ELASTICIDAD Y RESISTENCIA DE

MATERIALES
LABORATORIO 2

DOCENTE: PEDRO PACHERREZ ACARO

ALUMNOS Perfil Código

ARENAS RODRIGUEZ MANUEL ANTONIO Líder U18205271
CARHUAMACA BRICEÑO DAVID ALONSO Conciliador U19217416
GARCIA RAMOS CLADIA MABEL Pensador U17205180
HUAMANÍ MEZA JOYCE INGRID Pensador U20222006
QUINTO GARCIA ELBER ANTHONY Motivador U20101288

2022
 ELASTICIDAD Y RESISTENCIA DE MATERIALES

1. INTRODUCCIÓN
En el presente laboratorio podremos observar, analizar y experimentar nuestro
conocimiento sobre la resistencia de materiales mediante dos probetas de acero
normalizadas especialmente para la maquina universal de tracción SM 1000 – 100kN
que en pocas palabras lo llamamos el ensayo de tracción. Se presentará la resistencia
en estas probetas que serán sometidas en tracción para el análisis de nuestro
problema dado. Los resultados de esta actividad nos permitirán analizar sus límites
elásticos, alargamiento o carga de rotura que se representara por unos gráficos de
curva. Finalmente, presentaremos nuestros resultados por medio de tablas, gráficos
de curva para comprender sus propiedades y características que tiene el material
dado en el laboratorio. Finalmente, haciendo los cálculos se notará que existirá
diferencias y se procederá a dar recomendaciones.

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2. OBJETIVOS DEL LABORATORIO

2.1. OBJETIVO GENERAL.

Aplicar los principios de resistencia de materiales en la solución de problemas

de estructuras sometidas a tracción y compresión.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

• Ilustrar y evaluar, mediante la experiencia, la resistencia mecánica del

material, aquellas que se derivan a partir del ensayo de tracción con el fin de
conocer las propiedades mecánicas, como la ductilidad, rigidez, resistencia,
elasticidad, plasticidad entre otros, cuando el material es sometido a una
fuerza de tensión ejercida gradualmente por una maquina universal
(SM1000).
• Conocer los factores que influyen en los resultados del ensayo, los tipos de
fallas, familiarizarse con los lineamientos de la norma ASTM E-8.

3. MATERIALES Y EQUIPOS

• Máquina de Ensayo Universal SM1000 con capacidad máxima de 100 kN

• Sistema hidráulico de aplicación de carga de accionamiento manual.
• Sensores de fuerza.
• Indicador digital de desplazamiento.
• Probetas de acero para ensayo de tracción, con y sin tratamiento térmico
• Pie de Rey con carrera máxima de 150 mm.
• Unidad de Adquisición de datos VDAS.
• Software de adquisición de datos para el equipo de ensayo de materiales
SM1000.

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Vernier

Regla metálica y Seguros

Probeta de acero con y sin tratamiento térmico

Indicador digital

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Prensa hidráulica

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4. FUNDAMENTOS Y FÓRMULAS
El ensayo de tracción en un material consiste en someter a una probeta metálica un
esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la misma. Este
ensayo mide la resistencia mecánica de un material a una fuerza aplicada lentamente.
Las velocidades de deformación en un ensayo de tracción suelen ser muy pequeñas. Este
ensayo se efectúa sobre probetas metálicas y cilíndricas de cobre, aluminio y bronce.
La resistencia de un material depende de su capacidad de soportar cargas sin presentar
deformación o falla. Un ensayo de tracción suele proporcionar datos suficientes para
determinar las propiedades mecánicas en el material metálico. La representación gráfica
de los resultados de experimentación de ensayos de tensión se llama diagrama esfuerzo-
deformación.
El ensayo consiste en obtener los límites de rendimiento bajo tensión. Un material
sometido a una tensión produce una deformación del mismo. Si al cesar la fuerza el
material vuelve a sus dimensiones primitivas, diremos que ha experimentado una
deformación elástica. Si la deformación es tal que no recupera por completo sus medidas
originales es una deformación plástica.
En la Figura 1. Se muestra un diagrama producido como consecuencia de un ensayo de
tracción.
Los materiales rígidos, tales como el acero templado, presentan a menudo alta
resistencia mecánica, mientras que el aluminio aleado o el acero dulce presentan mayor
ductilidad, como se muestra en el diagrama de esfuerzo-deformación.
En un ensayo de tracción se recomienda calcular cambio en su longitud (∆𝐿) de la
probeta metálica, variación de las dimensiones del material, mediante la ecuación:

Figura 1. Curva Esfuerzo - Deformación

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Por lo tanto, podemos definir la deformación unitaria de la probeta, como la variación

en las dimensiones del material después de estar sometida a un esfuerzo de tracción,
mediante la ecuación:

Esta deformación es consecuencia de la carga aplicada a la probeta, es decir, al esfuerzo

generado por unidad de área, tal como se muestra en la siguiente ecuación:

De las ecuaciones (1) y (2) podemos calcular el Módulo de Elasticidad, de la siguiente

forma:

El Módulo de Elasticidad permite evaluar el carácter de mayor o menor rigidez del

material, es importante mencionar que este parámetro es inherente al material.

Figura 2.
Curvas del ensayo de tracción para a) acero templado, b) acero de bonificación, c) acero
dulce recocido, d) aluminio aleado

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Figura 3. Materiales dúctiles y frágiles

Figura 4. Esquema del ensayo de tracción del acero

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5. PROCEDIMIENTO

5.1. Procedimiento inicial

a. Se toma las medidas geométricas de la probeta, para esto se usa el vernier, la regla
metálica y se anota en la tabla de datos geométricos de la probeta (Tabla 1).

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b. Se realizan las marcas a la distancia (Lo), con en pie de rey.

c. Registramos la toma de datos, a través del dispositivo de adquisición de datos.

• Incremente la fuerza lentamente en intervalos de 0.5kN. (Nunca baje la

fuerza, de lo contrario los resultados serán erróneos).

• En cada paso realizado registrar la carga, y medir la longitud de desplazamiento

con el extensómetro utilizado.

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• Si utiliza el software VDAS seleccionar para grabar los resultados para cada
paso realizado.

• Continúe incrementando la fuerza hasta notar que la muestra ha iniciado la

“fluencia” (> limite elástico).

• Retire el extensómetro y coloque la guarda de seguridad.

• Continúe aplicando la carga hasta que la probeta falle.

5.2. Procedimiento para probeta sin tratamiento térmico

• Se realizan la medida del diámetro de trabajo (do) y la longitud inicial de la

probeta (Lo) con el pie de rey.

• Luego se procede a tensar, a prender y calibra los indicadores y lector digital.

• Una vez encendido el lector y el indicador digital, se procede a activar la prensa

hidráulica (Maquina Universal de Tracción SM 1000) hasta que se fracture la
probeta

• Los datos generados se van registrando automáticamente en el registro del

software VDAS seleccionar para grabar los resultados para cada paso
realizado.

• Se acciona la prensa hidráulica hasta que se fracture la probeta.

• Finalmente se procede a desmontar la probeta para medir y analizar la fractura.

• Se mide su diámetro final (df) y la longitud final de la probeta (Lf).

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• Se visualiza el registro de valores obtenidos en el ensayo mediante el

software especializado.

5.3. Procedimiento para probeta con tratamiento térmico

• Se realizan la medida del diámetro de trabajo (do) y la longitud inicial de la

probeta (Lo) con el pie de rey.

• Luego se procede a ensamblar la probeta en la Maquina Universal de Tensión

SM 1000

• Se instalada la probeta y luego se procede a tensar,

• Una vez tensada la probeta se procede a calibra el lector y el indicador digital

• Se procede a activar la prensa hidráulica (Maquina Universal de Tracción SM

1000) hasta que se fracture la probeta

• Los datos generados se van registrando automáticamente en el registro del

software VDAS seleccionar para grabar los resultados para cada paso
realizado.

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• Se acciona la prensa hidráulica hasta que se fracture la probeta.

• Finalmente se procede a desmontar la probeta para medir y analizar la

fractura.

• Se mide su diámetro final (df) y la longitud final de la probeta (Lf).

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• Se visualiza el registro de valores obtenidos en el ensayo mediante el

software especializado.

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6. ENTREGABLES
6.1. Probeta 1- Sin tratamiento térmico (S.T.T)

Tabla 1. Datos geométricos de la probeta.

Materiales Lo (mm) Lf (mm) do (mm) df (mm) %ΔL/L %ΔA/A0
0
Probeta sin tratamiento 172 183.5 9.75 6.75 7.47% 52.07%
térmico (TH4010)
Área inicial (m2) 0.0000747
Área final (m2) 0.0000358

Referencias:
𝐿0 : Longitud Inicial de la Probeta
𝐿𝑓 : Longitud Final de la Probeta
𝑑0 : Diámetro Inicial de la Probeta
𝑑𝑓 : Diámetro Final de la Probeta
𝐴0 : Sección Transversal Inicial de la Probeta

Tabla 2. Datos experimentales de alargamiento (mm) y la carga aplicada (KN)

ALARGAMIENTO ALARGAMIENTO CARGA

(mm) (m) (kN)
0.00 0.00 0.0
0.35 0.00035 8.4
0.48 0.00048 13.4
0.60 0.00060 18.7
0.74 0.00074 25.0
0.86 0.00086 31.1
1.09 0.00109 35.4
1.69 0.00169 35.5
2.29 0.00229 36.0
2.88 0.00288 36.6
3.46 0.00346 37.3
4.05 0.00405 37.9
4.67 0.00467 37.9
5.14 0.00514 37.4
5.48 0.00548 38.1
6.60 0.00660 38.3
8.52 0.00852 37.6
9.56 0.00956 37.5
10.74 0.01074 32.6
12.85 0.01285 -0.9

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Tabla 3. Cálculo de la deformación unitaria (mm/mm) y el esfuerzo (KPa)

Ɛ Deformación unitaria σ Esfuerzo (Kpa) σ Esfuerzo (Mpa)

(m)
0 0 0
0.002034884 112449.7992 112.4498
0.002790698 179384.2035 179.3842
0.003488372 250334.672 250.3347
0.005000000 334672.0214 334.672
0.006337209 416331.9946 416.332
0.009825581 473895.5823 473.8956
0.013313953 481927.7108 481.9277
0.016744186 489959.8394 489.9598
0.020116279 499330.656 499.3307
0.023546512 507362.7845 507.3628
0.027151163 507362.7845 507.3628
0.029883721 500669.344 500.6693
0.031860465 510040.1606 510.0402
0.038372093 512717.5368 512.7175
0.049534884 503346.7202 503.3467
0.055581395 502008.0321 502.008
0.062441860 436412.2159 436.4123
0.074709302 -12048.1928 -12.0482

Gráfico de la curva esfuerzo deformación con los datos del ensayo.

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6.2. Probeta 2- Sin con tratamiento térmico (C.T.T)

Tabla 1. Datos geométricos de la probeta.

Materiales Lo (mm) Lf (mm) do (mm) df (mm) %ΔL/L0 %ΔA/A0
Probeta con tratamiento 172.2 200.6 9.75 6.1 17.86% 60.91%
térmico (TH4010)
Área inicial (m^2) 0.0000747
Área final (m^2) 0.0000292

Tabla 2. Datos experimentales de alargamiento (mm) y la carga aplicada (KN)

ALARGAMIENTO ALARGAMIENTO CARGA

(mm) (m) (KN)
0.00 0.00 -0.1
0.13 0.00013 5.6
0.22 0.00022 9.5
0.31 0.00031 13.1
0.44 0.00044 18.6
1.07 0.00107 17.2
1.57 0.00157 17.2
2.17 0.00217 17.2
2.81 0.00281 16.9
3.27 0.00327 19.1
3.81 0.00381 20.0
4.35 0.00435 21.0
4.92 0.00492 21.6
5.48 0.00548 22.4
6.04 0.00604 23.0
6.61 0.00661 23.5
7.19 0.00719 24.1
7.77 0.00777 24.6
8.39 0.00839 24.8
8.99 0.00899 25.1
9.60 0.00960 25.4
10.22 0.01022 25.6
10.37 0.01037 25.8
11.35 0.01135 26.1
11.96 0.01196 26.2
12.58 0.01258 26.4
13.21 0.01321 26.5
13.84 0.01384 26.6

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14.46 0.01446 26.8

15.09 0.01509 26.8
15.72 0.01572 26.9
16.33 0.01633 26.9
16.96 0.01696 26.7
17.57 0.01757 27.1
18.21 0.01821 27.1
18.84 0.01884 27.1
19.47 0.01947 27.2
20.12 0.02012 27.0
20.74 0.02074 27.1
21.37 0.02137 27.3
21.99 0.02199 27.1
22.62 0.02262 27.0
22.82 0.02282 27.5
23.26 0.02326 26.9
23.90 0.02390 27.0
24.55 0.02455 26.8
25.20 0.02520 26.7
25.85 0.02585 26.3
26.56 0.02656 25.4
27.29 0.02729 23.9
28.07 0.02807 22.0
30.75 0.03075 -2.2

Tabla 3. Cálculo de la deformación unitaria (mm/mm) y el esfuerzo (KPa)

Ɛ Deformación σ Esfuerzo (Kpa) σ Esfuerzo (Mpa)

unitaria (m)
0 -1338.68808600 -1.3387
0.000754936 74966.5327980 74.9665
0.001277584 127175.3681390 127.1754
0.001800232 175268.1392240 175.3681
0.002555168 248995.9839360 248.996
0.006213705 230254.3507360 230.2544
0.009117305 230254.3507360 230.2544
0.012601626 230254.3507360 230.2544
0.016318235 226238.2864790 226.2383
0.018989547 255689.4243640 255.6894

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0.022125436 267737.6171350 267.7376

0.025261324 281124.4979920 281.1245
0.028571429 289156.6265060 289.1566
0.031823461 299866.1311910 299.8661
0.035075494 307898.2597050 307.8983
0.038385598 314591.7001340 314.5917
0.041753775 322623.8286480 322.6238
0.045121951 319317.2690760 329.3173
0.048722416 331994.6452480 331.9946
0.052206736 336010.7095050 336.0107
0.055749129 340026.7737620 340.0268
0.059349593 342704.1499330 342.7041
0.062427410 345381.5261040 345.3815
0.065911731 349397.5903610 349.3976
0.069454123 350736.2784470 350.7363
0.073054588 353413.6546180 353.4137
0.076713124 354752.3427040 354.7523
0.080371661 356091.0307900 356.091
0.083972125 358768.4069610 358.7684
0.087630662 358768.4069610 358.7684
0.091289199 360107.0950470 360.1071
0.094831591 360107.0950470 360.1071
0.098490128 357429.7188760 357.4297
0.102032520 362784.4712180 362.7845
0.105749129 362784.4712180 362.7845
0.109407666 362784.4712180 362.7845
0.113066202 364123.1593040 364.1232

Gráfico de la curva esfuerzo deformación con los datos del ensayo.

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7. RESULTADOS

a. Grafica convencional de esfuerzo – deformación.

b. Esfuerzo de fluencia

• Probeta sin tratamiento térmico: 𝜎𝑦 = 475.2343 𝑀𝑝𝑎

• Probeta con tratamiento térmico: 𝜎𝑦 = 230.2544 𝑀𝑝𝑎

c. Resistencia a la tracción

• Probeta sin tratamiento térmico: 𝜎𝑈 = 512.7175 𝑀𝑝𝑎

• Probeta con tratamiento térmico: 𝜎𝑈 = 368.1392 𝑀𝑝𝑎

d. Esfuerzo de rotura

• Probeta sin tratamiento térmico: 𝜎𝑦 = 475.2343 𝑀𝑝𝑎

• Probeta con tratamiento térmico: 𝜎𝑦 = 230.2544 𝑀𝑝𝑎

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e. Ductilidad

Alargamiento

• Probeta sin tratamiento térmico:

• Probeta con tratamiento térmico:

Área

• Probeta sin
tratamiento térmico:
• Probeta con
tratamiento térmico:

f. Valor del módulo de elasticidad

• Probeta sin tratamiento térmico: 𝐸 = 102519 𝑀𝑝𝑎

• Probeta con tratamiento térmico: 𝐸 = 97697𝑀𝑝𝑎

g. Cálculo de la tenacidad

• Probeta sin tratamiento térmico = 3.832 𝑀𝑝𝑎

• Probeta con tratamiento térmico = 26.405 𝑀𝑝𝑎

h. Cálculo de la resiliencia

i. Análisis detallado del tipo de fractura

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 ELASTICIDAD Y RESISTENCIA DE MATERIALES

Como se observó en los ensayos con la probeta sin tratamiento térmico y con
tratamiento térmico, ambos materiales han llegado a tener una falla dúctil logrando
deformarse a simple vista, lo que se denomina deformación tipo estricción o cuello,
antes de que se llegara a la fractura. Es decir, el material puede estirarse antes de que
se rompa como se vio en el ensayo.

j. Análisis de resultados y presentación de conclusiones al comparar las curvas de

esfuerzo - deformación unitaria de los materiales empleados y los valores de las
propiedades mecánicas obtenidos

• Los resultados del gráfico de esfuerzo vs deformación indican que la probeta con
tratamiento térmica presenta una mayor plasticidad, esto podría indicarnos que se
realizó un tratamiento de recocido para poder ablandar el material y reducir cargar
residuales. Por otro lado, debido a esto, el ángulo característico de la ruptura dúctil
se hace notorio.
• En el ensayo se puede observar las propiedades mecánicas de los materiales frente
a la compresión, así como la deformación que sufre la probeta.
• Se puede concluir que el Módulo de Elasticidad calculado se acerca mucho a la
teórica.
• Las características mecánicas de la probeta varían considerablemente
dependiendo de la cantidad de fuerza a la que se somete

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k. Analizar la influencia del % de C y tratamiento térmico aplicado en los resultados

obtenidos.

DESCRIPCIÓN PROBETA 1 PROBETA 2

Módulo de elasticidad 102519 Mpa 97697 Mpa
Esfuerzo de fluencia 475.2343 Mpa 230.2544 Mpa
% de alargamiento 7.47% 17.86%
% de reducción de área 52% 60.91%

Según los resultados podemos llegar a concluir que en la probeta 2 hay mayor
plasticidad que la probeta 1, es decir, sufre una mayor deformación, producto de
fuerzas externas que actúan, mientras que la probeta 1 tiene una mayor elasticidad,
debido a que tiene una mayor capacidad de recuperar su forma al disminuir la fuerza
que la deforma.

8. PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES

• Antes de iniciar el ensayo asegure que la guarda protectora del equipo esté puesta.
• Asegurarse que la carga aplicada sea totalmente axial.
• Indicar los posibles errores que podrían afectar las medidas experimentales.
• Usar como referencia los lineamientos de la norma ASTM E8M-09 (Ensayo de
tracción de materiales metálicos).

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9. CONCLUSIONES:

• Se determinó el valor del esfuerzo para las dos probetas con tratamiento
térmica y sin tratamiento térmica. También, los resultados obtenidos nos
permitieron conocer que la probeta con tratamiento térmica, permite
optimizar las propiedades mecánicas del material lo cual es más resistente
por lo cual el punto de rotura, requiere de una gran cantidad de fuerza.

• También se pudo determinar que el porcentaje de carbono en los aceros

puede mejorar las propiedades de resistencia y dureza. Los más fuertes y
resistentes al desgaste de la fractura.

• Finalmente, se determinó que los aceros sometidos a tratamientos térmicos

tienen mejor propiedades y características que los aceros comunes. Se
evidencia en los resultados que pudimos obtener anteriormente en las
gráficas de esfuerzo – deformación. En el experimentó realizado vemos que
la probeta con tratamiento térmico posee una fractura dúctil.

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10. REFERENCIA

• Beer, F. Johnston, E. (2010). Mecánica de los materiales. (5ta). México:

McGraw-Hill.

• HIBBELER, R.C. Mecánica de Materiales. Ed PEARSON. 3ra Ed, México, 1998

• Elasticidad y resistencia de materiales Tracción - YouTube

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