Catalogo-Schaffner-Metalmecanica (BPC y EPC)

SCHAFFNER
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Sch
SCHAFFNER
Padre Vicente Irarrázaval 899 - Es tación Central - Santiago - Chile Código Pos tal 7254906
Fono: (56-2) 560 2600 - Fax: (56-2) 779 5233 - www.schaffner.cl
CATÁLOGO PORTACONDUCTORES
Padre Vicente Irarrázaval 899

Estación Central - Santiago - Chile
Fono: (56-2) 560 2600 - Fax: (56-2) 779 5233
Código Postal 7254906 - www.schaffner.cl
INDICE
1. INTRODUCCIÓN 3 5. GENERALIDADES 27
1.1 DESCRIPCIÓN GENERAL 3 5.1 CAPACIDAD DE CARGA 28

1.2 ¿QUÉ ASPECTOS SE DEBE CONSIDERAR AL MOMENTO 5.1.1 CAPACIDAD DE CARGA DE TRABAJO (ADMISIBLE) 28
DE ESPECIFICAR UN SISTEMA PORTACONDUCTORES? 5 5.1.2 DESIGNACIÓN DE LA CLASE DE CARGA / SEPARACIÓN
ENTRE SOPORTES 28
5.1.3 CUADRO DE CAPACIDADES DE CARGA SEGÚN LA NORMA
2. ESCALERILLAS PORTACONDUCTORES (EPC) 6
NEMA VE-1 28
2.1 APLICACIÓN 7 5.1.4 CARGA ESTÁTICA CONCENTRADA 28
2.2 CONSTRUCCIÓN DE LA EPC 7 5.1.5 CONSIDERACIONES PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE CARGA
2.3 CONECTORES 8 REQUERIDA PARA UNA APLICACIÓN PARTICULAR 29

5.1.6 PRUEBA DE CARGA 29
2.4 ACCESORIOS 8
2.5 DIMENSIONES ESTÁNDAR Y SUS CARACTERÍSTICAS 9 5.2 TERMINACIÓN (ACABADO SUPERFICIAL) 29
2.6 CAPACIDAD DE CARGA 10
5.3 LOS REVESTIMIENTOS DE ZINC 30
2.7 TERMINACIÓN 10
2.8 CÓMO ORDENAR UN SISTEMA DE EPC 11 5.3.1 GALVANIZADO EN CALIENTE (POR INMERSIÓN EN BAÑO DE ZINC) 30
5.3.2 ELECTROGALVANIZADO (ELECTROPLATEADO) 30
5.3.3 VIDA ÚTIL DE LOS REVESTIMIENTO DE ZINC EN FUNCIÓN DE LAS
3. BANDEJAS PORTACONDUCTORES (BPC) 13

CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES 30
3.1 APLICACIÓN 14 5.4 LOS REVESTIMIENTOS DE PINTURA 31

3.2 CONSTRUCCIÓN DE LA BPC 14
5.4.1 PINTURA EN POLVO (EN BASE A POLIESTER) 31
3.3 CONECTORES 15
5.4.2 PINTURA DE BASE EPÓXICA 31
3.4 ACCESORIOS 15 5.4.3 PINTURA DE POLIURETANO 32
3.5 DIMENSIONES ESTÁNDAR Y SUS CARACTERÍSTICAS 16
3.6 CAPACIDAD DE CARGA 17 5.5 LOS REVESTIMIENTOS DUPLEX (PINTURA SOBRE
GALVANIZADO) 32
3.7 TERMINACIÓN 18
3.8 CÓMO ORDENAR UN SISTEMA DE BPC 19 5.5.1 Terminación DUPLEX Poliéster (Galvanizado + Pintura Poliéster en
Polvo) 32
5.5.2 Terminación DUPLEX Epóxico (Galvanizado + Pintura Epóxica) 33
4. ACCESORIOS 21 5.5.3 Terminación DUPLEX Poliuretano (Galvanizado + Pintura Poliuretano) 33
4.1 TAPAS 22
4.2 CONECTORES (ELEMENTOS UNIÓN) 22
4.3 SEPARADORES 23
4.4 SISTEMAS DE SOPORTACIÓN (O APOYO) 23
4.5 SISTEMAS DE FIJACIÓN 24
4.6 ELEMENTOS DE FERRETERÍA 25

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1. INTRODUCCIÓN
1.1 DESCRIPCIÓN GENERAL:
Los sistemas porta conductores (bandejas y escalerillas) son los CURVAS HORIZONTALES / CH: permiten cambiar la dirección
elementos de canalización para circuitos eléctricos más del trazado en un mismo plano. Se fabrican en arcos de 30º,
45º, 60º y 90º.
ampliamente utilizados debido fundamentalmente a sus evidentes
ventajas frente a la canalización en “conduits” o tubería:
DERIVACIÓN TE / CT: permite bifurcar el trazado en un mismo
plano.
Mejor disipación de calor,
DERIVACIÓN CRUZ / CX: permite efectuar el cruce de dos
Facilidad para la inspección visual de los circuitos en caso
circuitos (en un mismo plano).
de fallas,
REDUCCIONES IZQUIERDA, CENTRAL O DERECHA (RED I / C /
Simplicidad de montaje,
D): permiten empalmar dos circuitos de distinto ancho.
Facilidad para implementar modificaciones en los circuitos,

CONECTORES: son elementos de unión que, con sus respectivos
etc.
pernos, permiten empalmar dos piezas cualesquiera de un
Dado que el trazado de los circuitos eléctricos suele presentar sistema de porta conductores.
diversos cambios de dirección, los sistemas porta conductores
ACCESORIOS: son elementos que complementan la función
están constituidos por una familia de piezas con las que es posible
de los tramos rectos y sus curvas (“fittings”). Entre otros
implementar virtualmente cualquier trazado: piezas rectas y accesorios podemos citar: tapas, soportes, fijaciones,
diferentes tipos de curvas. A estas últimas se les conoce también separadores, etc.
como “fittings”, las que se utilizan para cambiar el tamaño o la
El cuadro de la página siguiente muestra una instalación en que se utiliza
dirección de un sistema de bandejas o escalerillas.
cada uno de estos elementos.
He aquí una breve descripción del uso de cada una de ellas:

Dependiendo de las características de los circuitos eléctricos que
TRAMOS RECTOS / RECTA: fabricados normalmente en piezas se va a canalizar, quienes proyectan una instalación deben optar
de 3 metros de largo (eventualmente de 6 metros). por el tipo de porta conductores más adecuados, disponiendo
fundamentalmente de dos alternativas:
CURVAS VERTICALES: permiten cambiar la dirección del
trazado a un nivel superior (curva vertical interior / CVI) o a Escalerillas porta conductores (EPC)
un nivel inferior (curva vertical exterior / CVE). Se fabrican
en arcos de 30º, 45º, 60º y 90º. Bandejas portaconductores (BPC) lisas y ranuradas (también
conocidas como ventiladas)

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1. INTRODUCCIÓN
1. Escalerilla recta (EPC recta) 10. Escalerilla curva vertical interior de 30º (EPC CVI, 30º)
2. Escalerilla tipo canaleta ventilada (pieza especial) 11. Curva vertical tipo eslabón (pieza especial)
3. Eclisa recta 12. Escalerilla derivación T vertical hacia abajo (pieza especial)
4. Escalerilla curva horizontal de 90º (EPC CH, 90º) 13. Escalerilla reducción izquierda (EPC RED I)
5. Escalerilla curva horizontal de 45º (EPC CH, 45º) 14. Llegada a tablero (pieza especial)
6. Escalerilla derivación T (EPC CT) 15. Separador
7. Escalerilla derivación X (EPC CX) 16. Tapa plana recta
8. Escalerilla curva vertical exterior de 90º (EPC CVE, 90º) 17. Bandeja ranurada recta (BPC recta)
9. Escalerilla curva vertical exterior de 45º (EPC CVE, 45º) 18. Bandeja curva vertical exterior de 90º (BPC CVE, 90º)

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1. INTRODUCCIÓN
1.2 ¿ QUÉ ASPECTOS SE DEBE CONSIDERAR

AL MOMENTO DE ESPECIFICAR UN SISTEMA
PORTACONDUCTORES ?
Para especificar adecuadamente un sistema porta conductores se

debe considerar:
1. EL TIPO DE CIRCUITOS A CANALIZAR : en general, dependiendo 4. LA DEFLEXIÓN MÁXIMA ADMISIBLE (MM) Y LA CAPACIDAD
de si se trata de conductores de fuerza (de alta disipación térmica DE CARGA REQUERIDA (KG/M): aspectos que permiten determinar
y suficiente resistencia mecánica) o de circuitos de instrumentación la geometría de los elementos que constituyen la estructura de
o comunicaciones (normalmente más delicados) los proyectistas la canalización (espesores, tipos de perfil, etc.) Para mayor información,
suelen optar por escalerillas o bandejas respectivamente, ver apartado “Capacidad de Carga” de la sección “Generalidades” de este
catálogo.
2. EL NÚMERO DE CONDUCTORES, SU DIÁMETRO Y EL FACTOR

DE UTILIZACIÓN PERMITIDO (CON RESPECTO A LA SECCIÓN 5. LA SEPARACIÓN ENTRE LOS APOYOS DE LA CANALIZACIÓN:
TRANSVERSAL DE LA ESCALERILLA O BANDEJA) : lo que permite esto, que en algunas oportunidades es un dato (definido por el
determinar el ancho y alto de la canalización. tipo de edificación) y en otras una variable (pues se puede instalar
la cantidad de soporte que se requiera), se relaciona directamente
3. LA AGRESIVIDAD DEL AMBIENTE (PRESENCIA DE SUSTANCIAS con la deflexión admisible e inversamente con la capacidad de
CORROSIVAS) : para definir el tipo de revestimiento a emplear. carga. Para un tipo de canalización dado, a mayor separación de
Muchas veces el tipo de revestimiento tiene también relación con los apoyos, menor será su capacidad de carga y mayor la deflexión
los requerimientos estéticos de la instalación. Para mayor información, observada.
ver apartado “Terminaciones” de la sección “Generalidades” de este catálogo.

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2. ESCALERILLAS PORTACONDUCTORES (EPC)
APLICACIÓN
CONSTRUCCIÓN DE LA EPC
CONECTORES
ACCESORIOS
DIMENSIONES ESTÁNDAR Y SUS CARACTERÍSTICAS

CAPACIDAD DE CARGA
TERMINACIÓN
CÓMO ORDENAR UN SISTEMA DE EPC

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2.1 APLICACIÓN :
Normalmente quien proyecta una instalación opta por esta La cantidad de palillos puede variar de 13 a 20 unidades por
alternativa cuando se trata de circuitos de fuerza, en que se precisa cada tira de 3m de escalerilla, con lo que se obtiene un
de una alta capacidad de carga del sistema (sobre 75 kg/m), con espaciamiento entre ellos que va desde los 230 a los 150 mm.
conductores de diámetro importante, que requieren una buena Dependiendo de lo acordado con el cliente, los palillos pueden
ventilación y que poseen una resistencia mecánica tal que no fabricarse ranurados para facilitar el amarre de los conductores,
requiere apoyo en toda su extensión. aspecto especialmente útil cuando las escalerillas se instalan
verticalmente o “de canto”.
2.2 CONSTRUCCIÓN DE LA EPC:
Para facilitar su manipulación, las tapas se fabrican en tiras de
Ver detalles constructivos en el juego de planos adjunto.
1.5 metros de largo, en planchas de 1.0 a 1.5 mm de espesor.
Dependiendo del tipo de ambiente, se fabrican planas o a dos
Si bien, para importantes proyectos nacionales y extranjeros, aguas (tipo “lomo de toro”), estas últimas facilitan el escurrimiento
Schaffner ha suministrado escalerillas con diseños especialmente de cualquier material no deseado que pudiera depositarse sobre
acordados con el cliente, de acuerdo a su estándar de fabricación ellas: nieve, polvo, líquidos, etc.
éstas se componen de 2 laterales de 3 m de largo y un número
variable de palillos o travesaños. Normalmente las curvas se fabrican con radio interior de 300
mm, habiéndose suministrado para proyectos especiales con
Los laterales corresponden a una canal plegada tipo “C” de altura radios de 450, 600 y 900 mm. Estos tramos curvos, comúnmente
variable y fabricada normalmente en acero A-37 o superior, de un construidos en 90º, se suministran también en 30º, 45º y 60º.
espesor que depende de la capacidad de carga especificada para el
sistema, normalmente entre 2 mm y 2.5 mm. A solicitud del cliente, y normalmente para casos de ambientes
especialmente agresivos, las escalerillas se fabrican también en
Los palillos (travesaños) corresponden a perfil tipo omega, aluminio.
fabricados en acero SAE-1008 o superior, en espesores que van
desde 1.0 a 1.5 mm.

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Curva Vertical Exterior Curva Horizontal Escalerilla Recta
Reducción Central Derivación X
2.3 CONECTORES:
De manera estándar cada pieza de escalerilla contempla la provisión

de 2 conectores (“eclisas”) y 12 pernos de unión. Pudiendo, estos
últimos, suministrarse electro galvanizados (con 8/12/16/25
Curva Vertical Interior um de espesor) o en acero inoxidable, dependiendo de la
agresividad del ambiente en que se va a utilizar el material.
Para mayor información, ver apartado “Conectores” en la sección “Accesorios”

de este catálogo.
2.4 ACCESORIOS:
Además de las tapas, se considera también accesorios los

separadores, los soportes y los elementos de fijación.
Derivación T Para mayor información, ver sección “Accesorios” de este catálogo.

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2.5 DIMENSIONES ESTÁNDAR Y SUS

CARACTERÍSTICAS
Las escalerillas que Schaffner fabrica de manera estándar son

dos:
Clase 12C : antes conocida como “Reforzada”.
Clase 8C : antes conocida como “Industrial o

Normal”.
Espesor Altura del Ancho de Espesor de Cantidad de Espesor de Capac. de

Tipo de
del lateral lateral la pestaña los palillos palillos (#) las tapas Carga
EPC
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (kg/m)
Clase 8C 2.0 100 15 1.0 / 1.5 (*) 13 (**) 1.0 / 1.5 (*) 148.8 (***)
Clase 12C 2.5 100 16 1.5 20 (**) 1.5 148.8 (****)
Cuadro Nº 2 - Dimensiones Estándar de Escalerillas
(*) El espesor de los palillos y las tapas de las escalerillas Clase Según el estándar Schaffner, las dimensiones en que se fabrica
8C es de 1.0 para las de ancho menor o igual a 450 mm y de las escalerillas son:
1.5 mm para las de ancho superior.
100 x 100 mm.
150 x 100 mm.
(**) Otra manera de expresar la cantidad de palillos por tira es 200 x 100 mm.
señalar el espaciamiento entre ellos, el que corresponde a 230 300 x 100 mm.
mm (para el caso de 13 palillos por tira) y 150 mm (en el caso 400 x 100 mm.
de 20 palillos por tira). 450 x 100 mm.
500 x 100 mm.
600 x 100 mm.
(***) Esta capacidad de carga es válida para una separación entre 750 x 100 mm.
apoyos igual a 2.44 m. y (****) apoyos igual a 3.66 m. Tal como 900 x 100 mm.
lo establece la norma NEMA VE-1, este valor considera un factor
de seguridad de 1.5.
A solicitud del cliente, Schaffner fabrica escalerillas en medidas
intermedias o superiores.
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2.6 CAPACIDAD DE CARGA: 2.7 TERMINACIÓN:
Según lo establecido en la norma NEMA VE-1, las escalerillas Schaffner puede suministrar sus escalerillas con distintos tipos
Schaffner (clase 8C y 12C) tienen clasificación superior a 8C, de revestimiento, dependiendo, en general, de la agresividad del
esto es, más de 150 Kg/m para apoyos distanciados a 2.44 m medio en que serán utilizadas y/o de los requerimientos estéticos
(Certificado por Bureau Veritas Chile, según su informe de la instalación.
Nº229635).
La siguiente es una guía básica para determinar el revestimiento
En función de la distancia entre los apoyos, la capacidad de carga más adecuado para una instalación, en función del ambiente de
para las familias estándar Schaffner varía de acuerdo al siguiente la misma.
cuadro:
CAPACIDAD DE CARGA (KG/M)

Separación EPC EPC
entre apoyos Clase 8C Clase 12C
TERMINACIÓN AMBIENTE
(mm)
1500 299 436 Galvanizado en caliente Exterior - húmedo, industrial normal
2000 224 327 Electro galvanizado Interior seco
2440 180 260 Pintura epóxica / poliuretano Exterior - húmedo, industrial normal
Interior, exterior - húmedo

3000 149 218 Pintura polvo poliéster
e industrial normal
Cuadro Nº 2.2 - Capacidad de Carga de Escalerillas Industrial severo

Dúplex (*)
(ácido sulfídrico, hidrocarburos)
Industrial severo
Aluminio
(ácido clorhídrico)
Cuadro Nº 2.3 - Tipo de Terminación de Escalerillas
(*) El DUPLEX, revestimiento que consiste en una capa de

galvanizado (65 um de espesor) más otra de pintura, se ofrece
en distintas modalidades, dependiendo del espesor y calidad de
esta última (pintura en polvo-poliéster, epóxica, poliuretano, etc.).
Para mayor información, ver apartado “Terminaciones” en la sección
“Generalidades” de este catálogo.

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2.8 CÓMO ORDENAR UN SISTEMA DE EPC:
Existen 2 alternativas para especificar un sistema de escalerillas
Si algunos de los estándares (clase 8C / 12C) cubre los

requerimientos del proyecto.
Si el cliente necesita un sistema con capacidad de carga

particular.
Si el cliente necesita especificar la geometría de cada uno

de los elem entos del sistema portaconductor.
1. En este caso el sistema puede especificarse indicando: clase, ancho x alto y revestimiento, seguido del detalle de cantidades (en el
caso de curvas debe indicarse además ángulo y radio).
Ejemplo:
It Descripción Unidad Cantidad
EPC clase 8C, de 450x100 mm, pintura en polvo

1 poliéster (color RAL 7040)
1.1 Recta m 300
1.2 CH 90º, R300 u 10
1.3 RED I de 450 - 300 x 100 u 1
Abreviaturas:
CVI : curva vertical interior
CVE : curva vertical exterior
CH : curva horizontal
CT : derivación T
CX : derivación X
RED I / C / D : reducción izquierda / central / derecha

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2. En este caso el sistema debe especificarse indicando: ancho x alto, revestimiento, capacidad de carga requerida y separación entre
apoyos, seguido del detalle de cantidades (en el caso de curvas debe indicarse además ángulo y radio). En este caso Schaffner
determinará la geometría de la solución.
Ejemplo:
EPC de 300x100 mm, galvanizada, para 120 (kg/m)

1
con apoyos cada 1.5 m.
1.1 Recta m 300
1.2 CVI 45º, R600 u 3
1.3 RED C de 300 - 200 x 100 u 1
3. En este caso el sistema debe especificarse indicando: ancho x alto, revestimiento, espesor de los laterales, espesor y cantidad de
palillos, seguido del detalle de cantidades (en el caso de curvas debe indicarse además ángulo y radio).
Ejemplo:
EPC de 300x100 mm, galvanizada, laterales de 3.0 mm

1 y 13 palillos de 1.0 mm
1.1 Recta m 300
1.2 CH 90º, R450 u 10
1.3 CVE 90º, R450 u 13
Abreviaturas:
CT : derivación T
CX : derivación X

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3. BANDEJAS PORTACONDUCTORES (BPC)
APLICACIÓN
CONSTRUCCIÓN DE LA EPC
CONECTORES
ACCESORIOS
DIMENSIONES ESTÁNDAR Y SUS CARACTERÍSTICAS
CAPACIDAD DE CARGA
TERMINACIÓN
CÓMO ORDENAR UN SISTEMA DE BPC

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3.1 APLICACIÓN:
Normalmente quien proyecta una instalación opta por esta Para facilitar su manipulación, las tapas se fabrican en tiras de
alternativa cuando se trata de circuitos de corrientes débiles, en 1.5 metros de largo, en planchas de 1.0 a 1.5 mm de espesor.
que no se precisa de una alta capacidad de carga (menos de 75 Dependiendo del tipo de ambiente, las tapas se fabrican planas
kg/m), los conductores son de diámetro reducido, se requiere o a dos aguas (tipo “lomo de toro”), estas últimas facilitan el
escasa o ninguna ventilación y su resistencia mecánica es tal que escurrimiento de cualquier material no deseado que pudiera
requieren ser apoyados en toda su extensión. depositarse sobre ellas: n i e v e , polvo, líquidos, etc.
3.2 CONSTRUCCIÓN DE LA BPC: Las curvas (“fittings”) se fabrican con radio interior de 100 y
200 mm. Estos tramos curvos, comúnmente construidos en 90º,
Ver detalles constructivos en el juego de planos adjunto. se suministran también en 30º, 45º y 60º.
Si bien, para importantes proyectos nacionales y extranjeros, A solicitud del cliente, y normalmente para casos de ambientes
Schaffner ha suministrado bandejas con diseños especialmente especialmente agresivos, las bandejas se fabrican también en
acordados con el cliente, de acuerdo a su estándar éstas se aluminio.
fabrican en tiras de 3 m de largo, consistiendo en una canal tipo
“C” con o sin pestaña.
Bandejas ranuradas, en aquellos casos en que se requiere

ventilación las bandejas se fabrican ranuradas, ya sea en toda su
superficie o sólo parcialmente (ej.: sólo en el fondo).
Bandejas lisas, utilizadas en aquellos casos en que no se requiere

ventilación y se tiende más bien a aislar el circuito eléctrico del
resto de los elementos del ambiente.

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BPC Lisa Horizontal
BPC Lisa
BPC Ranurada Tee
BPC Lisa Vertical Ext. BPC Ran.Reducción Izquierda BPC Ran.

Cruz
3.3 CONECTORES:
De manera estándar cada pieza de bandeja contempla la provisión

de 2 conectores (“eclisas”) y 8 pernos de unión. Pudiendo, estos
últimos, suministrarse electro galvanizados (con 8/12/16/25
um de espesor) o en acero inoxidable, dependiendo de la
agresividad del ambiente en que se va a utilizar el material.
Para mayor información, ver apartado “Conectores” en la sección “Accesorios”
de este catálogo.
3.4 ACCESORIOS:
BPC Lisa
Reduc. Además de las tapas, se considera también accesorios los
Central
separadores, los soportes y los elementos de fijación.
Para mayor información, ver sección “Accesorios” de este catálogo.

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3.5 DIMENSIONES ESTÁNDAR Y SUS

CARACTERÍSTICAS
Las bandejas que Schaffner fabrica de manera estándar son dos:
Normales
Reforzadas
En ambos casos pueden suministrarse lisas, de fondo ranurado

o completamente ranuradas.
Radio de los Espesor de

Tipo de Espesor Altura Pestaña
“fittings“ las tapas
BPC (mm) (mm) (mm)
(mm) (mm)
Lisa
1.2 / 1.5 (*) 50 / 100 15 100 / 200 (**) 1.0
Normal
Lisa
2.0 50 / 100 15 100 / 200 (**) 1.0
Reforzada
Ranurada
1.2 / 1.5 (*) 50 / 100 s/p 100 / 200 (**) 1.0
Normal
Ranurada
2.0 50 / 100 s/p 100 / 200 (**) 1.0
Reforzada
Cuadro Nº 3.1 - Dimensiones Estándar de Bandejas
(*) El espesor de las bandejas normales es de 1.2 mm salvo en (**) El radio de las curvas (“fittings”) es de 100 mm para las
los casos en que se especifican galvanizadas en caliente, en los bandejas de hasta 250x50 mm y de 200 mm para las de dimensión
cuales, para evitar deformaciones producto del baño de zinc a mayor (ver tabla siguiente).
alta temperatura, se fabrican en 1.5 mm de espesor.

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BANDEJAS PORTACONDUCTORES (BPC)
Ancho x Alto (mm) Radio de los “Fittings” (mm)
50 x 25 100
100 x 50 100
150 x 50 100
200 x 50 100
250 x 50 100
200 x 100 100
250 x 100 100
300 x 50 200
Según el estándar Schaffner, las bandejas se fabrican de ancho 300 x 100 200
y altura de acuerdo a la siguiente tabla
400 x 50 200
A solicitud del cliente, Schaffner fabrica bandejas en medidas 400 x 100 200
intermedias o superiores. Cuadro Nº 3.2 - Radio de Curvatura Estándar de Bandeja
3.6 CAPACIDAD DE CARGA:

CAPACIDAD DE CARGA (KG/M)
Dependiendo de su espesor la norma NEMA VE-1 para determinar
Separación BPC BPC Lisa BPC BPC
la capacidad de carga de una bandeja, y según nuestros propios entre apoyos Lisa Reforzada Ranurada Ranurada
(mm) Normal Normal Reforzada
ensayos las bandejas Schaffner tienen la capacidad de carga que
muestra la tabla siguiente, con un factor de seguridad de 1.5.
1500 40 60 32 48
Cuadro Nº 3.3 - Capacidad de Carga de Bandeja

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TERMINACIÓN AMBIENTE
Exterior - húmedo,
Galvanizado en caliente
industrial normal
Electro galvanizado Interior seco
Exterior - húmedo,
Pintura epóxica / poliuretano
industrial normal
Interior, exterior - húmedo

Pintura polvo poliester
3.7 TERMINACIÓN: e industrial normal
Industrial severo
Schaffner puede suministrar bandejas con distintos tipos de Dúplex (*)
(ácido sulfídrico, hidrocarburos)
revestimiento, dependiendo, en general, de la agresividad del
medio en que serán utilizadas y/o de los requerimientos estéticos Industrial severo
Aluminio
de la instalación. (ácido clorhídrico)
La siguiente es una guía básica para determinar el revestimiento Cuadro Nº 3.4 - Tipo de Terminación de Bandeja
más adecuado para una instalación, en función del ambiente de
la misma. (*) El DUPLEX, revestimiento que consiste en una capa de
galvanizado (65 um de espesor) más otra de pintura, se ofrece
en distintas modalidades, dependiendo del espesor y calidad de
esta última (pintura en polvo-poliéster, epóxica, poliuretano, etc.).
Para mayor información, ver apartado “Terminaciones” de la sección

“Generalidades” de este catálogo.

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3.8 CÓMO ORDENAR UN SISTEMA DE BPC:
Existen 3 alternativas para especificar un sistema de bandejas
Si algunos de los estándares (normal/reforzada) cubre los

requerimientos del proyecto.
Si el cliente necesita un sistema con capacidad de carga

particular.
Si el cliente necesita especificar la geometría de cada uno

de los elementos del sistema porta conductor.
1. En este caso el sistema puede especificarse indicando: tipo (lisa/ranurada), clase (normal/reforzada), ancho x alto y revestimiento,
seguido del detalle de cantidades (en el caso de curvas debe indicarse además ángulo y radio).
Ejemplo :
BPC lisa, reforzada, de 300x100 mm, pintura en polvo

1 poliéster (color RAL 7040)
1.1 Recta m 300
1.2 CH 90º, R200 u 10
1.3 RED I de 300 - 100 x 100 u 2
Abreviaturas:
CT : derivación T
CX : derivación X

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2. En este caso el sistema debe especificarse indicando: tipo (lisa/ranurada), ancho x alto, revestimiento, capacidad de carga requerida
y separación entre apoyos, seguido del detalle de cantidades (en el caso de curvas debe indicarse además ángulo y radio). En este caso
Schaffner determinará la geometría de la solución.
Ejemplo:
BPC lisa, de 300x100 mm, electro galvanizada, para 90

(kg/m) con apoyos cada 2.0 m.
1 Recta m 300
2 CH 90º, R200 u 10
3 CVE 90º, R200 u 3
3. En este caso el sistema debe especificarse indicando: tipo (lisa/ranurada), ancho x alto, revestimiento y espesor, seguido del detalle
de cantidades (en el caso de curvas debe indicarse además ángulo y radio).
Ejemplo:
BPC lisa de 600x100 mm, galvanizada de 2.0 mm

1 de espesor
1.1 Recta m 300
1.2 CH 90º, R450 u 10
1.3 CVE 60º, R450 u 3
Abreviaturas:
CT : derivación T
CX : derivación X

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4. ACCESORIOS
TAPAS
CONECTORES (ELEMENTOS DE UNIÓN)
SEPARADORES
SISTEMAS DE SOPORTACIÓN (O APOYOS)
SISTEMAS DE FIJACIÓN
ELEMENTOS DE FERRETERÍA

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4. ACCESORIOS
4.1 TAPAS: 4.2 CONECTORES (ELEMENTOS UNIÓN) :
Las tapas se utilizan como elemento de protección tanto mecánica Para dar continuidad a un sistema de porta conductores,
de los circuitos, como contra agentes químicos, polvo, líquidos, como conectores o elementos de unión se emplea “Eclisas
radiación solar, etc. rectas”, las cuales cuentan con perforaciones mediante las que
es posible empalmar dos piezas cualesquiera del sistema
Dependiendo del tipo de ambiente, las tapas se fabrican planas (dichas perforaciones están dispuestas de tal modo que permiten
o a dos aguas (tipo “lomo de toro”), estas últimas facilitan el absorber pequeñas desalineaciones entre los tramos a
escurrimiento de cualquier material no deseado que pudiera unir).
depositarse sobre ellas: nieve, polvo, líquidos, etc.
Existen también eclisas especiales:
Según el estándar Schaffner, las tapas se
Eclisas de ajuste vertical: para cambios menores en la
fabrican planas y en tramos de 1.5 m de dirección del trazado en sentido vertical
largo (ver espesores en el capítulo
correspondiente de EPC / BPC). Eclisas de ajuste horizontal: para cambios menores en la
dirección del trazado en sentido horizontal.
En caso de requerirse a dos
Eclisas de expansión: para trazados de gran extensión en los
aguas y en tramos de otra
que se requiere absorber desplazamientos producto del
medida, ello debe señalarse de
fenómeno de dilatación térmica.
manera explícita.

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4. ACCESORIOS
4.4 SISTEMAS DE SOPORTACIÓN (O APOYO) :
No obstante suministrar frecuentemente sistemas de soportación

especialmente diseñadas por nuestros clientes, el estándar
Schaffner considera dos grandes grupos, aquellos orientados al
trabajo pesado, propio de las instalaciones con EPC, y otro
orientado al trabajo liviano propio de las soluciones con BPC.
1. Los sistemas porta conductores del tipo EPC normalmente

utilizan soportes tipo “trapecio” o “a muro”, los que utilizan como
elemento principal rieles del tipo “Schaffstrut” (también conocido
como riel 42 x 42) de 2.0 y 2.5 mm de espesor, simples o dobles.
4.3 SEPARADORES: Los componentes de cada uno de estos sistemas de soportación

son:
En muchas ocasiones es necesario canalizar distintos tipos de
circuitos en una misma escalerilla o bandeja (circuitos de fuerza, Soporte Tipo “Trapecio”: se trata de un soporte colgante
de control, de señales, etc.). Esto obliga a disponer de un elemento constituido por 2 tiras de hilo corrido, 1 tira de riel tipo “Schaffstrut”
que permita aislarlos magnéticamente, para lo cual se utiliza estos (largo variable, de acuerdo al ancho de la EPC), 2 mordazas para
separadores, los que consisten en una pletina plegada en su base, riel, 4 tuercas hexagonales y 4 golillas.
formando un perfil tipo “L”, el cual se fija mediante pernos o
soldadura en el fondo de la canalización.
De acuerdo al estándar Schaffner estos

tienen una altura de 80/40 mm, para
las escalerillas o bandejas de
100/50 mm de alto.
Soporte “a muro”: se trata de una pieza única fabricada con una
tira de riel tipo “Schaffstrut” (largo variable, de acuerdo al ancho
de la EPC) soldada en uno de sus extremos a una plancha
rectangular perforada. La fijación a la estructura puede ser mediante
soldadura o apernada

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4. ACCESORIOS
2. Los sistemas porta conductores del tipo BPC, eminentemente 4.5 SISTEMAS DE FIJACIÓN:
empleados en instalaciones de baja exigencia mecánica,
normalmente utilizan un sistema de soportación similar al anterior
pero más ligero, normalmente con hilos corridos de menor Para Escalerillas: para fijar la posición de éstas a los elementos
diámetro (en el caso de los trapecios) y/o con rieles tipo Schaffstrut de soportación se emplea Mordazas de Fijación (para riel), mordazas
de 2 mm. de espesor o tipo 19x35, en espesores de 1.2 y 1.5 tipo “Z” u otras especiales, dependiendo del sistema de apoyo
mm. empleado.
También se utiliza en estos casos el soporte “Estribo” constituido

por una especie de gancho (“estribo”) de ancho adecuado al ancho
de la bandeja, una tira de hilo corrido y sus correspondientes
tuercas y golillas.
Los componentes de cada uno de estos sistemas de soportación

son:
Soporte Tipo “Trapecio”: 2 tiras de hilo corrido, 1 tira de riel tipo

“Schaffstrut”, 2 mordazas para riel, 4 tuercas hexagonales y 4
golillas.
Para las tapas : para fijar las tapas a las escalerillas se emplea
“Clips de Fijación Tapa”
Soporte “a muro”: 1 tira de riel tipo “Schaffstrut”, con una plancha

rectangular soldada en uno de sus extremos, la que, gracias a un
par de perforaciones, permite ser fijada a una superficie plana.
Ver detalles de estas configuraciones en el plano adjunto.

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4. ACCESORIOS
4.6 ELEMENTOS DE FERRETERÍA: ABRAZADERAS: RT, RC, RUC, PT Y PC

RT (para tubería eléctrica)
ABRAZADERA SCH T 5/8"
Para la adecuada instalación de un sistema porta conductores,
ABRAZADERA SCH T 3/4"
además de los sistemas de soporte y fijación, se requiere de un
ABRAZADERA SCH T 1"
conjunto de otros elementos de ferretería, complementarios de
RC (para fijar conduit a riel de 19x35 y 35x35)
los anteriores y cuyo uso puede extenderse a otro tipo de
ABRAZADERA SCH C 1/2" ABRAZADERA SCH C
aplicaciones.
3/4" ABRAZADERA SCH C 1"
ABRAZADERA SCH C 1.1/4"
BARRAS DE HILO CORRIDO
ABRAZADERA SCH C 2"
HILO CORR.1/4X1000 mm.- UNC 20 hilos por pulgada
HILO CORR.5/16X1000 mm - UNC 18 hilos por pulgada
ABRAZADERA SCH C 3"
ABRAZADERA SCH C 4"
RUC (para fijar conduit rígido a riel de 42mm)
ABRAZADERA SCH UC 1/2" ABRAZADERA SCH
UC 3/4" ABRAZADERA SCH UC 1" ABRAZADERA
SCH UC 1.1/4" ABRAZADERA SCH UC 1.1/2"
COPLAS PARA HILOS CORRIDOS ABRAZADERA SCH UC 2" ABRAZADERA SCH UC
COPLA HILO CORRIDO 1/4" 2.1/2" ABRAZADERA SCH UC 3" ABRAZADERA
COPLA HILO CORRIDO 5/16" SCH UC 3.1/2" ABRAZADERA SCH UC 4"
COPLA HILO CORRIDO 3/8" ABRAZADERA SCH UC 5" ABRAZADERA SCH UC
COPLA HILO CORRIDO 1/2" 6"
PT (abrazaderas de 1 y 2 patas para tubería)
ABRAZADERA SCH 1 PT 5/8" ABRAZADERA
SCH 1 PT 3/4" ABRAZADERA SCH 2 PT 5/8"
ABRAZADERA SCH 2 PT 3/4"
RIELES: DE 19X35 MM, DE 42X42 MM, PC (para cañería eléctrica)
ABRAZADERA SCH 1 PC 1/2"
RIEL SCH 19X35X1000X1.2 m m ABRAZADERA SCH 1 PC 3/4"
RIEL SCH 19X35X1000X1.5 m m ABRAZADERA SCH 1 PC 1"
RIEL SCH 19X35X1000X2 mm ABRAZADERA SCH 2 PC 1/2"
Riel 42 mm (Similar P1000) ABRAZADERA SCH 2 PC 3/4"
RIEL SCH 42X42X3000X2.0 m m ABRAZADERA SCH 2 PC 1"
RIEL SCH 42X42X3000X2.5 m m

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4. ACCESORIOS
TUERCAS RIEL
Tuerca Riel 35 mm, sin Resorte, Electro galvanizadas
TUERCA RIEL 35 mm HILO 1/4"
Tuerca Riel 42 mm, con y sin Resorte, Electro galvanizado
TUERCA RIEL 42mm HILO 3/8"
Pernos, Tuercas y golillas
PERNOS, TUERCAS Y GOLILLAS

Pernos Electro galvanizados
PERNO C/RDA.CINC.1/4X3/4" C/TUERCA
PERNO C/RDA.CINC.5/16X3/4" C/TUERCA
PERNO COCHE CINC.1/4X9/16" C/TUERCA
PERNO COCHE CINC.5/16X9/16" C/TUERCA
PERNO CAB.HEX.CINC 3/8X1.1/4" Tuercas Riel c / resortes, s / resortes y mordazas
PERNO CAB.HEX.CINC.1/2X1.1/2" PERNO
COCHE A.INOX. 5/16X3/4" C/TUERCA PERNO
COCHE A.INOX. 1/4X3/4" C/TUERCA Tuercas
Hexagonales Electro galvanizados, Golillas
Plana Y Presión
TUERCA HEXAGONAL 1/4"
Abrazaderas
GOLILLA PLANA 1/4"
GOLILLA PLANA 5/16"
GOLILLA PLANA 3/8"
GOLILLA PLANA 1/2"
GOLILLA PRESIÓN 1/4"
Coplas e Hilos Corridos

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5. GENERALIDADES
CAPACIDAD DE CARGA
TERMINACIÓN (ACABADO SUPERFICIAL)
LOS REVESTIMIENTOS DE ZINC
LOS REVESTIMIENTOS DE PINTURA
LOS REVESTIMIENTOS DE DUPLEX

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5. GENERALIDADES
En esta sección veremos dos grandes temas que aplican igualmente 5.1.3 CUADRO DE CAPACIDADES DE CARGA SEGÚN LA NORMA
a los sistemas de escalerillas y de bandejas: capacidad de carga NEMA VE-1
y terminaciones o acabado superficial. Usando las categorías anteriores, se aplica la siguiente tabla para
la designación de la clase carga/separación entre soportes:
5.1 CAPACIDAD DE CARGA CARGA DE SEPARACIÓN DESIGNACIÓN

TRABAJO (KG/M) SOPORTES (M) DE CLASE
74.4 2.44 8A
La condición mecánica de los porta conductores está dada por su
capacidad de carga. Esta condición se especifica en la Norma 111.6 2.44 8B
Americana NEMA VE-1 “Metallic Cable Tray Systems” de Diciembre 148.8 2.44 8C
de 1998 que es una norma internacionalmente aceptada y bajo
74.4 3.66 12 A
la cual Schaffner fabrica sus productos.
111.6 3.66 12 B
La Norma NEMA VE-1, establece en los aspectos más relevantes, 148.8 3.66 12 C
lo siguiente: 74.4 4.87 16 A
111.6 4.87 16 B
5.1.1 CAPACIDAD DE CARGA DE TRABAJO (ADMISIBLE)
Se define como la propiedad que tiene una bandeja o escalerilla 148.8 4.87 16 C
para soportar el peso estático de los cables. Esto es equivalente 74.4 6.09 20 A
a la capacidad de carga de destrucción dividido por un factor de 111.6 6.09 20 B
seguridad de 1.5.
148.8 6.09 20 C
5.1.2 DESIGNACIÓN DE LA CLASE DE CARGA / SEPARACIÓN ENTRE

SOPORTES Nota 1: Las cargas de trabajo indicadas en la tabla corresponden
Hay tres categorías de carga de trabajo para las bandejas y sólo a los cables.
escalerillas:
74.4 Kg/m (Símbolo A) 5.1.4 CARGA ESTÁTICA CONCENTRADA

Una carga estática concentrada no está incluida en la tabla de
111.6 Kg/m (Símbolo B) designación de clase anterior. Sin embargo, algunas aplicaciones
pueden requerir de una carga estática concentrada, además de la
148.8 Kg/m (Símbolo C)
carga de trabajo. Como esta carga representa un peso estático
Y cuatro cat egorías de separación entre soportes: aplicado entre los laterales en el centro de la distancia entre
soportes, puede ser convertida en una carga uniformemente
2.44 m (8 pies) distribuida (Wd) usando la siguiente fórmula:
3.66 m (12 pies)

Wd = 2 x Carga Estática concentrada (Kg)
4.87 m (16 pies) Separación entre Apoyos (m)
6.09 m (20 pies)

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5. GENERALIDADES
5.2 TERMINACIONES (ACABADO

SUPERFICIAL):
La siguiente es una guía básica para determinar el revestimiento
más adecuado para una instalación, en función del ambiente de
la misma.
REVESTIMIENTO AMBIENTE
Exterior - húmedo,
Galvanizado en caliente
industrial normal
Electro galvanizado Interior seco
Exterior - húmedo,
Pintura epóxica / poliuretano
industrial normal
5.1.5 CONSIDERACIONES PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE
CARGA REQUERIDA PARA UNA APLICACIÓN PARTICULAR. Interior, exterior - húmedo
Pintura polvo poliéster
En general la determinación de la capacidad de carga requerida e industrial normal
para una instalación debe considerar todos aquellos elementos

Industrial severo
que se estime solicitarán mecánicamente al sistema de Dúplex (*)
(ácido sulfhídrico, hidrocarburos)
porta conductores, es así como:
Industrial severo
Capacidad de carga = f (peso de los conductores, carga de Aluminio
(ácido clorhídrico)
nieve, fuerza del viento, nivel sísmico, cargas puntuales, etc.)
(*) El DUPLEX, revestimiento que consiste en una capa de

5.1.6 PRUEBA DE CARGA. galvanizado (65 um de espesor) más otra de pintura, se ofrece
Schaffner cuenta con los procedimientos y el equipo (elementos en distintas modalidades, dependiendo del espesor y calidad de
de medición, soportes y material de carga) adecuados para realizar esta última (pintura en polvo-poliester, epóxica, poliuretano, etc.).
estas pruebas según lo establece la norma NEMA VE1.
Resumidamente, ésta consiste en aplicar gradualmente la carga

de prueba a la vez que se mide sus incrementos y la deflexión de
la pieza en prueba. La carga debe aplicarse hasta que la escalerilla
se destruye o colapsa.
La capacidad de carga de la escalerilla corresponde a la carga

medida al momento antes de la destrucción dividida por 1.5 (factor
de seguridad).

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5. GENERALIDADES
5.3 LOS REVESTIMIENTOS DE ZINC
5.3.1 GALVANIZADO EN CALIENTE (POR INMERSIÓN EN BAÑO c) Enjuague con agua.

DE ZINC)
Su aplicación consiste en un recubrimiento de zinc, cuyo espesor d) Inmersión de la pieza en un baño de sulfato de zinc que mediante
debe cumplir con la especificación ASTM A123-89 que exige un deposiciones electrolíticas se obtiene el zincado. El proceso dura
promedio de 65 micras en cada cara y debe quedar libre de aproximadamente 30 minutos y se obtiene un espesor promedio
bordes filosos (rebarbas) que puedan dañar la aislación de los de zinc de 8 micras.
conductores, por lo que el proceso de limpieza posterior al
galvanizado es tan relevante como la aplicación del revestimiento. e) Después de enjuagar nuevamente la pieza, ésta se sumerge en
una solución de cromato como pasivado, dándole una mayor
El proceso simplificado se puede explicar en las resistencia a la capa de zinc y el color superficial final (dorado o
siguientes etapas: plateado).
a) Limpieza y desengrase superficial de la pieza de acero. 5.3.3 VIDA ÚTIL DE LOS REVESTIMIENTO DE ZINC EN FUNCIÓN
DE LAS CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES
b) Lavado del material, eliminando todo elemento graso a través
de procedimientos mecánicos y químicos.
40
36
c) Aplicación de fundentes (mezcla acuosa de cloruro de zinc y
cloruro de amonio), para permitir el correcto anclaje del zinc en 30 29
Vida Util (años)
25
el acero.
21
20 18
d) Inmersión de la pieza de acero en zinc fundido a una temperatura

10 11
aproximada de 450ºC, por un tiempo aproximado de 5 minutos. 10 8 7 6
5
3
5.3.2 Electro galvanizado (electroplateado) 0
Ambiente Ambiente Altamente
Rural Marino Suburbano Urbano
Este recubrimiento también corresponde a la aplicación de una Tropical
Templado
Industrial
capa de zinc sobre el acero, en este caso por medio de un proceso

Ambiente
Electrolítico con el que se consigue espesores de zinc menores
que con el proceso de galvanizado en caliente, pero acabado más Pre-Galvanizado
estético. Galvanizado en Caliente
Las etapas de proceso son las siguientes:
a) Desengrase alcalino (detergente químico)
b) Decapado por medio de ácido clorhídrico y un inhibidor de

ácidos.

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5. GENERALIDADES
5.4 LOS REVESTIMIENTOS DE PINTURA
5.4.1 PINTURA EN POLVO (EN BASE A POLIESTER)
Propiedades
La pintura en polvo poliéster presenta ventajas técnicas respecto Para optimizar el servicio a nuestros clientes, Schaffner® cuenta
de la pintura líquida como: mejor flexibilidad (no se quiebra al desde Julio de 1999 con una moderna planta de pintura en polvo,
doblarla), mejor adherencia, mayor dureza, mayor resistencia a con tecnología de punta y automatizada para cumplir con la
corrosión por salinidad, humedad y agentes químicos máxima eficiencia y calidad los estándares más exigentes. La
(principalmente ácidos) y, es ecológica al no liberar solventes al capacidad de pintura promedio de 100 m2/hora que tiene esta
aire ni eliminar residuos. Su aplicación se efectúa dentro de una planta, ha permitido disminuir en 75% el tiempo de aplicación
cámara y es recuperada, por lo que el porcentaje de utilización del revestimiento, comparado con sistemas tradicionales de pintura
oscila entre un 95 y 98%, dándole por esta razón ventajas líquida.
económicas respecto de pinturas líquidas de inferior calidad.
5.4.2 PINTURA DE BASE EPÓXICA
Esquema empleado por Schaffner
Propiedades
El procedimiento de pintura se efectúa mediante un proceso Son probablemente los recubrimientos protectores más utilizados
electrostático con aplicación de una pintura en polvo poliéster de a nivel industrial. Son productos de dos componentes que deben
gran flexibilidad, adherencia, dureza y resistencia al impacto, con mezclarse antes de su uso. Las propiedades finales dependen
excelentes resultados en resistencia a la corrosión de niebla salina principalmente del agente curante, siendo el más ampliamente
y resistencia química en ácidos. usado la poliamida, la que le da propiedades de resistencia
razonabl es para todas l as aplicaciones general es.
El proceso de pintura en polvo es el siguiente:
Esquema empleado por Schaffner
a) Desengrase químico en caliente de la pieza metálica. La terminación con Pintura Epóxica (70 um de espesor) se efectúa
de acuerdo al siguiente esquema:
b) Enjuague en frío.
Limpieza química (desengrase en caliente en baño alcalino,
enjuague en frío y secado).
c) Tratamiento químico de Fosfatizado de zinc.
Aplicación de 35 um de Anticorrosivo Epóxico Poliamida.

d) Enjuague en caliente y secado por aire caliente.
Aplicación de 35 um Esmalte Epóxico Poliamida.
e) Aplicación de la pintura con pistola electrostática (70 um).
f) Horneado de la pieza en dos etapas. La primera consiste en el

paso de la pieza por un termoreactor que transforma la pintura
en gel, dándole un efecto de “plastificado”, adhiriendo la pintura
al metal. En la segunda, la pieza pasa por un horno de convección
directa que solidifica la pintura dándole la dureza y secado
necesarios para su inmediata manipulación.

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5. GENERALIDADES
5.5 LOS REVESTIMIENTOS DUPLEX (PINTURA

SOBRE GALVANIZADO)
Se conoce como sistema dúplex a la combinación de dos

revestimientos para aumentar la protección de una pieza metálica
contra la corrosión. En el caso de los sistemas porta conductores,
se utiliza el dúplex como una combinación de los revestimientos
de galvanizado en caliente más una pintura que puede ser epóxica,
poliuretano o polvo poliéster. Este último es el más recomendado
por su bajo costo y por presentar mejores características técnicas
producto de la ausencia de poros, los que en definitiva son la
razón por la cual la pintura líquida pierde protección contra la
corrosión (aproximadamente 25.000 microporos por pulgada
cuadrada), y tener un menor costo.
5.5.1 TERMINACIÓN DUPLEX POLIESTER (GALVANIZADO +

PINTURA POLIESTER EN POLVO)
La terminación Dúplex Poliéster (65 um de galvanizado en caliente
+ 70 um de pintura poliéster) se efectúa de acuerdo al siguiente
esquema :
Galvanizado en caliente, según ASTM A-123.
Limpieza manual de las áreas de trabajo de la EPC/BPC
para eliminar rebarbas, excesos o bordes filosos

5.4.3 PINTURA DE POLIURETANO
que puedan dañar la superficie de los conductores.
Propiedades
La familia de los poliuretanos presenta un elevado grado de
resistencia, acompañada de un alto brillo y resistencia a la abrasión Limpieza química (desengrase en caliente en baño alcalino,
y a los agentes químicos agresivos. enjuague en frío y secado).
Esquema empleado por Schaffner Aplicación de la pintura con pistola electrostática (70 um).
La terminación con Pintura Poliuretano (70 um de espesor) se
efectúa de acuerdo al siguiente esquema: Horneado de la pieza en dos etapas. La primera consiste en
el paso de la pieza por un termoreactor que transforma la
Limpieza química (desengrase en caliente en baño alcalino, pintura en gel, dándole un efecto de “plastificado”,
enjuague en frío y secado). adhiriendo la pintura al metal. En la segunda, la pieza pasa
por un horno de convección directa que solidifica la pintura
Aplicación de 35 um de Anticorrosivo Epóxico Poliamida.
dándole la dureza y secado necesarios para su inmediata
Aplicación de 35 um Esmalte Poliuretano. manipulación.

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5. GENERALIDADES
5.5.2 TERMINACIÓN DUPLEX ÉPOXICO (GALVANIZADO + PINTURA 5.5.3 TERMINACIÓN DUPLEX POLIURETANO (GALVANIZADO +
EPÓXICA) PINTURA POLIURETANO)
La terminación Dúplex Epóxico (65 um de galvanizado en caliente La terminación Dúplex Epóxico (65 um de galvanizado en caliente
+ 70 um de pintura poliuretano) se efectúa de acuerdo al siguiente + 70 um de pintura poliuretano) se efectúa de acuerdo al siguiente
esquema: esquema:
Galvanizado en caliente, según ASTM A-123. Galvanizado en caliente, según ASTM A-123.
Limpieza manual de las áreas de trabajo de la EPC/BPC para Limpieza manual de las áreas de trabajo de la EPC/BPC para
eliminar rebarbas, excesos o bordes filosos que puedan eliminar rebarbas, excesos o bordes filosos que puedan
dañar la superficie de los conductores. dañar la superficie de los conductores.
Limpieza química (desengrase en caliente en baño alcalino, Limpieza química (desengrase en caliente en baño alcalino,
enjuague en frío y secado). enjuague en frío y secado).
Aplicación de 35 um de Anticorrosivo Epóxico Poliamida Aplicación de 35 um de Anticorrosivo Epóxico Poliamida

para Zinc. para Zinc.
Aplicación de 35 um de Esmalte Epóxico Poliamida. Aplicación de 35 um de Esmalte Poliuretano de dos

componentes.
SCHAFFNER S.A.
Carlos Ortega N.
Jefe Ventas
Metalmecánica
5602615

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Catalogo-Schaffner-Metalmecanica (BPC y EPC)

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SCHAFFNER

Padre Vicente Irarrázaval 899

1.1 DESCRIPCIÓN GENERAL 3 5.1 CAPACIDAD DE CARGA 28

2.3 CONECTORES 8 REQUERIDA PARA UNA APLICACIÓN PARTICULAR 29

3. BANDEJAS PORTACONDUCTORES (BPC) 13

3.1 APLICACIÓN 14 5.4 LOS REVESTIMIENTOS DE PINTURA 31

Padre Vicente Irarrázaval 899

1.1 DESCRIPCIÓN GENERAL:

Facilidad para implementar modificaciones en los circuitos,

He aquí una breve descripción del uso de cada una de ellas:

Padre Vicente Irarrázaval 899

Padre Vicente Irarrázaval 899

1.2 ¿ QUÉ ASPECTOS SE DEBE CONSIDERAR

Para especificar adecuadamente un sistema porta conductores se

2. EL NÚMERO DE CONDUCTORES, SU DIÁMETRO Y EL FACTOR

Padre Vicente Irarrázaval 899

DIMENSIONES ESTÁNDAR Y SUS CARACTERÍSTICAS

CÓMO ORDENAR UN SISTEMA DE EPC

Padre Vicente Irarrázaval 899

Padre Vicente Irarrázaval 899

Curva Vertical Exterior Curva Horizontal Escalerilla Recta

Reducción Central Derivación X

De manera estándar cada pieza de escalerilla contempla la provisión

Para mayor información, ver apartado “Conectores” en la sección “Accesorios”

Además de las tapas, se considera también accesorios los

Derivación T Para mayor información, ver sección “Accesorios” de este catálogo.

Padre Vicente Irarrázaval 899

2.5 DIMENSIONES ESTÁNDAR Y SUS

Las escalerillas que Schaffner fabrica de manera estándar son

Clase 12C : antes conocida como “Reforzada”.

Clase 8C : antes conocida como “Industrial o

Espesor Altura del Ancho de Espesor de Cantidad de Espesor de Capac. de

Clase 12C 2.5 100 16 1.5 20 (**) 1.5 148.8 (****)

Cuadro Nº 2 - Dimensiones Estándar de Escalerillas

2.6 CAPACIDAD DE CARGA: 2.7 TERMINACIÓN:

CAPACIDAD DE CARGA (KG/M)

1500 299 436 Galvanizado en caliente Exterior - húmedo, industrial normal

2000 224 327 Electro galvanizado Interior seco

Interior, exterior - húmedo

Cuadro Nº 2.2 - Capacidad de Carga de Escalerillas Industrial severo

Cuadro Nº 2.3 - Tipo de Terminación de Escalerillas

(*) El DUPLEX, revestimiento que consiste en una capa de

Padre Vicente Irarrázaval 899

2.8 CÓMO ORDENAR UN SISTEMA DE EPC:

Existen 2 alternativas para especificar un sistema de escalerillas

Si algunos de los estándares (clase 8C / 12C) cubre los

Si el cliente necesita un sistema con capacidad de carga

Si el cliente necesita especificar la geometría de cada uno

It Descripción Unidad Cantidad

EPC clase 8C, de 450x100 mm, pintura en polvo

1.1 Recta m 300

1.2 CH 90º, R300 u 10

1.3 RED I de 450 - 300 x 100 u 1

Padre Vicente Irarrázaval 899

It Descripción Unidad Cantidad

EPC de 300x100 mm, galvanizada, para 120 (kg/m)

1.1 Recta m 300

1.2 CVI 45º, R600 u 3

1.3 RED C de 300 - 200 x 100 u 1

It Descripción Unidad Cantidad

Clase 12C 2.5 100 16 1.5 20 () 1.5 148.8 (**)