Actividad 3 Tema 3 Casos Prácticos

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE NUEVO LEÓN
SUBDIRECCIÓN ACADÉMICA
DEPARTAMENTO DE EDUCACIÓN A DISTANCIA
INGENIERÍA EN INGENIERIA INDUSTRIAL
Administración de las Operaciones I

TEMA 3 Planeación de la Capacidad
Actividad 3 Tema 3 "Casos prácticos"
Catedrático.
Olegario Perez Gonzalez
Presenta:
Jahir Orlando Zapata Morales 18480769
Cd. Guadalupe, Nuevo León; a 20 de octubre de 2021

Capacidad máxima
Una jornada de trabajo tiene 8 horas; pero sabemos

que las personas no podemos mantener un trabajo
totalmente continuo en períodos largos de tiempo
(relativos a la jornada). Es decir: de las 8 horas
disponibles, no podemos esperar que se producirá
todo el tiempo. Se acumulan pequeños momentos
de no producción. A ese tiempo no efectivo en
trabajo, le denominaremos “Tiempo no efectivo” o,
también lo conocemos como: grado de eficiencia de
la mano de obra; normalmente es representado con
un porcentaje. Por estudios realizados, se conoce
que, con normalidad, en grupos bien dirigidos esta
eficiencia alcanza un 85%; es decir las personas
hacen trabajo efectivo solo el 85% de su jornada de 8 horas. 80 minutos son,
muy normalmente, gastados en cosas como: estirarse un poco, alguna
conversación con compañeros, ir al baño, tomar agua, arreglar cosas, baja por
cansancio, etc.
Entonces, para el caso de la tabla de tiempos anterior: (8 x 60 / 5.56) x 0.85 =

capacidad de producción máxima
Resultado: 73 unidades por jornada de 8 horas.
Con este dato, ya sabemos cuanta es la máxima producción que esperaríamos

de este proceso si todo transcurriera con normalidad y sin tropiezos adicionales;
pero, todo gerente experimentado sabe que no existe un proceso sin tropiezos ni
alteraciones de diversa índole, que ocurren y que no tienen que ver con el
rendimiento propio del personal, sino se deben a otros factores.
Capacidad máxima de proceso x 0.88 = capacidad real de producción en el

proceso analizado.
Donde el número 0.88 es un factor de merma inherente al proceso. Este es

propio para cada proceso y para cada empresa, por tanto, el valor usado en este
ejemplo es solo para ilustrar cómo altera la capacidad real de producción.
Por tanto, nuestra verdadera capacidad de producción, muy realistamente

calculada, será esta:
Capacidad de producción = (8*60) /5.56 ) x 0.85 x 0.88 = 64 unidades

Capacidad efectiva
Tenemos una fábrica de televisores con una capacidad de 60 unidades por hora
y una capacidad efectiva de 40 televisores/hora.
Vamos a aplicar una fórmula sencilla, en la que (%E) será la eficiencia, (Ce) será
la capacidad efectiva y (C) será la capacidad real.
Para saber su porcentaje de eficiencia aplicamos la fórmula:

(Ce x 100%) / (C) = %E
En este caso sería (40 x 100) / 60 = 66,66% de eficiencia.
Ahora, supongamos que sabemos el porcentaje de eficiencia de una empresa y

su capacidad efectiva, pero queremos saber cuál es su capacidad.
La fórmula para aplicar sería (C) = (Ce x 100%) / %E
Esto no daría (40 x 100) / 66,66 = 60 unidades
Finalmente, si lo que quieres saber cuál es la capacidad efectiva de la misma

empresa, solo debes usar los datos de capacidad y eficiencia para averiguarlo
fácilmente:
Usamos la fórmula (C x %E) / 100% = Ce,
En este caso sería (60 x 66,66) / 100 = 39,99, que redondeado serían 40
televisores que podrían ser fabricados efectivamente en una hora.
Incremento de la capacidad máxima
calculando la cantidad de horas por unidad productiva que tenemos disponibles.

Es decir, si contamos con una jornada laboral de 8 horas en la que disponemos
de 10 unidades de producción, la cantidad de horas de producción total son 80
horas.
En segundo lugar, debemos medir la capacidad de producción para un producto,

en función a la unidad productiva y las horas disponibles. Es decir, debemos
dividir la capacidad de producción para un artículo entre el número de horas
disponibles, obteniendo así la capacidad de producción diaria. En otras palabras,
supongamos que cada unidad productiva tarda 1 hora para fabricar una unidad
del bien o el servicio. Para el cálculo debemos dividir el número de horas
disponibles (80) entre el tiempo que tarda en producir una unidad de producción
en producir una unidad de producto o servicio
la capacidad de producción diaria sería 80, ya que disponemos de 80 horas de

fabricación diaria, mientras que cada unidad fabricada tarda, de media, 1 hora en
producirse.
En tercer lugar, y mucho más simple. Si queremos medir la capacidad de

producción mensual de las unidades de producción, basta coger la capacidad
diaria obtenida en el paso anterior y multiplicarla por los días laborales con los
que disponemos en el mes. De la misma forma se realizaría para calcular la
capacidad de producción anual, pues deberíamos multiplicar por el número de
días trabajados en un año.

Actividad 3 Tema 3 Casos Prácticos

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Actividad 3 Tema 3 Casos Prácticos

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Actividad 3 Tema 3 Casos Prácticos

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE NUEVO LEÓN

Administración de las Operaciones I

Actividad 3 Tema 3 "Casos prácticos"

Cd. Guadalupe, Nuevo León; a 20 de octubre de 2021

Una jornada de trabajo tiene 8 horas; pero sabemos

Entonces, para el caso de la tabla de tiempos anterior: (8 x 60 / 5.56) x 0.85 =

Resultado: 73 unidades por jornada de 8 horas.

Con este dato, ya sabemos cuanta es la máxima producción que esperaríamos

Capacidad máxima de proceso x 0.88 = capacidad real de producción en el

Donde el número 0.88 es un factor de merma inherente al proceso. Este es

Por tanto, nuestra verdadera capacidad de producción, muy realistamente

Capacidad de producción = (8*60) /5.56 ) x 0.85 x 0.88 = 64 unidades

Para saber su porcentaje de eficiencia aplicamos la fórmula:

En este caso sería (40 x 100) / 60 = 66,66% de eficiencia.

Ahora, supongamos que sabemos el porcentaje de eficiencia de una empresa y

La fórmula para aplicar sería (C) = (Ce x 100%) / %E

Esto no daría (40 x 100) / 66,66 = 60 unidades

Finalmente, si lo que quieres saber cuál es la capacidad efectiva de la misma

Usamos la fórmula (C x %E) / 100% = Ce,

calculando la cantidad de horas por unidad productiva que tenemos disponibles.

En segundo lugar, debemos medir la capacidad de producción para un producto,

la capacidad de producción diaria sería 80, ya que disponemos de 80 horas de

En tercer lugar, y mucho más simple. Si queremos medir la capacidad de

También podría gustarte