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ESTABILIDAD DE TALUDES

DIAGNÓSTICO TÉCNICO SOBRE EL COMPORTAMIENTO DE LAS PANTALLAS ANCLADAS ESTADOS DEL


ARTE, COMPORTAMIENTO.

Autores: B. Paola MENESES ARIZA, E. Camilo FONSECA GAMBA y José V. SOCARRAS CARRASCAL

Pontificia Universidad Javeriana Sede Bogotá


Facultad de ingeniería
Especialización en Geotecnia Vial y Pavimentos
Bogotá 2022

Resumen

Dentro de la gran variedad de métodos para estabilización de taludes, este el método más usado, puede
ser ejecutado en roca o suelo; consiste en una serie de barras o cables pretensados o postensados
(anclajes y pernos) con una inclinación optima, pasando por la superficie de falla, aportando fuerzas de
compresión, aumentando la resistencia del talud (aumento de confinamiento y disminución esfuerzo
cortante). Sus configuraciones variadas de espaciamiento, ubicación y elementos (zona de anclaje (bulbo),
zona libre, cabeza y placa de apoyo) a fin garantizar simetría y homogeneidad, van embebidos con
lechada en perforaciones, trabajando simultáneamente con una capa de concreto lanzado reforzado sobre
toda la superficie del talud y elementos de drenaje con el fin de evitar la erosión, asegurar resiliencia
estabilidad del talud durante su perdido de diseño.

Palabras clave: Anclaje, Concreto lanzado, Talud, Esfuerzos, Estabilidad.

Abstract

Within the great variety of methods for precision slopes, this most used method can be executed on rock or
soil; It consists of a series of prestressed or post-tensioned bars or cables (anchors and bolts) with an
optimum inclination, passing through the failure surface, providing compression forces, increasing the
resistance of the slope (increased confinement and decreased stress). cutting). Their varied configurations
of spacing, location and elements (anchor zone (bulb), free zone, head and support plate) in order to
guarantee symmetry and homogeneity, are embedded with grout in perforations, working simultaneously
with a layer of reinforced shotcrete over the entire surface of the slope and drainage elements in order to
prevent erosion, ensure resilience and stability of the slope during its design loss.

Keywords: Anchorage, shotcrete, Slope, Efforts, Stability .

PANTALLAS ANCLADAS Se considera pantallas ancladas a estructuras de


contención, conformadas por una capa delgada
de concreto lanzado (concreto proyectado)

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reforzado con malla electrosoldada, nombre que 150% de carga de diseño. Se verifica la
se le otorgó ya que su proceso constructivo se resistencia del anclaje, de no cumplir con
realiza mediante la explosión del concreto la carga, se deben analizar e identificar
empleando una bomba; su consolidación se da su causa.
por la fuerza del impacto con el que se arroja. Su · Se clasificar los anclajes en pasivos o
principal función es proteger la superficie del activos y de acuerdo a esta clasificación
talud contra agentes externos principalmente la se tensionan una vez haya culminado su
escorrentía superficial, evitando la erosión del ejecución con una magnitud de carga de
talud y protegerlo en el tiempo; va vinculado a un
diseño de 10% para anclajes pasivos y
sistema de anclaje. (Suárez, 1998).
50% para anclajes activos.
CARACTERISTICAS · También se pueden clasificar en función
de los elementos constituyentes como:
· Las partes principales de sistema de anclajes con cables (torones) o pernos.
anclaje son: zona de anclaje (bulbo), · Los cables están compuestos por
zona libre, cabeza y placa de apoyo. El torones de Ø 1/2" o 5/8”, conformados
incremento de la resistencia en el bulbo por 7 o 13 hilos, con diferentes tipos de
va en función de la forma en cómo se fluencia. Con longitudes que oscilan
inyecta la lechada. entre 10 a 80m.
· Los anclajes generan fuerzas de · Los pernos son barras de acero
compresión que aumentan la fricción y / estructural ordinario (normalmente N8
o contrarrestan la acción de las fuerzas (1”) o N11 (1 3/8”)
desestabilizadoras. · Los anclajes pueden ser diseñados para
· Los anclajes pretensados se colocan ser retensionados durante su vida útil.
atravesando la posible superficie de falla · El detalle común de las tecnologías de
hasta llegar a la roca sana. pernos es que minimizan la relajación o
· Existen diferentes procesos de desprendimiento de los bloques de
inyección, la utilización de cada una rocas.
depende del terreno: Inyección única · Estos pernos vienen embebidos en una
(IU), inyección repetitiva (IR) o inyección lechada para contribuir en la adherencia
repetitiva y selectiva (IRS). perno-suelo o perno-roca además de
· La lechada es una mezcla de cemento evitar la corrosión del mismo.
Portland y agua (en condiciones
Nota: Los pernos están sometidos a 2 tipos de
especiales se adicional arena o
fuerzas las cuales son las que tracción, y
bentonita), su objetivo principal es darle cortante. Las primeras ejercidas por la cara del
recubrimiento de protección a la talud y transferidas finalmente la roca sana y la
estructura del anclaje. segunda ejercida por la falla misma del talud, el
· Mediante pruebas de carga se realizan cual al irse deformando va incrementando la
tensionando el ancla, se toma lectura de magnitud de esta misma.
las deformaciones, se ensayan con el

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ELEMENTOS DEL SISTEMA ANCLAJES la intemperie. Es un elemento estructural el


cumple la función de transmitir las cargas entre
Un anclaje pretensado con lechada es un el perno y la pantalla, este elemento puede ir
elemento estructural instalado en suelo o roca, superior a la pantalla o dentro de la misma
se utiliza para transmitir una carga de tracción siempre y en cuando se doble la barra dejándola
aplicada al suelo. Son elementos cementados en empotrada en la losa de concreto. ( Sabatini et al,
perforaciones sobre una ladera o talud. Los 1999) Como recomendación se debe hacer un
componentes básicos de un anclaje incluyen: (1) chequeo por punzonamiento para así evitar el
cabezal; (2) zona libre de tensión (no adherida); fallo de la función del cabezal. (García, 1998)
y (3) la zona de anclaje. Estos y otros
componentes de un anclaje al suelo se muestran Figura 2. Esquema detalle del cabezal
esquemáticamente en la Figura 1.

Figura 1. Esquema detalle anclaje en pantalla

Fuente: Manual de estabilidad de taludes invias 1998) Cap


7, pag 293.

Zona libre

La longitud no adherida o zona libre es la parte


del acero pretensado que puede alargarse
elásticamente y transferir la fuerza de resistencia
desde el cabezal al bulbo o zona de anclaje. Un
Fuente: Manual de anclajes de ingeniería civil, inhibidor de adherencia es una funda de plástico
Roberto Uran. Capitulo 1, pag 48. suave que se coloca sobre el tendón en la
longitud no adherida para evitar que el acero de
pretensado se adhiera a la lechada circundante
Cabezal (Sabatini et al, 1999). “En cualquier caso debe
Este componente está constituido por una
protegerse de la corrosión mediante relleno de
platina, un bocín con cuñas, tubo de acero para
posicionamiento (opcional) y usualmente va productos protectores”. (Ucra, 2004). Permite
acompañado de un tapón para protección de los que el acero de pretensado en la longitud no
cables (torones) a que estos quedan expuestos a adherida se alargue sin obstrucciones durante la

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prueba y el tensado y deja el acero de anotados. Se debe investigar el potencial de


pretensado sin adherir después del bloqueo. corrosión en el talud o ladera. Se deben conocer
los niveles de resistividad, el pH del suelo y del
Zona de anclaje (Bulbo) agua subterránea, el contenido de sulfato soluble
y la presencia de sulfuro para determinar el
La zona del bulbo es el elemento estructural que grado de protección contra la corrosión requerido
utiliza un sistema de anclaje cementado en el para el trabajo (Weatherby y Nicholson, 1982,
suelo para asegurar un tendón que aplica una como se citó en Deaton, 1984).
fuerza a una estructura. La figura 1 muestra los
componentes de un amarre. La longitud del
anclaje es la longitud del amarre que está
adherido al suelo, y es donde la fuerza del
amarre se transmite al suelo. La fuerza se aplica PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN DE
al amarre mediante tensionamiento. (Weatherby, PANTALLAS ANCLADAS DE ACUERDO A LA
1982). FHWA:

PARAMETROS REQUERIDOS PARA EL 1. Excavación


La profundidad del levantamiento inicial de la
DISEÑO DE PANTALLAS ANCLADAS
excavación (corte sin soporte) puede oscilar
entre 2,5 y 7 pies, pero generalmente es de 3 a 5
Obviamente, el diseño de pantallas ancladas pies y llega ligeramente por debajo de la
requiere una investigación geotécnica completa. elevación donde se instalará la primera fila de
Se debe determinar si el muro estará cargado pernos.
por presión lateral convencional de tierra o si se La factibilidad de este paso es crítica porque la
está moviendo como un deslizamiento de tierra. cara de la excavación debe tener la capacidad
Entre la información requerida para estimar las de permanecer sin soporte hasta que se instalen
fuerzas de diseño se encuentra el ángulo de los pernos, generalmente de uno a dos días. El
fricción interna, la cohesión, la profundidad a la tipo de suelo que se excava puede limitar la
superficie del agua subterránea y los recargos profundidad del levantamiento de la excavación.
por tráfico. Esta investigación geotécnica debe La plataforma excavada debe tener el ancho
suficiente para proporcionar un acceso seguro
realizarse al principio de la fase de diseño. Para
para el equipo de instalación de clavos de suelo.
determinar las propiedades in situ del suelo y la
roca, se deben realizar perforaciones en las 2. Perforación de agujeros para pernos
áreas donde se realizarán los anclajes. Para Los agujeros de la perforación se avanzan
suelos, se deben realizar pruebas estándar de utilizando equipos de perforación especializados
resistencia a la penetración, límites de Atterberg operados desde la plataforma excavada. Los
y compresión no confinada. Los núcleos de roca agujeros de perforación normalmente quedan sin
deben tomarse con la recuperación del núcleo y soporte.
la designación de calidad de la roca (RQD)

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3. Instalación de clavos y lechada


Los tendones se colocan en el orificio perforado. Imagen. 3 Detalle del proceso constructivo
Se inserta un tubo de lechada en el agujero de
perforación junto con el tendón y el pozo se llena
con lechada, colocado bajo gravedad a una
presión nominal baja (menos de 5 a 10 psi). Si
se utilizan barras huecas, la perforación y la
inyección se realizan en una sola operación.

4. Instalación de Strip Drain


Los drenajes se instalan en el frente de la
excavación, continuamente desde la parte
superior de la excavación hasta ligeramente por
debajo del fondo de la excavación. Las tiras de
drenaje se colocan entre clavos adyacentes y se
desenrollan hasta el siguiente nivel de
excavación.

5. Construcción de Niveles Posteriores


Los pasos 1 a 4 se repiten para los
levantamientos de excavación restantes. En Fuente: Manual FHWA Soil Nail Walls Cap 2, pag 14.
cada elevación de excavación, la tira de drenaje
se desenrolla hacia abajo hasta la elevación MECANISMO DE TRANSFERENCIA DE
subsiguiente. CARGAS DURANTE LA CONSTRUCCIÓN DE
PANTALLAS ANCLADAS.
6. Construcción de Niveles Posteriores
Los pasos 1 a 4 se repiten para los Durante en el proceso de excavación se ven
levantamientos de excavación restantes. En reflejadas diferentes mecanismos de
cada elevación de excavación, la tira de drenaje transferencias de cargas que a continuación se
se desenrolla hacia abajo hasta la elevación mencionarán:
subsiguiente.
1. Al excavar la primera parte se busca que al
7. Construcción de Revestimiento Final final de esta excavación el suelo sea estable y
Después de llegar al fondo de la excavación y pueda permanecer sin apoyo para proceder a la
de instalar y probar los pernos, se construye el instalación de los pernos, acá el material
revestimiento final. El revestimiento final puede depende solo de su propia resistencia.
consistir en hormigón armado, hormigón
neumático reforzado. Luego se instalan 2. El suelo después de la instalación de los
sumideros, un drenaje de pie y zanjas de drenaje pernos tiende a deformarse, genera una presión
para descargar el agua que pueda acumularse lateral de tierras generándome empujes, los
en el drenaje continuo. cuales son transferidos hacia los pernos y este a

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su vez lo transfiere al suelo a través del esfuerzo


cortante.

3. Las fuerzas de tracción axial de los pernos T1


varia a lo largo de la longitud L o x hasta
encontrar un máximo donde la superficie de
deslizamiento es crítica de la etapa de
excavación.

4. En la fase 2 de excavación, el muro se


presentan deformaciones mayores por lo que las
tensiones en T1 van a ser mayores. A medida
que se va más profundo estas deformaciones
van a ser mayores por lo que los esfuerzos se
van incrementándose a medida que procede la
excavación a profundidad, donde la superficie de
falla mayor será cuando ya se completa la
excavación además las cargas de los pernos
superiores presentaran relajación a medida que
los pernos estén instalados a profundidad.
Fuente: Manual FHWA Soil Nail Walls. Cap 5, pag 97

DISTRIBUCIÓN DE FUERZAS EN LA
INTERACCIÓN SUELO-PERNO

Imagen. 4 Diagrama de transferencias de cargas La distribución de fuerzas a lo largo de la


durante la excavación. longitud del perno no es uniforme y va
incrementándose hasta encontrar un valor
máximo en el punto de falla del talud.

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Imagen. 5 Variación y distribución de esfuerzos a


lo largo del perno. Donde Smax= al mayor valor de SV y SH
CONSIDERACIONES DE DISEÑO

Para el diseño de análisis de estabilidad del


sistema se debe escoger T max de los cuales se
tiene la siguiente consideración:

En la práctica la mayoría de los casos Rti y Rfi


son casi lo mismo lo que varía es la resistencia a
la tracción (pullout test) dado que las longitudes
Lp son diferentes y varias de perno a perno.
Fuente: Manual FHWA Soil Nail Wals
Pull out resistance por unidad de longitud se
expresa como:
TRACCIÓN MÁXIMA

Considerando un área de influencia alrededor de


los clavos individuales (SV × SH). Las fuerzas
máximas de tracción de los pernos en los dos
tercios superiores del muro varían desde
aproximadamente
Tmax = 0,50 Ka γs H SV SH hasta Tmax = 1,1
Ka γs H SV SH y en el tercio inferior son de Imagen 6 Detalle de las diferentes resistencias
aproximadamente 50 porciento. del perno.

Tracción Máxima En La Cara Del Muro:

To = 0.50 Ka γs H SV SH to
To = 0.60 Ka γs H SV SH.

louterre (2002) proporcionó pautas de diseño


basadas en estos resultados y sugirió que el
la fuerza de la cabeza del clavo para las
condiciones de trabajo puede estimarse como:

To = Tmax (0,6+0,057(Smax(ft)-3))

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Fuente: Manual FHWA Soil Nail Walls


Valores típicos de pullout por unidad de longitud
Valores típicos de qu

Norma colombiana
El manual de taludes del invias, los sistemas de
drenaje se deberían limpiar de cada 3 a 5 años y
cada 5 años un programa de comprobación del
estado de los anclajes con pruebas de cargas y
extracción de cables para ver el estado de las
mismas como corrosión. 

Norma NSR 10, El capítulo A, en la tabla A-2.1-1


define el módulo de corte degradado a la
amenaza sísmica del sitio.

Norma internacional

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AMERICAN ASSOCIATION OF STATE FHWA-NHI-14-007 GEOTECHNICAL


HIGHWAY AND TRANSPORTATION ENGINEERING CIRCULAR NO. 7 SOIL NAIL
OFFICIALS (AASHTO), “STANDARD WALLS - REFERENCE MANUAL
SPECIFICATIONS FOR HIGHWAY BRIDGES” FHWA-SA-96-069R MANUAL FOR DESING
ACI 506.2-13 SPECIFICATION FOR AND CONSTRUCTION MONITORING OF SOIL
SHOTCRETE NAIL WALL.
FHWA-IF-99-015 GEOTECHNICAL
ENGINEERING CIRCULAR NO. 4 GROUND
ANCHORS AND ANCHORED SYSTEMS
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REFERENCIAS

FHWA Federal Highway Administration Administración Federal de Carreteras

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