DEBER DE INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN

Integrantes: JUAN SANDOVAL

ÁNGEL AGUAGUIÑA
CRISTIAN GRIJALVA
ANDRÉS GUATAPI

PREGUNTAS DE ANALISIS

1. Defina el concepto de planeación agregada.

Planeación agregada se refiere a la cantidad y el momento de la producción para el futuro intermedio;

normalmente abarca un horizonte temporal de tres a dieciocho meses.

. ¿Qué sig ifi a el té i o ag egada e la e p esió pla ea ió ag egada ?

El hecho de generar una combinación de productos y recursos.

3. Elabore una lista con los objetivos estratégicos de la planeación agregada. ¿Cuál de éstos se usa con
más frecuencia en las técnicas cuantitativas de planeación agregada? Por lo general, ¿cuál es el objetivo
más importante?

 Proponer un plan general de producción a corto y largo plazo que le permita a la empresa
enfrentar la demanda fluctuante.
 Analizar las condiciones generales de la economía actual y futura dentro del sector industrial.
 Establecer estrategias administrativas que le permitan a la empresa competir durante los años
siguientes para expresar en términos monetarios el volumen de ventas de la empresa.
 Determinar los pasos a seguir en el sistema de planeación de la empresa.
 Coordinar las actividades diarias y semanales que permitan un control dentro de la producción.

La importancia de la planeación agregada en el proceso de gestión de una organización consiste en

establecer planes de corto y mediano plazo para satisfacer los requerimientos del pronóstico de la
producción cuando la capacidad desde el punto de vista planta o equipos es relativamente fija.

Su objetivo principal es el coste total de los recursos necesarios para satisfacer la demanda ajustando el
ritmo de producción, manos de obra, nivel de inventario, cantidad de horas extras y nivel de
subcontratación.

4. Defina el concepto de estrategia de persecución.

Con una estrategia de persecución de las tasas de producción o los niveles de fuerza de trabajo se
ajustan para coincidir con los requisitos de la demanda durante el horizonte de planificación.
5. ¿Qué es una estrategia pura? Proporcione algunos ejemplos.

Una estrategia pura es aquella que varía sólo un ejemplo de factor para, mantener un nivel constante de
fuerza de trabajo o mantener un inventario constante. Las compensaciones son ignoradas.

6. ¿Qué es la programación nivelada? ¿Cuál es la filosofía básica en la que se sustenta?

Constituye un plan agregado en el cual las capacidades diarias son uniformes de mes a mes. Su filosofía
es que una fuerza de trabajo estable se traduce en un producto de mejor calidad, menor rotación y
ausentismo, y mayor compromiso del empleado con las metas de la corporación.

7. Defina el concepto de estrategia mixta. ¿Por qué una empresa usaría una estrategia mixta en lugar
de una estrategia pura?

Es una combinación de las ocho alternativas citadas.

Se usa esta estrategia para lograr el costo mínimo.

8. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de variar el tamaño de la fuerza de trabajo para satisfacer los
requerimientos de la demanda en cada periodo?

La ventaja de la variación del tamaño de la población activa como requerimiento para ajustar la capacidad
de producción es que uno tiene una capacidad fundamental para cambiar la capacidad de producción en
incrementos relativamente pequeños y precisos. Las desventajas son que unos suministros de mano de
obra especializada no siempre tienen que ser entrenados personal disponible, de nuevo ingreso, y los
despidos socavar la moral de todos los empleados y puede conducir a una disminución generalizada de la
productividad global.

9. ¿Por qué los modelos matemáticos no se usan con mayor amplitud en la planeación agregada?

Los modelos matemáticos no se usan más ampliamente porque tienden a ser relativamente complejo y
rara vez entendidos por las personas que realizan las actividades de planificación de agregado.

10. ¿En qué difiere la planeación agregada en los servicios de la planeación agregada en la manufactura?

Difiere en que la mayoría de los servicios son perecederos y no pueden ser inventariados. Es virtualmente
imposible producir el servicio con anticipación a último momento y con alta demanda. Además, la
demanda de servicios es con frecuencia difícil de predecir, sus variaciones pueden ser severas y más
frecuentes.

11. ¿Qué relación hay entre el plan agregado y el programa de producción maestro?
En el entorno de la manufactura, el proceso de desglosar el plan agregado en detalles específicos se llama
desagregación. Ésta da como resultado un programa de producción maestro que proporciona información
a los sistemas de planeación sobre los requerimientos de materiales (MRP, Material Requirements
Planning). El programa de producción maestro se refiere a la compra o producción de las partes o los
componentes necesarios para fabricar los productos finales

12. ¿Por qué son útiles los métodos gráficos de planeación agregada?

Los métodos gráficos de planificación agregados, mientras que, sobre la base de ensayo y error, son útiles
debido a que sólo requieren cálculos limitados y por lo general conducen a soluciones óptimas.

13. ¿Cuáles son las principales restricciones que se enfrentan cuando se usa el método de transporte de
programación lineal para implementar la planeación agregada?

Las limitaciones del método de transporte incluyen que no funciona bien cuando se intenta incluir el
efecto de la contratación y los despidos en el modelo.

14. ¿Qué impacto tiene la administración del rendimiento en un plan agregado?

La administración de rendimiento añade otro conjunto de decisiones al plan agregado, la capacidad de

planear y de dar horarios.

EJERCICIOS

13.1 Prepare una gráfica de los pronósticos mensuales y la demanda pronosticada mensual para
Industrial Air Corp., fabricante de una amplia variedad de aires acondicionados grandes para
aplicaciones comerciales.

� � � � �
. � =
�� �

dias de
mes demanda
produccion
enero 22 1000
febrero 18 1100
marzo 22 1200
 abril 21 1300
mayo 22 1350
junio 21 1350
julio 21 1300
agosto 22 1200
septiembre 21 1100
octubre 22 1100
noviembre 20 1050
diciembre 20 900
total 252 13950
Requerimiento
promedio 55,35714286

70

60

50

40

30
Series1
20

10

13.2 a) Desarrolle otro plan para el fabricante mexicano de techos descrito en los ejemplos 1 a
4 (págs. 534 a 537) y en el problema resuelto 13.1 (pág. 548). Para este plan, el plan 5, la
empresa quiere mantener una fuerza de trabajo constante de 6 trabajadores y recurrir a
subcontrataciones para satisfacer la demanda restante. ¿Es preferible este plan?
b) El mismo fabricante de techos de los ejemplos 1 a 4 y del problema resuelto 13.1 tiene un
sexto plan. Una fuerza de trabajo constante de siete personas y satisfacer la demanda restante
con subcontrataciones. ¿Es mejor este plan que los planes 1 a 5?

a) (a) Plan 5
Demanda Dias de Demanda
Mes Esperada Produccion Por Dia
Ene 900 22 41
Feb 700 18 39
Mar 800 21 38
Abr 1,200 21 57
 May 1,500 22 68
Jun 1,100 20 55
6,200 124
6 ��� � �
Requisito medio de producci�n diaria = =
4 ��

Mano de obra constante de 6 personas; subcontratar para satisfacer la demanda

adicional: coste Subcontrato = $ 20 / unidad

ℎ � � ��
� � � �� = � ∗ = ∗
� � � � ,
� �
=
��

Demanda Produccion
Mes esperada Subcontrato
Ene 900 660 240
Feb 700 540 160
Mar 800 630 170
Abr 1,200 630 570
May 1,500 660 840
Jun 1,100 600 500
2,480
Análisis de costo plan 5:
Producción regular:
CR  6 persons  $80  124  $59,520

Costo de subcontratación:

CSC  2,480 units  $20 / unit  $49,600

Costo total:

CT  $59,520  $49,600  $109,120 (No preferible al plan 2 a $105,152, pero preferible al Plan
4 a $113,488).

Labor  1.6 horas por unidad

(b) Plan 6 Contante de trabajo de 7 personas; subcontrato para cubrir la demanda extra :

ℎ � � ��
� � � �� = � ∗ = ∗
� � � � ,
� �
=
��
 Demanda Producción
MES Esperada Subcontrato
Ene 900 770 130
Feb 700 630 70
Mar 800 735 65
Abr 1,200 735 465
May 1,500 770 730
Jun 1,100 700 400
1,860
Plan 6 Análisis de costo:
Producción Regular:
CR  7 persons  $80  124  $69,440

Subcontrato:
CSC  1,860 units  $20  $37,200

Costo Total:
CT  69,440  37,200 = $106,640
Plan 2 sigue siendo preferible, pero Plan 6 tiene menor costo que Plan 5.

Comparación:
Plan 1 Plan 2 Plan 3 Plan 4 Plan 5 Plan 6
Costo
9,250 0 0 400 0 0
Reg. 99,20 75,39 99,20 79,360 59,52 69,44
time 0 2 0 0 0
Sobreti 0 0 0 33,728 49,60 0
empo 0
Subcon 0 29,87 0 0 0 37,20
t. 0 0
Alquile 0 0 9,000 0 0 0
s
Despid 0 0 9,600 0 0 0
os
Costo 108,4 105,1 117,8 113,48 109,1 106,6
Total 50 52 00 8 20 40

Conclusión: Si simplemente demuestra su costo total, Plan 2 es preferible. Desde un punto de vista
práctico, los planes de 1, 5, y 6, probablemente cuentan con costos equivalentes. Aplicación práctica del
Plan 2 puede, por ejemplo, requieren el empleo de ocho empleados a tiempo completo, en lugar de siete
a tiempo completo y un empleado a tiempo parcial. Cuando varios planes tienen costes más o menos
equivalentes, otros parámetros cobrar importancia, tales como la cantidad de control de un solo tendría
sobre la producción y el ex-ceso desgaste de equipo y personal. Plan 3 debe ser evitado.

13.3 Terri Hill, presidente de Hill Enterprises, proyectó los requerimientos de demanda agregada de la
empresa para los siguientes 8 meses:
 PERIODO DEMANDA
1 1,400
2 1,600
3 1,800
4 1,800
5 2,200

6 2,200
7 1,800
8 1,400
TOTAL 14,2

Plan A

Produccion

resultado

previo inventario desabastecimiento Alquiler dejar personal

periodo demanda meses unidades unidades unidades unidades costo

enero 1,4 1,6 400 200 $15,000
febrero 1,6 1,4 200 200 10
marzo 1,8 1,6 200 10
abril 1,8 1,8 —
mayo 2,2 1,8 400 400 20
junio 2,2 2,2 —
julio 1,8 2,2 400 400 30
agosto 1,4 1,8 800 400 30
1,8 $400 Total $115,000
$20 $100 Costo Personal
=$36,000 =$40,000

13.4 Con la información del problema 13.3, desarrolle el plan B. Producir a una tasa constante de 1,400
unidades por mes para satisfacer las demandas mínimas. Después use subcontratación, con unidades
adicionales por un precio extra de $75 por unidad. Evalúe este plan calculando los costos de enero a
agosto.

PLAN B
Periodo Demanda Producción Inv.Final Subcontratación Costo Extra
(por Unidades)
0 200
1 1400 1400 200 - 4000
2 1600 1400 0 - -
 3 1800 1400 0 400 30000
4 1800 1400 0 400 30000
5 2200 1400 0 800 60000
6 2200 1400 0 800 60000
7 1800 1400 0 400 30000
8 1400 1400 0 -
TOTAL 214000

13.5 Hill considera ahora un plan C. El problema 13.3 proporciona el inventario inicial, los costos por
faltantes y los costos de mantener inventario.
a) Plan C: Mantener una fuerza de trabajo estable con una tasa de producción constante igual a los
requerimientos promedio y permitir que varíen los niveles de inventario.
b) Trace una gráfica de la demanda que muestre también los requerimientos promedio. Realice su
análisis de enero a agosto.

8 meses:

Un nuevo plan que empieza en enero con 200 unidades en inventario y termina con inventario de cero. El
costo de ventas perdidas por faltantes es de $100 por unidad. El costo por mantener inventario es de $20
por unidad por mes.

MES DEMANDA PRODUCCION INVENTARIO FINAL UNIDADES STOCK COSTO EXTRA

0 200
Enero 1400 1775 575 11500
Febrero 1600 1775 750 15000
Marzo 1800 1775 725 14500
Abril 1800 1775 700 14000
Mayo 2200 1775 275 5500
Junio 2200 1775 0 150 15000
Julio 1800 1775 0 25 2500
Agosto 1400 1775 375 7500
total 85500

=
 � =

� =

2500

2000

1500

Series1
1000

500

0
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto

13.6 El administrador de operaciones de Hill (vea los problemas 13.3 a 13.5) también está
considerando dos estrategias mixtas
para cubrir el periodo de enero a agosto:
a) Plan D: Mantener estable la fuerza de trabajo actual produciendo 1,600 unidades por mes.
Permitir un máximo del 20% de tiempo extra con un costo adicional de $50 por unidad.
Actualmente, un almacén limita el inventario máximo a 400 unidades o menos.
b) Plan E: Mantener la fuerza de trabajo actual, que produce 1,600 unidades por mes, y
subcontratar para satisfacer el resto de la demanda. Evalúe los planes D y E.

(a) Plan D: Unidades maximas de sobretiempo = 0.20  1,600 = 320

 Plan D
Reg. O.T. End Inv. Stockouts Costo
Extra
Period0 Demanda (Unidades) (Unidades) (Unidades) (Unidades) Cost
0 200
1 1,400 1,600 — 400 $8,000
2 1,600 1,600 — 400 8,000
3 1,800 1,600 — 200 4,000
4 1,800 1,600 — — 0
5 2,200 1,600 320 — 280 44,000
6 2,200 1,600 320 — 280 44,000
7 1,800 1,600 200 — 10,000
8 1,400 1,600 — 200 4,000
Total Extra Cost: $122,000
Tomando nota de que el costo adicional de un desabastecimiento es mucho mayor que la suma de
los costes adicionales por horas extraordinarias además de almacenamiento de inventario, se puede
"mirar hacia adelante" y las horas extraordinarias horario siempre que sea posible. El plan global
resultante sería la siguiente:

Reg. O.T. End Inv. Stocko Extra

uts
Perio Demanda (Uni) (Un) (Uni) (Un) Costo
d
0 200
1 1,400 1,600 — 400 $8,000
2 1,600 1,600 — 400 8,000
3 1,800 1,600 80 280 9,600
4 1,800 1,600 320 400 24,000
5 2,200 1,600 320 120 18,400
6 2,200 1,600 320 — 160 32,000
7 1,800 1,600 200 — 10,000
8 1,400 1,600 — 200 4,000
Total Extra Cost: $114,000
 Plan E
Period Demanda Produc Subcont Inv Final Extra Cost
(Units)
0 200
1 1,400 1,600 400 $8,000
2 1,600 1,600 400 8,000
3 1,800 1,600 200 4,000
4 1,800 1,600 0
5 2,200 1,600 600 45,000
6 2,200 1,600 600 45,000
7 1,800 1,600 200 15,000
8 1,400 1,600 200 4,000
Total Extra Cost:
$129,000
Todas las demás cosas son iguales, parecería que el Plan D, con un coste de $ 122.000, se debe
recomendar más Plan E (costo = $ 129.000).
Tenga en cuenta que de todos los planes discutidos, parecería que el Plan C, con un coste de $
85.500, debe ser recomdado sobre todos los demás.

13.7 Michael Carrigg, Inc., es un fabricante de DVD que necesita un plan agregado que abarque
de julio a diciembre. La compañía ha recopilado los siguientes datos:

¿Cuánto costaría cada una de las siguientes estrategias?

a) Variar la fuerza de trabajo de tal manera que la producción exacta satisfaga la demanda. Carrigg
tenía ocho trabajadores en junio.
b) Variar sólo el tiempo extra y usar una fuerza de trabajo constante de ocho personas.
 Meses Demanda
Julio 400
Agosto 500
Septiembre 550
Octubre 700
Noviembre 800
Diciembre 700

Personal
Sobre Horas Requerido Sobre Costo
Alquiler
Unidad Inventario Unidades Requeridas a 20 dias Personal Produccion Produccion Dejar
$40
Alquiler
Periodo Demanda Costo Requeridas a 8 horas de staff Unidades corta $80 $80
$40
Junio 150 8
Julio 400 150 250 1 6.25 6 240 –10 2 $160
Agosto 500 –10 510 2,04 12.75 13 520 10* 7 $280
Septiembre 550 10 540 2,16 13.50 14 560 20* 1 $40
Octubre 700 20 680 2,72 17.00 17 680 0 3 $120
Noviembre 800 0 800 3,2 20.00 20 800 0 3 $120
Diciembre 700 0 700 2,8 17.50 17 680 –20 3 $240
Costo Total: $960

13.8 Usted dirige un despacho de consultoría ubicado en la misma calle que Michael Carrigg, Inc., y para
entrar a esa empresa ha dicho al señor Carrigg (vea el problema 13.7) que puede hacer un mejor trabajo
de pla ea ió ag egada ue su pe so al. El seño Ca igg le dijo: Está ie , hágalo le da é u o t ato
po u año . Aho a usted tie e ue u pli lo p o etido usa do los datos del p o le a .7. Si
desarrolla un plan con órdenes pendientes, que no le gusta al señor Carrigg, asegúrese de incluir un
costo de $16 por DVD por mes.

Considerando:

Costos por almacenamiento $8 u/mes

Costos por subcontratación $80/u
Horas Extra $24/u
Contratacion $1/u
Despido $2/u

Perio Dem Invent Unida Horas Person Pers Unida Produc Contrat Desp Cost
do and ario des requer al onal des ción ación ido os
a en Inicial Reque idas Reque de Produc (Sobre
Unid (Sobre ridas rido Plant idas o bajo)
ades o bajo) para 8 illa
 horas,
20 días
Junio 150 8
Julio 400 150 250 1000 8 8 320 70 0 560
Ago. 500 70 430 1720 13 13 520 90 5 920
Sept. 550 90 460 1840 13 13 520 60 0 480
Oct. 700 60 640 2560 18 18 720 80 5 840
Nov. 800 80 720 2880 18 18 720 0 0 -
Dic. 700 0 700 2800 18 18 720 20 0 0 160
Total 296
0

13.9 Mary Rhodes, administradora de operaciones de Kansas Furniture, recibió la siguiente estimación
de los requerimientos de demanda:

Suponiendo que los costos de faltantes por ventas perdidas son de $100 por unidad, los costos de
mantener inventario son de $25 por unidad por mes, y el inventario final es nulo, evalúe estos dos planes
con base en costos incrementales.
• Pla A: P odu i a u a tasa o sta te (igual a los e ue i ie tos mínimos) de 1,000 unidades por mes
y subcontratar unidades adicionales a un costo extra de $60 por unidad.

MES DEMANDA PRODUCCION INVENTARIO FINAL UNIDADES SUB COSTO EXTRA

Julio 1000 1000 0 0 0
Agosto 1200 1000 0 200 12000
Septiembre 1400 1000 0 400 24000
Octubre 1800 1000 0 800 48000
Noviembre 1800 1000 0 800 48000
Diciembre 1600 1000 0 600 36000
TOTAL COSTO 168000

• Pla B: Va ia la fue za de t a ajo, ue a tual e te t a aja a un nivel de producción de 1,300 unidades

por mes. El costo de contratar trabajadores adicionales es de $3,000 por 100 unidades producidas. El
costo por despidos es de $6,000 por 100 unidades menos.

MES DEMANDA PRODUCCION INVENTARIO FINAL UNIDADES LAYOFFS COSTO EXTRA

Julio 1000 1300 0 300 18000
Agosto 1200 1000 200 0 6000
Septiembre 1400 1200 200 0 6000
Octubre 1800 1400 400 0 12000
 Noviembre 1800 1800 0 0 0
Diciembre 1600 1800 0 200 12000
TOTAL COSTO 54000

EL MEJOR PLAN ES EL B A CAUSA DEL COSTO

13.10 Mary Rhodes (vea el problema 13.9) está considerando otras dos estrategias mixtas. Con
los datos del problema 13.9, compare
los planes C y D contra los planes A y B y emita una recomendación.
• Pla C: a te e esta le la fue za de t a ajo a tual e u ivel de p oducción de 1,300
unidades por mes. Subcontratar el resto para satisfacer la demanda. Suponga que 300 unidades
restantes de junio están disponibles en julio.
• Pla D: a te e la fue za de t a ajo a tual e u ivel apaz de p odu i , u idades
por mes. Permitir un máximo del 20% de tiempo extra a un sobreprecio de $40 por unidad.
Suponga que las limitaciones del almacén no permiten guardar más de 180 unidades de un mes
a otro. Este plan significa que cada vez que los inventarios llegan a 180 unidades, la planta
permanece ociosa. El tiempo ocioso por unidad cuesta $60. Cualquier necesidad adicional se
subcontrata a un costo de $60 por unidad incremental.

a)

Plan C
Perido Deman Produccion Subcont. Inv Costo
da (Unidades) (Unidades) Final. Extra
Jun 300
Jul 1,000 1,300 600 $15,000
Aug 1,200 1,300 700 17,500
Sep 1,400 1,300 600 15,000
Oct 1,800 1,300 100 2,500
Nov 1,800 1,300 400 0 24,000
Dec 1,600 1,300 300 0 18,000
Total Costo Extra:
$92,000
(b) Plan B tiene el major costo Pero la produccón es oslo 8,500 unidades.

(b) Plan D: Maximo de uidades sobre tiempo = 0.20  1,300 = 260

Plan D
Subcon Idle
t. Tim
e
Mes Demanda Reg. O.T. End Unida (Uni Extra Cost
(Unidade (Unida Inv. ts)
s) des)
Jul 1,000 1,300 180 120 $11,700
 1,200 1,300 180 100 10,500
Ago
1,400 1,300 80 2,000
Sep
1,800 1,300 260 0 160 20,000
Oct
1,800 1,300 260 0 240 24,800
Nov
Dic 1,600 1,300 260 0 40 12,800
Total Extra Cost:
$81,800

Si nuestro objeto en la comparación de los planes es identificar

los elementos de un plan óptimo, hay que considerar lo siguiente:
Planes A, B, y D comienzan con el inventario inicial de cero,
Plan C comienza con un inventario inicial de 300 unidades. Por tanto, es inapropiado comparar
directamente los resultados del plan C con los de los planes A, B y D.
Además, podemos suponer que la restricción del almacén introducido en el Plan D habría
afectado a los costos de Plan A y Plan C que había estado en vigor en dichos planes.
Lo que se puede decir es que las opciones de planificación agregados deben ser utilizados como
disponibles, en el siguiente orden

Arrastre de inventario: $ 25 / unidad

Las horas extraordinarias: $ 40 / unidad
Alquiler: $ 30 / unidad
Despido: $ 60 / unidad
Subcontratación: $ 60 / unidad
Desabastecimiento: $ 100 / unidad

13.11 Liz Perry Health and Beauty Products desarrolló un nuevo champú y usted debe
preparar un programa agregado. El departamento de contabilidad de costos le entregó el
costo relevante para el plan agregado, y el departamento de marketing le proporcionó un
pronóstico para cuatro trimestres. La información anterior se muestra a continuación.
 Costo por unidad
Reg Tiempo = $ 30
Tiempo = $15
no
Subcontrato =
valido
Inventario
Participación = 10 Inicial
= 0

desabastecimiento = 50 Unidades del

= 1,5
ultimo periodo
contratación = 40
despidos = 80
Inventario Inicial = 0
Unidades del ultimo periodo = 1,5

13.12 Soda Pop, Inc., de Missouri, tiene una nueva bebida de frutas en la que ha puesto grandes
esperanzas. Steve Allen, el planificador de producción, recabó los siguientes datos de costos y
pronósticos de demanda:

La tarea de Steve es desarrollar un plan agregado. Las tres alternativas iniciales que quiere evaluar son:

• Pla A: u a est ategia de pe se u ió ue o t ata despide pe so al o fo e se e uie e pa a

cumplir con el pronóstico.
• Pla B: u a est ategia de ivela ió .
• Pla C: u a est ategia de ivelación que produce 1,200 cajas por trimestre y satisface la demanda
pronosticada con inventario y subcontratación.
 a) ¿Cuál estrategia representa el plan de menor costo?

PLAN A

Periodo Demanda Prod. Tiempo Cambio Contratación Despido

Regular
Trim1 1800 1800 500 500 0
Trim 2 1100 1100 -700 0 700
Trim 3 1600 1600 500 500 0
Trim 4 900 900 -700 0 700
Total 5400 5400 1000 1400
Costo 162000 40000 112000
Costo Total 314000

PLAN B

Periodo Demanda Prod . Inventario Faltante Cambio Contratación Despido

Tiempo
Regular
Trim1 1800 1350 -450 450 50 50 0
Trim 2 1100 1350 -200 200 0 0 0
Trim 3 1600 1350 -450 450 0 0 0
Trim 4 900 1350 0 0 0 0 0
Total 5400 5400 1100 50 0
Costo 162000 165000 2000 0
Costo Total 329000

PLAN C
Periodo Demanda Prod. P. Inventario Almacenamiento Cambio Despido
Tiempo Subcontratada
Regular
Trim. 1 1800 1200 600 0 0 -100 100
Trim. 2 1100 1200 100 100 0 0
Trim. 3 1600 1200 300 0 0 0 0
Trim. 4 900 1200 300 300 0 0
Total 5400 4800 900 400 100
Costo 144000 54000 16000 8000
Costo 222000
Total

b) Si usted fuera el jefe de Steve, el vicepresidente de operaciones, ¿qué plan aplicaría y por qué?

Se debe implementar el plan C por ser el de menor costo.

13.13 La empresa de Josie Gall ha desarrollado los siguientes datos de oferta, demanda, costos e
inventario. Usando el método de transporte de programación lineal, asigne la capacidad de producción
que satisface la demanda al costo mínimo. ¿Cual es el costo?
Suponga que el inventario inicial no tiene costo de mantener y que no se permiten órdenes atrasadas.

Hasta Demanda Demanda Demanda Exceso Requerimiento

Desde Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3
Inicial 0 4 8 0 20
Inventario 20
R. tiempo 100 104 108 0 30
Periodo1 20 10
Overtime 150 154 158 0 10
Periodo1 10
Subcont. 200 204 208 0 5
Periodo 1 5
 R. tiempo 100 104 0 35
Periodo 2 35
Overtime 150 154 0 12
Periodo 2 5 7
Subcont. 200 204 0 5
Periodo 2 5
R. tiempo 100 0 30
Periodo 3 30
Overtime 150 0 10
Periodo 3 10
Subcont. 200 0 5
Periodo 3 5
demanda 40 50 40 32

COSTO TOTAL= 11790 DOLARES

13.14 Haifa Instruments, un fabricante israelí de unidades portátiles para diálisis y otros
productos médicos, desarrolló un plan agregado para 4 meses. A continuación se presenta el
pronóstico de la demanda y la capacidad (en unidades):

El costo de producir cada unidad de diálisis es de $985 en tiempo regular, de $1,310 en

tiempo extra, y de $1,500 subcontratando. El
costo de mantener inventario es de $100 por unidad por mes. No hay inventario inicial ni final
y no se permiten las órdenes atrasadas.
Establezca un plan de producción que minimice el costo, para ello aplique el método de
transporte de programación lineal

Suponiendo que los pedidos pendientes no están permitidos, la solución es:

 Costo Total = $1,186,810

13.15 El periodo de planeación de la producción de monitores de pantalla plana de Fernandez

Electronics. Inc., de Georgia, es de 4 meses. Los datos de los costos son como sigue:

Para cada uno de los próximos 4 meses, la capacidad y la demanda de monitores de pantalla plana
son las siguientes:

Fernandez Electronics espera entrar en el periodo planeado con 500 monitores en inventario. No se
permiten órdenes atrasadas (por ejemplo, los monitores producidos en el segundo mes no pueden
usarse en pedidos del primer mes). Utilice el método de transporte de programación lineal para
desarrollar un plan de producción que minimice los costos.
 Hasta Demanda Demanda Demanda Requerimiento
Exceso
Desde Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3
Inicial 0 4 8 12 0
500
Inventario 500
R. tiempo 70 74 78 0 0
1500
Periodo1 1100 400
Overtime 110 114 118 0 0
400
Periodo1 400 0 600
Subcont. 120 124 128 0 0
600
Periodo 1 600
R. tiempo 70 74 0 0
1600
Periodo 2 1600
Overtime 110 114 0 0
400
Periodo 2 400 500 500
Subcont. 120 124 0 0
600
Periodo 2 100 0 110
R. tiempo 70 0 0
1600
Periodo 3 1600 50 50
Overtime 110 0 0
400
Periodo 3 400
Subcont. -- -- -- 120 0
600
Periodo 3 100 500
demanda 2000 2500 1500 2100 1150

13.16 Un gran molino de alimento para ganado de Omaha, B. Swart Processing, prepara su plan
agregado de 6 meses pronosticando la demanda de costales de alimento de 50 libras como sigue: enero,
1,000 costales; febrero 1,200; marzo, 1,250; abril, 1,450; mayo, 1,400; y junio, 1,400. El molino planea
empezar el año nuevo sin inventario restante del año anterior. Proyecta que la capacidad (en tiempo
regular) para producir costales de alimento será constante con 800 costales hasta finales de abril, y de
ahí puede subir a 1,100 costales por mes cuando el 1 de mayo se concluya una expansión planeada. La
capacidad de tiempo extra será de 300 costales por mes hasta la expansión y después aumentará a 400
costales por mes. Un competidor amigable, de Sioux City, Iowa, también está disponible como respaldo
para satisfacer la demanda pero sólo puede proporcionar 500 costales durante el periodo de 6 meses.
Use el método de transporte de programación lineal para desarrollar un plan de producción a 6 meses
para el molino.
Los datos de costos son los siguientes:

13.17 Lon Min desarrolló una bolsa de vacío especial para prolongar la frescura de los mariscos enviados
a los restaurantes. Lon recabó los siguientes datos de costos y demanda:
Min decide que el inventario inicial de 250 unidades incurrirá en el costo de 20¢ por unidad de cada uno
de los trimestres previos (a diferencia de la mayor parte de las compañías, donde se asigna un costo
unitario de 0).

a) Encuentre el plan óptimo usando el método de transporte de programación lineal.

costo matriz primer 1/4 segundo 1/4 tercer 1/4 cuarto 1/4 inventario final error
inventario inicial 0,2 0,4 0,6 0,8 1 250
reg. Tiempo 1 1 1,2 1,4 1,6 1,8 400
overtime1 1,5 1,7 1,9 2,1 2,3 80
subcontract 1 2 2,2 2,4 2,6 2,8 100
reg. Tiempo2 0,15 1 1,2 1,4 1,6 400
overtime2 2 1,5 1,7 1,9 2,1 80
subcontract 2 2,5 2 2,2 2,4 2,6 100
reg. Tiempo3 2 1,5 1 1,2 1,4 800
overtime3 2,5 2 1,5 1,7 1,9 160
subcontract 3 3 2,5 2 2,2 2,4 100
reg. Tiempo4 2,5 2 1,5 1 1,2 400
overtime4 3 2,5 2 1,5 1,7 80
subcontract 4 3,55 3 2,5 2 2,2 100
demanda 500 750 900 450 2600/3050

costo matriz primer 1/4 segundo 1/4 tercer 1/4 cuarto 1/4 inventario final error
inventario inicial 100 150
reg. Tiempo 1 400
overtime1 80
subcontract 1 100
reg. Tiempo2 400
overtime2 80
subcontract 2 100
 reg. Tiempo3 800
overtime3 40 100 20
subcontract 3 100
reg. Tiempo4 400
overtime4 50 30
subcontract 4 100
500 750 900 450

COSTO OPTIMO= 2641 DOLARES

b) ¿Cuál es el costo del plan?

COSTO OPTIMO= 2641 DOLARES

c) ¿Queda sin usar alguna capacidad de tiempo regular? Si es así, ¿qué cantidad y en qué periodos?

TODOS LOS TIEMPOS REGULARES SON USADOS

d) ¿Qué cantidad de órdenes atrasadas hubo, en unidades y en dinero?

40 UNIDADES SON ORDENADAS IN EL CUARTO 2 Y PRODUCIDAS EN OVERTIME EN EL CUARTO 3 A UN

COSTO DE 0.50 DOLARES CADA UNA CON UN COSTO TOTAL DE 20 DOLARES

13.18 José Martínez, de El Paso, fabricó partes de acero inoxidable pulido para su máquina de tortillas, que la convierten en una
ve dade a pieza de exhi i ió e sus estau a tes exi a os. José desa olló u pla ag egado pa a 5 eses. “us p o ósti os de
capacidad y demanda son:

Suponga que no se permiten órdenes atrasadas. Usando el método de transporte de programación lineal, ¿cuál es el costo total del
plan
óptimo?

Assuming that back orders are not permitted, one solution,

of multiple optional solutions, is:
 Costo Total = $90,850

13.19 Chris Fisher, dueño de una empresa de Ohio que fabrica vitrinas, prepara un plan agregado para
8 meses. El pronóstico de la demanda y la capacidad (en unidades) es el siguiente:

El costo de producir cada unidad es de $1,000 en tiempo regular, de $1,300 en tiempo extra, y de $1,800
con subcontratación. El costo por mantener inventario es de $200 por unidad por mes. No hay
inventario inicial ni final y no se permiten órdenes atrasadas de periodo a periodo. a) Prepare un plan
de producción que minimice los costos, produciendo exactamente la demanda de cada mes. Varíe la
fuerza de trabajo usando primero tiempo regular, después tiempo extra, y por último subcontratación.
Este plan no permite órdenes atrasadas ni inventarios. ¿Cuál es el costo de este plan? b) Mediante una
mejor planeación, se puede establecer la producción con tiempo regular exactamente al mismo
volumen, 275 unidades por mes. ¿Altera esto la solución? c) Si los costos de tiempo extra suben de
$1,300 a $1,400, ¿cambiaría su respuesta en (a)? ¿Qué pasaría si los costos de tiempo extra bajaran a
$1,200?

unidades costo
2,26 $2,260,000
189 $245,700
57 $102,600
0 $0
0 $0
75 $0
20 $0

Costo total = $2,608,300

13.20 Forrester and Cohen es un pequeño despacho de contadores que administra Joseph Cohen desde
que su socio Brad Forrester se retiró en 2005. Cohen y sus tres contadores facturan 640 horas por mes.
Cuando Cohen u otro contador factura más de 160 horas por mes, recibe u pago po tie po e t a
de $62.50 por cada hora extra; esto es además del sueldo de $5,000 que cada uno obtiene durante el
mes. (Cohen tiene el mismo sueldo base que sus empleados). Cohen desalienta que un contador trabaje
(facture) más de 240 horas en un mes dado. La demanda de horas que la empresa facturaría en los
próximos seis meses se estima a continuación:

Cohen tiene un acuerdo con su antiguo socio Brad Forrester para que les ayude durante la temporada
de declaraciones anuales, si es necesario, por una tarifa de $125 por hora. Cohen ni siquiera consideraría
la posibilidad de despedir a uno de sus colegas en caso de una economía lenta. Sin embargo, sí puede
contratar a otro contador por el mismo salario si el despacho lo requiere.
a) Prepare un plan agregado para un periodo de 6 meses.
b) Calcule el costo del plan de Cohen si usa tiempo extra y a Forrester.
c) ¿Debe la empresa permanecer como está, con un total de 4 contadores?
 Mes Demanda CPAs Tiempo Costo de Horas Costo Horas de Costo de
Regular de Tiempo Extras Horas Forrester Forrester
Horas Regular Extra
Facturables
Enero 600 4 640 20000 0 0 0 0
Febrero 500 4 640 20000 0 0 0 0
Marzo 1000 4 640 20000 320 20000 40 5000
Abril 1200 4 640 20000 320 20000 240 30000
Mayo 650 4 640 20000 10 625 0 0
Junio 590 4 640 20000 0 0 0 0
Total 120000 650 40625 280 35000
C. Total 195625

Se tiene una época ocupada en los meses marzo y abril.Si se necesitara abaratar costos, no seria necesario
otro contador.

13.21 En relación con el problema 13.20. En su plan para el año próximo, Cohen estima que las horas
por facturar aumentarán un 10% en cada uno de los 6 meses. Por lo tanto, contrata a un quinto
contador. Siguen siendo válidos los mismos costos de tiempo regular, tiempo extra y asesoría externa
(es decir, Forrester).

a) Desarrolle un nuevo plan agregado y calcule sus costos.

REG REG.
HORAS CP TIEMPO TIEMPO OVERTIME OVERTIME FORRESTE FOERRESTER
M ESTIM As HORAS COSTO HORAS COSTO R HORAS COSTOS
1 660 5 800 25000 0 0 0 0
2 550 5 800 25000 0 0 0 0
3 1100 5 800 25000 300 18750 0 0
4 1320 5 800 25000 400 25000 120 15000
5 715 5 800 25000 0 0 0 0
6 649 5 800 25000 0 0 0 0
700 43750 120 15000

b) Comente acerca del nivel de personal con cinco contadores.

¿Fue buena decisión contratar al contador adicional?

Con el incremento en negocios, 5 cuentas aparecen como necesarias. Ahi continua la necesidad de
overtime durante la seccion tax. Pero hay un gran ahorro en FORRESTER pago casi al doble de overtime
que un empleador regular.
13.22 El vuelo diario de Southeastern Airlines, de Atlanta a Charlotte, usa un Boeing 737 con
capacidad para 120 personas. La línea aérea fijó un precio de $140 por asiento para el vuelo
sencillo. Cada vuelo lleva un promedio de 80 pasajeros. El costo variable de un asiento ocupado
es de $25. Katie Morgan, la nueva administradora de operaciones, decidió intentar el enfoque
de administración del ingreso, con asientos de $80 si se reservan con mucha anticipación, y de
$190 si se reservan una semana o menos antes del vuelo. Katie estima que la línea aérea
venderá 65 asientos al precio más bajo y 35 al precio más alto. El costo variable no cambia.
¿Cuál enfoque es preferible para la señora Morgan?

(a) Modelo Actual

� � = � �� ∗ � � � = ∗ $ − =$

(b) Modelo propuesto

� � = � �� ∗ � � � = ∗ $ − + � ��
= ∗$ + ∗$ =$

El nuevo enfoque es sólo ligeramente mejor en términos de ventas, pero proporciona

un sistema de venta de entradas más complicado. La cuestión de la equidad es siempre
lo primero.