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II.

JUSTIGFICACIÓN:
Mediante la realización de esta práctica, comprendemos como se realiza el diseño de mezclas a
través del método A.C.I. y ayudamos en adecuar la dosificación según la práctica.
Además, conoceremos la importancia en el uso de las proporciones exactas, y el método
práctico en el campo para tener una buena consistencia en el concreto y con los requerimientos
de obra.
La necesidad de aprender el comportamiento de los materiales de construcción, y siendo dentro
de éstos el más importante el concreto nos lleva a determinar el comportamiento del concreto en
su estado tanto endurecido como fresco y aprender la dosificación, o sea, la cantidad de los
componentes que conforman el concreto de una manera no empírica, si no por el contrario de
una forma técnica bajo la supervisión del ingeniero a cargo del curso.
III. MARCO TEORICO:

Definición del concreto: El concreto comúnmente se conoce en el medio como un


material de construcción que se diseña bajo normas específicas dependiendo del
proyecto que se vaya a utilizar y con las características económicas para un determinado fin.
El concreto se hace a base de diseños, con trabajos de ingeniería y por esta condición están
sujetos a cambios y modificaciones para optimizarlo. Para su elaboración se deben tener en
cuenta que este proceso implica el diseño, elaboración, colocación, curado y protección, de los
cuales depende si este es un concreto bueno o malo
Esto conlleva a investigar en elaboración de un concreto que cumpla con todas las
especificaciones mencionadas y que además se incorporen nuevos materiales, que aporten a
mejorar dicho elemento.

 CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO FRESCO Y ENDURECIDO


Suele llamársele así a la etapa del concreto que abarca, desde la mezcla de todos
los materiales que lo integran, permaneciendo trabajable durante un tiempo, hasta
que el concreto comienza a endurecer desarrollando la resistencia que soporta la
estabilidad de las estructuras. Durante este período de tiempo el concreto debe ser
colocado en su posición final, consolidado, terminado y curado adecuadamente.
Durante la etapa del concreto fresco se genera el proceso de hidratación, el cual
consiste en la reacción del agua con el cemento formándose algunos compuestos químicos que
ocasionan el proceso de endurecimiento de las mezclas y la generación de calor. Las reacciones
químicas de este proceso son exotérmicas, esto es, generan calor en la pasta de cemento y en el
concreto.
Los productos de hidratación que van formándose con el tiempo, son el cementante que une
a las grava y la arena, desarrollando así la resistencia del concreto.
El concreto recién mezclado debe ser plástico o semifluido y capaz de ser moldeado a mano. En
una mezcla de concreto plástico todas las partículas de arena y grava quedan encerradas y
en suspensión, la mezcla fluye como líquido viscoso, sin segregarse ni desmoronarse
durante el transporte y colocación; y cuando éste endurece, se transforma en una
mezcla homogénea de todos los componentes.
Durante la etapa del concreto fresco se puede identificar algunas características
muy importantes en el comportamiento del concreto, tales como:
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

● Exudación: Es la migración del agua hacia la superficie superior del concreto en estado
fresco, provocada por el asentamiento de los materiales sólidos; este asentamiento es
consecuencia del efecto combinado de la vibración - durante la compactación y la gravedad, es
decir, la exudación es un tipo de segregación en la que parte del agua de la mezcla tiende a subir
a la superficie del concreto recién colado, lo que puede ocasionar demasiada humedad en la
capa superficial del concreto y si el agua queda atrapada entre elementos superpuestos del
concreto, el resultado puede ser un concreto poroso, débil y poco durable. En algunas formas de
colocación de concreto es recomendable que se presente la exudación para facilitar el acabado
del elemento.

● Cohesión: Representa la propiedad del concreto que describe la facilidad o


dificultad que tiene la pasta de cemento y la mezcla con los agregados, de atraerse para
mantenerse como suspensión en el concreto, evitando así la disgregación de los materiales.

● Segregación: Separación de los materiales del concreto, provocada por falta de cohesión de la
pasta de cemento con el resto de los componentes de la mezcla, de tal modo que su distribución
ya no es uniforme.
Existen dos tipos de segregación, en el primero de ellos las partículas más gruesas tienden a
desplazarse hacia fuera de la mezcla y en el segundo tipo se manifiesta una separación
de la lechada de la mezcla.

● Trabajabilidad: Es una propiedad del concreto, asociada al grado de facilidad o dificultad


con la que una mezcla de concreto puede ser mezclada, transportada, colocada y terminada
(acabado final). Está condicionada al equipo que se utilice en las actividades de cada etapa, es
decir, la trabajabilidad adecuada para el concreto masivo no es siempre suficiente cuando se
trate de secciones delgadas, de difícil acceso o con mucho acero de refuerzo.
El grado de trabajabilidad de una mezcla debe ser congruente con el equipo usado para
colocarlo y consolidarlo. La energía proporcionada por una regla vibratoria será muy diferente a
la energía que se aplicará con una regla manual.

● Consistencia o fluidez: Es el grado de plasticidad del concreto fresco o del mortero para
fluir. La forma usual de medirlo es revenimiento para el concreto, flujo o lechada para el
mortero y resistencia a la penetración para la pasta de cemento.
● Homogeneidad: El concreto es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante
(generalmente cemento, arena, grava o piedra machacada y agua) que al fraguar y endurecer
adquiere una resistencia similar a la de las mejores piedras naturales. Es la propiedad del
concreto de deformarse sin agrietarse.

PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

 Elasticidad: Él módulo de elasticidad del hormigón representa la rigidez de este


material ante una carga impuesta sobre el mismo. ... La primera fase es la zona elástica,
donde el esfuerzo y la deformación unitaria pueden extenderse aproximadamente entre
0% al 40% y 45% de la resistencia a la compresión del concreto.
 Resistencia: La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica
principal del concreto. Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad
de área, y se expresa en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm 2, MPa y con
alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).
 Durabilidad: capacidad para resistir la acción del medio ambiente circundante, los
ataques químicos,  biológicos, la abrasión y cualquier otro proceso de deterioro.

 COMPONENTES BÁSICOS
 Activos. El agua y el cemento son los elementos encargados de provocar la reacción
química del fraguado, endureciendo gradualmente la mezcla hasta alcanzar una solidez
de gran resistencia, la cual depende de la relación agua/cemento y las proporciones de
material.
 Inertes. Los elementos inertes son la grava y la arena, complementos para elaborar el
concreto que ocupan el gran volumen de la mezcla. La elección del tamaño de los
granos de la arena y la grava depende de su proporción para la resistencia pretendida y
del tipo de concreto deseado

MÉTODO A.C.I PARA DETERMINACIÓN DE DISEÑO DE MEZCLAS

 Selección de la f°c y la desviación estándar


 Selección del tamaño máximo nominal del agregado grueso.
 Selección del volumen unitario de agua de diseño.
 Selección de contenido de aire.
 Selección de la relación agua cemento.
 Determinación del factor cemento.
 Determinación de contenido de agregado grueso.
 Determinación de la suma de volúmenes absolutos de cemento, agua, aire y agregados.
 Determinación de volumen de agregado fino.
 Determinación de los valores de diseño de cemento, agua, aire y agregado grueso y
fino.
 Corrección de los valores de diseño por humedad del agregado.
 Determinación de peso de diseño y de obra.
 Determinación de peso por tanda de una bolsa.

EL CONO DE ABRAMS: es un instrumento metálico que se utiliza en el ensayo que se le


realiza al hormigón en su estado fresco para medir su consistencia ("fluidez" o "plasticidad" del
hormigón fresco).

El ensayo consiste en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones normalizadas, en


tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla – pisón y, luego de retirar el molde, medir el
asentamiento que experimenta la masa de hormigón colocada en su interior.

Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento del cono de


hormigón mediante golpes laterales con la varilla – pisón.
X. BIBLIOGRAFÍA:

TECNOLOGÍA Y PROPIEDADES. Colección Básica del Concreto 1. Instituto del


Concreto ASOCRETO. 2 ed. Colombia, 1997. p. 109, 127 – 136.
ICONTEC 396. Método de Ensayo para determinar el asentamiento del concreto.
ICONTEC 454. Hormigón fresco. Toma de muestras. (ASTM c. 172)
ICONTEC 504. Refrendado de cilindros de concreto.
NTC 550. (ASTM 031). Ensayo de resistencia para Fabricación y Curado.
NTC 673. (ASTM 039). Ensayo de Resistencia.

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