MEDIDAS

PRESIÓN:

La presión es la fuerza que se ejerce sobre una superficie. En el sistema internacional la

unidad es el N/m²,llamado Pascal (Pa). Sin embargo como esta unidad es muy pequeña
y poco práctica se emplea el bar.

1bar = 105 Pa = 105N/m2

1bar = 1,02 kg/cm2 = 0,98 Atm = 14,5 psi

Como la diferencia entre las diferentes unidades es tan pequeña se considera 1bar = 1
kg/cm2 = 1 Atm = 14,5 psi.

En refrigeración se utiliza el manómetro compuesto para medir la presión, lleva varias

escalas, en bar, psi y la temperatura equivalente.

Para medir el vacío (por debajo de la presión atmosférica) se utiliza el vacuómetro, se

mide en cm de mercurio (cmHg).

La presión se puede medir en presión relativa o absoluta:

• Presión relativa o manométrica es la que se mide en el manómetro, considera 0

 la presión atmosférica.

• Presión absoluta se suma la presión que leemos en el manómetro la presión

atmosférica. P.E: si tenemos 2bar de presión relativa que marca el manómetro
serían 2 + 1 = 3 bar de presión absoluta.

TEMPERATURA:
• Es la propiedad de los cuerpos que determina los intercambios de calor entre
ellos y constituye una medida del movimiento molecular de los cuerpos. Este
movimiento molecular no desaparece hasta llegar al cero absoluto
(-273,15°C).
La unidad de temperatura es el Kelvin (k) en el sistema internacional.
0ºK = -459,67ºF = -273,15ºC
Como los ºC están muy difundidos y estando relacionados estrechamente con los
puntos de congelación y de ebullición del agua a la presión atmosférica se decidió por
razones prácticas que los ºC pueden ser utilizados con los ºK.
• Para trabajar con ºC sólo tenemos que restarle 273, por ejemplo:
280ºK = 280-273 = 7ºC
Para pasar de ºC a Fº y viceversa:

CALOR:
Es una forma de energía debida a la agitación de las moléculas que constituyen una
sustancia.
El calor siempre pasa del cuerpo más caliente al más frío, a través de todo objeto, no
existiendo materia que intercepte totalmente esta transmisión.
La unidad de calor es la caloría, siendo la cantidad de calor que debe suministrarse a 1
g de agua, a la presión atmosférica, para elevar su temperatura de 14,5ºC a 15,5ºC
1 kcal = 4187 J = 3,96 B.T.U.

METODOS DE TRANSMISIÓN DE CALOR:

• Conducción: Transmisión de calor a través de un cuerpo.

• Convección: Movimiento medio (líquido o gaseoso) provocado por la diferencia

de temperatura.

• Radiación: Transmisión de calor sin necesidad de calentar el medio de

transmisión. Tiene que ver con la forma y el color de lo que está expuesto al calor
de radiación.

• Para medir la cantidad de calor por conducción:

Q = K · S · (t2-t1)
Q = Cantidad de calor (Kcal)
K = Coeficiente de transmisión térmica. (Kcal/ºC/m²C
S = Superficie (m²)
Para medir la cantidad de calor por convección:
Q = Ce · m · (t2-t1)
Q = Cantidad de calor (Kcal)
Ce = Calor especifico Kcal/ºC/kg. , W/ºC/kg.
m= masa.
Si no hay diferencia de temperatura no hay transmisión de calor,

CALOR SENSIBLE:
Es el calor que aportamos para incrementar la temperatura de un cuerpo.
Q = Ce · m · (t2-t1)
Q = Cantidad de calor (Kcal)
Ce = Calor especifico (Kcal/ºC/kg, W/ºC/kg)
m= masa.
Q = Ce · m · (t2-t1)
Para que calentar 1 kilo de hielo de –5º a 0ºC debemos aportar:
Q= 0,5 · 1 · 5= 2,5 Kcal
CALOR LATENTE:
Es el calor que aportamos para cambios de estado, no varía la temperatura.
Q = Ce · m
Siguiendo el anterior ejemplo para descongelar 1 kilo de hielo a 0ºC necesitamos
aportar:
Q= 80 · 1= 80 Kcal
El Q sensible del agua una vez descongelada es 1 por lo tanto para incrementar su
temperatura de 0º a 100ºC necesitamos aportar:
Q= 1 · 1 · 100= 100 Kcal
Para evaporar el agua una vez ya está a 100ºC:
Q= 538,4 · 1= 538.4 Kcal
Por lo tanto para calentar 1 kilo de agua de –5ºC hasta evaporarla (100ºC) hemos
necesitado 725,5 Kcal de las cuales 538,4 han sido necesarias para su evaporación.

1 kcal = 1,163W = 3,96 BTU

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Final del formulario

REFRIGERACION
Como el agua para evaporarse necesita 538,4 Kcal (calor latente) se podría
utilizar de refrigerante ya que robaría calor de un cuerpo que se encontrara a
más temperatura.
Para refrigeración se utilizan refrigerantes como el R-12, R-22, etc. que tienen
puntos de ebullición muy bajos y por consiguiente son muy volátiles y se
deben conservar en recipientes herméticos sometidos a presión.

Si en el interior de este recipiente tenemos R-12 liquido a –29ºC y la

temperatura ambiente en el exterior de la botella es de 30ºC, el refrigerante
empezaría a robar calor y a evaporarse.

Al estar la botella cerrara aumentaría la presión de la botella hasta 6,5 bar

que es la presión equivalente a 30ºC.

Podemos aprovechar esta característica para enfriar una habitación si

colocamos un recipiente con refrigerante sometido a la presión atmosférica.

A la presión atmosférica el R-12 evapora a –30ºC, por lo tanto podemos

mantener la habitación a 4ºC perfectamente.

Este sistema de refrigeración no sería factible ya que el refrigerante se lanza

a la atmósfera sin posibilidad de recuperarlo

Si colocamos una estrangulación en el escape podríamos evaporar a

temperaturas más bajas al disminuir la presión.
El inconveniente sería el mismo que en caso anterior ya que no
aprovechamos el refrigerante.

FUNCIONAMIENTO DE UN SISTEMA FRIGORIFICO:

Si queremos conseguir que el evaporador de una cámara se mantenga a –

10ºC el compresor ha de conseguir 1bar para el refrigerante R-134 A.

1. Para que se evapore todo el líquido en el evaporador ha de existir una

diferencia de temperatura.

En el momento que se ha evaporado el líquido, el gas empieza a robar

temperatura del exterior y se recalienta. Con un termómetro podremos saber
donde hay líquido o gas ya que el líquido tiene mayor poder de absorción del
calor que el gas.

2. La presión se mantiene constante en todo el evaporador (excepto las

pérdidas de carga). A la salida del evaporador el refrigerante es 100% gas y
se aisla la tubería hasta el compresor para evitar más recalentamiento.

3. El gas cuando llega al compresor es aspirado y lo expulsa a una presión

superior (lo comprime) y a una temperatura superior.

4. Para volver a utilizar el refrigerante debemos licuarlo en el condensador.

Para conseguir la condensación del refrigerante también ha de existir una

diferencia de temperatura entre el condensador y el aire externo.

Una vez condensamos todo el gas en líquido subenfriamos el líquido.

4/6 partes del condensador tienen la misión de condensar y 1/6 en subenfriar.

El manómetro de alta nos indica la presión a la cual condensa y es constante

en toda la parte de alta

5. El refrigerante que proviene del condensador se almacena en el recipiente

en estado líquido.

DIAGRAMA ENTALPICO DE MOLLIER

El diagrama de entalpía o diagrama de Mollier permite simplificar los cálculos

generales que se encuentran en refrigeración. Esto permite en particular
encontrar los valores siguientes:

• Presión del condensador.

• Presión del evaporador.
• Relación de compresión.
• Calor máximo del líquido.
• Calor máximo del vapor.
• Calor latente del fluido frigorígeno.
• Producción frigorífica.
• Volumen específico del gas de salida del evaporador.
• Entropía del gas.
• Temperatura del gas, después de la compresión.
• Energía necesaria de trabajo de compresión.
• Calor, disipado en el condensador.

El diagrama presión-calor máximo o entálpico se presenta esquemáticamente

de la forma siguiente:
 • Sobre el eje vertical se encuentran las presiones, que son
generalmente presiones absolutas.

• El eje horizontal está graduado en calorías por kilogramo de fluido,

está indicando el calor total del fluido en estado considerado.

• Entre estos dos ejes se encuentra de izquierda a derecha, las

características del fluido, en estado líquido saturado (líquido que no
contenga vapor) pues las diversas cualidades de los fluidos contienen
% de vapor mezclado con el líquido.
Encontrando después la curva del vapor saturado, vapor, que no contiene
nada de líquido, esta es la condición del vapor al final de evaporador.
A la derecha de esta curva, tres series de curvas dan los valores de
entropías, de volúmenes específicos y de la temperatura para el vapor
saturado y recalentamiento.
UTILIZACIÓN PRÁCTICA DEL DIAGRAMA ENTÁLPICO PARA EL R-22
Suponiendo la evaporación a 10ºC y la condensación a 45ºC, en el depósito
de líquido la temperatura de este es de 40ºC (punto A del diagrama).
La presión absoluta es de 17,2 bar.

• Paso a través de la válvula:

Durante el paso a través del reductor, la temperatura y la presión bajan según

AB’ del diagrama, la temperatura desciende a la de evaporación: 10ºC y la
presión absoluta a 3,5bar.
Un golpe de vista al diagrama permite constatar que en ese momento no hay
líquido saturado, sino una mezcla de líquido y gas en la proporción de 30%
vapor y 70% de liquido.
El 30% de liquido que se ha vaporizado es el que ha servido para bajar de
temperatura el líquido de 40ºC a –10ºC.
Si prolongamos verticalmente el trazo AB’ hasta encontrarse con el eje de
ordenadas nos da un valor de calor total de 250 KJ por kilo de refrigerante
(punto B).

• Paso a través del evaporador:

El paso a través del evaporador está representado por la recta B’C.
En el curso de este paso la temperatura es constante –10ºC así como la
presión 3,5bar.
Poco a poco a medida que el fluido pasa por el evaporador, va de B hacia C
el 70% de vapor y 30% de liquido se convierten en vapor saturado o sea
100% gas. (Punto C).
Al proyectar verticalmente el punto C a la línea de ordenadas podemos ver la
cantidad de calor que contiene el vapor saturado 400 KJ/kilo.

• Producción frigorífica:

400 a la salida menos 250 a la entrada son 150 KJ por kilo de refrigerante.
O sea si 1 KJ/Kg = 0,2388 Kcal/kg 150 x 0,2388 =35,82Kcal por kilo de
refrigerante.
La cantidad de refrigerante que será necesario para que circule por el
evaporador (a –10 y +40) para 100 frigorías será:

O sea que será necesario bombear 2,77kg de R-22 a la hora.

Para 1000 frigorías será necesario:

• Paso a través del compresor:

Suponiendo que el gas penetra en el condensador totalmente vaporizado, el

paso a través del cilindro está representado por la línea EF que es la curva de
entropía constante.
En el punto E, la compresión comienza y queda terminada en el punto F, en
este momento la temperatura de gas está entre 70ºC y 80ºC.
Si prolongamos F sobre el eje de las ordenadas, nos encontramos al final de
la compresión tenemos 450KJ/Kg.

• Energía necesaria para la compresión:

La diferencia entre 410 y 450 del comienzo al final de la compresión son

40KJ/Kg (9,6Kcal/kg) que es el calor equivalente al trabajo del compresor.
Anteriormente hemos visto que eran necesarios 27,7Kg/h de refrigerante para
conseguir 1000 frigorías por lo tanto:
9,6 x 27,7= 268,8 Kcal
La equivalencia calorífica de 1CV/hora es de 637 Kcal la potencia teórica
necesaria será de:

• Volumen específico:

Dentro del punto E se encuentra un valor importante, este es el volumen

específico del vapor. Este valor se encuentra por estimación en 15Kg/m³.
Con este valor podemos obtener la cilindrada del compresor. Como para
obtener 1000 frigorías nos hace falta 27,7kg de fluido y que este fluido está
formado por gas a un volumen específico de 15Kg/m³.

Si el compresor debe producir 1000 frigorías por hora el compresor dispondrá

de un cilindro de 1,8m³/h.
La relación de compresión la podemos conocer dividiendo la presión absoluta
de alta por la de baja:

• Paso a través del condensador:

De F a A el fluido comprimido atraviesa el condensador.

En esto hay dos etapas, en la primer, el vapor recalentado pasa de F a G.
Aquí todavía no hay condensación sino simple enfriamiento del gas donde la
temperatura pasa de 80ºC a 45ºC cuando alcanza el punto G sobre la curva
del vapor saturado, esto sucede en las primeras espiras del condensador.
A partir de aquí empieza la condensación hasta el punto H donde tenemos
100% líquido.
De aquí volvemos al punto A.

• Capacidad del condensador:

450 a la entrada menos 250 a la salida son 200KJ/Kg de refrigerante, que es

calor que extrae el condensador a un kilo de refrigerante.
200 x 0,2388= 47,76 kcal/kg
47,76Kcal/kg x 27,7 Kg/h = 1322,952Kcal/h
Para producir 1000 frigorías necesito un condensador de 1322,952 Kcal/h.
 EVAPORADOR

El evaporador es el lugar de la instalación donde se produce el intercambio térmico entre

el refrigerante y el medio a enfriar.

En los evaporadores inundados la transmisión de calor es uniforme, en los secos es una

mezcla de gas y líquido pulverizado.

La cantidad de calor que absorbe el evaporador depende de la superficie, la diferencia de

temperatura (entre el exterior y la temperatura de evaporación) y el coeficiente de transmisión

de calor (K) que es el material que empleamos.

S= Superficie (m²)

∆ t= Diferencia de temperatura

K= Coeficiente de transmisión de calor (Kcal/m²/Cº; W/m²/Cº)

Q= Cantidad de calor (W, Kcal)

La superficie es siempre constante, puede variar el ∆ t (ventiladores) o la K (hielo en el

evaporador, exceso de aceite, etc.).

Cuando el líquido entra en el evaporador a través del elemento de expansión una parte se

evapora (30%) para enfriarse a si mismo, el resto va robando calor al exterior y va

evaporándose a medida que atraviesa el evaporador.

La presión y la temperatura se mantienen constantes siempre que por el evaporador circule

líquido, en el momento que se halla evaporado todo, si el refrigerante sigue robando calor

del exterior obtendremos gas recalentado o recalentamiento.

Lo ideal sería que el recalentamiento empezara en la llave de aspiración del compresor, de

esta manera disminuimos la temperatura de descarga del gas e incrementamos capacidad

frigorífica, pero resulta complicado ya que corremos el riesgo de que nos llegue líquido al

compresor.

Una vez el refrigerante sale del evaporador se aísla la tubería de aspiración para evitar más

recalentamiento.

La cantidad de calor que puede absorber el evaporador viene expresado en Kcal/h o W/h.
 • Los evaporadores pueden ser estáticos o de tiro forzado, según el ∆ t que quedamos
• conseguir.

• El aire al tocar el tubo del evaporador enfría el aire y lo pone a 5ºC, al pasar por el
segundo tubo lo enfriamos más y lo ponemos a 0ºC.
El segundo tubo roba menos calor ya que hay menos ∆ t.
Si pusiéramos una sola fila de tubos para conseguir la misma temperatura necesitaríamos
más espacio, pero obtendríamos mejor rendimiento.
En evaporadores estáticos no es recomendable poner más de dos filas de tubos, para ello
necesitaremos un ventilador para que el aire circule por todos los tubos. (a más tubos mayor
velocidad de aire debemos conseguir).
La presión en el evaporador no se mantiene constante a causa de las pérdidas de carga.
Para evitar estas pérdidas de carga en evaporadores grandes se divide en secciones.
Cada parte del evaporador ha de ser de igual longitud y van a parar a un colector.

La humedad afecta negativamente en el rendimiento del evaporador, al enfriar el aire de 2ºC

(70% de humedad relativa) a –30ºC la humedad pasa a ser del 100% y pasamos de 10 gr de

agua por m³ de aire a 3 gr/m³. Los 7 gr/m³ restantes se quedan en el evaporador en forma de

escarcha.

Al tocar el aire con el producto robamos calor al producto, como al aire le falta agua también
robamos humedad del producto.
La humedad relativa necesaria depende del producto que tenemos que almacenar para no
deshidratar el producto.
Para evitar la deshidratación del producto, se debe envasar o acortar el ∆ t.
A mayor velocidad de aire mayor ∆ t conseguimos y enfriamos más rápido, para conservar
alimentos sin envasar necesitamos poco ∆ t para no deshidratarlo (utilizando evap estáticos
P.E.).
TUBERIAS
Las tuberías de cobre para refrigeración a diferencia del que se usa para otros fines se sirven
limpio de impurezas y cerrado por los dos extremos.

Se puede encontrar en rollos o en barras:

• El que va en rollos se denomina recocido, esta clase de tubo permite ser doblado y
suele venir en rollos de 25m.Estos tubos no deben estirarse o curvarse más de lo
necesario ya que se endurecerá.
• El que va en barras se denomina estirado, no tiene ductilidad por lo tanto no se puede
doblar, se utiliza sólo en tramos rectos.

• Los diámetros de tubo que se emplean en refrigeración son:

• Características generales de los tubos de cobre:

 Estirado Recocido

Peso especifico (kg/dm³) 8.9 8.9

Temperatura de fusión (ºC) 1083 1083
Calor especifico 0.092 0.092
Temperatura de recocido (ºC) - 500
Temperatura de forja (ºC) 750-900 750-900
Alargamiento (%) 3a5 28 a 30
CORTE DE LOS TUBOS:
Los tubos se cortan normalmente con una herramienta cortatubos o con una sierra para cortar
metales.
Normalmente se emplea el cortatubos para el tubo recocido o para tubo estirado de poco
diámeto.La sierra se emplea generalmente para el tubo estirado de diámetro superior.
Cuando se ha terminado el corte con cualquiera de las dos herramientas, debe de eliminarse
la rebaba. Estas rebabas causan obstrucciones en el paso de fluido a través de la tubería.-
CURVATURA DE LOS TUBOS:
Existen varios sistemas para la curvatura de los tubos, como puede ser el muelle o la
curvadora de tipo palanca. Tanto con un sistema como en el otro se ha de garantizar que toda
la superficie del tubo permanezca redonda sin que se aplane o retuerza.

SOLDADURA:

La soldadura se realiza por capilaridad, introduciendo el material fúndente entre los dos tubos.
Se suelen emplear mecheros de propano, de butano o acetileno
La soldadura puede ser de plata o de fósforo:

• Se utiliza fósforo para uniones cobre – cobre y si en estas uniones no existen

vibraciones.

• Se utiliza plata para uniones de cobre con otros metales o en lugares con vibraciones
continuas, necesita decapante para fijar la soldadura.

• Características de la soldadura de plata:

Intervalo de fusión

ºC
 sólido líquido
Cobre 1083 1083
Cobre-cinc 60-40 897 900
Cobre-plata 72-28 780 780
Plata-cobre-cinc
30% plata 720 760
45% plata 680 770

50% plata 680 760

Plata-cobre-cinc-cadmio
30% plata 610 700
35% plata 610 700
45% plata 610 620
50% plata 625 635
Antes de proceder a la soldadura se ha de limpiar los bordes del tubo de cobre y el interior de
la pieza. Para lograr su limpieza debe emplearse un papel de lija fino, un paño o bien un
cepillo metálico.
Calentar la varilla y introducirlo en interior del bote del decapante para que éste se impregne
en la varilla, aplicar el decapante en el borde limpio del tubo evitando que fluya en su interior.
Antes de calentar la junta, es una buena práctica inyectar nitrógeno para purgar el aire y así
reducir la oxidación. Aplíquese calor a las partes que deben unirse con soplete. Caliéntese
primero el tubo, a 20 centímetro aproximadamente por debajo del borde del accesorio que ha
de acoplarse, moviendo la llama alrededor del tubo. Es muy importante mantener la llama en
movimiento y no sebrecalentar ningún punto. Dirigir ahora la llama a la base del casquillo del
accesorio. Aplíquese la soldadura en el punto donde el tubo se inserta en el accesorio.
Cuando se ha alcanzado la temperatura adecuada, el metal de aportación fluirá con facilidad.
El material de aportación no debe calentarse directamente. La temperatura en el punto donde
se efectúa la soldadura debe ser suficiente para fundir el metal de aportación. Cuando el lugar
de la junta se halla a la temperatura correcta se notará por su coloración cereza.
En las juntas horizontales es preferible aplicar la soldadura primero en la parte inferior,
después a los lados y, finalmente, en la parte superior, teniendo la seguridad de que la junta
quede bien recubierta. En las soldaduras verticales, no tiene importancia la aplicación del
metal de aportación.
El fundente usado en este tipo de soldaduras causará oxidaciones. Cuando la soldadura esté
terminada, límpiese con agua y jabón si es posible.
• Características de la soldadura de fósforo:
Intervalo de fusión

ºC
sólido líquido
Cobre 1083 1083
 Cobre-fósforo (7% P) 707 750
Plata-cobre-fósforo
2% Ag. y 6,5% P 640 695
5% Ag. y 6,5% P 640 705
15% Ag. y 5% P 625 780
Antes de proceder a la soldadura se han de limpiar los puntos de unión igual que en la
soldadura con plata. Acopar la pieza de conexión al tubo. Calentar la junta igual que en la
soldadura con plata , aproximar la varilla a la junta. Si esta no se funde seguir aplicando calor.
Cuando la soldadura aportada fluya libremente en la junta, debe irse aplicando más soldadura
hasta llenar la soldadura.Principio del formulario
Final del formulario

REGLAMENTO REFRIGERANTES

Documento Reglamento COM. 1998-398

Aprobado por el Parlamento Europeo el 13/06/00. (Entrará en vigor cuando se promulgue en el Diario Oficial
de la Unión Europea, aproximadamente a primeros del próximo mes de Octubre)
Estado de la nueva regulación comunitaria sobre substancias que agotan el ozono que afecta los
CFCyHCFC
Entrada en vigor tan pronto se publique en el
Diario Oficial de la Comunidad
REGULACIÓN DE LOS CFC (R-11, R-12 y R-502)
Octubre 2000: Prohibición de venta y uso de CFC (excepto para instalaciones propias
y el mantenimiento exclusivo de las mismas)

01.01.2001 Prohibición total de uso

PROHIBICIÓN ACTUAL DE LOS HCFC

(R-22, R-141 B y otros): Reglamento 3093/94 CEE, en vigor
01.01.1996 Como refrigerante en equipos de evaporación directa no confinados, y como
refrigerante en refrigeradores, congeladores domésticos producidos después del
31.12.95
En aire acondicionado de turismos, cabinas tractoras, remolques y vehículos públicos
por carretera

En aire acondicionado de transportes públicos por ferrocarril producidos a partir del 31.12.97

En cámaras, almacenes frigoríficos públicos y de distribución producidos después del 31.12.99,

como
refrigerante para nuevos equipos de 150 o más Kw. de potencia en el eje

PROGRAMA DE PROHIBICIÓN DEL USO DE LOS HCFC

de acuerdo con el Reglamento 1998/398
a partir de su publicación en el Diario Oficial de la Comunidad
(probablemente antes de finalizar el primer semestre de 2000)
EN REFRIGERACIÓN y AIRE ACONDICIONADO

Prohibición de uso de HCFC en todo tipo de equipos nuevos de refrigeración y aire
acondicionado, excepto
 los de menos de 100 Kw. de potencia y bombas de calor.

01.07 .2002 Prohibición de uso de HCFC en equipos de aire acondicionado fabricados después del
30.06.2002, salvo
bombas de calor y equipos reversibles.

Prohibición de fabricar toda clase de equipos a partir del 31.12.2003

El uso de productos vírgenes de HCFC quedara prohibidos en el mantenimiento y asistencia

técnica
de los equipos de refrigeración y aire acondicionado existentes en aquella fecha

El uso de HCFC reciclados será prohibido para el servicio y el mantenimiento de equipos de

Refrigeración y aire acondicionado.

COMO AGENTES ESPUMANTES

A partir de esta fecha será prohibido en la producción de espumas ( excepto en esponjado de piel
integral en aplicaciones de seguridad.
Aprox mediados
del 2000 Prohibida la producción en esponjado de piel integral en aplicaciones de seguridad.

Prohibida la producción de espumas rígidas extruídas de poliestireno, excepto las usadas en el

aislamiento de transportes.

Prohibida la producción para aplicaciones de espuma de poliuretano, para aplicaciones, de

poliuretano flexible de cara laminada y en paneles sándwich de poliuretano, excepto cuando estos
últimos
dos son usados en el aislamiento de transportes.

Prohibido para la producción de toda clase de espumas incluidas las de poliuretano, tanto en
pulverizadores
como en bloques de espuma.

COMO DISOLVENTES y EN AEROSOLES

Prohibido su uso en recipientes no herméticos, como adhesivo y agente desmoldeador, limpieza
de
desagües, aerosoles, excepto en
• como disolvente como reactivo en el desarrollo de toma de huellas dactilares
• como agente fijador para impresoras láser antes del 01.01.1996

01.01.2002 Prohibido su uso en todas las aplicaciones, excepto para limpieza en la industria aerospacial y
aeronáutica.

01.01.2009 Los HCFC serán prohibidos como disolventes en todas las aplicaciones.

LIMITES DE USO DE CFC y HCFC COMO REFRIGERANTES EN INSTALACIONES

NUEVAS y EXISTENTES EN LA UNIÓN EUROPEA
Realamento COM 1998-398
Fecha prevista de aprobación: Mayo-Junio de 2000
Fecha de aplicación: 1 de Octubre de 2000

CFC
o Prohibición de venta y uso de CFC (excepto para instalaciones propias y el mantenimiento
exclusivo
de las mismas)
01.01.2001 Prohibición total de uso
HCFC

Congelación, al 2% del consumo de CFC en 1989, más el total de consumo de HCFC en aquella
fecha.
(8079 ton ODP* permitidas actualmente. (En el 2001 la cuota de ventas totales permitidas será de
6678 ton ODP)

Reducción de115% (5676 ton ODP)

Reducción del 55% (3005 ton ODP)

Reducción del 70% (2003 ton ODP )

Reducción del 75% (1670 ton ODP)
31.12.2009 Eliminación de los HCFC

*Nota:
ODP, Potencial de Destrucción del ozono. Un valor calculado tomando como referencia
el R.11 = 1.00. Se multiplica el peso de una sustancia por su ODP, y tenemos el peso en
ODP, mucho menor que el peso en kg. Ejemplo: ODP R-22= 0.05; así, 100 kg R-22= 5 kg ODP

OTROS CONTROLES
• .Deberán tomarse todas las medidas de precaución posibles para minimizar fugas y emisiones
• .Prohibición de usar envases desechables
• .Inspección anual de fugas (instalaciones de más de 3 Kg)
• La inspección deberá llevarse a cabo por instaladores con unos requisitos de cualificación minimos
(la definición de estos requisitos necesita estar clarificada por todos los Estados Miembros, como más tarde
el 31.12.2001
• .Los refrigerantes serán recuperados. El reciclaje y la destrucción serán obligatorias.
DISPOSICIONES GENERALES
La importación y colocación en el mercado de productos y equipos conteniendo HCFC para los cuales existan
restricciones
sobre su uso serán prohibidas a partir de la fecha en la cual la restricción de uso entre en vigor.
Las restricciones de uso no son aplicables en el uso de HCFC para la producción de productos destinados a la
exportación
a países en los cuales el uso de HCFC en tales productos esté todavía permitido hasta el 31.12.2209
La derogación del uso de HCFC como agentes extintores de fuego en sistemas de protección de incendios, existentes
hasta el 31.12.2005, ha sido permitida a condición de que se den unas determinadas condiciones.