Universidad Nacional Autónoma de México 

Facultad de Ingeniería

División de Ciencias de la Tierra

Diseño de Operaciones Metalúrgicas

Profesor: Dr. Dandy Calla Choque

Proyecto: Cátodos de Cobre. Sonora Panther Cooper

Alumnos: 

Hernández Librado Abner Isaí

Santamand de la Fuente Carlos de Jesús

Grupo: 2

Semestre 2021-2
Cd. Universitaria a 12 de agosto del 2021
Índice

1. Resumen 1

2. Objetivos

3. Marco teórico 2

4. Ubicación 3

5. Generalidades 4

6 Resumen

7. Introducción 5

8. Desarrollo 6

9. Conclusiones

10. Referencias 7
Resumen

El estado de Sonora ha sido afectado a través del tiempo geológico por varios
eventos tectónicos de gran importancia, los cuales conjuntamente con otras
características geológicas ocasionaron que Sonora fuera un lugar privilegiado, con
las condiciones necesarias para el emplazamiento de una gran variedad de
depósitos minerales tanto metálicos como no metálicos, algunos de ellos ya
descubiertos y muchos otros aún por descubrirse. Por lo antes expuesto.
Sonora ha sido tradicionalmente considerado como un Estado minero de gran
importancia, con una amplia gama de recursos tanto de minerales metálicos como
no metálicos. Entre los minerales metálicos, se tienen los principales yacimientos
de cobre, molibdeno y oro del país, mientras que entre los minerales no metálicos
están los yacimientos más importantes de grafito, wollastonita y barita ocupando
desde hace muchos años el primer lugar dentro de los principales estados mineros
productores, debido principalmente a la explotación de las dos minas más grandes
del país: Cananea y La Caridad.
A principios de la década de los noventa, se dio un auge en la exploración de
yacimientos auríferos de baja ley y gran volumen, motivo por el que se asentaron
en el estado una gran cantidad de empresas mineras, principalmente de capital
estadounidense y canadiense, que dio como resultado la puesta en explotación de
importantes yacimientos de este mineral, como: La Colorada, Santa Gertrudis,
Amelia, La Choya, Lluvia de Oro, El Boludo, San Francisco y La Herradura,
algunos de ellos actualmente agotados, y otros aun en producción.
Más recientemente se desarrollan trabajos de explotación en varios proyectos de
oro y cobre, destacando por su importancia los siguientes: Mulatos (Au), El
Chanate (Au), Mariquita (Cu), Milpillas (Cu), Piedras Verdes (Cu), Luz del Cobre
(Cu), Álamo Dorado (Ag), Las Mercedes (Au), Noche Buena (Au), Soledad- Dipolo
(Au), La India (Au), Santa Elena (Au-Ag), entre otros. Por lo anterior, es evidente
que el potencial geológico-minero del Estado es muy amplio y favorable, teniendo
posibilidades de localizar nuevos yacimientos minerales de interés económico, ya
que aun existe una gran cantidad de zonas geológicamente prospectivas, que
justifican realizar trabajos de mayor detalle.
Objetivos

 Diseñar una planta metalúrgica para la obtención de cátodos de cobre,

dicha planta de procesamiento de minerales debe incluir el proceso de
liberación, y concentración hasta la obtención del elemento final.
 Incluir las secciones de reducción de tamaño, concentración,
pirometalurgia, hidrometalurgia y electrometalurgia,
Marco teórico
 Geografía
El estado de Sonora se localiza en la porción noroeste de la República Mexicana,
limitando al norte con los Estados Unidos de América (Arizona y Nuevo México), al
sureste con el estado de Sinaloa, al este con el estado de Chihuahua, y al oeste
con el estado de Baja California y el Golfo de California.
Su extensión territorial es de 189,055.25 km2 , que corresponde al 9.4% de la
superficie nacional, contando con litorales en una extensión de 916 km, a lo largo
del Golfo de California. Complementan el territorio sonorense algunas islas, entre
las que destaca: El Tiburón, que es la de mayor importancia y extensión en el
país, con 1,212 km2 , considerada actualmente como una reserva ecológica
nacional; además están las islas Pelícano, San Jorge, Patos, San Esteban,
Turner, Alcatraz, San Pedro Nolasco, Lobos, Huivulay y El Ciari, mencionadas de
norte a sur.
La entidad está integrada por 72 municipios, siendo su capital la ciudad de
Hermosillo. Su densidad de población es de 15.57 habitantes por kilómetro
cuadrado, siendo uno de los estados menos poblados del país.
El estado de Sonora cuenta con un sistema de comunicaciones conformado por
817 km de carreteras federales de cuota, 7,247 km de carreteras federales, 4,536
km de carreteras estatales, 13,476 km de caminos rurales y brechas: 3,531.76 km
de vías férreas, cinco aeropuertos internacionales, 43 aeropistas principales y 63
aeródromos, así como 20 puertos principales, uno de altura en Guaymas y los
demás para pesca y turismo. La red de telecomunicaciones está integrada
principalmente por microondas y telegrafía. Para el abastecimiento de energía
eléctrica, el estado de Sonora cuenta con 224 plantas generadoras con una
capacidad global de 51,519.81 MW.
En el extenso territorio sonorense se presenta una gran variedad de climas, los
cuales en términos generales se pueden agrupar por su grado de temperatura en
tres tipos: cálidos, con una temperatura media anual mayor a 14º C; en los
semicálidos, la temperatura media anual fluctúa entre 18º y 22ºC y templado con
temperatura media anual de 18º a 26ºC. La vegetación esta directamente
relacionada con el aspecto fisiográfico y las condiciones climatológicas
predominantes en cada una de las diferentes regiones

 Hidrografía
En el Estado se tienen cinco regiones hidrológicas, las cuales son: Río Colorado
(RH-7), Sonora Norte (RH-8), Sonora Sur (RH-9), Sinaloa (RH-10) y Cuencas
Cerradas del Norte (RH-34). Las aguas subterráneas se localizan principalmente
en la planicie costera, la que forma una franja de 100 km de ancho a partir de la
línea de costa, disminuyendo hacia el sureste hasta cerca de 50 km. En la planicie
para extraer el agua subterránea se perforan pozos con una profundidad promedio
de 150 m.

Hidrografía del estado de Sonora

 Clima
En este municipio predominan dos climas principalmente;
 Semiseco, muy cálido y cálido: temperatura media máxima mensual de
32.7°C. los meses de junio y julio y una temperatura media mínima mensual
de 14.6°C, los meses de diciembre y enero; su temperatura media anual es
de 23.6°C. La época de lluvias es en verano, con una precipitación media
anual de 574.6 milímetros
 Semiseco semicálido: temperatura media mínima mensual de 12.8°C los
meses de diciembre y enero; su temperatura media anual es de 21.8°C. La
 época de lluvias se presenta en los meses de julio y agosto, con una
precipitación media anual de 600.8 milímetros.

 Características y uso del suelo

Sahuaripa tiene los tipos de suelos:
 Cambisol: Se encuentra en el sur y suroeste del municipio. Suelos jóvenes
poco desarrollados, pueden tener cualquier tipo de vegetación, la cual se
encuentra condicionada por el clima y no por el tipo de suelo. Moderada
con alta susceptibilidad a la erosión.
 Feozem: Se localiza al norte, este y oeste del municipio, tiene una capa
superficial obscura, suave y rica en materia orgánica y nutrientes, en
condiciones naturales tiene cualquier tipo de vegetación. Su susceptibilidad
a la erosión depende de la pendiente del terreno.
 Litosol: Se localiza al norte y sur del municipio, presenta muy diversos tipos
de vegetación, que se encuentra en mayor o menor proporción en laderas,
barrancas, lomeríos y algunos terrenos planos. La susceptibilidad a la
erosión depende de la pendiente.
 Lluvisol: Se localiza al noroeste y sureste del municipio, propia de zonas
templadas o tropicales lluviosas. Se usan con fines agrícolas, con
rendimientos moderados y altos. Son rojizo claro, moderadamente ácidos.
Alta susceptibilidad a la erosión. Regosol: se localiza al norte del municipio,
presentando fase física lítica y al noroeste fase física y gravosa. Su
fertilidad es variable y su uso agrícola está principalmente condicionado a
su profundidad. Su susceptibilidad a la erosión es muy variable y depende
de la pendiente.
PLANTA DE BENEFICIO
 
Con ayuda del software metsin podremos hacer los cálculos de la planta de
beneficio además de que podremos darle una imagen gráfica y con dibujos de los
equipos empleados en el funcionamiento de la planta de beneficio.
Una planta de beneficio es una secuencias o serie de procesos donde los
minerales provenientes de las minas pasando por una serie de procesos como la
conminución la cual consiste en la reducción de tamaños por medio de procesos
de trituración y molienda, lo cual genera una pulpa y así poder pasar al siguiente
proceso que es flotación en estos procesos se agregan reactivos a la pulpa como
modificadores de pH, espumante, colectores, para así poder obtener el metal
deseado.
El Organismo Supervisor de la Inversión en Energía y Minería, verifica el
cumplimiento de las normas de: diseño construcción y operación de las diferentes
partes de la planta, plan de preparación y respuesta de emergencia, prevención y
control de incendios, sistema de izaje, escaleras, andamios, barandas y
mantenimiento de maquinarias y equipos entre otros.

 Trituración
En las plantas de beneficio, la trituración es el primer paso mecánico para generar
partículas a un determinado tamaño para la subsecuente liberación de los valores
de la ganga y su posterior concentración.
Los métodos para reducir el tamaño de la roca pueden agruparse de diferente
manera, sin embargo, en todos los casos ocurren en etapas, lo que constituye la
primera fase de clasificación.

El término trituración es aplicado a reducciones por encima de los 25 mm,

disminuciones más finas se consideran como molienda. Ambos procesos pueden
dividirse en primaria, secundaria, terciaria y, en algunos casos, hasta cuaternaria.
En esta etapa se tiene una reducción de tamaño según la fase de trituración ya
que existe una trituración primaria la cual nos da un tamaño de reducción de 8
pulgadas (203.2 mm), la trituración secundaria tiene una reducción de 3 pulgadas
(76.2mm), la trituración secundaria nos da un resultado de ½ pulgada (12.7mm).

En general, se recomienda no moverse en los extremos límites de trituración

(máxima razón de reducción) sino considerar los valores medios propuestos por
las tablas de los fabricantes de equipos. Para lixiviación en pilas, el mineral se
suele triturar a tamaños entre 100 y 250 mm, para lixiviación en depósitos o
tanques, entre 50 y 1 mm, para lixiviación dinámica, chancado y molienda a
tamaños inferiores a 1 mm.

Planta trituradora
La selección del tipo y tamaño del equipo de trituración para cada etapa se
determina según los siguientes factores.

 Volumen de material o tonelaje a triturar. 

 Tamaño de alimentación. 
 Tamaño del producto de salida. 
 Dureza de la roca matriz: Este índice es de suma importancia y se expresa
normalmente por la escala de Mohs, la cual tiene implicancia al momento
de seleccionar el tipo de equipo a utilizar. 
 Tenacidad de la roca a triturar: se compara con el de la caliza, a la que se
le asigna el índice 1. 
 Abrasividad: debida fundamentalmente al contenido de sílice, principal
causante del desgaste de los equipos.

Según prácticas industriales, los tamaños típicos de menas para lixiviación de

distintos minerales pueden ser los siguientes.

Tamaños de mallas según los minerales.

Recomendaciones generales que siempre deben ser consideradas: 

 Siempre usar gafas de seguridad, sobre todo cuando el chancador se

encuentra trabajando, ya que existe material en suspensión que puede
ingresar a los ojos. 
 Usar protectores de polvo cuando los chancadores y molinos estén
trabajando, ya que hay material fino que es más liviano que el aire que
puede ingresar por vías nasales y boca, el que, en el caso de las minas de
cobre, puede contener sílice. 
 Mantenerse siempre detrás de las barreras de seguridad o llevar un
cinturón de seguridad cuando se trabaja alrededor de chancadores (con
cable cola). En zonas elevadas amarrarse siempre a objetos firmes que
previenen ante una eventual caída. 
 Nunca tomar alguna pieza o equipo en movimiento, especialmente cintas
transportadoras, que pueden atrapar dedos, manos o brazos por su
velocidad. 
  El transporte de minerales pesados representa un peligro. Con frecuencia,
los operadores de estos equipos tienen un campo de visión muy limitado,
hay muchos puntos ciegos. Por eso es necesario quedarse donde los
operadores puedan ver. 

Lixiviación
La lixiviación puede definirse como el proceso de extracción de minerales solubles
por medio de la acción química de soluciones lixiviantes. Existen seis métodos
para la lixiviación de minerales de cobre, lixiviación in situ, lixiviación en botaderos
(dump leaching), lixiviación en pilas (heap leaching), lixiviación TL, lixiviación por
percolación (vat leaching) y lixiviación por agitación.

Procesos unitarios asociados a los principales métodos de lixiviación

Los diferentes métodos disponibles para ejecutar la operación del proceso de

lixiviación buscan obtener el máximo beneficio económico con el mínimo de costos
y complicaciones posibles. El método seleccionado dependerá principalmente de
un balance económico que debe tomar en cuenta los siguientes factores:
Valor económico del metal a recuperar, ley de cabeza, el tonelaje disponible,
precio de venta y las condiciones de calidad del producto impuestas por el
mercado.
 El porcentaje de recuperación que se puede esperar con cada método
 El costo de explotación minera, el método de arranque y transporte del
mineral a la planta
  El costo de procesos previos de reducción de tamaño, chancado, molienda,
clasificación y los eventuales pre-tratamientos de aglomeración y/o curado,
y la facilidad de disolución relativa de las especies deseadas y los costos de
reactivo.

Relación entre la ley de cobre frente al tamaño de partícula para los diferentes métodos de
lixiviación

Extracción por solventes

Los circuitos de extracción por solventes SX (solvent extraction) se utilizan para
purificar las soluciones cargadas provenientes de la lixiviación. El proceso se lleva
a cabo en unidades denominadas mezcladores-sedimentadores (mixer-settler), a
través de dos etapas:
 Etapa de extracción: Durante la etapa de extracción, el PLS (pregnant
Leach solution) o solución rica, con valores típicos de 1-10g/L de Cu+2, 0.5-
5 g/L H2SO4, se pone en contacto con la fase orgánica, que contiene un
extractante específico para el cobre. Posteriormente, el extractante forma
complejos con el Cu+2, resultando en la transferencia del metal en estado
iónico a partir de la fase acuosa hacia la fase orgánica, dejando la carga de
impurezas presentes en el PLS en la fase acuosa. La fase orgánica
cargada con el cobre es separada por gravedad de la fase acuosa que en
dicho punto se denomina refinado. El refinado es reciclado de vuelta al
circuito de lixiviación donde el ácido generado por la extracción puede ser
utilizado.
 Etapa de re-extracción: En el proceso de re-extracción, el cobre cargado en
la fase orgánica se pone en contacto con una solución cargada de ácido,
denominada electrolito gastado o barren (con 175-190 g/L de H2SO4)
proveniente del circuito de electro-obtención, extrae el cobre de la fase
orgánica. La fase orgánica reducida en su contenido de cobre o gastada y
la fase acuosa enriquecida con cobre o electrolito de avance son separadas
 por gravedad. La fase orgánica gastada es devuelta al circuito de extracción
y el
electrolito de avance es enviado a las celdas de electro-obtención.

Equipo mezclador -sedimentador del circuito de extracción por solventes

 Electro obtención (EW)

El proceso de electro-obtención EW (electrowinning) consta de cátodos metálicos
y ánodos inertes (pero conductivos) inmersos en las soluciones electrolíticas de
avance cargadas con Cu+2 y H2SO4 provenientes del circuito SX. Por medio de la
aplicación de corriente eléctrica directa a partir de una fuente externa (como un
rectificador), entre el ánodo y el cátodo se produce un flujo de electrones, que
permite la reducción de Cu+2 a Cu0, que es depositado en la superficie del
cátodo.
El material de los cátodos es usualmente acero inoxidable. Los ánodos son
usualmente de aleaciones de plomo. El proceso se lleva a cabo en un periodo de
6 a 7 días, el cobre luego de ser separado de los cátodos, es lavado y almacenado
para su comercialización. Alrededor de 5 millones de toneladas de cobre son
electrodepositadas al año en todo el mundo (ICSG, 2013).
 Equipo mezclador -sedimentador del circuito de extracción por solventes

 Producción a nivel estatal

La actividad minera en el estado de Sonora, durante los últimos años ha sido la
más importante en el ámbito nacional, sus niveles de producción en los minerales
metálicos, como el oro, cobre y molibdeno y minerales no metálicos como grafito y
wollastonita, lo colocan en el primer lugar nacional, así como el único productor,
en molibdeno, grafito amorfo y wollastonita en el País.
En el caso del cobre, en 2019, se observó un ligero incremento con respecto a la
producción reportada en 2018. Sonora ocupa el primer lugar a nivel nacional con
una producción de 595,200.88 ton, siendo la empresa Buenavista del Cobre la que
reporta la mayor cantidad. Esta producción representa el 83.40% del total
nacional.
Para el oro, se tienen altibajos, en el año 2003, se reportó el nivel más bajo con
una producción de 35,364.10 kg, para el año 2018 se observa una franca
recuperación, reportando 53,964.13 kg, y para el 2019, se observa una caída en la
producción, reportando 46,111.04 kg, ocupando aun el primer lugar con el 34.43%
de aportación total nacional.
El estado de Sonora ha sido el único productor de molibdeno, observándose una
evolución favorable hasta el año de 2014, en el que se logra un nivel de
producción de 14,370.12 ton; después de un descenso en la producción,
teniéndose su nivel más bajo en el año 2015, con 11,327 ton, y en 2019 se
observa un incremento en la producción, reportando 21,694.16 ton, que
representa el 100% de la producción nacional. Lo producción de selenio en 2015,
fue de 99 ton, de 2016 a 2018, se reportaron altibajos y en 2019, se reporta una
producción de 127 ton, manteniéndose en la primera posición respecto al resto del
país. En el caso del Tungsteno, de 2015 a 2017, Sonora no reporto producción
alguna y en 2018, se reporta una producción de 45.46 ton, y en 2019, se presenta
una caída en la producción, reportando 14.65 ton, ocupando, aun así, el primer
lugar a nivel nacional.
Respecto a los minerales no metálicos, el grafito amorfo tradicionalmente ha sido
producido por el estado de Sonora, una de sus participaciones más importante la
generó durante el año 2016, con una producción de 14,200 ton, sin embargo, para
el año 2019, la producción fue de 2,342 ton aportando el 100% del total nacional.
La wollastonita inicia su producción en 1998 con 41,264 ton siendo su aportación
al valor de los no metálicos del 17.91% y desde entonces su producción se ha
mantenido en ascenso, reportando para el año 2019, un considerable incremento,
con una producción de 159,498 ton, que representan el 100% de la producción
nacional.
La caliza siempre ha mostrado una tendencia favorable en su producción,
logrando su mejor nivel en el año 2016, con una producción de 2,288,789.61 ton
que representaron el 30.92% del valor de los no metálicos, sin embargo, en los
últimos años se ha tenido un decremento en su producción, teniéndose para el
año 2019 una producción de 1,985,772.74 ton.
Durante el año 2018, entre los municipios que más han contribuido para que el
Estado sea considerado como uno de los más importantes productores mineros,
son los siguientes:
En producción de oro son: Banamichi 3.04%; Caborca 40.54; Cananea 6.10%;
Cucurpe 8.46%; La Colorada 3.71%; Magdalena 7.36%; Nacozari de García 3.94
%; Sahuaripa con 23%; Santa Ana 3.47%, los que en conjunto aportaron el
99.62% de la producción total del Estado.
El porcentaje de participación en la producción de cobre, destacan los municipios
de Cananea con el 65.52% y Nacozari de García con el 20.60%, los que en
conjunto aportaron en 2019 el 86.13% de la producción total del País. Nacozari de
García es el principal productor de molibdeno, con una producción del 56.94% y
Cananea con el 43.06%, lo que en total suman el 100% de la producción total del
país.
La Colorada, destaca en la producción de grafito amorfo, aportando el 100% de la
producción del Estado. Hermosillo destaca en la producción de wollastonita,
aportando el 100% del volumen total del Estado

 Ubicación de la planta
La planta de procesamiento metalúrgico se encuentra en el Estado de Sonora,
municipio Sahuaripa. Cuenta con una superficie de 5,064.4 Kilómetros cuadrados
que representa el 3.07 por ciento del total estatal y el 0.29 por ciento del nacional.
Se localiza en el paralelo 29° 03' de latitud norte y a los 109° 14' de longitud al
oeste del meridiano de Greenwich, a una altura de 1165 metros sobre el nivel del
mar.
Colinda al norte con los municipios de Nacori Chico y Tepache al sur con Yécora y
Onavas, al suroeste con el municipio de Soyopa, al oeste con Bacanora al
noroeste con San Pedro de la Cueva y al este con el estado de Chihuahua,
también colinda al norte, sur, y este con el municipio de Arivechi.
Las carreteras principales para poder llegar a este municipio son por
Son020(Hermosillo, Sahuaripa), Cerca del municipio se encuentra el río Yaqui, río
Mulatos y río Sahuaripa.

Estado de Sonora. Google Earth

 Municipio de Sahuaripa. Google Earth.

Introducción
Fundamentalmente, para la obtención de los cátodos de cobre, existe un proceso
detrás de ello, donde a diferencia del proceso de flotación en el que se usa los
minerales sulfurados, el proceso de lixiviación que debe atravesar por una
segunda etapa de reducción de las rocas (Molienda), los óxidos pasan
directamente a la Lixiviación para comenzar el proceso de separación del metal
rojo o cobre de otras sustancias.
Esta fase se realiza mediante un procedimiento hidrometalúrgico. Es decir, las
rocas reducidas se riegan para rescatar los minerales deseados. De esto se
consiguen las soluciones de sulfato de cobre con una concentración de cobre de
hasta 9 gramos por litro, dependiendo de la ley operativa con la que se
desenvuelva la unidad minera, por último, estos líquidos pasan a limpiarse para
remover los restos sólidos y se llevan a una próxima etapa de purificación llamada
extracción por solvente. El objetivo de esta fase es liberar de impurezas al sulfato
de cobre para que pase de una concentración de 9 a 45 gramos por litro, mediante
la aplicación de un compuesto de parafina y resina orgánica que captura los iones
de cobre de forma selectiva. Por último, la solución resultante se lleva a la etapa
de Electro obtención, donde mediante la aplicación de energía eléctrica podemos
obtener cátodos de 99% de pureza.

Metsin
Las bases para el análisis de todos los procesos químicos y metalúrgicos son los
balances de masa y energía. El diseño de las plantas, los costos de capital y las
evaluaciones técnicas dependen de dichos cálculos.
Durante nuestro proyecto el software que ocupamos fue Metsim, ya que este
software es un sistema de simulación de procesos metalúrgicos de uso general
diseñado para ayudar a los ingenieros a realizar balances de masa y energía de
procesos complejos.

Minerales de Cobre
Hay dos principales tipos de mineral de cobre de interés, los minerales de óxido de
cobre y minerales de sulfuro de cobre. Ambos tipos de mineral pueden ser
extraídos de manera rentable, sin embargo, la fuente más común de mineral de
cobre es la calcopirita, mineral de azufre, que representa alrededor del 50 por
ciento de la producción de cobre. Los minerales de cobre sulfuros son los
minerales más rentables porque tienen un alto contenido de cobre, y el cobre se
pueden separar más fácilmente de los minerales no deseados. Es importante
señalar que los minerales de sulfuro no son tan abundantes como los minerales de
óxido.

Conclusión
Referencias
Enciclopedia de los municipios y delegaciones. Municipio de Sahuaripa.
Recuperado el 04/10/2021 de:
http://www.inafed.gob.mx/work/enciclopedia/EMM26sonora/municipios/
26052a.html