Clase N°11 - Ensayo Dureza

ENSAYO DE DUREZA
Ensayo de dureza
La dureza implica, en general, una resistencia a la deformación permanente.
Puede significar:
➢ Resistencia a la penetración (mecánica del ensayo de materiales)
➢Resistencia a ser rayado por otro material
Según la forma del ensayo:
➢ Dureza al rayado
➢ Dureza a la penetración
➢ Dureza al rebote o dinámica

Escalas de uso industrial
El interés de la determinación de la dureza en los
aceros estriba en la correlación existente entre la
dureza y la resistencia mecánica, siendo un
método de ensayo más económico y rápido que el
ensayo de tracción, por lo que su uso está muy
extendido.
Hasta la aparición de la primera máquina Brinell para

la determinación de la dureza, ésta se medía de
forma cualitativa empleando una lima de acero
templado que era el material más duro que se
empleaba en los talleres.
Dureza
La dureza es una propiedad mecánica de los materiales consistente en la dificultad

que existe para rayar (mineralogía) o crear marcas en la superficie mediante
micropenetración de una punta (penetrabilidad).
En metalurgia la dureza se mide utilizando un durómetro para el ensayo de

penetración. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas
aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza.
Escala usadas en mineralogía
En mineralogía se utiliza la escala de Mohs, creada por el austríaco Friedrich Mohs, que mide la resistencia
al rayado de los materiales.
1. Talco, (se puede rayar fácilmente con la uña)

2. Yeso, (se puede rayar con la uña con más dificultad)
3. Calcita, (se puede rayar con una moneda de cobre)
4. Fluorita, (se puede rayar con un cuchillo)
5. Apatita, (se puede rayar difícilmente con un cuchillo)
6. Feldespato, (se puede rayar con una cuchilla de acero)
7. Cuarzo, (raya el vidrio)
8. Topacio, (sólo se raya mediante diamante)
9. Corindón, (sólo se raya mediante diamante)
10. Diamante, (el mineral natural más duro)
Escalas de uso ingenieril
• Ensayo de dureza Rockwell
• Ensayo de dureza Brinell
• Ensayo de dureza Vickers
1. Dureza Brinell
El ensayo consiste en comprimir sobre la superficie del metal, una esfera de acero de
10 mm de diámetro con una carga de 3000 kg.
• En los materiales blandos, se reduce la carga a 500 kg.
• En metales muy duros se emplea una esfera de carburo de wolframio.
La carga se aplica por un periodo de tiempo normalizado, generalmente de 30 seg,

luego se mide la huella con un microscopio.
1. Dureza Brinell
Dureza Brinell: (kg/mm2)
F : carga aplicada en kg
D : diámetro del penetrador en mm
d : diámetro de la impresión en mm
Esquema del ensayo de dureza Brinell

1. Dureza Brinell
El valor de la carga F viene dado por : F = K D2 , donde K=
cte. de ensayo. El tiempo de ensayo es t =10 - 15 seg.
según normas UNE. Los valores de K para algunos
materiales son:
•Aceros y elementos siderúrgicos: K=30
•Cobres, Bronces, Latones: K=10
•Aluminio y aleaciones: K=5 ;
•Materiales blandos (Sn, Pb): K=2,5 ;
No se utilizan los ensayos Brinell para durezas superiores

a 500 (aceros templados), porque se deforman las esferas.
Esquema del ensayo de dureza Brinell
1. Dureza Brinell
El diámetro de la bola ha de elegirse en función del espesor de la pieza sometida a
ensayo.
RELACIÓN BRINELL- RESISTENCIA TRACCIÓN
Usando coeficientes podemos relacionar la dureza Brinell con la resistencia a la tracción.
1. Dureza Brinell
INCONVENIENTES DEL ENSAYO BRINELL
• NO SE PUEDE HACER SOBRE SUPERFICIES ESFÉRICAS O CILÍNDRICAS.
• GRANDES ERRORES DE MEDIDA CON PEQUEÑA DEFORMACIÓN DE LA

HUELLA.
• SOLO SE APLICA A MATERIALES DE DUREZA NO MUY ALTA Y MENOR QUE EL

PENETRADOR.
EXPRESIÓN DE DUREZA BRINELL
Esta dureza se expresa de la siguiente manera:
2. Dureza Vickers
Este método se basa en el mismo concepto que el anterior, determinando la dureza
dividiendo la fuerza aplicada por la superficie de la huella dejada por el penetrador.
Este se desarrolló para intentar eliminar los problemas que plantea el método Brinell,
como son:
- no válido para materiales duros, utilización de distintas cargas y penetradores, no
apto para pequeños espesores, etc.
- Se utiliza como penetrador una punta piramidal de diamante de base cuadrada y
ángulo en el vértice entre caras de 136º.
- Al ser el penetrador de diamante no existe el problema de deformaciones, sirviendo
para medir cualquier material, pues la dureza del penetrador será siempre superior.
- La forma de pirámide hace que los resultados sean siempre comparables aun
utilizando cargas distintas, pues las huellas son siempre geométricamente
semejantes.
2. Dureza Vickers
Se emplea como indentador una pirámide de diamante de base cuadrada, las caras
opuestas de la pirámide forman un ángulo de 136º (corresponde a la relación óptima de
diámetro de huella a diámetro de bola en el ensayo Brinell)
Se define como la relación de la carga al área de la superficie de la huella.
• Sus cargas pueden ser de 5 a 125 kilogramos (de cinco en cinco).
• Se emplea Vickers para laminas delgadas (espesor mínimo 0,2 mm)

2. Dureza Vickers
F: carga aplicada en kg
d: media de la longitud de las dos diagonales
en mm
: ángulo formado por las caras opuestas de

la pirámide diamante = 136º
2. Dureza Vickers
3. Dureza Rockwell
El ensayo utiliza la profundidad de la penetración bajo carga constante, como
medida de la dureza.
La maquina de ensayo mide en forma automática la profundidad de penetración del

indentador, y la convierte en un número de dureza Rockwell (HR)
3. Dureza Rockwell
El ensayo es aplicable a todo tipo de materiales metálicos:
a) Blandos. Se utiliza como penetrador una bola de acero templado, similar al del ensayo
Brinell. (HRB)
b) Duros. Se utiliza como penetrador un cono de diamante de 120° de ángulo de vértice

redondeado en la punta. Se usan cargas normalizadas de 60, 100 y 150 kilogramos (HRC)
c) Pequeños espesores en materiales blandos o duros. Es el caso de flejes, chapas delgadas

o también sobre capas endurecidas, cementadas o nitruradas. En este supuesto se usa la
modalidad de pequeñas cargas especificadas en la norma, 3 kilogramos de precarga y 15,
30 o 45 kilogramos de carga. Se conoce este tipo de ensayos como Rockwell superficial.
3. Dureza Rockwell
MÉTODO DE ENSAYO:
• Precarga de 10 kp para h1
• Resto de carga (90 y 140) para h2
• Reducción hasta precarga para h3
• e= h3 – h1
• HRC = 100 – e
• HRB = 130 – e
3. Dureza Rockwell
Algunas ventajas del ensayo Rockwell son:
1. Es de aplicación universal, pudiéndose emplear para metales blandos como duros.

2. Es de lectura directa, lo que evita el uso de microscopios o reglas, etc., anulando
errores personales de apreciación.
3. No hace falta un pulido perfecto de las probetas, como en el Vickers.
4. Es muy rápido de operar, pudiéndose hacer el ensayo completo en muy poco
tiempo.
5. La huella que deja después del ensayo es casi imperceptible, como en el Vickers,
no ocurriendo así con el Brinell.
Ensayos Rockwell normalizados
ESCALA CARGA (kg) PENETRADOR MATERIALES TIPICOS PROBADOS
Materiales duros en extremo, carburos de
A 60 Cono de diamante
wolframio, etc.
Materiales de dureza media, aceros al

B 100 Bola de 1/16"
carbono bajos y medios, latón, bronce, etc.
Aceros endurecidos, aleaciones

C 150 Cono de diamante
endurecidas y revenidas.
D 100 Cono de diamante Acero superficialmente cementado.
Hierro fundido, aleaciones de aluminio y
E 100 Bola de 1/8"
magnesio.
F 60 Bola de 1/16" Bronce y cobre recocidos.
G 150 Bola de 1/16" Cobre al berilio, bronce fosforoso, etc.
H 60 Bola de 1/8" Placa de aluminio.
K 150 Bola de 1/8" Hierro fundido, aleaciones de aluminio.
L 60 Bola de 1/4" Plásticos y metales suaves, como el plomo.

EJERCICIOS
5. Se efectúo una serie de ensayos de impacto Charpy sobre cuatro
aceros, con distinto contenido de magnesio, cuyos resultados se
muestran en tabla 1. Grafique los datos y determine:
a) La temperatura de transición (determinada como la media de las
energías absorbidas en las regiones dúctil y frágil)
b) La temperatura de transición (definida como la temperatura que
proporcionan 50 J de energía absorbida)
c) Grafique la temperatura de transición en función del contenido de
magnesio y analice el efecto de este elemento sobre la tenacidad del
acero. ¿Cuál sería el contenido de magnesio mínimo posible en el
acero si una pieza fabricada con él debe utilizarse a 0 ºC?
Tabla 1: Resultados de ensayo de Charpy

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ENSAYO DE DUREZA

➢ Resistencia a la penetración (mecánica del ensayo de materiales)

➢Resistencia a ser rayado por otro material

Según la forma del ensayo:

➢ Dureza al rebote o dinámica

Hasta la aparición de la primera máquina Brinell para

La dureza es una propiedad mecánica de los materiales consistente en la dificultad

En metalurgia la dureza se mide utilizando un durómetro para el ensayo de

1. Talco, (se puede rayar fácilmente con la uña)

• En los materiales blandos, se reduce la carga a 500 kg.

• En metales muy duros se emplea una esfera de carburo de wolframio.

La carga se aplica por un periodo de tiempo normalizado, generalmente de 30 seg,

Dureza Brinell: (kg/mm2)

Esquema del ensayo de dureza Brinell

No se utilizan los ensayos Brinell para durezas superiores

• NO SE PUEDE HACER SOBRE SUPERFICIES ESFÉRICAS O CILÍNDRICAS.

• GRANDES ERRORES DE MEDIDA CON PEQUEÑA DEFORMACIÓN DE LA

• SOLO SE APLICA A MATERIALES DE DUREZA NO MUY ALTA Y MENOR QUE EL

Se define como la relación de la carga al área de la superficie de la huella.

• Sus cargas pueden ser de 5 a 125 kilogramos (de cinco en cinco).

• Se emplea Vickers para laminas delgadas (espesor mínimo 0,2 mm)

: ángulo formado por las caras opuestas de

La maquina de ensayo mide en forma automática la profundidad de penetración del

b) Duros. Se utiliza como penetrador un cono de diamante de 120° de ángulo de vértice

c) Pequeños espesores en materiales blandos o duros. Es el caso de flejes, chapas delgadas

1. Es de aplicación universal, pudiéndose emplear para metales blandos como duros.

Materiales de dureza media, aceros al

Aceros endurecidos, aleaciones

L 60 Bola de 1/4" Plásticos y metales suaves, como el plomo.

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