“ESCUELA INDUSTRIAL PEDRO

DOMINGO MURILLO”

LABORATORIO 1

 CARRERA : QUÍMICA INDUSTRIAL

 MATERIA : ELQ 300

 NOMBRE DE LA PRÁCTICA: CEMENTACION DE COBRE

 DOCENTE : LIC. PEDRO FERNANDO RUBIN DE CELIS

 ESTUDIANTE : CHOQUE MAMANI WILLIAMS

 PARALELO : “A” MAÑANA

 FECHA DE ENTREGA : 31 DE AGOSTO DE 2021

 CEMENTACION DE COBRE
1. OBJETIVO

1.2. Objetivo General.

 Obtener en laboratorio de la Escuela , el Cobre metálico a partir de una solución de sulfato

de cobre mediante el proceso electroquímico denominado cementación.

1.3. Objetivo Específico.

 Revisar diferentes conceptos sobre disolución y cementación de cobre.

 Aprender a realizar las diferentes reacciones con diferentes sustancias químicas
 Observar el cambio físico de la solución de sulfato de cobre en la introducción de chatarra
de hierro.
 Calcular el rendimiento del proceso de cementación.

2. MARCO TEÓRICO.

Cementación

- La cementación consiste en la reducción del metal a forma metálica elemental mediante el

empleo de otro metal con mayor potencial de oxidación que él.

- Se llama cementación porque el metal que se reduce suele aparecer adherido sobre el reactivo
que se añade. El metal más noble es el que se cementa

- Cuanto mayor es la diferencia de potencial entre ambos metales más favorecida está la reacción
(DG es menor).

- Lo que se forma es una pila galvánica, donde el cátodo es el metal que se cementa y el ánodo el
que se disuelve.

- La cinética de la reacción depende de la diferencia de potencial y de la concentración de la

disolución.

El mecanismo redox que ocurre es el de una pila galvánica: Las partículas del metal cementante
presentan en zonas localizadas un potencial menor que en otras zonas (límites de grano,
fases,.....).

Las zonas de menor potencial actúan como ánodos frente al resto de la partícula, que actúa como
cátodo.

Así, el metal que se reduce se deposita en las zonas catódicas mientras que el metal cementante
se oxida y disuelve a través de las zonas anódicas.
Diferencias entre cementación y electrolisis

- Las cementaciones conducen a la precipitación de un metal con un elevado grado de impureza ya

que precipitan sobre otro metal y por tanto quedan restos del mismo en el metal cementado.

Esto hace que el metal producido requiera después un proceso adicional.

La parte positiva es que son muy baratas de realizar.

La electrólisis permite la precipitación de metales con un elevado grado de pureza, sin embargo el
consumo energético es elevado

Para rentabilizarlo deben emplearse lixiviados muy concentrados y libres de posibles

interferencias.

En estas condiciones son muy rentables ya que su productividad puede ser muy grande.

CUANDO SE EMPLEA LA CEMENTACIÓN

Las cementaciones suelen emplearse en dos tipos de situaciones:

Obtención del metal: Prácticamente sólo se emplea en lixiviados de Cobre, muy diluidos y/o con
impurezas elevadas, por lo cual no es rentable procesarlos por electrólisis.

Cuando se tiene lixiviados concentrados con cationes que interferirían en la electrólisis Todos
aquellos cationes presentes en un lixiviado, que tengan un potencial de reducción superior al del
metal que queremos recuperar interferirán en la electrólisis, ya que precipitarán

Conjuntamente con él. La limpieza de estos cationes se suele realizar por cementación, dejando al
lixiviado libre de ellos.

- La cementación más habitual es la del Cu (en forma de sulfato de Cu+2 en el lixiviado) con
chatarra de Fe:

- El Fe se oxida mientras que el cobre se reduce a Cu metálico, precipitando. - Esta cementación es

utilizada aún extensamente hoy en día en muchas plantas.

INTERFERENCIAS DE LA CEMENTACIÓN

1. El oxígeno: Ya que su potencial de reducción es +1,2 V, superior al de la mayoría de

metales, debe ser eliminado en lo posible de la disolución.
2. Los iones H+:Pueden reducirse y formar H2, en vez de reducir el metal (excepto en el caso
de Au y Ag, en el resto de metales es una interferencia real). Para prevenir este fenómeno
lo que se hace es disminuir la concentración de protones, es decir, aumentar el pH,
aunque ello conduce a formación de hidróxidos y con ello a la disminución de la velocidad
de reducción.
 3. Reacciones de “PASIVACIÓN”: Esto es habitual en el aluminio, quien a pesar de tener muy
altas diferencias de potencial con muchos metales, su oxidación conduce a la formación
de una capa de alúmina (óxido de aluminio) en su superficie impidiendo el progreso de la
reacción de oxidación.
CINÉTICA DE LA CEMENTACIÓN
La velocidad de la cementación depende de los siguientes factores, Los mas importante
son los dos primeros:
1) La diferencia de potencial del par galvánico
2) La concentración del catión a cementar
3) La cantidad de oxígeno disuelta en el lixiviado
4) El pH
5) La superficie específica del cementante empleado

1) La velocidad de reducción depende de la diferencia de potencial del par galvánico elegido:

Cuanto mayor es la diferencia de potencial del par galvánico más rápido es pido es el proceso.

2) Por tanto, también depende de la concentración del metal a cementar: Cuanto mayor es la
concentración del metal a cementar más rápido es el proceso.

En la cementación del Cu con Fe habitualmente ¾ del material cementa en el primer ¼ del tiempo
de proceso. Mientras que en el tiempo restante ((¾)) cementa el ¼ que quedaba disuelto. Ello es
debido a la reducción de la concentración en la disolución

3) Al inicio del proceso, la reducción efectiva que perseguimos obtener no se inicia hasta que no se
consume todo el oxígeno disuelto. Por ello, la agitación debe ser cuidadosa para no incorporar
burbujas de aire que incorporen oxígeno, ya que este consumiría una elevada cantidad de
cementante.

4) Si el pH es alto la formación de hidróxidos conduce a bajas velocidades de reducción ya que los

hidróxidos deben descomponerse antes para que el catión se reduzca. Por otro lado, si el pH es
bajo tenemos un elevado consumo de cementante, ya que además del metal, también el H+se
reducirá, y la cementación se ralentizará.

5) la superficie de cementante empleado: La velocidad de cualquier proceso está controlada por la

etapa más lenta del mismo.

En este tipo de procesos la etapa más lenta es la deposición de las primeras partículas sobre las
zonas catódicas. Por ello, una vez iniciada la cementación de un metal sobre el otro, la velocidad
del proceso aumenta debido al aumento continuo de superficie catódica. El resto de etapas son
muy rápidas y no determinan la velocidad del proceso.

Reacciones de cementación
Las investigaciones desarrolladas en la cementación del cobre nos muestran las siguientes
reacciones de cementación en los sistemas clorurante y sulfatante:

2 CuCl2+ 2 FeCl3+ 3 Fe° → 2Cu°+ 5 Fe Cl2

CuS04 + Fe0→ Cu0+ FeSO4

a) El cemento de cobre de alta calidad tiene la ventaja de oxidarse rápidamente, mediante la

formación de una película de óxido de cobre en la superficie, lo que favorece su disolución.

b) La presencia de iones Fe++ y aire producen iones Fe+++ que ayudan a disolver el cobre
metálico. c) La cinética de lixiviación de Cu° es incrementada sustancialmente con el aumento de
la temperatura.

Caracterización del mineral sulfurado

Se trabajó con un mineral de calcopirita sulfurada del Complejo Marañón. El análisis químico del
mineral se muestra a continuación en la Tabla I:

El análisis mineralógico de la muestra de mineral de cobre es la calcopirita, la cual se encuentra en

gran porcentaje como partículas libres, así mismo está entrelazada con otros minerales que se
encuentran en menor porcentaje.

CEMENTACIÓN DEL COBRE CON Fe

Cementación directa de Cu+2: Las disoluciones de sulfato de cobre se cementan con Fe troceado
de chatarras. Es la cementación más extendida a nivel industrial.

El consumo aproximado es de: 1,5-2 Kg Fe por 1 Kg de Cu

La reacción química indica que el consumo debería ser de 0,85Kg de Fe por cada Kg de Cu, pero las
reacciones secundarias de reducción de H+ y O2 conducen a este elevado consumo.
El cementado se obtiene con una pureza del 85-90% Cu, por lo cual requiere después un
procesado de purificación que suele consistir en:

• Fusión y conversión para conseguir un 99% de pureza, o

• Nueva lixiviación y precipitación con H2, para obtener cobre en polvo del 99,7% de pureza.

Precipitación con equipos rotatorios discontinuos: Estos equipos fueron desarrollados en Alemania
en la década del 60, y se les conoce como "fall-trommels". En Chile, fueron utilizados en la Mina La
Cascada entre los años 1972 y 2000, y en Mantos Blancos desde 1991 a 1996.

Cada reactor de estos equipos está formado por una botella de acero cilíndrica, cerrada y con un
extremo semi-esférico. Su capacidad alcanza a los 33 metros cúbicos y tiene un eje inclinado a
unos 25 grados por encima de la horizontal. A su vez, el reactor cuenta con los mecanismos
necesarios para rotar lentamente sobre el eje a unas 0,3 rpm, similar a la rotación que mantienen
los camiones que transportan cemento.

La gran ventaja de estos reactores en relación al uso de las bateas, es que logran mantener la
chatarra en movimiento permanente, con lo que el cobre depositado se despega continuamente,
generando nuevas superficies de precipitación y pudiendo así alcanzar grandes rendimientos.

3. PARTE EXPERIMENTAL.

3.1 Materiales y reactivos.

Nro. Materiales y reactivos Cantidad Características
1 Balanza 1 unid. Electrónica
2 Vaso precipitado 250 ml De vidrio
3 Pipeta 100 ml De vidrio
4 Matraz aforado 250 ml De vidrio.
5 Hornilla 1 unid. Electrica
6 Clavos de 1 pulgada 30 unid Chatarra
7 Papel filtro 2 unid Papel.
8 Sulfato de Cobre 20 g. Color azul
9 Chatarra de hierro 30 g. Color plateado
10 Agua Destilada 300 ml. Incoloro

3.2Procedimientos.

1): Preparar 250 ml de una solución de sulfato cúprico: 20 g/l.

2): pesar los 25 clavos de una pulgada.

3): calentar la solución cúprica y medir su temperatura (a fin de incrementar la velocidad de

reacción)

4): colocar los clavos de hierro y controlar el tiempo de reacción hasta la precipitación completa
de cobre metálico.

5): observar los cambios de coloración de la solución en el proceso.

6): una vez terminada la precipitación, decantar y agregar agua fría.

7): separar el precipitado.

8): secar el precipitado y enfriar

9): pesar la masa de cobre obtenido.

REACCIONES ÁNODO - CÁTODO

Ánodo Fe 0 Fe+3 + 3 e-0E = 0.036 v

Cátodo Cu +2 + 2 e- Cu 0E = 0.340 v

3 Cu+2 + 2Fe0 2Fe+3 + 3 Cu 0 E = 0.376 v

Reacción general:

2 Fe0 + 3 CuSO4 * 5H2O Fe2 (SO4)3 + 3Cu0 + 5 H2O

4. DATOS Y CALCULOS.
4.1 Datos.

Masa de clavos (25 unid.) : 35 gr.

Masa de Sulfato cúprico: 5 gr

Volumen de la Solución total: 250 ml.

Ph antes de agregar Ácido sulfúrico: 6

Ph final de la solución de SULFATO CUPRICO : 4

Temperatura de la solución: 86 C.

Tiempo inicial (añadiendo los clavos a la sol.) : 09:53 am.

Tiempo final (terminada la precipitación) : 10 :22 am.

Masa del Cobre obtenido: 1.27 gr.

4.2 Cálculos.

Calculo de masa teorica de cobre a partir de 5 g. Sulfato cúprico. Pentahidratado.

Concentración molar inicial de la solución cúprica

Relación: masa de hierro empleado/masa de Cu obtenido

Rendimiento de obtención de cobre:

5. CONCLUSIONES.

Se obtuvo exitosamente el Cu metálico con la solución de sulfato cúprico con el proceso de

cementación.

5.1Recomendacion.

También se puede comentar que este proceso es muy interesante e importante por que el azul
del sulfato cuprico pierde su color cuando entra en contacto con un metal en una solución por la
sustitución del ion COBRE.

6. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA.

https://ibero.mx/campus/publicaciones/quimanal/pdf/7reaccionesredox.pdf

https://www.bcn.cl/obtienearchivo?id=documentos%2F10221.1%2F29294%2F1%2F192899.pdf

http://repositorio.unap.edu.pe/bitstream/handle/UNAP/11600/Anchapuri_Calderon_Jos%C3%A9
_Gilmer.pdf?sequence=1&isAllowed=y

http://www.ehu.es

http://precipitadodecobre.blogspot.com/

http://es.scribd.com

www.wikipedia.com
7. ANEXOS.