UNIVERSIDAD GERARDO BARRIOS

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

CARRERA: INGENIERIA INDUSRIAL

MATERIA: PROCESOS INDUSTRIALES

DOCENTE: LUIS AMAYA

ACTIVIDAD: INVESTIGACION BIBLIOGRAFICA

ESMALTADO EN PORCELANA, RECUBRIMIENTOS

CERÁMICOS, TÉRMICOS Y MECÁNICOS.

ESTUDIANTES:
Kimberly Larissa Molina Granados
Jason Roberto Vásquez Lemus
Albert Christopher Andrade García
Jose Manuel Umanzor Lazo
GRUPO: A1
CICLO: I-2022

FECHA DE ENTREGA: 27/03/2022

 Índice
Introducción ............................................................................................................................ 3
Esmaltado en porcelana .......................................................................................................... 4
Características ..................................................................................................................... 4
Aplicaciones ....................................................................................................................... 4
Recubrimiento cerámico ......................................................................................................... 5
¿En qué consiste el recubrimiento cerámico?..................................................................... 5
Tipos de revestimientos .......................................................................................................... 6
Recubrimientos térmicos ........................................................................................................ 7
Tipos de recubrimientos térmicos....................................................................................... 7
Recubrimiento mecánico ........................................................................................................ 8
Propiedades de los recubrimientos metálicos ..................................................................... 8
Tipos de recubrimientos metálicos ..................................................................................... 8
Ventajas ................................................................................................................................ 15
Desventajas ........................................................................................................................... 15
Ejemplos de aplicaciones...................................................................................................... 15
Cuestionario .......................................................................................................................... 16
Conclusiones......................................................................................................................... 17
Recomendaciones ................................................................................................................. 18
Bibliografía ........................................................................................................................... 19
 Introducción

Los esmaltes de porcelana fueron originariamente utilizados en el antiguo Egipto para

realizar joyas y cerámicas. Desde entonces civilizaciones posteriores lo han seguido
utilizando en ámbitos tan diversos como capas protectoras en superficies metálicas. Tras su
eclosión hace ya miles de años, la cultura de los esmaltes de porcelana ha evolucionado
considerablemente debido a la incorporación de nuevos materiales, y uno de los que ha tenido
un papel más importante en el progreso y desarrollo de los esmaltes es el titanio (Ti). El
dióxido de titanio (TiO2), cuya estructura química presenta dos fases cristalinas (anatasa y
rutilo) es un pigmento muy utilizado en el recubrimiento de superficies, pinturas y plásticos
debido a su alto índice de refracción, brillantez, opacidad y blancura. Una de las principales
características del TiO2 es que ambas formas cristalinas presentan altos índices de refracción,
lo que les proporciona un elevado poder opacificante. De este modo, el óxido de titanio es
un candidato ideal para ser empleado en esmaltes de porcelana. No obstante, actualmente,
otras variantes se han empezado a utilizar como es el caso del óxido del estaño para la
obtención de esmaltes blancos con elevado grado opacificante. Entre los opacificantes más
empleados hoy en día se encuentran los silicatos de zirconio, debido a su bajo costo y mejor
blancura, Los procesos térmicos y mecánicos aplican recubrimientos separados que,
generalmente, son más gruesos que los recubrimientos depositados mediante los otros
procesos considerados. Se basan en energía térmica o mecánica.
 Esmaltado en porcelana
Esmalte de porcelana Industrial (también conocido como revestimiento de vidrio, acero
revestido de vidrio, o de vidrio fusionado al acero) es el uso de esmalte de porcelana
(también conocido como el esmalte vítreo) para aplicaciones industriales, en lugar de
artísticos. El esmalte de porcelana, una fina capa de cerámica o vidrio aplicada a un sustrato
de metal, se utiliza para proteger las superficies de ataques químicos y daños físicos,
modificar las características estructurales del sustrato y mejorar la apariencia del producto.
El esmalte se ha utilizado para el arte y la decoración desde el período del Antiguo Egipto y
para la industria desde la Revolución Industrial. Se usa más comúnmente en la producción
de utensilios de cocina, electrodomésticos, accesorios de baño, calentadores de agua y
equipos de laboratorio científico.
Características
La característica más importante del esmalte de porcelana, desde una perspectiva industrial,
es su resistencia a la corrosión. El acero dulce se utiliza en casi todas las industrias y en una
gran variedad de productos; El esmalte de porcelana es una forma muy económica de
proteger este y otros materiales químicamente vulnerables de la corrosión. También puede
producir acabados muy lisos y brillantes en una amplia gama de colores; estos colores no se
desvanecen con la exposición a la luz ultravioleta, como ocurre con la pintura. Al ser una
cerámica cocida, el esmalte de porcelana también es muy resistente al calor; esto permite su
uso en aplicaciones de alta temperatura donde un recubrimiento orgánico anticorrosión o
galvanizado puede ser poco práctico o incluso peligroso.
El esmalte de porcelana también ve un empleo menos frecuente de algunas de sus otras
propiedades; ejemplos son su resistencia a la abrasión, donde puede funcionar mejor que
muchos metales; su resistencia a los disolventes orgánicos, donde es completamente
impermeable; su resistencia al choque térmico, donde puede resistir un enfriamiento rápido
a partir de temperaturas de 500 ° C y superiores; y su longevidad.
Aplicaciones
El esmalte de porcelana se usa con mayor frecuencia en la fabricación de productos que se
espera que sean sometidos a ataques químicos regulares o altas temperaturas, como utensilios
de cocina, quemadores y equipos de laboratorio. Se utiliza en la producción de muchos
enseres y electrodomésticos, especialmente los que se utilizan en el área de la cocina o el
baño: ollas, sartenes, placas de cocina, electrodomésticos, fregaderos, inodoros, bañeras,
incluso paredes, mostradores y otras superficies.
El esmalte de porcelana también se utiliza arquitectónicamente como revestimiento para
paneles de pared. Puede usarse externamente para proporcionar resistencia a la intemperie y
apariencia deseable, o internamente para proporcionar resistencia al desgaste; por ejemplo,
en paneles laterales de escaleras mecánicas y paredes de túneles. En los últimos años, los
silos agrícolas también se han construido con placas de acero esmaltadas en porcelana para
proteger el interior de la corrosión y el exterior de la intemperie; esto puede indicar una
tendencia futura de recubrir todos los productos de acero dulce para exteriores con un esmalte
de porcelana resistente a la intemperie.

Recubrimiento cerámico
A través de la historia, los recubrimientos cerámicos han sido los preferidos de los arquitectos
y constructores por su gran atractivo y durabilidad. En el presente artículo, conocerás las
ventajas que tiene su uso y que, seguramente, muchas no las conocías.
Gracias a la gran variedad de materiales naturales que se utilizan para crear los diferentes
diseños y texturas, los convierten en materiales de construcción sustentables. Son
visualmente estéticos y por su diseño son muy versátiles y se adaptan con diferentes estilos
arquitectónicos.
Por su durabilidad y variabilidad de costos, resultan ser una inversión ideal, tanto para
hogares de interés social, como para sofisticadas construcciones. Su vida útil es larga y aún
con el paso del tiempo y con la innovación de materiales de piso, los cerámicos siguen
superando a muchos de estos en términos de costos por metro cuadrado.
Promover el uso de recubrimientos cerámicos en la industria de la construcción, ayuda en
gran medida al cuidado del medio ambiente. Al utilizarlos en espacios cerrados, ayuda a
reducir el uso de energía eléctrica utilizada para enfriar o calentar el ambiente gracias a su
masa térmica inigualable, además, elegir baldosas de colores claros en lugar de la
pavimentación común, promueve la reducción de la absorción del calor en una zona, o a
evitar el efecto de isla de calor.
¿En qué consiste el recubrimiento cerámico?
Se define como revestimiento al recubrimiento de la zona interior y exterior de cualquier
pared de una vivienda o edificio. Los revestimientos cerámicos ofrecen una alta resistencia
frente a golpes y agentes químicos, así como a los cambios climáticos y a la humedad. La
cerámica es el producto con mayor resistencia a las manchas, un producto que nos ayudará a
proteger las zonas del baño y la cocina, convirtiéndose en el mayor aliado en la limpieza y
desinfección de nuestro hogar.
Las principales ventajas de los revestimientos cerámicos son la protección ante la humedad,
que son de fácil mantenimiento y son materiales duraderos con la mejor relación
calidad/precio. Por ello son perfectos tanto en interiores (baños, cocinas, salones, etc.) como
en zonas exteriores (patios y terrazas). De esta forma le atribuimos una funcionalidad a la
cerámica para hacer más fácil nuestro día a día en nuestro hogar.
Los acabados que simulan elementos de la naturaleza se presentan como una de las
alternativas más demandadas en los últimos años. El uso de las nuevas tecnologías permite
reproducir de forma más realista revestimientos cerámicos de piedras naturales, imitación
cemento, pizarra, mármol, incluso imitación madera. Todo ello se consigue gracias a la
impresión láser, creación de imágenes de alta resolución sobre cualquier superficie cerámica,
imitando la calidez y el estilo de todo tipo de materiales cerámicos, donde se trabaja la textura
de los revestimientos cerámicos con punzones y moldes fabricados, consiguiendo un mayor
realismo y el acabado perfecto de cada una de las piezas.

Tipos de revestimientos
Encontramos una gran variedad de revestimientos cerámicos, se diferencian entre ellos por
el material empleado para su composición, su acabado, sus dimensiones, espesor y dureza de
cada pieza. Presentamos los diferentes tipos de revestimientos cerámicos:
Azulejos
Son piezas planas de poco espesor, fabricadas con pasta roja o pasta blanca, que ofrece un
fácil mantenimiento y son muy resistentes al agua y al paso del tiempo. Su textura es fina y
homogénea. Suelen estar cubiertas por un esmalte vitrificado que aporta impermeabilidad y
resistencia a los detergentes, a la abrasión, a los ácidos y al rayado. Aunque presenta una
amplia gama de colores y acabados, predominan los azulejos de formas cuadradas y
rectangulares, que se pueden combinar con piezas complementarias como listones o cenefas.
Gres porcelánico
Baldosas cerámicas de muy baja absorción de agua, prensadas en seco y sometidas a una
única cocción, con acabado esmaltado, mate o brillante. En la cara exterior de la pieza admite
relieves decorativos y antideslizantes. Sus juntas son casi invisibles y crean una sensación de
continuidad y amplitud.
Gres rústico
De producción artesanal y colores cálidos. Las imperfecciones de sus caras acentúan su
aspecto natural y rústico. Sus formas predominantes son cuadradas y rectangulares, aunque
también se pueden encontrar una gran variedad de piezas complementarias, como molduras,
peldaños, rodapiés o vierteaguas.
Barro cocido
Piezas de estilo artesanal que tienen un color terroso no uniforme y los poros e
imperfecciones se aprecian a simple vista. Se utilizan, sobre todo, en casas de campo o en
estancias con ambientes rústicos. Los esmaltes de las piezas de barro cocido son más
sensibles y delicados a la abrasión y desgaste superficial que los azulejos fabricados con
procedimientos más avanzados, se requiere un tratamiento de brillo e impermeabilidad.
Gresite
Estas piezas de gres esmaltado o vitrificado de pequeño formato, también conocido como
piezas de mosaico, tienen su origen en la cultura griega y romana. Su alta resistencia a la
humedad, a los cambios de temperatura y a los productos químicos hacen que sea una buena
opción para decorar baños, cocinas y exteriores, como piscinas. Además, su color se mantiene
inalterable con el paso del tiempo y la exposición a la luz.
 Recubrimientos térmicos
Los métodos de recubrimiento térmico usan energía térmica en diversas formas para aplicar
un recubrimiento cuya función es proporcionar resistencia contra la corrosión, la erosión, el
desgaste y la oxidación a altas temperaturas.
Tipos de recubrimientos térmicos
Aspersión térmica
En la aspersión térmica se aplican materiales de recubrimiento fundidos y semifundidos sobre
un sustrato, donde se solidifican y adhieren a la superficie. Se aplican una amplia variedad
de materiales de recubrimiento; las categorías son metales puros y aleaciones metálicas;
cerámica (óxidos, carburos y ciertos vidrios); otros compuestos metálicos (sulfuros,
silícicos); compuestos de cermet y ciertos plásticos (epóxicos, nylon, teflón y otros).

Revestimiento duro.
El revestimiento duro es una técnica de recubrimiento en el cual se aplican aleaciones a los
metales del sustrato, como depósitos soldados. Lo que distingue al revestimiento duro es que
ocurre una fusión entre el revestimiento y el sustrato, mientras que en la aspersión térmica
sucede un entrelazado mecánico, el cual no es resistente al desgaste abrasivo.

Recubrimiento flexible
El proceso de revestimiento flexible es capaz de depositar un material de recubrimiento muy
duro, tal como el carburo de tungsteno(WC), en una superficie del sustrato. Ésta es una
ventaja importante del proceso en comparación con otros métodos, lo que permite una dureza
en el recubrimiento de hasta 70, en la escala de Rockwell C. El proceso también se usa para
aplicar recubrimientos a regiones específicas en una pieza de trabajo.

Recubrimiento mecánico
El término recubrimiento metálico hace referencia al proceso de formar una capa metálica
que se realiza por deposición sobre la superficie de otro metal para aislarlo del medio que lo
rodea. Consiste en revestir a otros materiales con un metal que tenga mayor potencial
electroquímico (mayor resistencia a la corrosión), para que sea éste el que se deteriore.
Propiedades de los recubrimientos metálicos
Aumentar la resistencia a la corrosión. Aplicando recubrimientos de níquel, cromo,
estaño, zinc.
Aumentar la dureza superficial. Aplicando recubrimientos de cromo duro.
Aumentar la resistencia al desgaste. Aplicando recubrimiento de cromo.
Dar una mejor apariencia a la pieza. Aplicando recubrimientos de oro, plata, níquel,
cromo, cadmio, platino, latón, entre otros.
Restaurar dimensiones desgastadas. Aplicando recubrimientos de hierro o cromo en
algunos casos de procesos de reparación de máquinas.
Ser base para la adherencia posterior de otros materiales. Aplicando recubrimientos
de cobre.
Tipos de recubrimientos metálicos
Se distinguen varios métodos según el modo en que se deposita la capa, entre los principales
tenemos: por difusión (sherardización, silicación, cromizado, aluminación); por
electrodeposición (cobrizado, niquelado, cromado, dorado, plateado, zincado); y por
inmersión (galvanizado).
1. Recubrimientos por difusión
La palabra difusión hace referencia al proceso físico irreversible donde se introducen
moléculas que se entremezclan dentro de un material hasta obtener una distribución
uniforme.
En otras palabras, es el proceso donde se calientan piezas junto con el metal de recubrimiento
a alta temperatura durante cierto tiempo, donde el metal de recubrimiento se mezcla dentro
del metal base a cierta profundidad. La capa formada se caracteriza por ser una aleación entre
el metal base y el recubrimiento.
En la práctica es común hacer combinación de estos procedimientos, como ejemplo: la
cromo-aluminación, cromo-silicación, que dan mayor resistencia térmica.
Sherardización
Es un recubrimiento con zinc por medio del calentamiento simultáneo con polvo de zinc.
Consiste en cargar en un tambor giratorio las piezas, el polvo de zinc y el polvo de óxido de
zinc, el tambor se calienta en un horno eléctrico a una temperatura entre 380 a 440 °C durante
dos horas, se deja enfriar a temperatura ambiente y se descarga. La capa de zinc formada es
de 0.05 a 0.06 mm.
Se utiliza principalmente para la protección de piezas pequeñas de ferretería, piezas para
equipo eléctrico, tuercas, tornillos. Son menos resistentes que con zincado electrolítico.

Silicación
Es un recubrimiento con silicio, que por medio de la saturación de la superficie de piezas con
cloruro de silicio (que puede ser sólido, líquido o gaseoso) a altas temperaturas de 930 a 1000
°C, formando aleación de hierro-silicio (hasta 1.38 mm).
Eleva la resistencia a la corrosión en distintos medios (agua de mar y en ácidos nítrico,
sulfúrico y clorhídrico), aumenta considerablemente la resistencia al calor y la resistencia al
desgaste.
Se utiliza en piezas de acero no aleados, acero de bajo contenido de carbono y fundición, en
ejes de bombas, válvulas y piezas que sufran fricción.
 Cromizado
Es un recubrimiento con cromo que se deposita por medio de la saturación de las capas
superficiales del acero con cloruro de cromo (que puede ser sólido, líquido o gaseoso) a una
temperatura entre 900 a 1000 °C.
Eleva la resistencia a la corrosión, resistencia a la formación de herrumbre, aumenta la
dureza y resistencia al desgaste en piezas de acero y función. Se aplica en taburetes, mesas
de acero.

Aluminación (aluminizado)
Es un recubrimiento con aluminio, también llamado calorización, por difusión donde se
forma una aleación termorresistente (0.25 – 1 mm) entre el aluminio y el metal base de la
superficie, para elevar su resistencia al calor. Es muy resistente a la corrosión que generan
los gases sulfurosos y las sales fundidas.
Consiste en someter una pieza a la acción de una mezcla de polvo de aluminio o alúmina y
cloruro de amonio a una temperatura entre 900 a 1000 °C en cajas cerradas. Se aplica a piezas
de acero, hierro fundido o cobre, en depósitos de combustible de los generadores de gas,
fundas de termopares, cucharas de colada de los metales fundidos, válvulas y otras piezas
que trabajan a altas temperaturas.

2. Recubrimientos por electrodeposición

La electrodeposición o recubrimiento electrolítico se usan para definir a los procesos en los
que se deposita una capa metálica constante y adherente, sobre la superficie de un metal
inmerso en un electrolito (mezcla de sales o ácidos en agua, disolución que conduce la
electricidad).
Metalización de plásticos
La metalización es un proceso para generar una capa metálica sobre las superficies de
plásticos, para aumentar la conductividad eléctrica y permitir posteriormente la aplicación de
recubrimientos metálicos.
Los plásticos (como el ABS, polipropileno, polisulfonato, policarbonato, poliéster y nailon)
debido a que no son eléctricamente conductivos, deben predepositarse una capa base de cobre
o níquel utilizando un proceso de deposición sin electricidad o deposición química.
El método más aplicado es el cobrizado para formar la capa base y posteriormente se aplica
un niquelado o aluminizado (alternativa más económica).
Cobrizado
El cobrizado o cobreado es un acabado decorativo que se aplica directamente sobre el acero
para recubrirlo con una capa de cobre que mejora la conductividad eléctrica y de calor. Es
ampliamente utilizado para minimizar costos de producción en piezas de acero.
También se puede realizar un proceso de oxidación controlada para dar el efecto de cobre
viejo para fines decorativos.
En otros casos es un tratamiento químico para formar una capa base para el cromado,
niquelado o estañado en piezas de plásticos (metalización).
Se aplica principalmente como capa base para cromar o niquelar, en objetos decorativos,
restauración de piezas antiguas y en piezas que van a ser soldadas.

Niquelado
El niquelado es un recubrimiento o acabado decorativo por electrodeposición sobre
superficies metálicas. Se aplica para dar un acabado brillante y mejorar su resistencia a la
corrosión o servir como base para otros revestimientos metálicos como son el cromado,
latonado y cobrizado.
 Cromado
El cromado es un recubrimiento electrolítico de cromo que se aplica a piezas de acero, cobre,
níquel y plásticos. En el caso de los plásticos se realiza previamente el proceso de
metalización.

Dorado
El dorado es un recubrimiento electrolítico de color amarillo naranja a ámbar, que se aplica
a metales menos nobles como piezas de acero, aluminio, cromo, plata, cobre, zinc, cadmio,
níquel. Se caracteriza por dar alta conductividad eléctrica y ser altamente decorativo.
Se utiliza como recubrimiento decorativo en joyería y objetos de adorno (bisutería), como
acabado técnico en la industria eléctrica, en componentes electrónicos y conexiones internas
de circuitos integrados.

Plateado
El plateado es un recubrimiento electrolítico decorativo de color gris claro brillante, de
acabado lustroso que se aplica a piezas de acero, cobre, bronce y níquel. Normalmente se
aplica una capa base de níquel.
Se utiliza como recubrimiento decorativo en joyería y objetos de adorno (bisutería), en
contactos eléctricos que requieren elevada conductividad y resistencia a la temperatura,
hasta objetos decorativos.

Zincado
El zincado electrolítico es un proceso por electrodeposición que forma una capa de zinc en
la superficie del cualquier metal, posteriormente se aplica un acabado final conocido como
pasivado. La capa protectora de zinc es de 2.5 a 30 µm.
Agregando cromatos se pueden obtener distintos acabados como son: blanco-azulado,
bicromatado, iridisado (tropicalizado), negro y verde.
La capa de zinc formada otorga al acero una excelente conformabilidad (plegado, corte,
deformación) sin pérdida de protección. Se realiza en piezas pequeñas que requieren
recubrimientos muy delgados.

3. Recubrimientos por inmersión

Los recubrimientos por inmersión consisten en sumergir la pieza de metal que se va a recubrir
en otro metal de menor punto de fusión en estado fundido (líquido).
Las aplicaciones más importantes son: revestimiento de láminas y placas de acero, barras y
alambres de acero, perfiles estructurales.
El zinc es el metal más utilizado para proteger a los aceros y sus aleaciones. Al proceso donde
se utilizan recubrimientos de zinc por este método se le conoce como galvanizado por
inmersión en caliente. En la práctica se suele decir galvanizado para referirse a este tipo de
proceso, muy distinto al zincado.
Los metales ferrosos debido a su composición química son los más adecuados para galvanizar
como son: el hierro fundido, hierro maleable, aceros fundidos, acero laminado en caliente,
acero laminado en frío, aceros estructurales, aceros de baja aleación y alta resistencia.
Galvanizado por inmersión en caliente
Consiste en introducir piezas de acero en zinc fundido a una temperatura aproximadamente
de 450°C hasta lograr un recubrimiento bajo de 5-40 µm o de un recubrimiento de alta
duración de 45-200 µm.
El acero forma una aleación con el zinc (hierro-zinc) creando una capa de gran adherencia
muy resistente a golpes y de gran dureza.
Este proceso forma una capa de aleación con la superficie. Brindando lo que se conoce como
protección catódica (de sacrificio), es decir, mientras exista una capa de zinc sobre la
superficie, se regenerará a sí misma.
Otra característica del galvanizado en caliente es que en la aleación del zinc con el acero
forman capas intermedias de aleaciones de zinc-hierro (identificadas como capa gamma,
delta, zeta y eta).
 Ventajas

1. Permite obtener el mejor esmalte vítreo anticorrosivo aplicable a pequeños y grandes

elementos necesarios a la industria química.

2. Aplicación directa al metal sin revestimiento intermediario. Las ventajas al usar un

solo revestimiento intermediario son obvias desde el punto de vista económico:
menos material, mano de obra y tiempo.

Desventajas

1. La preparación de esmaltes de titanio coloreados es más difícil y ellos se debe

generalmente tanto al alto poder decolarte de los cristales de titanio como a una
posible reacción entre el titanio y los óxidos colorantes.
2. Una ventaja del recubrimiento cerámico es que tiene alta durabilidad ya que las altas
temperaturas pueden afectar con el tiempo, por ejemplo, la pintura de un automóvil.
Sim embargo el recubrimiento cerámico ayuda que la pintura no sufra de oxidación
ni se vuelva opaca.

Ejemplos de aplicaciones
 Cuestionario
1. Es el proceso de formar una capa metálica que se realiza por deposición sobre la
superficie de otro metal para aislarlo del medio que lo rodea
R// Recubrimiento cerámico
2. ¿Cuál es una las características más importantes del esmalte de porcelana, desde una
perspectiva industrial?
R// Resistencia a la Corrosión
3. ¿Cuál es la principal ventaja de los revestimientos cerámicos?
R// La protección contra la humedad
 Conclusiones

• El desarrollo tecnológico de los recubrimientos de barrera térmica es importante ya

que debido a las propiedades que poseen, han incrementado la aplicabilidad y uso en
diversos campos industriales.

• Como hemos visto, los acabados superficiales abarcan una considerable cantidad de
procesos materiales. Como seleccionar el acabado superficial idóneo, qué
consideraciones de uso, formales, estructurales, tecnológicas, etc.

• Gracias a las ventajas de los esmaltes de titanio hicieron que fuesen usados
primeramente en donde, merced a su gran opacidad, pudiera el fabricante ahorrarse
una segunda capa, y en donde su durabilidad química hiciera innecesario un
revestimiento especifico.

• Se deduce que el bióxido de titanio también en la industria española de esmaltería

puede conquistar el destacado lugar que ocupa en el resto del mundo, ya que el precio,
una de las dificultades de la producción nacional que impedía su franca y general
adaptación, también ha sido definitivamente resuelto dentro de la alta pureza
requerida para esta aplicación.
 Recomendaciones
• Analizar efectos de la adición de otro tipo de óxido de titanio (Ti) sobre las
propiedades de resistencias de los desgastes de recubrimientos.

• Hacer relaciones de costo - beneficio de los diferentes métodos de esmaltados y

recubrimientos.

• Estudiar cada uno de los apartados y buscar optimizar el desarrollo de esmaltes.

 Bibliografía

Esmalte de porcelana industrial. (s.f.). Obtenido de hmong:

https://hmong.es/wiki/Industrial_porcelain_enamel
Procesos de recubrimiento térmico y mecanicos. (s.f.). Obtenido de 1Lirary:
https://1library.co/article/procesos-de-recubrimiento-t%C3%A9rmicos-y-
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Recubrimientos metálicos: protección, funcionalidad y decorado de las superficies. (14 de
Julio de 2017). Obtenido de Mipsa:
https://www.mipsa.com.mx/2021/07/14/recubrimientos-metalicos-proteccion-
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Revestimientos. (s.f.). Obtenido de Queramic: https://www.queramic.com/es/revestimientos-
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