Universidad Tecnológica de Querétaro

IEC COMPETENCIA ESPECÍFICA 1

INGENIERIA INDUSTRIAL

Asignatura:

Ingeniería de Procesos

Carrera:
Ingeniería Industrial

Grupo:

II03-M

Integrantes: Matricula
Bocanegra Andrade Karla Ivonne 2021177002

Perdomo Gómez Ángel Ramón 2019140084

Ramírez García María del Rocío 2019140089

Reséndiz Yareli 2019140076

Salinas Castro Jose miguel 2016339219
CASO DE ESTUDIO EMPRESA "ELEMENTOS DE CONTROL Y PRECISIÓN, S.A. DE C.V."

La empresa "ELEMENTOS DE CONTROL Y PRECISIÓN, S.A DE C.V." se especializa en la fabricación

y ensamble de controladores para motor de automóvil. Es un proveedor considerado TIER 1
por lo que sus productos van directamente a las plantas armadoras. Actualmente se
producen dos modelos principales, los cuales son:
a) MODELO 1352-001 Aplicación FORD MUSTANG y CHRYSLER VIPER.
b) MODELO 1381-001 Aplicación GM CAMARO.

En la fig. 1 se muestra el despiece de un controlador. Cabe resaltar que ambos modelos llevan
el mismo proceso de maquinado y de ensamble, solo cambia el proceso de acabado superficial
ya que el modelo 1352-001 lleva acabado en NIQUEL, mientras que el 1381-001 se termina en
FOSFATIZADO.

La empresa tiene tres departamentos diferentes: MAQUINADO, ENSAMBLE, y ACABADO.

Fig. 1 DESPIECE DE CONTROLADOR

La demanda de los clientes se recibe a través de PORTALES DE CONEXIÓN DIRECTA por el

Departamento de Atención al Cliente, y han podido pronosticar la demanda bruta de los
sgtes seis meses como sigue:
SECCIÓN 1 ----- REQUERIMIENTOS (DEMANDA BRUTA) Y MPS
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
Días Hábiles/ 20 22 22.5 21 23.5 22 TOTAL
Mes
Demanda 300 350 300 350 300 300 1900
FORD
Demanda 200 150 200 250 200 300 1300
Chrysler
Demanda GM 1000 1250 1500 1500 1800 2000 9050
Demanda
1500 1750 2000 2100 2300 2600 12250
Bruta
TOTAL

SECCIÓN 2 -------LISTA DE MATERIALES (BOM) Y MRP

A continuación se presenta la lista de materiales (BOM) que el área de Ingeniería del Producto
ha elaborado para los controladores de los 3 clientes, así como los datos de inventarios y tiempos
de entrega que el Departamento de Planeación tiene al cierre de mes actual.

ORIGEN
(COMPRA
SKU (NO. / USO X
ITEM DESCRIPCI PARTE) MANUFAC UNIDAD
ÓN - TURA )
1352-001 /
0 CONTROLA 1381-001 M 1
DOR
1 TAPA 1386-001 M 2
TORNILLOS
2 HEX TN 1386-006 C 4
1/2"
3 POLEAS 1386-005 M 4
TUERCAS
4 STD 1/2 TR 1386-007 C 6
"
5 BARRAS 1386-002 M 2
GUÍA

6 BARRA 1386-010 M 1
SEGURO
TUERCAS
7 DE TP 1386-003 C 4
PRESIÓN
1/2"
 ORDENES EN
SKU (NO. INVENTARIO TRÁNSITO TIEMPO DE USO X
PARTE) INICIAL (COMPRA) ENTREGA UNIDAD

1352-001 600 1 1
SEMANA
1381-001 1200 2 1
SEMANAS
1386-001 100 2 2
SEMANAS
TN 1386- 580 200 1 4
006 SEMANA
1386-005 0 2 4
SEMANAS
TR 1386- 0 300 1 6
007 SEMANA
1386-002 200 1 2
SEMANA
1386-010 0 3 1
SEMANAS
TP 1386- 0 200 1 4
003 SEMANAS

SECCIÓN 3 ESTRUCTURA DEL PROCESO Y CÁLCULO DE CAPACIDAD PRODUCTIVA

El proceso de maquinado previo a Tratamientos Térmicos de la BARRA GUÍA con número de
parte SKU# 1386-002 consta de cuatro operaciones y una inspección. La barra se elabora
de acero SAE4620.

La secuencia de operaciones es la siguiente:

Op. No. Descripción Máquina
10 Torneado lado largo Torno MoriSeiki No 2728
20 Torneado lado corto Torno Mazak No. 2761
30 Rectificado de diámetro control (50 Rectificadora Norton No.
mm) 0810
40 Fresado de desahogo 5 mm. Fresadora Hass No. 1115
Banco con mesa de centros
50 Inspección de excentricidad 2
No 9999
diámetros

DISEÑO DE LA PIEZA 1386-002

 LAYOUT
El layout de la célula de manufactura ET-10 donde se realiza el maquinado es el siguiente

Cada desplazamiento en promedio es de 9 pies. Estándar = 3 pies / seg

 ESTUDIO DE TIEMPOS
Los tiempos de habilitado (carga y descarga) de cada operación, y los tiempos de maquinado tomados
por el analista de tiempos y movimientos son los sgtes:

Tiempo PREMISA
Operació Descarg Carg S
Máquina
n a a
Hrs 1 T 8.5 hrs
10 40 28 165
Hrs 2 T 16.5 hrs
20 42 31 187
30 18 23 65 Hrs 3 T 24 hrs
40 50 37 120 Semana 5.5 días
50 50 de

Con estos tiempos se calcula una velocidad de salida de 10.59 pz/hr en la célula de
manufactura.

PRODUCTIVIDAD - OEE

Analizando datos históricos de los últimos seis meses , se encuentra que el OEE de la línea está en un
nivel de 73% sustentado en los sgtes datos:

Eficiencia 90%
Disponibilidad 85%
Calidad 95%
OEE 73%

Se considera 1.5 horas al día de paros programados (alimentos, junta de información, Mantenimiento
Autónomo) distribuidos en media hora al turno.

COSTOS DE PRODUCCIÓN
Actualmente se cuenta con dos operadores certificados en esta operación que cubren 1er y 2do turno
del día.
Los costos de producción asociados son los sgtes:
COSTO / COSTO / PZA
MES
Herramienta Refrigerante M.
Depreciación de Edifici Energí M de Obra Prima
Maquinaria o a Directa
$ 6.00 $ 5.00 $ 36.00
$ 35,000 $ 22,000 $ 2,600 $ 30,000
El costo objetivo máximo por pieza es de $80.00 con base a la información otorgada por el área de Contabilidad de Costos en el sistema SAP.
El costo de cada operador es de $15,000 al mes

Reactivos
Usted es el Ingeniero de Procesos responsable de la línea de BARRAS GUÍA (SKU # 1386-002)
Analice el sistema de producción expuesto y proponga soluciones a los sgtes cuestionamientos que le serán realizados en la próxima junta
gerencial.

1 ) Elaboración de MPS

Enero Febrero Marzo Abril

Días
Total
Habiles/Me 20 22 22.5 21
s
5 5 5 5 5 5 6 6 5 5.5 6 6 5 5 5 6
Inventario
600 150 900 450 1200 750 300 959 419 1169 674 134 794 344 1094 644
Inicial
Unidades
pronostica 450 450 450 450 450 450 540 540 450 495 540 540 450 450 450 540
das
Demanda
75 75 75 75 88 88 88 88 75 75 75 75 88 88 88 88 1075
FORD
Demanda
50 50 50 50 38 38 38 38 50 50 50 50 63 63 63 63 650
Chrysler
Demanda
Bruta 375 375 375 375 438 438 438 438 500 500 500 500 525 525 525 525 6225
Total
Inventario
150 900 450 1200 750 300 959 419 1169 674 134 794 344 1094 644 104 10084
Final
MPS 1200 1200 1200 1200 1200 1200 7200
Enero Febrero Marzo Abril
Días
Total
Habiles/Me 20 22 22.5 21
s
5 5 5 5 5 5 6 6 5 5.5 6 6 5 5 5 6
Inventario
### 750 300 1050 600 150 900 359 1019 569 74 734 194 944 494 44
Inicial
 Unidades
pronostica 450 450 450 450 450 450 540 540 450 495 540 540 450 450 450 540
das
Demanda
250 250 250 250 313 313 313 313 375 375 375 375 375 375 375 375 4500
GM
Inventario
750 300 1050 600 150 900 359 1019 569 74 734 194 944 494 44 704 8884
Final
MPS 1200 1200 1200 1200 1200 1200 7200
Capacidad
promedio
1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200
de la
planta

2) Elaboración de MRP

Con los datos de la Sección 2, elabore el MRP (Planeación de los Requerimientos de los Materiales) para las barras guía 1386-002 del
primer cuatrimestre del sgte año. Considere para este caso políticas de inventario CERO

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL

PT = 1386-002*2 HOY 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
PEDIDO BRUTO 0 750 750 750 750 875 875 875 875 1000 1000 1000 1000 1050 1050 1050 1050
DISPONIBLE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
STOCK DE SEGURIDAD 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PEDIDO NETO 0 750 750 750 750 875 875 875 875 1000 1000 1000 1000 1050 1050 1050 1050
LEAD TIME 1sem 1sem 1sem 1sem 1sem 1sem 1sem 1sem 1sem 1sem 1sem 1sem 1sem 1sem 1sem 1sem 1sem
EOC = EMISION DE OC 750 750 750 750 875 875 875 875 1000 1000 1000 1000 1050 1050 1050 1050 0

3) Calculo de capacidad productiva

Con los datos de la Sección 3 , calcule la capacidad productiva real a nivel mensual y elabore un análisis comparativo contra el
MRP. Concluya en los sgtes aspectos:
a) Análisis Contenido de Mano de Obra.
Tomando en cuenta :
Velocidad de salida de 10.59 pz/hr en la célula de manufactura.
OEE de la línea de 73%

Horas por turno 8 15.5 22.5

Producción Produccion Produccion
mensual (1 mensual (2 mensual (3 Requerimiento
Mes Dias Habiles turno) turno) turno) mensual
ENERO 20 1314.219 2551.131 3710.736 3000
FEBRERO 22 1445.6409 2806.2441 4081.8096 3500
MARZO 22.5 1478.496375 2870.0223 4174.578 4000
ABRIL 21 1379.92995 2678.68755 3896.2728 4200
MAYO 23.5 1544.2073 2997.5789 4360.1148 4600
JUNIO 22 1445.6409 2806.2441 4081.8096 5200
Total 8608.13 16709.91 24305.32 24500
Diferencia 194.6792
Tiempo extra 2 dias

Producción diaria: 10.59*0.73*15.5=119.8

Considerando 20 días hábiles
Producción mensual : 119.8*20=2396.51

a) ¿Es suficiente el contenido de Mano de Obra actual o se necesita abrir el tercer turno?
No es suficiente la producción obtenida aun teniendo el tercer turno, para lo cual es necesario el tercer turno

b) Si se requiere el 3er turno, ¿a partir de cuándo debe empezar a producir?

Si se requiere en el mes de enero para cumplir con los requerimientos.

c) ¿Es esta solución definitiva para todo el semestre Enero - Junio? Si, la demanda es mayor
b) Análisis Costos de Fabricación.

Teniendo en cuenta:

a)¿Cuál es el impacto de la decisión tomada en la sección anterior en el costo por pieza?

Tomando en consideración que nuestro objetivo es de 80 pesos. Haciendo los cálculos con un tercer turno los resultados tienden a
variar es por ello que superar el objetivo.

c) Análisis Mejora Continua

Con certeza, el Director de Operaciones le solicitará proponga actividades de mejora contínua para la línea a ejecutar a la brevedad.

a) Especifique que herramienta de mejora propondría.

Implementar herramientas como SMED, 8D`S, KAIZEN con el fin de reducir los desperdicios en producción y ayudando a mejorar la
optimización de tiempos

b) ¿En qué operación la enfocaría?

En las operaciones de carga ydescarga ya que son las operaciones que requieren más tiempo

c) ¿Cuál sería el efecto esperado (objetivo a lograr) en velocidad de salida de la línea? ¿Cuál sería el nuevo Takt Time?
Disminuir un 10% el tiempo de operación de la línea
d) ¿Cuál sería el efecto esperado en el indicador OEE de la línea?

Obtener una mejor productividad por lo tanto beneficiara a un costo de pieza mejor y aumentando la calidad del producto.

e) ¿Cuál es el impacto de esta decisión en el costo por pieza?

Se estima un aumento en el costo por pieza debido a que es requerida la implementación de horas extras.

4) Elaboración de Perfil Operativo y Programa de Capacitación

Requiere usted contratar a un Supervisor y a un Operador de Producción adicionales para la línea de Barras Guía. Mencione
mínimo 3 Habilidades Técnicas y 3 Aspectos Actitudinales que requiera en ambos casos.

Descripción de puesto
Puesto Operador Edad 18 a 45 años
Área Producción Línea Barras guía
Requisitos y competencias
Educación Bachillerato Experienc 6 meses como operador de producción/ torno
ia
Objetivo del cargo Ejecutar actividades de producción de acuerdo con gamas de fabricación para el cumplimiento
de los programas de producción.
Habilidades  Especificaciones técnicas del fabricante de la máquina herramienta.
técnicas  Contenidos en planos de fabricación, hojas de operaciones, orden de trabajo, hojas de
control de calidad.
 Sobre tiempos de producción y/o plazos de entrega.
 Contenidos en tablas de herramientas de corte.
Aspectos  Llevar una adecuada secuencia de trabajo y procesos
actitudinales  Orden y limpieza en el área de trabajo
 Proactividad
Funciones y responsabilidades
  Ejecutar las operaciones asignadas por su jefe inmediato cumpliendo con las especificaciones
establecidas en la gama de fabricación y el estándar de producción para obtener un producto con la
calidad requerida y de manera oportuna.
 Cumplir con el proceso asignado, el cual requiere de las siguientes operaciones: torneado lado largo,
torneado lado corto, rectificado de diámetro control, fresado de desahogo e inspección de excentricidad de 2
diámetros.
 Verificar de acuerdo con las especificaciones técnicas el resultado del trabajo realizado para cumplir
con las normas establecidas.
 Ejecutar al final de la jornada diaria las acciones y trabajos de limpieza y mantenimiento de la
maquina o equipo asignado para su buena conservación.
 Identificar e informar cualquier problema relacionado con el producto o sistema de gestión integral
que afecte el correcto desempeño de su dependencia para controlar y corregir las desviaciones
normales del proceso con el apoyo y asesoría del jefe inmediato.
 Apoyar la ejecución de las diferentes actividades relacionadas con el cargo y los procesos del
sistema de gestión integral que contribuyan al mejoramiento continuo.
 Informar a su jefe inmediato sobre el mal funcionamiento de la maquinaria para su respectivo
mantenimiento.
 Informar a su jefe inmediato mejoras en el proceso para obtener cambios que originen una mayor
productividad.
 Utilizar adecuadamente los elementos de protección personal en su puesto de trabajo y contribuir a la
preservación del medio ambiente.
 Mantener el puesto de trabajo en condiciones adecuadas de orden y aseo al finalizar la tarea del día
con el fin de preservar las instalaciones y equipos.
 Reducir al máximo la producción de material no conforme
Medidas de desempeño
 Apoyar el cumplimiento de los programas de producción - Entregar las piezas y trabajos dentro de las
especificaciones establecidas
 Cumplir las disposiciones de seguridad social y salud ocupacional establecidas
 Cumplimiento de normas de seguridad y salud ocupacional establecida

Descripción de puesto
Puesto Supervisor Edad 20 a 45 años
Área Producción Línea Barras guía
Requisitos y competencias
Educación TSU en procesos Experienc 1 año como supervisor de producción, de calidad,
industriales, Ingeniería ia torno, o afín.
Industrial o afín
Objetivo del cargo Ejecutar actividades de supervisión de la producción de acuerdo a planes de control, información
técnica aplicable, procedimientos, instructivos cumpliendo con la normatividad de la gestión integral
con un uso adecuado de los recursos.
Habilidades  Control dimensional en el proceso de piezas mecanizadas en el torno.
técnicas  Especificaciones técnicas de las máquinas a utilizar contenidas en sus manuales.
 Sobre los tiempos de producción y/o plazos de entrega.
 Si el elemento de referencia es una muestra, se requerirán datos e información sobre las
características técnicas de las piezas que encastran con la misma
Aspectos  Capacidad de priorizar y administrar múltiples proyectos.
actitudinales  Toma de decisiones bajo escenarios de presión.
 Liderazgo
 Desarrollar las líneas de producción y montaje para los nuevos productos

Funciones y responsabilidades
 Ejecutar y controlar las operaciones asignadas (Revisión de la realización de proceso de torneado lado largo, torneado
lado corto, rectificado de diámetro control, fresado de desahogo e inspección de excentricidad de 2 diámetros)
 Efectuar ajustes en la operación, de acuerdo al control y seguimiento, para dar cumplimiento a estándares y requisitos
técnicos especificados.
 Ejecutar las labores de acuerdo al Plan Control de Proceso e informar al supervisor inmediato si existe alguna
desviación.
 Efectuar los registros de control diario de producción, identificación y trazabilidad, y aplicación de técnicas estadísticas
definidos.
 Cumplir con los parámetros establecidos por la organización en temas de salud ocupacional, gestión ambiental, gestión
del riesgo y responsabilidad social.
 Verificar y analizar la información derivada del cumplimiento de las tareas asignadas, proponiendo acciones de mejora,
cuando aplique
 Efectuar ajustes en la operación, de acuerdo al control y seguimiento, para dar cumplimiento a estándares y requisitos
técnicos especificados.
 Utilizar y mantener los EPP suministrados.
 Mantener y efectuar seguimiento al estado adecuado de la maquinaria y equipo, utillaje, herramientas y medios
asignados para efectuar y controlar la operación.
 Entender y aplicar la política de gestión integral establecida por la empresa.
Medidas de desempeño
 Cumplimiento de los programas de producción
 Entregar las piezas y trabajos dentro de las especificaciones establecidas
 Cumplir las disposiciones de seguridad social y salud ocupacional establecidas
 Cumplimiento de normas de seguridad y salud ocupacional establecida
 5) Elaboración de Programa de Mantenimiento Autónomo
Dado que el factor Disponibilidad es crítico en el OEE para solventar la demanda que está Usted enfrentando, elabore un programa de
Mantenimiento Autónomo para la línea de Barras Guía. (Al menos 4 elementos)

Programa de mantenimiento autónomo (línea de Barras Guía)

# DE
PERIODO
OPERACIONE MAQUINA DESCRIPCIÓN METODO ESPECIFICACIÓN CHEK RESPONSABLE
DIA/MES/AÑO
S
10-15 min
Torno antes de
Torneado lado
10 MoriSeiki Ajuste Limpiar 02/04/2022 iniciar con Operador
largo
No. 272 la
producción
10-15 min
Torno antes de
Torneado lado
20 Mazak Ajuste Limpiar 02/04/2022 iniciar con Operador
corto
No. 2761 la
producción
10-15 min
Rectifica
Rectificado de antes de
dora
30 diámetro de Ver nivel Visual 02/04/2022 iniciar con Operador
Norton
control (50 mm) la
No.0810
producción
10-15 min
Fresador a Fresado de antes de
40 Hass No. desahogo (5 Ver nivel Visual 02/04/2022 iniciar con Operador
1115 mm) la
producción
10-15 min
Banco con
Inspección de antes de
mesa de
50 excentricida d 2 Ver nivel Visual 02/04/2022 iniciar con Operador
centros No.
diámetros la
9999
producción
6) Análisis de Riesgo de Seguridad e Higiene.

Proponga factores críticos a analizar en aspectos de Seguridad e Higienen y elabore un programa de prevención de
Incidentes -Accidentes para la línea de Barras Guía. (Al menos 4 elementos)

Programa de capacitación
Análisis de riesgo de seguridad e higiene
Factores críticos

1. Mantenimiento deficiente de maquinaria

2. Falta de dispositivos de protección/bloqueo
3. Uso inadecuado de epp
4. Ignorar la ergonomía
5. Ausencia de un sistema de seguridad ocupacional
6. Sobre carga de trabajo
7. Distracciones tecnológicas

Acciones de prevención de incidentes en la línea Barras Guía

 Establecimiento y cumplimiento de programa de mantenimiento preventivo de la maquinaria

 Revisión e implementación de dispositivos de bloqueo y de protección en la maquinaria
 Entrega y capacitación de equipo de protección personal adecuado para las actividades a realizar
 Control y seguimiento de la ergonomía del personal
 Implementación de un sistema de seguridad ocupacional
 Análisis de la carga de trabajo del personal
 Establecimiento de normas internas de trabajo para el uso de dispositivos tecnológicos.