UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

RECINTO “SIMON BOLIVAR”

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

ASIGNATURA: OPERACINES MECÁNICAS

REPORTE DE LABORATORIO

MÉTODOS DE MEDICIÓN DEL TAMAÑO DE PARTICULAS TAMIZADO

Docente: María Ester Baltodano

PRESENTADO POR:

• Braulio Jonathan Tapia

• Caleb Enrique Pérez
• Carlos Eduardo Centeno
• Leslie Abisaí Navarrete
• Enrique Mauricio Alemany

Grupo:

4T2-IQ

22/04/2022

Managua, Nicaragua
Contenido
I. Introducción Teórica................................................................................................................. 3
II. Objetivos ................................................................................................................................ 4
III. Materiales y Equipos............................................................................................................. 4
IV. Fundamento teórico .............................................................................................................. 5
V. Metodología ............................................................................................................................... 6
VI. Desarrollo ............................................................................................................................... 6
6.1. Tabla de datos .................................................................................................................... 6
6.2. Cálculo de los diámetros promedio....................................................................................... 9
6.3. Determinación del tiempo Óptimo...................................................................................... 12
6.4. Discusión de Resultados ....................................................................................................... 14
VII. Conclusiones ........................................................................................................................ 15
VIII. Bibliografía ...................................................................................................................... 15
 I. Introducción Teórica
El tamizado es un método de separación de sólidos muy simple utilizado para separar solidos
de distintos tamaños. De Rosabal se extrae:
El análisis por tamizado consiste en la separación mecánica de las diferentes fracciones de
tamaño del material por medio de un juego de tamices, de abertura de agujeros conocida, que
se colocan uno encima de otro en graduación de mayor a menor abertura comenzando por
arriba (Rosabal, 1989)
En la técnica del tamizado se busca separar dos o más sólidos haciéndolos pasar por una serie
de aberturas que disminuyen en tamaño mientras son puestos a oscilar o a vibrar. (En
dependencia del método utilizado ya sea manual o mecánico) Haciendo que las partículas se
desplacen entre si de manera vertical y atravesando o quedando retenida en un tamiz a su
paso en función del tamaño y su posición en comparación del diámetro del tamiz que se
presenta en su recorrido, a la retención de la muestra en un tamiz de cierto tamaño se le
denomina rechazo. Un tamiz consiste en un cilindro con una malla con agujeros de forma
cuadrada o circular en su parte inferior. Estos, según la norma bajo la que se hayan fabricado
(siendo las más utilizadas la escala Tyler y la ISO) vienen en un conjunto de medidas para el
tamaño de la abertura ya estandarizado. En los estándares en los que son fabricados estos
tamices cada par de tamices consecutivos tienen la relación aproximada de
Previo a la realización de una separación por tamizado se deben tomar en cuenta algunos
factores que son de significancia para su efectividad dentro de los cuales se mencionan
algunos:
Escala de las muestras a tamizar: Si se dispone de dos muestras con una diferencia de tamaño
considerable es posible que esta diferencia y añadido su forma provoquen que el sólido de
mayor tamaño al ser retenido quede incrustado en los orificios del tamiz e impidan una
óptima separación.
Carga del tamiz: En dependencia de la capacidad del tamiz se debe añadir la muestra que se
desea separar debido a que por el peso y la agrupación de la muestra los sólidos asentados en
la malla del tamiz van a moverse más lento dificultando el tamizado.
Intensidad y tiempo del movimiento de los tamices: En dependencia de la intensidad con la
que se den las oscilaciones en el tamizado se proveerá a la muestra de energía para moverse
horizontalmente y permitir que las partículas de tamaño menor al de los agujeros del tamiz
atraviesen. Se debe tener en cuenta la fragilidad de los sólidos ya que se puede tener una
reducción de tamaño no deseada, a su vez hay que hacer esta operación durante un tiempo
que permita la realización de la misma.
El tamizado es una operación mecánica de separación de sólidos bastante simple, algunas de
las ventajas de su implementación son su facilidad de implementación, los bajos costes y que
no se requiere de una preparación técnica muy avanzada para su operación.
II. Objetivos

1) Conocer el equipo utilizado para el análisis por tamizados

2) Determinar diferentes tamaños de partículas por las series de Tamices Tyler.
3) Determinar la fracción de la muestra retenida en cada tamiz
4) Seleccionar el tiempo óptimo de tamizado.

III. Materiales y Equipos

• Muestra.
• Balanza.
• Serie de Tamices.
 IV. Fundamento teórico
De los distintos métodos existentes para realizar el análisis granulométrico, quizá el más
utilizado sea la tamización con tamices acoplados en cascada. Para realizarlo se coloca un
juego de tamices en cascada, es decir, ordenados de arriba abajo por orden decreciente de
luz o abertura de malla. El producto a analizar se añade sobre el primer tamiz, es decir
aquel de abertura de malla mayor y se somete el conjunto a un movimiento vibratorio.
El objetivo de la operación de tamizado es la separación de dos o más fracciones de un
material polidisperso por medio de superficies de cribado o tamizado, cuyos tamaños de
agujeros se seleccionan de acuerdo con el tamaño de las fracciones deseadas.

El producto a analizar o producto bruto, B queda distribuido en diferentes fracciones según

el tamaño de partícula denominándose:
• RECHAZADO: Producto que queda sobre el tamiz
• CERNIDO: Producto que atraviesa el tamiz.
La muestra de material granular cuidadosamente pesada, en cantidad que obedece a las
normas vigentes, se coloca en el tamiz superior y entonces el conjunto tamices es sometido
aun proceso de vibraciones y golpes durante un periodo de tiempo dado, de modo que el
cernido de las partículas se efectúa a través de todos los tamices que tengan una abertura de
agujeros mayor que el tamaño de las partículas dadas y queden retenidas sobre el tamiz que
tenga una abertura de agujeros menor que dicho tamaño. Luego que el proceso termina se
pesan los residuos o fracciones procedentes de cada tamiz, incluyendo el residuo de la
bandeja inferior.
Las clases o tamaños de partículas que se determinan en un análisis por tamizado se
designan de la siguiente manera; un numero para especificar el tamiz por el que pasa una
fracción dada y otro para el tamiz en que queda la fracción, por ejemplo: -100 + 150 mallas
Tyler (significa que la fracción dada pasó por el tamiz de 100 mallas Tyler y fue retenida en
el de 150 mallas.
Porcentaje de retención de la muestra en cada tamiz.
 V. Metodología
Pasos a seguir:
a) Se pesó los tamices vacíos y se anotó en una tabla de datos
b) Se colocó los tamices según se indicó en la guía
c) Se depositó una mezcla de 800 gramos.
d) Se sometió la muestra a la operación de tamizado por un tiempo de 8 minutos para
nuestro grupo correspondiente.
e) Se pesó los tamices con las fracciones retenidas y se calculó por diferencia la masa
retenida en cada clase.
f) Se hizo el cálculo del diámetro promedio de la muestra.

VI. Desarrollo

6.1.Tabla de datos
• Datos de medición con tiempo de 5 min
No Clase (i) Clase (Mallas) Peso (g) Peso PT (g) R (g)
1 8 474.5 998 523.5
2 12 444 716.5 272.5
3 35 359.5 363.5 4
4 50 344.5 344.5 0
5 80 341 341 0
6 140 318 318 0
7 230 331 331 0
Base tamiz 360 360 0

Σ= 800
 • Datos de medición con tiempo de 8 min
Clases P. Peso
N◦ de Clase Masa
(Mallas) retenido+Tamiz (Tamiz)
1 8 1022.3 475 547.3
2 12 691.2 444.5 246.7
3 35 364 360 4
4 50 345 344.5 0.5
5 80 341 340.5 0.5
6 140 318 317.5 0.5
7 -230 331.5 331 0.5

800

• Datos de medición con tiempo de 10 min

pesaje del tamiz vacio y con el material
Clase (Malla) Peso tamiz (gr) peso tamiz + masa (gr) Masa retenida
8 474 1013 539
12 443 699 256
35 359 364 5
50 344.5 344.5 0
80 340.5 340.5 0
140 318 318 0

230 331.5 331.5 0

Base 357.5 357.5 0
800
• Datos de medición con tiempo de 15 min
P. TAMIZ + P.
# Clase Clase de malla. MASA
MASA TAMIZ
1 8 1218 694 524
2 12 715 444.5 270.5
3 35 365 359.5 5.5
4 50 344 344 0
5 80 340.5 340.5 0
6 140 318 318 0
7 -230 331.5 331.5 0
SUMA 800

• Datos de medición con tiempo de 20 min

Mallas Peso (g) Ptamizado (g) Pmuestra (g)
8 474.5 1012 537.5
12 444 700 256
35 360 366 6

50 344 344.5 0.5

80 341 341 0
140 318.5 318.5 0
235 330 330 0

Muestra
800
total
6.2. Cálculo de los diámetros promedio
• Cálculos con tiempo de 5 min
Dp
Dpmi ∆Xi / Dpmi
mi (g) ∆Xi (sup)i Xi Yi % retenido
mm mm
mm

523.5 0.654375 2.36 2.03 1 0 0.322352217 65.4375

272.5 0.340625 1.7 1.1 0.345625 0.654375 0.309659091 34.0625
4 0.005 0.5 0.4 0.005 0.995 0.0125 0.5
0 0 0.3 0.24 0 1 0 0
0 0 0.18 0.143 0 1 0 0
0 0 0.106 0.0845 0 1 0 0
0 0 0.063 −− 0 1 0 0
800 Σ= 0.644511308 100

Dp muestra = 1.551563158

• Cálculos con tiempo de 8 min

Diamet
Dsup Dpm
ros Xi Yi % retenido
(mm) (mm)
(pulg)
0.684125 0.0937 2.37998 2.02946 1 0 0.33709706 68.41%
0.6841
0.308375 0.0661 1.67894 1.08966 0.315875 0.28300112 30.84%
25
0.005 0.0197 0.50038 0.39878 0.0075 0.9925 0.0125382 0.50%
0.000625 0.0117 0.29718 0.23749 0.0025 0.9975 0.00263169 0.06%
0.9981
0.000625 0.007 0.1778 0.14097 0.00187 0.00443356 0.06%
25

0.9987 0.00745645
0.000625 0.0041 0.10414 0.08382 0.00125 0.06%
5 4
 0.9993
0.000625 0.0025 0.0635 - 0.000625 0 0.06%
75
0.6471581 100.00%
Dpmuest
ra 1.545217388

• Cálculos con tiempo de 10 min

Clase mi Dp (sup)i Dpmi ∆Xi / %
(Mallas) (gr) ∆Xi mm mm Xi Yi Dpmi mm retenido
0.673 2.029 0.331984
8 539 75 2.37998 46 1 0 863 67.375
1.089 0.3262 0.673 0.293669
12 256 0.32 1.67894 66 5 75 585 32
0.006 0.398 0.0062 0.993 0.015672
35 5 25 0.50038 78 5 75 802 0.625
0.237
50 0 0 0.29718 49 0 1 0 0
0.140
80 0 0 0.1778 97 0 1 0 0
0.083
140 0 0 0.10414 82 0 1 0 0
230 0 0 0.0635 ----- 0 1 0 0

Masa 0.641327
Total 800 ∑= 25 100

Dp muestra 1.55926635
 • Cálculos con tiempo de 15min

Diamet
Clase de Dsup Dpm ∆Xi / Dpm %
MASA ro Xi Yi
malla. (mm) (mm) (mm) retenido
(Plg)

2.3799 2.0294
8 524 0.655 0.0937 1 0 0.322745952 65.5
8 6
1.6789 1.0896
12 270.5 0.338125 0.0661 0.345 0.655 0.310303214 33.8125
4 6
0.5003 0.3987 0.0068
35 5.5 0.006875 0.0197 0.993125 0.017240082 0.6875
8 8 75
0.2971 0.2374
50 0 0 0.0117 0 1 0 0
8 9
0.1409
80 0 0 0.007 0.1778 0 1 0 0
7
0.1041 0.0838
140 0 0 0.0041 0 1 0 0
4 2
-230 0 0 0.0025 0.0635 0.0635 0 1 0 0
800 100

Dp muestra 1.53777723

• Cálculo con tiempo de 20 min

Masa Dpm Dp sup ∆Xi/Dpm %
Mallas ∆Xi Xi Yi
(g) (mm) (mm) (mm^-1) Retención
-8+12 537.5 0.672 1.880 2.362 1 0 0.357 67.19
-12+35 256 0.320 0.907 1.397 0.328 0.672 0.353 32.00
-35+50 6 0.008 0.352 0.417 0.008 0.992 0.021 0.75
-50+80 0.5 0.001 0.231 0.287 0.001 0.999 0.003 0.06

-80+140 0 0.000 0.142 0.175 0.000 1 0.000 0.00

-140+235 0 0.000 0.087 0.109 0.000 1 0.000 0.00
-235 0 0.000 0.033 0.065 0.000 1 0.000 0.00
800 0.734 100.00

Dp (mm^-1) 1.362
6.3. Determinación del tiempo Óptimo
En la determinación del tiempo optimo se hace una comparación entre los resultados
reunidos de los distintos tiempos del tamizado que se aplicaron de manera grupal, para
encontrar el tiempo óptimo es necesario representar mediante un diagrama diferencia de
distribución de tamaños de partículas para cada tiempo:
• Cálculos con tiempo de 5 min

Xi Vs Dpm
0.7
0.65
0.6
0.55
0.5
0.45
0.4
∆XI

0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2
DPM

• Cálculos con tiempo de 8 min

∆𝑿𝒊 VS Dpm (mm)

0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
DPM (MM)
 • Cálculos con tiempo de 10 min

Dpmi vs △Xi
0.8
0.7
0.6
0.5
△Xi

0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Dpmi

• Cálculos con tiempo de 15min

 • Cálculo con tiempo de 20 min

Diagrama Diferencial de Distribución

0.800

0.700

0.600
Fracción Másica

0.500

0.400

0.300

0.200

0.100

0.000
0.000 0.200 0.400 0.600 0.800 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800 2.000
-0.100
Diámetro Promedio de partícula

Una vez comparado las gráficas se notó que el tiempo óptimo para este laboratorio de
tamizado debe ser el de 8 minutos ya que este es el tiempo menor en donde se logra tamizar
la misma proporción que resto de tiempos mayores

6.4. Discusión de Resultados

Siguiendo todo el procedimiento indicado dentro de esta práctica de laboratorio que fue
realizada se realizó un tamizado en donde los tamices se colocan de acuerdo a la luz de
forma decreciente, esta forma dispone de ayuda a separar las partículas en fracciones de
tamaño mayor a menor de tal forma que queden las partículas más con un tamaño grandes
en la parte superior y las más finas en la parte inferior. Esto indica y explica que las
velocidades de paso a través de los tamices dependen de muchos factores, ya sea de la
naturaleza y forma de las partículas, frecuencia y amplitud de la agitación.
Ahora para que la operación se haya efectuado fue necesario que el material a tamizar y el
tamiz encargado de ello se encuentren en un estado movimiento continuo, para dar
oportunidad a las partículas del material que coincidan con las aberturas del tamiz y que así
pasen a través de estas las de menor tamaño, tal como pudo verse en la práctica el juego de
tamices fue paso por el proceso de movimiento vibratorio que tuvo por finalidad lo
hablado.
 VII. Conclusiones

Realizada la práctica de laboratorio se llegaron a las siguientes conclusiones:

• El tamizado es uno de los métodos más clásicos y usados para la medición de

partículas, ya que requiere baja inversión, los operadores no tienen que ser muy
calificados y además la técnica es simple.
• Además, el tamizado es una técnica importante debido a su sencillez, ya que nos
permite separar de manera fácil y rápida las partículas de acuerdo a su tamaño. Esto
se vio reflejado en los distintos tamices dependiendo del tamaño de sus mallas y el
tiempo empleado.
• Ahora bien, se logró comprobar que el tiempo influye bastante en la separación de
partículas en los tamices, pues de acuerdo a las tablas se logró determinar que, a
mayor tiempo, mejor separación de partículas se obtiene. Asimismo, con el
diámetro de partícula, en donde se dedujo que a mayor tiempo se obtiene un menor
diámetro de partícula.

VIII. Bibliografía

Rosabal, J. M. (1989). Hidrodinámica y Separaciones Mecánicas. La Habana Editorial Félix

Varela.