CONTRATO Nº P2100511

PROYECTO SERVICIOS
PROCEDIMIENTO DE NORMALIZACION
CRUCES DE
CONFECCION DE QUEBRADAS RUTA STP.

HORMIGON EN PLANTA.
Fecha: Versión: Página: Código:
15/12/2021 B 1 / 11
PLB-0520-PLA-3434-QA-00XX

PROCEDIMIENTO CONFECCION DE HORMIGON EN PLANTA CARGADORA.

Codificación PLB-0520-PLA-3434-QA-00XX

Fecha Vigencia 12-01-2021

Revisión B

ISO 9.001 : ISO 45001 :

Requisito Normativo 2015 ISO 14.001 2018

Originado Por Revisado Por Aprobado Por

Álvaro Torreblanco Claudio Briceño Nicolás Manríquez

Encargado Calidad ARYCEM Gerente ARYCEM QA/QC ASAP
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PROCEDIMIENTO DE NORMALIZACION
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CONFECCION DE QUEBRADAS RUTA STP.

HORMIGON EN PLANTA.
Fecha: Versión: Página: Código:
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PLB-0520-PLA-3434-QA-00XX

INDICE

1. OBJETIVOS……………………………………………………………………………………………….3
2. ALCANCE………………………………………………………………………………………………..3
3. RESPONSABILIDADES…………………………………………………………………………………..3
4. EPP REQUERIDO…………………………………………………..………………...……………...……….4
5. MODO OPERATIVO…………………………………………………………………….……………….4
6. ANALISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO……………………………………………………………...….8
7. CONTROL MEDIO AMBIENTAL……………………………………….………………………………..10
8. CALIDAD…………………………………………………………………………………………..……...11
9. REFERENCIA………………………………………………………………………………………………11
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HORMIGON EN PLANTA.
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PROCEDIMIENTO CONFECCIÓN DE HORMIGÓN EN PLANTA CARGADORA.

1. OBJETIVO

Establecer las directrices para la confección y control de hormigón desde su fabricación hasta
el punto de colocación. Evitando desviaciones en los procesos para lograr un producto de
calidad.

2. ALCANCE

Este procedimiento engloba todos los procesos previos a la confección de hormigón,

detallando las responsabilidades de cada participante del proceso, también comprende lo
referido a la confección y transporte propiamente tal respetando los parámetros de calidad.

3. RESPONSABILIDADES

Operador Planta Cargadora:

Es responsable de organizar, coordinar y controlar, los recursos humanos y materiales

necesarios para ejecutar las actividades de terreno conforme con la calidad y la
programación del Proyecto. Conocer el Plan de Calidad, sus procedimientos y las
especificaciones técnicas. Aprueba la solución a las no conformidades detectadas en
terreno. Controla que la recepción final de los trabajos esté protocolizada. Cumple las
funciones para su cargo detalladas en los documentos del Plande Calidad. Conoce y
aplica las medidas de seguridad y medio ambiente asociadas al Proyecto.

Control de Calidad y Laboratorio:

Deberá verificar y llevar un seguimiento de todos los elementos utilizados para la confección
de hormigón, controlando desde la materia prima hasta, el punto de colocación de éste.
Entregar informes semanales o diarios alertando de posibles desviaciones, en los materiales
utilizados o en el producto final confeccionado.

Operador de Camión Mixer:

Será el responsable de la conducción y operación de los camiones mixer que trasladan el

hormigón desde la planta cargadora hasta el punto de descarga dentro de la faena, el
Operador Mixer debe tener un entendimiento completo en cuanto a la operación y
funcionamiento del camión en particular, teniendo claridad de cada proceso que se debe
cumplir para el correcto uso y funcionamiento del camión en el momento de carga, traslado y
descarga del hormigón. El operador de camión mixer debe conocer y respetar la legislación
de tránsito vigente propio de la faena como también el reglamento general del trabajador en
faena.
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4. EPP REQUERIDO.

Todo el personal que trabaja o este en tránsito deberá utilizar siempre los siguientes EPP en la
Planta de Hormigón, operador de planta, laboratorista, operador de camión Mixer utilizarán:
- Casco de Seguridad
- Zapatos de Seguridad
- Polera o Camisa manga larga con protección rayos Uv
- Chaleco reflectante
- Lentes Claros y Oscuros
- Protector Solar
- Guantes de Seguridad dependiendo el trabajo su modelo.
- Protectores auditivos
- Protector Respiratorio con filtros P-100
- Arnés de Seguridad y colas (cuando lo requiera)

5. MODO OPERATIVO.

Plan de Mantención de Planta Cargadora.

Se realizará diariamente un check-list a la planta cargadora para

asegurarnos su buen funcionamiento. Este se realizará al inicio del turno y consistirá en realizará:
- Revisión cinta transportadora y polines.
- Revisión de motor, poleas y correas.
- Comprobación de funcionamiento de compresor y sistema de vibrado.
- Revisar aislamiento de cables de motores y aislamiento del tablero.
- Engrasar rodillos.
- Limpieza general.

Programa de Calibración Planta

Adicionalmente al chequeo diario del estado de la planta, se realizará una calibración cada
tres meses de los equipos indicadores de celdas.

Preparación Previa de Materiales a Utilizar en la Confección de Hormigón.

Las dosificaciones del hormigón HF5 serán las exigidas por Especificaciones Técnicas. Antes de
confeccionar cualquier hormigón se deberá tener la claridad y aprobación por parte de
Laboratorio de la calidad de los materiales, componentes del hormigón y la dosificación a
emplear. Además de presentar los hormigones de prueba correspondientes que avalen la
resistencia solicitada, este valor debe ser presentado con un historial de probetas reventadas
lo cual arrojará una proyección del hormigón durante su madurez. El operador de planta será
el encargado de identificar correctamente los áridos solicitados para esta dosificación, así
como también las dosis de cada componente que participen en la confección de este
hormigón. Aparte de esto se deberá respetar al pie de la letra la dosificación presentada.
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Cualquier desviación se comunicará al laboratorio por escrito y cualquier mejora requerida en

la dosificación se deberá alertar a Laboratorio y Calidad.

Confección de Hormigón.

El proceso de confección de hormigón será efectuado verificando que se cumplan las

condiciones descritas en la dosificación, que los componentes sean los empleados para
dosificar, así como también las cantidades de cada componente de la mezcla. Una vez
realizado el proceso completo de carguío de camión se procederá de manera OBLIGATORIA
a la toma de del asentamiento del cono en planta, el cual debe ser igual al cono de
dosificación, con su respectivo rango de aceptación.

Secuencia de carga

El orden secuenciado de entrada de las materias en cada ciclo será el siguiente:

1. Entrada de un 70% del agua junto con el aditivo total.

2. Entrada de áridos y cemento.
3. Luego del carguío de áridos y cemento, agregar el porcentaje de agua restante para
completar la carga.

El proceso de carga de la planta se realizará mediante el carguío de big-bags con hormigón

previamente mezclado y organizado por lotes; esto se realizará con un camión grúa pluma, el
cual colocará estos big-bags en la tolva de carga, regulando así el paso del material a la cinta
transportadora, luego este caerá en el buzón de carga del camión mixer en el que se
homogenizará el hormigón.

Homogenización del hormigón.

La carga de hormigón se realizará a través del camión Mixer, vehículo destinado al transporte
de materiales de planta de hormigón a obra. La característica general de la cuba giratoria es
que mantiene al hormigón en condiciones idóneas de uso (evitando su fraguado y
manteniendo su homogeneidad).
En la parte superior trasera del camión se encuentra el buzón de carga, que presenta una fuerte
pendiente hacia el interior de la misma. La descarga, se encuentra instalada también en la
parte trasera baja de la cuba, formada por una canaleta con un juego de obertura de 180º de
giro y con una inclinación que se ajusta mediante un sistema mecánico manual, o hidráulico.

1. El Operador se asegurará que no queden restos de hormigón ni agua de lavado en el

interior de la cuba antes de iniciar una nueva carga, por ello entrará en la zona de carga con
la hormigonera GIRANDO EN SENTIDO DE DESCARGA.

2. Velará para que el buzón de carga de la cuba esté CORRECTAMENTE SITUADO, en la

boca de descarga de la central.
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3. Se cerciorará que el DESTINO, del hormigón es el que refleja la guía.

4. AMASARÁ en la zona prevista, durante 5 minutos, a un régimen de 12 rpm.

5. Observará el MANÓMETRO de la toma de fuerza para comprobar que lleva la consistencia

especificada en la guía.

6. El lavado del embudo de los camiones se realizará por parte de la central desde la boca de
carga.

Transporte de Hormigón.

El transporte de hormigón se realizará sin ninguna intervención por parte del operador del Mixer
sobre el elemento transportado. De encontrar alguna desviación en el proceso de recepción
en planta este deberá alertar al operador de planta y laboratorista que controla la docilidad,
tomando las medidas necesarias en cada caso., incluso desechando el elemento si no cumple
con lo requerido. El operador podrá ajustar cono durante la primera hora de vida del hormigón
para entregar en la zona de descarga el cono especificado. Siempre, durante el transporte,
llevará la cuba en MOVIMIENTO (4 rpm).

Descarga de Hormigón.

1. Al llegar a la obra y antes de proceder a la descarga, el conductor REAMASARÁ el hormigón

a un régimen de 12 rpm, durante un tiempo mínimo de 5 minutos.

2. Anotará en el espacio destinado a tal fin la hora de inicio de descarga y la hora en que
finalizará ésta.

3. En el supuesto de que se le añadan productos al hormigón en la obra, REAMASARÁ el

hormigón a 12 rpm, para obtener la homogenización de este, a razón de 1 minuto por m3 y en
cualquier caso no menos de 5 minutos.

4. En el supuesto que se aplique la mala práctica de adicionar agua al hormigón, esta tendrá
que ser a petición del encargado y se hará CONSTAR siempre en la guía.

5. Mantendrá la cuba en ROTACIÓN durante todo el tiempo transcurrido entre distintas

descargas.

6. Anotará SIEMPRE en la guía cuando le confeccionen probetas. Los parámetros a anotar son
la consistencia y el laboratorio de control.

7. Cuando el conductor detecte que el hormigón suministrado presenta un ASPECTO DISTINTO

al habitual; hormigón gravoso pasado de cono, difícil bombeo, etc..., lo anotará en la copia
de la guía y lo comunicará al despachador a su llegada a central.
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8. Cualquier anomalía que detecte el conductor en el procedimiento de toma de muestras

para la elaboración del cono y probetas se deberá anotar en la guía.
(Tomas a inicio de cuba, no ejecución del cono, dejar hormigón en un carro para que
confeccione probetas el laborante cuando llegue, probetas confeccionadas por personal de
obra, etc.)

Plan de Mantención de Camión Mixer.

Se realizará diariamente un check-list al camión para asegurarnos su buen funcionamiento. Este

se realizará al inicio del turno y consistirá en realizar:

- Revisión tren delantero y trasero.

- Revisión de motor, sistema hidráulico y correas.
- Comprobación de funcionamiento de accesorios como cuñas, pala, extintor,
plumillas, etc.
- Revisar sistema de luces
- Verificación estado de las aspas del equipo mezclador.
- Documentación al día.
- Limpieza general.
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6. ANALISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO

MEDIDAS ESPECÍFICAS DE
PELIGROS EVENTO NO DESEADO CONTROLES EXISTENTES
CONTROL

Desplazamiento a lugar deColisión, choque,Inducción manejo defensivo enPersonal acreditado. Licencia

trabajo en vehículosVolcamiento, panne. faena minera, vehículosinterna vigente, Check List de
1 Pesados Camión Grúa acondicionados para terreno. vehículo, acreditación, y
Pluma reconocimiento de rutas,
Conducción segura.

Movimiento de vehículosChoques, colisión,Inducción Manejo defensivo eUso de los EPP,

pesados y livianos en áreaatropello, caídas deinterior mina, caminos, conductaHoja planificación de Trabajo,
2 de trabajo mismo y distinto nivel. dentro del área de trabajo,Instrucción Operativa de la
manejo defensivo. actividad, charla de 5 minutos.

Manipulación herramientasCaídas de herramientas,Capacitación sobre laAST Análisis Seguro de Trabajo,

manuales golpes, dolores musculomanipulación de herramientas,Capacitaciones en
3 esqueléticos, cortes,no utilizar herramientas en malPrevención de Riesgos,
atriciones. estado y para lo que fueronElementos de Protección
diseñadas, uso de EPP. Personal específicos para la
tarea, Posturas

Obstáculos en lugares deCaída de mismo nivel yPrecaución y concentración alPlanificación del Trabajo con
Tránsito y/o áreas dedistinto nivel, torceduras,caminar, área definida ysupervisores, buena
4 trabajo. esguinces señalizada. disposición de herramientas,
orden y aseo siempre.

Traslado de objetos o Golpes por y contra, Uso Obligatorio de los EPP Hoja Planificación de Trabajo,
materiales en terreno heridas corto (guantes, lentes de seguridad, Personal con experiencia,
5 irregular punzantes. casco, zapatos dieléctricos), Instrucción Operativa de la
proteger lugares con peligros deactividad, charla de 5
cortes, concentración en minutos, definir áreas de
desplazamientos. tránsito.

Levantar, sostener o Carga física y Inducción sobre el límite máximoCharla de 5 minutos,

6 manipular cargas sobreesfuerzo permitido de carga humana Elaboración de Análisis Seguro
individuales. según la Ley 20,001 de Trabajo, Capacitación de
manejo manual de materiales.
Cumplir con la ley N° 20.001
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Maniobra de Volcamiento, Área delimitada con conos, Análisis seguro del trabajo,
posicionamiento Carga, aplastamiento, rigger con silbato de charla de 5 minutos,
7 descarga de cargas. golpes, atriciones, advertencia, inducción operador certificado y
choque, atropello, estándar grúas e izaje acreditado, rigger
caída a distinto nivel, inspección de elementos de entrenado y
izaje, Check list de equipo, uso experimentado, estándar
de EPP, chequeo de vientos de grúas e izaje
(anemómetro).
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7. CONTROL MEDIO AMBIENTAL

ASPECTOS AMBIENTALES IMPACTO AMBIENTAL FACTORES MEDIDAS DE

CONSTRIBUYENTES CONTROL
Generación de residuos sólidosContaminación del entornoNo tener un área autorizada
(flora y fauna) para el almacenamiento de Instrucción al personal
residuos sobre generación y
Desorden general de las segregación de
obras Residuos Sólidos.
Utilizar sitios autorizados
para el
almacenamiento de
residuos.
Mantener prácticas
diarias de orden y aseo
en los frentes de trabajo.

Generación de residuos líquidosContaminación de entorno.Utilizar servicios de empresas Empresa autorizada

(flora y fauna) autorizadas para la Descarga para la mantención de
de aguas servidas en lugares baños químicos
que estén habilitados para Verificar buenas
estos fines prácticas en la
mantención de baños
químicos.

Emisión de Gases Contaminación de Aire No contar con revisión Vehículos con revisión
técnica al día de vehículos técnica al día, requisito
No revisar regularmente los obligatorio para
vehículos, equipos y transitar.
maquinaria Revisión periódica de
los vehículos y equipos
Mantención
programada de
vehículos y equipos.

8. CALIDAD

Las dosificaciones serán diseñadas de acuerdo a bases teóricas, experiencias conocidas y

ensayes de prueba de laboratorio. Las dosificaciones a utilizar deberán ser previamente
aprobadas por la ITO, sin que ello signifique ninguna responsabilidad para esta última. La
dosificación deberá ser modificada cada vez que sea necesario. Todos los agregados que
se usen deberán ser aprobados por la ITO. Los acopios de material deberán ser autorizados
por la ITO. El agua deberá cumplir con la Norma INN correspondiente y todas las fuentes de
agua deberán ser aprobadas por la ITO.
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9. REFERENCIA

Aislamiento, Bloqueo y Permiso de Trabajo

Trabajo en Altura Física
Regla de Oro Equipo Pesado
Regla de Oro Equipos y Herramientas Portátiles y Manuales
Procedimiento Manejo manual de materiales
Plan de Protección del Medio Ambiente