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CASO CAUCHO LUNA

Este caso tiene como objetivo de discutir los diferentes puntos de vistas de consultores especializados
en la metodología de trabajo y la identificación de alternativas en el proceso de acompañamiento.

Los casos de ejercicio se desarrollan en grupos de 3 a 4 personas y tomará 1/2 horas, al final de las
cuales, en una discusión magistral de ½ hora se discuta las respuestas a las preguntas planteadas.

1. ANTECEDENTES

La Empresa CAUCHO LUNA tiene unos cincuenta años de trayectoria en el mercado de las
autopartes de caucho para la industria automotriz con productos como manguera para radiador,
mangueras para aire, pedales, soportes, perfilería, entre otros, para ello ocupa 20 personas en
producción y 6 en la parte administrativa. La empresa viene en un proceso de mejoramiento
continuo, actualmente cuenta con Certificación ISO 9002 QS 9000. Sus clientes, en especial la
Ensambladora FERRARI ha influido positivamente en el modelo de gestión de la empresa, se está
implementando el programa de la “ 5’ S “. Como política, CAUCHO LUNA participa en todos los
eventos comerciales, de promoción y de capacitación de su sector.

La empresa permanentemente esta en comunicación con sus clientes con el fin de hacer las
modificaciones y ajustes pertinentes. Para el cumplimiento de la calidad y facilidad de operación, se
ha montado un taller de metalmecánica con todos los equipos y elementos que permitan a la empresa
fabricar cualquier pieza que le exija el mercado. Algunos productos se están exportando a Perú y la
empresa esta buscando ampliar su mercado de exportación a Centroamérica.

2. DESCRIPCIÓN

2.1 DESCRIPCIÓN DEL ENTORNO

La empresa se encuentra ubicada en Puente Aranda, zona industrial, a su alrededor se encuentran

industrias de diversa índole que no interfieren con la actividad propia de la empresa.

2.2 INSTALACIONES

El área de la bodega es de unos 1000 m 2 el área de administración funciona en el 2° nivel y ocupa

unos 50 m2. La distribución de planta para el 1er y 2° nivel se encuentra adjunta al presente
documento. La infraestructura es adecuada para el objeto principal de la empresa, el espacio
disponible es estrecho aunque existen algunas áreas subutilizadas; las paredes son de ladrillo y el
techo es de teja de asbesto, tanto el área de planta como de administración esta 100% cubierta.

En lo que hace referencia a las instalaciones eléctricas, se encuentran en buen estado y para los
equipos de alto consumo de energía, existe un tablero de control. Todos los equipos cuentan con
sistemas de encendido y apagado, algunos cuentan con timmer para el tiempo de proceso. El costo
del consumo mensual de energía es $ 4.150.000.

Se cuenta con un tanque para el almacenamiento de agua ya que el suministro de la misma es por
carro tanque, por decisión de las directivas de la compañía. No existe un gran almacenamiento de
ACPM dado que la compra se hace periódicamente en tambores por 55 galones. El costo del
consumo mensual de ACPM en CAUCHO LUNA $ 1.177.000
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El uso industrial del agua en la planta es como agente refrigerante. El costo del consumo mensual de
agua, sumando el industrial y el doméstico, es $ 392.275 (55 m 3).

La empresa realiza mantenimiento preventivo a todos los equipos. En general, la planta opera con
bajos niveles de ruido. La iluminación y ventilación son buenas excepto en la zona donde están
ubicadas las extrusoras.

La empresa ha adquirido maquinaria moderna para algunos de sus procesos, la maquinaria obsoleta
la tiene “arrumada” a la entrada de la planta.

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El proceso de manufactura llevado a cabo en la empresa, se describe en el diagrama de flujo adjunto.

Las líneas de flujo de proceso no están bien definidas y existen cruces en algunas de ellas.

3.1 MATERIAS PRIMAS

Existen dos áreas destinadas al almacenamiento de materias primas, un área recoge las materias
primas de mayor volumen y la otra, destinada a las de menor volumen, es decir, acelerantes,
masificantes y agentes vulcanizadores. Existe una buena cantidad de materias primas obsoletas o
fuera de especificación que ocupa un importante espacio dentro de la planta.

3.2 ETAPAS DEL PROCESO

3.2.1 Recepción y pesaje de materias primas. La empresa no cuenta con infraestructura para el
control de calidad de las materias primas, por lo tanto recurre a proveedores confiables. Existen
balanzas adecuadas en las dos zonas de materias primas, no obstante, no se hace un pesaje
adecuado a las materias primas que se adicionan en mayor proporción (caucho natural y sintético,
negro de humo, ácido esteárico, plastificantes, entre otras), lo que afecta la calidad de los lotes de
producción y el rendimiento de los mismos, a pesar de trabajar con formulaciones estándar. No
ocurre lo mismo con las materias primas de baja proporción en donde se hace un pesaje y control más
estricto, se lleva registro diario de todas las pesadas de acuerdo a las diferentes formulaciones.

La imprecisión en el pesaje de las materias primas genera una calidad variable en el producto
terminado lo que se traduce en un producto fuera de especificaciones.

3.2.2 Mezclado en caliente. Esta operación se realiza en un equipo que consta de una cámara, en la
cual se adicionan las materias primas, unas aspas que giran para facilitar la mezcla y varias
resistencias que suministran el calor necesario para la homogenización. El tiempo promedio de
mezcla es 15 minutos después de los cuales se saca una pasta de caucho caliente que sube por una
banda al molino de rodillos. Al rededor del mezclador existen regueros de materias primas y existen
fugas en el equipo que al inicio de la operación generan material particulado (negro de humo) al
ambiente. Lateralmente se desprende un buitrón en el cual esta colocado un extractor que evita que
gran parte del material particulado quede en el ambiente de la planta y lo descarga al ambiente. El
mezclador esta acondicionado con una chaqueta que utiliza agua como medio de refrigeración, el
agua caliente va a una torre de enfriamiento y se recircula totalmente, sólo se reponen las pérdidas
por evaporación.

3.2.3 Mezclado en frío. Se realiza en el molino de rodillos, en esta operación se adicionan los
acelerantes, masificantes y agentes de vulcanización, de acuerdo al producto final deseado, la
dosificación se realiza manualmente “botando” finos polvos en la masa de caucho caliente. El
producto aún caliente es pasado varias veces con el fin de garantizar la homogeneidad del caucho.
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El mezclado en este equipo ofrece riesgo a los operarios que lo realizan debido a que el caucho se
adhiere fuertemente a los rodillos y la demora en el despegue manual hala los guantes de los
operarios. Cuando se necesita un espesor determinado, la masa de caucho se pasa a la calandra
que al graduar el espacio entre los rodillos, fija el espesor de la lámina.

3.2.4 Cortado. La operación se realiza manualmente en una mesa de acero inoxidable; para evitar
que el caucho se pegue a la mesa, se adiciona un desmoldante el cual facilita el manejo. Las láminas
se cortan del tamaño indicado para las piezas que se van a vulcanizar.

3.2.5 Vulcanizado en prensa. Para esta operación se destinan cinco prensas hidráulicas de tamaños
y capacidades de operación diferentes. Las prensas se prenden muy temprano en la mañana y duran
encendidas todo el día, independientemente del flujo de piezas que se van a procesar. La
programación de uso de las prensas se realiza de acuerdo a la programación de producción. En esta
operación queda un residuo que se recoge en recipientes ubicados al lado de cada prensa,
actualmente no se está haciendo cuantificación de estos residuos.

En esta etapa, la principal causa de producto terminado fuera de especificación es el corte del
material, dado que cuando es escaso, la pieza o parte sale defectuosa. Cuando el corte es en
exceso, queda gran cantidad de desperdicio.

Las piezas vulcanizadas en prensa pasan luego a una etapa de acabado que consiste en retirar la
rebaba y pulir las superficies. De esta operación quedan residuos que no se cuantifican y se disponen
con los demás residuos de la empresa, en el servicio de aseo.

3.2.6 Extrusión. Esta operación se realiza en tres equipos, el primero está destinado a la producción
de la primera capa de caucho que forma la manguera para radiador, luego la manguera pasa por una
enmalladora que teje un hilo de poliéster alrededor de la manguera como refuerzo, posteriormente en
la segunda extrusora se adiciona la segunda capa de caucho, el conjunto pasa por un túnel de
enfriamiento con agua. La tercera extrusora es polifuncional en la elaboración de manguera sin
refuerzo y perfilería en caucho.

3.2.7 Vulcanizado con aire caliente. La manguera sin refuerzo y la perfilería se vulcanizan en un túnel
de aire caliente, para el calentamiento del aire se emplea un intercambiador con aceite que a su vez
se calienta con un quemador de ACPM. Al final del túnel existe un extractor que descarga los gases
calientes a la atmósfera.

3.2.8 Vulcanizado con vapor. La manguera para radiador y demás mangueras con refuerzo, se
cortan, se moldean y se colocan en un estante que se introduce en el autoclave para el vulcanizado.
Este se realiza con vapor que proviene de una caldera operada con ACPM, en el autoclave esta
instalado un ventilador para garantizar la homogeneidad dentro del mismo. La tubería que va de la
caldera al autoclave no cuenta con aislamiento térmico, lo que genera pérdidas de calor al ambiente,
adicionalmente a la entrada del autoclave existen pérdidas de vapor. La operación de vulcanizado en
el autoclave, tiene una duración de Ochenta minutos. CAUCHO LUNA no ha hecho ningún análisis de
gases de combustión.

3.2.9 Control de calidad. Se realiza control de calidad al 100% de las mangueras para radiador, a las
demás piezas y partes producidas en al empresa se les realiza control visual. La empresa cuenta con
un laboratorio de pruebas que realiza control de calidad y algunos ensayos para nuevas formulaciones
y productos.

3.2.10 Almacenamiento y despacho. El almacenamiento de las piezas pequeñas se realiza en el

segundo piso, tal como se aprecia en el esquema de distribución de planta. El almacenamiento de la
perfilería y demás productos se realiza en la primera planta. El alistamiento y despacho de productos
se realiza en un área frente a la puerta de la planta.
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4. COSTOS

Materias primas Otros

Costo Item Unidad Cant. Valor ($)

N° Producto Unidad Cant. Costo (mes) mes
Unitario
1 Azufre kg $750 25 $ 18.750 Energía Kw 19500 4.150.000
2 Desmoldante kg $225 5000 $1.125.000 Agua m3 55 392.275
3 Caucho 1502 kg $2.350 600 $1.410.000 ACPM Galón 550 1.177.000
4 Caucho 15-02 kg $2.250 170 $382.500
5 Caucho Natural kg $1,465 700 $1.025.500 Nota: el agua se compra en carro tanque
6 Caucho Nitrilo kg $3.400 70 $238.000
7 Caucho SBR kg $2.250 700 $1.575.000 ASPECTOS RELEVANTES
8 Caucho SKIM kg $1.465 50 $73,250 - Exigencia de calidad por parte de los
9 Carbonato de Ca kg $140 120 $16.800 Clientes
10 DOP kg $2.810 20 $56.200 - Distribución de planta
11 KEWOPRINT Garrf $61.506 2 $123.012 - Consumo de energía
12 NH 200 kg $2.300 200 $460.000 - Material particulado al ambiente
13 NH 550 kg $1.967 500 $983.500
14 NH 660 Kg $1.916 200 $383.200
15 Nordel Kg $6.600 700 $4.620.000
16 Oxido de zinc Kg $2.700 100 $270.000
17 Resina Kg $3.616 5 $885.500
18 Acelerante MBTS Kg $8.650 100 $361.600

PREGUNTAS

El señor Jorge Romero es director ejecutivo de la Compañía CAUCHO LUNA, para presentar un
nuevo proyecto de Producción más Limpia a la junta directiva de la empresa decidió contactar a los
asesores del programa MBA Executive de la Universidad de los Andes, para preparar la justificación
estratégica y el enfoque de la propuesta.

Cómo equipo asesores externos, de que manera aproximaría el caso y cual será su propuesta de
trabajo? Utilice las siguientes preguntas para orientar la presentación de su propuesta:

1. Justifica en que manera un proyecto de Producción más Limpia puede contribuir a la

competitividad de la empresa CUACHO LUNA.

2. Identifique los elementos básicos de la empresa que se requieren enfocar la elaboración de una
propuesta exitosa.

3. Plantea el alcance del proyecto en términos de inversión y potencial de contribución.

4. Identifica otros temas estratégicos que podrían ser importante para la competitividad de la
empresa y compare sus prioridades con el proyecto de Producción más Limpia propuesta.

5. Identifica los factores críticos determinantes para el desarrollo exitoso del proyecto.