Gestión de almacenes con Lean WM
Utilización
Cuando implementa el sistema de gestión de almacenes (WMS), gestiona movimientos de mercancías y
modificaciones de stocks en el almacén en el ámbito de la ubicación. Sin embargo, si implementa Lean
WM, la gestión de stocks sólo tiene lugar en el ámbito del almacén. El sistema no actualiza los datos de
stock utilizando los cuantos en el nivel de la ubicación.
Lean WM sólo se utiliza para tratar entradas y salidas de mercancías. Utilizando Lean WM, procese los
movimientos de almacén básicamente de la misma manera que con el sistema de gestión de almacenes:
trate con entregas y cree órdenes de transporte para estas entregas. Estas órdenes de transporte se
utilizan como listas de picking (véase también Utilizar la orden de transporte como lista de picking en
Lean WM). Se recomienda implementar Lean WM si desea realizar el picking de entregas en un almacén
que no está gestionando por WMS.
Utilizar órdenes de transporte en Lean WM ofrece las ventajas siguientes:
Puede volver a imprimir órdenes de transporte en cualquier momento.
Puede partir órdenes de transporte y así distribuir el workload mejor entre el personal en su
almacén.
Puede transferir los datos previstos para la orden de transporte y los nombres de aquéllos que
procesan órdenes de transporte al componente de aplicación HR, donde se pueden utilizar estos
datos para calcular incentivos.
Si no desea actualizar stocks en su almacén de ubicación fija en el ámbito de la ubicación, Lean WM le
ofrece la posibilidad de utilizar las ventajas de la gestión de almacenes mediante las órdenes de
transporte del mismo modo que si estuviese utilizando WMS.
Si ya está utilizando el sistema WM estándar, es recomendable que implemente Lean
WM en otros almacenes donde no se precise la actualización de stocks en el nivel de la
ubicación. De este modo, se asegura de que los procesos para la gestión de almacenes
sean uniformes en todos los almacenes.
Ya que Lean WM no actualiza stocks en el ámbito de la ubicación, sólo puede visualizar las cantidades
de stocks en la gestión de stocks (IM) y no con la función de resumen de stocks en WM. Además, no
puede tratar posibles diferencias de stock que surgen en el almacén utilizando Lean WM, sino sólo con la
gestión de stocks (MM-IM):
Condiciones previas
Sólo puede implementar Lean WM en un almacén de ubicación fija; el almacenamiento caótico no es
posible.
Antes de poder implementar Lean WM, deben efectuarse las modificaciones de parametrización
siguientes en Customizing:
1. Asignar un almacén (definido nuevamente) a un número de almacén.
2. Parametrizar al menos dos tipos de almacén:
o Un tipo de almacén de picking como el tipo de almacén de procedencia.
o Un área de expedición como el tipo de almacén de destino para entregas.
Para más información, consulte la sección Configuración de Lean WM.
Orden de transporte como orden de picking en Lean
WM
Objetivo
En Lean WM, se crean órdenes de transporte (OT) de entregas para tomar el stock de ubicaciones fijas
en el almacén que el sistema WM no gestiona.
Las órdenes de transporte creadas con Lean WM en vez de con la gestión de almacenes normal tienen
las características siguientes:
No se requiere la confirmación de órdenes de transporte.
Las diferencias de stock se transfieren a IM para procesarlas. No es posible tratar diferencias en
WM.
Se pueden transmitir los datos de orden de transporte de Lean WM a sistemas externos.
Al registrar datos de rendimiento, como la asignación a un responsable de picking, se puede
devolver la confirmación de los tiempos actuales o determinar los tiempos teóricos para esta
clase de orden de transporte.
Si se ha creado una orden de transporte, se pueden efectuar las modificaciones subsiguientes
de la entrega en el campo Cantidad de picking, lo cual no es posible en la gestión de almacenes
estándar.
Condiciones previas
Tiene que haber configurado Lean WM en el Sistema SAP. Para más información, consulte
Configuración de Lean WM. Véase Logistics Execution Expedición Picking Lean WM en
Customizing para más información sobre las distintas actividades.
Flujo de procesos
Normalmente, los procesos utilizados en Lean WM son similares a los habituales en WM. Existen
entregas y órdenes de transporte creadas para las entregas. Sin embargo, con Lean WM es mucho más
sencillo crear la orden de transporte.
1. Cree una entrega como condición previa para la orden de transporte.
2. Cree una orden de transporte para la entrega.
3. Contabilice la salida de mercancías.
Utilización
Para poder utilizar Lean WM en su almacén, primero debe efectuar las parametrizaciones siguientes en
Customizing para Expedición.
Procedimiento
En Customizing para Expedición, seleccione Picking Lean WM.
Actividad IMG Vía de acceso Lo que debería saber
Definición de parámetros Definir parámetros de En la versión estándar de SAP, el número
de control y de rangos de control y de rangos de de almacén 100 está predefinido para
números para el número números para el número de Lean WM. Se recomienda utilizar siempre
de almacén. almacén el número de almacén 100 como almacén
para copiar al implementar Lean WM.
Definición de tipo de Definir tipo de almacén En la versión estándar de SAP, diferentes
almacén para Lean WM. ejemplos de tipos de almacén de Lean
WM están predefinidos en el número de
almacén 100.
Se recomienda parametrizar, como
mínimo, los tipos de almacén siguientes:
Un tipo de almacén como el tipo
de almacén de procedencia con
una o varias ubicaciones fijas.
Un área de expedición como el
tipo de almacén de destino para
entregas.
El tipo de almacén 902 (entrada
de mercancías para entregas
externas) si está trabajando con
entregas entrantes.
Definición del área de Definir áreas de picking Lean WM es un requisito para la
picking. implementación de áreas de picking.
En el maestro de materiales, se debe
asignar un área de picking al material en la
vista Datos del centro / Almacén 1.
En la versión estándar de SAP, están
predefinidas dos áreas de picking.
Definición de clases de Definir clases de En la versión estándar de SAP, la clase de
transporte. transporte transporte A (entrega de salida) está
predefinida para el número de almacén
100 (Lean WM). Se recomienda dejar esta
clase de transporte.
Definición de clases de Definir clases de La clase de movimiento para Lean WM
movimiento. movimiento informa sobre si se requiere para las
entregas de salida y de entrada.
Tipo de almacén de destino que
aparece en la impresión de la
orden de transporte.
Indicador de control para tratar,
notificar y emitir órdenes de
transporte (impresión individual o
combinada).
Las clases de movimiento 101, 601 y 255
están predefinidas para Lean WM. Se
recomienda dejar estas clases de
movimiento.
Definición de indicador de Definir indicador de Mediante el indicador de diferencias,
diferencias. diferencias puede clasificar diferencias de stock. Este
indicador se utiliza en Lean WM sólo para
propósitos de evaluación.
En la versión estándar de SAP, se
almacenan los indicadores de diferencias
para Lean WM en el número de almacén
100. Se recomienda utilizar sólo el
indicador de diferencias " " (en blanco).
Definición de control de Definir control de Para más información, consulte la guía de
impresión. impresión implementación (IMG) para la expedición
en la vía de acceso Picking Lean WM
Definir control de impresión.
Sincronización de clases Interfase de gestión de En la versión estándar de SAP están
de movimiento entre la stocks predefinidas todas las clases de
gestión de stocks (MM-IM) movimiento relevantes. Se recomienda
y el sistema de gestión de trabajar con la versión estándar.
almacenes (Lean WM).
Definición de grado de Control de asignación de Decida qué característica desea
activación para la gestión centro / almacén / número implementar para la gestión de almacenes
de almacenes (selección de almacén y defina el control para la asignación de
entre Lean WM y WM centro / almacén / número de almacén.
completo).
En la versión estándar de SAP, Lean WM
está predefinido con el grado de activación
1 en el número de almacén 100.
