Sección 200 –AGREGADOS PÉTREOS E - 240

PROPORCIÓN DE PARTÍCULAS PLANAS, ALARGADAS O

PLANAS Y ALARGADAS EN AGREGADOS GRUESOS
INV E – 240 – 13

1 OBJETO

AS
1.1 Esta norma se refiere a la determinación del porcentaje de partículas planas,

VI
alargadas o planas y alargadas, en un agregado grueso.

IN
1.2 La norma presenta dos métodos de ensayo. El Método A presenta el
procedimiento original desarrollado antes de Superpave, el cual está

12
concebido para aplicaciones diferentes de Superpave. El Método B es una

20
comparación entre las dimensiones máxima y mínima de las partículas y está
planeado para ser empleado con las especificaciones de Superpave.

ES
1.3 Esta norma reemplaza la norma INV E–240–07.
N
IO
AC

2 DEFINICIONES
IC

2.1 Partículas planas de un agregado – Son aquellas partículas del agregado que
IF

tienen una relación ancho/espesor mayor que un valor especificado.

C
PE

2.2 Partículas alargadas de un agregado – Son aquellas partículas del agregado

que tienen una relación largo/ancho mayor que un valor especificado.
ES

2.3 Partículas planas y alargadas de un agregado – Son aquellas partículas que

Y

tienen una relación entre largo/espesor mayor que un valor especificado.

AS

2.4 Largo – Máxima dimensión de la partícula (Figura 240 - 1).

M
R

2.5 Ancho – Dimensión intermedia de la partícula. Es la máxima dimensión en un

O

plano perpendicular al largo y al espesor (Figura 240 - 1).

N

2.6 Espesor – Dimensión mínima de la partícula. Es la máxima dimensión

perpendicular al largo y al ancho de la partícula (Figura 240 - 1).

E 240 - 1
 Instituto Nacional de Vías
E - 240 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras

AS
Figura 240 - 1. Dimensiones de una partícula

VI
IN
3 RESUMEN DEL MÉTODO

12
3.1 Se miden partículas individuales de agregado de una fracción de tamaño

20
específico, para determinar las relaciones de ancho/espesor, largo/ancho o
largo/espesor.

ES
4 IMPORTANCIA Y USO N
IO
AC

4.1 En algunos usos de construcción, las partículas planas o alargadas de

agregados pueden afectar la colocación, la compactación y el comportamiento
IC

en servicio del material.

IF
C

4.2 Este método de ensayo provee un mecanismo para verificar el cumplimiento

PE

de las especificaciones que limitan tales partículas o para determinar las

características de forma relativa de agregados gruesos.
ES
Y

5 EQUIPO
AS

5.1 El aparato de ensayo debe estar equipado con elementos para ensayar las
M

partículas del agregado, con el fin de verificar las relaciones dimensionales

R

mencionadas en la Sección 2.
O
N

5.1.1 Dispositivo de calibración proporcional – Los dispositivos ilustrados en

las Figuras 240 - 2 y 240 - 3 son ejemplos de los innumerables aparatos
aptos para este método de ensayo. El dispositivo mostrado en la Figura
240 - 2 consiste en una placa de base, con dos postes fijos y un brazo
móvil montado entre los postes, de tal forma que las aberturas entre el
brazo y los postes mantienen una relación constante. La posición del
eje se puede ajustar para proveer la relación deseada de dimensiones

E 240 - 2
 Sección 200 –AGREGADOS PÉTREOS E - 240

de apertura. En este dispositivo se pueden colocar las relaciones 1:2,

1:3, y 1:5. El dispositivo que se presenta en la Figura 240 - 3 tiene
varios postes fijos, lo que le brinda la posibilidad de medir varias
relaciones de manera simultánea.

5.1.1.1 Verificación de las relaciones – Los ajustes de las relaciones de

los calibradores se deben verificar periódicamente con un
calibrador apropiado.

AS
5.2 Balanza – La balanza debe tener una precisión del 0.5 % de la masa de la

VI
muestra.

IN
12
6 MUESTREO

20
6.1 El muestreo del agregado grueso se debe ejecutar de acuerdo con la norma

ES
INV E–201. La masa de la muestra será la indicada en dicha norma.

N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R

Figura 240 - 2. Calibrador proporcional

O
N

6.2 La muestra se mezcla y se reduce a una cantidad apropiada para el ensayo,

usando el procedimiento descrito en la norma INV E–202. La muestra para
ensayo debe tener, aproximadamente, la masa deseada cuando está seca y
debe ser el resultado final de la reducción. Reducir el material a una masa
exacta predeterminada no está permitido. La masa mínima de la muestra de
ensayo deberá ser la siguiente:

E 240 - 3
 Instituto Nacional de Vías
E - 240 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras

TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL

MASA MÍNIMA PARA EL
(TAMICES DE ABERTURAS
ENSAYO
CUADRADAS)

mm pg. kg lb

9.5 3/8 1 2
12.5 ½ 2 4

AS
19 ¾ 5 11
25 1 10 22

VI
37.5 1½ 15 33
50 2 20 44

IN
63 2½ 35 77
75 3 60 130

12
90 3½ 100 220

20
100 4 150 330
112 4½ 200 440

ES
125 5 300 660
150 6 500 1100

N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y

Figura 240 - 3. Calibrador proporcional

AS
M

7 PROCEDIMIENTO
R
O

7.1 Si se requiere la determinación por masa, la muestra se seca en el horno hasta

N

masa constante, a una temperatura de 110 ± 5° C (230 ± 9° F). Si la

determinación es por conteo de partículas, no es necesario el secado.

7.2 La muestra de agregado grueso que va a ser ensayada se tamiza de acuerdo

con la norma INV E–213. Usando el material retenido en el tamiz de 9.5 mm
(3/8") o de 4.75 mm (No. 4), según esté especificado, se reduce cada fracción

E 240 - 4
 Sección 200 –AGREGADOS PÉTREOS E - 240

de tamaño presente en una cantidad de 10 % o más de la muestra original, de

acuerdo con la norma INV E–202, hasta que se obtengan unas 100 partículas
de cada fracción requerida. Las fracciones cuya masa sea menor del 10 % de la
masa total de la muestra original, no serán sometidas a ensayo y deberán ser
descartadas.

7.3 Método A – Se prueban una a una las partículas de cada fracción y se colocan,
según el resultado, en uno de cuatro grupos: (1) planas; (2) alargadas; (3)

AS
partículas que satisfacen simultáneamente los criterios de los grupos 1 y 2
(planas y alargadas); y (4) partículas que no son ni planas ni alargadas. Se

VI
deberán someter todas las partículas a la determinación del aplanamiento y

IN
del alargamiento, de acuerdo con los procedimientos descritos en los
numerales 7.3.1.1 y 7.3.1.2. Si se determina que la partícula es plana pero no

12
alargada, se coloca en el grupo (1). Si es alargada pero no plana, se coloca en

20
el grupo (2). Si es alargada y plana, se colocará en el grupo (3); y si no es ni
plana ni alargada, se colocará en el grupo (4).

ES
7.3.1 Se usa el calibrador proporcional posicionado en la relación apropiada
N
(Figura 240 - 4), de la siguiente manera:
IO
AC

7.3.1.1 Ensayo de partículas planas – Se ajusta la abertura más

grande del dispositivo al ancho máximo de la partícula. La
IC

partícula es plana, si al ser colocada por su espesor máximo

IF

atraviesa la abertura más pequeña (Figura 240 - 4a).

C

7.3.1.2 Ensayo de partículas alargadas – Se ajusta la abertura más

PE

grande a la longitud de la partícula. La partícula es alargada, si

ES

al ser colocada por su ancho máximo atraviesa la abertura

más pequeña (Figura 240 - 4b).
Y

7.3.2 Después de que las partículas han sido clasificadas en los grupos
AS

descritos en el numeral 7.3, se determina la proporción de cada grupo

en la muestra, ya sea por conteo o por masa, según sea requerido.
M
R

7.4 Método B – Se prueban una a una las partículas de cada fracción y se separan
O

en uno de dos grupos: (1) planas y alargadas y (2) no calificadas como planas y
N

alargadas.

7.4.1 Se usa el calibrador proporcional, posicionado en la relación deseada,

de la siguiente manera:

E 240 - 5
 Instituto Nacional de Vías
E - 240 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras

7.4.1.1 Ensayo de partículas planas y alargadas – Se ajusta la

abertura más grande del dispositivo a la longitud máxima de
la partícula. Se considera que partícula es plana y alargada, si
al ser colocada por su espesor máximo atraviesa la abertura
más pequeña (Figura 240 - 4c).

7.4.2 Después de que las partículas han sido clasificadas en los dos grupos
descritos en el numeral 7.4, se determina la proporción de cada grupo

AS
en la muestra, ya sea por conteo de partículas o por determinación de
masa, según sea requerido.

VI
IN
12
20
ES
N
IO
AC
IC
IF
C
PE
ES
Y
AS
M
R
O
N

Figura 240 - 4. Uso del calibrador proporcional

E 240 - 6
 Sección 200 –AGREGADOS PÉTREOS E - 240

8 CÁLCULOS

8.1 Se calcula el porcentaje de partículas de cada grupo, redondeado al 1 % más

cercano, para cada tamaño de tamiz mayor que 9.5 mm (3/8") o 4.75 mm (No.
4), según se haya requerido.

AS
9 INFORME

VI
9.1 El informe debe incluir lo siguiente:

IN
9.1.1 Identificación del agregado grueso ensayado.

12
20
9.1.2 Granulometría de la muestra de agregado, mostrando el % retenido en
cada tamiz.

ES
9.1.3 Para pruebas por el Método A:

N
IO
9.1.3.1 Número de partículas retenidas en cada tamaño de tamiz
utilizado.
AC
IC

9.1.3.2 Porcentajes calculados por número o por masa o ambos, para

cada grupo: (1) partículas planas; (2) partículas alargadas, y
IF

(3) total de partículas que son simultáneamente planas y

C

alargadas; y (4) partículas que no son ni planas ni alargadas.

PE

9.1.3.3 Las relaciones de dimensiones utilizadas en la prueba.

ES

9.1.4 Para pruebas por el Método B:

Y
AS

9.1.4.1 Número de partículas retenidas en cada tamaño de tamiz

utilizado.
M
R

9.1.4.2 Porcentajes calculados por número o por masa o ambos, para

O

partículas planas y alargadas, para cada tamaño ensayado.

N

9.1.4.3 Las relaciones de dimensiones utilizadas en la prueba.

9.1.5 Cuando sea requerido, se calculan porcentajes promedios ponderados,

basados en las proporciones reales o asumidas de los diferentes

E 240 - 7
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E - 240 Normas de Ensayo de Materiales para Carreteras

tamaños ensayados. Se debe reportar la granulometría utilizada para el

promedio ponderado, si es diferente de la citada en el numeral 9.1.2.

10 PRECISIÓN Y SESGO

10.1 Precisión – Los valores de precisión que se muestran en las Tablas 240 - 1, 240

AS
- 2 y 240 - 3, son promedios derivados de muestras ensayadas con relación 1:3,
en el “Aggregate Proficiency Sample Program”.

VI
10.2 Sesgo – Considerando que no se ha aceptado un material de referencia

IN
apropiado para determinar el sesgo para este método de ensayo, no se

12
presenta ninguna declaración al respecto.

20
Tabla 240 - 1. Porcentaje de partículas planas y alargadas entre 19.0 mm y 12.5 mm

ES
RESULTADO
PRECISIÓN (1s) % (d2s) %
DEL ENSAYO, %
N
IO
Un solo operario 51.2 144.8
2.7
AC

Varios laboratorios 88.5 250.3

IC

Tabla 240 - 2. Porcentaje de partículas planas y alargadas entre 12.5 mm y 9.5 mm

IF

RESULTADO
C

PRECISIÓN (1s) % (d2s) %

DEL ENSAYO, %
PE

Un solo operario 22.9 64.7

ES

34.9
Varios laboratorios 43.0 121.8
Y

Tabla 240 - 3. Porcentaje de partículas planas y alargadas entre 9.5mm y 4.75 mm

AS

RESULTADO
M

PRECISIÓN (1s) % (d2s) %

DEL ENSAYO, %
R
O

Un solo operario 19.0 56.3

24.1
N

Varios laboratorios 46.1 130.3

11 NORMAS DE REFERENCIA

ASTM D 4791 – 10

E 240 - 8