Logistica de Aprovisionamiento de Una Empresa de Cerveza

UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE SAN
FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD DE TECNOLOGIA
LOGISTICA DE APROVISIONAMIENTO PARA UNA EMPRESA DE CERVEZA

UNIVERSITARIOS: GUTIERREZ MICHEL ARIEL
MORALES PLAZA JORGE LEANDRO
MOREIRA RENDON VALERIA ADRIANA
SAAVEDRA BORDA ADRIANA ARACELI
OÑA OVEJERO EDUARDO
CARRERA: ING. INDUSTRIAL
MATERIA: PROCESOS INDUSTRIALES
SIGLA: IND 290
FECHA DE ENTREGA: 02/10/2021
NOMBRE DEL DOCENTE: ING. JOSE SALAZAR MURILLO
SUCRE-BOLIVIA
Contenido
INTRODUCCION.............................................................................................................................1
1. OBJETIVOS .................................................................................................................................1
1.1. OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................1
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ..............................................................................................1
2. DIAGRAMA DE BLOQUES, DE PROCESO Y DE OPERACIÓN DE LA LOGISTICA DE
APROVISIONAMIENTO .................................................................................................................2
2.1. DIAGRAMA DE BLOQUES ................................................................................................2
2.2. DIAGRAMA DE PROCESO ...............................................................................................2
2.3. DIAGRAMA DE OPERACION ...........................................................................................3
3. DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DEL TEMA Y VARIABLES CONTROLADAS
Y MANIPULADAS ...........................................................................................................................4
3.1. Materia Prima Utilizada .......................................................................................................4
3.2. Proceso de recolección de cebada para almacenamiento .......................................................5
3.3. Variable controlada: .............................................................................................................9
3.4. Variables Manipuladas ........................................................................................................9
4. BALANCE DE MATERIA ...........................................................................................................9
5. ORGANIZACIÓN DEL PROCESO, ORGANIGRAMA, MANO DE OBRA ........................10
5.1. ORGANIGRAMA ................................................................................................................10
5.2. ORGANIZACIÓN DEL PROCESO ..................................................................................11
5.3. MANO DE OBRA ...............................................................................................................11
6. COSTOS POR PROCESO ......................................................................................................12
6.1. COSTOS DE INVERSION ................................................................................................12
6.2. COSTOS DE SEVICIOS Y OTROS ................................................................................13
6.3. COSTOS DE OPERACIÓN ..............................................................................................13
7. SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓN ................................................................13
8. SEGURIDAD INDUSTRIAL .....................................................................................................17
9. CONCLUSIONES .....................................................................................................................20
10. BIBLIOGRAFIA .......................................................................................................................20
INTRODUCCION
La logística de aprovisionamiento se encarga de gestionar los suministros requeridos para
fabricación de productos elaborados, semielaborados y materias primas con el objetivo de
garantizar un correcto funcionamiento del resto de operativas de la cadena de suministro.
Para entender mejor qué es la logística de aprovisionamiento es preciso definir la esencia

del concepto de aprovisionamiento.
El aprovisionamiento consiste en adquirir los materiales necesarios para la actividad de la

empresa y almacenarlos hasta que empiece el proceso de producción.
El siguiente trabajo nos aclarara las dudas de la logística de aprovisionamiento y de los

procesos que se llevan a cabo en este punto, para una posterior producción de cerveza.
1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL

 Realizar una investigación de la logística de aprovisionamiento para la cantidad
de 22240 litros anuales de una empresa de Cerveza.
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar un listado de materia prima con cantidades a usar de acuerdo al
objetivo.
 Realizar el diagrama de bloques, proceso y operación de la logística de
aprovisionamiento.
 Realizar una descripción del funcionamiento de la logística de
aprovisionamiento.
 Realizar un informe de la organización de la empresa que influye en la logística
de aprovisionamiento.
 Realizar un análisis de costos en la logística de aprovisionamiento
 Realizar un sistema de control de la logística de aprovisionamiento.
 Realizar un informe sobre seguridad industrial en la logística de
aprovisionamiento.
1
2. DIAGRAMA DE BLOQUES, DE PROCESO Y DE OPERACIÓN DE LA
LOGISTICA DE APROVISIONAMIENTO
2.1. DIAGRAMA DE BLOQUES
2.2. DIAGRAMA DE PROCESO
2
2.3. DIAGRAMA DE OPERACION
OPERACIÓN DETALLE
1 TRANSPORTE
2 RECEPCION
3 INSPECCION
4 ENVASE
5 CEBADA
6 LUPULO
7 LEVADURA
8 AGUA
9 ALMACEN
3
3. DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DEL TEMA Y VARIABLES
CONTROLADAS Y MANIPULADAS
3.1. Materia Prima Utilizada
Es la integridad de la cerveza.
Debe ser libre de olores y sabores inesperados.
Es el alma de la cerveza.
Proporciona el sabor y el color, además de los azúcares necesarios para la
fermentación y el cuerpo.
Es la responsable de formación de espuma.
 Amargor
 Aroma
 Sabor
 Apariencia física
 Estabilización microbiológica
 Estabilización de la espuma
 Levadura
4
Es el corazón de la cerveza.
Se trata de un microorganismo no fotosintético, aerobio facultativo, relativamente
sofisticado.
Existen más de 30 especies de distintas levaduras.
3.2. Proceso de recolección de cebada para almacenamiento

Producción de Cebada en el País
Recolección
La cebada destinada a semilla y fabricación de malta debe recogerse cuando la mies
esté bien madura y almacenarse en condiciones que no estimulen la capacidad de
germinación de la semilla. Estas condiciones tienen menos importancia cuando el grano
se emplea para alimentar el ganado. Debe procurarse en el trillado evitar la rotura de
los granos, que los inutiliza para el malteado.
5
Proceso
 La Cebada es trillada por la cosechadora y depositada en los diferentes camiones,

para su respectivo traslado a los almacenes, pero antes se registra el peso,
cantidad por camión, para registrar la llegada, y si existe perdidas.
Poco antes de entrar a almacén, se realiza su respectivo control de calidad, en el
cual se identifica el estado en que se encuentra la carga, también se realiza un
pesado, e identificar posibles vulneraciones
Hecho esto, se deposita en los diferentes silos especiales para almacenamiento
de cebada, primeramente en el foso de descarga.
Luego a través de un elevador y cinta transportadora se lleva la cebada hasta su

respectivo almacén.
6
Luego para su uso respectivo en la producción de malta un camión está listo para
llevar la cantidad necesaria utilizada
 El aprovisionamiento de agua es dependiendo de la ubicación de la planta,

primeramente se plantea todo un programa medio ambiental y concientización con
los pobladores, con respectivos contratos, para poder utilizar las diferentes
reservas de agua cercanos.
Esta agua primeramente en revisada, para ver la composición actual, por si no
existiría peligro
Es trasladado a través de carros cisternas, y llegada a la planta es controlada
estrictamente.
7
 El siguiente ingrediente es el lúpulo, este requiere de gran exposición al sol y por
tanto es más factible su cosecha en países que tienen las estaciones marcadas.
no se produce en Bolivia, este ingrediente es traída desde la Patagonia, donde las
condiciones dan para la producción de este ingrediente, este es traído en un plan
de abastecimiento, el cual se hace el pedido correspondiente para una cantidad
dada, y es recibido directamente en la planta para su almacenamiento, luego de
los procesos de aduanas y lo que corresponde
 Levadura, es dependiendo del tipo de cerveza que se producirá, algunas son
importadas al igual que el lúpulo, pero también son producidas en el departamento
de Santa Cruz, como otros más, esto es dependiendo del tipo de cerveza que se
producirá.
Este ingrediente es transportado en camiones especiales, a temperatura ideal,

respectivamente con control de calidad antes y después de su llegada a planta,
luego depositada en silos, como los granos de cebada, para después utilizada en
la elaboración de la cerveza.
8
 En el aprovisionamiento de los recipientes, se realiza a través de la empresa
pública, envibol, el cual según nuestro objetivo principal, nos proporcionara
directamente a nuestra planta la cantidad de botellas, en este caso (620 ml).
Llegando a los almacenes se realiza un control de calidad, para saber el estado de
las botellas que se ingresaran en almacén.
 Igualmente las tapas y etiquetas se realizara a través de nuestro proovedor
totalpack. según la cantidad requerida, desde la ciudad de Cochabamba.
3.3. Variable controlada:

Es el parámetro más importante del proceso, debiéndose mantener estable (sin cambios),
pues su variación alteraría las condiciones requeridas en el sistema, su monitoreo a
través de un sensor es una condición importante para dar inicio al control. Las variables
controladas son las variables que se mantienen constantes de manera que no afectan
indebidamente la forma en que la variable independiente afecta a la variable dependiente.
En nuestro caso la variable controlada seria el stock de seguridad, para el
aprovisionamiento, ya que este tiene que ser estable, porque sin materia prima no se
puede continuar con la cadena de producción.
Otro caso de variable controlada es la altura mínima y máxima de los silos de
almacenamiento.
3.4. Variables Manipuladas

Es la que se modifica para afectar directamente a la variable controlada, es la herramienta
para modificar la variable directa en el proceso.
En este caso una variable manipulada es la velocidad de descarga y velocidades de las
cintas transportadoras, como en el caso del almacenamiento de la cebada.
También otra variable manipulada es la velocidad promedio del transporte.
4. BALANCE DE MATERIA
GLOBAL
A1= CEBADA Q= Desperdicios 1% del total

A2= AGUA
A3= LUPULO
A4= LEVADURA
A5= BOTELLAS DE VIDRIO
A6= TAPAS DE CORONA
A7= ETIQUETAS
ENTRADAS=SALIDAS
A1+A3+A4=A1+A3+A4 -(A1+ A3+A4)*Q (Kg.)
9
A2=A2-(A2)*Q (Litros)
A5+A6+A7=A5+A6+A7-(A5+A6+A7)*Q
Aprovisionamiento General de
Materia Orgánica % composición Cantidad % de desperdicio
Cebada 2 3670 Kg 1
Agua 97 21572 L 1
Lúpulo 0,5 111,2 Kg 1
Levadura 0,5 111,2 Kg 1
Aprovisionamiento General de
Materia Inorganica Cantidad % de desperdicio
Botellas ( 620 ml) 35871 1
Tapitas 35871 1
Etiquetas 35871 1
5. ORGANIZACIÓN DEL PROCESO, ORGANIGRAMA, MANO DE OBRA
5.1. ORGANIGRAMA
Gerente
general
Calidad Producción Logística
Planta
Almacén
10
5.2. ORGANIZACIÓN DEL PROCESO
Departamento Funciones
Dirección general -Establecimiento de objetivos.

-Definición del presupuesto.
-Compra de los productos necesarios
-Información sobre la necesidad de productos para
la venta.
-Compra de los productos necesarios para realizar
la función de comercialización.
Producción -Necesidad de materias primas y materiales para el

desarrollo de la función de producción, tanto en
cantidad como en calidad y frecuencia de uso.
Calidad -Recepción e inspección de materia prima,

materiales e insumos.
Logística -Cálculos sobre la gestión de inventarios y almacén

a la hora de incorporar este nuevo material.
-Información para la gestión de stocks.
5.3. MANO DE OBRA

 Gerente general: Socio único fundador de la cervecería, calculará el presupuesto
que se necesitaría para comprar dicho material, vera si hay disponibilidad
presupuestaria suficiente para adquirirlo y se contactará con los proveedores. De
lunes a viernes con 8 horas de trabajo.
 Planta: Dos operarios profesionales en Ingeniería Industrial a cargo de recoger la

materia prima en camiones de la ciudad de Santa Cruz. A los cuales se les pagará
por viaje.
 Almacén: Un operario capacitado cuya función será almacenar la materia prima,

una vez estos hayan pasado por su respectivo control de calidad. Con 8 horas de
trabajo diario de lunes a sábado.
 Calidad: Un operario profesional en Ingeniería de Alimentos especializado a cargo
de la verificación de la materia prima en el lugar de entrega, en la entrada de la
fábrica para verificar las condiciones óptimas y perdidas en el transporte y por
último para la entrada en cintas transportadoras al silo con cantidades, calidad y
características específicas. Con 8 horas de trabajo de lunes a viernes.
11
Controles de las características del agua (análisis completo de aguas) en una
pequeña muestra. Esta llegará en cisternas con agua especial para la cerveza.
Controles analíticos de la malta y adjuntos (granulometría, humedad, proteína,

poder enzimático, rendimiento).
Controles analíticos del lúpulo (alfa ácidos, aceites esenciales, estado de frescura,
proporcionados por proveedores).
Levadura (recuento, viabilidad), ausencia de contaminaciones.
 Logística: Un operario profesional en Ingeniería Industrial encargado de establecer

un inventario suficiente, para que la producción no carezca de materias primas.
Conozca el volumen óptimo de pedido y cuando optar por realizar el pedido o no,
en función de establecer un equilibrio entre un nivel de existencias mínimo y las
necesidades de la empresa. Con 8 horas de trabajo de lunes a viernes.
6. COSTOS POR PROCESO
6.1. COSTOS DE INVERSION

PRECIO
TOTAL DEPRECIACION VIDA
INVERSIONES CANTIDAD UNIDAD UNITARIO
(Bs) (Bs/Año) UTIL
(Bs)
TERRENO 100 m2 1044 104400 No se desprecia
CONSTRUCCION 100 m2 500 50000 1250 40
CILOS 1 M3 48720 48720 2436 20
TANQUES 1 lt 3160 3160 158 20
BOTELLAS 35871 cc 2,88 103308 5165 20
EXTINTORES 3 pzas 300 900 112,5 8
SEÑALIZACIÓN 4 pzas 200 800 100 8
TOTAL 311288
TOTAL DE DEPRECIACION 9221,924
12
6.2. COSTOS DE SEVICIOS Y OTROS
PRECIO TOTAL TOTAL
COSTOS DE
CANTIDAD UNIDAD UNITARIO MENSUAL ANUAL
SERVICIOS Y OTROS
(Bs) (Bs) (Bs)
Agua Potable 16 m3 35,35 565,6 6787,2
Energia electrica 360 Kw 0,96 345,6 4147,2
EPP 7 kit 350 2450 2450
Botiquin 1 kit 350 350 350
Tapas Y Etiquetas 35871 Pzas 0,35 12554,85 12554,85
TOTAL 26289,25
6.3. COSTOS DE OPERACIÓN
Precio Costo SALARIO APORTE TOTAL TOTAL
COSTOS DE OPERACIÓN CANTIDAD UNIDAD
Unitario Total (Bs) PATRONAL MES AÑO
TRANSPORTE CEBADA 3669 Kg 4000 4000 cv
TRANSPORTE AGUA 20000 Lt 0,025 500 500 cv
LUPULO 111,2 kg 136,87 15219,94 15219,94 cv
LEVADURA 111,2 Kg 265,9 29568,08 29568,08 cv
GERENTE GENERAL 1 Persona 6000 1002,6 7002,6 84031,2 cf
ENCARGADOS DE RECOLECCION 2 personas 2500 5000 5000 cf
ENCARGADO DE ALMACEN 1 persona 3500 584,85 4084,85 49018,2 cf
OPERARIO DE INSPECCION 1 persona 4000 668,4 4668,4 56020,8 cf
ENCARGADO DE LOGISTICA 1 persona 4500 751,95 5251,95 63023,4 cf
costos fijos otros 12904,85 cf
costos variables de servicios 13384,4 cv
Total de cerveza lt/año 22240 CF 269998,45 CV 62672,4
Total de cerveza lt/mes 1853 CFunit 12,14 Cvunit 2,82
Total de cerveza lt/dia 62 CT= 14,96
7. SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Nuestro sistema de control de producción tiene básicamente tres objetivos: lograr que los
pedidos de inventario se entreguen en los plazos y las cantidades solicitadas, evitar que el
coste de estos mismos supere la estimación inicial y crear un método para identificar los
fallos y solucionarlos en tiempo real.
El control de producción es una suma de acciones y responsabilidades integradas que
buscan garantizar las condiciones de calidad, plazos de entrega y costes planteados
inicialmente para la producción de artículos o servicios.
Antes de implementar nuestro sistema de control de producción, lo primero debes saber
es que existen tres niveles básicos: la programación, la planificación de suministradores y
la emisión de las órdenes de trabajo. A partir de ahí, los pasos que debe seguir toda
empresa se resumen así:
1. El objetivo es mantener un flujo de rendimiento continuo y óptimo. Para empezar,
asegúrate de que los materiales de producción y los productos accesorios circulen de
13
manera constante a lo largo de toda la cadena. No debe haber lugar para el
desabastecimiento en ninguna etapa.
2. Cerciorarse de que apenas haya cambios en la cadena productiva de un día con
respecto a la de los siguientes. Recordando que el objetivo es encontrar la unidad en la
producción, que a su vez es una seña de identidad de las marcas.
3. La planificación debe ser la base del sistema de control de producción, pues gracias a
ella logramos una medición exacta de las tareas, así como una asignación oportuna de
las tareas del proceso.
4. Las instrucciones a tus equipos de trabajo sólo deben explicarse al inicio del proceso. A
partir de ese momento, la repetición diaria y el hábito se encargarán de que las puedan
recordarlas sin dificultad. Esto evitará, además, la inversión permanente de tiempo en
lecciones especializadas.
5. Las líneas de abastecimiento no modificarán su rendimiento a menos que haya una
buena razón para ello: cambio en las horas de trabajo, adición de turnos extra, descansos
más o menos prolongados, aumento o disminución del número de trabajadores implicados
en el sistema o incluso las incidencias que pueden aparecer en cualquiera de sus fases.
De lo contrario, la producción no sólo tendrá unidad en la forma sino también en el
contenido, y el volumen de la producción será siempre el mismo.
En nuestro proceso para un mejor control, se realiza fichas de control.
-Cebada
FICHA DE PROCESO
DENOMINACION
CODIGO VERSION PAGINA
CER-001 1 1
OBJETIVO
RECIBIR LA MATERIA PRIMA EN LAS INSTALACIONESCON LAS
CARACTERISTICAS ESPECIFICAS NECESARIAS
RESPONSABLE DEL PROCESO
DEPARTAMENTO DE PRODUCCION
LIMITES DEL PROCESO
ENTRADA SALIDA
Materia prima al almacén del distribuidor. Traslado de materia prima a molienda.
PROCESOS RELACIONADOS
Control de calidad, Almacenamiento
RECURSOS/NECESIDADES
Materia prima/personal autorizado
SEGUIMIENTO
DOCUMENTOS APLICABLES Informes estadísticos y de inventario
VARIABLES DE CONTROL Kilogramos recibidos
INDICADORES Control del gramaje
REGISTROS Informe de control de calidad y producción
14
- Lúpulo
FICHA DE PROCESO
DENOMINACION
CER-002 1 1
OBJETIVO
LIMITES DEL PROCESO
ENTRADA SALIDA
Materia prima al almacén del distribuidor. Traslado de materia prima a producción.
SEGUIMIENTO
-Levadura
FICHA DE PROCESO
DENOMINACION
CER-003 1 1
OBJETIVO
LIMITES DEL PROCESO
ENTRADA SALIDA
SEGUIMIENTO
15
-Agua
FICHA DE PROCESO
DENOMINACION
CER-004 1 1
OBJETIVO
LIMITES DEL PROCESO
ENTRADA SALIDA
SEGUIMIENTO
VARIABLES DE CONTROL Litros recibidos
INDICADORES Control de litros
-Botellas de vidrio
FICHA DE PROCESO
DENOMINACION
CER-005 1 1
OBJETIVO
LIMITES DEL PROCESO
ENTRADA SALIDA
Materia prima al almacén del distribuidor. Traslado de materia prima a envasado.
16
SEGUIMIENTO
VARIABLES DE CONTROL Unidades recibidas
INDICADORES Control del estado de botellas
-Tapas de aluminio
FICHA DE PROCESO
DENOMINACION
CER-006 1 1
OBJETIVO
LIMITES DEL PROCESO
ENTRADA SALIDA
Materia prima al almacén del distribuidor. Traslado de materia prima a envasado.
SEGUIMIENTO
VARIABLES DE CONTROL Unidades recibidos
INDICADORES Control del estado de tapas
8. SEGURIDAD INDUSTRIAL
Nuestro objetivo en la Seguridad Industrial es velar esas actividades se realicen sin
secuelas de daño inaceptables para los profesionales que las ejecutan, las personas en
general, los bienes y el medio ambiente, que en definitiva es un bien público
imprescindible para la vida.
Nuestro principal objetivo de la seguridad industrial será conseguir tener el mínimo de
accidentes y por ello se trabaja con una planeación detallada en la identificación de
peligros de las instalaciones y los procesos de trabajo. Se determinan acciones de
monitoreo, ejecución y control para reducir el riesgo de accidente. Por lo cual se propone:
17
Identificar los procesos peligrosos en cada tarea que realiza el trabajador, nos conducirá
a tener control sobre un espectro más amplio de la realidad y es el paso más importante
en materia de seguridad.
Evaluar los riesgos derivados de los diferentes procesos peligrosos, nos permite
cuantificar la posibilidad de sufrir un daño al estar expuesto a ellos.
Controlar dependerá de la naturaleza del riesgo y su tipo, pudiéndose aplicar controles
de ingeniería, administrativos y/o de protección personal que permitan minimizar el
impacto de la salud de los trabajadores.
Seguimiento a la puesta en prácticas de políticas, planes y acciones para abordar los
diferentes riesgos y procesos peligrosos de la empresa.
En nuestro proceso de logística de aprovisionamiento tendremos en cuenta los siguientes
aspectos para la seguridad industrial.
Preparación, atención y protección de emergencia:
- Equipos de Protección personal adecuado a los riesgos asociados al puesto de

trabajo.
- Asesoría y realización de planes de emergencia.
- Asesoría y realización de planes de desalojo (rutas de escape, salidas de
emergencia y áreas de concentración seguras).
- Asesoría y conformación de coordinadores de desalojo.
Prevención y Control de Incendio
- Para la prevención y Control de Incendio se presta asesoría y realización de

inspecciones, pruebas y mantenimiento de los sistemas de protección contra
incendios (detección, alarma y medios de extinción).
- Asesoría y realización de proyectos de ingeniería de sistemas contra incendios.
- Asesoría para gestionar el certificado de prevención y control de incendios que
otorga el cuerpo de bomberos de la entidad.
18
Desarrollo del Programa de Seguridad y Salud Laboral y debido a los días de
pandemia que vivimos, nuestro equipo deberá asesorar:
- Proporcionar equipos de salubridad que protejan contra el CoVid-19 (barbijos,

guantes, overoles de protección sanitaria).
- Identificar los procesos peligrosos y riesgos asociados a cada puesto de trabajo.
- Desarrollar el programa de Seguridad y Salud Laboral ajustado a la actividad
productiva de la empresa.
- Dar seguimiento a las políticas, planes y acciones para abordar
- los diferentes riesgos y procesos peligrosos de la empresa
19
9. CONCLUSIONES
 Se identificó una cantidad de 22240lt/año de cerveza para lo cual se realizó un estudio
para poder proveer de las materias primas e insumos para la empresa como ser cebada,
lúpulo, levadura, agua, botellas de vidrio.
 Se pudo observar y analizar las variables controladas y variables manipulas para un
eficiente control en los procesos.
 Realizamos la organización de la empresa en el área de aprovisionamiento con un
organigrama y funciones de los operarios.
 Los estados de costos en inversiones, servicios básicos y operaciones nos dieron
resultados en costos fijos, variables con lo cual se identificó un costo de 14,96Bs/lt de
Cerveza.
 También se realizó una logística de aprovisionamiento de envases, tapas y etiquetas las
cual se determinó de 620ml siendo unas botellas retornables para la empresa.
10. BIBLIOGRAFIA
 Logística y costos, Mikel Mauleón Torres (2006)

 Logística de almacenamiento, MARÍA JOSÉ ESCUDERO SERRANO (2014)
20
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LOGISTICA DE APROVISIONAMIENTO PARA UNA EMPRESA DE CERVEZA

Para entender mejor qué es la logística de aprovisionamiento es preciso definir la esencia

El aprovisionamiento consiste en adquirir los materiales necesarios para la actividad de la

El siguiente trabajo nos aclarara las dudas de la logística de aprovisionamiento y de los

1.1. OBJETIVO GENERAL

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

2.1. DIAGRAMA DE BLOQUES

2.2. DIAGRAMA DE PROCESO

3.1. Materia Prima Utilizada

3.2. Proceso de recolección de cebada para almacenamiento

 La Cebada es trillada por la cosechadora y depositada en los diferentes camiones,

Luego a través de un elevador y cinta transportadora se lleva la cebada hasta su

 El aprovisionamiento de agua es dependiendo de la ubicación de la planta,

Este ingrediente es transportado en camiones especiales, a temperatura ideal,

3.3. Variable controlada:

3.4. Variables Manipuladas

A1= CEBADA Q= Desperdicios 1% del total

5. ORGANIZACIÓN DEL PROCESO, ORGANIGRAMA, MANO DE OBRA

Calidad Producción Logística

Dirección general -Establecimiento de objetivos.

Producción -Necesidad de materias primas y materiales para el

Calidad -Recepción e inspección de materia prima,

Logística -Cálculos sobre la gestión de inventarios y almacén

5.3. MANO DE OBRA

 Planta: Dos operarios profesionales en Ingeniería Industrial a cargo de recoger la

 Almacén: Un operario capacitado cuya función será almacenar la materia prima,

Controles analíticos de la malta y adjuntos (granulometría, humedad, proteína,

Levadura (recuento, viabilidad), ausencia de contaminaciones.

 Logística: Un operario profesional en Ingeniería Industrial encargado de establecer

6. COSTOS POR PROCESO

6.1. COSTOS DE INVERSION

- Equipos de Protección personal adecuado a los riesgos asociados al puesto de

Prevención y Control de Incendio

- Para la prevención y Control de Incendio se presta asesoría y realización de

- Proporcionar equipos de salubridad que protejan contra el CoVid-19 (barbijos,

 Logística y costos, Mikel Mauleón Torres (2006)

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