Equipo 5: PEN-PPS,

PSA, UHMWPE
•7TM72 – TEXTILES TÉCNICOS AVANZADOS
•PROF: CAEICEDO DAZA EDITH
•FEREGRINO CRUZ JORGE AARÓN
•RODRÍGUEZ HERNÁNDEZ TZELTZIN BRENDA
 Poly(ethylene Naphthalate) (PEN)
Poli(naftalato de etileno)
• Es un poliéster termoplástico descubierto en ICI en 1948, producto de la policondensación de “dimetilo-
2,6-naftalenodicarboxilato” (2,6-NDC) con etilenglicol.
• Su mejora se debe a la estructura de doble anillo del grupo naftaleno en la cadena de polímeros.
• Aumenta el rendimiento térmico, químico, mecánico y de barrera.
• Las fibras PEN se producen en un proceso de hilado / post-drawing de fusión similar al utilizado en la
fabricación de fibras de PET. La producción es hilo multifilamento continuo y monofilamento.

La producción de fibra y las aplicaciones fueron

iniciadas por “Teijin Limited” en los 60’s. Alta
producción de 2,6-NDC hasta los 70’s.
 • Tiene una resistencia excepcional a la
Propiedades degradación por la luz UV porque los anillos de
naftaleno actúan como un absorbente UV
Térmicas de PEN incorporado.

• Las principales diferencias entre los polímeros

PEN y PET desde el punto de vista de la
preparación son la temperatura de transición vítrea
y la viscosidad de fusión.
• Tiene un punto de fusión más alto que el PET, pero
no tan alto que el hilado de fusión sea un
problema.

• Generalmente superiores comparadas con

sus análogos de tereftalato (PET) y (PBT)
de anillo simple.
Resistencia Química

• Ofrece una mejora significativa en

estabilidad oxidativa e hidrolítica
vs PET. Llevando un mayor uso de
PEN en fibra.

• Amplían el rendimiento del PES.

Tienen una excelente resistencia al
calor, módulo y estabilidad
dimensional en relación con el PET
 Propiedades Mecánicas

Mejor retención de las propiedades mecánicas en un ambiente cálido / húmedo.

Aplicaciones Con la modificación de naftalatos, las fibras de PEN
cumplen con los requisitos que actualmente proveen otras
fibras industriales de alto rendimiento como:
Rayón, el nylon-6,6, las aramidas, el sulfuro de
poli(fenileno) (PPS) e incluso el acero.
• La principal aplicación comercial de la fibra PEN hoy
en día es en el refuerzo de caucho por la estabilidad
dimensional requerida para usos de alto rendimiento.

Refuerzo de neumáticos.
La propiedad de contracción térmica seca es superior,
beneficiando la fabricación de cables de neumáticos debido
al tratamiento previo de fracción térmica (heat-sitting) para
convertir el hilo en cordón trenzado, mejorando la tenacidad
y el módulo.
• La rigidez del PEN que aporta al neumático evita que
el ruido generado en la superficie de la carretera se
transmita al interior del coche.
• Reduce el ruido de la carretera hasta en un 30%.
• Las propiedades mecánicas superiores de PEN
promueven usar menos fibra, permitiendo la
producción de neumáticos más livianos y eficientes en
el consumo de combustible.
• Reemplazo de correa de acero con PEN. PEN tiene
buena fatiga a baja torsión y módulo de compresión
superior a aramida.
• El cable PEN ofrece propiedades similares al nylon a
177 ° C y es un excelente material de reemplazo, Honeywell (formalmente AlliedSignal) ha
resistiendo las fuerzas centrífugas a altas rpm. comercializado fibra PEN de alta tenacidad/alto
módulo bajo el nombre comercial PENTEX.
Correas y mangueras.
• Correas de transmisión, mangueras de aceite de frenos,
correas de distribución, mangueras hidráulicas de alta
presión, vapor, combustible y refrigerante.
• Reforzadas con PEN por una mejor resistencia química /
hidrolítica en un ambiente cálido-húmedo debido a
temperaturas muy altas de funcionamiento del motor.

Cuerdas y Cordaje.
• La alta resistencia, bajo estiramiento, la estabilidad
hidrolítica y la resistencia a la degradación de la luz
UV de la cuerda de rescate PEN, con menos del 1% de
estiramiento por carga de 136 Kilogramos.
 Lona.
Velas de alto rendimiento y muy ligeras. La resistencia UV
mejorada de las fibras Pentex duplica con creces la vida útil de las velas en
el Caribe, el Mediterráneo y otras áreas con altos rayos UV.
Challenge Sailcloth Inc. ha presentado su una vela SuperModulus hecho de
fibra PEN de alta tenacidad de Honeywell, Pentex (23).

Principales Productores: Teijin Ltd. (Japón), M&G (USA), 3M

(USA), KoSa (Europa), Toyobo (Japón), Kolon (Corea), MCC
(Japón), Kimex (México), and Shinkong (Taiwán).
15% de PEN producido es Fibra: Cordón neumático, refuerzo
de manguera, lona. 70% Película y 15% Plástico Duro.
 “ Poly(phenylene Sulfide) (PPS)
Poli(sulfuro de fenileno)

”
El PPS se produce por reacción de sulfuro de sodio y diclorobenceno en un disolvente polar como la N-
metilpirrolidona y a una temperatura más alta (a unos 250 ° C).
Desarrolladas en 1973, las primeras fibras comerciales de PPS aparecieron a principios de la década de
1980 con la introducción de “Ryton” por Phillips Fibers Corp., y posteriormente por otras compañías
como Bayer, Teijin, Toyobo como “Procon”, Toray como “Torcon” y Celanese como “Fortron”.
• Durante el Drawing, la temperatura de fusión de la fibra cambia a 285 °C, reflejando el aumento de la orientación y
la cristalización. La fibra no es resistente a temperaturas muy altas.
• Las fibras de PPS tienen un equilibrio aceptable de propiedades para muchos usos finales en términos de tracción en
condiciones secas y húmedas.
• Las aplicaciones a altas temperaturas dependen de los niveles de estrés aplicados a alta tensión.
• La exposición a cambios bruscos de temperatura elevados puede soportar hasta 230 ° C durante períodos muy cortos.
Su resistencia a la luz es
pobre y se decolora, pero es
superior a las fibras de poli
(meta-aramida).
Exposiciones experimentales de fibras
de PPS al aire caliente retienen buena
parte de su resistencia original, a:

60% 1,000 hrs 260°C

90% 2,000 hrs 204°C
70% 5,000 hrs 204°C
60% 8,000 hrs 204°C

• La LOI relativamente alta del

34-35% (incluso 39-41%)
indica un nivel aceptable de
resistencia inherente a la
llama.
La facilidad general de oxidación del átomo de azufre en la
cadena polimérica indica susceptibilidad de las fibras de PPS a
los agentes oxidantes.
La resistencia a los “ácidos no oxidantes” es excelente, al igual
que a los álcalis calientes, lo que demuestra que, a pesar de que
el PPS es un polímero condensado, tiene una resistencia
considerable a la hidrólisis.
La resistencia a los disolventes orgánicos es variable, aunque
sigue siendo alta.
En comparación con el poliéster, el acrílico y el polipropileno,
su resistencia es superior tanto al ácido caliente (50% de ácido
sulfúrico) como al álcali después de 24 horas.
Incluso después de varios días, su superioridad a las fibras
aromáticas resistentes al calor de poliaramida e incluso
poli(benzimidazol).
 Aplicaciones
• Principalmente en las áreas de filtración húmedas y secas, excepcionalmente duraderas para la filtración de gas
de caldera de carbón (150-200°C), en presencia de cenizas y gases de combustión ácidos con alto contenido de
azufre.
• Durante la limpieza a chorro son más resistentes al desgaste durante la limpieza, con vidas útiles de hasta 3
años, siendo superiores a los filtros de fibra acrílica.
• Fieltros utilizados en la operación de secado de la producción de papel, así como para separadores de baterías
y filtros para productos químicos calientes y corrosivos, orgánicos, ácidos y álcalis.
• Los hilos de coser para su uso en estos productos también son aplicaciones válidas.
“ PEN-PPS
Poli(naftalato de
etileno)/Poli(sulfuro de fenileno)
”
Filamento de mezcla de naftalato de polietileno (PEN)/sulfuro de polifenileno (PPS)
El porcentaje en peso de PEN es del 95% o 97% y 5% o 3% de PPS
• El método de preparación incluye someter las rodajas
de PEN a un secado al vacío a una temperatura de
220°C durante 6 horas y someter las rodajas de PPS a un secado a
220°C durante 4 horas
• Las dos rodajas secas se envían a máquina de extrusión de mezcla
de doble tornillo para un hilado de fusión de mezcla; drawing del
protofilamento, estirado (packaging) y obtención del filamento
mezcla.
• Solubilizante de estireno de injerto de anhídrido maleico de 0-10%
en relación al peso de la mezcla.
• La temperatura de fusión es de 268-285 ° C y el tiempo es de 30-
60min.
• La temperatura de drawing es de 220-245 °C, drafting multiple de
3-5 y velocidad de 1000-1500 m/min.
• Fully Drawn Yarn o Fully Oriented Yarn
• Estructura no especial en la sección transversal, su superficie
exterior longitudinal es indefinida.
➢ El PPS mejora los rendimientos del PEN, mejora moderadamente la tolerancia a la
temperatura, la intensidad (La cantidad de energía por unidad (espacio, carga,
tiempo)) del filamento largo.
➢ Reduce los costos de producción y aumenta el efecto de productividad, tiene amplias
perspectivas de aplicación.
➢ Con el aumento de grosor de los filamentos PEN-PPS,
disfrutan de una tensión cada vez mayor cuando
se estiran.
➢ Tanto la relación de contracción en agua hirviendo y
secado de aire se observan cada vez más pequeñas,
ya que los filamentos de PEN-PPS se extienden un
grosor cada vez más alto.
FIBRA DE PSA Y UHMWPE
POLISULFONAMIDA (PSA)
 La polisulfonamida (PSA) es uno de los materiales
funcionales con excelentes propiedades de
resistencia al calor y al fuego, que se puede utilizar
potencialmente en el campo aeroespacial y otros
campos civiles.
 En consecuencia, se investigaron los efectos de los
parámetros de electrohilado sobre la morfología y
las propiedades de la microsuperficie de las fibras.
Se encontró que una alta concentración de la
solución favorece la formación de fibras lisas y la
baja concentración de la solución conduce a la
formación de fibras o perlas. Las fibras de diámetro
pequeño se pueden hilar aumentando el voltaje
aplicado. Se puede hilar un número considerable
de fibras delgadas con diámetros.
PATENTE DE LA PSA
 La patente china nº 1176256C daba conocer un
procedimiento para producir fibra de polisulfonamida
aromática, que incluye la polimerización en disolución a
baja temperatura con cloruro de para-ftaloílo (TPC)
después de mezclar 5-50% de 3,3’-diaminodifenilsulfona
(3’3-DDS) y 50-95% de 4,4’ diaminodifenilsulfona (4,4’-DDS),
y la hilatura en húmedo para obtener la fibra de
polisulfonamida aromática. El contenido de enlace amido
aromático en posición meta es de 5-50% y el contenido de
enlace amido aromático en posición para es de 50-95%. La
fibra de polisulfonamida aromática producida mediante el
procedimiento tiene las ventajas de una buena resistencia
y una baja contracción térmica. Pero sus debilidades
incluyen un bajo alargamiento de rotura y una mala
plegabilidad, que afectan así a veces a la hilabilidad de la
fibra en el proceso de formación de hebra, aumentando la
fragilidad de la hebra y reduciendo la resistencia de la
hebra resultante.
CRISTALINIDAD DE LA PSA

 La cristalinidad de las fibras de polisulfonamida se midió mediante difracción

de rayos X y se investigó su propiedad térmica basándose en el análisis
termogravimétrico. Los datos experimentales muestran que la cristalinidad y el
comportamiento térmico de las fibras de polisulfonamida pueden verse
influenciados por los parámetros de electrohilado, incluida la concentración
de la solución, el voltaje aplicado y la distancia punta-objetivo, mientras que
el voltaje aplicado no tiene efectos significativos sobre la cristalinidad de las
fibras. La cristalinidad de las fibras de polisulfonamida se midió mediante
difracción de rayos X y se investigó su propiedad térmica basándose en el
análisis termogravimétrico. Los datos experimentales muestran que la
cristalinidad y el comportamiento térmico de las fibras de polisulfonamida
pueden verse influenciados por los parámetros de electrohilado, incluida la
concentración de la solución, el voltaje aplicado y la distancia puntaobjetivo,
mientras que el voltaje aplicado no tiene efectos significativos sobre la
cristalinidad de las fibras. La cristalinidad de las fibras de polisulfonamida se
midió mediante difracción de rayos X y se investigó su propiedad térmica
basándose en el análisis termogravimétrico. Los datos experimentales
muestran que la cristalinidad y el comportamiento térmico de las fibras de
polisulfonamida pueden verse influenciados por los parámetros de
electrohilado, incluida la concentración de la solución, el voltaje aplicado y la
distancia punta-objetivo, mientras que el voltaje aplicado no tiene efectos
significativos sobre la cristalinidad de las fibras.
  PSA puede definirse como un tipo de polímero resistente al
calor. Tiene las ventajas de una excelente resistencia al calor,
asegurabilidad eléctrica, propiedad retardante de llama y
estabilidad química y se ha utilizado ampliamente en la
industria aeroespacial y otros campos civiles con requisitos
especiales de resistencia a las llamas. Convencionalmente, las
fibras de PSA se pueden hilar mediante hilado en húmedo, con
una distribución de diámetro a escala micrométrica; sin
embargo, no puede satisfacer algunos requisitos especiales,
HILADO DE como el filtrado de partículas a nanoescala y el desarrollo de
textiles resistentes a altas temperaturas. Por tanto, el desarrollo

LA PSA
de fibras PSA a escala nanométrica es muy útil para la
aplicación de la expansión de fibras PSA.

La PSA, es producida por

disoluciones de sulfonamida
con N-dimetilacetamida y
N-dimetilformiamida ente 8-
20% en peso
SISTEMA DE
ELECTROHILADO
RESULTADOS DEL
ELECTROHILADO
 Los comportamientos térmicos del PSA se
caracterizaron por TGA (análisis
termogravimétrico). Para cada medición de
muestra, se cargaron 15 mg de rebanada
pequeña de PSA en una bandeja de platino y se
escanearon a una velocidad de 20 C / min
desde temperatura ambiente a 700 C en un
ambiente de nitrógeno seco con un flujo de gas
de 80-100 L / min.
 Las fibras con mejor resistencia a la temperatura,
son las que llevan un rango de concentración en
peso del 8 al 10%
 Cuando la concentración
aumenta aún más,
la ruptura entre las cadenas
moleculares locales se puede
controlar de manera efectiva
y las
moléculas puede orientarse a
lo largo del eje del chorro
cuando el chorro es estirado
por la fuerza
del campo eléctrico, lo que
favorece la formación de
estructuras uniformes de fibras
APLICACIONES (PROBABLES USOS)
 UHMWPE (ULTRA HIGH MOLECULAR WEIGHT
POLYETHYLENE)
 Termoplástico industrial semicristalino, blanquecino y realmente
opaco que, químicamente, es un Polietileno de alta densidad con
un peso molecular muy elevado (3-6 millones). Por consiguiente
tiene una viscosidad de fundido extremadamente alta
(efectivamente infinita) y sólo puede ser transformado por
sintetización de polvo. Su dureza, su resistencia química, al
desgaste y a la cizalla son excelentes y algo mejores que las del
Polietileno de alta densidad.
 Estas fibras tienen propiedades de tracción muy elevadas y un
(bajo) coeficiente de expansión térmica negativo como el
Kevlar®. En datos de volumen sus propiedades de tracción son
bastante similares a las del Kevlar® pero en datos de peso son
superiores debido a una ventaja de densidad de un 50% - aunque
no alcanzan las propiedades de la fibra de carbono ni en
volumen ni en peso. Sus características de absorción de energía y
de velocidad acústica son superiores a las del Kevlar® como tela
y como composite. Las aplicaciones están siendo desarrolladas
particularmente en el campo balístico y para cuerdas.
EL UHMWPE COMO FIBRA TEXTIL
PROPIEDADES
PROPIEDADES PRINCIPALES CON BASE A NORMAS

La prueba de resistencia al impacto

Izod es un método estándar de ASTM
para determinar la resistencia al
impacto de los materiales. Un brazo
pivotante se eleva a una altura
específica ( energía potencial
constante ) y luego se suelta. El brazo
se balancea hacia abajo golpeando
una muestra con muescas ,
rompiendo la muestra. La energía
absorbida por la muestra se calcula a
partir de la altura a la que se
balancea el brazo después de
golpear la muestra. Generalmente se
usa una muestra con muescas para
determinar la energía de impacto y
la sensibilidad de la muesca.
CARACTERÍSTICAS
HILATURA

 En el proceso de hilado en gel, se alimenta una suspensión de polvo de

UHMWPE en un disolvente a una extrusora que disuelve el polvo de UHMWPE
mediante calentamiento. La solución de hilado se alimenta a la hilera y se
extruye a través de orificios de hilado. La formación de fibras puede
establecerse reforzando la cristalización de UHMWPE por enfriamiento. La
fibra así obtenida se somete a eliminación de disolvente (por evaporación o
extracción) y extenso estirado en caliente. Debido a la reducción del
número de entrelazamientos por cadena de polímero como resultado de la
disolución y la baja interacción entre las cadenas de polietileno, se pueden
lograr relaciones de estiramiento muy altas, lo que conduce a una
orientación molecular extremadamente alta y, por lo tanto, a una alta
resistencia y módulo de fibra.
FIBRA DE UHMWPE PARA CUERDAS
UHMWPE PARA GUANTES RESISTENTES AL CORTE
UHMWPE PARA LÍNEA DE PESCA
UHMWPE ANTIBALÍSTICA

Telas del proveedor

Tongyyzhong Company,
Por ello, se utilizan las
letras TYZ, ya que nos
referimos a los productos
que ofece dicha
empresa.