UNIVERSIDAD AUTONOMA DE CIUDAD JUAREZ

IIT/CU

Materia: Manufactura Asistida por Computadora

Alumno: Jocelyn Carrasco Coronado

Matricula: 163938
Profesor: Carlos Felipe Ramírez Espinoza

TIPO DE MATERIALES PARA MANUFACTURA

Tabla de contenido
Introducción ....................................................................................................................................... 4
Objetivo: ............................................................................................................................................. 4
Que alumno reconozca la variedad de materiales y sus principales características. ........... 4
Conclusiones: .................................................................................................................................... 4
Materiales utilizados en la manufactura........................................................................................ 5
Aceros ................................................................................................................................................ 6
Norma une 36010 y los tipos de acero ..................................................................................... 6
Aceros mas comunes y sus propiedades ................................................................................. 7
Acero al carbono........................................................................................................................... 7
Acero c40 ....................................................................................................................................... 7
Acero dulce.................................................................................................................................... 7
Acero galvanizado ........................................................................................................................ 8
El acero 1045 ................................................................................................................................ 8
Los aceros inoxidables ................................................................................................................ 8
Acero inoxidable 304 ................................................................................................................... 8
Aceros rápidos .............................................................................................................................. 8
Aceros resistentes al calor .......................................................................................................... 9
Acero para nitruración ................................................................................................................. 9
Hierro. ............................................................................................................................................... 10
El hierro fundido .......................................................................................................................... 10
Aluminio ........................................................................................................................................... 12
Aluminio puro .............................................................................................................................. 12
Serie 1000 ................................................................................................................................... 12
Serie 2000 ................................................................................................................................... 13
Serie 3000 ................................................................................................................................... 13
Serie 4000 ................................................................................................................................... 13
Serie 5000 ................................................................................................................................... 13
Serie 6000 ................................................................................................................................... 13
Serie 7000 ................................................................................................................................... 13
Cobre ................................................................................................................................................ 14
Cobre electrolítico (c-1100)....................................................................................................... 14
Cobre berilio (c-172), ................................................................................................................. 14
 Cobre berilio (c-17510) .............................................................................................................. 15
Cobre cromo zirconio (c-18150)............................................................................................... 15
Titanio ............................................................................................................................................... 16
Aleaciones alfa............................................................................................................................ 16
Aleaciones beta. ......................................................................................................................... 17
Aleación alfa + beta. .................................................................................................................. 17
Grados de titanio ........................................................................................................................ 17
Aleaciones de titanio –............................................................................................................... 17
Zinc ................................................................................................................................................... 19
Latón – aleación de cobre y zinc.............................................................................................. 19
Alpaca........................................................................................................................................... 19
Niquel ............................................................................................................................................... 20
El magnesio ..................................................................................................................................... 20
Polímeros termoplásticos. ............................................................................................................. 21
Bibliografía ........................................................................................................................................ 22
Introducción

Esta investigación esta enfocada a la identificación de distintos tipos de materiales

utilizados en la industria mostrando sus características principales por las que
puede ser elegido sobre otros materiales, de acuerdo a las necesidades que se
tengan.

Objetivo:

Que alumno reconozca la variedad de materiales y sus principales características.

Conclusiones:

Existen diferentes materiales, generalmente aleaciones que son utilizados para la

industria manufacturera. es más común encontrarse con aleaciones ya que estas
proporcionan a los materiales características deseables para que se desempeñen
de la mejor manera en el uso que se les dará. Esto fue solo una recopilación de
los materiales empleados más comúnmente, sin embargo, existe una amplia
variedad de materiales que no solo se clasifican por su composición química, sino
por el método en el que fueron fusionados o tratados.
Materiales utilizados en la manufactura

La mayor parte de los materiales para ingeniería se clasifican en una de 4

categorías básicas, debido a que sus características químicas son diferentes, sus
propiedades mecánicas y físicas no se parecen y afectan los procesos de
manufactura susceptibles de emplearse para obtener productos de ellos

1. Metales 2. Cerámicos 3. Polímeros 4. Compuestos

Acero Nitruros Polietileno, Metal-cerámicos

Hierro colado Carburos poliestireno Cerámico-polímeros
Aluminio Alúmina y carburo Cloruro de Metal-polímero
Titanio de silicón polivinilo (pvc) y
Plomo Sílice nailon.
Estaño
Cobre
Oro
Plata
Zinc
Magnesio
Aceros

El acero es un elemento presente en cientos de aspectos de nuestro día a día.

Esto ha provocado que, dependiendo de la finalidad, se utilice un tipo de acero u
otro.

Norma une 36010 y los tipos de acero

• La serie 1 se refiere a aceros al carbono, que se subdividen en otros siete
grupos. Serían:
• El acero al carbono.
• El aleado de gran resistencia.
• El de gran eslasticidad.
• Para cementación
• Y aceros para nitruración.
 • La serie 2 cuenta con cinco clasificaciones de acero diferentes. El
denominador común de dicha serie es que sí incorporan elementos
aleantes, que tienen el objetivo de modificar y mejorar las características
iniciales del acero:
• Aceros de fácil mecanización
• Aceros para soldadura.
• Magnéticos.
• De dilatación térmica.
• Y resistentes a la fluencia.
• En la serie 3 tenemos los aceros basados principalmente en cromo y
níquel. Serían los inoxidables y los aceros resistentes al calor.
• La serie 5 se basa en tratamiento térmicos que aportan al acero dureza,
tenacidad y resistencia al desgaste. Aquí estarían los aceros al carbono
para herramientos, los aleados para herramientas y los aceros rápidos.
• La serie 8, dentro de la norma une 36001 recoge a los aceros diseñados
para ser moldeados, siendo fundamental el carbono. Aquí entrarían los
aceros para moldeo, los de baja radición, y los de moldeo inoxidables.

Aceros mas comunes y sus propiedades

Acero al carbono
El acero al carbono está compuesto principalmente por carbono, junto otros
materiales como hierro o manganeso. Es el acero más presente en la industria de
construcción, para fabricar maquinaria, vehículos, motores o tuberías, entre otros.

Acero c40
Lo que se busca es reducir la resistencia a la rotura, su dureza y su límite elástico.
Por el contrario, aumenta la ductilidad, la tenacidad y la resilencia.

Acero dulce
El acero dulce es también conocido como acero al carbono o acero suave.
Destaca por tener bajos niveles de carbono de entre 0,15% y 0,25%. Es utilizado
sobre todo para la fabricación de piezas con una resistencia media.acero
galvanizado

Acero galvanizado
El acero galvanizado consiste en una aleación de hierro con carbono y procesado
con zinc. Destaca por su resistencia a las rayaduras y se utiliza para crear
componentes industriales como estanterías metálicas, así como mobiliario de
estilo industrial.acero quirúrgico

El acero 1045
Una modalidad con un buen nivel de resistencia que desarrolla, gracias a su
proceso de producción, buenas propiedades de impacto. Es por eso que se ha
empleado para la fabricación de pinzas hidráulicas, bielas, tornillos u otras piezas
de metal que puedan verse sometidas a este tipo de situaciones. En su
composición encontramos, al margen del hierro y el carbono, ligeras proporciones
de silicona, manganeso y fósforo.

Existen aceros rápidos, para cementación, para soldadura o de fácil mecanización.

Repasamos ahora otra clasificación de este tipo de materiales, según el uso final
al que se vaya aplicar.

Los aceros inoxidables

El acero inoxidable está compuesto de cromo, hierro y carbono. Según la aleación
puede también contener otros componentes. Destaca sobre todo por su gran
resistencia a la corrosión. Hoy en día es utilizado en múltiples ámbitos, desde
fabricación de coches hasta construcción o accesorios para el hogar.

Acero inoxidable 304

Un tipo de acero resistente a la corrosión, que ofrece muchas posibilidades en
soldadura.

Aceros rápidos
Se usan principalmente para herramientas, debido a que tienen muy buena
resistencia tanto al desgaste como a la temperatura. En consecuencia, son ideales
para soportar impactos, de ahí que su finalidad sea la fabricación de brocas,
machos, etc. En definitiva, cualquier pieza que necesite soportar impacto con
resistencia y sin deformaciones. ¿cómo se consiguen estos aceros rápidos?

Los elementos que forman parte de su composición son: el propio molibdeno, el

wolframio, el vanadio y/o el cromo. Y, por supuesto, el cobalto.

Aceros resistentes al calor

También conocidos como termorresistentes. Su tolerancia puede oscilar desde los
260 hasta los 1.200 grados centígrados.

Para conseguirlo, se emplean una gran cantidad de elementos de la tabla

periódica: cromo, aluminio, niobio, manganeso, silicio o molibdeno son algunos de
ellos. En realidad, un acero resistente al calor puede estar incluido en esta
clasificación y, a su vez, puede estar también catalogado como un acero al
carbono.

Con este ejemplo, insistimos en la gran cantidad de aceros disponibles en el

mercado. Lo que genera, en consecuencia, decenas de clasificaciones.

Acero para nitruración

La nitruración es un proceso químico y térmico al que se somete el acero. En
concreto, se trata de añadir nitrógeno a la aleación, mientras nos encontramos en
la fase de calentado. De este modo, conseguimos piezas finales de mayor dureza,
que soportarán mejora tanto la fatiga como una hipotética corrosión. Dentro de
esta clasificación tenemos diversos tipos de acero.

Tenemos aceros para nitruración basados en cromo, molibdeno y vanadio. Dentro

de ellos encontramos el de alta resistencia, para evitar el desgaste superficial, y el
de resistencia media.

Por otro lado, la aplicación de cromo, aluminio y molibdeno nos da como resultado
el acero para nitruración de alta dureza, en donde prime esta condición para la
superficie del material, por encima de la resistencia. En este caso, esta última
característica pasa a tener un valor medio y menos destacado.
Hierro.

El hierro es un elemento metálico, magnético, maleable y de color blanco

plateado. Es uno de los metales de mayor importancia para la humanidad, tanto
por su intervención histórica iniciando lo que se conoce como la edad de hierro,
como por su indispensable uso actual.

El hierro fundido
También conocido como hierro gris, es uno de los materiales ferrosos más
utilizados, contiene por lo regular más de 2% de carbono y más 1% de silicio, al
igual que fosforo, manganeso y azufre y puede ser convertido en acero.
Actualmente algunas de las aplicaciones más importantes de este material es en
la fabricación de artículos para el hogar como los utensilios de cocina, parrillas y
muebles, también en la construcción de puentes, edificios y otras estructuras,
debido a su gran durabilidad y resistencia.

El hierro fundido es una aleación de hierro, carbono y silicio. El hierro es un metal

muy flexible, tenaz, maleable y dúctil, si está pulverizado se incendia al contacto
con el aire, es muy buen conductor de electricidad y calor.
Aunque los hierros colados son más frágiles y menos resistentes que la mayoría
de los aceros, son más baratos y pueden fundirse más fácilmente. Algunas de las
ventajas que tienen es que son más fáciles de maquinar, para fabricarse no se
necesitan hornos muy costosos, se pueden fabricar piezas de distintos tamaños y
complejidad, actúan con autolubricantes, resisten al choque térmico, no se corroen
tan fácilmente y tienen buena resistencia al desgaste.

Los tipos de hierro fundido son:

• Hierro dúctil nodular

• Hierro gris
• Hierro blanco
• Hierro maleable
• Fundición de grafito

En la industria tiene varias aplicaciones como por ejemplo utensilios de cocina,

muebles, productos de calefacción, tuberías, entre muchos productos más.
Aluminio

El aluminio generalmente se encuentra en forma de aleaciones . Dicho metal

destaca además, por el hecho de que al estar en su estado natural, resulta
sumamente blando.

Aluminio puro
Es el material más débil y el tipo más real de aluminio. Para que su resistencia sea
mayor, se hacen diferentes tipos de aleaciones con distintos materiales.

Serie 1000
El aluminio tiene un 99 % de pureza. Tiene una alta resistencia a la corrosión, no
es tóxico, tiene un excelente acabado y una excelente maleabilidad.
Serie 2000
El aluminio tiene una aleación de cobre. Tiene una resistencia mecánica alta, junto
con la corrosión.

Serie 3000
Está aleado con magnesio. Tiene una buena resistencia mecánica y una alta
resistencia a la corrosión, además de una buena maleabilidad.

Serie 4000
La aleación se hace con silicio. Tiene una alta resistencia al calor y se suele
utilizar para la fabricación de pistones destinados a motores.

Serie 5000
La aleación viene dada por magnesio. Tiene una alta resistencia a la corrosión del
agua del mar.

Serie 6000
El aluminio viene con una alineación de silicio y magnesio. En este caso, la
resistencia mecánica es muy buena, también la resistencia a la corrosión, la
soldabilidad es muy buena.

Serie 7000

En esta serie, el aluminio tiene una aleación de zinc. Tiene una alta resistencia
mecánica. Se suele utilizar para equipos móviles y estructuras de los aviones,
teniendo en cuenta otras partes que están forzadas.
Cobre

El cobre posee varias propiedades que lo hacen el metal “favorito” en la industria,

hay múltiples aplicaciones que lo hacen el tercer metal, después del hierro y del
aluminio, más consumido en el mundo.el cobre se estira, se moldea y se forma
fácilmente, ya que es un metal suave; es resistente a la corrosión; es un buen
conductor eléctrico, térmico, resistente a la corrosión, antibacteriano, dúctil, no
magnético, fácil de alear, reciclable y catalítico.

Cobre electrolítico (c-1100)

Excelente conductividad eléctrica y térmica, es maleable, resistente a la corrosión,
antimagnético, antichispa y propiedades criogénicas.

Cobre berilio (c-172),

Pertenece a clase iv, aleación con 2% de berilio, tiene alta resistencia y dureza
comparada con otras aleaciones, características mecánicas comparadas con el
acero y tiene propiedades anti-corrosión.

Cobre berilio (c-17510)

Pertenece a clase iii, ofrece excelente resistencia y dureza, alta conductividad
térmica y eléctrica, resistencia a la tensión.

Cobre cromo zirconio (c-18150).

Pertenece a clase ii, considerado como clase ii, utilizado para fabricación de los
electrodos para la soldadura por resistencia, el zirconio permite al electrodo no
pegarse al soldar láminas galvanizadas.
Titanio

El titanio es un metal considerado ligero. Si bien su peso es superior al de otros

metales ligeros como el aluminio o el magnesio, su relación peso/resistencia es
muy superior. Inicialmente la producción mundial de este metal era casi
exclusivamente para uso en aplicaciones aeronáuticas y espaciales. Desde
entonces su producción ha credido enormemente. Hoy en día, las aleaciones de
titanio son comunes, metales de ingeniería fácilmente disponibles que compiten
directamente con acero inoxidable y aceros especiales, aleaciones de cobre, de
niquel, etc

Aleaciones alfa.

Las aleaciones alfa contienen elementos como aluminio y estaño y se prefieren

para aplicaciones de alta temperatura debido a sus características superiores de
fluencia. Estos elementos estabilizadores α funcionan inhibiendo el cambio en la
temperatura de transformación de fase o haciendo que aumente. La ausencia de
una transición dúctil a frágil, una característica de las aleaciones β, hace que las
aleaciones α sean adecuadas para aplicaciones criogénicas. Por otro lado, no se
pueden reforzar mediante tratamiento térmico porque alfa es la fase estable y, por
tanto, no son tan resistentes como las aleaciones beta.

Aleaciones beta.

Las aleaciones beta contienen elementos de transición como vanadio, niobio y

molibdeno, que tienden a disminuir la temperatura de la transición de fase α a β.
Las aleaciones beta tienen una excelente templabilidad y responden fácilmente al
tratamiento térmico. Estos materiales son altamente forjables y exhiben una alta
tenacidad a la fractura.

Aleación alfa + beta.

Las aleaciones alfa + beta tienen composiciones que soportan una mezcla de
fases α y β y pueden contener entre 10 y 50% de fase β a temperatura ambiente.
La aleación α + β más común es ti-6al-4v. La resistencia de estas aleaciones
puede mejorarse y controlarse mediante tratamiento térmico. Los ejemplos
incluyen: ti-6al-4v, ti-6al-4v-eli, ti-6al-6v-2sn, ti-6al-7nb.

Grados de titanio

El titanio puro y sus aleaciones se definen comúnmente por sus grados definidos
por la norma internacional astm. En general, existen casi 40 grados de titanio y
sus aleaciones.

Aleaciones de titanio –

• Grado 1.

El titanio comercialmente puro de grado 1 es la aleación de titanio más

dúctil y blanda. Es una buena solución para ambientes corrosivos y de
conformado en frío. Posee la mayor conformabilidad, excelente resistencia
a la corrosión y alta tenacidad al impacto. Debido a su formabilidad,
comúnmente está disponible como placa y tubería de titanio
• Grado 2.

El titanio comercialmente puro de grado 2 es muy similar al grado 1, pero

tiene mayor resistencia que el grado 1 y excelentes propiedades de
conformado en frío. Proporciona excelentes propiedades de soldadura y
tiene una excelente resistencia a la oxidación y la corrosión.

• Grado 5: ti-6al-4v.

El grado 5 es la aleación más utilizada y es una aleación alfa + beta. La

aleación de grado 5 representa el 50% del uso total de titanio en todo el
mundo. Tiene una composición química de 6% de aluminio, 4% de vanadio,
0,25% (máximo) de hierro, 0,2% (máximo) de oxígeno y el resto de titanio.
Generalmente, ti-6al-4v se usa en aplicaciones de hasta 400 grados
celsius. Es significativamente más fuerte que el titanio comercialmente puro
(grados 1-4) debido a su posibilidad de ser tratado térmicamente. Este
grado es una excelente combinación de fuerza, resistencia a la corrosión,
soldadura y facilidad de fabricación.

• Grado 23 – ti-6al-4v-eli. Ti-6al-4v-eli o tav-eli

Es la versión de mayor pureza de ti-6al-4v. Eli son las siglas de intersticial

extra low. La diferencia esencial entre ti6al4v eli (grado 23) y ti6al4v (grado
5) es la reducción del contenido de oxígeno al 0,13% (máximo) en el grado
23. Los elementos intersticiales reducidos oxígeno y hierro mejoran la
ductilidad y la tenacidad a la fractura con cierta reducción en la resistencia.
Es la mejor opción para cualquier tipo de situación en la que se requiera
una combinación de alta resistencia, peso ligero, buena resistencia a la
corrosión y alta tenacidad. Este grado de titanio, grado médico de titanio.
Zinc

El zinc es un metal quebradizo y tiene un punto de fusión relativamente bajo de

419°c (787°f), resiste la corrosión, es dúctil y maleable y es altamente soluble en
cobre

Latón – aleación de cobre y zinc

Latón es el término genérico para una variedad de aleaciones de cobre y zinc.

El latón se puede alear con zinc en diferentes proporciones, lo que da como

resultado un material de diferentes propiedades mecánicas, anticorrosivas y
térmicas. Cantidades mayores de zinc proporcionan al material una resistencia y
ductilidad mejoradas.

Los latón con un contenido de cobre superior al 63% son los más dúctiles de
cualquier aleación de cobre y se moldean mediante complejas operaciones de
conformado en frío. El latón tiene una mayor maleabilidad que el bronce o el zinc.

Alpaca

La plata de níquel, también conocida como plata alemana, latón de níquel o

alpaca, es una aleación de cobre con níquel y, a menudo, zinc. Tiene buena
resistencia a la corrosión y al deslustre, y alta conformabilidad.
Niquel

Es un elemento similar al hierro en muchos aspectos; es magnético y su módulo

de elasticidad es prácticamente el mismo que el hierro y el acero. Difiere del hierro
en que es mucho más resistente a la corrosión y las propiedades de sus
aleaciones a altas temperaturas son generalmente superiores. Debido a sus
características de resistencia a la corrosión, se usa ampliamente como 1) un
elemento de aleación en acero, tal como el acero inoxidable y 2) como un metal de
chapeado sobre otros metales como el acero al carbono. Las aleaciones de níquel
son comercialmente importantes por sí mismas y notables por su resistencia a la
corrosión y su desempeño a altas temperaturas.

El magnesio

El magnesio y sus aleaciones se encuentran disponibles en ambas formas

forjadas y en fundición. Su maquinado es relativamente fácil. Sin embargo las
partículas de magnesio (como pequeñas virutas) se oxidan rápidamente y debe
tenerse cuidado para evitar riesgos de incendio. El magnesio como metal puro es
relativamente suave y carece de la suficiente resistencia para la mayoría de las
aplicaciones en ingeniería. Se puede alear y tratar térmicamente para logra
resistencias comparables a las aleaciones de aluminio.
Polímeros termoplásticos.

• Abs: dureza, rigidez y tenacidad; amplio espectro de propiedades;

degradables en la intemperie
• Acetales: fortaleza y rigidez con buenas resistencias a la humedad, calor y
químicos; resiste la mayoría de los solventes pero no los ácidos minerales
fuertes.
• Polietilenos: tenaz hasta 98ºc; buena resistencia química, a la humedad y
eléctrica; baja fricción; plástico de más uso; flexible y rígido
• Polimidas: fuerte, rígido y estable con excelente resistencia al calor,
abrasión, fluencia y radiación; flexible a 270ºc
• Polipropilenos: resistencia química, humedad y electricidad; grados
especiales para resistencia al impacto y servicio a temperaturas altas y
bajas
• Polisulfonas rígido y dúctil hasta 100ºc; estable y resistencia eléctrica.
Bibliografía
Acero.es. (s.f.). Clasificación y tipos de acero. Obtenido de Aprende todo sobre acero: Clasificación
y tipos de acero

ARAQUE ALUMINIOS. (15 de diciembre de 2020). Obtenido de ¿Qué tipos de aluminio existen?:
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Flores, O. M. (1 de enero de 2021). Mineria en linea . Obtenido de Cobre.

Metalium. (abril de 2014). Hierro fundido. Obtenido de https://metalium.mx/hierro-fundido

Propiedades de los materiales. (2022). https://material-properties.org/. Obtenido de

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UMSS – Facultad de Ciencias y Tecnología . (s.f.). Ing. Mecánica – Tecnología Mecánica II. Obtenido
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