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    Evaluación Continua Virtual 2

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    JEAN FREDY MAMANI CAPIA
    El documento presenta cuatro problemas de aplicación relacionados con procesos de fabricación. El primero determina el tiempo de llenado y solidificación de una pieza de colada. El segundo calcula el gasto volumétrico de plástico en un barril extrusor. El tercero encuentra el ángulo del plano de corte y la deformación cortante en una operación de mecanizado. El cuarto determina la potencia unitaria y energía requerida para el proceso de maquinado.

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    EVALUACIÓN CONTINUA VIRTUAL 2

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    El documento presenta cuatro problemas de aplicación relacionados con procesos de fabricación. El primero determina el tiempo de llenado y solidificación de una pieza de colada. El segundo calcula el gasto volumétrico de plástico en un barril extrusor. El tercero encuentra el ángulo del plano de corte y la deformación cortante en una operación de mecanizado. El cuarto determina la potencia unitaria y energía requerida para el proceso de maquinado.

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    El documento presenta cuatro problemas de aplicación relacionados con procesos de fabricación. El primero determina el tiempo de llenado y solidificación de una pieza de colada. El segundo calcula el gasto volumétrico de plástico en un barril extrusor. El tercero encuentra el ángulo del plano de corte y la deformación cortante en una operación de mecanizado. El cuarto determina la potencia unitaria y energía requerida para el proceso de maquinado.

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    EVALUACIÓN CONTINUA VIRTUAL 2

    RESOLUCIÓN DE EJERCICIOS DE APLICACIÓN


    1. Se pretende obtener una pieza cilíndrica de volumen 1,000 cm3 , en un molde de
    arena en el cual se ha diseñado un bebedero de colada de 5 cm de longitud y una
    sección de 1 cm² , tal y como muestra la Figura adjunta, se pide determinar: a) ¿Cuál es
    el tiempo mínimo requerido (ausencia de fricciones) para el llenado de la pieza?, b)
    ¿Cuál es el tiempo de solidificación de la pieza, considerando una constante cm 0,46
    min/cm² y n = 2?

    SOLUCIÓN:

    Determinar el tiempo de llenado y solidificación en el proceso de colada de una pieza.

    1. Tiempo mínimo requerido para el llenado

    Calcularemos la velocidad del flujo en el bebedero de colada. Aplicando el teorema


    de Bernouilli entre el punto 1 y 2 de la Figura 1, tomando de referencia el punto 1
    y el punto 2 según los datos del problema se considera no hay pérdidas por
    fricción y trabaja a presión atmosférica en la ecuación de Bernouilli:

    P1=P2=0 ; trabaja a presión atmosférica

    F 1=F2=0 ; no hay pérdidas por fricción

    2 2
    P1 v P v
    +h 1 + 1 + F1 = 2 + h2 + 2 + F 2
    ρg 2g ρg 2g

    2 2
    v1 v2
    h1 + =h2 +
    2g 2g
    Siendo el
    v 1 la velocidad en la parte superior del bebedero y v 2 en la base del

    bebedero. Y tomando 2
    h =0 por ser el nivel de referencia.

    v2 ⇒
    h1 = ❑ v 2 =√2 gh
    2g
    v 2=√ 2× 981× 5=99.05 cm/ s

    Aplicando la ley de continuidad, calcularemos la velocidad del flujo volumétrico:

    Q=v . A=99.05 ( cms ) ×1 cm =99.05 cm /s


    2 3

    El tiempo requerido para llenar la cavidad de 1000 cm 3 es:

    3
    V 1000 cm
    MTF= = =10.1 s
    Q 99.05 cm3 /s

    2. Tiempo de solidificación de la pieza

    Para calcular el tiempo de solidificación aplicaremos la regla de Chvorinov

    ( )
    n
    V
    TST =C m ×
    A

    Para ello necesitaremos conocer el área y volumen de la pieza cilíndrica.


    Recordando el volumen de un cilindro:

    2 3
    V =π . r .h=1000 cm donde h=10 cm
    r =5.64 cm
    Para el área consideraremos dos veces las superficies circulares y el perímetro
    por la altura, así:
    2
    A=2. π . r .h+ 2. π . r

    2
    A=2× π × 5.64 ×10+2 × π ×5.64

    2
    A=554.35 cm

    Sustituyendo en la regla de Chvorinov:

    ( )( )
    3
    min 1000 cm
    TST =0.46 2
    × =1.5 minutostardará en solidificar
    cm 554.35 cm 2

    2. Se tiene un barril extrusor, que cuenta con un diámetro de 80 mm, la longitud del barril es
    de 2.0 m, la presión piezométrica en el extremo del barril es 8.0 x 10⁶ Pa, El tornillo del
    extrusor gira a 2 rev/s, la profundidad del canal es de 8.0 mm, el ángulo de la cuerda es de 25º.
    y la viscosidad del polímero fundido se supone de η = 110 Pa.s. Determine el gasto volumétrico
    del plástico en el barril Qs.

    SOLUCIÓN

    Determine el gasto volumétrico del plástico en el barril Qs.


    Se considera no tomar en cuenta la compresión del fluido y las perdidas por
    tolerancia.
    1
    Q D= W . H . π . D . N .cosθ
    2
    Flujo a contrapresión

    P . π . D . H 3 . sen 2 θ
    Q b=
    12. n . L

    2 2 PπD H 3 sen2 θ
    QS =Q D−Qb =0.5 π . D . N . H . senθcosθ−
    12nL

    8× 10 Pa . π . ( 80 ×10 m ) .(8 ×1
    ( )
    6 −3
    2 rev min (
    Q S =0.5 π . ( 80 ×10 m ) . 5.5 . 8 ×10 m ) . sen 18° × cos 18°−
    2 −3 3
    ×
    min 60 s 12.(110. Pa. s )(2 m

    −5 m3
    Qs =6.641× 10
    s

    3. En una operación de mecanizado que se aproxima al corte ortogonal, la herramienta de


    corte tiene un ángulo de 10°; el espesor de la viruta antes del corte es 0.50 mm y después del
    corte es de 1.125 mm. Calcula el ángulo del plano de corte y la deformación cortante de la
    operación.

    SOLUCIÓN:

    Calcular el Angulo del plano de corte y la deformación cortante de la operación.

    Tendremos que la relación del espesor de la viruta es la siguiente:


    t0 0.5
    r= = =0.444
    t c 1.125

    Hallando el ángulo del plano de corte:

    r . cos ∝ 0.444 cos 10 °


    tg ∅= = =0.47378
    1−r . sen ∝ 1−0.444 sen 10°

    El ángulo del plano de corte será

    ∅=arctg ( 0.47378 )=25.4°

    Se calcula la deformación cortante

    r =tg ( 25.4 °−10° ) +ctg 25.4 °


    r =¿2.38

    4. Determinar la potencia unitaria y la energía requerida para desempeñar el proceso de


    maquinado, si la velocidad de corte es de 200 m/min. Los datos de la pieza a maquinar son los
    siguientes: t0 = 0.020 mm , w =0.125 mm y Fc = 350 N.

    SOLUCIÓN:

    Determinar la potencia unitaria y la energía requerida, tenemos los siguientes


    datos:

    t 0=0.02 mm Γ =200 m/min

    w=0.125 mm F c =350 N

    Potencia de la operación:

    m
    P=F c Γ =350 N .200
    min
    P=7000 Nm /min
    La potencia unitaria

    Fc 350 N
    Pu= = =140000 N /m m2
    t 0 . w 0.02 mm.0 .125

    5. Carlitos SCA se caracteriza en el mercado de mercería como el “hacedor de satisfacciones”


    gracias a que supo imponer diseños sencillos pero sumamente apreciados por la clientela la
    cual llama a sus prendas simplemente “carlitos”. Trata de preservar su imagen a través de una
    producción de calidad invariable. Sin embargo, en un lote de 2900 prendas, producido esta
    semana, se encontraron 410 unidades que fueron calificadas de segunda calidad, razón por la
    cual se venderán con la marca Nitkron a un precio inferior en un 60% con relación a las
    “carlitos”. Durante dicha producción laboraron 105 trabajadores, 40 horas. Las prendas de
    buena calidad se vende a $120 cada una.

    Se pide:
    a) Determinar la productividad analizada desde el valor de la producción durante dicha
    semana.
    b) ¿De qué otros modos podría ser analizada la productividad? ¿Usted qué piensa de ello?
    c) ¿Cuál ha sido el rendimiento de la capacidad?

    SOLUCIÓN

    a) Determinar la productividad analizada desde el valor de la producción


    durante dicha semana.

    Se tiene los siguientes datos

    Lote: 2900 prendas.


    Según su calidad 410 unidades.
    Precios inferior en un 60% con la marca nitkron respecto a la marca
    “carlitos”.
    Trabajadores. 105.
    Tiempos: 40 horas.
    Prendas de buena calidad $ 120 c/u.

    Ventas=410 ×48+ 2490× 120=$ 318480


    Insumos=105 ×40=4200 h−h
    318480 $
    Productividad= =75.83
    4200 h−h

    b) ¿De qué otros modos podrían son analizados la productividad?


    ¿Usted qué piensa de ellos?
    318480 2900
    operarios ola relación
    105 105 ×40
    Se puede determinar que ambos son de menor jerarquía que la de (a)
    c) ¿Cuál ha sido el rendimiento de la capacidad?

    Rendimiento

    2490
    =85.86 %
    2900

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