Coagulacion - Floculacion - Tata Quitian
Coagulacion - Floculacion - Tata Quitian
Coagulacion - Floculacion - Tata Quitian
Coagulación – Floculación
El tratamiento fisicoquímico compuesto por una fase de coagulación y otra de floculación tiene como
objetivo la alteración del estado físico de estas sustancias mediante la adición de productos químicos para
convertirlas en partículas capaces de ser separadas por sedimentación o flotación.
Concretamente, consiste en adicionar compuestos para neutralizar la carga del coloide y romper su
estabilidad. En el primer paso, la coagulación, se desestabilizan los coloides por neutralización de sus
cargas, dando lugar a la formación de partículas de mayor tamaño. Posteriormente, en la floculación, se
unen los coágulos para aumentar su volumen.
Coagulante
El proceso de coagulación se basa en añadir al agua un electrolito, llamado coagulante, el
cual es habitualmente una sal de hierro o aluminio.
• pH
• agitación
• tipo de coagulante.
• EL pH es un factor crítico en el proceso de coagulación.
Para cada electrolito existe un margen de trabajo, fuera del cual se desaprovecha el producto
y disminuye el rendimiento del proceso.
Por otro lado, la agitación de la mezcla permitirá una distribución homogénea de los
reactivos antes de que comience a formarse el coágulo. Teniendo en cuenta que el tiempo
de coagulación es muy corto, esta mezcla debe realizarse en el menor tiempo posible
mediante la aplicación de agitación mecánica.
Floculante
La floculación pretende unificar los coágulos formados en grandes partículas. Para ello, se
introduce un agente floculante y se somete el agua a tratar a una agitación muy lenta, que
asegure la mezcla de los reactivos a la vez que no rompe los flóculos formados.
Los floculantes empleados pueden ser minerales, como la sílice activada, u orgánicos,
caracterizados ambos por ser macromoléculas de cadena larga y alto peso molecular. Los
de origen sintético se obtienen a partir de monómeros simples sintéticos y los naturales, de
menor eficacia, se obtienen a partir de extractos de algas, almidones y derivados de la
celulosa.
Los más empleados son los minerales, también denominados polielectrolitos por sus cargas
eléctricas.
Todo este proceso se estimula por una correcta floculación, una agitación lenta y
temperaturas ambientales medias o altas.
En la práctica, estos procesos se realizan habitualmente en
cámaras separadas:
• La adición de coagulantes se efectúa en un mezclador rápido o coagulador dotado
de hélice o turbina con unos tiempos de retención de 20 segundos a 5 minutos.
• La floculación puede tener lugar en un floculador provisto de un sistema de
agitación lenta o en el interior de un decantador, en el que, finalmente, se recogen
en su fondo troncocónico los fangos decantados mediante un sistema de rasquetas
y bomba de fangos.
El agua clarificada se elimina por la parte superior del decantador y se conduce al siguiente
paso en su depuración, el tratamiento secundario o biológico.
Hace que las partículas, que anteriormente tendían a repelerse unas de otras, sean atraídas
las unas a las otras o hacia el material agregado. La coagulación ocurre durante una mezcla
rápida o el proceso de agitación que inmediatamente sigue a la adición del coagulante.
Ventajas:
Desventajas:
Este se alimenta por lo general en forma de solución con una relación de 4 a 8%.
El valor de la alcalinidad y el pH del agua natural son demasiado bajos para reaccionar con
él para formar los floculos de hidróxido férrico que se desean, porque la reacción implica la
oxidación por el oxígeno disuelto en el agua, lo que no ocurre cuando el valor de pH es
menor que 8,5.
• El hidróxido férrico se forma a valores de pH bajos, por lo que la coagulación es posible con sulfato férrico a valores de pH
tan bajos como 4,0.
• El hidróxido férrico es insoluble en un amplio intervalo de valores de pH.
• El flóculo formado con coagulantes férricos es más pesado que el flóculo formado con alumbre.
• El flóculo de hidróxido férrico no se disuelve a valores altos de pH.
Coagulantes férricos pueden ser utilizados como coagulante en la eliminación del color en los
valores altos de pH necesarios para la eliminación de hierro y manganeso y en el
ablandamiento de agua.
Cloruro de Hierro
• Este tipo de coagulación se presenta en casos donde el recurso contiene altas concentraciones de
partículas coloidales y al realizarse la adición del químico coagulante los coloides absorben la sustancia y
generan los flóculos de manera casi instantánea.
• La coagulación mediante barrido se genera cuando el recurso presenta una baja concentración de
partículas coloidales, en este caso, estas partículas son entrampadas por el químico coagulante y se genera
una sobresaturación de precipitado en el recurso a tratar.
Tipos de Floculación
Floculación Pericinética
Floculación Ortocinética
• Este tipo de floculación se genera a partir del movimiento que las partículas
realizan a diferentes direcciones y velocidades, lo cual aumenta la probabilidad
de colisión entre las mismas; la floculación ortocinética ocurre después de la
pericinética.
Floculantes Minerales
• La sílice activada es el principal floculante mineral, se introduce después de la adición del coagulante.