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    Caso de Estudio CPM Vs Producción Continua

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    Este documento presenta un caso de estudio sobre diferentes sistemas de producción, incluyendo producción por proyecto, continua, por procesos y modular. Describe cuatro escenarios para la producción de tanques de agua que varían en el número de trabajadores, volumen de producción y tipo de producto. El objetivo es establecer comparaciones entre los sistemas y determinar la tasa de producción, tiempo de ciclo y lead time para cada escenario, así como identificar cuál sistema sería más adecuado para cada situación planteada en el escenario 4.

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    Este documento presenta un caso de estudio sobre diferentes sistemas de producción, incluyendo producción por proyecto, continua, por procesos y modular. Describe cuatro escenarios para la producción de tanques de agua que varían en el número de trabajadores, volumen de producción y tipo de producto. El objetivo es establecer comparaciones entre los sistemas y determinar la tasa de producción, tiempo de ciclo y lead time para cada escenario, así como identificar cuál sistema sería más adecuado para cada situación planteada en el escenario 4.

    Descripción original:

    ing industrial u. javeriana

    Título original

    Caso de estudio CPM vs Producción continua

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    Este documento presenta un caso de estudio sobre diferentes sistemas de producción, incluyendo producción por proyecto, continua, por procesos y modular. Describe cuatro escenarios para la producción de tanques de agua que varían en el número de trabajadores, volumen de producción y tipo de producto. El objetivo es establecer comparaciones entre los sistemas y determinar la tasa de producción, tiempo de ciclo y lead time para cada escenario, así como identificar cuál sistema sería más adecuado para cada situación planteada en el escenario 4.

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    Este documento presenta un caso de estudio sobre diferentes sistemas de producción, incluyendo producción por proyecto, continua, por procesos y modular. Describe cuatro escenarios para la producción de tanques de agua que varían en el número de trabajadores, volumen de producción y tipo de producto. El objetivo es establecer comparaciones entre los sistemas y determinar la tasa de producción, tiempo de ciclo y lead time para cada escenario, así como identificar cuál sistema sería más adecuado para cada situación planteada en el escenario 4.

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    Pontificia Universidad Javeriana

    Departamento de Ingeniería Industrial


    Asignatura: Fundamentos de Operaciones
    Caso de estudio: Sistemas de Producción

    1. Objetivos
    • Establecer comparaciones entre diferentes sistemas productivos.

    2. Conceptos previos

    Sistema de producción por proyecto (posición fija): Es típica de los proyectos en los que el producto elaborado es
    demasiado frágil, voluminoso o pesado para moverse. Se caracteriza principalmente porque el producto permanece
    estático durante todo el proceso de producción y el sistema productivo cuenta con rutas de actividades. Los
    trabajadores, las máquinas, los materiales o cualquier otro recurso productivo son llevados hacia el lugar de fabricación
    Ejemplo: construcción de un edificio.

    Sistema de producción continuo (Línea de ensamble): Las líneas de ensamble fueron diseñadas en principio para
    producir grandes cantidades de un único modelo, estas son adecuadas para las fábricas que compiten en mercados
    tradicionales de consumo masivo y deben elaborar altos volúmenes de bienes estandarizados (Durango, Orejuela &
    Ortiz, 2014). Se caracteriza porque varios productos en planta siguen una única ruta o muy parecida. Toda la
    maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de
    acuerdo con el proceso de fabricación.

    Sistema de producción por procesos: Este sistema se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de
    productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeño de cada producto. Se
    caracteriza porque el tamaño de cada pedido es pequeño, y la secuencia de operaciones necesarias para fabricarlo
    varía considerablemente de uno a otro, por tanto, el producto busca la estación. Las máquinas en un sistema de
    producción por proceso son de uso general y los trabajadores están muy calificados para poder trabajar con ellas.

    Sistema de producción modular (Celdas de manufactura): La fabricación celular busca poder beneficiarse
    simultáneamente de las ventajas derivadas del sistema productivo por producto y del sistema de producción por
    proceso, particularmente de la eficiencia de las primeras y de la flexibilidad de las segundas. Nota: Este sistema será
    desarrollado en próximas etapas del curso.

    3. Planteamiento

    En una empresa se elaboran tanques de reserva de agua.

    A continuación, se presentan las precedencias de las actividades para la elaboración del tanque:
    Actividad Tiempo (min) Precedencia
    A 10 --
    B 15 A
    C 28 A
    D 26 A
    E 12 B, C
    F 8 C, D
    G 7 E, F

    El caso se desarrolla en cuatro escenarios descritos a continuación:

    Escenario 1: WIP=1, cantidad de recursos necesarios para el mínimo tiempo de fabricación. Tiene operarios por cada
    actividad y algunas actividades se pueden hacer de manera simultánea (Respetando sus debidas precedencias)
    Escenario 2: WIP=1, se cuenta con un único operario.
    Escenario 3: WIP=2, se cuenta con dos (2) operarios para toda la secuencia. Estación 1 (A-B-C) y estación 2 (D-E-F-
    G).
    Escenario 4a: varios productos (10 tipos de tanques) con un volumen muy “alto” por producto.

    Elaborado por: Stevenson Bolivar-Atuesta, Sebastian Pelaez-Gómez y Luis A. Saavedra-Robinson


    Pontificia Universidad Javeriana
    Departamento de Ingeniería Industrial
    Asignatura: Fundamentos de Operaciones
    Caso de estudio: Sistemas de Producción

    Escenario 4b: varios productos (10 tipos de tanques) con un volumen “bajo” por producto.

    4. Discusión
    a. Para los escenarios del 1 al 3 determine:
    I. Tasa de Producción
    II. Tiempo de ciclo
    III. Lead Time
    b. ¿Cuál es la diferencia entre el Escenario 1 y el escenario 2, dado que el WIP es el mismo para ambas
    situaciones, explique su respuesta?
    c. ¿Cuál es la mejor alternativa como sistema de producción en cada uno de los literales del escenario 4?

    5. Referencias

    Durango, L. F., Orejuela, J. P. & Ortiz L.A. (2014). Balance horizontal de líneas de ensamble para modelos mixtos. Revista Ingenierías
    Universidad de Medellín. vol. 14, No. 26 pp. 121-138 ISSN 1692 – 3324 http://www.scielo.org.co/pdf/rium/v14n26/v14n26a09.pdf

    Elaborado por: Stevenson Bolivar-Atuesta, Sebastian Pelaez-Gómez y Luis A. Saavedra-Robinson

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