CAROL JIMENA ALVARADO.

ARTICULOS DE CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES.

PROYECTO ENTREGA 0.

1. Información general
Caracterización del Acero utilizado para la construcción
Título del documento
de paneles tipo Mabey compacto 100.
Luis Javier Cárdenas Abril, Ing. Jose Pérez, Ing. Javier
Autor(es)
Sánchez
Artículo Científico. Escuela Politécnica del Ejército,
Publicación
Campus Sangolquí. Ecuador. 2012.
Micrografía, macrografía, caracterización mecánica,
Palabras Claves
resistencia a la corrosión

2. Contenidos y metodología

En el presente documento se realizaron diferentes procedimientos de caracterización mecánica que incluyó ensayos
de tracción y ensayos de dureza para determinar propiedades mecánicas como resistencia a la tracción, resistencia
a la fluencia y alargamiento porcentual. Se realizó también una caracterización metalográfica que incluye
micrografía, macrografía. inclusiones, característica de chispa, composición química y espesor del galvanizado en los
laboratorios de Metalurgia de la Escuela Politécnica del Ejército y en el Departamento de Metalurgia Extractiva de la
Escuela Politécnica Nacional bajo las normas INEN y ASTM y con esto poder determinar el acero con que se construye
diferentes elementos estructurales del panel bajo un proceso de selección en base a los resultados obtenidos en
laboratorio. (Resumen del autor).

3. Resultados generales

Las imágenes obtenidas por un ensayo de chispa, elementos del panel como el perfil estructural C y perfil de
arriostramiento fueron trabajos en caliente al presentar un color anaranjado característico al final del haz de chispa
no así el del muñón y el del bulón de panel que al presentar un color amarillento blanquecino hacen que estos
materiales sean aleados con manganeso y silicio al igual que la placa de unión central cuya aleación más
representativa es el manganeso.

En cuanto a la resistencia a la corrosión, los valores de composición química del cobre, níquel y silicio del muñón
cumplen con las especificaciones de un acero ASTM A 588 mas no de los demás elementos estructurales cuyos
valores indican que es un acero al carbono.

El proceso de soldadura utilizado para unir los elementos estructurales del panel fue un proceso con alambre
continuo y protección gaseosa (GMAW) luego de haber realizado un estudio macro de un pedazo de electrodo que
fue depositado en el perfil de arriostramiento.

Analizando la soldadura en esa sección del panel se pone en manifiesto la inaceptabilidad de los cordones de
soldadura según la especificación que hace la norma AWS D1.1 para una inspección visual debido a la presencia de
grietas que se logra divisar en cada uno de los mismos.

4. Fuentes
1. SM Handbook. Properties and Selection: Irons Steels and High Performance Alloys volume 1. 9 ed. USA. 2004.
2. ASM Handbook. Mechanical Testing and Evaluation volume 3. 9 ed. USA. 2004.
3. ASM Handbook. Metallography and Microstructures volume 9. 9 ed. USA. 2004.
4. Mangonon, Pat L. Ciencia de Materiales y Diseño. Primera ed. Pearson Education. México. 2001.
5. Callister, William. Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales. Ed Reverté. España. 1996.
6. Bailey, Donald C. Manual Bailey y Uniflote. Primera ed. Acrow Press. Inglaterra. 1970.
7. AWS D1.1/D1.1M. Structural Welding Code Steel. 21 ed. 2008.
8. ASTM A 370 — 05. Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products. 2005.
9. ASTM A 123/123M — 02. Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products. 2002.
10. ASTM E 112 — 96R04. Test Methods for Determining Average Grain Size. 2004.
11. ASTM E 3 - 01. Guide for Preparation of Metallographic Specimens. 2001.

Elaborado por: Carol Jimena Alvarado Rocha

Revisado por: Martha Manrique Torres
Fecha de elaboración de la ficha: 7 de febrero de 2022

1. Información general
Influencia del micro-ambiente en el interior de una
Título del documento
edificación sobre la corrosión del acero de refuerzo

Autor(es) Alberto Hernández Horoza, Dainelys Guerra Bouza.

Revista CENIC Ciencias Químicas. 2015, Vol. 46, p45-55.

Publicación
11p.
Corrosión, microambiente, perfil de humedad,
Palabras Claves
resistividad.

2. Contenidos y metodología

En el presente trabajo se plantean los resultados del estudio de caso de una edificación de cuatro niveles afectada
por corrosión de los aceros de refuerzo de las vigas de hormigón en los niveles tercero y cuarto. Debido a
modernizaciones en la arquitectura de su fachada, consecuentemente se propició la formación de un
microambiente en el interior de la edificación en los niveles antes mencionados. La finalidad de este estudio es
determinar la influencia del microambiente sobre la corrosión de las barras de acero, a través de ensayos
comparativos entre los cuatro niveles de la edificación. Los ensayos realizados se basaron en técnicas destructivas
y no-destructivas ejecutadas sobre las vigas secundarias que soportan los entrepisos y la cubierta. En el estudio se
tuvo en cuenta la relación de equilibrio existente entre la humedad relativa ambiental y la
capacidad de absorción de agua de las vigas secundarias de hormigón armado ensayadas. Los resultados de esta
relación se expresaron como perfiles de humedades, y los valores obtenidos indicaron una tendencia hacia el
aumento de contenido de agua en la masa de hormigón de los elementos estructurales estudiados. Apoyado en
ensayos de resistividad, fue posible conocer el estado de corrosión de los aceros de refuerzo, y demostrar el efecto
del microambiente sobre la durabilidad de una edificación de hormigón armado. (Resumen del autor).
 3. Resultados generales

El estudio comprobó que en el interior de una edificación en donde la humedad relativa se mantiene elevada por
largos períodos de tiempo, es posible la creación de un micro-ambiente capaz de dar inicio al fenómeno de la
corrosión de los aceros de refuerzo, y propiciar la pérdida de funcionalidad y estabilidad estructural de sus
elementos constructivos.

El estudio del perfil de humedad realizado con termo higrómetro, probó ser una herramienta eficaz en el análisis
de las causas de la corrosión.

Los ensayos comparativos de resistividad, demostraron la influencia directa del contenido de humedad de los
materiales pétreos sobre la durabilidad de las edificaciones de hormigón armado.

El ensayo del frente de carbonatación realizado a las vigas del primer nivel muestra cómo se mantiene la
protección primaria que brindan los álcalis del cemento a las barras de acero de refuerzo.

4. Fuentes

1. - J P GUILBAUD HC, V BAROGHEL-BOUN Y, A RAHARINAIVO. Estudio del contenido de humedad en

un material en base cemento midiendo su impedancia y su gamma-densitometría. MATERIALES DE
CONSTRUCCIÓN. 2000 enero-febrero-marzo 2000;50(27):9.
2. C ANDRADE CAyJS. Influencia de la humedad relativa y la temperatura en las velocidades de corrosión de
estructuras de hormigón. Materiales de Construcción. 1998 julio-agosto-septiembre 1998;48(251):13.
3. Albear DIJJH. Desempeño por Durabilidad de las Estructuras de Hormigón. Civil DdICFdI, editor: Instituto
Superior Politécnico “José A. Echeverría”; 2012. 196 p.
4. E. Zornoza PGyJP. Estudio de la velocidad de corrosión de aceros embebidos en morteros de cemento
sustituidos con residuo de catalizador de craqueo catalítico (FC3R). MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN.
2008 octubre-diciembre;58(292):18. Epub 1-XII-08.
5. López W, González J A, Andrade C. Influence of temperature on the service life of rebars. Cement and
Concrete Research. 1993;23:11.
6. Certificación AEdNy. Protección de estructuras de acero frente a la corrosión mediante sistemas de pintura
protectores. Pinturas y Barnices. Comité Técnico AEN/CTN 48 Pinturas y Barnices: Asociación Española de
Normalización y Certificación; 1999. p. 20.
7. Bouza DG. Diagnóstico y solución de reforzamiento para el tercer nivel del edificio Santo Domingo [Tesis
en opción del título de Ingeniero Civil]: Instituto Superior Politécnico "José Antonio Hechevarría"; 2013.
8. Fernández A, Quintero M, Pérez O, Fernández N. Estudio de diagnóstico de almacén dañado por incendio.
Revista Cimientos MICONS. 2001;2(2).
9. Fernández A, Quintero, M., Fernández, N., Pérez, O. Diagnóstico de estructuras dañadas por corrosión.
Revista Cimientos MICONS. 2000;1(1).
Fernández A, Molinero P, Quintero M, Henríquez C. Diagnóstico por corrosión de los balcones de edificio
de 24 niveles ubicado en el litoral habanero. In: CONPAT, editor. VII Congreso Latinoamericano de
Patología de la Construcción; Asunción, Paraguay: CONPAT; 2005.
11. Fernández A, Martín A R, Rey G, Pares R, García L, Lago A, Denis E. Diagnóstico de corrosión en obras de
hormigón armado con más de 70 años de edad. In: CONPAT, editor. VII Congreso Latinoamericano de
Patología de la Construcción; Asunción, Paraguay: CONPAT; 2005.
12. CYTED. Manual de rehabilitación de estructuras de hormigón, reparación, reuerzo y protección 2003.
13. Geocisa IdCdlCET. Manual de evaluación de estructuras afectadas por corrosión de la armadura: Geocisa,
Instituto de Ciencias de la Construcción "Eduardo Torroja"; 2002.
14. Proceq. Hygropin: Proceq. Switzerland; 2010. 15 p.
15. Kanare HM. Moisture in concrete and moisture-sensitive finishes and coatings. In: Australia CCA, editor.
www.concrete.net.au: Cement Concrete & Aggregates. Australia; 2007.
16. Jianhua Jiang YY. Prediction model for the time-varying corrosion rate of rebar based on micro-environment
in concrete. Elsevier Construction and Building Materials. 2012;35:7.
17. Geocisa. Geotecnia y Cimientos SA. Corrosímetro GECOR 8. Manual de Instrucciones. In: Geocisa.
Geotecnia y Cimientos SAIETC, editor.: Geocisa. Geotecnia y Cimientos, S.A.; 2002. p. 73.
18. Wightman WE, Jalinoos F, Sirles P, Hanna K. Resistivity Methods Environmental Geophysics:
Environmental Protection Agency (EPA). 2003 [cited 2014 25-12-2014]. Available from:
http://www.epa.gov/esd/cmb/GeophysicsWebsite/pages/reference/methods/Surface_Geophysical_Methods/E
lectrical_Methods/Resistivity_Methods.htm.
19. Proceq. Resipod. Ensayos de durabilidad del hormigón: Proceq. Switzerland; 2013. 25 p.
20. Ho Jae Lee DGK, Jang Hwa Lee, Myoung Suk Cho. A Study for Carbonation Degree on Concrete using a
Phenolphthalein Indicator and Fourier-Transform Infrared Spectroscopy. World Academy of Science,
Engineering and Technology. 2012 25-2-2012;6(2):7.
21. Paulo Roberto Do Lago Helene PCB. A novel method to predict concrete carbonation. Concreto y Cemento
Investigación y Desarrollo. 2009 24-7-2009;1(1):11.
22. C Andrade JG, R. Polder and M. Raupach. RILEM TC 154-EMC: "Electrochemical Techniques for
Measuring Metallic Corrosion". Materials and Structures. 2003 13-5-2003;36:11.
Elaborado por: Carol Jimena Alvarado Rocha
Revisado por: Martha Manrique Torres
Fecha de elaboración de la ficha: 7 de febrero de 2022

1. Información general
Evaluación superficial del acero al carbono implantado
Título del documento
con iones de nitrógeno
Felipe Sanabria Martinez, Ely Dannier Valbuena Niño,
Autor(es) Miryam Rincon Joya, Hugo Armando Estupiñán Duran y
Fernando Viejo Abrante
UIS Ingenierías. Enero-Marzo, 2020, Vol. 19 Issue 1, p205-
Publicación
212. 8p.
Aleaciones ferrosas, tratamiento superficial,
Palabras Claves
implantación de iones caracterización fisicoquímica.

2. Contenidos y metodología

El presente trabajo de investigación propone mediante técnicas analíticas de caracterización, evaluar la estructura
de materiales ferrosos modificados superficialmente mediante la tecnología plasma de implantación iónica
tridimensional. Substratos de acero al carbono, inmersos en una atmosfera gaseosa, fueron implantados sobre la
superficie con iones de nitrógeno por medio de la activación de una descarga pulsada de alto voltaje a bajas
presiones. Se verificó el efecto del tratamiento superficial sobre la morfología, estructura y composición de las
superficies implantadas con nitrógeno mediante técnicas microscópicas y espectroscópicas. Los resultados
obtenidos por microscopia electrónica de barrido y espectroscopia de rayos X de energía dispersa muestran las
morfologías y concentraciones de las especies presentes en la superficie de los substratos implantados y no
implantados con iones de nitrógeno. Los espectros de difracción de rayos X muestran una disminución en la
intensidad de los planos (110), (200), (211) del sustrato implantado con nitrógeno respecto al sustrato no implantado.
Los espectros Raman muestran la formación de compuestos sobre los sustratos implantados con iones de
nitrógeno, encontrándose principalmente fases de óxidos e hidróxidos de hierro, típicos productos de corrosión
uniforme. (Resumen del autor).

3. Resultados generales

Las muestras de acero al carbono fueron modificadas en la superficie por medio del 3DII a una dosis de
tratamiento y la aplicación de diferentes voltajes. Se observaron algunas modificaciones en la superficie del metal
como cambio de color y tonalidad debido a la incorporación de nitruros identificados por inspección visual.

Los métodos de caracterización estudiados en este trabajo presentaron algunas limitaciones y resultados
inesperados debido a las condiciones de operación oa la sensibilidad de las técnicas. La formación de capas de
nitruros no fue detectada ni por espectroscopía DRX ni Raman. Solo se identificó la formación de oxihidróxidos
ferrosos, productos de corrosión típicos del acero al carbono.

Sin embargo, los efectos del tratamiento 3DIT sobre la estructura superficial del acero al carbono, como una
disminución en la intensidad de los planos (110), (200) y (211) y una concentración de nitrógeno relativamente baja,
fueron encontrados por los métodos de DRX y SEM-EDS respectivamente.

4. Fuentes

1. V. Ashworth , W A Grant, R P M Procter, Jon implantation into metals proceedings of the 3rd international
conference on modification of Surface properties of metals by ¡on implantation, Manchester, UK. Pergamon, 1981.
2. E. D. Niño, ef al. “Aplicación de descargas simultáneas de alto voltaje y arco eléctrico para el tratamiento
superficial avanzado de metales,” ITECKNE, vol. 9. no 1. pp. 14-20, 2012.
3 E. Mccafferty, “Effect of ion implantation on the corrosión behavior of iron, stainless steels, and aluminum — A
review,” Corrosion (NACE international), vol. 57, no 12, pp. 1011-1029, 2001.
4. T. D. Radjabov, “Improvement of the corrosión properties of metals by ion implantation.” Rev. Vacuum, vol. 38,
no 11, pp 979-985, 1988. doi: 10.1016/0042207X(88)90558-1.
5. A. Pabón, “Estimación de la dosis y profundidad de iones implantados en la superficie de acero al Carbono.”
degree final project, Universidad Industrial de Santander, 2014.
6. L. Wegmann. The historical development of ¡on implantation. New York, US. Ziegler, J.F. 1984.
7. A. Anders, “Metal plasm immersion ion implantation and deposition: a review,” Rev. Surface and Coatings
techmology, vol. 93, pp 158-167, 1997. doi: 10.1016/S0257-8972(97)00037-6
8. H. J. Dulce, “Implantación iónica tridimensional mediante descargas de alto voltaje a bajas presiones del
dispositivo JUPITER.” Ph.D. dissertation, Universidad Industrial de Santander, 2002.
9. E. D. Niño et al. “Determinación de la velocidad de corrosión de aceros AISI SAE 1010, 1020, 1045 implantados
con iones Ti.” Tumbaga, vol. 7, pp. 37-45, 2012.
10. E. D. Niño, H.J. Dulce, V.D. Dougar, “Caracterización del Acero AISI 4140 implantado por iones Nitrógeno.” Rev.
Colombiana de Física, vol. 42, no. 3, pp. 387-392, 2010.
11. E.D. Niño, V.D. Dougar, “Comportamiento del acero SAE 4140 implantado con iones nitrógeno en ambientes
hidrogenados,” Rev. Colombiana de Física, vol. 38, pp. 61-64, 2006.
12. E. D. Niño, et al.. “Behavior of AISI SAE 1020 steel implanted by Titanium and exposed to bacteria sulphate
deoxidizer.” Journal of Physics: Conference Series, vol. 511, 012080, 2014.
13. V. D. Dougar, J. Dulce, P. Tsygankov, “Implantación iónica tridimensional mediante descargas de alto voltaje a
bajas presiones del dispositivo JUPITER.” Respuestas, vol. 8, pp. 19-30, 2002.
14. F. Sanabria, “Desempeño en medio salino de un acero al carbono modificado superficialmente mediante
implantación iónica tridimensional” degree final project, Universidad Industrial de Santander, 2017.
15. Standard practice for preparation of metallographic specimens, ASTM E3-95, 2001.
16. Standard practice for preparing, cleaning, and evaluating corrosión test specimens, ASTM Gl1-03, 2011.
17. H. Gamica, “Evaluación del desempeño de superficies en acero al Carbono implantadas con iones Titanio y
Nitrógeno frente a bacterias sulfato reductoras.” degree final project. Universidad Industrial de Santander, 2016.
18. V. 1 Khvesyuk. P. Tsygankov, “The use of a hihgvoltaje discharge at low pressure for 3D ion implantation.”
Surface and coatings, vol. 96, pp. 68-74, 1997.
19. V. D. Dougar, J. Dulce, P. Tsygankov, “High voltaje pulse discharge for ion treatment of metals.” AIP, vol. 73,
no. 2, pp. 828, 2002. doi: 10.1063/1.1429785
20. D. Peña, er al.. “Evaluación experimental de la resistencia a la corrosión de un acero AISI-SAE 4140 implantado
con iones Nitrógeno,” Dyna, vol. 76, no. 159, pp. 43-52, 2009.
21. X. Zhang. et al.. “In situ Raman spectroscopy study of corrosion products on the surface of carbon Steel in
solution containing Cl- y SO4-2,” Engineering Failure Analvsis, vol. 18, pp. 1981-1989, 2011. doi:
0.1016/j.engfailanal.2011.03.007
Elaborado por: Carol Jimena Alvarado Rocha
Revisado por: Martha Manrique Torres
Fecha de elaboración de la ficha: 7 de febrero de 2022