RUBEN DARIO BADILLO R. C.

C 91277286
MA082 – RESIDUOS INDUSTRIALES
CASO PRÁCTICO
RECICLAJE
Instrucciones
• Tenga en cuenta que los artículos, casos de referencia y video-lecciones, pueden
servir como material de consulta y ampliar su visión de lo que se comenta.
• La extensión de sus reflexiones debe tener un mínimo de 750 palabras.
• Puede realizar su exposición escrita contestando esquemáticamente a las preguntas
o bien tomándolas como guía para realizar un ensayo abierto.

Cuestionamientos
Para realizar el Caso Práctico, se recomienda encarecidamente que lea las
instrucciones que aparecen al principio de este documento.
En el Video “Tecnologías aplicables-reciclaje”, disponible en el campus virtual (icono
video- lecciones), el Ingeniero D. Xavier Elías presenta las principales técnicas de
reciclaje de residuos para obtener materiales con diferentes propiedades y aplicaciones.
Realice un visionado atento del video y pase a contestar las siguientes preguntas:

1. La vitrificación constituye una tecnología muy apropiada para el

tratamiento de residuos altamente tóxicos. En base a la información aportada en
el video y en la documentación, elabore una lista de tres o cuatro residuos que
podrían ser potencialmente vitrificados, cómo se realizaría su proceso de
transformación, los productos fabricados y sus respectivas aplicaciones y
propiedades.

La vitrificación de residuos peligrosos se ha establecido como un proceso

ambientalmente compatible de estabilización, debido a la alta resistencia química del
producto vítreo resultado del proceso. Los cristales muestran alta resistencia en la
mayoría de los medios químicos porque los componentes peligrosos, metales
generalmente pesados, se enlazan en la red cristalina amorfa. La técnica de vitrificación
de residuos peligrosos se realiza por medio de un proceso térmico, en el cual los
residuos son mezclados con un aditivo rico en silicato, alcanzando temperaturas
máximas que varían entre 940 y 1600° C, por medio de tasas de calentamiento de
aproximadamente 10°C/min, tiempos de residencia en la temperatura máxima de un
marco de 0 a 5 horas y un proceso de enfriamiento a temperatura ambiente o inducido.
Algunas ventajas son:
Los cristales obtenidos son inertes hacia la mayoría de los agentes químicos o
biológicos, así que pueden ser dispuestos en rellenos sanitarios sin problemas o ser
utilizados para los caminos, pavimentos o terraplenes.
La vitrificación da lugar a una reducción en el volumen de los residuos.
La finalidad principal de la vitrificación es producir un cristal amorfo que posea una alta
durabilidad química y que de acuerdo a las pruebas realizadas se pueda predecir el
comportamiento a largo plazo del material bajo condiciones complejas que prevalecen
en un ambiente del depósito o en una reutilización real del cristal amorfo.

PRODUCCIÓN DE VITROCERÁMICAS BASADAS EN ESCORIAS

La escoria de plomo posee como componentes principales SiO2, CaO y Fe2O3, que
pueden usarse como materias primas para vitrocerámica al agregar ciertos compuestos,
debido a que la vitrocerámica tiene un buen efecto en la inmovilización de los elementos
tóxicos en la escoria de plomo, el valor agregado del producto aumenta (Pan et al.,
2019). Pan, Zhang, Bao, Guo y Liu (2015) patentaron un método para la obtención de
vitrocerámica de Hedenbergita, a partir de escoria de plomo como materia prima
principal junto con residuos de vidrio y cenizas volantes. La vitrocerámica se
preparó en diferentes colores mediante la adición de diferentes colorantes y cumplió
con el estándar de la vitrocerámica industrial, además, las pruebas de toxicidad
demostraron una alta inmovilización de los elementos tóxicos.

Montoya, E., Villaquirán, M., Mejia, R. Materiales vitrocerámicos obtenidos a partir de

residuos sólidos tales como cenizas, escorias y vidrio: revisión. Tomado de:
http://revistas.sena.edu.co/index.php/inf_tec/article/view/2900/3468

VIDRIO RECICLADO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION

Vidrio expandido o celular: Se compone principalmente de polvo vítreo y carbono.
Mediante un proceso termoquímico, el vidrio se esponja, creando burbujas en vacío
parcial. El material resultante es impermeable y un excelente aislante térmico. Además,
ofrece gran resistencia al fuego. Se utiliza en techos de laboratorio y hospitales por
tratarse de un material ascéptico.
Vidrio triturado con asfalto: Se usa para fabricar pavimentos de colores y diferentes
texturas. El vidrio reciclado como componente en el pavimento mejora su fluidez,
refracción y obtiene un color mucho más intenso.
Azulejos de vidrio reciclado: Fabricado en hojas de 100 mm de espesor pulidas con
un gran número de características. Los azulejos de vidrio reciclado ofrecen alta
resistencia, son anti-corrosión, anti-manchas y tienen una excepcional dureza. Los
colores se logran mediante pigmentos. El material comparable sería el onyx.
Una vez recogido el vidrio, el primer paso es la limpieza. El vidrio se trata con productos
químicos para eliminar posible suciedad, arena o grasa. Una vez se pasa por una serie
de tamices y martillos hasta lograr la granulometría deseada. El vidrio triturado y
preparado para ser calentado a 1600 °C, mezclado con arena, hidróxido de sodio y
caliza para fabricar nuevos productos que tendrán propiedades idénticas al vidrio
fabricado de los productos naturales.

MATERIALES FIBROSOS A PARTIR DE LA VITRIFICACIÓN

Para la fabricación de materiales fibrosos es preciso centrifugar el líquido cuando cae
incandecente. Las microgotas de vidrio atomizadas se transforman en cuerpos con una
cabeza aproximadamente esférica y una larga cola. Las fibras se manipulan de diversos
modos para la fabricación de paneles, fibras en forma de mantas. Las fibras tienen
estructuras vítreas (amorfas). Por lo tanto, no hay que exponerlas durante periodos
prolongados a las temperaturas próximas a las teóricas de utilización ya que puede
provocar la desvitrificación que acarrea graves alteraciones de sus propiedades
térmicas. La más significativa es que la desvitrificación conlleva una densificación, es
decir una contracción de la fibra que ocasiona una grieta llegando a un deterioro total
del revestimiento,

EL VITRIFICADO CONFORMADO EN FORMA DE BALDOSA

La forma de obtención consiste en dejar caer el vidrio en forma líquida e incandescente
dentro de un molde de acero. Una vez se ha sacado la pieza del molde, se introduce
en un arca de recocido para eliminar tensiones. Las baldosas de vidrio fabricadas a
parir de fangos de EDAR pueden contener metales pesados. La baldosa es el acabado
ideal para la fabricación de paneles adecuados para arcenes en autopistas, para actuar
como barreras acústicas reflectantes; el vidrio es un material sin poros, por lo que no
absorbe ondas acústicas sino las refleja.
2. Cite algunas de las aplicaciones del reciclaje de residuos en la fabricación
de materiales. ¿Qué importancia tiene la materia orgánica en las propiedades
aislantes de los materiales?
ECOBRICK: Ladrillo aislante fabricado con fango de EDAR: El fango de EDAR
contiene un promedio de 70% de humedad y su fracción seca está compuesta por
materia orgánica en variada proporción. Durante la cocción los compuestos orgánicos
del fango: Celulosa, lignina, grasas, microorganismos patógenos se destruyen y en su
lugar se crean unos poros cerrados que darán lugar a las propiedades térmicas. Los
compuestos inorgánicos tales como arcillas, metales pesados, etc, quedan insertados
en la matriz vítrea del cuerpo cerámico y por lo tanto quedan inertizados.
Áridos ligeros para concretos aligerados a partir de residuos (EDAR): Un hormigón
convencional con una resistencia típica de 200 kg/cm2 tiene una densidad de 2500
kg/m3. Substituyendo el árido denso por uno ligero la densidad se reduce a 1600 kg/m3,
manteniendo casi la misma resistencia. Esto permite aligerar estructuras portantes,
construir edificios más altos y abaratar costos.
Fabricación de sustratos agrícolas a partir de residuos: Una arcilla con un residuo
que deja una porosidad abierta que se usa para colocar el agua y la raíz de la planta.
No hay desperdicio de agua y por lo tanto no hay contaminación de las aguas freáticas.
Estériles del lavado del carbón: Los estériles de la mina proceden de la explotación
de la galería. Son utilizados en su mayor parte para el relleno de los talleres de
explotación y una pequeña parte se envía a la escombrera.
Estériles de lavado provienen de la explotación de las capas de carbón mediante el
lavado. Están constituidos por pizarras o esquistos y el material interestratificado que
se halla entre las capas de carbón en explotación.
Son utilizados para fabricar ladrillos con estériles de carbón (parte inorgánica).
3. ¿Cuáles son las propiedades de la cerámica, vidrio y cemento desde el
punto de vista del reciclaje de materiales? Realice un breve resumen
destacando las características más importantes de cada uno.
VIDRIO CERAMICA CEMENTO
Son perfectamente Son perfectamente
Reciclables Reciclables

Baja densidad. (aislantes) Media densidad Muy Densos

Baja Conductividad Moderada conductividad Alta conductividad

Textura Amorfa. Enlaces Cristalino y Refractario Textura cristalina. Muy

débiles. refractario

El vidrio está formado por Se componen de un enlace La Obtención del cemento se

una mezcla fundida de covalente e iónico, más lleva acabo combinando
dióxido de silicio con fuerte que el enlace metálico cantidades determinadas de
compuestos como óxido de y son la causa de su dureza caliza (CaCO3) y arcilla, cuyos
sodio, óxido de boro, y otros y tenacidad; la forma de principales constituyentes son
óxidos que le confieren color sujeción de los electrones en la sílice (SiO2) y los óxidos de
y otras propiedades. las moléculas de estos Hierro III (Fe2O3) y de
elementos hacen que sean aluminio (Al2O3).
conductores pobres.

Se enfría hasta solidificar sin Tipo de material inorgánico Es un conglomerante

que se produzca no metal, que tiene la hidráulico es decir, un material
propiedad de tener una inorgánico finamente molido
que amasado con agua, forma
 cristalización (no se forma temperatura de fusión y una pasta que fragua y
red cristalina). resistencia muy elevada endurece por medio de
reacciones y procesos de
hidratación y que, una vez
endurecido conserva su
resistencia y estabilidad
incluso bajo el agua.

También se empleó como De origen arcilloso:

material de construcción en obtenidos a partir de arcilla y
forma de ladrillo, teja, piedra caliza en proporción 1
baldosa o azulejo, tanto para a 4 aproximadamente;
paramentos como para De origen puzolánico:
pavimentos. la puzolana del cemento
puede ser de origen orgánico o
volcánico
Clinker: Es un producto
granulado obtenido de
mezclas adecuadas de calizas
y arcillas y eventualmente, de
arenas y minerales de
Hierro.
* Se obtiene generalmente
entre 1250 y 1450° C de
temperatura.

4. Enumere las propiedades del carbón activado. ¿Cómo puede fabricarse éste a
partir de residuos?

El carbón activado o carbón activo es un elemento poroso que atrapa compuestos,

principalmente orgánicos, presentes en un gas o en un líquido. Lo hace con tal
efectividad, que es el purificante más utilizado por el ser humano. El carbón activado
es un medio de adsorción, su función es adsorber moléculas orgánicas en sus micro
poros. Se activa mediante procesos térmicos o químicos para ampliar su capacidad de
adsorción (para lograr que se formen los poros). Cualquier partícula de carbón tiene la
capacidad de adsorber. Es por ello que algunas personas colocan carbón de leña en el
refrigerador para eliminar los olores. Lo mismo sucede si se coloca carbón en un
recipiente con agua: elimina color, sabor y olor. O bien, en el campo, las personas
queman tortilla y la ingieren para aliviarse de problemas digestivos (como infecciones
ligeras, indigestión o flatulencia).
Activar un carbón consiste en hacerlo poroso para ampliar su capacidad de adsorción.
Un gramo de carbón de leña tiene un área superficial de alrededor de 50 m2. Con la
activación, ésta llega a 600 u 800 m2. Es decir, aumenta entre 12 y 16 veces.
Usos del Carbón Activado
Potabilización del agua: El carbón retiene plaguicidas, grasas, aceites, detergentes,
subproductos de la desinfección, toxinas, compuestos que producen color, compuestos
originados por la descomposición de algas y vegetales o por el metabolismo de
animales…)
Deorización y Purificación de aire
Las materias primas más utilizadas para fabricar carbón activado son: maderas poco
duras (como la de pino), carbones minerales (ligníticos, bituminosos y de antracita) y
cáscaras o huesos de vegetales (concha de coco, hueso de aceituna o de durazno,
cáscara de nuez). Los carbones activados fabricados a partir de maderas poco duras,
forman poros de diámetro grande, y son particularmente adecuados para decolorar
líquidos.
Los que se fabrican a partir de carbones minerales, tienden a formar una amplia gama
de poros; suelen ser más adecuados para aplicaciones en las que los compuestos que
buscan retenerse son de distintos tamaños moleculares.
Los que parten de cáscaras o huesos duros, forman poros pequeños, y se aplican en el
tratamiento de gases o en la potabilización de aguas que provienen de pozos.
Los carbones activados son producidos por la carbonización del material, empleando
altas temperaturas en ausencia de aire. Las activaciones utilizadas ha sido física o
química. En la activación física, el precursor es deshidratado, eliminando las sustancias
volátiles, mediante un agente oxidante. Los agentes más utilizados en la activación
física son el vapor de agua, seguido del dióxido de carbono y el aire, a una temperatura
del orden entre 700ºC y 900ºC, durante tiempos entre 30 minutos y varias horas.
La activación química la cual consiste en adicionar un agente activante al precursor
antes de realizar la carbonización, con el fin de reducir la formación de materia volátil y
alquitranes y, por lo tanto, evitar la obstrucción de los poros. En cuanto a la utilización
de residuos lignocelulósicos como precursores, el primer agente activante empleado fue
el ZnCl2, que todavía se usa en la actualidad, y que permite la obtención de carbones
activados con buenas propiedades.