FINURA DEL CEMENTO PORTLAND.

MÉTODO DEL APARATO BLAINE (PERMEABILIDAD)

MTC E 613 - 2000

Este Modo Operativo está basado en las Normas ASTM C 204 y AASHTO T 153, los mismos que se han adaptado al nivel de implementación y a las condiciones propias
de nuestra realidad. Cabe indicar que este Modo Operativo está sujeto a revisión y actualización continua.

Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es responsabilidad del Usuario establecer las cláusulas de seguridad y salubridad
correspondientes, y determinar además las obligaciones de su uso e interpretación.

1. OBJETIVO

El procedimiento para determinar la finura del cemento Portland por medio del aparato Blaine de
permeabilidad al aire. Dicha finura se da en términos de superficie especifica expresada como área
total en centímetros cuadrados por g de cemento. A pesar de que este método haya sido usado para
determinaciones de la finura de otros materiales, debe entenderse que, en general, se obtiene un
valor de finura relativo en lugar de uno absoluto.

2. PRINCIPIO DEL MÉTODO

Consiste en hacer pasar una cantidad determinada de aire a través de una capa de cemento de
porosidad definida. La cantidad y el tamaño de los poros existentes en dicha capa, son función del
tamaño de las partículas y determinan el gasto del aire a través de la capa.

3. APARATOS Y MATERIALES

3.1 Aparato Blaine. Consta de las siguientes partes: cámara de permeabilidad, disco perforado,
émbolo y manómetro, (véase Figura l).

 Célula de permeabilidad: está formada por un cilindro rígido, de diámetro interior de 12.7 mm
0.10 mm construido de vidrio o de metal no corroíble. La parte superior de la cámara está
dispuesta en ángulo recto con respecto al eje de la misma. La parte inferior de la cámara ajusta
herméticamente con la parte superior del manómetro. En el interior de la cámara y a 55 mm 10
mm de la parte superior, se hace un reborde de 0.5 mm a 1 mm de ancho para soportar un disco
metálico perforado.

 Disco perforado. Debe ser construido con un metal no corroíble; su superficie es plana y tiene un
espesor de 0.9 mm ± 0.1 mm; está provisto de 30 ó 40 orificios de 1 mm de diámetro, distribuidos
uniformemente sobre su superficie. El disco debe ajustar el reborde del tubo.
La porción central de una cara del disco deberá estar marcada o inscrita en una forma legible, de
tal manera que el operador coloque siempre el lado marcado hacia abajo cuando lo inserte en la

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 cámara. La marca o inscripción no deberá extenderse en los orificios, ni tocar la periferia del
disco, ni extenderse al área del disco que descansa sobre el reborde de la cámara.

 Émbolo. Debe ser fabricado con un material indeformable e inatacable por el cemento y debe
ajustar dentro del tubo con una tolerancia (holgura) máxima de 0.1 mm. La parte inferior del
émbolo es plana, tiene bordes regulares y forma ángulo recto con su eje principal. En el control a
un lado del émbolo hay un desfogue para el aire. La parte superior del émbolo tiene un reborde
con el objeto de que cuando se coloque dentro de la cámara y el reborde toque la parte superior
de la misma, la distancia entre el extremo inferior del embolo y la parte superior del disco
perforado sea de 15 mm 1 mm.

 Manómetro. Es en forma de U y se construye de acuerdo con la Figura 1. Para construirlo, se

emplea un tubo de vidrio de 9 mm de diámetro exterior. El extremo superior de uno de los brazos
del manómetro es de forma tal que hace posible un ajuste hermético con la cámara de
permeabilidad. Dicho brazo tiene un sistema lateral de tubos para sacar el aire, situado a una
distancia entre 250 mm y 305 mm del fondo del manómetro y tiene, además, una marca grabada
a una distancia de 125 mm a 145 mm por debajo de la parte superior del sistema lateral de tubos.
También hay otras tres marcas por encima de la primera, a distancias de 15 mm, 70 mm y 110
mm, respectivamente. En el sistema lateral de tubos hay una válvula, que puede hacer un cierre
hermético, situada a una distancia no mayor de 50 mm del brazo. Al montarse el manómetro,
debe quedar firme y con los brazos perfectame te verticales.

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3.2 Liquido para llenar el manómetro. El manómetro debe llenarse hasta la mitad, con un aceite
mineral ligero o con un liquido que no sea volátil ni higroscópico y que tenga viscosidad y densidad
bajas, tal como el ftalato dibutilo (dibutil 1.2 bencendicarboxilato). Es aconsejable colorear el liquido
para facilitar las lecturas.

3.3 Papel de filtro, Debe ser del tipo grado UU-P-236 dela federal specification (USA) o similar. Su
forma tiene que ser circular, sus bordes regulares y debe tener el mismo diámetro que el interior de la
cámara de permeabilidad.

Nota 1. Si los discos de papel de filtro son muy pequeños, pueden dejar que parte de la
muestra se adhiera a la pared interior de la cámara por encima del disco superior. Si, por el
contrario, son muy grandes, tenderán a doblarse y a causar resultados errados

3.4 Cronómetro. Debe permitir lecturas con aproximación de 0.5 segundos o menos. Su tolerancia
debe ser de 0.5 segundos o menos en intervalos de tiempo hasta 60 segundos, y de 1.0% o menos
para intervalos de 60 a 300 segundos.

4. CALIBRACIÓN DEL APARATO

4.1 Muestra. La calibración del aparato se hace empleando una muestra patrón (muestra 114 del
National Bureau of Standards, USA). En el momento del ensayo, la muestra debe estar a la
temperatura ambiente.

4.2 Determinación del volumen de la capa compactada de cemento. Se determina en la forma

siguiente:

 Se colocan dentro de la cámara de permeabilidad dos discos de papel de filtro de diámetro igual
al de ella, haciéndoles presión con una varilla de longitud ligeramente inferior al diámetro de la
cámara, hasta que se asienten bien sobre el disco perforado. Se llena luego la cámara con
mercurio y se eliminan las burbujas de aire adheridas a las paredes. Si la cámara esta hecha de
un metal que pueda amalgamarse, su interior se protege con una película muy fina de aceite que
se pone inmediatamente antes de agregar el mercurio. Se enrasa el mercurio cuidadosamente
con una placa de vidrio. Se saca el mercurio, se pesa y se anota el peso obtenido. Se saca de la
cámara de permeabilidad uno de los discos de papel filtro. Se colocan en ella 2.80 g de cemento
(véase Nota 2) y sobre éste, el mismo disco de papel de filtro que se había sacado; luego se hace
presión sobre el cemento (véase Nota 3). Se acaba de llenar con mercurio la cámara, se elimina
el aire y se enrasa nuevamente. Se saca el mercurio, se pesa y se anota ese peso.

 El volumen ocupado por el cemento se calcula, con aproximación de 0.005 cm 3 , como sigue:

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 (1)

Siendo:

V = Volumen de la capa de cemento, en cm 3

WA = Peso del mercurio que se coloca en la cámara de permeabilidad cuando no hay cemento en la
misma, en g.
WB = Peso del mercurio que llena la parte de la cámara de permeabilidad no ocupada por la capa de
cemento, en g.
D= Peso especifico del mercurio a la temperatura a que se hace el ensayo, en g/cm (véase Tabla
l).
 Como mínimo, se deben hacer dos determinaciones del volumen del cemento. El volumen
empleado en los cálculos correspondientes, debe ser el promedio de dos resultados que no
difieran, en más o menos, de 0.005 cm 3 . Se debe anotar la temperatura ambiente que rodea a
la cámara de permeabilidad, inmediatamente antes y después de cada determinación.

Nota 2. No es necesario emplear la muestra patrón en la determinación del volumen.

Nota 3. La capa de cemento que se prepare debe ser consistente. Si está demasiado floja o si
el cemento no puede comprimirse al volumen deseado, se varía la cantidad de cemento
empleado en el ensayo.

Tabla 1
Peso específico del mercurio, viscosidad del aire (n) y Ön a algunas
temperaturas

Temperatura Densidad mercurio Viscocidad del aire n, n

ambiente ºC g/cm en poises
16 13.56 0.0001788 0.01337
18 13.55 0.0001798 0.01341
20 13.55 0.0001808 0.01345
22 13.54 0.0001818 0.01348
24 13.54 0.0001828 0.01352
26 13.53 0.0001837 0.01355
28 13.53 0.0001847 0.01359
30 13.52 0.0001857 0.01363

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 32 13.52 0.0001867 0.01366
34 13.51 0.0001876 0.01370

4.3 Preparación de la muestra. La muestra patrón se introduce, inmediatamente antes de ser

utilizada, en un frasco de 100 a 150 cm 3 de capacidad y se agita vigorosamente durante 2 minutos, a
fin de deshacer los grumos.

4.4 Peso de la muestra patrón. Debe ser tal que permita obtener una capa de cemento que tenga una
porosidad de 0.500 0.005. Dicho peso se calcula con la siguiente fórmula:

(2)

Siendo:

W = Peso de la muestra patrón, en g con una aproximación de 0.001 g.

3.15 = Peso específico del cemento Portland
V = Volumen de la capa de cemento, en cm 3 que se determina de acuerdo con lo expuesto en el
numeral 4.2
e = Porosidad de la capa de cemento (0.500 0.005).

4.5 Preparación de la capa de cemento. Se coloca el disco perforado en el reborde de la cámara de

permeabilidad. Se pone un disco de papel de filtro sobre el disco perforado y se presiona con una
varilla de longitud ligeramente menor que el diámetro de la cámara. Se añade cemento a ella, de
acuerdo con el numeral 4.4 y se dan unos ligeros golpes en sus paredes para que la capa de
cemento quede nivelada. Se coloca un disco de papel de filtro sobre el cemento. Se baja el émbolo
hasta que su reborde toque el extremo superior de la cámara. Se levanta un poco el embolo en forma
lenta, se rota 90º y se vuelve a bajar. Por último, se saca el embolo lentamente. Para cada
determinación es necesario utilizar discos nuevos de papel de filtro.

4.6 Ensayo de permeabilidad

 La cámara de permeabilidad se conecta con el manómetro, cerciorándose que haya una
conexión hermética (véase Nota 4) y cuidando que la capa de cemento no se altere.
 El aire contenido en el brazo del manómetro que tiene las marcas, se elimina lentamente hasta
que el líquido alcance la marca más alta y luego se cierra herméticamente la válvula. Se hace
funcionar el cronometro en el momento en que el menisco del líquido llegue a la segunda marca
la que sigue a la más alta y se detiene en el momento en que el menisco llegue a la tercera
marca.
 El intervalo de tiempo observado se anota en segundos; se anota también la temperatura a que
hizo el ensayo, en ºC. Para la calibración del aparato se hacen como mínimo tres

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 determinaciones del tiempo de flujo en cada una de tres capas diferentes de la muestra patrón
(véase Nota 5). La calibración debe hacerla la misma persona que va a efectuar las
determinaciones de la finura.

Nota 4. Si se usa un tapón de goma para la conexión, éste debe humedecerse con agua. Si la
unión es esmerilada, debe aplicarse un poco de grasa. La eficiencia de la conexión puede
apreciarse tapando la parte superior de la cámara (después de haber colocado el manómetro),
haciendo salir aire y cerrandoluego la llave. Un descenso continuo del menisco es indicio de
falla en el sistema.

Nota 5. Puede volver a usarse la misma muestra patrón para preparar las capas de cemento,
volviéndola a aflojar según el numeral 4.3 y siempre que se mantenga seca y se hagan las
pruebas dentro de las 4 horas siguientes a la apertura de la muestra

4.7 Recalibración. El aparato debe ser recalibrado en los casos siguientes:

 Para corregir posibles desgastes del émbolo o de la cámara de permeabilidad; esto deberá
hacerse periódicamente.
 Si hay alguna pérdida de líquido del manómetro.
 Si se efectúa algún cambio en el tipo o en la calidad del papel de filtro empleado en los ensayos.

Nota 6. Se sugiere preparar una muestra secundaria para ser usada en las comprobaciones
rutinarias del instrumento; éstas se deben efectuar entre las calibraciones regulares, en las
cuales se debe usar la muestra patrón.

5. PROCEDIMIENTO

5.1 Temperatura del cemento. La muestra de cemento debe estar a la temperatura ambiente en el
momento de efectuar el ensayo.

5.2 Cantidad de muestra. La muestra debe tener el mismo peso que la muestra patrón utilizada para
la calibración, excepto cuando se vaya a determinar la finura de un cemento de alta resistencia inicial,
caso en el cual el peso de la muestra debe ser el necesario para obtener una capa con porosidad de
0.530 0.005.

Nota 7. Cuando este método sea utilizado para materiales diferentes del cemento Portland, el
peso de la muestra debe ser ajustado de tal forma que del proceso de compactación se
obtenga una capa firme y dura.

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5.3 Preparación de la capa de cemento. La capa de cemento para el ensayo debe prepararse de
acuerdo con el método descrito en el numeral 4.5.

5.4 Ensayo de permeabilidad. Debe efectuarse de acuerdo con el método descrito en el numeral 4.6,
con la excepción de que sólo es necesaria una determinación del tiempo de flujo para la capa de
cemento.

6. CALCULOS

6.1 La superficie especifica se calcula mediante las siguientes fórmulas:

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

Siendo:
S = Superficie específica de la muestra de ensayo, en cm 2 /g
SP = Superficie específica de la muestra patrón, en cm 2 /g
T = Tiempo determinado para la muestra en ensayo, en segundos, según la Nota 8
Tp = Tiempo determinado para la muestra patrón, en segundos, según la Nota 8
N = Viscosidad del aire a la temperatura de ensayo de la muestra a ensayar
en poises (Nota 8)
Np = Viscosidad del aire a la temperatura de ensayo de la muestra patrón en poises (Nota 8)
e = Porosidad de la capa de la muestra de ensayo (Nota 8)
ep = Porosidad de la capa de la muestra patrón (Nota 8)
G = Peso específico de la muestra de ensayo (para el cemento Portland: 3.15).
Gp = Peso específico de la muestra patrón (adóptese 3.15).
b =Constante para la muestra de ensayo, para cemento Portland deberá usarse el valor 0.9
bρ = Constante para la muestra patrón se empleará el valor de 0.9 .

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Nota 8. Los valores de y se toman de las tablas 1 y 2, respectivamente

Las fórmulas (3) y (4) se deben usar para cemento Portland, cuando las porosidades de la muestra en
ensayo y de la patrón sean las mismas. En particular, se debe emplear la (3) sí las temperaturas de
dichas muestras no difieren en más de 3 ºC entre sí; y la (4), si ocurre lo contrario.

Las fórmulas (5) y (6) se deben emplear para cemento Portland cuando lasporosidades de las dos
muestras aludidas sean distintas. La (5) se debe utilizar cuando las temperaturas no difieran en más
de 3 ºC entre si; y la (6) cuando la diferencia sea mayor.

Las fórmulas (7) y (8) se deben usar para materiales distintos del cemento Portland. La (7) en los
casos en que las temperaturas de la muestra en ensayo y la patrón no difieran en más de 3 ºC entre
si; y la (8) en caso contrario.

Se recomienda que los valores de b sean determinados sobre no menos de tres (3) muestras del
material en cuestión. Ensáyese cada muestra a un mínimo de cuatro porosidades sobre un intervalo
de porosidad de por lo menos 0.06. Los coeficientes de correlación deberán exceder el valor 0.9970
para la correlación de e 3T versus e, sobre cada muestra ensayada.

6.2 Para calcular los valores de superficie específica en m 2 /kg multiplíquese el área superficial en
cm2/g por el factor 0. 1.

6.3 Aproxímense los valores en cm2 /g a las 10 unidades más cercanas (m2 /kg a la unidad más
cercana). Ejemplo: 3447 cm2 /g y se redondea a 3450 cm2 /g o 345 m2 /kg.

Tabla 2
Porosidad de la capa de cemento

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Porosidad de la capa, e e3 Porosidad de la capa, e e3
0.495 0.348 0.509 0.363
0.496 0.349 0.510 0.364
0.497 0.350
0.498 0.351
0.499 0.352 0.525 0.380
0.526 0.381
0.527 0.383
0.500 0.354 0.528 0.384
0.501 0.355 0.529 0.385
0.502 0.356
0.503 0.357
0.504 0.358 0.530 0.386
0.531 0.387
0.532 0.388
0.505 0.359 0.533 0.389
0.506 0.360 0.534 0.390
0.507 0.361 0.535 0.391
0.508 0.362

7. INFORME

7.1 Para cementos Portland o materiales basados en cemento Portland, infórmense los resultados de
una sola determinación sobre una sola capa de cemento.
7.2 Para materiales de finura muy alta, con intervalos de tiempo largos, infórmese el valor promedio
de finura de dos ensayos de permeabilidad, siempre y cuándo los dos no difieran más del 2% entre sí.
Si difieren en más, repítase el ensayo hasta obtener dos valores que cumplan este requisito.

Nota 9: La amplia diferencia de resultados indica una necesidad de verificar el procedimiento y

e aparato. Debe tenerse especial cuidado en la preparación de las capas de ensayo y deben
tenerse precauciones para asegurar una conexión hermética entre la cámara de permeabilidad
y el brazo del manómetro

8. PRECISIÓN

8.1 Los resultados de dos ensayos efectuados por un mismo operador sobre una misma muestra no
diferirán en más de 3.4% de su promedio.

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8.2 Los resultados de dos ensayos efectuados en laboratorios distintos sobre una misma muestra no
diferirán en más de 6% de su promedio.

9. REFERENCIAS NORMATIVAS

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AASHTO T 153

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