Instituto Tecnológico del Istmo

“2021, Año del Caudillo del Sur, Emiliano Zapata”

NOMBRE DEL DOCENTE:

ALBA VIOLETA ROJAS MARCIA

NOMBRE DE LA MATERIA:
GESTION APLICADA

NOMBRE DEL ALUMNO:

HERNANDEZ PINEDA JOSE ALBERTO

ESPECIALIDAD:
ING. GESTIÓN EMPRESARIAL.

SEMESTRE Y GRUPO:
7° “F”

CLAVE DE LA ESPECIALIDAD:
IGEM-2009-201

PERÍODO:

AGOSTO 2021 - ENERO 2022.

HEROICA CIUDAD DE JUCHITAN DE ZARAGOZA OAXACA.

Carretera Panamericana Km. 821, C.P. 70000, Hca. Cd. de Juchitán de Zaragoza, Oax.
Conmut. (971) 71-11042, 71-12559, Fax (ext.) 101
www.itistmo.edu.mx
DESARROLLAR UN GLOSARIO DE 50 PALABRAS DE FORMA CREATIVA DE
LA TERMINOLOGÍA SEGÚN LA ASQ.

1. INFORME A3: El informe A3, desarrollado por Toyota, es una herramienta

de resolución de problemas para definir o aclarar problemas, sugerir
soluciones y registrar los resultados de las actividades de mejora. El informe
está escrito en papel del tamaño de un libro mayor (11 x 17 pulgadas) e
incluye texto, imágenes, diagramas y gráficos divididos en diferentes
secciones, cada una claramente etiquetada y organizada en un flujo lógico
para producir un resultado deseado para un proceso propuesto.
2. Proyecto de Mejora de la Calidad Académica (AQIP): Un foro para que las
instituciones de educación superior revisen los proyectos de acción de los
demás.
3. Número de aceptación: El número máximo de defectos o defectos
permitidos en un lote de muestreo para que el lote sea aceptable.
4. Límite de calidad de aceptación (AQL): En una serie continua de lotes, un
nivel de calidad que, a efectos de la inspección por muestreo, es el límite de
un promedio de proceso satisfactorio.
5. Muestreo de aceptación: Inspección de una muestra de un lote para decidir
si acepta ese lote. Existen dos tipos: muestreo de atributos y muestreo de
variables. En el muestreo de atributos, se observa la presencia o ausencia
de una característica en cada una de las unidades inspeccionadas. En el
muestreo de variables, se mide y registra la magnitud numérica de una
característica para cada unidad inspeccionada; esto implica la referencia a
una escala continua de algún tipo.
6. Plan de muestreo de aceptación: Un plan específico que indique los
tamaños de muestreo y los criterios de aceptación o no aceptación asociados
que se utilizarán. En el muestreo de atributos, por ejemplo, hay planes de
muestreo simple, doble, múltiple, secuencial, en cadena y de salto. En el
muestreo de variables, existen planes de muestreo simple, doble y
secuencial. Para obtener descripciones detalladas de estos planes, consulte
la norma ANSI/ISO/ASQ A3534-2-1993: Statistics—Vocabulary and
Symbols—Statistical Quality Control.
7. Organismo de acreditación: Una organización con autoridad para acreditar
a otras organizaciones para realizar servicios como la certificación del
sistema de calidad.
8. Precisión: La cercanía de acuerdo entre un valor observado y un valor de
referencia aceptado.
9. Servicios de acreditación ACLASS: Una empresa de la Junta Nacional de
Acreditación ANSI-ASQ que proporciona servicios de acreditación para:
laboratorios de prueba y calibración de acuerdo con ISO / IEC 17025;
 productores de materiales de referencia de conformidad con la Guía ISO 34;
y organismos de inspección de conformidad con la norma ISO/IEC 17020.
10. Planificación avanzada de la calidad del producto (APQP): Un proceso
automotriz de alto nivel para la realización del producto, desde el diseño
hasta la aprobación de piezas de producción.
11. Alineación: Acciones para asegurar que un proceso o actividad apoye la
estrategia, metas y objetivos de la organización.
12. Índice de Satisfacción del Cliente Americano (ACSI): Publicado por
primera vez en octubre de 1994, un indicador económico y una medida
intersectorial de la satisfacción de los clientes domésticos estadounidenses
con la calidad de los bienes y servicios disponibles para ellos. Esto incluye
bienes y servicios producidos en los Estados Unidos e importaciones de
empresas extranjeras que tienen cuotas de mercado sustanciales o ventas
en dólares. ASQ es un patrocinador fundador de acSI, junto con la Escuela
de Negocios de la Universidad de Michigan y el Grupo CFI.
13. Análisis de medias (ANOM): Un procedimiento estadístico para la
resolución de problemas de procesos industriales y el análisis de los
resultados de diseños experimentales con factores en niveles fijos.
Proporciona una visualización gráfica de los datos. Ellis R. Ott desarrolló el
procedimiento en 1967 porque observó que los no estadísticos tenían
dificultades para comprender el análisis de la varianza. El análisis de medios
es más fácil de usar para los profesionales de la calidad porque es una
extensión de la tabla de control. En 1973, Edward G. Schilling amplió aún
más el concepto, permitiendo el análisis de medios para ser utilizados con
distribuciones no normales y datos de atributos en los que no se aplica la
aproximación normal a la distribución binomial. Esto se conoce como análisis
de medios para los efectos del tratamiento.
14. Análisis de varianza (ANOVA): Técnica estadística básica para determinar
la proporción de influencia que un factor o conjunto de factores tiene sobre la
variación total. Subdivide la variación total de un conjunto de datos en partes
componentes significativas asociadas con fuentes específicas de variación
para probar una hipótesis sobre los parámetros del modelo o para estimar
los componentes de varianza. Hay tres modelos: fijo, aleatorio y mixto.
15. ANSI ACS X12: Normas de transacción para la comunicación electrónica y
la notificación de envíos.
16. Costo de tasación: El costo de garantizar que una organización se esfuerce
continuamente por cumplir con los requisitos de calidad de los clientes.
17. Autonomía: Una forma de automatización en la que la maquinaria
inspecciona automáticamente cada artículo después de producirlo y cesa la
producción y notifica a los humanos si se detecta un defecto. Toyota amplió
el significado de jidohka para incluir la responsabilidad de todos los
 trabajadores de funcionar de manera similar: verificar cada artículo producido
y, si se detecta un defecto, no hacer más hasta que se haya identificado y
corregido la causa del defecto. Ver también "jidohka".
18. Disponibilidad: La capacidad de un producto para estar en un estado para
realizar su función designada bajo condiciones establecidas en un momento
dado.
19. Número medio de muestra (ASN): El número promedio de unidades de
muestra inspeccionadas por lote al tomar decisiones de aceptación o
rechazo.
20. Promedio de inspección total (ATI): El número medio de unidades
inspeccionadas por lote, incluidas todas las unidades de los lotes rechazados
(aplicable cuando el procedimiento exige una inspección del 100 % de los
lotes rechazados).
21. Baka-yugo: Un término japonés para una técnica de fabricación para prevenir
errores mediante el diseño del proceso de fabricación, el equipo y las
herramientas para que una operación literalmente no se pueda realizar
incorrectamente. Además de evitar un funcionamiento incorrecto, la técnica
generalmente proporciona una señal de advertencia de algún tipo para un
rendimiento incorrecto. Véase también "poka-yoke".
22. Cuadro de mando integral: Un sistema de gestión que proporciona
retroalimentación sobre los procesos comerciales internos y los resultados
externos para mejorar continuamente el rendimiento y los resultados
estratégicos.
23. Equilibrio de la línea: El proceso de distribuir uniformemente la cantidad y
variedad de trabajo a través del tiempo de trabajo disponible, evitando la
sobrecarga y el uso insuficiente de los recursos. Esto elimina los cuellos de
botella y el tiempo de inactividad, lo que se traduce en un tiempo de flujo más
corto.
24. Medición de referencia: El punto de partida, basado en una evaluación de la
producción durante un período de tiempo, se utiliza para determinar los
parámetros del proceso antes de cualquier esfuerzo de mejora; la base
contra la que se mide el cambio.
25. Conceptos básicos de calidad: Ideas y herramientas fundamentales que
definen la calidad de un producto o servicio. Estos incluyen aptitud para el
uso, histogramas, índices de capacidad de proceso, diagramas de causa y
efecto, análisis de modo y efectos de falla y gráficos de control.
26. Lote y cola: Producir más de una pieza y luego mover las piezas a la
siguiente operación antes de que sean necesarias.
27. Análisis beneficio-costo: Un examen de la relación entre el costo monetario
de implementar una mejora y el valor monetario de los beneficios logrados
por la mejora, ambos dentro del mismo período de tiempo.
28. Gran Q, pequeño q: Un término utilizado para contrastar la diferencia entre
gestionar la calidad en todos los procesos y productos de negocio (gran Q) y
gestionar la calidad en una capacidad limitada, tradicionalmente solo en
productos y procesos de fábrica (pequeña q).
29. Cinturón Negro (BB): Un líder de equipo a tiempo completo responsable de
implementar proyectos de mejora de procesos (definir, medir, analizar,
mejorar y controlar (DMAIC) o definir, medir, analizar, diseñar y verificar
(DMADV) dentro de un negocio para aumentar la satisfacción del cliente y
los niveles de productividad.
30. Causa: Una razón identificada para la presencia de un defecto o problema.
31. Reacción en cadena: Una cadena de eventos descritos por W. Edwards
Deming: mejorar la calidad, disminuir los costos, mejorar la productividad,
aumentar el mercado con mejor calidad y menor precio, permanecer en el
negocio, proporcionar empleos y proporcionar más empleos.
32. Plan de muestreo en cadena: En el muestreo de aceptación, un plan en el
que los criterios de aceptación y rechazo se aplican a los resultados
acumulativos del muestreo para el lote actual y uno o más lotes
inmediatamente anteriores.
33. Característica: Los factores, elementos o medidas que definen y diferencian
un proceso, función, producto, servicio u otra entidad.
34. Toma de decisiones: El proceso de pensamiento de seleccionar una opción
de las opciones disponibles.
35. Matriz de decisión: Una matriz que los equipos utilizan para evaluar
problemas o posibles soluciones. Por ejemplo, un equipo podría dibujar una
matriz para evaluar posibles soluciones, enumerándolas en la columna
vertical del extremo izquierdo. A continuación, el equipo selecciona los
criterios para calificar las posibles soluciones, escribiéndolas en la fila
superior. Luego, cada solución posible se califica en una escala de 1 a 5 para
cada criterio, y la calificación se registra en la cuadrícula correspondiente.
Finalmente, se suman las calificaciones de todos los criterios para cada
posible solución para determinar su puntuación total. La puntuación total se
utiliza para ayudar a decidir qué solución merece la mayor atención.
36. Defecto: El incumplimiento por parte de un producto o servicio de un
requisito previsto o una expectativa razonable de uso, incluidas las
consideraciones de seguridad. Hay cuatro clases de defectos: la clase 1, muy
grave, conduce directamente a lesiones graves o pérdidas económicas
catastróficas; clase 2, grave, conduce directamente a un daño significativo o
a una pérdida económica significativa; la clase 3, mayor, está relacionada
con problemas importantes con respecto al uso normal previsto o
razonablemente previsible; y la clase 4, menor, está relacionada con
 problemas menores con respecto al uso normal previsto o razonablemente
previsible. Véase también "mancha", "imperfección" e "inconformidad".
37. Defectuoso: Una unidad defectuosa; una unidad de producto que contiene
uno o más defectos con respecto a la(s) característica(s) de calidad
considerada(s).
38. Diagnóstico: La actividad de descubrir la(s) causa(s) de las deficiencias de
calidad; el proceso de investigar los síntomas, recopilar y analizar datos y
realizar experimentos para probar teorías para determinar la(s) causa(s)
raíz(es) de las deficiencias.
39. Detección de errores: Una forma híbrida de prueba de errores. Significa que
se puede hacer una pieza mala, pero se atrapará de inmediato, y se tomarán
medidas correctivas para evitar que se produzca otra pieza mala. Un
dispositivo se utiliza para detectar y detener el proceso cuando se fabrica una
pieza defectuosa. Esto se utiliza cuando la prueba de errores es demasiado
costosa o no se implementa fácilmente.
40. Corrección de errores: Mejorar los diseños para evitar que se cometan
errores. Contrastado con la prueba de errores, que es mejorar los procesos
para evitar que se cometan o transmitan errores aguas abajo. Sin embargo,
algunos consideran que los términos son sinónimos y aplicables tanto a
productos como a procesos.
41. Ética: La práctica de aplicar un código de conducta basado en principios
morales a las acciones cotidianas para equilibrar lo que es justo para los
individuos u organizaciones con lo que es correcto para la sociedad.
42. Diagrama de espina de pescado: Consulte "diagrama de causa y efecto".
43. 14 Puntos: Las 14 prácticas de gestión de W. Edwards Deming para ayudar
a las organizaciones a aumentar su calidad y productividad: 1) crear
constancia de propósito para mejorar los productos y servicios; 2) adoptar la
nueva filosofía; 3) dejar de depender de la inspección para lograr la calidad;
4) poner fin a la práctica de adjudicar negocios solo por el precio; en su lugar,
minimice el costo total trabajando con un solo proveedor; 5) mejorar
constantemente y para siempre cada proceso de planificación, producción y
servicio; 6) instituir la formación en el puesto de trabajo; 7) adoptar e instituir
el liderazgo; 8) expulsar el miedo; 9) romper las barreras entre las áreas de
personal; 10) eliminar consignas, exhortaciones y objetivos para la fuerza
laboral; 11) eliminar las cuotas numéricas para la fuerza laboral y los
objetivos numéricos para la administración; 12) eliminar las barreras que
roban a las personas el orgullo de la mano de obra, y eliminar la calificación
anual o el sistema de mérito; 13) instituir un programa riguroso de educación
y superación personal para todos; y 14) poner a todos en la organización a
trabajar para lograr la transformación.
44. Dinámica de grupo: La interacción (comportamiento) de los individuos
dentro de una reunión de equipo.
45. Pensamiento grupal: Una situación en la que la información crítica se oculta
al equipo porque los miembros individuales se censuran o se restringen, ya
sea porque creen que no vale la pena discutir sus preocupaciones o porque
temen la confrontación. Ocurre cuando la mayoría o todos los miembros del
equipo se unen para apoyar una idea o decisión que no se ha explorado por
completo.
46. Planificación de Hoshin: Planificación innovadora. Un proceso de
planificación estratégica japonés en el que una organización desarrolla hasta
cuatro declaraciones de visión que indican dónde debe estar la organización
en los próximos cinco años. Los objetivos organizacionales y los planes de
trabajo se desarrollan en base a las declaraciones de visión. Luego se
realizan auditorías periódicas para monitorear el progreso. Consulte también
"flujo de valor".
47. Imperfección: La desviación de una característica de calidad de su nivel o
estado previsto sin ninguna asociación a la conformidad con las
especificaciones, los requisitos o la usabilidad de un producto o servicio.
Véase también "mancha", "defecto" e "inconformidad".
48. Mejora: El efecto positivo de un esfuerzo de cambio de proceso.
49. Plazo de entrega: El tiempo total que un cliente debe esperar para recibir un
producto después de realizar un pedido.
50. Garantía del producto: La política establecida de una organización de que
reemplazará, reparará o reembolsará a un comprador por un producto si un
defecto del producto ocurre bajo ciertas condiciones y dentro de un período
de tiempo establecido.