CARBONITRURACIÓN

CARBONITRURACIÓN
La carbonitruración es un tratamiento térmico de endurecimiento superficial que introduce Cy N

en el acero en la fase austenita. Este tratamiento es similar a la cementación en que secambia la
composición de la austenita y aumenta la dureza superficial por temple por laformación de
martensita. La dureza superficial en la cabonitruración depende tanto de laformación de nitruros
como de la formación de martensita.El proceso de carbonitruración utiliza una atmósfera que
contiene amoníaco más un gas ricoen carbono o un hidrocarburo líquido vaporizado que es
la fuente de carbono como en elcementado. El amoníaco se disocia sobre la superficie del acero e
introduce N atómico.Dado que el nitrógeno inhibe la difusión del carbono más el hecho de que la
carbonitruraciónse realiza a temperaturas más bajas (700-900ºC) y tiempos más cortos que la
cementación, dacomo resultado un bajo espesor de capa (0.075 a 0.75 mm).
Grafica 1. Proceso de carbonitruracion en función de la temperatura y el tiempo.
A mayores temperaturas, la descomposición del amoníaco es demasiado rápida limitando

elsuministro de nitrógeno. Las temperaturas bajas del carbonitrurado no se usan frecuentementea
causa del peligro de explosión y las estructuras frágiles formadas a bajas temperaturas.
Sinembargo, se desarrolló una variante de carbonitrurado a baja temperatura, llamadanitrocarbur
ación austenítica. Consiste en endurecer superficialmente el acero, en estetratamiento termoquím
ico se promueve el enriquecimiento superficial simultáneo concarbono y nitrógeno, con el
objetivo de obtener superficies extremadamente duras y unnúcleo tenaz, sumado a otras
propiedades mecánicas como resistencia a la fatiga, resistenciaal desgaste y resistencia a la
torsión. Una ventaja significativa es que presenta muy pocadeformación debido a que el nitrógeno
absorbido en el proceso disminuye la velocidad críticade temple del acero. En este proceso se
consiguen capas hasta de 1,5 mm, en nuestro caso lohacemos en hornos de atmósfera controlada.
Dicho tratamiento se realiza en las mismascondiciones que la cementación ya sea en baño de sales
de una composición determinada oen atmósfera gaseosa con adición de nitrógeno por medio de la
disociación de amoniaco. Por esta razón la temperatura de la carbonitruración se sitúa entre las
temperaturas de estos dos procesos. La oferta de nitrógeno,
que se difundirá en el acero, dependerá de la composicióndel baño y también de su temperatura.
Por lo contrario, el aumento de nitrógeno se reduce amedida que aumenta la temperatura.
MARCO TEORICO
-Horno de cámara
Para llevar a cabo este tratamiento se utiliza un horno de cámara, de retorta o demufla, en donde

se introduce el gas o la atmosfera que suministra el carbono
ynitrógeno en forma apropiada para su incorporación al acero. Generalmente lacarbonitruración s
e realiza entre 700°C-870°C con tiempos de treinta minutos(30min) a tres horas (3h). En algunos
casos, posterior al calentamiento de la pieza, se procede al temple con el que se obtiene el
endurecimiento de la capa superficial
de la pieza, que ha absorbido una cantidad importante de carbono, favoreciendo elendurecimient
o por la presencia de nitrógeno en el acero.Las características de la capa carbonitrurada dependen
principalmente de cuatrofactores: temperatura de tratamiento, composición de la atmosfera, tipo
de acero, ytiempo de tratamiento.1.
Temperatura de tratamiento
La carbonitruración se lleva habitualmente a cabo en un intervalo de temperatura deentre 820 y

900 °C, cerca de 55ºC por debajo delas temperaturas típicas decarburación, suele usarse templado
en aceite que es una técnica menos drástica que eltemplado en agua, esto se debe a que el
endurecimiento puede ocurrir con tasas deenfriamiento más lentas. Esto reduce las tensiones
internas y las posibilidades deruptura y distorsión.
2.Composición de la atmosfera
Otro factor en la composición de la capa es el tipo de atmósfera; se utiliza el gasendotérmico

usado para la cementación con el agregado de amoníaco, cuanto menor es el potencial de
carbono de la atmósfera, mayor será el contenido de N y a su vezéste se incrementa con el caudal
de NH3 que se introduce en el horno.
3.Tipo de acero
Este tratamiento térmico se suele realizar en aceros de bajo contenido de

carbono para obtener piezas con una superficie muy dura y con una gran resistencia aldesgaste
pero que logren conservar un núcleo tenaz. Así pues, la carbonitruración esideal para aplicarla
sobre piezas que necesiten una gran ductilidad y tenacidad comolos piñones, coronas, ejes o levas.
Los materiales adecuados para la carbonitruraciónson los aceros aleados y no aleados con un bajo
contenido en carbono, como el ST-52, F-154, F-155…
4.Tiempo de tratamiento
La determinación del % de C y N de la capa, se realiza mediante análisis químico deambos

elementos en láminas delgadas de acero (de 0,05 a 0,1 mm de espesor)sometidas al proceso en el
horno durante un período de 30 minutos a 3 horas. Esto permite regular la atmósfera para
ajustar a los valores deseados de ambos elementos,ya sea en el caudal de NH3 y/o del gas
endotérmico, tal como en cementación.
CARACTERÍSTICAS DE LA CARBONITRURACIÓN

1.Este tratamiento se diferencia de la cementación en que parte del endurecimiento seconsigue
por la acción del nitrógeno.
2.Una de las ventajas más importantes de la carbonitruración es que el nitrógenoabsorbido en el

proceso disminuye la velocidad crítica de temple del acero.
Estosignifica que la capa periférica de un acero carbonitrurado templa mucho másfácilmente que
cuando el acero ha sido sólo cementado.
3.La presencia de nitrógeno en la austenita del acero carbonitrurado cuando éste escalentado a
alta temperatura, da lugar a la mayor diferencia entre la cementación y lanitruración. La austenita
con carbono y nitrógeno es más estable a altas temperaturasque la austenita con carbono, y se
transforma en el enfriamiento más lentamente. Laaustenita con carbono y nitrógeno se
transforma en martensita a más baja temperaturaque cuando no tiene nitrógeno.
4.La composición de la capa exterior depende de la temperatura y tiempo deltratamiento, de la
composición de la atmósfera y del tipo de acero empleado.
Engeneral, cuanta más alta sea la temperatura de carbonitruración mayor es la profundidad de la
capa exterior dura. Cuando se emplean bajas temperaturas se llega
a producir una capa de composición muy compleja compuesta de hierro, carbono ynitrógeno
que es dura: necesidad de tratamiento posterior, siendo necesario para quese produzca esa capa
emplear altos porcentajes de amoniaco.5.Temperatura del Proceso: El carbonitrurado gaseoso
puede ser aplicado dentro deuna amplia gama de temperaturas que van desde 760°C a
870°C.6.Velocidad de temple: La velocidad de temple de las piezas carbonitruradas esmás baja
que en los sistemas corrientes de cementado con sales o en caja, permitiendo obtener capas muy
duras, sobre hierro, con temple en aceite, comosi se tratase de un acero cromo-níquel.
Deformaciones: Como consecuencia de
lodicho en el párrafo anterior, las piezas carbonitruradas tienen menoresdeformaciones y bajas te
nciones de temple, especialmente cuando se procesan atemperaturas bajas (alrededor de
800°C).7.Contenido de Carbono: El control de los gases para carbonitrurar permite graduar el
contenido de carbono de la capa dura así como la difusión del mismo en el
núcleo.8.Reproducibilidad: Dado que todas las variables del proceso están bajo permanente contr
ol, es posible reproducir tantas veces como sea necesario, undeterminado proceso con idénticos r
esultados a condición de no cambiar lacomposición del material de las
piezas.9.Profundidad del Tratamiento: Es posible carbonitrurar piezas con profundidad decapa
entre 0,05 y 0,7 mm con contenidos de carbono entre 0,6 % hasta 1,10
%.10.Alta temperatura de Revenido: Esta característica permite refinar el
núcleo sin queello signifique mayor ablandamiento de la capa endurecida, por cuanto dichatempe
ratura, para los nitruros, sobrepasa los 500 °C.
CONCLUSIONES
Los tratamientos termoquímicos además de causar cambios en la estructura delacero,
también producen cambios en la composición química de la capa superficial,añadiendo
diferentes productos químicos hasta una profundidad determinada,
pero para estos tratamientos se requiere el uso de calentamiento y enfriamientocontrolad
o.
Estos tratamientos aumentan la dureza superficial de las piezas dejando el núcleo
más blando y tenaz, disminuyen el rozamiento y aumentan el poder lubrificante,mayoriza
n la resistencia al desgaste, la resistencia a fatiga o la resistencia a lacorrosión.
Para la carbonitruracion se introduce carbono y nitrógeno en una capa superficial, pero
con hidrocarburos como metano, etano o propano, amoníaco (NH3) y monóxidode
carbono (CO). Este proceso requiere temperaturas de 650 a 850 °Caproximadamente, y es
necesario realizar un temple y un revenido posterior.
Con la carbonitruracion la capa periférica de un acero templa mucho más fácil quecuando
el acero ha sido solo cementado esto facilita mucho la sustitución de losaceros de alta
aleación por aceros de bajo precio.
No se utiliza en elementos que serán sometidos a esfuerzo de flexión, las capas que produ
ce son delgadas y en elementos de acero carbonado con baja aleación no esconveniente
utilizarlo.
RECOMENDACIONES
El proceso termoquímico de la carbonitruracion tiene como función
principal mejorar laresistencia al desgaste y a la fatiga de aceros al carbono simple, por lo tanto se
recomienda la utilización de estos materiales mejorados para las necesidades que requiereel área
industrial y mecánica, obteniendo de estos una mayor duración en tiempo de uso
y posteriormente una ventaja económica para la industria que lo requiere.
BIBLIOGRAFÍA
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https://www.bodycote.com/es/servicios/tratamiento-termico/carburizado-y-carbonitrurado-con-
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https://es.scribd.com/doc/60335131/Unidad-12-Tratamientos-termoquimicos-de-los-aceros
https://prezi.com/lfjlfdhmdcrk/carbonitruracion-gaeosa

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