MEMORIA DESCRIPTIVA - ACI

EDIFICIO MULTIFAMILIAR
ALCANFORES

MEMORIA DESCRIPTIVA
SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO

PROYECTO
EDIFICIO MULTIFAMILIAR ALCANFORES
SOLICITADO POR:
INVERSIONES INMOBILIARIAS HAGAR S.A.C.

UBICACIÓN:
CA. ALCANFORES N°1015-1021 Y CALLE
JOSE GONZALES 624
DISTRITO DE MIRAFLORES - LIMA.

NOVIEMBRE 2020

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1. GENERALIDADES
La presente memoria, comprende y describe los conceptos utilizados en el desarrollo del
sistema de agua contra incendio para el proyecto Edificio Multifamiliar Alcanfores,
propiedad de Inversiones Inmobiliarias Hagar S.A.C., ubicado Ca. Alcanfores N°1015-
1021 y Calle José González 624, distrito de Miraflores, provincia y región de Lima.

2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El proyecto se constituye en un edificio multifamiliar que cuenta con:
 Tres (04) Sótanos.
Para estacionamientos, cuartos técnicos y cuarto de bombas.
 Un (01) Semisótano.
Donde se ubican los departamentos.
 Siete (07) Pisos.
Donde se ubican los departamentos.
 Una (01) Azotea.

3. OBJETIVO
El objetivo del sistema contra incendios, en base a los requerimientos de normativas
nacionales y códigos o estándares internacionales, es brindar un grado de protección a la
propiedad y la vida.
En consecuencia, se ha proyectado el sistema de agua contra incendios que pueda generar
una protección confiable al edificio en base a los siguientes objetivos:
 Determinar las características de la bomba contra incendio y desarrollar los planos de
ingeniería básica e instalación del sistema de bombeo de acuerdo a NFPA 20, edición
2019.
 Determinar el requerimiento de reserva de agua (volumen) para abastecer la red de
ACI del edificio.
 Desarrollar los planos de rociadores según el estándar NFPA 13, edición 2019.

4. NORMAS, CÓDIGOS Y/O ESTÁNDARES APLICABLES

Los lineamientos sobre los que se ha diseñado el proyecto se basan en las siguientes
normas:
 Reglamento Nacional de Edificaciones - A.130 Requisitos de seguridad.
 NFPA 13, Instalación del Sistema de Rociadores, edición 2019.

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 NFPA 20, Instalación de Bombas Estacionarias de Protección Contra Incendios,

edición 2019.
 NFPA 101, Seguridad Humana, edición 2018.

5. PARAMETROS DE DISEÑO
Los sótanos tienen uso principal de estacionamientos y los pisos superiores tienen uso para
vivienda; que se definen según RNE como “Edificaciones de vivienda multifamiliar”; por
ello la protección se diseñará a base de sistema de mangueras, y sistema de rociadores
automáticos a nivel de sótanos; de acuerdo a la normativa nacional.

6. REQUERIMIENTO SEGÚN NFPA 13

El sistema de rociadores se proyecta en cumplimiento con el estándar de la NFPA 13,
Edición 2019. De acuerdo a lo indicado, en el numeral 19.3.3.1.1, la demanda de agua para
rociadores se determinará a partir de las curvas de densidad/área, de la figura 19.3.3.1.1.
Figura 19.3.3.1.1

Dado que el edificio está conformado por áreas diversas, la clasificación de riesgo se define
según se indica:

 La Ocupación de los Sótanos, que conforman las áreas de movilización,

estacionamientos de vehículos y depósitos; por su ocupación serán clasificados del
tipo riesgo “Ordinario I”. En tal sentido, de acuerdo a NFPA 13 se usará una
densidad de diseño de 0.15gpm/ft2 para un área de diseño de 1500ft2.

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Para este caso, utilizaremos rociadores de respuesta rápida y cobertura extendida, en

los sótanos. Por lo cual nuestra, área de diseño se reducirá en un 29%, de acuerdo a
esto nuestra nueva área de diseño es 1065ft2, para una altura máximo de 5.20m. De
acuerdo a NFPA 13, edición 2019, numeral 19.3.3.2.3.
Lo que significa que nuestro caudal de rociadores será de 159.75gpm para el sistema
de rociadores al que se le deberá sumar 250gpm para mangueras según indica el
estándar, teniendo de esta forma una demanda de 409.75gpm, con un tiempo de
operación: 60 min. De acuerdo a lo anterior, nuestro volumen mínimo requerido, para
este caso, es de 93.06m3.

 Para los pisos superiores, de acuerdo a la NFPA 13, el riesgo para la ocupación de
vivienda es del tipo “Ligero o Leve”. Por otro lado, de acuerdo a RNE, Titulo III,
Norma A.130, Capítulo V, Articulo 69, los pisos superiores de acuerdo a su
ocupación, se protegerán solo con mangueras de 1 ½”, y toma de bomberos de 2 ½”.
De lo mencionado, se deja una salida de mangueras, y una toma de bomberos por
piso.
Valga mencionar que de acuerdo a NFPA 13, se está sumando al caudal de
rociadores 250gpm por gabinetes, para cubrir la demanda en el punto más
desfavorable, según lo requerido.

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Por lo tanto, según la NFPA 13, el mayor riesgo lo encontramos en los sótanos; de
acuerdo a esto, se define la demanda requerida en 409.75gpm, con un requerimiento
de agua en 93.06m3. De acuerdo al cálculo hidráulico, para nueve rociadores, para
una presión mínima de 12.09psi, en el sótano 1, nuestra demanda requerida es de
456.40gpm, con un volumen mínimo de 103.79m3. La cisterna proyectada cuenta con
105.31m3; por lo tanto, cumple con el requerimiento.

7. DESCRIPCION DEL SISTEMA

Se proyecta un sistema de agua contra incendio del tipo húmedo, el cual estará en forma
permanente presurizado y lleno de agua, dicho sistema estará compuesto por un equipo de
bombeo, redes de distribución, rociadores, gabinetes de agua contra incendio, válvulas,
entre otros necesarios para el correcto funcionamiento del sistema.

a. RESERVA DE AGUA CONTRA INCENDIO

El Edificio dispondrá de una cisterna independiente para uso exclusivo del sistema
contra incendios cuyo volumen de agua útil será 103.79m3. La cisterna estará
adyacente al cuarto de bombas. La reserva ha sido dimensionada en función del mayor
requerimiento de agua.

b. CUARTO DE BOMBAS
El sistema de bombeo se encuentra ubicado en el cuarto de bombas contiguo a la
cisterna y en él se instalarán todos los equipos requeridos para mantener el suministro
y presión del sistema que incluye entre otros:
 Bomba principal y electrobomba jockey.
 El espacio cuarto de bombas deberá cumplir con lo indicado en la NFPA 20 y
NFPA 101, por lo que entre otros requerimientos deberá estar protegido con muros
resistencia al fuego mínimo de 120 min.

c. SISTEMA DE BOMBEO
El cuarto de bombas cuenta con una bomba horizontal de carcaza partida con
capacidad nominal de 460gpm@135psi. Cuenta además con una bomba Jockey de
5gpm@145psi. El sistema de bombeo será no listado, En lo que a capacidad de

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operación se refiere, deberá poder suministrar hasta un caudal máximo del 150% de la
capacidad nominal (690gpm).
La bomba jockey mantendrá una presión mínima en la red compensando pequeños
decrementos de presión y evitando arranques innecesarios de la bomba principal.
La bomba jockey arranca automáticamente cuando la presión en la línea baja a 135psi,
presuriza la línea y se detiene automáticamente cuando llega a 145psi.
Ante una emergencia, la demanda de agua solicitada por cualquier dispositivo contra
incendio (rociadores o gabinete de manguera contra incendios) producirá una caída de
presión en la línea, que no podrá ser compensado por la electrobomba jockey, dando
lugar a que el tablero controlador de la bomba (bomba principal) arranque el motor
cuando la presión llegue a 130psi.
El sistema de bombeo es completamente automático y mantendrá presurizada los
montantes de agua contra incendio, lo que significa que estos sistemas podrán actuar
de inmediato cuando haya un requerimiento de agua causado por una caída de presión
en la red.
El funcionamiento del sistema de bombeo y algunas condiciones como nivel de la
reserva de agua y los eventos de alarma deberán ser supervisados por el panel del
sistema de detección y alarma de incendio.
La bomba y el motor vienen armados sobre un chasis metálico y las demás partes
vienen separadas para ser ensambladas en el sitio. Cuando la base de la bomba sea
instalada sobre la base de concreto, esta unidad (riel o base) debe ser rellanada con
mortero sin contracción de alto grado. Toda la base debe ser llenada con grouting o
lechada, asegurándose que todos los huecos y vacíos estén cubiertos.

d. RED DE AGUA CONTRA INCENDIOS

La red de agua contra incendios del edificio se inicia en el cuarto de bombas de donde
parte la tubería de Ø100mm para alimentar a los sistemas de rociadores y gabinetes y
válvulas angulares. La montante sube por la escalera de evacuación, dejando una
válvula de 2.1/2” y manguera de 1 ½” en cada nivel. El diseño de la montante vertical
considera factores de protección contra sismos.

e. CONEXIÓN DE BOMBEROS
Las conexiones para el CGBVP deben de cumplir con el RNE en la norma A.130
Requisitos de Seguridad, sub capítulo 11 y 111 (Sistema de Evacuación y señales de

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seguridad); la norma IS-01 capítulo 4.2 Sistema de tubería y dispositivos para ser
usados por los ocupantes del edificio.
Por otro lado, según la NFPA 20, tabla 4.27(a) para este flujo de 460gpm le
corresponde una conexión para bomberos de dos tomas de 2.1/2”, unidas a una tubería
de Ø100mm (4”) y una válvula check de Ø100mm (4”).
Esta conexión de inyección permite a las unidades del cuerpo de bomberos suministrar
agua directamente a la red de agua contra incendios cuando el agua de las cisternas
contra incendios se haya consumido. La conexión de inyección para bomberos se
instalará en el exterior cerca a las puertas de ingreso de la universidad.

f. SISTEMA DE ROCIADORES
Se trata de un sistema totalmente independiente y automático de protección contra
incendios, por lo que no requiere de ningún otro sistema que los active. Se constituyen
en una red de tuberías con rociadores, válvulas y accesorios, la apertura de los
rociadores se da por efecto del calor que rompe la ampolla y libera el tapón del
rociador, permitiendo así el flujo de agua.
Cada sistema de rociadores dispone de una válvula de sectorización, una válvula
check, un detector de flujo, un manómetro y una válvula de prueba-drenaje.

Los rociadores se instalarán hacia arriba (TIPO UPRIGHT), donde no exista falso
cielo raso; y hacia abajo (TPO PENDENT), donde exista falso cielo raso; serán de
cobertura estándar y respuesta rápida, y en algunos casos de respuesta estándar, de
acuerdo a lo indicado en planos.

g. GABINETES CONTRA INCENDIO

Los gabinetes contra incendio han sido distribuidos sobre las áreas comunes, con un
alcance de manguera de 30 m de longitud. Los gabinetes serán adosados o empotrados
según se indica en planos y constan de válvula angular, manguera y pitón. Los
gabinetes son abastecidos desde una montante combinada de Ø100mm que parte
desde la descarga. Cada gabinete considera lo siguiente:

Gabinete tipo II
 Salida principal: Válvula angular de Ø40mm (Reductora de presión para sótanos y
semisótano)
 Manguera: Enrollada en forma de donut, de poliéster, de Ø40mm x 30m.

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 Pitón: De policarbonato.
 No se requiere rack porta manguera.

8. COMPONENTES DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Todos los componentes utilizados en el sistema de protección contra incendios, deben estar
específicamente certificados por Underwriter Laboratories Inc. (UL) para ser usados en
sistemas contra incendios, si dicha certificación existiera o deben estar aprobados por
Factory Mutual (FM).
Las marcas y modelos que aparecen en las listas de materiales pueden reemplazarse por
otras marcas y modelos, siempre que cumplan con ser del mismo tamaño, ser de una
calidad igual o superior y contar con las certificaciones del caso.
Las cantidades en las listas de materiales se han obtenido por conteo, de lo que se aprecia
en el plano y los detalles. Estas cantidades no consideran desperdicio de materiales,
materiales consumibles, modificaciones por cambios de arquitectura, solución de
obstrucciones ni desplazamiento de tuberías o accesorios. Los materiales y componentes de
los soportes y colgadores no se despiezan ni se listan, solo se cuenta la cantidad de ellos.

a. TUBERÍA AÉREA
Este proyecto específica tubería de acero cedula 40, sin embargo, también puede utilizarse
cualquiera de las siguientes alternativas:

A este respecto se puede usar tubería de acero cedula 10 en los casos que la tubería no
tenga uniones roscadas. También se aceptará cualquier otra tubería metálica que se

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encuentre certificada por UL para uso en sistemas contra incendio, como por ejemplo
tubería de pared delgada con sus respectivos accesorios.
Además de todas las consideraciones pertinentes a una correcta instalación, debe cuidarse
el aspecto estético, el cual se logrará con una buena alineación de la tubería, correcta
instalación de los accesorios, uniformidad en los soportes y colgadores, limpieza, pintura,
entre otros.
El instalador debe cuidar de no forzar los diversos componentes del sistema en el proceso
de montaje, como por ejemplo, alinear tuberías o soportes ajustando los pernos para
corregir desalineaciones. De ser necesario cualquier otro accesorio para evitar estos
esfuerzos, el instalador debe justificarlo y considerarlo en su provisión.

b. ACCESORIOS
Deberán estar de acuerdo o exceder las siguientes especificaciones:

c. UNIÓN DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS

Deberán cumplir con los siguientes requisitos mínimos:

 SOLDADURA
Toda soldadura debe realizarse según los requisitos aplicables del estándar AWS B2.1
Specification for Qualification of Welding Procedures and Welders for Piping and Tubing
(Calificación de soldadores y procesos de soldadura para tubería). Los soldadores deben
tener una calificación vigente para soldar tubería y un procedimiento autorizado por la

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supervisión de la obra antes de realizar cualquier soldadura. Este certificado debe

entregarse a la supervisiónantes de que los soldadores empiecen a soldar.
Toda unión por soldadura debe hacerse usando accesorios soldables comerciales,
especialmente fabricados para este fin y soldados en el taller. No se permite fabricar
accesorios a partir de pedazos de tubería y toda soldadura que necesariamente se deba
hacer en el sitio deberá tener el permiso para trabajo en caliente del propietario de la obra.
El soldador deberá cuidar que todo agujero que se haga en una tubería para soldar una
salida de menor diámetro sea del diámetro interior de la salida a soldar, los bordes de los
agujeros sean limpiados de toda escoria y rebabas y, que el accesorio que se soldará no
penetre dentro del tubo al cual será soldado. Los discos de los agujeros hechos a las
tuberías deben ser amarrados con alambre cerca de su respectivo agujero hasta que el
inspector autorice su desecho.
Las tuberías de Ø 50 mm (2”) y menores no deben ser unidas por soldadura excepto por las
salidas soldables.
No se permite tapar el extremo de un tubo o accesorio con una plancha soldada. Excepto
los accesorios soldables, nada debe soldarse a la tubería como tuercas, colgadores, perfiles
metálicos u otros sujetadores. Sólo se permite soldar pequeñas planchas metálicas a las
tuberías horizontales principales para asir los soportes longitudinales.
Si se emplea tubería de cobre, todas las uniones deben ser soldadas usando el material de
aporte especificado anteriormente.
Todos los cordones de raíz de las tuberías deben inspeccionarse mediante tintes penetrantes
y llevarse un registro detallado de los resultados – aceptables e inaceptables – fecha y
nombre del soldador.
Es fundamental que el constructor cumpla con llevar el control y registro del soldador, este
documento, además, constituye parte del Protocolo de Entrega.

 ROSCAS
Las roscas de las tuberías y accesorios deben fabricarse según es estándar ASME B.1.20.1
Pipe Threads, General Purpose (Inch) [Rosca para tuberías de uso común (pulgadas). Con
excepción de las tuberías y accesorios especialmente certificados por UL que se pueden
unir por rosca, los siguientes casos NO pueden unirse mediante rosca:
A. Tubería de Ø 200 mm (8”) o mayor de cédula menor que 30.
B. Tubería menor a Ø 200 mm (8”) de cédula menor que 40.
C. Unión de tubos mayores a Ø 50 mm (2”) con uniones roscadas o uniones universales.

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Todo cambio de diámetro debe lograrse usando accesorios reductores o con un adaptador
(bushing) cuando no exista un accesorio reductor. No está permitido el uso sucesivo de
reducciones y/o adaptadores para unos cambios de diámetro.
Para hermetizar la unión, sólo se permite el uso de cinta teflón o un compuesto
especialmente indicado para este fin. Se debe comprobar que el tubo no penetre demasiado
dentro del accesorio ni que la cinta o compuesto rebalse demasiado de tal manera que se
constituyan en una obstrucción al flujo del agua.

 BRIDA
Las bridas de acero se instalarán mediante soldadura y las bridas de hierro fundido
mediante rosca. Las empaquetaduras serán 3 mm (1/8”) de espesor como mínimo y de un
material adecuado para agua fría como caucho. Los pernos deben ser de cabeza hexagonal
y las tuercas con 1 cara plana hexagonales, ambos según ANSI B18.2 y protegidos contra
la corrosión por medio de un baño de zinc o cadmio.

 UNIONES POR RANURA

Cuando se usen uniones por ranura mecánica, todos los componentes como
empaquetaduras, tallado o corte de ranuras, espesor de la pared del tubo, acoples y
accesorios deben ser compatibles entre ellos, certificados por UL o aprobados por FM.

d. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

Todos los accesorios, colgadores, soportes, pernos, etc. comerciales deben estar protegidos
contra la corrosión mediante el galvanizado en caliente según ASTM A53, u otra
protección superior.
Todo lo que sea preparado en el taller, excepto las válvulas, accesorios de bronce y tubería
enterrada, deben ser protegidos contra la corrosión con pintura. Los hilos expuestos de las
roscas de las tuberías y pernos también deben ser protegidos. La selección (tipo de
anticorrosivo, esmalte, etc.), preparación (tiempo de curado, proporciones), aplicación de la
pintura (espesor de capas, método de aplicación, tiempo de secado) y preparación de la
superficie a pintar (lijado, desengrasado, arenado) deben hacerse según las
recomendaciones del fabricante
Como mínimo, todo elemento metálico aéreo se pintará según la siguiente especificación:
1. Preparación de la superficie por arenado: arenado comercial según SSPC-SP6, que estará
libre de todo tipo de aceites visibles, de grasas, de suciedad, de polvo, de pintura, de óxidos
y de otro material extraño para un acero nuevo.
2. Una capa de pintura anticorrosiva de 3 mils de espesor seco.

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3. Una capa de pintura de acabado epóxico color rojo de 5 mils de espesor seco.
El color debe ser el preferido por el propietario, se recomienda rojo RAL 3000 para la
tubería aérea.

9. VÁLVULAS
Todas las válvulas principales de alimentación y aquellas que controlan el abastecimiento a
montantes o sistemas de rociadores, deben, por su construcción o ensamble con otros
accesorios, indicar su posición – abierta o cerrada – y que estando completamente abierta
no pueda ser cerrada en menos de 5 segundos. Las válvulas deben seleccionarse
observando su presión de trabajo.
Las válvulas deben estar claramente identificadas mediante una tarjeta plástica o metálica
que indique su posición normal de funcionamiento (normalmente abierta o cerrada) y la
instalación debe hacerla accesible y fácil de operar. También debe estar supervisada por el
panel de detección y alarma de incendios y asegurada con cadena y candado en su posición
normal de funcionamiento, el contratista responsable de la instalación del sistema deberá
proveer e instalar los elementos necesarios como tampers switch y pressure switch para el
monitoreo de las válvulas
respectivas.
Todas las válvulas se entregan con un juego de piezas de repuesto que permita el cambio de
las piezas sujetas a desgaste – empaquetaduras, bujes, válvulas, manómetros, etc. – en el
primer mantenimiento general recomendado por el fabricante o por la NFPA 25.

a. ROCIADORES
Todos los rociadores deben estar listados por UL para el riesgo que protegerán. El
coeficiente de descarga y temperatura de los rociadores especificados en las listas de
materiales no deben modificarse. Los rociadores deben instalarse respetando la disposición
indicada en los planos, siguiendo las indicaciones del fabricante y según las restricciones
impuestas por la certificación de UL. Un tema importante es aquel de las obstrucciones a la
descarga de los rociadores producidas por muros altos, vigas, columnas, letreros, ductos,
luminarias y otros equipos. De producirse otras obstrucciones durante la construcción del
edificio, el instalador debe solucionarlas empleando las
reglas y criterios establecidos en la NFPA 13.
Se deben dejar 6 rociadores de repuesto de cada tipo – modelo, factor K y temperatura – en
una caja metálica a una temperatura ambiente que no exceda los 38 °C y con las llaves
adecuadas para instalarlos.

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Por cada tipo de rociador, el instalador suministra también al menos una llave nueva y sin
uso, para remover e instalar los rociadores en caso de que sea necesario reemplazar alguno
de ellos.
Los rociadores de reserva se entregan en un gabinete metálico para cada tipo, el cual en su
exterior indica la identificación del modelo de rociador que contiene, tal como aparece en
la simbología de los planos. En el interior debe incluirse la ficha técnica del rociador
termolaminada y la llave de instalación.

b. GABINETES
Los gabinetes serán fabricados e instalados según las siguientes especificaciones:
 Material: plancha metálica de 1/20” de espesor como mínimo.
 Puerta de vidrio de seguridad, de espesor simple con marco metálico tubular de
sección rectangular, soldado en las esquinas y esmerilado al ras.
 No se acepta vidrio crudo.
 Con bisagra de acero continua y pin de bronce que permita abrir la puerta 180º.
 Con color rojo exterior y blanco interior, pintado con soplete y secado al horno.

c. DETECTORES DE FLUJO
Es capaz de detectar un flujo sostenido de 37,85lpm (10gpm) e inicialmente es regulado a
un tiempo de retardo de 10 segundos antes que reporten la alarma. La interconexión con el
panel de detección y alarma de incendios es función del instalador del sistema de detección
y alarma de incendios.

d. PASES
Cuando la tubería atraviesa paredes o divisiones, el diámetro del pase debe ser Ø50 mm
(2”) más que el diámetro nominal de la tubería para tubos de hasta 90 mm (3 ½”) de
diámetro y 100 mm (4”) más que el diámetro nominal de la tubería para tubos mayores.
Estos pases deberán llevar un sistema de protección con selladores retardantes al fuego de
acuerdo con la configuración, material y espesor del pase basados en los sistemas
aprobados por UL. El tiempo de resistencia del sellador retardante debe ser el mismo del
elemento que atraviesa.

e. PURGA DE AIRE

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Para evitar el deterioro de las tuberías debe asegurarse la purga de aire al interior de las
mismas mediante la instalación de equipos que aseguren dicha purga. Deberá ubicarse el
dispositivo en la parte más alta de la montante.

f. COLGADORES, SOPORTES & PROTECCIÓN CONTRA SISMOS

Todos los colgadores, soportes y formas de instalación están especificados con bastante
detalle en el Capítulo 17 del estándar NFPA 13, edición 2019. Todos los colgadores y
soportes empleados deben estar certificados por UL y deben instalarse según las
restricciones de dicha certificación.
La protección contra sismos está dada por la combinación de soportes en 2 y 4 sentidos con
acoplamientos flexibles, permitiendo que en un sismo la tubería siga el desplazamiento del
edificio sin forzarse. La disposición de soportes y acoplamientos flexibles debe respetarse
estrictamente y no debe ser modificada sin la autorización.
Las juntas estructurales de los edificios deben ser atravesadas usando ensambles flexibles
que liberen a las tuberías de los esfuerzos provocados por el movimiento diferencial de las
estructuras durante un sismo. Todos los recorridos verticales de las tuberías deben tener
acoples flexibles y soportes arriba y abajo según las indicaciones del cap. 9.

10. INSTALACIÓN DE LOS SISTEMAS

La instalación de todas las partes del sistema de agua contra incendio debe realizarse en
conformidad con el estándar NFPA, AWS, ASME en ese orden, que respalde la calidad de
la fabricación e instalación. También se acepta, pero no como un reemplazo, la experiencia
del fabricante e instalador. Todas las fabricaciones, instalaciones y pruebas deben quedar
documentadas.
Todos los componentes, equipos y accesorios deben ser instalados siguiendo las
recomendaciones del fabricante.

11. ACEPTACIÓN DE LOS SISTEMAS

Dentro de las buenas prácticas de ingeniería, normalmente se estipula el efectuar
protocolos de recepción de los sistemas, de forma tal que aseguren a los usuarios y
empresas aseguradoras que los equipos y sistemas instalados, procedimiento de instalación
y montaje, así como prueba final, cumplen con la normatividad y han sido sometidos a
pruebas que establecen las distintas normas.

12. PROTOCOLOS DE PRUEBA

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Se solicitará lo siguiente:
 Certificado del lavado de tuberías y de las pruebas hidrostáticas. Se deberá describir el
procedimiento efectuado para realizar dichas pruebas y las observaciones y ocurrencias.
 Memoria descriptiva de la instalación del sistema de protección por agua tal como fue
instalado y construido (anexar los planos tal y como fue construido)
 Protocolos de calidad, procedimientos de soldadura, procedimiento de instalación de
tubería enterrada, mapeo de soldadura, resultados de las pruebas radiográficas de los
cordones de soldadura, resultado de las pruebas de pintura, certificado de homologación
6-G de los soldadores (con una antigüedad no mayor de 6 meses)
 Certificado de calidad y catálogos de las tuberías, válvulas y demás componentes
instalados. Todos deben ser listados UL y/o contar con aprobación FM.

13. RESPONSABILIDADES DEL INSTALADOR

El contratista deberá:
 Ejecutar la instalación del sistema con personal calificado y expertos en Sistemas
Contra incendio.
 Conocer, aplicar y tener en la Obra las normas sobre las que se ha diseñado el presente
proyecto.
 Entregar Cronograma de Obra detallado con cada una de las etapas de ejecución.
 Al finalizar deberá entregar los planos As-Built debidamente firmada por Ingeniero
colegiado y habilitado, los mismos que entregará en formato Digital e impreso, Manual
de Operación y Mantenimiento de todos los componentes del sistema instalados.
 Deberá capacitar al personal que recepcionará la obra con la finalidad de que conozcan
el funcionamiento de la instalación ejecutada. Esta capacitación deberá ser por lo menos
2 sesiones de 4 horas y se deberá transmitir el siguiente contenido mínimamente:
- Descripción de la operación del sistema.
- Guías detalladas de operación.
- Procedimientos detallados de mantenimiento
- Procedimientos de pruebas periódicas.
- Descripción de la ubicación de los sistemas y de los dispositivos.

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