UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

CATEDRATICO: Nelson Orlando Zepeda

MATERIA: Manejo de materiales y distribución de planta

MODALIDAD: Presencial zoom 5:40pm

INTEGRANTES:
Yesenia Marilyn Medina 201530010060
Diana Cabrera 201710010421
Marcio Alvarado 201730020091
David Romero 201710020105
Kevin Solis 201910060108
Pablo Hernandez 201610011116

FECHA: 11 de Agosto 2021

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 INDICE

INTRODUCCION………………………………………………………………………………Pg 3
RESUMEN………………………………………………………………………………………Pg 4
OBJETIVOS…………………………………………………………………………………....Pg 4
COSTO-BENEFICIO DE LA IMPLEMENTACION DE SIMULACION……………………Pg 5
ANALISIS CUALITATIVO Y CUANTITATIVO DE LA IMPLEMENTACION DE
SIMULACION…………………………………………………………………………………..Pg 6
CUESTIONARIO………………………………………………………………………….Pg 7 a 12
DESARROLLO DE SIMULACION FLEX…………………………………………….Pg 13 a 14
CONCLUSIONES…………………………………………………………………………Pg 15
RECOMENDACIONES…………………………………………………………………...Pg 15
ANEXOS……………………………………………………………………………………Pg 15
BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………………Pg 15

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 INTRODUCCION

Para poder comprender la realidad y la dificultad que un sistema puede conllevar,

ha sido necesario construir un modelo artificialmente con objetos y experimentar
con ellos dinámicamente antes de interactuar con el sistema real.

La simulación por computadora puede observarse como el equivalente

computarizado a ese tipo de experimentación. Para lo cual es necesario construir
modelos que representen la realidad de tales modelos que puedan ser interpretados
por una computadora. Las operaciones, procesos o servicios de varias clases que
existen en el mundo real son generalmente llamados sistemas y para estudiarlos de
forma científica frecuentemente se hace un conjunto de suposiciones acerca de
cómo trabajan.

Estas suposiciones, que generalmente toman la forma de relaciones matemáticas

o lógicas, constituyen un modelo que es usado para intentar ganar un entendimiento
de cómo se comporta el sistema correspondiente. Si las relaciones entre los
componentes que componen el modelo son bastante simples, puede ser posible
usar métodos matemáticos (como cálculo o estadística) para obtener información
exacta en cuestiones de interés, a esto se le llama solución analítica.

Sin embargo, la mayoría de los sistemas reales son difíciles, por lo que deben ser
estudiados por medio de simulación para permitir que estos modelos sean reales y
puedan ser evaluados de forma analítica. Las áreas de aplicación de la simulación
son numerosas y diversas; es usual encontrar aplicaciones en ingeniería, economía,
manufactura, administración, ciencias sociales.

Mostrar un ambiente concreto de simulación desde una perspectiva aleatoria en

modelos prácticos utilizando el software FlexSim, requiere del entendimiento de los
conceptos elementales que componen esta relación. En este contexto, es necesario
tener una buena comprensión teórica de los conceptos de modelado y simulación
de procesos industriales. Además de contar con conocimientos en el desarrollo de
análisis experimental, en esta investigación se describen los conceptos principales
del tema en estudio.

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 RESUMEN

El objetivo principal de este informe es afrontar conceptos clave en relación con el

uso del software FlexSim dentro de un modelo de simulación, como una alternativa
innovadora de efectividad en la toma de decisiones de las operaciones de un
sistema de producción.
El estudio incluye una revisión literaria, conceptos del modelo y simulación,
aplicaciones, la caracterización de Flexsim y la descripción para la construcción de
un modelo en el software FlexSim.
Este trabajo se desarrolla partiendo del entendimiento y uso del software,
modelación, ejecución y análisis de las operaciones de un sistema de múltiples
estaciones de prueba. El modelo aquí descrito ilustra claramente la amplia precisión
y capacidad de FlexSim como herramienta de mejora, además muestra lo sencillo
que es su programación y su estilo innovador en el diseño en 3D.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Plantear un diseño de Distribución en Planta de una fábrica de bebidas
carbonatadas y fábrica de sacrificio y empacado de carne de pollo, que permita
ordenar el área operativa y logística del proceso de elaboración de ambos
productos, para optimizar el proceso productivo de acuerdo a la demanda.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Analizar la información obtenida en los estudios detallados del problema actual, que
permita optimizar el proceso productivo de la fabricación de proceso de bebidas
carbonatadas y de fábrica de sacrificio y empacado de carne de pollo con el fin de
disminuir los desplazamientos realizando la reubicación estructural y la logística de
cada proceso.

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 COSTO-BENEFICIO DE LA IMPLEMENTACION DE UNA SIMULACION
En la proyección y manufactura de equipos una herramienta útil y versátil es la
simulación digital de pruebas físicas, que permite conocer las capacidades y los
alcances de los materiales utilizados.
Las crecientes exigencias de los clientes en las industrias que se atienden en el país
han dado lugar a la búsqueda de nuevos procesos para reducir tiempos de
producción, entrega y pruebas de calidad en los productos que se comercializan;
por lo que las simulaciones digitales se presentan como una alternativa eficaz para
hacer frente a los retos impuestos por el mercado, disminuyendo costos en la
producción de prototipos físicos para realizar pruebas y entregando resultados
fiables que garantizan la calidad de los productos que son sometidos a estrictas
pruebas digitales.
Las simulaciones predicen cómo se comportará un elemento sin la necesidad de
tenerlo físicamente para probarlo. Muchas veces sólo se requiere analizar la
resistencia de un material frente a un esfuerzo, qué pasa si se golpea, si hay una
descarga eléctrica o si se calienta el equipo
La simulación permite obtener un prototipo físico y ver qué sucede antes de entrar
al proceso de producción. El beneficio radica en evaluar opciones digitalmente para
que al llegar a dicha etapa sea posible reducir la posibilidad de que se presenten
defectos.
Emplear tecnologías de simulación se ha convertido en algo necesario, porque no
es lo mismo producir un generador eléctrico y poner en riesgo una planta, que por
sobrecalentamiento se dañe, a realizar una simulación que prediga estos efectos
Por otra parte, su implementación también ha implicado algunos retos culturales. “El
obstáculo radica en tomar la decisión de implementar la tecnología. Como la gente
no lo ve, no lo siente. Culturalmente ha sido complicado que opten por la nueva
tecnología, porque son sólo colores; se trata de un tema de adopción que sucede
con todas las tecnologías. Afortunadamente, estamos en el momento en el que las
personas creen que es necesario adoptar las tecnologías para ver su funcionalidad
y el valor agregado que representan.
Margen de error en las simulaciones
Todos los sistemas de simulación en el mundo cuentan con un margen de error,
generalmente asociado con los datos ingresados. La veracidad de los datos
inmersos en las simulaciones es de vital importancia para una correcta estimación.

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ANALISI CUALITATIVO Y CUANTITATIVO DE IMPLEMENTCION DE LA
SIMULACION FLEX SIM

FlexSim permite modelar y entender con precisión los problemas básicos de un

sistema sin la necesidad de programaciones complicadas, esto debido a que ofrece
una forma sencilla al desarrollar el modelo de simulación. Se enlistan algunas
razones por las cuales FlexSim es una buena alternativa como herramienta en
simulación:

- Su amplia sección de preconstruidos permite abordar situaciones mucho más

complejas sin tener que escribir código de software.

- El software se orienta a objetos lo que admite una mayor visualización del flujo
de producción.

- Todo el proyecto se desarrolla en un ambiente tridimensional (3D), además de

permitir importar infinidad de objetos de distintos paquetes de diseño, incluyendo
AutoCAD, Solid Works, Catia, 3D Studio, Revit, Google Sketch-Up, etc.

- Otra razón importante es que no sólo se pueden simular sistemas discretos, sino
que también se admite la simulación de fluidos o modelos combinados continuo-
discreto.

- La generación de distintos escenarios y condiciones variadas son fáciles de

programar.

- Las distribuciones de probabilidad se pueden representar con gran precisión en

lugar de valores promedio para representar fielmente la realidad.

- Las gráficas, los reportes y todo lo que se refiere a los estadísticos se puede
revisar a detalle.

El desempeño del sistema se describe con estadísticas. Las estadísticas son la

acumulación de valores en una variable por un tiempo determinado, inician en 0
cada vez que se restaura (Reset) el modelo y se acumulan valores hasta el
momento en que se detiene la simulación. Además, estos resultados pueden ser
vistos como números, porcentajes o gráficos y pueden programarse variables de
interés para el usuario o simplemente consultarse las ya definidas.

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 1- Que son las economías circulares. Porque prometen ser una solución a las
grandes empresas de manufactura en los sistemas de manejo de materiales
en la distribución de planta en la revolución industrial 4.0 y 5.0

Mirando más allá del modelo industrial extractivo actual de extracción y producción
de desechos, una economía circular tiene como objetivo redefinir el crecimiento,
centrándose en los beneficios positivos para toda la sociedad. Implica desacoplar
gradualmente la actividad económica del consumo de recursos finitos y eliminar los
desechos del sistema. Respaldado por una transición a fuentes de energía
renovables, el modelo circular genera capital económico, natural y social. Se basa
en tres principios:

 Diseñe los desechos y la contaminación

 Mantenga los productos y materiales en uso
 Regenerar los sistemas naturales

En una economía circular, la actividad económica construye y reconstruye la salud

general del sistema. El concepto reconoce la importancia de la necesidad de que la
economía funcione eficazmente a todas las escalas: para empresas grandes y
pequeñas, para organizaciones e individuos, a nivel mundial y local.
La transición a una economía circular no solo equivale a ajustes destinados a reducir
los impactos negativos de la economía lineal. Más bien, representa un cambio
sistémico que genera resiliencia a largo plazo, genera oportunidades comerciales y
económicas y brinda beneficios ambientales y sociales.
Es una nueva forma de diseñar, fabricar y usar cosas dentro de los límites
planetarios.
Una economía circular (también conocida como "circularidad") es un sistema
económico que aborda desafíos globales como el cambio climático, la pérdida de
biodiversidad, el desperdicio y la contaminación.
Porque prometen ser una solución a las grandes empresas de manufactura en los
sistemas de manejo de materiales en la distribución de planta en la revolución
industrial 4.0 y 5.0

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2- como debe ejecutarse el manejo de materiales con inteligencia Artificial en
las empresas de manufactura que elaboran productos de consumo masivo
perecederos alimentos y bebidas?
En la actualidad la optimización de las operaciones de manejo de materiales,
empaque y paletizado mediante tecnologías robóticas se ha convertido en un
componente esencial para elevar el rendimiento y favorecer entornos as seguros
para los operadores
Por medio de procesos automatizados con robot, logramos disminuir los costos
operativos, que en la actualidad van al alza además nos permite obtener una mayor
estabilidad en la calidad de nuestros productos.
Ventajas
1. La robótica es perfecta para realizar aquellas tareas repetitivas y monótonas
que resultan tediosas para el personal.
2. Obtenemos niveles de producción más altos y productos de mejor calidad.
3. Si bien es cierto el costo de adquisición es alto, nos permite una rápida
programación de tareas en poco tiempo volviéndose necesarias en todas las
plantas.
4. Su versatilidad nos permite realizar cambios en el flujo de materiales de la
planta de forma rápida y sencilla, además nos brindan una mayor agilidad y
practicidad.

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3- Cómo se diseña un sistema de manejo de materiales:
a) Para Materiales Peligrosos.
Cuando manejar sustancias peligrosas forma parte de la rutina habitual, mantener
la seguridad pasa por conocer qué sustancias se tienen entre manos, comprender
los riesgos y saber cómo afrontar la situación; y, por supuesto, poder contar con que
el material disponible es fiable. Por ello, estamos comprometidos a ofrecerle equipo
que cumpla con los más altos estándares de seguridad, que sea fácil de usar y
cómodo de llevar. Todo ello forma parte de nuestro compromiso por proporcionarle
productos y soluciones que le ayuden a prevenir eficazmente los accidentes, a
mantener a los trabajadores seguros y a evitar las paradas de producción.

Muchas operaciones y procesos que se realizan durante las tareas de rutina en

emplazamientos industriales requieren una supervisión precisa y una protección
adicional contra las sustancias peligrosas. Estas operaciones incluyen la detección
de fugas, los procedimientos de limpieza, la decantación de productos químicos, la
entrada en salas de almacenamiento, el trabajo en espacios o contenedores
confinados y la eliminación del polvo que se acumula en el proceso de producción.

Equipado con el equipo de protección personal (EPP) adecuado, con la formación

práctica y con una tecnología precisa de medición de gases, puede diseñar estos
procesos de manera segura y eficiente.

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 b) Para Materiales No Peligrosos
Sin esto es fácil colocar mal o perder los artículos.
Existen aspectos muy importantes del manejo de materiales, además de
la geometría y herramientas. Entre estas consideraciones se incluyen el movimiento
de hombres, maquinas, herramientas e información. El sistema de flujo debe de
apoyar los objetivos de la recepción, la selección, la inspección, el inventario.
La contabilidad, el empaque, el ensamble y otras funciones de la producción. Se
necesita una decisión muy detallada acerca del sistema, seguida por una diplomacia
adecuada, para establecer un plan del movimiento de materiales que se ajuste a las
necesidades del servicio sin subordinar la seguridad y la economía.
Existen varios tipos de almacenamiento pero para cualquiera de ellos es necesario
analizar si constituyen una fuente generadora de riesgo para reflejarlo así en
el cuestionario que empleemos adaptado a cada caso. En general se deberían
supervisar las condiciones de seguridad de los espacios destinados al
almacenamiento sobre el suelo y las condiciones de apilamiento sobre soportes,
estanterías, bandejas y estructuras instaladas para tal efecto, etc.
La organización de los espacios de trabajo, el orden y limpieza son condiciones
complementarias y necesarias del almacenamiento seguro de materiales.
Este almacenamiento se caracteriza por disponer de sistemas automáticos que
transportan los materiales en bandejas hasta el operario para que realice las
extracciones y las devuelven a su ubicación. Este sistema exige que un sistema
informático controle y administre todas las ubicaciones y los movimientos del
almacén. Los almacenes minis load en general están formados por un pasillo central
y dos grupos de estanterías a los lados.
Medios de movimiento de cargas: Transe levadores o transportadores con sistema
de extracción válido.
Medios de almacenamiento: Estanterías de pequeño tamaño y que no soportan
grandes cargas. Generalmente se cierran con una malla de seguridad.
Tipos de ubicaciones: En estantería.
Características:
 Protección del material elevada, el almacén puede ser un recinto cerrado.
 Optimización del funcionamiento
 Equipamiento completo y cómodo, se pueden atender varios puestos sin
desplazamientos.
 Operación en tiempo real por la utilización de sistemas informáticos.
 Robotización de la manipulación.
 Las unidades de carga pueden contener varias referencias no relacionadas
entre sí.

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 Modificaciones del almacén, muy costosas por el elevado volumen de
inversión requerido.
 Optimización del aprovechamiento del espacio:
 Aprovechamiento máximo del espacio disponible con las bandejas.
 Posibilidad de reubicar en todo momento los artículos en función de las
frecuencias.
 Inversión elevada, puede llegar a triplicar la necesaria para un
almacenamiento convencional.
 Casos de aplicación:
 Materiales pequeños.
 Número de referencias en el almacén elevado.

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4- Como debe tratar los residuos de gases, sólidos, líquidos en un manejo de
materiales inteligente dentro de la revolución industria 4.0 y 5
La gestión de residuos sólidos, líquidos o gaseosos corresponde a las diversas
actividades que, condicionadas a aspectos técnicos, económicos, legales y
administrativos permite asegurar un buen manejo de estos desde su generación
hasta su disposición final.
Un buen manejo de los residuos es esencial para evitar o reducir el riesgo que tiene
un posible contacto entre un contaminante con un determinado receptor.
La revolución industrial 4.0 se está hablando durante los últimos años, pero algunas
de sus tecnologías como es la impresión 3D existe hace ya varias décadas, pero en
estos últimos años se está realizando el mayor despliegue.
Con estos nuevos materiales se podrá fabrican cualquier objeto en apenas unos
minutos y que estos, además de programarse para que se comporten de diferentes
maneras según las necesidades del producto (aquí se puede comentar la revolución
del 4D) supone un gran cambio en la forma que entendemos la producción en masa
o el comportamiento de los productos más habituales.

La generación de residuos constituye una necesidad de las industrias, según la ley

de conservación de la masa, y la generación de entropía, de acuerdo a la segunda
ley de la termodinámica [4-5].

Los residuales líquidos industriales clasificados como residuos, en su composición

presentan materia orgánica, sólidos en suspensión, sustancias orgánicas
biodegradables, que hacen objetable las aguas; al exceder los parámetros
permisibles según documentos normalizativos generan impactos en el cuerpo
receptor.

Con vista a mitigar tales efectos se hace necesario establecer mejoras en el

tratamiento del residual a tratar, por medio de la implementación de procedimientos
que hagan del agua residual tratada no objetable, y con disposición final, que
cumpla con las normas de vertimiento en el sistema bahía.

Procedimiento para el manejo de los residuales líquidos de Gydema, Cienfuegos La

tendencia actual a nivel internacional debido a las buenas prácticas de producción
y de gestión por procesos es elaborar documentos que garanticen eficacia en el
desempeño de los mismos, los procedimientos como forma especificada para llevar
a cabo un proceso, son una aplicación válida para lograr un manejo adecuado de
los sistemas de tratamiento de Residuales.

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 DESARROLLO DE SIMULACION FLEX SIM

1.Una fábrica de bebidas carbonatadas que deben elaborar 1,825,000,000

unidades al año. esta planta trabaja en tres turnos de lunes a viernes. También
Simule la bodega de almacenamiento de este tipo de producto terminado.
El proceso productivo para la bebida gaseosa, consta de una serie de etapas; las
que se describen en este capítulo. El proceso inicia con la obtención de agua;
extraída de un pozo propio; que luego de pasar por procesos de purificación, filtrado
en arena, filtrado en carbón activado; son mezclados con azúcar para obtener el
jarabe simple; al que se le agregan preservantes, concentrados, etc., y se obtiene
el jarabe terminado. Para el lavado de envases existe otro tipo tratamiento del agua.
Luego el jarabe terminado es enfriado y mezclado con agua y CO2 para ser
embotellado. Otras partes del proceso son: inspección de las botellas, empacado y
paletizado de la gaseosa.
Hagamos una pequeña recorrida por las distintas etapas de elaboración:
 Tratamiento del agua y de los demás ingredientes. ...
 Elaboración de jarabe simple. ...
 Elaboración de jarabe terminado. ...
 Carbonatación. ...
 Envasado y codificado. ...
 Distribución.

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2. Una fábrica de sacrificio y empacado de carne de pollo que deben elaborar
730,000,000 Libras de pollo al año. esta planta trabaja en tres turnos de lunes
a domingo. También simule la bodega de almacenamiento de producto
terminado de este tipo de carne.
En nuestro país la industria alimentaría ha tenido un alto crecimiento debido a la
globalización y al exigente mercado competitivo, motivo por el cual se ha realizado
inversión económica y adaptación tecnológica en industrias de alimentos
relacionadas con la venta de productos de alto consumo y costos relativamente
bajos.
Unos de estos negocios es la industria avícola que ha tenido una gran evolución en
las últimas décadas desde 1990 hasta la fecha, produciendo 406 mil toneladas
métricas de carne de pollo. Este sector suministró el 100% de la demanda de carne
de pollo del mercado nacional, razón por la cual el país no importa estos productos.

La producción de pollo ha tenido un desarrollo importante durante los últimos años

y está muy difundida a nivel mundial, especialmente en climas templados y cálidos,
debido a su alta rentabilidad, buena aceptación en el mercado, facilidad para
encontrar muy buenas razas y alimentos balanceados de excelente calidad que
proporcionan aceptables resultados en conversión alimenticia.

Para que cualquier proyecto pecuario tenga resultados se deben tener en cuenta
cuatro factores y son:
 la raza,
 el alimento,
 el control sanitario (prevención de enfermedades); y por último
 el manejo que se le da a la explotación.
Una buena raza es aquella que tiene una gran habilidad para convertir el alimento
en carne en poco tiempo, con características físicas tales como: cuerpo ancho y
pechuga abundante, ojos prominentes y brillantes, movimientos ágiles y posición
erguida sobre las patas. Básicamente se toman en cuentan razas de pollos que
tengan buenas características físicas, estos muestran más resistencias a
enfermedades y problemas climáticos.

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 CONCLUSIONES
Después de entender la terminología general de la simulación y de haber construido
su propio modelo en FlexSim el modelador deberá tener idea clara de cómo operan
los objetos en FlexSim. Además, como resultados de esta investigación, el lector
comprobará que la simulación de un modelo desarrollado con FlexSim permite
tomar mejores decisiones en la operación de los sistemas industriales, los cuales
buscan mejorar su rentabilidad. Finalmente, se espera que este artículo refleje la
importancia de la simulación tanto a investigadores, como a catedráticos y alumnos
hacia el involucramiento en la construcción, análisis e interpretación de modelos
más grandes, complejos y realistas, basados en la simulación con FlexSim.

RECOMENDACIONES

Finalmente, recordar que, para hacer una inferencia válida, los modelos de
simulación se estabilizan haciendo ejecuciones con periodos de tiempo largos.
Además, es importante tener en cuenta la importancia de ejecutar el número
necesario de réplicas, puesto que las ejecuciones múltiples contribuyen también a
mejorar la validez de la inferencia. Un mayor número de réplicas implica un número
más elevado de muestras aleatorias independientes con distribución estadística
diversas.

ANEXOS
La simulación comienza con un modelo. Un modelo es una descripción física o
matemática de un sistema y usualmente representa un punto particular de acción
en el tiempo. Asimismo, los modelos de simulación son empleados para estudiar y
determinar la representación de un sistema real de manera abstracta con la
intención de predecir el comportamiento del mismo. Sin embargo, dado que un
sistema es un conjunto complejo, integrado de elementos interconectados, el cual
forma parte de otro sistema superior y se compone de sistemas de orden anterior,
se dificulta el nivel de abstracción pues la mayoría de los sistemas reales son muy
complejos a para la realización de evaluaciones analíticas, por lo que los sistemas
deben ser estudiados mediante la simulación.
BIBLIOGRAFIA
https://www.flexsim.com/es/factory-simulation/
https://ciateq.repositorioinstitucional.mx/jspui/bitstream/1020/242/1/Simulacion%20
de%20un%20surtido%20automatico%20de%20rollos.pdf
https://www.researchgate.net/publication/330296864_Modelo_de_simulacion_para
_implementar_equipos_de_automatizacion_en_centro_de_distribucion_de_la_em
presa_PP

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