Carlos Vásquez 8-965-1456

Ricardo Rowe - 3-747-2367

12 de abril de 2022
LOCALIZACION Y
DISTRIBUCION DE PLANTAS
Índice

Introducción… ................................................................... 3

Palabras
claves… .............................................................................. 4

Factores de distribución de
planta. ................................................................................8

Aspectos de
seguridad........................................................................ 10

Conclusión… ................................................................... 12

Bibliografía… .................................................................13

Anexo.............................................................................. 14

PROYECTO FINAL 2
Introducción
La planificación del plano de planta incluye decisiones sobre el diseño físico del centro comercial
dentro de la instalación. El centro de actividad económica es cualquier entidad que ocupa espacio:
una persona o grupo de personas, una ventana, una máquina, una mesa o puesto de trabajo, un
departamento, una escalera o un pasillo, etc. El objetivo de la planificación del piso de la fábrica es
hacer que los empleados y el equipo trabajen de manera más eficiente. Antes de asignar una
fábrica, es necesario considerar los factores que interfieren en el proceso de producción: personas,
máquinas, materiales, administración, etc., de los cuales al menos uno debe mudarse, y aquí es
donde comienza mucha investigación, es decir. La forma real de mover o distribuir elementos en
una fábrica. Por lo tanto, es importante considerar todos los factores y posibilidades, como la
ubicación del trabajo, la industria, la distribución de equipos o maquinaria, el diseño de la planta y la
selección de equipos. La planta de distribución debe destacarse en el plan estratégico global de la
empresa, porque al mismo tiempo el producto, la fabricación, la comercialización/distribución, la
gestión y los recursos humanos afectarán a la empresa y serán afectados por ella.

Floor plan planning includes decisions about the physical layout of the mall within the facility. The
center of economic activity is any entity that occupies space: a person or group of people, a window,
a machine, a table or workstation, an apartment, a staircase, or a corridor. The goal of factory floor
planning is to make employees and equipment work more efficiently. Before assigning a factory, it is
necessary to consider the factors that interfere in the production process: people, machines,
materials, management, of which at least one must move, and this is where a lot of research begins.
The actual way of moving or distributing items in a factory. Therefore, it is important to consider all
factors and possibilities, such as job location, industry, equipment or machinery layout, plant layout,
and equipment selection. The distribution plant must be highlighted in the company's overall
strategic plan, because at the same time product, manufacturing, marketing/distribution,
management, and human resources will affect and be affected by the company.

PROYECTO FINAL 3
Palabras claves

Unidad
Es necesario conseguir la integración de todos los elementos o factores implicados en la actividad
productiva, para que se funcione como una comunidad de objetivos

Circulación Mínima
A la hora de diseñar la distribución en planta productiva, es necesario que los recorridos efectuados
por los recursos materiales y humanos, de operación a operación, y entre departamentos, sean
óptimos, lo que requiere economía de movimientos, de equipos, de espacio, etc.

Seguridad
Mediante la distribución en planta, se ha de garantizar la seguridad, satisfacción y comodidad de
las personas implicadas, consiguiendo con ello la reducción en el índice de accidentes así como
una mejora en el ambiente de trabajo.

Flexibilidad
La distribución en planta necesita adaptarse con frecuencia a los cambios que se producen tanto en
el interior como en el exterior (redistribución de la planta), lo que hace aconsejable la adopción de
distribuciones flexibles.
En este sentido la flexibilidad de una distribución en planta, va a depender en buena medida, de la
habilidad para pronosticar los cambios.

Los materiales
La distribución de los factores productivos va a depender de las características de los materiales
que están implicados en el proceso productivo.

La maquinaria

Para lograr una distribución adecuada es necesario tener información respecto a los procesos a
emplear, la maquinaria y los equipos necesarios, así como el grado de utilización y requerimientos
de los mismos. La importancia de los procesos radica en que estos determinan directamente los
equipos que se van a utilizar y que por tanto deben de ordenarse.

PROYECTO FINAL 4
La mano de obra

La mano de obra (tanto la mano de obra directa como la de supervisión u otros servicios auxiliares)
también debe ordenarse en el proceso de distribución por lo que es imprescindible una
interconexión con el departamento de recursos humanos de la empresa.

El movimiento

Los movimientos de material no añaden ningún valor al producto por lo que es necesario que sean
mínimas y que su realización se combine en lo posible con otras operaciones.

Las esperas

Uno de los principales objetivos de la distribución en planta es conseguir que la circulación de los
materiales sea fluida a lo largo del proceso evitando así el coste que suponen las esperas y
demoras que tiene lugar cuando se detiene dicha circulación.

PROYECTO FINAL 5
Keywords

Unit
It is necessary to achieve the integration of all the elements or factors involved in the productive
activity, so that it works as a community of objectives

Minimum circulation
When designing the distribution in the production plant, it is necessary that the paths made by
material and human resources, from operation to operation, and between departments, be optimal,
which requires economy of movement, equipment, space, etc. .

Security
Through plant distribution, the safety, satisfaction and comfort of the people involved must be
guaranteed, thereby achieving a reduction in the accident rate as well as an improvement in the
work environment.

Flexibility
The floor plan needs to adapt frequently to changes that occur both inside and outside (floor
redistribution), which makes it advisable to adopt flexible distributions.
In this sense, the flexibility of a plant layout will depend largely on the ability to predict changes.

The materials
The distribution of production factors will depend on the characteristics of the materials that are
involved in the production process.

The machinery

To achieve an adequate distribution, it is necessary to have information regarding the processes to

be used, the necessary machinery and equipment, as well as the degree of use and their
requirements. The importance of the processes lies in the fact that they directly determine the
equipment that is going to be used and that therefore must be ordered.

PROYECTO FINAL 6
Workforce

Labor (both direct labor and supervisory or other ancillary services) must also be ordered in the
distribution process, so interconnection with the company's human resources department is
essential.

The movement

Movements of material do not add any value to the product, so it is necessary that they be minimal
and that their performance be combined as much as possible with other operations.

you wait for them

One of the main objectives of plant distribution is to ensure that the circulation of materials is fluid
throughout the process, thus avoiding the cost of waiting and delays that occur when said circulation
stops.

PROYECTO FINAL 7
FACTORES DE DISTRIBUCION DE PLANTA

Que es la distribución de planta

La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales y comerciales.
Esta ordenación incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material,
almacenamiento, trabajadores y todas las actividades. Para algunos autores, la distribución de
Planta es La decisión de distribución en planta comprende determinar la ubicación de los
departamentos, de las estaciones de trabajo, de las máquinas y de los puntos de almacenamiento
de una instalación. Su objetivo general es disponer de estos elementos de manera que se aseguren
un flujo continuo de trabajo o un patrón especifico de tráfico o La distribución en planta implica la
ordenación física de los elementos industriales y comerciales. Esta ordenación ya practicada o en
proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento,
trabajadores indirectos y todas las actividades de servicio. El diseño o distribución de plantas es de
vital importancia ya que por medio de ella se logra un adecuado orden y manejo de las áreas de
trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios y costes.
• EL OBJETIVO GENERAL:
Es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el
trabajo, al mismo tiempo más segura y satisfactoria para los empleados.
La distribución de planta tiene dos intereses claros:
• Interés Económico: con el que persigue aumentar la producción, reducir los costos,
satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de las empresas.
• Interés Social: con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al cliente.

Tipo de información requerida (P, Q, R, S, T)

• Producto (P). Lista de materiales y partes, diagrama de operaciones, dibujos, etc.
• Volumen a producir (Q).
• Ruta de Proceso (R). Diagrama de flujo de operaciones y lista de equipo requerido.
• Servicios requeridos (S). Necesidades de mantenimiento, almacenes, vestidores y otros.
• Programa de Producción (T). Definición de cuanto producir y cuando.

Objetivo especifico
• Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
• Elevación de la moral y satisfacción del obrero.
• Incremento de la producción.

PROYECTO FINAL 8
• Disminución en los retrasos de la producción.
• Ahorro de área ocupada.
• Reducción del material en proceso.
• Acortamiento del tiempo de fabricación.
• Disminución de la congestión o confusión.
• Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones

Ventajas de tener buena distribución

• Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores.
• Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos en
elaboración, etc.
• Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
• Seguridad del personal y disminución de accidentes.
• Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del producto.
• Disminución del tiempo de fabricación.
• Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
• Incremento de la productividad y disminución de los costos

Características de tener una buena distribución de planta

• Minimizar los costes de manipulación de materiales.
• Utilizar el espacio eficientemente.
• Utilizar la mano de obra eficientemente.
• Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente.
• Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.
• Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o personas.
• Promover las actividades de mantenimiento necesarias.
• Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.
• Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.

PROYECTO FINAL 9
ASPECTOS DE SEGURIDAD

Como reducir riesgos de enfermedades y accidentes

Se contempla el factor seguridad desde el diseño y es una perspectiva vital desde la distribución,
de esta manera se eliminan las herramientas en los pasillos; los pasos peligrosos, se reduce la
probabilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala ventilación, la mala iluminación, etc. En
un entorno globalizado cada vez más las empresas deben asegurar, a través de los detalles, sus
márgenes de beneficio. Por lo tanto, se hace imperativo evaluar con minuciosidad mediante un
adecuado diseño y distribución de la planta, todos los detalles acerca del qué, cómo, con qué y
dónde producir o prestar un servicio, así como los pormenores de la capacidad de tal manera que
se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones. Esto se aplica en todos aquellos casos en
los que se haga necesaria la disposición de medios físicos en un espacio determinado, por lo tanto,
se puede aplicar tanto a procesos industriales como a instalaciones en las que se presten servicios.
Normas para mejorar la seguridad de una planta

• Vigila los riesgos mecánicos

Los riesgos mecánicos aparecen con el uso de herramientas y máquinas que pueden lesionar al
trabajador. Hay que verificar las partes en movimiento y procurar condiciones seguras para los
puestos de trabajo.

• Seguridad al transportar objetos y materiales

Debes controlar las cargas máximas para hombres y mujeres. En general se ha establecido: 25
kilos para hombres y 14 kilos para mujeres, sin embargo, revisa la norma de tu país, porque puede
haber algunas variantes.

• Cuida las superficies dentro de la planta

Las superficies son causantes de caídas, por lo que es importante verificar que se encuentren en
buen estado, sin huecos, baldosas sueltas u obstáculos para el paso de personas o equipos
mecánicos como montacargas.

• Monitorear riesgos locativos y los cambios de nivel

Las instalaciones de la planta pueden generar riesgos, por lo que es importante hacer inspecciones
a techos, escaleras, ascensores, cárcamos, tanques, y puntos que puedan causar caídas o
desprendimiento de objetos.

PROYECTO FINAL 10
• Organiza el trabajo
Los accidentes en gran medida son provocados por el afán, estrés o preocupación. Es importante
organizar las labores, revisar los tiempos asignados, evitar hacer un trabajo ya hecho, y que el
trabajador omita normas de prevención por ganar tiempo.

• Busca mitigar el riesgo de incendio y explosiones

Sucede cuando es necesario trabajar con sustancias combustibles, comburentes, pinturas o gases.
También cuando el proceso requiere el uso de llamas abiertas como la aplicación de soldadura. Es
prioritario mantener la distancia normativa entre materiales y procesos.

PROYECTO FINAL 11
Conclusión
• Carlos Vasquez
Busca organizar las áreas de trabajo y el equipo de la manera más económica para el trabajo, al
mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para sus empleados. Necesita una
comprensión organizada de los diversos factores o características que intervienen en la división de
técnicas de generación de distribución y conocimiento procedimental para poder integrar cada uno
de estos elementos. Por lo tanto, es necesario comprender todos los factores relevantes y sus
interrelaciones. La importancia relativa y el impacto de estos factores pueden variar según la
organización y la situación.

• Ricardo Rowe

conseguir que la circulación de los materiales sea fluida a lo largo del proceso evitando así el coste
que suponen las esperas y demoras que tiene lugar cuando se detiene dicha circulación. Ahora
bien, el material en espera no siempre supone un coste a evitar, dado que en ocasiones, puede
implicar una economía superior, lo que hace necesario tener presente espacios para los materiales
en espera. Solo cuando esta espera se hace en la misma área de producción se habla de espera o
demora, mientras que cuando el material espera en un área determinada dispuesta aparte y
destinada a tal fin, se habla de almacenamiento.

En la distribución por planta debe determinarse la situación de los puntos de espera que estarán
apartados o inmediatos al ciclo de flujo, o bien dentro de un circuito de flujo ampliado. Además, es
necesario tener presente factores como el espacio requerido, los métodos y equipos de
almacenamiento, las características de los materiales, los costes que se generan, etc.

Así el espacio requerido va a venir determinado por la cantidad de material, de los métodos de
almacenamiento, y por los métodos de colocación definido

PROYECTO FINAL 12
 Bibliografía

duir.net

riunet.upv.es

prysmex.com

guiasjuridicas.wolterskluwer.es

PROYECTO FINAL 13
Anexos

Ilustración 1 Maquinaria

Ilustración 2 Flujo de ensamblaje

PROYECTO FINAL 14