Ing 2003

FACULTAD DE INGENIERÍA
Diseño de una Planta de producción de agua de mesa en la

provincia de Sechura
Tesis para optar el Título de

Ingeniero Industrial y de Sistemas
Joe Emmanuel Fiestas Eche
Asesor:
Dr. José Luis Calderón Lama
Piura, enero 2020

Agradezco a Dios, mis padres y hermanos,
por ser el soporte durante esta etapa de mi vida y
por ayudarme a lograr mis objetivos.
A mis profesores y amigos que han

contribuido para que este trabajo se realice de la
mejor manera.
Resumen Analítico-Informativo
Diseño de una Planta de producción de agua de mesa en la provincia de Sechura

Asesor(es): Dr. Ing. José Luis Calderón Lama
Tesis.
Universidad de Piura. Facultad de Ingeniería.
Piura, 24 de febrero de 2020
Palabras claves: Sector económico / Ósmosis inversa / Calidad microbiológica / Calidad

organoléptica / BPM / Operaciones / Línea de producción / Layout.
Introducción: Actualmente en Sechura, el abastecimiento de agua potable no es el

esperado, teniendo en cuenta que Sechura cuenta con reservas de agua suficiente para
satisfacer la demanda del mercado. En ese sentido, no se han desarrollado aún alternativas
para producir agua de mesa envasada (en botellones) a gran escala, que sirva como un
producto sustituto que satisfaga en cierta medida la demanda de agua que hay en la
provincia y que además sea de una calidad que permita competir con otras marcas
nacionales.
Metodología: El presente trabajo pretende aprovechar un manantial de agua subterránea

para producir agua de mesa y para ello se ha analizado el sector en el que se desempeña el
producto mediante un análisis de las Fuerzas de Porter. Además, se ha evaluado la calidad
de la materia prima, se ha estimado la demanda mediante una encuesta, se ha diseñado la
línea de producción definiendo: el proceso de producción, insumos necesarios,
operaciones, maquinaria y equipo, consumo de energía, fuerza laboral y la disposición en
planta mediante metodología relacional y método Guerchet. También se ha realizado la
evaluación económica y el estudio de factibilidad.
Resultados: Se puede afirmar que el sector es atractivo para invertir (se ha estimado una
demanda aproximada de 166 770 unidades al año). Además, hay suficiente materia prima
para satisfacer la demanda y la tecnología de Ósmosis Inversa es adecuada para su
procesamiento. Por otro lado, se ha estimado que se necesitan 756 m2 para la construcción
de la planta. También, se ha estimado un VAN de S/. 696 066.6 y un TIR de 46%. Por
último, se ha demostrado que el proyecto es viable en cuatro factores: técnico, legal,
socioeconómico y ambiental.
Conclusiones: Por lo anterior, se puede afirmar que el proyecto ayudará, en cierta medida,
a satisfacer la demanda de agua potable que hay en la provincia, además se trata de un
proyecto rentable y viable.
Fecha de elaboración del resumen: 20 de noviembre de 2019

vi
Analytical-Informative Summary
Diseño de una Planta de producción de agua de mesa en la provincia de Sechura

Asesor(es): Dr. Ing. José Luis Calderón Lama
Tesis.
Universidad de Piura. Facultad de Ingeniería.
Piura, February 24th, 2020
Keywords: Economic sector / Reverse osmosis / Microbiological quality / Organoleptic

quality / BPM / Operations / Production line / Layout.
Introduction: Currently in Sechura, the supply of drinking water is not as expected, taking
into account that Sechura has enough water reserves to meet market demand. In that sense,
alternatives have not yet been developed to produce large-scale bottled water, which serves
as a substitute product that satisfies to some extent the demand for water in the province
and that is also a quality that allows to compete with other national brands.
Methodology: The present work intends to take advantage of an underground water spring
to produce bottled water and for this the sector in which the product is performed has been
analyzed through an analysis of the Porter Forces. In addition, the quality of the raw
material has been evaluated, the demand has been estimated through a survey, the
production line has been designed defining: the production process, necessary inputs,
operations, machinery and equipment, energy consumption, workforce and the layout in
plant through relational methodology and Guerchet method. The economic evaluation and
the feasibility study have also been carried out.
Results: It can be affirmed that the sector is attractive to invest (an approximate demand of
166 770 units per year has been estimated). In addition, there is enough raw material to
meet demand and Reverse Osmosis technology is suitable for processing. On the other
hand, it has been estimated that 756 m2 are needed for the construction of the plant. Also, a
NPV of S/. 696 066.6 and an IRR of 46% have been estimated. Finally, it has been shown
that the project is viable in four factors: technical, legal, socioeconomic and environmental.
Conclusions: Due to the above, it can be said that the project will help, to some extent, to
meet the demand for drinking water in the province, also it is a profitable and viable
project.
Summary date: November 20th, 2019

Prefacio
Según el censo de 2017, Sechura es la segunda provincia del departamento de Piura

que tiene mayor índice (14.1%) de familias que aún se abastecen de agua mediante camión
cisterna, seguido de Paita con 20.4% (Luna Consultores, 2018), esto sumado al poco
tiempo de suministro de agua potable que se da en toda la provincia (2 horas al día), refleja
el deficiente suministro de agua que aún padece la ciudadanía.
Es esto lo que me ha motivado a desarrollar este trabajo que busca brindar una
alternativa que ayude a reducir en cierta medida la insatisfacción que existe con el servicio
de agua potable, en ese sentido el proyecto consiste en el diseño de una planta de
producción de agua de mesa, que ofrezca un producto con una calidad necesaria para el
consumo humano y que sea competitivo en el mercado local.
Por otro lado, es importante también, tener en cuenta que actualmente el consumidor
busca, cada vez más, productos saludables, y este proyecto ofrece la producción de un
producto saludable y económico.
Este trabajo no hubiera sido posible sin el apoyo y asesoramiento de mi asesor, el Dr.
Ing. José Luis Calderón Lama, quién durante el desarrollo de la tesis me ha impartido
sugerencias y observaciones para el correcto desarrollo de esta, por lo cual le agradezco
profundamente, así como también a mi familia por el apoyo incondicional en todo
momento.
Tabla de contenido
Introducción ......................................................................................................................... 1
Capítulo 1 Marco teórico .................................................................................................... 3

1. Agua potable ................................................................................................................ 3
1.1. Aspectos microbiológicos ................................................................................ 3
1.1.1. Bacterias .......................................................................................... 6
1.1.2. Virus ................................................................................................ 8
1.1.3. Protozoos ....................................................................................... 10
1.1.4. Helmintos ....................................................................................... 11
1.2. Aspectos químicos.......................................................................................... 12
1.2.1. Origen natural ................................................................................ 12
1.2.2. Fuentes industriales y núcleos habitados ....................................... 14
1.2.3. Actividades agropecuarias ............................................................. 15
1.3. Aspectos radiológicos .................................................................................... 19
1.4. Aspectos relativos a la aceptabilidad ............................................................. 19
2. Tipos de fuentes de agua ............................................................................................ 21
2.1. Fuentes subterráneas ...................................................................................... 21
2.2. Fuentes superficiales ...................................................................................... 23
2.3. Disponibilidad de agua en el Perú .................................................................. 24
3. Tecnologías de producción de agua de mesa ............................................................. 25
3.1. Potabilización del agua................................................................................... 25
3.1.1. Captación ....................................................................................... 25
3.1.2. Captación ....................................................................................... 26
3.1.3. Desbaste ......................................................................................... 26
3.1.4. Desarenado .................................................................................... 27
3.1.5. Sedimentación................................................................................ 27
3.1.6. Filtración ........................................................................................ 28
3.1.7. Desinfección .................................................................................. 31
3.2. Ósmosis inversa.............................................................................................. 32
3.2.1. Descripción .................................................................................... 32
3.2.2. Corrientes y componentes de la ósmosis inversa .......................... 33
x
3.2.3. Tipos de membranas ...................................................................... 35

3.2.4. Desempeño de la ósmosis inversa ................................................. 36
Capítulo 2 Sector económico ............................................................................................ 37

1. Descripción del sector ................................................................................................ 37
2. Análisis de fuerzas de Porter ..................................................................................... 38
2.1. Entrada de nuevos competidores ................................................................... 38
2.2. Rivalidad entre competidores existentes ........................................................ 39
2.3. Amenaza de producto sustitutos .................................................................... 40
2.4. Poder de negociación de los proveedores ...................................................... 40
2.5. Poder de negociación de los compradores ..................................................... 41
Capítulo 3 Criterios técnicos para producción de agua de mesa .................................. 43

1. Normas sanitarias ....................................................................................................... 43
1.1. Normativa nacional ........................................................................................ 43
1.2. Codex Alimentarius ....................................................................................... 46
2. Normas ISO 9001:2015 ............................................................................................. 46
3. Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) .................................................................. 48
3.1. Infraestructura e instalaciones ........................................................................ 49
3.2. Medidas higiénicas ......................................................................................... 50
3.3. Equipos y utensilios ....................................................................................... 51
3.4. Personal manipulador de alimentos ............................................................... 51
3.5. Materia prima e insumos ................................................................................ 51
3.6. Operaciones.................................................................................................... 52
3.7. Implementación y gestión de BPM ................................................................ 53
4. Calidad de agua fuente ............................................................................................... 53
4.1. Resultados de calidad microbiológica ........................................................... 54
4.2. Resultados de calidad organoléptica .............................................................. 54
Capítulo 4 Ingeniería del proyecto .................................................................................. 57

1. Estudio de la demanda ............................................................................................... 57
1.1. Mercado ......................................................................................................... 57
1.2. Demanda ........................................................................................................ 58
xi
2. Determinación de la capacidad .................................................................................. 59

3. Diseño de la línea de producción ............................................................................... 62
3.1. Materiales e insumos ...................................................................................... 62
3.2. Proceso ........................................................................................................... 63
3.3. Cálculos de diseño del proceso ...................................................................... 65
3.3.1. Balance de masa del proceso ......................................................... 65
3.3.2. Potencia de las bombas .................................................................. 69
3.4. Operaciones .................................................................................................... 70
3.4.1. Esquema de operaciones ................................................................ 70
3.4.2. Descripción de operaciones ........................................................... 70
3.5. Maquinaria y equipo....................................................................................... 74
3.6. Consumo de energía eléctrica ........................................................................ 84
4. Mano de obra directa de producción .......................................................................... 85
5. Localización y distribución en planta ........................................................................ 85
5.1. Localización ................................................................................................... 85
5.2. Distribución de línea ...................................................................................... 86
5.2.1. Tabla de interrelaciones ................................................................. 86
5.2.2. Diagrama de interrelaciones .......................................................... 88
5.2.3. Dimensionamiento de áreas ........................................................... 90
5.2.4. Diagrama de espacios .................................................................... 94
5.2.5. Factores modificatorios y limitaciones prácticas ........................... 96
5.2.6. Evaluación de alternativas ............................................................. 96
5.2.7. Elección de alternativa ................................................................... 98
Capítulo 5 Organización de la empresa......................................................................... 101

1. Organigrama de la empresa ...................................................................................... 101
2. Personal necesario .................................................................................................... 101
3. Sueldos ..................................................................................................................... 105
Capítulo 6 Evaluación económica y financiera ............................................................. 107

1. Costos y presupuestos .............................................................................................. 107
1.1. Proyección de ventas .................................................................................... 107
1.2. Inversión activo fijo ..................................................................................... 108
xii
1.3. Costos y gastos ............................................................................................. 108

1.4. Capital de trabajo ......................................................................................... 111
1.5. Inversión del proyecto .................................................................................. 112
1.6. Financiamiento del proyecto ........................................................................ 112
1.7. Estado de resultados ..................................................................................... 113
2. Flujo económico y financiero .................................................................................. 115
3. Análisis económico y financiero.............................................................................. 117
4. Punto de equilibrio ................................................................................................... 117
Capítulo 7 ......................................................................................................................... 119

Estudio de factibilidad .................................................................................................... 119
1. Viabilidad técnica .................................................................................................... 119
2. Viabilidad legal ........................................................................................................ 120
3. Viabilidad socioeconómica ...................................................................................... 121
4. Viabilidad ambiental ................................................................................................ 122
Conclusiones .................................................................................................................... 123
Recomendaciones ............................................................................................................ 125
Referencias Bibliográficas .............................................................................................. 127
Anexos .............................................................................................................................. 133

Anexo A. Agentes patógenos sugeridos como posibles causas de
enfermedades ...................................................................................... 135
Anexo B. Límites máximos permisibles de parámetros químicos inorgánicos
y orgánicos .......................................................................................... 137
Anexo C. C1. Resultados de análisis de agua fuente .......................................... 139
C2. Resultados de análisis de agua potable ........................................ 146
Anexo D. D1. Encuesta realizada en la provincia de Sechura ............................ 147
Anexo E. Tablas de evaluación económica financiera ....................................... 152
Lista de tablas
Tabla 1. Agentes patógenos transmitidos a través del agua potablea ............................ 5

Tabla 2. Valores de referencia para verificación de calidad microbiológica del
agua ................................................................................................................ 12
Tabla 3. Valores de referencia de sustancias químicas de origen natural .................... 14
Tabla 4. Valores de referencia de sustancias químicas de fuentes industriales y
núcleos habitados ........................................................................................... 15
Tabla 5. Valores de referencia de sustancias químicas de actividades
agropecuarias .................................................................................................. 16
Tabla 6. Valores de referencia de sustancias químicas usados en el tratamiento
de agua............................................................................................................ 17
Tabla 7. Valores de referencia de plaguicidas añadidas al agua por motivos de
salud pública ................................................................................................... 19
Tabla 8. Directrices de calidad de agua aceptadas para minimizar incrustaciones
y obstrucciones en la membrana .................................................................... 34
Tabla 9. Índices de rechazo típicos de una membrana de ósmosis inversa .................. 36
Tabla 10. Marcas de agua mineral y de mesa que se ofertan en Sechura ...................... 39
Tabla 11. Límites máximos permisibles de parámetros microbiológicos y
parasitológicos ................................................................................................ 45
Tabla 12. Límites máximos permisibles de parámetros de calidad organoléptica ......... 45
Tabla 13. Registros obligatorios de ISO 9001 ............................................................... 48
Tabla 14. Resultados de análisis microbiológico ........................................................... 54
Tabla 15. Resultados de análisis organoléptico.............................................................. 54
Tabla 16. Población de Sechura 2017 ............................................................................ 57
Tabla 17. Consumo de agua diario por persona ............................................................. 58
Tabla 18. Capacidad de producción según horas de trabajo en la semana ..................... 59
Tabla 19. Capacidades de producción de Ósmosis Inversa en el mercado .................... 60
Tabla 20. Número de membranas necesario para cada alternativa de producción ......... 60
Tabla 21. Costos de producción de alternativas de capacidad de producción ............... 61
Tabla 22. Caudales de corriente de Ósmosis Inversa ..................................................... 67
Tabla 23. Maquinaria y equipos necesarios para el proceso .......................................... 75
Tabla 24. Especificaciones técnicas de filtro de arena y filtro de carbón activado ........ 77
xiv
Tabla 25. Especificaciones técnicas de filtro suavizador ............................................... 77

Tabla 26. Potencia eléctrica de los equipos ................................................................... 84
Tabla 27. Consumo de energía diario ............................................................................ 85
Tabla 28. Personal necesario para las operaciones ........................................................ 85
Tabla 29. Códigos de proximidad .................................................................................. 87
Tabla 30. Razones de proximidad .................................................................................. 87
Tabla 31. Simbología por tipo de actividad ................................................................... 88
Tabla 32. Método Guerchet para Área de tratamiento y envasado ................................ 93
Tabla 33. Dimensiones de las áreas ............................................................................... 94
Tabla 34. Método de factores ponderados para alternativas de layout .......................... 98
Tabla 35. Sueldos mensuales del personal ................................................................... 105
Tabla 36. Proyección de ventas del primer año (bidones) ........................................... 107
Tabla 37. Proyección de ventas del primer año (nuevos soles) ................................... 107
Tabla 38. Proyección de ingresos por ventas de los próximos 10 años ....................... 107
Tabla 39. Inversión activo fijo ..................................................................................... 108
Tabla 40. Costos de insumos de producción ................................................................ 109
Tabla 41. Costo de energía mensual en el periodo diciembre-abril ............................. 109
Tabla 42. Costo de energía mensual en el periodo de mayo-noviembre ..................... 109
Tabla 43. Costo de mano de obra directa de producción ............................................. 110
Tabla 44. Costo de mano de obra indirecta .................................................................. 110
Tabla 45. Costo de combustible para el camión .......................................................... 110
Tabla 46. Costo de servicios y otros ............................................................................ 110
Tabla 47. Proyección de costos para los próximos 10 años ......................................... 111
Tabla 48. Capital de trabajo ......................................................................................... 112
Tabla 49. Inversión para el proyecto ............................................................................ 112
Tabla 50. Financiamiento del proyecto ........................................................................ 112
Tabla 51. Estado de resultados ..................................................................................... 114
Tabla 52. Flujo de IGV ................................................................................................ 115
Tabla 53. Flujo económico – financiero ...................................................................... 116
Tabla 54. VAN y TIR del proyecto .............................................................................. 117
Tabla 55. Punto de equilibrio del proyecto .................................................................. 117
Lista de figuras
Figura 1. Tipos de acuíferos o agua subterránea ........................................................... 22

Figura 2. Diagrama de flujo de proceso de potabilización de agua ............................... 26
Figura 3. Corrientes de agua en ósmosis inversa ........................................................... 33
Figura 4. Componentes de ósmosis inversa ................................................................... 33
Figura 5. Diagrama de Fuerzas de Porter ...................................................................... 38
Figura 6. Diagrama de flujo del proceso de agua de mesa del proyecto ....................... 63
Figura 7. Balance de masa de planta de producción de agua de mesa .......................... 68
Figura 8. Esquema de operaciones. ............................................................................... 70
Figura 9. Diagrama de almacenamiento de bidones. ..................................................... 71
Figura 10. Diagrama de acondicionamiento de bidones. ................................................. 72
Figura 11. Diagrama de tratamiento de agua y envasado. ............................................... 73
Figura 12. Diagrama de sellado y almacenamiento de producto terminado. ................... 74
Figura 13. Tanque de almacenamiento de agua............................................................... 76
Figura 14. Electrobomba ................................................................................................. 77
Figura 15. Filtros de arena, carbón, suavizador y pulidor. .............................................. 79
Figura 16. Ósmosis Inversa ............................................................................................. 80
Figura 17. Luz UV ........................................................................................................... 80
Figura 18. Generador de ozono ....................................................................................... 81
Figura 19. Mesa de lavado y desinfección....................................................................... 81
Figura 20. Mesa de llenado .............................................................................................. 81
Figura 21. Pistola de calor ............................................................................................... 82
Figura 22. Banda transportadora...................................................................................... 82
Figura 23. Mesa de trabajo .............................................................................................. 83
Figura 24. Pallet plástico. ................................................................................................ 83
Figura 25. Anaqueles para bidones .................................................................................. 83
Figura 26. Transpallet ...................................................................................................... 83
Figura 27. Camión repartidor. ......................................................................................... 84
Figura 28. Tabla de interrelaciones. ................................................................................ 87
Figura 29. Tipo de actividad en cada área. ...................................................................... 88
Figura 30. Diagrama de interrelaciones – opción 1 ......................................................... 89
Figura 31. Diagrama de interrelaciones - opción 2.......................................................... 89
xvi
Figura 32. Diagrama de interrelaciones - opción 3. ........................................................ 90

Figura 33. Área de almacén de agua cruda...................................................................... 90
Figura 34. Área de almacén de insumos.......................................................................... 91
Figura 35. Área de pre-lavado ......................................................................................... 91
Figura 36. Área de almacén de producto terminado ....................................................... 93
Figura 37. Diagrama de espacios - opción 1 ................................................................... 95
Figura 40. Layout - alternativa 1 ..................................................................................... 96
Figura 44. Organigrama de la empresa.......................................................................... 101
Figura 45. Producción de agua de mesa a nivel nacional. ............................................. 121
Introducción
La presente tesis denominada “Diseño de una Planta de producción de agua de mesa

en la provincia de Sechura” es un trabajo que demuestra la viabilidad de la puesta en
marcha de una planta de producción de agua de mesa, aprovechando un manantial
subterráneo ubicado en la provincia de Sechura. El trabajo consta de siete capítulos.
El capítulo 1 es el marco teórico y describe los aspectos de la materia prima:

microbiológicos, químicos, radiológicos y aspectos relacionados a su aceptabilidad.
También describe los tipos de fuentes de agua que existen y tecnologías de purificación de
agua.
El capítulo 2 es el sector económico y describe el sector del agua embotellada en el

Perú, además, se analizan las cinco fuerzas de Porter para evaluar el entorno del negocio
(competidores, productos sustitutos, proveedores y clientes).
El capítulo 3 consta de criterios técnicos para la producción de agua mesa. En este

capítulo se habla de las normas sanitarias nacionales e internacionales a cumplir, además
de la implementación de la norma ISO 9001:2015 y las buenas prácticas de manufactura
que se deberán considerar en la implementación de la planta. También se analizan los
resultados de los análisis realizados a la materia prima del manantial subterráneo.
El capítulo 4 es la ingeniería del proyecto y aquí se determina la capacidad de

producción, además, se diseña la línea de producción definiendo el proceso de producción,
los materiales e insumos, el balance de masa, las operaciones y la maquinaria a utilizar.
También se define la mano de obra necesaria y se diseña la disposición en planta.
El capítulo 5 es la organización de la empresa y se determina el organigrama de la

empresa, definiendo al personal directo e indirecto y sus funciones, así como los sueldos.
El capítulo 6 es la evaluación económica y financiera; aquí se definen los costos y

presupuestos del proyecto, los flujos económicos y se realiza el análisis económico y
financiero, estimando el VAN y TIR, para evaluar la rentabilidad del proyecto.
El capítulo 7 es el estudio de factibilidad del proyecto y se analiza si el proyecto es

viable en cuatro factores: técnico, legal, socioeconómico y ambiental.
Por último, se presentan las conclusiones y recomendaciones.

Capítulo 1
Marco teórico
1. Agua potable
El agua potable o agua de consumo humano, es aquella “agua apta para todo uso
doméstico habitual, incluida la higiene personal”. (Dirección General de Salud Ambiental
[DIGESA], 2011, p. 10) y no ocasiona ningún riesgo significativo para la salud si es
consumida durante toda una vida (Organización Mundial de la Salud [OMS], 2018, p. 1).
Se calcula que la tierra contiene 1400 millones de kilómetros cúbicos de agua, de los
cuales, aproximadamente, solo el 3% del total es agua dulce (es decir 35 millones de km
cúbicos). El 69.5% del agua dulce forman los polos y zonas heladas, el 30% el agua
subterránea y el 0.5% se encuentra en la atmósfera, ríos y lagos (Organización de las
Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación [FAO], 2002).
En el mundo la distribución del agua dulce por continentes es desigual y depende de

las reservas naturales de cada región, así, tenemos que América del Sur es la región con
mayor cantidad de agua dulce en el mundo con un 20.9% del total, le siguen: América del
Norte con 10.3%, Asia y Oceanía con 9.9% cada uno, Europa 9.7%, Sudáfrica 7%, El
Ártico con 5.2% y África 4.5% (Autoridad Nacional del Agua [ANA], s.f.).
Según la Organización Mundial de la Salud (2018), la seguridad del agua de

consumo humano se garantiza teniendo en cuenta aspectos microbiológicos, químicos,
radiológicos y aspectos relativos a la aceptabilidad.
1.1. Aspectos microbiológicos. En cuanto a los aspectos microbiológicos, los

mayores riesgos tienen que ver con la contaminación por parte de las heces humanas o de
animales que pueden ser fuente de agentes patógenos como bacterias, virus, protozoos y
helmintos.
Además de las heces, otros peligros microbiológicos importantes para la salud

pueden ser: el gusano de Guinea (Dracunculus medinensis), cianobacterias toxicas y
Legionella (OMS, 2018, pp. 5-6).
Según la Organización Mundial de la Salud (2018), la contaminación del agua en el

aspecto microbiológico se da por el tratamiento inadecuado del suministro de agua,
4
generalmente por conexiones cruzadas, contaminación durante el almacenamiento, baja

presión del agua o suministro intermitente.
Los agentes patógenos tienen varias propiedades que los distinguen de otros
contaminantes del agua de consumo humano:
 Pueden causar efectos agudos y crónicos sobre la salud.
 Algunos agentes pueden proliferar en el ambiente.
 Se encuentran en número discreto en el ambiente.
 Se adhieren a los sólidos suspendidos en el agua y sus concentraciones varían en el

tiempo, de modo que la probabilidad de ingerir una dosis infecciosa no se puede
predecir a partir de su concentración media en el agua.
 La exposición a un agente patógeno que produzca una enfermedad depende de la dosis,

la invasión y virulencia del agente, así como del estado inmunológico de la persona.
 Los agentes patógenos se multiplican una vez producida la infección.
 Ciertos agentes patógenos también se multiplican en los alimentos, bebidas o sistemas

de agua caliente.
 No tienen un efecto acumulativo como los agentes químicos.
Las infecciones transmitidas por el agua se dan mediante una variedad de agentes
patógenos, de los cuales unos son más relevantes que otros, debido a que unos han sido
confirmados por estudios epidemiológicos en personas, sin embargo, hay unos agentes que
han sido sugeridos como posibles causas de enfermedades, pero aún no hay pruebas
concluyentes o se ha demostrado que son poco probables que transmitan una enfermedad
mediante el agua.
En la Tabla 1 se muestran agentes patógenos, los cuales se ha demostrado que

producen enfermedades, mientras que en el anexo A se muestran los agentes patógenos
sugeridos como posibles causas de enfermedades.
Algunos de estos agentes patógenos, producen desde enfermedades leves como

gastroenteritis leve hasta enfermedades que pueden ser mortales como la diarrea grave.
Algunas otras enfermedades que se ocasionan pueden ser: fiebre tifoidea, cólera, hepatitis
A o E, diarrea autolimitada entre otras (OMS, 2018, pp. 139-148).
5
Tabla 1. Agentes patógenos transmitidos a través del agua potablea

Persistencia
Tipo de Importancia
en el Resistencia Infectividad Fuente
Agente patógeno especie/genero para la e f animal
b c suministro al cloro relativa
/grupo salud d importante
de agua
Bacterias
Puede
Burkholderia B. pseudomallei Alta Baja Baja No
multiplicarse
Campylobacter C. coli, C.jejuni Alta Moderada Baja Moderada Sí
Escherichia coli –
g Alta Moderada Baja Baja Sí
diarrogenica
E. coli –
E. coli O157 Alta Moderada Baja Alta Sí
enterohemorrágica
Francisella F. tularensis Alta Larga Moderada Alta Sí
Puede
Legionella L. pneumophila Alta Baja Moderada No
multiplicarse
Micobacteria (no Mycobacterium Puede
Baja Alta Baja No
tuberculosa) avium complex multiplicarse
Salmonella typhi Alta Moderada Baja Baja No
Puede
Otras Salmonellas S. entérica Alta Baja Baja Sí
multiplicarse
S. bongori
Shigella S. dysenteriae Alta Corta Baja Alta No
V. cholerae O1 y Corta a
Vibrio Alta h Baja Baja No
O139 larga
Virus
Adenoviridae Adenovirus Moderada Larga Moderada Alta No
Astroviridae Astrovirus Moderada Larga Moderada Alta No
Norovirus, Potencial-
Caliciviridae Alta Larga Moderada Alta
Sapovirus mente
Virus de la Potencial-
Hepeviridae Alta Larga Moderada Alta
hepatitis E mente
Enterovirus,
Parechovirus,
Picornaviridae Alta Larga Moderada Alta No
Virus de la
hepatitis
Reoviridae Rotavirus Alta Larga Moderada Alta No
Protozoos
Puede
Acanthamoeba A. culbertsoni Alta Alta Alta No
multiplicarse
C.
Cryptosporidium Alta Larga Alta Alta Sí
hominis/parvum
Cyclospora C. cayetanensis Alta Larga Alta Alta No
Entamoeba E. histolytica Alta Moderada Alta Alta No
Giardia G. intestinalis Alta Moderada Alta Alta Sí
Puede
Naegleria N. fowleri Alta Baja Moderada No
multiplicarse
Helmintos
Dracunculus D. medinensis Alta Moderada Moderada Alta No
6
(a) Este cuadro presenta agentes patógenos para los cuales hay algunas pruebas de su importancia para la
salud, debido a su ocurrencia en el abastecimiento de agua potable
(b) Las especies listadas (p. ej. I. pneumophila) son las más comunes relacionadas con las enfermedades
transmitidas por el agua, pero estas especies también podrían causar enfermedades
(c) La importancia para la salud se relaciona con la incidencia y la gravedad de la enfermedad, incluida la
asociación con brotes
(d) Persistencia y detección en la fase infecciosa en el agua a 20 °C, corta, hasta 1 semana; moderada, de 1
semana a 1 mes; larga, más de 1 mes
(e) Entre las especies y grupos de patógenos es probable que haya variaciones en la resistencia, que podrían
verse afectadas por las características del suministro de agua y las condiciones de operación. La resistencia se
basa en una inactivación del 99% a 20°C, en la que, generalmente, baja representa un C t99 de < 1 min.mg/L.
moderada de 1-30 min.mg/L y alta > 30 min.mg/L (donde C = la concentración de cloro libre en mg/L y t =
tiempo de contacto en minutos) en las siguientes condiciones: en la etapa infecciosa los agentes patógenos
están suspendidos libremente en el agua tratada con dosis y tiempo de contacto convencionales y pH entre 7
y 8. Cabe señalar que los organismos que sobreviven y crecen en biopelículas, como Legionella y
microbacterias, no serán eliminadas con cloración
(f) Basado en experimentos con personas voluntarias, evidencia epidemiológica y estudios experimentales
con animales. Alta significa que la dosis infecciosa puede tener 1-102 organismos o partículas; moderada,
102-104 y baja > 104.
(g) Incluye enteropatogénica, enterotoxigénica, enteroinvasiva, de adherencia difusa y enteroagregativas
(h) Vibrio cholerae puede persistir por largos periodos en asociación con copépodos y otros acuáticos
Fuente: (OMS, 2018). Elaboración propia
1.1.1. Bacterias. Según la Organización Mundial de la Salud, las bacterias son el

grupo de agente patógenos más sensible a la inactivación por la desinfección. Algunas
bacterias pueden proliferar en el agua, como es el caso de la Legionella y micobacterias no
tuberculosas, y otras bacterias no crecen en el agua como es el caso de las bacterias
entéricas que pueden sobrevivir periodos más cortos que los virus y protozoos (OMS,
2018, pp. 151- 52).
Burkholderia pseudomallei: Se encuentra con frecuencia en aguas turbias, tolera el

ácido y puede sobrevivir en el agua con ausencia de nutrientes durante largos periodos. La
enfermedad más frecuente que ocasiona es la neumonía, que en algunos casos puede ser
mortal. Las infecciones pueden producirse por inhalación, ingestión o mediante el contacto
de la piel con agua contaminada. Las medidas de control que podrían proporcionar
protección son la desinfección y tratamiento del agua, y la protección del sistema de
distribución (OMS, 2018, pp. 276-277).
Compylobacter: Se puede encontrar en aguas superficiales, son microaerófilos

(requieren menos oxigeno) y capnófilos (requieren más dióxido de carbono). La
enfermedad más frecuente que causa es la gastroenteritis aguda. Las transmisiones que se
han detectado son mediante aguas superficiales con contenido de heces de aves silvestres.
Las medidas de control que se recomiendan son la protección de las fuentes de agua,
7
evitando que ingresen residuos de humanos y animales, y la protección del sistema de

Legionella: Se encuentran en distintos medios acuáticos como: Agua dulce, ríos,

arroyos y represas. Pueden proliferar a temperaturas mayores a 25 °C. Las enfermedades
más conocidas que causa son la enfermedad de los legionarios y la fiebre de Pontiac. Las
transmisiones más comunes que se han detectado son por inhalación de aerosoles en torres
de refrigeración, duchas, humidificadores y bañera, también por aspiraciones en hielo y
agua contaminada. Las medidas de control que se recomiendan son el control de la
temperatura (mantener el agua fuera de 25-50 °C) y desinfección para limitar la formación
de biopelículas (OMS, 2018, pp. 284-286).
Mycobacterium: Se encuentran en ambientes acuáticos y proliferan especialmente

en biopelículas. Las enfermedades que pueden causar son neuropatías, ulcera de Buruli,
osteomielitis y artritis séptica. Las transmisiones más comunes que se han detectado son
Por inhalación, contacto e ingestión de agua contaminada. Las medidas de control
recomendadas son evitar el crecimiento de biopelículas, eliminación de carbono orgánico,
minimizar el tiempo de permanencia en sistemas de distribución y el constante
mantenimiento del nivel adecuado de desinfectante residual (OMS, 2018, pp. 288-290).
Salmonella: Se encuentran presentes en sistemas de distribución, debido a la

contaminación fecal por ganado o animales silvestres. Producen sulfuro de hidrogeno o
gas por fermentación de carbohidratos. Las enfermedades que producen son
gastroenteritis, bacteriemia o septicemia, fiebre tifoidea. Se transmite mediante el
consumo de aguas subterráneas y superficiales contaminadas. Las medidas de control a
tomar en cuenta son la protección de fuentes de agua de residuos humanos y animales, así
como el cuidado en la distribución (OMS, 2018, pp. 292-293).
Shigella: No permanecen mucho tiempo en el agua, crecen con la presencia o

ausencia de oxígeno. Pueden ocasionar enfermedades graves y leves como úlceras con
diarrea hemorrágica. La transmisión de esta bacteria se puede dar mediante el contacto con
el agua y alimentos contaminados. Las medidas de control a tener en cuenta son la
desinfección, evitar el ingreso de aguas residuales y protección del sistema de distribución
(OMS, 2018, pp. 293-295).
8
Vibrio Cholerae: Se puede encontrar en ambientes acuáticos (cepas no toxígenas).

Es la única especie patógena relevante en fuentes de agua dulce. Las enfermedades que
puede producir son el cólera y otros tipos de este organismo pueden causar diarreas graves
y fulminantes. La trasmisión de estos organismos se puede dar mediante el consumo de
agua con contaminación fecal. Las medidas de control recomendadas son la desinfección,
así como la protección de fuentes de agua cruda y el tratamiento y protección de los
sistemas de distribución (OMS, 2018, pp. 297-299).
1.1.2. Virus. Son agentes patógenos muy pequeños difíciles de eliminar por medios
físicos como la filtración. Existen virus que son menos sensibles a la desinfección que
bacterias y parásitos, y pueden persistir durante largos periodos en el agua. Hay diversos
tipos de virus con diversas vías de transmisión, sin embargo, la contaminación del agua se
da, generalmente, mediante los virus respiratorios que pueden excretarse en las heces. Los
virus de referencia identificados son los rotavirus, enterovirus y norovirus. (OMS, 2018,
p. 151)
Adenovirus: Se excretan en cantidades abundantes en heces humanas, además se

encuentran en aguas residuales, aguas no tratadas y agua de consumo humano. Entre las
enfermedades que producen se encuentran gastroenteritis, neumonía, infección de vías
urinarias y conjuntivitis. La transmisión de este virus se puede dar mediante el consumo de
agua contaminada, además del contacto con esta agua (infección ocular). Los controles de
seguridad recomendados están orientados a la protección de fuentes de agua, tratamiento y
desinfección, además de la protección del agua de consumo humano durante su
Astrovirus: Se encuentran en aguas residuales debido a que están presentes en las

heces humanas. Causan gastroenteritis, sobre todo diarrea. Se transmiten mediante la
ingestión de agua contaminada. Las medidas de control a tener en cuenta están orientadas
a la protección de las fuentes de agua de los residuos humanos y la protección del sistema
de distribución (OMS, 2018, pp. 303-304).
Calcivirus: Están presentes en aguas residuales debido a que se encuentran en heces

humanas. Causan gastroenteritis vírica, acompañadas de diarrea y fiebre. Se ha probado
distintas vías de transmisión, consumo y contacto de agua de consumo humano, agua
contaminada, incluso mediante especies hidrobiológicas extraídas de aguas contaminadas
9
con aguas residuales. Las medidas de control a tener en cuenta están orientadas a la
protección de las fuentes de agua de los residuos humanos y la protección del sistema de
Enterovirus: Son considerados entre los virus más pequeños y conocidos debido a
que frecuentemente causan infecciones humanas, se encuentran en aguas residuales,
recursos hídricos y agua de consumo humano. Causan afección febril, miocarditis,
meningoencefalitis, poliomielitis, herpangina, exantema vírico de manos, pies y boca e
insuficiencia multiorgánica neonatal, además las infecciones por este virus ocasionan la
excreción de grandes cantidades de virus que pueden producir enfermedades en otras
personas. La transmisión de este virus se da predominantemente por contacto de persona a
persona y por aire, por agua aún no se ha confirmado. Las medidas de control a tomar en
cuenta están orientadas a la protección de las fuentes de agua de los residuos humanos y la
protección del sistema de distribución (OMS, 2018, pp. 306-307).
Virus de la hepatitis A: Se excreta en las heces humanas y por tanto está presente
en aguas residuales. Causa la hepatitis A o también llamada la “hepatitis infecciosa”. Se
transmite mediante consumo de agua y por especies hidrobiológicas extraídas de aguas
contaminadas. Las medidas de control a tener en cuenta están orientadas a la protección de
las fuentes de agua, de los residuos humanos y la protección del sistema de distribución
(OMS, 2018, pp. 307-309).
Virus de la hepatitis E: Se excreta en las heces humanas y por tanto está presente
en aguas residuales e incluso en aguas tratadas. Causa una hepatitis similar a la hepatitis
A. La tasa de transmisión por agua contaminada fecalmente es mayor que en el caso del
virus de la hepatitis A. Las medidas de control a tener en cuenta están orientadas a la
protección de las fuentes de agua de los residuos humanos y la protección del sistema de
Rotavirus y ortorreovirus: Se encuentran en grandes cantidades en aguas

residuales debido a que los humanos excretan grandes concentraciones de estos virus,
además se han detectado en ríos, lagos y agua de consumo tratada. Causa gastroenteritis
aguda mayormente en niños. La transmisión mediante el agua contaminada es baja y
mayormente se transmite de persona a persona o inhalación. Las medidas de control a
tomar en cuenta están orientadas a la protección de las fuentes de agua de los residuos
humanos y la protección del sistema de distribución (OMS, 2018, pp. 311-312).
10
1.1.3. Protozoos. Son los agentes patógenos menos sensibles a la inactivación por
desinfección química. Algunos agentes pueden ser eliminados con la irradiación de luz
UV, sin embargo, son altamente resistentes a los desinfectantes oxidantes, como es el caso
del Cryptosporidium Sus tamaños son moderados, de manera que pueden ser eliminados
por medios físicos y pueden sobrevivir durante largos periodos en el agua (OMS, 2018,
p. 152).
Acanthamoeba: Pueden encontrarse en aguas superficiales, aguas de grifo, piscinas

y otros medios acuáticos y pueden proliferar en el agua a distintas temperaturas. Este
agente causa encefalitis granulomatosa amebiana, queratitis y uveítis. Las transmisiones de
este agente detectados son por agua de grifo e incluso mediante el lavado de lentes de
contacto. Las medidas de control recomendadas se orientan a reducir la presencia de
microorganismos que forman biopelículas para evitar su proliferación (OMS, 2018,
pp. 313-314).
Cryptosporidium: Pueden encontrarse en aguas residuales y aguas superficiales.

Causan diarrea, náuseas, vómitos y fiebre que pueden durar poco tiempo o llegar a ser
mortales en personas de avanzada edad. La transmisión de este agente puede dar por
consumo de agua de consumo humano y aguas recreativas. Las medidas de control a
considerar están orientadas a la protección de fuentes de agua de residuos humanos y
protección del sistema de distribución (OMS, 2018, pp. 317-319).
Cyclospora cayetanensis: Se han detectado en aguas residuales y en fuentes de

agua. Causan diarrea, cólico, pérdida de peso, anorexia, mialgia, vómitos y fiebre. La
principal vía de transmisión es el agua y los casos más conocidos se han dado por cultivos
regados con agua contaminada. Las medidas de control a tener en cuenta están orientadas a
la protección, de las fuentes de agua de los residuos humanos y la protección del sistema
de distribución (OMS, 2018, pp. 319-320).
Entamoeba Histolytica: Pueden encontrarse en aguas residuales y aguas

contaminadas, debido a que el ser humano puede excretarlas. Causan mayormente
infecciones asintomáticas y algunas veces causan disentería o colitis. La transmisión de
este agente puede darse por la ingestión de agua contaminada o algunos alimentos
cultivados con agua contaminada. Las medidas de control a tener en cuenta están
11
orientadas a la protección de las fuentes de agua, de los residuos humanos y la protección

del sistema de distribución (OMS, 2018, pp. 321-322).
Giardia Intestinalls: Se han registrado presencias en aguas residuales y aguas

superficiales. Producen infecciones asintomáticas como diarrea, cólicos y en algunos casos
pueden aparecer trastornos de hipoabsorción. Se han detectado transmisiones por agua de
consumo humano y aguas recreativas. Las medidas de control a considerar están orientadas
a la protección de fuentes de agua de residuos humanos y protección del sistema de
Naegleria fowleri: Está presente en aguas dulces a temperaturas que llegan hasta los
45°C. Causa meningoencefalitis amebiana y puede ser mortal. La transmisión se contrae
exclusivamente por la exposición de las fosas nasales al agua contaminada en aguas
recreativas, aguas superficiales, aguas de refrigeración industrial y manantiales
geotérmicos. Las medidas de control que se recomiendan son el uso de concentraciones
residuales de cloro libre, además de mantener concentraciones residuales de desinfectantes,
también se recomienda limitar la presencia de microorganismo que formen biopelículas
para evitar su proliferación (OMS, 2018, pp. 327-329).
1.1.4. Helmintos. Según la OMS estos agentes patógenos son gusanos tanto
parasitarios como de vida libre, se clasifican principalmente en el filo Nematoda
(lombrices) y el filo Platyhelminthes (platelmintos, incluidos los trematodos y cestodos).
Su transmisión por el agua de consumo humano no es muy significativa, ya que se necesita
de un agente intermedio para completar su ciclo biológico, como es el caso del
Dracunculus medinensis (gusano de guinea) y Fasciola spp. (F. hepática y F.gigantica)
pero se pueden transmitir mediante otros mecanismos diferentes.
Dracunculus medinensis: Es considerado el único helminto asociado con la

transmisión significativa por el agua de consumo humano. Su presencia se limita
geográficamente a países de la franja central de África subsahariana. Puede ocasionar
vómitos, prurito, mareos y otros síntomas. La transmisión se da mediante el agua de
consumo humano que contiene Cyclops infectados portadores de larvas infecciosas de
Dracunculus. Las medidas de control recomendables se orientan a prevenir que los
gusanos expulsen larvas de D.medinensis, provenientes de personas infectadas, al agua
(OMS, 2018, pp. 331- 333).
12
En la Tabla 2 se muestran valores de referencia para la calidad microbiológica del

agua.
Tabla 2. Valores de referencia para verificación de calidad microbiológica del agua
Organismos Valor de referencia
Toda agua destinada directamente para beber
No se debe detectar en ninguna muestra de 100 ml
E. coli o bacterias coliformes termotolerantes
Agua tratada que ingresa al sistema de distribución
Agua tratada en el sistema de distribución
1.2. Aspectos químicos. En cuanto a los aspectos químicos, los riesgos se asocian a
la capacidad de los componentes químicos de causar efectos adversos en la salud luego de
estar expuestos por periodos prolongados, aunque existen algunos componentes que
pueden ocasionar efectos adversos al estar expuestos por un corto tiempo (OMS, 2018,
p. 7).
Los componentes químicos que contaminan el agua se pueden encontrar en distintas

fuentes:
1.2.1. Origen natural. Se pueden encontrar en rocas, suelos y los efectos del marco
geológico y el clima, además en masas de agua eutróficas (por el vertido de aguas
residuales y la escorrentía agrícola) (OMS, 2018, p.188). Dentro de los componentes
químicos de origen natural cuya presencia en el agua puede afectar la salud se encuentran:
Arsénico: Se presenta en aguas naturales en concentraciones de menos de 1-2 µg/l,

las concentraciones pueden ser mayores en aguas subterráneas donde hay depósitos de
minerales de sulfuro y sedimentos de rocas volcánicas. Puede afectar mediante el agua de
consumo humano y puede causar cáncer en la piel, pulmones, vejiga y riñones (OMS,
2018, pp. 371-374).
Bario: Ingresa a las fuentes de agua por aplicaciones industriales, se han detectado
casos de causa de hipertensión aguda y efectos secundarios a la hipocaliemia (OMS, 2018,
pp. 377-378).
13
Boro: Se encuentra en aguas subterráneas por lixiviado de rocas y suelos que

contienen boratos y borosilicatos, además por descargas de aguas residuales. Puede afectar
mediante el agua de consumo humano al aparato reproductor masculino (OMS, 2018, pp.
381-382).
Cromo: Algunas veces se han reportado concentraciones de hasta 120 ug/l en agua
de consumo humano y se le asocia la exposición por inhalación al cromo (VI) con el
cáncer de pulmón (OMS, 2018, p. 404).
Fluoruro: Se encuentra en concentraciones altas en aguas subterráneas. Puede

exponerse mediante el agua de consumo humano y puede afectar gravemente los tejidos
óseos (OMS, 2018, pp. 437-440).
Selenio: Se puede encontrar en fuentes de agua proviniendo de plantas industriales.

La ingesta de esta sustancia puede causar miocarditis y condrodistrofia, además se asocia a
trastornos gastrointestinales, decoloración de la piel, pérdida de cabello o uñas (OMS,
2018, pp. 486-487).
Uranio: Puede ser responsable de la mayor parte de la ingesta si se encuentra en una

fuente de agua de consumo humano, aunque generalmente se encuentra en concentraciones
baja (OMS, 2018, pp. 505-506).
Microcistina L-R: Única sustancia orgánica a la cual se le ha establecido un valor

de referencia debido a que su presencia en el agua puede afectar la salud. Se encuentran
con mayor frecuencia en aguas dulces y pueden alcanzar altas concentraciones en lagos,
reservorios, lagunas y ríos de flujo lento que pueden ser potencialmente dañinos para la
salud humana, principalmente el hígado (OMS, 2018, pp. 495-498).
En la Tabla 3 se muestran los valores de referencia de los componentes químicos de

origen natural cuya presencia en el agua puede afectar la salud.
14
Tabla 3. Valores de referencia de sustancias químicas de origen natural

Sustancia μg/L mg/L Observaciones
Inorgánica
Arsénico 10 (A, T) 0.01 (A, T)
Bario 1 300 1,3
Boro 2 400 2,4
Cromo 50 (P) 0.05 (P) Para cromo total
Al fijar normas nacionales deben tenerse en cuenta el
Fluoruro 1 500 1,5
volumen de agua consumida y la ingesta de otras fuentes
Selenio 40 (P) 0.04 (P)
Uranio 30 (P) 0.03 (P) Solo se abordan los aspectos químicos del uranio
Orgánica
Microcistina-LR 1 (P) 0.001 (P) Para la microcistina-LR (suma de la libre más la intracelular
A, valor de referencia provisional porque el valor de referencia calculado está por debajo del nivel de
cuantificación alcanzable; P, valor de referencia provisional debido a incertidumbres en la base de datos
sobre salud; T, valor de referencia provisional porque el valor de referencia calculado está por debajo del
nivel que se puede alcanzar a través de métodos de tratamientos prácticos, protección de la fuente, etc.
1.2.2. Fuentes industriales y núcleos habitados. Se pueden encontrar en minería e

industrias de fabricación y procesamiento, aguas residuales, residuos sólidos, escorrentía
urbana, fugas de combustibles. (OMS, 2018, p. 188). Dentro de los componentes químicos
inorgánicos, de fuentes industriales y núcleos habitados, cuya presencia en el agua puede
afectar la salud se encuentran:
Cadmio: Es un metal y se expulsa al ambiente en las aguas residuales. Impurezas

provenientes de soldaduras, tuberías galvanizadas y accesorios de gasfitería pueden
contaminar el agua de consumo humano. Puede ingresar al cuerpo mediante la ingesta y
puede dañar los riñones y ser cancerígeno (OMS, 2018, pp. 385-386).
Mercurio: El mercurio inorgánico se metila en agua dulce y en agua de mar, y es

perjudicial en el agua como mercurio inorgánico. La toxicidad por vía oral puede causar
gastritis hemorrágica y colitis, y también puede afectar a los riñones (OMS, 2018, pp. 457-
458).
Existen también componentes químicos orgánicos cuya presencia en el agua pueden

afectar la salud. En la Tabla 4 se muestran los valores de referencia de los componentes
químicos de fuentes industriales y núcleos habitados cuya presencia en el agua puede
afectar la salud.
15
Tabla 4. Valores de referencia de sustancias químicas de fuentes industriales y núcleos habitados

Sustancia μg/L mg/l Observaciones
Inorgánica
Cadmio 3 0.003
Mercurio 6 0.006 Para mercurio inorgánico
Orgánicas
Benceno 10a 0.01a
Tetracloruro de carbono 4 0,004
1,2-Diclorobenceno 1 000 (C) 1 (C)
1,4-Diclorobenceno 300 (C) 0.3 (C)
a
1,2-Dicloroetano 30 0.03a
1,2-Dicloroeteno 50 0.05
Dichlorometano 20 0.02
Di(2-etilhexil) ftalato 8 0.008
Calculado usando el enfoque de la IDT, así
1,4-Dioxano 50a 0.05a
como el modelado lineal de múltiples etapas
Ácido edético 600 0,6 Aplicable al ácido libre
Etilbenceno 300 (C) 0.3 (C)
Hexaclorobutadieno 0.6 0.0006
Ácido nitrilotriacético 200 0.2
a
Pentaclorofenol 9 (P) 0.009a (P)
Estireno 20 (C) 0.02 (C)
Tetracloroeteno 40 0,04
Tolueno 700 (C) 0.7 (C)
Tricloroetileno 20 (P) 0.02 (P)
Xilenos 500 (C) 0.5 (C)
C, concentraciones de la sustancia iguales o menores que el valor de referencia basado en efectos sobre la
salud pueden afectar la apariencia, sabor, u olor del agua, dando lugar al reclamo de los consumidores; P:
valor de referencia provisional debido a incertidumbres en la base de datos sobre salud.
(a) El valor de referencia de las sustancias sin umbral es la concentración en el agua de consumo humano
asociada a un valor máximo del riesgo adicional vitalicio de cáncer de 10 -5 (un caso adicional de cáncer por
cada 100 000 personas que ingieren agua de consumo humano con una concentración de la sustancia igual al
valor d referencia durante 70 años). Las concentraciones asociadas con valores máximo del riesgo adicional
vitalicio de cáncer de 10-4 y 10-6 pueden calcularse multiplicando y dividiendo, respectivamente, el valor de
referencia por 10
Fuente: (OMS, 2018)
1.2.3. Actividades agropecuarias. Se pueden encontrar en estiércoles, fertilizantes,

prácticas de ganadería intensiva y plaguicidas. (OMS, 2018, p. 188). Dentro de los
componentes químicos, de actividades agrícolas, cuya presencia en el agua puede afectar la
salud se encuentran sustancias que no son plaguicidas, como:
16
Nitrato (NO3-) y Nitrito (NO2-): El nitrato es un nutriente importante para plantas,

puede llegar a aguas superficiales y subterráneas debido a la aplicación de fertilizantes
nitrogenados inorgánicos y estiércol, también a la vegetación natural. El nitrito puede
formarse en las tuberías de distribución debido al estancamiento en tuberías de acero
galvanizado de agua potable que contiene nitratos y es pobre en oxígeno. A estas
sustancias se les ha asociado con cánceres gástricos, malformaciones congénitas y diabetes
mellitus infantil (OMS, 2018, pp. 466-473).
Existen también sustancias que son plaguicidas usados en la agricultura que pueden
afectar la salud. En la Tabla 5 se muestran los valores de referencia de los componentes
químicos de actividades agropecuarias cuya presencia en el agua puede afectar la salud.
Tabla 5. Valores de referencia de sustancias químicas de actividades agropecuarias
Sustancia química μg/L mg/l Observaciones
Sustancias que no son plaguicidas
Basado en efectos de corto plazo, pero es
50 000 50
Nitrato (como NO3) protector contra los efectos de largo plazo
Basado en efectos de corto plazo, pero es
3 000 3
Nitrito (como NO2) protector contra los efectos de largo plazo
Plaguicidas usados en la agricultura
Alacloro 20a 0.02a
Aplicable al aldicarb sulfóxido y al
10 0.01
Aldicarb aldicarb sulfona
Aldrín y dieldrin 0.03 0.00003 Aplicable a la suma de aldrín y dieldrín
Antrazina y sus metabolitos
100 0.1
de cloro-s-triazina
Carbofurán 7 0.007
Clordano 0.2 0.0002
Clorotolurón 30 0.03
Clorpitifós 30 0.03
Cianazina 0.6 0.0006
2,4-Db 30 0.03 Aplicable al ácido libre
c
2,4-DB 90 0.09
1,2-Dibromo-3-cloropropano 1a 0.001a
1,2-Dibromoetano 0.4a (P) 0.0004a (P)
1,2-Dicloropropano 40 (P) 0.04 (P)
1,3-Dicloropropeno 20a 0.02a
Diclorprop 100 0.1
Dimetoato 6 0.006
Endrin 0,6 0.0006
Fenoprop 9 0,009
Hidroxiatrazina 200 0.2 Metabolito de atrazina
Isoproturón 9 0.009
Lindano 2 0.002
MCPAd 2 0.002
Mecoprop 10 0.01
Metoxycloro 20 0.02
Metolacloro 10 0.01
Molinato 6 0.006
Pendimetalina 20 0.02
17
Sustancia química μg/L mg/l Observaciones

Simazina 2 0.002
2,4,5-Te 9 0.009
Terbutilazina 7 0.007
Trifuralina 20 0.02
P, valor de referencia provisional debido a incertidumbres en la base de datos sobre salud
(a) El valor de referencia de las sustancias que se consideran cancerígenas es la concentración en el agua de
consumo humano asociada a un valor máximo del riesgo adicional vitalicio de cáncer de 10-5 (un caso
adicional de cáncer por cada 100 000 personas que ingieren agua de consumo humano con una concentración
de la sustancia igual al valor d referencia durante 70 años). Las concentraciones asociadas con valores
máximo del riesgo adicional vitalicio de cáncer de 10-4 y 10-6 pueden calcularse multiplicando y dividiendo,
respectivamente, el valor de referencia por 10.
(c) Ácido 2,4-Diclrofenoxiacético
(d) Ácido2,4-Diclorofenoxibutírico
(e) Ácido 2,4,5-Triclorofenoxiacético
Fuente: (OMS, 2018)
Además, se pueden encontrar en actividades asociadas al tratamiento del agua o

materiales en contacto con el agua de consumo humano, por ejemplo: Coagulantes,
Subproductos de desinfección (SPD) y materiales de tuberías, cuyas sustancias químicas se
pueden quedar en el agua de manera involuntaria (OMS, 2018, p. 188).
La Tabla 6 muestra productos químicos usados en el tratamiento del agua y que

pueden afectar la salud.
Tabla 6. Valores de referencia de sustancias químicas usados en el tratamiento de agua
Desinfectantes
Para que la desinfección sea eficaz, debe haber
una concentración residual de cloro libre de
>=0,5 mg/L tras un tiempo de contacto de al
menos 30 minutos a un pH<0,8. Se debe
Cloro 5 000 (C) 5 (C)
mantener una concentración residual de cloro
a lo largo del sistema de distribución. En el
punto de entrega, la concentración residual
mínima del cloro libre debe ser 0,2 mg/L
Monocloramina 3 000 3
Dicloroisocianurato de 50 000 50 Como dicloroisocianurato de sodio
sodio 40 000 40 Como ácido cianúrico
Subproductos de la desinfección
Bromato 10a (A, T) 0.01a (A, T)
a a
Bromodiclorometano 60 0.06
Bromoformo 100 0.1
Clorato 700 (D) 0.7 (D)
Clorito 700 (D) 0.7 (D)
Cloroformo 300 0.3
Dibromoacetonitrilo 70 0.07
18

Dibromoclorometano 100 0.1
a a
Dicloroacetato 50 (D) 0.05 (D)
Dicloroactonitrilo 20 (P) 0.02 (P)
Monocloroacetato 20 0.02
N-Nitrosodimetilamina 0.1 0.0001
Tricloroacetato 200 0.2
a a
2,4,6-Triclorofenol 200 (C) 0.2 (C)
La suma de los cocientes de la concentración
Trihalometanos de cada uno y sus respectivos valores de
referencia no debe ser mayor a 1
Contaminantes procedentes de productos químicos utilizados en el tratamiento
a a
Acrilamida 0.5 0.0005
Epiclorohidrina 0.4 (P) 0.0004 (P)
Contaminantes procedentes de tuberías y accesorios
El agua puede manchar la ropa y los aparatos
Antimonio 20 0,02 sanitarios a concentraciones menores que el
valor de referencia
a a
Benzo[a]pireno 0.7 0.0007
Cobre 2 000 2
Plomo 10 (A, T) 0,01 (A, T)
Níquel 70 0.07
a a
Cloruro de vinilo 0.3 0.0003
A = valor de referencia provisional dado que el valor de referencia calculado es menor que el límite de
cuantificación practico, C = concentraciones de la sustancia iguales o menores que el valor de referencia
basado en efectos sobre la salud pueden afectar el aspecto, sabor u olor del agua y ocasionar reclamaciones
de los consumidores; D = valor de referencia provisional porque es probable que la desinfección supere del
valor de referencia; P = valor de referencia provisional debido a incertidumbre en la base de datos sobre
salud; T = valor de referencia provisional porque el valor de referencia calculado es menor que el que es
posible alcanzar mediante métodos de tratamiento prácticos, control de la fuente, etc.
(a) El valor de referencia de las sustancias que se consideran cancerígenas es la concentración en el agua de
consumo humano asociada a un valor máximo del riesgo adicional vitalicio de cáncer de 10 -5 (un caso
adicional de cáncer por cada 100 000 personas que ingieren agua de consumo humano con una concentración
de la sustancia igual al valor de referencia durante 70 años). Las concentraciones asociadas con valores
máximo del riesgo adicional vitalicio de cáncer de 10 -4 y 10-6 pueden calcularse multiplicando y dividiendo,
respectivamente, el valor de referencia por 10
Fuente: (OMS, 2018)
También se pueden encontrar en plaguicidas añadidos al agua por motivos de salud

por ejemplo en larvicidas utilizados en el control de insectos vectores de enfermedades
(OMS, 2018, p.188). La tabla 7 muestra plaguicidas que se añaden al agua por motivos de
salud pública.
19
Tabla 7. Valores de referencia de plaguicidas añadidas al agua por motivos de salud pública
Plaguicidas añadidos al agua por motivos de salud
μg/L mg/l
pública
DDT y metabolitos 1 0.001

Fuente: (OMS, 2018)
1.3. Aspectos radiológicos. Según la Organización Mundial de la Salud el riesgo

para la salud respecto a aspectos radiológicos está asociado a los radionúclidos de origen
natural en el agua de consumo humano, aun así, el riesgo es pequeño y depende de las
condiciones locales de la fuente de agua para determinar una estrategia que evite posibles
responsables de radiactividad. Estos radionúclidos pueden ingresar al agua en cualquier
punto del sistema de distribución.
Los radionúclidos se clasifican en naturales y ocasionados por el hombre. Los

radionúclidos de origen natural son: potasio-40, radio-226, radio-228, uranio-234, uranio-
238 y plomo-210, y pueden estar presentes en el agua por procesos radioactivos, mineros u
otros procesos industriales.
Los radionúclidos ocasionados por el hombre pueden estar presentes en el agua

debido a actividades donde se utiliza combustible nuclear, actividades de la medicina o por
emisiones accidentales al medio ambiente.
Los efectos de ingerir agua de consumo humano con radionúclidos pueden causar
cáncer en los seres humanos (OMS, 2018, pp. 239-243).
1.4. Aspectos relativos a la aceptabilidad. Según la Organización Mundial de la

Salud (2018) los aspectos relativos a la aceptabilidad se asocian principalmente en lo que
la persona siente y percibe cuando consume el agua, estos son el sabor, olor y la
apariencia, dado que un agua muy turbia, con color, con sabor u olor desagradable puede
dar la impresión de que es un agua insalubre.
El sabor y olor pueden provenir de contaminantes químicos naturales, orgánicos e

inorgánicos, de procesos biológicos, sustancias químicas sintéticas, o del tratamiento del
agua, también pueden originarse en el sistema de distribución.
Dentro de los contaminantes de origen biológico que pueden afectar la aceptabilidad

del agua tenemos:
20
Actinomicetos y hongos: Pueden abundar en aguas superficiales y producir

geosmina, 2-metil isoborneol y otras sustancias que ocasionan sabores y olores
desagradables en el agua.
Cianobacterias y algas: La floración de estos contaminantes pueden impedir la

coagulación y la filtración, lo que puede ocasionar turbiedad en el agua, además pueden
producir geosmina y 2-metil isoborneol que producen turbiedad.
Bacterias ferruginosas: En aguas que contienen sales ferrosas y manganosas se

puede generar precipitados de color herrumbroso en las paredes de tanques y tuberías.
Dentro de los contaminantes de origen químico y características que pueden afectar

la aceptabilidad del agua tenemos:
Aluminio: Se puede encontrar en el agua como aluminio de origen natural o sales de

aluminio y puede cambiar el color del agua como precipitación del floculo de hidróxido de
aluminio
Cinc: Produce mal sabor al agua, color opalino y una película de oleosa al hervir, se
puede dar en grifos debido al material galvanizado utilizado.
Cloraminas (monocloramina, dicloramina y tricloramina): Son producto de la

reacción del cloro y el amoniaco. La monocloramina es un desinfectante utilizado para
reducir la formación de la dicloramina y tricloramina. Pueden variar el sabor y el olor del
agua, sobre todo la tricloramina.
Cloruro: Producen un sabor salado al agua
Cobre: Por lo general, la presencia de cobre se debe a la corrosión que genera el

agua al disolver las tuberías. Puede cambiar el color del agua y producir un sabor amargo
Hierro: En aguas subterráneas no genera alteraciones en el color ni turbiedad, sin

embargo, cuando se pone en contacto con la atmosfera le da al agua un color marrón
rojizo.
Color: El agua de consumo humano no debe tener ningún color, debe ser incoloro.
Las fuentes de agua pueden tener algún color generado por la presencia de materia
orgánica coloreada como ácidos húmicos y fúlvicos, además de la presencia de hierro y
otros metales. También el color se puede deber a la contaminación por aguas residuales.
21
Dureza: Se genera por la presencia de calcio y magnesio, una mayor dureza en el

agua puede ocasionar incrustaciones en el sistema de tratamiento y una menor dureza
puede ser más corrosiva para las tuberías.
pH y corrosión: El pH es importante para que la desinfección con cloro sea eficaz,

un buen control del pH permite controlar la corrosión que se pueda dar en el sistema de
tuberías y se pueda contaminar el agua.
Sólidos disueltos totales: Son la suma de minerales, sales, metales, cationes o

aniones disueltos en el agua. Es una medida del contenido de sustancias orgánicas e
inorgánicas. Concentraciones mayores de esta pueden disminuir la aceptabilidad del sabor
del agua (Panachlor SA, s.f., p. 1).
Turbiedad: Es la pérdida de claridad del agua producida por partículas en

suspensión (por ejemplo, arcilla y sedimentos), sustancias químicas (manganeso y hierro),
partículas orgánicas y otros organismos. Se puede dar por la mala calidad de la fuente de
agua, tratamiento o distribución deficiente u otras formas de contaminación, lo que puede
reducir la aceptabilidad del agua (OMS, 2018, pp. 257-268).
2. Tipos de fuentes de agua
Una fuente de agua es el afloramiento natural de agua mediante la capa freática, en

un punto de la superficie del terreno, las fuentes pueden ser permanentes o temporales,
dado que unos mantienen su caudal durante todo el año y otros se secan durante el verano
(Vieira, 2002, p. 7).
Como se sabe, la mayoría del agua se encuentra en estado líquido, tanto en la

superficie de la tierra y bajo la corteza terrestre, a este cuerpo que engloba el agua en
estado líquido se le denomina hidrósfera. Por tanto, se puede decir que los tipos de fuentes
naturales son dos: Fuentes subterráneas y superficiales (Fan del agua, 2017, sección La
hidrósfera, 1).
2.1. Fuentes subterráneas. Este tipo de aguas proceden de las precipitaciones por
lluvia, nieve, granizo, etc. También por el deshielo de la nieve que se infiltra en la
superficie terrestre. Esta agua se desplaza por el interior de la tierra por gravedad y se
acumula hasta formar lo que se conoce como acuífero.
22
El agua subterránea se puede encontrar a uno como a cientos de metros de

profundidad, a lo que se le denomina el nivel freático y representa unas veinte veces más
que el total de las aguas superficiales de la tierra. Existen tres tipos de acuíferos o aguas
subterráneas como se ve en la figura 1.
Figura 1. Tipos de acuíferos o agua subterránea

Fuente: (Área ciencias, s.f.)
Acuíferos libres: En los acuíferos libres el nivel freático está al nivel de la superficie
y se encuentra en contacto con la zona subsaturada del suelo. El agua que se libera de este
tipo de acuífero es la procedente del drenaje de sus poros, es decir, por desaturación
(Ordoñez Gálvez, 2011, p. 10). No son aptas para el consumo humano, ya que están en
contacto con las aguas que usa el hombre (desechos, pozos ciegos, etc).
Acuíferos confinados: En los acuíferos confinados el agua se acumula entre dos

capas impermeables y a mayor profundidad. El agua que se libera de estos acuíferos es por
la expansión del agua y descompresión de la estructura permeable vertical cuando se
produce la depresión en el acuífero.
Acuíferos semi-confinados: En estos acuíferos el muro y/o el techo no son

totalmente impermeables y el agua se libera por filtración vertical. Estas aguas son aptas
para el consumo al igual que los acuíferos confinados, debido a que se encuentran a mayor
profundidad que la capa freática (Área ciencias, s.f.).
El agua subterránea puede salir de forma natural, debido a que se mueve mediante el
terreno poroso del subsuelo y puede volver a surgir a la superficie como manantiales.
También puede salir de forma artificial sacándola mediante construcción de pozos.
23
Manantiales: Esta fuente de agua es originada por la filtración del agua de lluvia,
nieve o rocas igneas que se almacena subterráneamente y surge a la superficie. El caudal
varía según la estación y la intensidad de las lluvias, los manantiales originados por
filtración se secan en escasas precipitaciones y algunos con caudales copiosos pueden
suministrar agua a las localidades. La mayoría de las marcas de agua embotellada
provienen de este tipo de fuentes de agua (ECONET, 2017, sección Manantiales
naturales, 1).
Pozos: Un pozo es una estructura de captación vertical para explotar el agua freática
contenida en el subsuelo. Mediante el pozo se puede llevar el agua hasta el nivel del suelo
y según sea la necesidad, respecto a profundidad, datos hidrogeológicos del terreno y
costo, los pozos pueden ser tubulares y aforados.
Los pozos tubulares son usados en zonas donde el agua freática está cerca de la
superficie, se realizan insertando un tubo con un colador en el fondo que sirve como filtro
para la arena y demás partículas. (Ingeniero de caminos, s.f., sección Pozos tubulares, 1)
Los pozos perforados son pozos modernos y son usados en zonas de gran profundidad y
roca dura, se emplea una herramienta rotatoria cortante que gira alrededor de un eje
vertical que rompe y tritura la roca (Wikiwater, s.f.).
2.2. Fuentes superficiales. Según EcuRed (2019) las aguas superficiales provienen
de precipitaciones y no se infiltran ni vuelven a la atmósfera por evaporación, también
provienen de manantiales. Pueden ser quietas o corrientes en la superficie del suelo,
aunque generalmente son aguas que discurren por la superficie de las tierras emergidas.
El agua superficial, generalmente, requiere tratamientos de manera indispensable,

debido a que arrastran a su paso una mayor cantidad de residuos que no han sido filtrados y
que le ocasionan turbiedad y color por ello es importante su potabilización para el consumo
humano. Existen dos tipos de aguas superficiales: Aguas lóticas o corrientes y aguas
lénticas.
Aguas lóticas
Se denomina a las aguas que están en continuo movimiento y en una sola dirección.
Estas aguas, generalmente, llevan hasta el mar, el excedente de agua producido por lluvias
24
o deshielo. El volumen del agua y la velocidad del flujo varían de acuerdo con las
precipitaciones (Cajal, 2017). Dentro de este grupo de aguas superficiales tenemos:
Ríos: En los ríos, el agua fluye con continuidad y discurre por gravedad de las partes
altas hacia las partes bajas. Pueden desembocar en el mar, en lagos o en otros ríos.
También pueden terminar su curso en zonas desérticas donde sus aguas se infiltran o se
evaporan. Cuando el rio es corto y estrecho se le denomina riachuelo o arroyo.
Manantiales tubulares: A los manantiales se les denomina tubulares cuando

circulan por la superficie del suelo siguiendo su estructura. Estos son denominados a veces
“nacientes de minerales” debido a que contienen grandes cantidades de minerales, las
cuales les da sabor al agua, es por ello que esta agua se vende como agua mineral.
Aguas lénticas
Aular (2017) denomina a las masas de agua que están quietas o que no fluyen, son
ambientes estáticos debido a que no tienen entradas ni salidas a otros ambientes acuáticos y
por tanto no se genera movimiento. En este tipo de agua se forman sedimentos en el fondo,
debido a que no existe flujo continuo. Las fuentes de agua de lenticas pueden secarse y
desaparecer en ausencia de lluvias, dado que es su única fuente de renovación. Dentro de
este grupo de aguas superficiales tenemos:
Lagos: El agua de los lagos proviene de los escurrimientos de las lluvias, tienen
velocidades de flujo pequeñas. Son aguas de gran importancia en muchos ecosistemas
tanto para animales, plantas y seres humanos. Tienen grandes extensiones que pueden
abarcar varios kilómetros.
Lagunas: En cuanto a las lagunas, dependiendo del país, se denomina laguna de

acuerdo con su profundidad. Por ejemplo, en EE. UU se denomina lagunas cuando se
tienen profundidades menores a tres metros.
2.3. Disponibilidad de agua en el Perú. Según la Autoridad Nacional del Agua, el

agua dulce en el Perú se ha estimado que es el 1.89% de la disponibilidad total en el
mundo y las principales fuentes de agua son los ríos, lagunas, glaciares y acuíferos. Así
mismo cuenta con 159 cuencas, 62 cuencas pertenecen a la Región Hidrográfica del
25
Pacífico, 84 a Región Hidrográfica del Amazonas y 13 a la Región Hidrográfica del

Titicaca.
En el Perú se cuenta con tres vertientes (Vertiente Atlántico, Vertiente del Pacifico y
Vertiente de Titicaca), de las cuales la vertiente del Atlántico es la que posee mayor
recurso hídrico (97.3% del total), sin embargo, la Vertiente del Pacífico que posee 2.2% es
el que cuenta con mayor población, lo que significa un porcentaje de acceso al agua muy
pequeño.
3. Tecnologías de producción de agua de mesa
3.1. Potabilización del agua. Como se sabe, el agua es quizá el recurso más
preciado para la humanidad, sin embargo, para que pueda ser consumido por el hombre,
debe pasar por distintos procesos para que su calidad sea apta para el consumo humano,
esto significa que el agua no debe tener color, sabor, turbiedad, olor, o alguna sustancia
que pueda dañar el organismo del consumidor. Las técnicas que se emplean para la
potabilización del agua dependen mucho de las circunstancias y del medio del cual se
obtiene el recurso.
Las etapas o técnicas para la potabilización del agua son muchas, dependiendo de la
calidad que se requiera algunas pueden no ser tomadas en cuenta, sin embargo, otras si son,
siempre, obligatorias.
A continuación, se presentan las técnicas que hoy en día son las más usadas para el
tratamiento del agua, Figura 2:
3.1.1. Captación. Es la primera etapa del proceso de potabilización, que consiste en

la obtención del agua de las fuentes naturales. Para las fuentes subterráneas se realiza la
captación mediante el bombeo y para las fuentes superficiales se realizan tomas de agua en
ríos, mares, etc.
La captación de agua de las fuentes subterráneas se puede dar mediante pozos de

bombeo o perforaciones (Agua.org.mx, 2017).
26
Agua fuente
Captación
Desbaste
Desarenado
Sedimentación
Filtración
Desinfección
Agua potable
Figura 2. Diagrama de flujo de proceso de potabilización de agua

Fuente: Elaboración propia
3.1.2. Captación. Es la primera etapa del proceso de potabilización, que consiste en

la obtención del agua de las fuentes naturales. Para las fuentes subterráneas se realiza la
captación mediante el bombeo y para las fuentes superficiales se realizan tomas de agua en
ríos, mares, etc.
La captación de agua de las fuentes subterráneas se puede dar mediante pozos de

bombeo o perforaciones (Agua.org.mx, 2017).
3.1.3. Desbaste. El desbaste es el proceso de retención de grandes sólidos que

pueden existir en la fuente natural. El mecanismo para la retención de estos sólidos
consiste en un pozo situado en el sistema de captación con el fin de acumular los sólidos y
arenas sedimentadas.
El pozo cuenta con una reja, llamada “reja de muy gruesos”, que consta de una serie
de perfiles de acero posicionados de forma vertical que impiden la entrada de ramas,
troncos, o cualquier sólido de gran tamaño. Según sea el caso, se pueda realizar un
27
desbaste fino colocando rejas con paso libre entre barras de 10-25 mm o desbaste grueso
colocando rejas con paso libre entre barras de 50-100 mm (El Blog Ceupe, s.f.).
3.1.4. Desarenado. Es el proceso de extracción de grava, arena y partículas

minerales más o menos finas para evitar que partículas produzcan sedimentos que dañen
las bombas y otra maquinaria en las siguientes etapas del proceso.
Generalmente los desarenadores utilizados son rectangulares de tipo canal, donde la

velocidad del agua se reduce sedimentando las partículas. El desarenado tiene como
finalidad eliminar las partículas pequeñas (superiores a 200 micras) y se emplea
frecuentemente en la captación.
También se puede utilizar hidrociclones, sin embargo, puede desgastar las bombas
por abrasión. Otros tipos de desarenadores como circulares, con alimentación tangencial y
agitación mecánica o desarenadores aireados son utilizados en aguas residuales (Casero
Rodriguez, 2007, p. 14).
3.1.5. Sedimentación. Es el proceso por el cual las partículas en suspensión, que

están presentes en el agua, con mayor peso específico que el agua son removidas por efecto
gravitacional. Es un proceso netamente físico que se utiliza para conseguir la clarificación
del agua y una suspensión más concentrada.
La suspensión se puede dar de tres formas, dependiendo de las características de las

partículas: Partículas discretas, partículas floculentas y por caída libre e interferida.
Sedimentación de partículas discretas: Denominada también sedimentación o

sedimentación simple, se da con aquellas partículas que no cambian su forma, tamaño y
densidad durante la caída. No es necesario adición de sustancias y basta con el reposo. Se
da en los desarenadores, en sedimentadores y presedimentadores antes de la coagulación
en plantas de filtración rápida y en sedimentadores en plantas de filtración lenta
(Maldonado Yactayo, 2004, pp. 3-4).
Sedimentación de partículas floculantes (Coagulación-Floculación-

Decantación): Casero Rodriguez (2007) dice que esta etapa tiene como finalidad
desestabilizar las partículas coloidales (debido a que la existencia de cargas negativas en su
28
superficie las hace estables), facilitando la formación de agregados de mayor volumen con
mayor velocidad de sedimentación, para que puedan ser eliminadas más fácilmente.
Las partículas coloidales no son capaces de sedimentar rápidamente debido a su

tamaño y peso específico, es por ello que a menor peso específico más lenta serán las
velocidades de sedimentación, por tanto, es muy difícil que el material coloidal se pueda
separar por sedimentación.
En los coloides predominan los factores estabilizantes sobre los desestabilizantes, es

decir, las fuerzas electrostáticas y la hidratación que provocan la repulsión entre las
partículas predominan sobre el movimiento Browniano, las fuerzas de Van der Waals y las
fuerzas de gravedad que provocan la unión por atracción. Es por ello que la coagulación es
el proceso de desestabilización de las partículas que disminuyen las fuerzas de repulsión.
La coagulación se da cuando se aplica al agua sales de aluminio o hierro

(coagulantes), debido a que los cationes trivalentes de aluminio o hierro neutralizan las
cargas eléctricas negativas que rodean al material coloidal disperso en el agua, de esta
manera las partículas dispersas pueden asociarse en otras más voluminosas que puedan ser
de fácil separación, todo esto ocurre inmediatamente cuando se coloca el coagulante, por lo
que el tiempo de duración es de fracciones de segundo (pp. 19-21).
Sedimentación por caída libre e interferida: Según Maldonado Yactayo (2004)

ocurre cuando hay altas concentraciones de partículas, debido a que se dan colisiones que
las mantiene en masas hasta el depósito, es decir, cuando las partículas forman una masa
compacta se produce una compresión (p. 4).
3.1.6. Filtración. Consiste en la separación de partículas suspendidas y coloidales

presentes en un líquido, mediante un medio poroso, con lo cual se permite el paso del agua
y los sólidos quedan retenidos en la tela porosa.
En este proceso, el agua decantada ingresa al estanque por la parte superior donde
está el material filtrante, el agua logra pasar la capa filtrante y los sólidos en suspensión
que no pudieron ser eliminados en etapas anteriores quedan retenidos en el material
filtrante, de esta manera el agua que se recolecta se encuentra clara y cristalina. Además, la
filtración ayuda a eliminar el hierro, manganeso, color, sabor y olor en el agua.
29
Es importante que cada cierto número de horas operadas se proceda a limpiar el

material filtrante por “retrolavado”, debido a que se puede llenar de impurezas que se
retienen en el filtrado (SAMSA, 2008, pp. 5-6).
Tipos de filtración
Filtro multimedia: También llamado filtro de lecho profundo se utiliza para la

eliminación de sólidos suspendidos en el agua de tamaño de hasta 20 micrones, es decir,
las impurezas de tamaño mayor a 20 micrones son retenidas en el filtro (Quiminet, 2012),
permitiendo de esta manera que el agua quede limpia, libre de sabores y olores.
Este tipo de filtración consiste en pasar el agua a través de diferentes capas filtrantes de
más grueso a más fino, de manera que las partículas grandes queden atrapadas en las capas
superiores y las más pequeñas en las inferiores. Las capas filtrantes son de antracita,
garnet, grava y arena (Merinsa, s.f.).
Filtro de zeolita: La zeolita es un mineral de origen volcánico que tiene propiedades

únicas y se puede utilizar en cualquier industria de tratamiento de aguas debido a su
estabilidad y microporosidad, con lo cual puede brindar al agua una mayor claridad y una
menor caída de presión.
Su estructura está compuesta por cristales con una gran capacidad como
intercambiadores de iones lo que posibilita la absorción de sustancias contaminantes
presentes en el agua y los canales que forma tienen diámetros de hasta 0.5 nm por lo que se
le considera como un material microporoso.
Este medio filtrante tiene la capacidad de extraer del agua minerales como el calcio,
lo que permite un ablandamiento progresivo en la dureza del agua, además puede retener
partículas en suspensión como moléculas de tipo orgánico como por ejemplo los
compuestos amoniacales en el agua dulce. Además, reduce el contenido de hierro y
manganeso, reduce el contenido total de hidrogeno y se ajusta el pH (Aquanovel, 2013).
Filtros de carbón activado: Es un carbón poroso que tiene la capacidad de atrapar,

principalmente, compuestos orgánicos presentes en el agua, mediante una propiedad
llamada adsorción, que consiste en que un sólido adhiere a sus paredes una molécula que
fluye a su alrededor.
30
En la adsorción, los átomos de la superficie de un sólido atraen y retienen

compuestos debido a las “fuerzas de Van Der Waals”, por ello mientras la superficie del
sólido tenga mayor área superficial, mayor adsorción ocurrirá. En ese sentido, el carbón,
debido a que es extremadamente poroso y puede desarrollar grandes cantidades de áreas
superficiales (del orden de 1500 m cuadrados), lo hace altamente adsorbente.
Los átomos de carbón en la superficie de un sólido tienen la capacidad de atraer

moléculas que causan color, olor o sabor indeseables, por ello el carbón activado consiste
en multiplicar el área superficial del sólido para volverlo altamente adsorbente. Además, el
diámetro de los poros debe ser adecuado (esto significa, que el diámetro debe ser entre una
y cinco veces la molécula a adsorber).
Teniendo en cuenta la difracción de rayos X, las estructuras porosas del carbón

activado son de dos tipos: Uno formado por microcristalitas, que son semejantes al grafito
por sus capas paralelas de átomos de carbono ordenadas hexagonalmente y el otro tipo de
estructuras se describe como un retículo tridimensional de hexágonos de carbono
desordenados.
Para la potabilización del agua potable, el carbón más adecuado es uno de alta
microporosidad, debido a que generalmente los contaminantes en el agua son de bajo peso
molecular (plaguicidas, detergentes, subproductos de desinfección, etc), los carbonos que
cumplen con esta condición son los de concha de coco y los minerales bituminosos
(Aguapedia, s.f., pp. 10-12).
Ultrafiltración: Elimina sólidos disueltos, turbidez y microorganismos y es el

tamaño de la membrana lo que determina la eliminación de estas partículas. Las partículas
de mayor tamaño que los poros son retenidos totalmente y los de menor tamaño que los
poros, parcialmente. Por tanto, para la ultrafiltración no se necesita de procesos químicos
ni biológicos.
La ultrafiltración consiste en utilizar la presión hidrostática para impulsar el agua a

través de la membrana con una luz de paso de entre 0,1 y 0,01 micras, de esta manera las
partículas diminutas quedan retenidas en la membrana, que son más cerradas que la
microfiltración y más abiertas que la nanofiltración (Totagua, s.f., sección Qué es la
ultrafiltración, 1).
31
Nanofiltración: Es una técnica de filtración por membranas para eliminar iones

divalentes como calcio, magnesio o sulfato, con el objetivo de descalcificar el agua, las
membranas de nanofiltración son capaces de eliminar moléculas orgánicas disueltas,
además de reducir el carbono orgánico total y organismos que forman los trihalometanos
(THM).
Es distinta a la ósmosis inversa en cuanto a que presenta poca capacidad para

eliminar iones monovalentes como sodio, potasio, bicarbonatos o nitratos, lo que significa
que se puede obtener un mayor contenido de sales, además de funcionar a una presión
inferior que la ósmosis inversa.
Aun así, tiene la capacidad de eliminar el color en el agua, causado por ácidos
húmicos y fúlvicos en aguas superficiales y subterráneas como plaguicidas, subproductos
de desinfección y micropolucionantes orgánicos emergentes (Guerrero Gallego & Sanz
Ataz, s.f., p. 147).
3.1.7. Desinfección. Consiste en la extracción, desactivación o eliminación de los

agentes patógenos presentes en el agua, con la finalidad de detener la reproducción de
estos microorganismos y cumplir con la potabilización del agua.
Hay distintas maneras de desinfectar el agua, entre las cuales tenemos desinfectantes
químicos y físicos que tienen la capacidad de eliminar contaminantes orgánicos del agua
que pueden ser nutrientes de los agentes patógenos, y a la vez tienen un efecto residual
después de la desinfección que evitan el crecimiento de los agentes patógenos (Lenntech,
s.f.).
Algunos desinfectantes químicos y físicos según el Museo de Ciencia Koshland de la

National Academy of Sciences (s.f.):
Cloro (Cl2): La cloración es un tratamiento de desinfección del agua que ayuda a

mejorar el sabor y la claridad del agua, además de eliminar virus y bacterias, aunque a
veces puede no ser suficiente para eliminar Giardia y Criptosporidium. También es capaz
de eliminar el manganeso, hierro y ácido sulfhídrico. El cloro se almacena en recipientes
en el sistema de tratamiento y se inyecta como gas dentro del agua cuidadosamente,
teniendo en cuenta que es tóxico. Su uso es sencillo y no se requiere de técnicas costosas.
32
Otros desinfectantes pueden ser el hipoclorito de sodio (NaOCl) o el hipoclorito

cálcico (Ca(ClO)2), con los cuales es más fácil de manejar el gas de cloro. Además, el bajo
costo de fabricación y transporte del cloro como hipoclorito de sodio o calcio lo han vuelto
un tratamiento muy popular.
Dióxido de cloro (ClO2): Elimina Giardia, virus y bacterias, y en cierta medida

Criptosporidium. No produce carcinógenos a diferencia de la cloración y ozonización. Su
uso puede ser más costoso debido a que su fabricación requiere de técnicas y cuidados
especiales, lo que limita su uso.
Ozono (O3): La ozonización es un tratamiento de desinfección del agua que elimina

virus, bacterias, Giardia, Criptosporidium y químicos orgánicos. Además, ayuda a eliminar
el hierro, azufre, manganeso y otras sustancias inorgánicas.
Debido a que se revierte rápidamente a O2, no se puede almacenar o transportar

fácilmente, por lo tanto, se debe crear el ozono en el sitio de tratamiento, forzando aire
seco a través de una serie de electrodos, para luego ponerlo en contacto con el agua. Su
costo puede ser elevado debido a que se requiere de una gran infraestructura y
mantenimiento tecnificado.
Radiación Ultravioleta (UV): Es un tratamiento físico de desinfección del agua y

ayuda a eliminar microorganismos peligrosos, aunque no impide que en algún momento
vuelvan. Generalmente no se usa en aguas superficiales, debido a que tiene muchas
partículas, por ello es muy usado como complemento a la filtración, sedimentación u otros
procesos para eliminar partículas del agua.
3.2. Ósmosis inversa
3.2.1. Descripción. El principio de la ósmosis consiste en que un fluido menos

denso se desplaza por diferencia de energía potencial hacia un fluido de mayor densidad, a
través de una membrana semipermeable hasta equilibrar la presión entre ambos. Por ello la
ósmosis inversa consiste en realizar en sentido inverso lo que haría la naturaleza, lo que
significa que aumentando la presión del lado del fluido más denso se puede atravesar la
membrana y pasar al lado menos denso, dejando atrás las sales y material contaminante
(Mendoza Ibáñez, 2011, p. 30).
33
Por tanto, como dice Diseños y Soluciones Sostenibles DSS. SA (2012) la ósmosis
inversa es un proceso en el que a una corriente de agua salada se le aplica una alta presión
para atravesar una membrana y obtener un equilibrio en el cual se generan dos corrientes a
la vez, Figura 3:
 Producto o permeado: Corriente que atraviesa la membrana y que resulta libre de

sólidos disueltos (minerales, materia orgánica, etc.), virus, bacterias y otros
microorganismos.
 Concentrado: Corriente que se va concentrando sin que lleguen a atravesar la membrana

y que contiene impurezas que luego se rechaza (p. 2).
Figura 3. Corrientes de agua en ósmosis inversa

Fuente: (Ortega, 2001)
3.2.2. Corrientes y componentes de la ósmosis inversa
Figura 4. Componentes de ósmosis inversa

Fuente: (AQUARA, s.f.)
Agua de alimentación
Según DSS. SA, es el agua que pasa a través de la membrana y contiene sales e
impurezas que serán removidas. Los factores a tener en cuenta para esta corriente son:
34
Presión: Es importante porque afecta la cantidad y la pureza del agua producida, a

mayor presión, mayor pureza del agua producida.
pH: Es importante identificar la variedad del pH del agua de alimentación para según
ello usar una membrana, dado que el agua de alimentación puede ser básica, ácida o
inestable.
Índice de saturación de Langelier (LSI): Indica la formación o incrustación sobre

el área de la membrana. El LSI se calcula con la temperatura, total de sólidos inorgánicos,
dureza alcalina y pH del agua de alimentación. Si el LSI es positivo se recomienda la
instalación de un suavizador del agua antes de la ósmosis inversa.
Temperatura: La temperatura del agua de alimentación debe ser 25 °C, dado que
por cada 1°C menor que 25° la producción del agua disminuye en 3%. Una temperatura
mayor a 35°C causará daños a las membranas
Calidad del agua: Es importante que la calidad del agua sea la adecuada para evitar
daños como obstrucciones o incrustaciones en una membrana, dado que eso significa que
se requiera mayor presión de operación y ocurra una caída de presión más alta y un menor
rechazo de sales e impurezas. Por ello, las directrices que generalmente se aceptan del agua
de alimentación se muestran en la Tabla 8.
Tabla 8. Directrices de calidad de agua aceptadas para minimizar incrustaciones y obstrucciones en la
membrana
Sustancia Medida Valor
Sílice Ppm 200
Bario, Estroncio ppm < 0.05
Calcio LSI <0
Sólidos suspendidos Turbiedad < 1 NTU
Coloides SDI <5
Filtración por
Microbios < 1 000 UFC/mL
membrana
Orgánicos Concentración COT < 3 ppm
Color Unidad de color < 3 APHA
Metales: hierro, manganeso, aluminio Concentración < 0.05 ppm
Sulfuro de hidrogeno Concentración < 0.1 ppm
UFC/mL: Unidad Formadora de colonias por mililitros
COT: Carbono Orgánico Total
El color APHA es un estándar de color definido por la APHA (asociación americana de la salud pública)
que fue pensado originalmente para describir el color de las aguas residuales, pero su uso se ha ampliado
para incluir otras aplicaciones industriales. El color de APHA o el número de APHA refiere a un estándar
del platino-cobalto. Los colorímetros se pueden calibrar según las soluciones estándar del cobalto y del
platino y las soluciones poliméricas se pueden comparar a los estándares para determinar el número de
APHA. Cuanto más alto es el número de APHA, más amarillo es la solución polimérica
Fuente: (Diseños y Soluciones Sostenibles [DSS]. SA, 2012)
35
Agua rechazada
Es el agua que no atraviesa la membrana pero que se encarga de limpiar la membrana

y drenar los sólidos inorgánicos y orgánicos que se van concentrando. Aproximadamente
entre 50 y 90% de agua de alimentación no atraviesa la membrana.
Agua permeada
Es el agua que logra atravesar la membrana por acción de la presión, y que está libre
de impurezas (sales y microorganismos) (DSS, 2012, pp. 2-9).
Los componentes de la ósmosis inversa son los tubos de presión que contienen la
membrana, que pueden estar en serie o paralelo, la bomba que se encarga de aumentar la
presión del agua de alimentación y suministrar la presión necesaria en el proceso. También
la válvula reguladora que controla la corriente de concentrado (AQUARA, s.f.).
3.2.3. Tipos de membranas. Según DSS SA, la membrana en la ósmosis inversa es

importante, debido a que el desempeño de los sistemas de ósmosis inversa depende del
material y estructura de la membrana. Las membranas más utilizadas son a base de
poliamidas aromáticas (membranas de película delgada), debido a que tiene mejores
características de rechazo y necesitan menor presión de trabajo, sin embargo, para fuentes
de agua con alto índice de sustancias orgánicas las más recomendadas son las membranas a
base de acetato de celulosa, debido a que tienen menor probabilidad de ocurrencia de
obstrucción y necesita menor limpieza y pretratamiento.
En cuanto a los módulos de membrana, hay formas básicas como Placa y Marco,
tubular, espiral y de fibra fina hueca. El más usado hoy en día en el tratamiento de agua es
el módulo en espiral, cuyas características son:
 Densidad más alta
 Temperatura limitada a 45 °C
 Difícil de limpiar
 Alta área de membrana por unidad de volumen
 Mayor calidad (DSS, 2012, pp. 9-13)

36
3.2.4. Desempeño de la ósmosis inversa. Según DSS SA, la ósmosis inversa puede
eliminar tanto productos químicos inorgánicos y microorganismos, incluidas
cryptosporidium y guardia. Es capaz de tratar agua con minerales metálicos y no metálicos,
es eficaz con productos que producen olores, colores, turbiedad y radio, incluso
contaminantes orgánicos que se usan en pretratamientos. En conclusión, la ósmosis inversa
es capaz de rechazar impurezas como: bacterias, sales, azucares, proteínas, partículas,
colorantes, minerales, cloro y otros contaminantes con un peso molecular superior a 150-
250 daltons (DSS, 2012, pp. 17-19). En la Tabla 9 se muestran índices de rechazo de
minerales tanto metálicos como no metálicos.
Tabla 9. Índices de rechazo típicos de una membrana de ósmosis inversa
Elemento / Sustancia % Rechazo Elemento / Sustancia % Rechazo
Aluminio 97 - 98 % Nitrato 93 - 96 %
Amonio 85 - 95 Fosfato 99+ %
Arsénico 94 - 96 Polifosfato 98 - 99 %
Bacterias 99+ % Potasio 92%
Bicarbonato 95 -96 % Pirógenos 99+ %
Bromuro 93 - 96 % Radioactividad 95 - 98 %
Cadmio 96 - 98 % Radio 97%
Calcio 96 - 98 % Selenio 97%
Cloro 94 - 95 % Silicona 85 - 90 %
Cromato 90 - 98 % Silicato 95 - 97 %
Cromo 96 - 98 % Plata 95 - 97 %
Cobre 97 - 99 % Sodio 92 - 98 %
Cianuro 90 - 95 % Sulfuros 99+ %
Ferrocianuro 98 - 99 % Sulfato 96 - 98 %
Fluoruro 94 - 96 % Zinc 98 - 99 %
Hierro 98 - 99 % * Virus 99+ %
Plomo 96 - 98 % * Insecticidas 97%
Magnesio 96 - 98 % * Detergentes 97%
Manganeso 96 - 98 % * Herbicidas 97%
Mercurio 96 - 98 % % TDS 95 - 99 %
Níquel 97 - 99 %
* Estimaciones conservadoras
Fuente: (Diseños y Soluciones Sostenibles [DSS]. SA, 2012)
Capítulo 2
Sector económico
1. Descripción del sector
El sector económico en el que se desarrolla el tema es la industria de alimentación y

de bebidas, más precisamente, el agua embotellada, que incluye el agua de mesa y mineral.
La categoría de agua embotellada en el Perú, según Euromonitor, “mueve más de S/ 1 523
millones al año y proyecta un crecimiento a doble digito en 2019” (Inga, 2019). Además,
debido a la amplia gama de presentaciones y formatos del agua, los consumidores prefieren
cada vez más, formatos más grandes como los bidones de 20 L.
En el Perú se ofertan dos tipos de agua embotellada:
Agua natural: Llamada también agua de mesa, que es extraída de pozos o

manantiales y cuyo tratamiento elimina las impurezas. Entre este tipo de aguas están las
marcas líderes en el mercado como San Luis, Cielo y San Carlos.
Agua mineral: Es extraída de manantiales subterráneos y contiene grandes

cantidades de sales minerales como calcio, sodio, magnesio y otros, y que no requiere
mayor procesamiento en comparación con el agua natural. San Mateo es la marca de agua
mineral que posee gran porcentaje del mercado nacional.
Según Kantar Worldpanel (2017), entre 2014 y 2017, el consumo de agua

embotellada creció de 24% a 30% de la participación total de las bebidas sin alcohol, solo
superada por el consumo de gaseosas que bajó del 47% a 44%.
Las regiones que consumieron más agua embotellada fueron el centro oriente con un
70% de bebidas consumidas y el norte con un 39%, mientras que Lima y el sur fueron las
regiones que consumieron menos con 23% y 16%, respectivamente (Perú Retail, 2018).
El sector, Según Maximixe, tendría un crecimiento de 7,9% en 2019, esto debido al

crecimiento en la tendencia al consumo de alimentos saludables y precios más
competitivos, así como, por la sustitución de bebidas azucaradas (encarecidas debido a la
aplicación de mayor ISC1), lo que significaría un alcance de 961,7 millones de litros en
dicho periodo.
1
Impuesto selectivo al consumo (ISC).
38
2. Análisis de fuerzas de Porter
Figura 5. Diagrama de Fuerzas de Porter

Fuente: (Leiva, 2015)
2.1. Entrada de nuevos competidores. Las barreras de entrada más significativas

para la industria de agua embotellada pueden ser:
 Las economías de escala de marcas top en el Perú, pueden ser una amenaza para poder
iniciar en la industria de agua embotellada, debido a que marcas como San Luis, San
Mateo, San Carlos o Cielo tienen altos volúmenes de producción, lo que significa para
ellos tener bajos costos de producción y por ende ofrecer precios bajos en el mercado,
sumado al alto nivel de marketing. Con esto los nuevos competidores están
prácticamente obligados a ofrecer precios iguales o menores a las marcas top.
 Posicionamiento de las marcas top: Según Maximixe, en 2018 San Luis concentró
37,4% de las ventas, Cielo (28,8%), San Mateo (15,7%) y San Carlos (5%).
 Diferenciación del producto: Las marcas top llevan años ofreciendo sus productos la
cual ha generado cierta fidelidad de sus clientes, sin embargo, en el caso del presente
proyecto, la diferenciación está basada en ofrecer una marca de agua embotellada
elaborada en la misma localidad que cumpla con una calidad necesaria para el consumo
humano. Lo que significa ofrecer precios accesibles y un buen servicio que genere a la
competencia ciertas desventajas, por ejemplo, en cuanto a la distribución del producto.
 En cuanto al capital de inversión, no se necesita un alto capital para maquinaria y

equipos.
39
 Una ventaja para la implementación de este proyecto es que se tiene una resolución de
la Autoridad Nacional del Agua (ANA) para limitar el acceso a materia prima a 1 500 m
a la redonda del área en que se pretende realizar el proyecto.
2.2. Rivalidad entre competidores existentes. La competencia en la industria del

agua embotellada es alta debido al crecimiento constante cada año, donde las marcas top a
nivel nacional poseen campañas de marketing agresivas buscando obtener mayor alcance
en el mercado nacional. Así tenemos que las ventas en 2018 a nivel nacional fueron: San
Luis (37.4%), Cielo (28.8%), San Mateo (15.7%), San Carlos (5%), Otros (23.1%).
Sin embargo, las variadas presentaciones que tiene la industria de agua embotellada
permiten al usuario la preferencia por presentaciones de mayor volumen, tal es así que a
nivel regional existen marcas que están en el mercado y que compiten con las marcas top
en el mercado de la provincia de Sechura, pero solo en presentaciones de 7 o 20 L, como
Spring y Crystal Light. En la tabla 10 se muestran las marcas de botellones de agua que
tienen presencia en el mercado de la provincia de Sechura.
Tabla 10. Marcas de agua mineral y de mesa que se ofertan en Sechura
Marcas Top Nacional Spring Crystal Light
Dentro de esta lista se tienen a la Empresa piurana
Corporación Lindley con su marca San que produce agua de
Empresa que tiene
Luis, Aje Group con Cielo, Backus con mesa en
su planta ubicada
San Mateo, y Pepsico con San Carlos. presentaciones de
en Sullana y que
Producen agua mineral en botellones 7 L y 20
produce agua de
presentaciones variadas: botellas de L, además de vender
mesa en botellones
500 ml, 650 ml, 1.5 L y botellones de 7 hielo Gourmet de
de 20 L. Tiene
L y 20 L. Tienen plantas de producción mesa. Tiene alcance
alcance a nivel
cuya distribución tiene alcance a nivel a nivel
departamental.
nacional, debido a que además departamental
producen otras bebidas como gaseosas. (Ubicome, s.f.)
Como se ve, las marcas top compiten entre sí a nivel nacional debido a que cuentan
con economías de escala, sin embargo, las presentaciones en donde más competencia
existe son en los productos de pequeño volumen (presentaciones de botellas).
Como se sabe el crecimiento que se espera para estos próximos años es prometedor y
por ello el presente proyecto pretende competir en el mercado local solo con las
presentaciones en botellones de 20 L.
40
2.3. Amenaza de producto sustitutos. La amenaza de productos sustitutos es baja

puesto que existen diferentes productos dentro de la categoría bebidas como gaseosas,
jugos envasados, refrescos, bebidas hidratantes u otros que pueden reemplazar el consumo
de agua embotellada, sin embargo, el agua embotellada sigue siendo considerado un
producto más sano y saludable comparado con los demás productos mencionados, esto
sumado al decreciente consumo de las bebidas saborizadas.
A estos productos se les considera sustitutos ya que se venden junto al agua, sin
embargo, otras bebidas, tales como café, infusiones, etc. podrían considerarse sustitutos
teniendo en cuenta el momento del consumo.
Incluso el agua de servicio público se considera un sustituto, sin embargo, el

suministro de agua en el país no es considerado de calidad para consumirla directamente,
sino que es necesario primero hervirla. El agua de servicio público se considera un
sustituto, también, puesto que se utiliza para cocinar alimentos y al ser mucho más barato
que el agua embotellada, podría ser una amenaza en ese factor.
Por ello, la amenaza de productos sustitutos se considera baja, debido a que los
beneficios que tiene el agua de mesa respecto a los productos antes mencionados resultan
poco comparables.
2.4. Poder de negociación de los proveedores. Los principales proveedores que se

tienen en esta industria son los vendedores de insumos para el procesamiento del agua,
equipos y fabricantes de botellones (bidones) PET.
Por ello, el poder de negociación de estos proveedores es bajo, debido a que existen
muchas empresas tanto a nivel regional como nacional que ofrecen estos productos o
similares a ellos, lo que significa que no son proveedores críticos o exclusivos.
En el caso de este proyecto, una ventaja muy importante es que los financistas de
este proyecto cuentan con la materia prima principal (el agua) en un área de su propiedad
de manera ilimitada.
41
2.5. Poder de negociación de los compradores. Los principales compradores que

se tienen en esta industria se pueden identificar en dos tipos: distribuidores y consumidor
directo.
Los distribuidores son aquellos que compran el producto en grandes cantidades de

bidones para venderlo a terceros, dentro de estos tenemos a bodegas y centros comerciales.
Mientras que los clientes directos son aquellos que adquieren el producto para su consumo
final, dentro de estos tenemos al consumidor final y las empresas.
Como ya se ha dicho, la industria del agua embotellada es muy competitiva, sobre

todo entre las marcas top a nivel nacional, sin embargo, la diferenciación entre las
diferentes aguas embotelladas no es muy marcada, por tanto, el comprador puede cambiar
de marca fácilmente y esto hace que la fidelización hacia una marca en específico no sea
sólida. Sin embargo, el comprador prioriza otros factores a la hora de realizar la compra
como disponibilidad, ubicación, precio o servicio y ello podría darle al comprador un
poder de negociación alto.
Por ello, el proyecto pretende ofrecer un producto que beneficie al usuario en cuanto
a disponibilidad, precio y servicio, de manera que el comprador pase a tener un poder de
negociación bajo.
Capítulo 3
Criterios técnicos para producción de agua de mesa
1. Normas sanitarias
La Organización Mundial de la Salud (2018) mediante sus publicaciones de “Guías

para la calidad del agua potable” ha apoyado el desarrollo y la ejecución de estrategias para
garantizar la calidad del agua a nivel mundial y están basadas en estudios científicos que
proporcionan requisitos mínimos para proteger la salud de las poblaciones. Tal es así que
estas guías proporcionan valores de referencia o indicadores de calidad del agua, sin
embargo, hay que tener en cuenta el contexto de las condiciones locales de cada país dado
que no hay un método único que pueda aplicarse de forma universal. Por ello es
fundamental que cada país desarrolle su marco normativo examinando sus condiciones
(OMS, 2018, pp. 2-3).
En ese sentido, se puede decir que la industria de agua embotellada en el Perú está
regulada principalmente por el decreto supremo denominado “Reglamento de la Calidad
del Agua para Consumo Humano”: DS N° 031-2010-SA. Además, se fundamenta también
en dos normas: “Norma para las aguas minerales naturales” y “Norma general para las
aguas embotelladas/envasadas”, desarrolladas por la Comisión del Códex Alimentarius de
la Organización Mundial de la Salud y la Organización de las Naciones Unidas para la
Agricultura y la Alimentación.
Para el presente proyecto, es necesario seguir los lineamientos del “Reglamento de la

Calidad del Agua para Consumo Humano”, así como la “Norma general para las aguas
embotelladas/envasadas”, debido a que el producto terminado califica como agua natural
embotellada/envasada (diferente de agua mineral natural).
1.1. Normativa nacional. En el año 2000, la Dirección General de Salud

Ambiental (2011) inició la elaboración del “Reglamento de la Calidad del Agua para
Consumo Humano” que consistió en actualizar el “Reglamento de los requisitos Oficiales
Físicos, Químicos y bacteriológicos que deben reunir las aguas de bebida para ser
consideradas potables” del año 1946 y culminó en el año 2010 publicándose mediante DS
N° 031-2010-SA que contiene 10 títulos, 81 artículos y 12 disposiciones complementarias,
44
transitorias y finales, además de 5 anexos. Este reglamento tiene por objetivos normar los
siguientes aspectos:
1. La gestión de la calidad del agua
2. La vigilancia sanitaria del agua
3. El control y supervisión de la calidad del agua
4. La fiscalización, las autorizaciones, registros y aprobaciones sanitarias respecto a los

sistemas de abastecimiento de agua para consumo humano
5. Los requisitos físicos, químicos, microbiológicos y parasitológicos del agua para

consumo humano
6. La difusión y acceso a la información sobre la calidad del agua para consumo humano
(DIGESA, 2011, pp. 8-9)
Para el presente proyecto, es importante poner énfasis en los títulos VIII y IX del
reglamento, dado que detallan las obligaciones como proveedor y los requisitos que
garantizan la calidad del agua para consumo humano.
Así, tenemos que según (DIGESA, 2011) el capítulo II del título VIII, detalla las
responsabilidades del proveedor en los siguientes artículos:
 Artículo 50° habla de las obligaciones del proveedor, de las cuales resalta la obligación
de “suministrar agua para consumo humano cumpliendo con los requisitos físicos,
químicos, microbiológicos y parasitológicos establecidos en el presente reglamento” y
“controlar la calidad del agua que suministra para el consumo humano de acuerdo a lo
normado en el presente reglamento”
 Artículo 51° habla de la obligación de solo usar desinfectantes, insumos químicos y

bioquímicos que posean registro sanitario
 Artículo 52° habla de la obligación de “aplicar un plan de control de calidad (PCC), que
incluya la fuente, la captación, producción y distribución, a fin de asegurar el
cumplimiento de los requisitos de calidad del agua”
 Artículo 53° señala la presentación del plan de control de calidad y que debe ser
formulado de acuerdo con el reglamento y a las normas técnicas que disponga la
Autoridad de Salud a nivel nacional.
45
 Artículo 54° habla del Plan de contingencia que debe aplicar en caso de emergencias
tales como desastres naturales, sequias u otras causas, con la finalidad de salvaguardar
la calidad del agua.
Así mismo el título IX nos detalla los requisitos de calidad del agua para consumo
humano:
 Artículo 60° Parámetros microbiológicos y otros organismos (ver Tabla 11)

Tabla 11. Límites máximos permisibles de parámetros microbiológicos y parasitológicos
Parámetros Unidad de medida Límite máximo permisible
1. Bacterias coliformes totales UFC / 100 ml a 35°C 0 (*)
2. E. coli UFC / 100 ml a 44.5°C 0 (*)
3. Bacterias coliformes termotolerantes o
UFC / 100 ml a 44.5°C 0 (*)
fecales
4. Bacterias heterotróficas UFC / ml a 35°C 500
5. Huevos y larvas de helmintos, quistes y
N° org/l 0
o quistes de protozoarios patógenos
6. Virus UFC / ml 0
7. Organismos de vida libre como algas,
protozoarios, copépodos, rotíferos,
N° org/l 0
nematodos en todos sus estadios
evolutivos
UFC = Unidad formadora de colonias
(*) En caso de analizar por la técnica del NMP por tubos múltiples =< 1.8/100 ml
Fuente: (DIGESA, 2011). Elaboración propia
 Artículo 61° Parámetros de calidad organoléptica (ver Tabla 12)

Tabla 12. Límites máximos permisibles de parámetros de calidad organoléptica
1. Olor - Aceptable
2. Sabor - Aceptable
3. Color UCV escala Pt/Co 15
4. Turbiedad UNT 5
5. pH Valor de pH 6.5 a 8.5
6. Conductividad (25°C) μs/cm 1 500
7. Sólidos totales disueltos mg/l 1 000
8. Cloruros mg /l 250
9. Sulfatos mg /l 250
10. Dureza total mg /l 500
11. Amoniaco mg N/l 1,5
46

12. Hierro mg Fe/l 0.3
13. Manganeso mg Mn/l 0.4
14. Aluminio mg Al/l 0.2
15. Cobre mg Cu/l 2.0
16. Zinc mg Zn/l 3.0
17. Sodio mg Na/l 200
UCV = Unidad de color verdadero
UNT = Unidad nefelométrica de turbiedad
Fuente: (DIGESA, 2011). Elaboración propia
 Artículo 62° Parámetros inorgánicos y orgánicos (Ver anexo B).
 Artículo 63° Parámetros de control obligatorio: Coliformes totales, coliformes

termotolerantes, color, turbiedad, residual de desinfectante y pH.
 Artículo 66° dice que, si se utiliza cloro como desinfectante, el 90% de las muestras
tomadas de cualquier punto de la red durante un mes no deberá contener menos de 0.5
mg/L de cloro residual y del 10% restante ninguna debe contener menos de 0.3 mg/l
(DIGESA, 2011, pp. 25-29).
1.2. Codex Alimentarius. La comisión del Codex Alimentarius de la OMS y la

FAO proporciona una “Norma general para aguas embotelladas/envasadas” (CODEX
STAND 227-2001) que hace referencia a las Guías que ha presentado la OMS, es decir
sugiere los valores de referencia de la OMS como los requisitos de calidad para el agua de
consumo humano. La norma describe los tipos de agua, factores esenciales de composición
y calidad, higiene, requisitos de etiquetado y métodos de análisis de muestro (Comisión
Codex Alimentarius, 2001).
2. Normas ISO 9001:2015
Dado que lo que se requiere del presente trabajo es diseñar un proyecto que brinde un
producto y servicio de calidad, es importante tener en cuenta un sistema de gestión de la
calidad (SGC) debido a que brindan una serie de directrices, recursos, sugerencias y
normas que ayudan a las empresas a mejorar sus procesos para ofrecer un producto y/o
servicio de calidad que cumpla con las expectativas de sus clientes.
47
En ese sentido, ISO 9001 es una norma internacional que sirve para implementar
sistemas de gestión de la calidad en una organización, con la finalidad de mejorar el
desempeño y garantizar un crecimiento sostenible. Los beneficios de implementar un SGC
basado en esta norma son:
a) La capacidad para proporcionar productos y servicios que satisfagan los requisitos del
cliente y los legales y reglamentarios aplicables.
b) Facilitar oportunidades de aumentar la satisfacción del cliente
c) Abordar los riesgos y oportunidades asociadas con su contexto y objetivos
d) La capacidad de demostrar la conformidad con requisitos del SGC especificados
(Organización Internacional de Normalización, 2015, p. 7)
Respeto al presente proyecto, es importante tener en cuenta los documentos

obligatorios que sugiere la norma (ISO, 2015), los cuales son:
Alcance del Sistema de Gestión de calidad: Define los límites del SGC y a que
partes de la organización aplica. Para la determinación del alcance, se debe tener en cuenta:
las cuestiones externas e internas, los requisitos de las partes interesadas pertinentes y los
productos y servicios de la organización.
Política de calidad: Es el enfoque de la organización que establece el rumbo que

debe seguir para cumplir con los requisitos necesarios, incrementar la satisfacción del
cliente, mejorar continuamente y establecer los objetivos de la organización.
Objetivos de la calidad y la planificación para lograrlos: En este documento se

deben establecer los objetivos para las funciones y niveles pertinentes, los cuales deben ser
medibles, seguidos en el tiempo y planificados, lo que significa que la organización
asignará un responsable, tiempo y recursos para lograr los objetivos.
Procedimiento para el control de los procesos, productos y servicios

suministrados externamente: En este documento se establece el procedimiento para la
que la provisión de los productos y servicios suministrados externamente cumpla los
requisitos. De manera que se deben determinar controles necesarios para que no afecte los
productos y servicios que ofrece la organización. Estos controles pueden ser criterios
técnicos para evaluación, selección y seguimientos del desempeño.
También es importante tener en cuenta los registros obligatorios que se deben tener
en la organización y que se muestran en la Tabla 13.
48
Tabla 13. Registros obligatorios de ISO 9001

Registros obligatorios Cláusula
Registro de seguimiento y medición 7.1.5.1
Registro de competencia 7.2
Registro de revisión de los requisitos de producto/servicio 8.2.3.2
Registro de nuevos requisitos para producto o servicio 8.2.3.2
Registro de entradas para el diseño y desarrollo 8.3.3
Registro de controles de diseño y desarrollo 8.3.4
Registro de salidas de diseño y desarrollo 8.3.5
Registro de cambios de diseño y desarrollo 8.3.6
Registro de evaluación de proveedor externo 8.4.1
Registro de características de producto/servicio 8.5.1
Registro de cambios en propiedad del cliente 8.5.3
Registro de cambios en producción y provisión de servicio 8.5.6
Evidencia de la conformidad de producto/servicio 8.6
Registro de no conformidad 8.7.2 - 10.2.2
Información de la evaluación del desempeño 9.1.1
Programas y resultados de auditorías internas 9.2.2
Resultados de la revisión por parte de la dirección 9.3
No conformidades y acción correctiva 10.2.2

Fuente: (Advisera, 2017). Elaboración propia
3. Buenas Prácticas de Manufactura (BPM)
Son una herramienta que constituyen principios básicos de higiene, aspectos

operacionales de la planta y del personal con el objetivo de obtener productos de consumo
humano de calidad e inocuos.
Las BPM sirven para el diseño y desarrollo de procesos y productos orientados al

consumo humano, dado que garantizan la producción de alimentos seguros, saludables e
inocuos. Además, son indispensables para implementar el sistema HACCP (Análisis de
peligros y puntos críticos de control, traducido al español). Se aplican en los distintos
procesos de elaboración y manipulación, tales como infraestructura, medidas higiénicas,
equipos y utensilios, personal, materia prima y operaciones (De León Barrios, 2009, p. 6).
49
Por ello, la puesta en marcha de la planta debe implementar la herramienta BPM

enfocado en los siguientes puntos:
3.1. Infraestructura e instalaciones
Localización y accesos: La planta estará ubicada en el área donde se encuentra la

fuente subterránea, al norte y alejada de la ciudad, donde no tendrá conexión directa con
viviendas, tampoco con locales que realicen actividades distintas al giro del negocio.
Estará ubicada lejos de zonas que supongan algún tipo de contaminación.
Diseño y construcción: La planta debe ser diseñada considerando las distintas áreas
para pre-lavado, envasado, empaquetado, almacenamiento de producto terminado, almacén
de insumos, oficinas y servicios higiénicos. El área de producción deberá ser construida de
concreto y pintada de color blanco, las diferentes estructuras metálicas deberán ser de
material inoxidable para facilitar las actividades de limpieza.
Abastecimiento de agua: El abastecimiento se realiza mediante un pozo tubular, de

donde se extrae el agua de la fuente, la construcción del pozo es tal que se evita la
contaminación. Además, el sistema de abastecimiento tiene la capacidad para provisionar
agua de manera permanente y suficiente.
Pisos y drenajes: Deben ser construidos de material impermeabilizado. El piso

ubicado en la sala de producción debe ser cubierto con cerámica para facilitar su limpieza.
Paredes: Las paredes de la planta purificadora deben ser de concreto y recubiertas de

pintura lavable de color blanco. Deben ser impermeables y las uniones deben ser tal que no
se acumule residuos y para facilitar su limpieza.
Techos: Deben ser de material noble la misma que impida la condensación de agua y
formación de mohos. Deben ser construidos de manera tal que facilite su limpieza
Ventanas: Deben ser fácil de limpiar, que impidan entrada de agua y polvo. Deben
tener marcos de metal o vidrio.
Puertas: Las puertas dentro la planta purificadora deben ser corredizas con
estructura de vidrio, lisa, color claro, no absorbente y de fácil limpieza y desinfección.
Escaleras y estructuras complementarias: Las escaleras estarán ubicadas solo para

acceso a oficinas. El extintor deberá ubicarse de tal forma que no impida el libre tránsito
del personal.
50
Iluminación: La planta contará con iluminación natural y artificial suficiente para el

desarrollo de las actividades. El sistema de iluminación deberá protegerse para evitar la
acumulación de insectos.
Ventilación: Deberá instalarse un sistema de aire acondicionado dentro de la planta

para evitar el exceso de calor y la condensación de vapor de agua (De León Barrios, 2009,
pp. 10-17).
3.2. Medidas higiénicas
Disposición de residuos líquidos: La planta deberá contar con redes de transporte

como canaletas y tuberías que impidan el contacto con el agua envasada.
Disposición de residuos sólidos: Se deberá contar con recipientes de plástico al

exterior de la planta de purificación, las cuales deberán estar tapadas y rotuladas
correctamente. Los residuos deben ser retirados del área de producción con frecuencia
diaria.
Instalaciones sanitarias: Antes del ingreso al área de producción y envasado deberá

haber un sistema de lavado de botas, además deberá haber un sistema de lavamanos, para
el personal, rotulado con los procedimientos a seguir y con los recursos necesarios como
jabón líquido, papel toalla, gel antibacterial, papelera, etc.
Pediluvio: Se deberá colocar una bandeja que contenga un líquido desinfectante para
el calzado, esta deberá estar ubicada en el acceso a la planta purificadora.
Programa de limpieza y desinfección: Deberán existir procedimientos que se

apliquen a todas las áreas correspondientes, incluido a los equipos de la planta de
purificación. El programa debe estar escrito y especificar distribución de limpieza por
áreas, responsable, frecuencia y medidas de vigilancia.
Control de plagas: Se deberán implementar programas de fumigación para la

eliminación de insectos. Además, se deberá implementar un sistema de barrera física para
evitar presencia de roedores, los cuales deberán tener un seguimiento (De León Barrios,
2009, pp. 17-23).
51
3.3. Equipos y utensilios. Los equipos que se utilicen deberán ser de acero
inoxidable, ya que es resistente a la corrosión y soporta repetidas operaciones de limpieza
y desinfección. Además, deben estar libre de exposición a la contaminación y ambiente.
Además, deberá existir un programa de mantenimiento preventivo para garantizar el
correcto funcionamiento (De León Barrios, 2009, pp. 23-24).
3.4. Personal manipulador de alimentos
Estado de salud: Se deberá realizar examen médico al menos una vez por año. Se le
controlará el estado de salud de manera diaria para adoptar las medidas necesarias ante
algún imprevisto.
Capacitación: El personal deberá recibir programas de capacitación en temas de

Buenas Prácticas de Manufactura, los mismas que deberán ser evaluados, registrados,
archivados y actualizados de manera periódica.
Practicas higiénicas y medidas de protección: El personal deberá cumplir lo

siguiente:
 Presentarse correctamente aseado al desarrollo de sus labores

 No usar accesorios, joyas, u objetos que representen peligro de contaminación para el
producto
 Utilizar correctamente el uniforme que provea la empresa (mandil, pantalón, botas,
guantes, tapabocas y tocas)
 El uniforme deberá ser de color claro y presentarse en buen estado y limpio
 El pelo y las uñas deben presentarse cortos (De León Barrios, 2009, pp. 24-25).
3.5. Materia prima e insumos.
Aseguramiento y control de calidad: Se deberá tener planes de muestro que las

lleven a cabo entidades externas certificadas, con la finalidad de garantizar la calidad del
producto. Se deberá establecer una bitácora correspondiente a los procesos productivos
para facilitar la trazabilidad del producto.
En cuanto a los insumos (envases, tapas, etc) deberán ser sometidos a un proceso de
limpieza y desinfección antes de ser utilizados (De León Barrios, 2009, pp. 25-26).
52
3.6. Operaciones. Los procedimientos realizados desde la recepción hasta el

almacenamiento se realizarán bajo condiciones de limpieza, tal que se evite la exposición
al ambiente y la proliferación de microorganismos. Por ello será necesario las mediciones
de: pH, cloro, dureza, sólidos totales disueltos y el análisis microbiológico respectivo.
Prevención de contaminación cruzada: Se deberá adoptar medidas necesarias para

cuidar que el personal expuesto a zonas de alto riesgo no tenga contacto con las áreas
involucradas al procesamiento para evitar la contaminación.
Operaciones de envasado: El material a utilizar en el envasado debe almacenarse en

espacios exclusivos para tal fin y en buenas condiciones de salubridad. El proceso de
envasado deberá desarrollarse dentro de la cabina esterilizada siguiendo la secuencia de
lavado, embotellado, tapado y etiquetado.
Etiquetado: Las etiquetas deberán tener información correspondiente a fecha de

producción, fecha de vencimiento, lote y datos correspondientes al fabricante.
Documentación y registro: Se deberá tener registros del proceso y distribución con

la finalidad de mantener la trazabilidad del producto.
Almacenamiento: El producto terminado deberá organizarse a fin de facilitar su

correcta rotación, siguiendo el sistema FIFO (Primero en entrar, primero en salir). Los
insumos y el producto terminado se deberán almacenar sobre parihuelas para evitar el
deterioro físico y el contacto directo con el suelo. En el área de almacén, tanto de insumos
como producto terminado, no se almacenará ningún otro producto de diferentes
características.
Transporte: Se deberá llevar a cabo cuidando la calidad del producto y evitando la

contaminación. Los vehículos que carguen el producto final deberán someterse a
constantes revisiones y limpieza a fin de garantizar el buen estado de la carga. El producto
terminado deberá ser trasladado de manera exclusiva para evitar el contacto con otros
productos de diferentes características que pongan en riesgo su contaminación (De León
Barrios, 2009, pp. 26-28).
53
3.7. Implementación y gestión de BPM
Gerencia: La gerencia deberá asumir el compromiso para el logro de los objetivos,

cumpliendo la función de facilitador de recursos económicos y humanos para el correcto
desempeño de las BPM
Programas documentados y registros: Se deberá contar con los registros de

análisis microbiológicos, charlas y capacitaciones, manual de higiene y saneamiento,
fichas técnicas de los productos y químicos utilizados, registro de higiene y salud del
personal, y control de plagas y fumigaciones. Además, será necesario la actualización del
conocimiento del personal de manera periódica mediante charlas y capacitaciones.
Verificación y actualización de BPM: Se deberá designar a los responsables que se

encargaran de verificar el correcto funcionamiento. También se revisará el programa de
BPM continuamente para ser actualizado (De León Barrios, 2009, pp. 28-33).
4. Calidad de agua fuente
El agua, como se ha dicho antes, debe cumplir ciertos requisitos exigidos por
organismos que velan por la seguridad del agua de consumo humano. Es por ello que la
calidad del agua del manantial subterráneo, ubicado en el área que se pretende aprovechar
para el proyecto, ha sido objeto de análisis para conocer su estado.
Por ello, el agua extraída de la fuente natural, mediante un sistema de perforación, ha

sido analizado por el laboratorio de Ingeniería Sanitaria de la Universidad de Piura,
laboratorio que cumple con los requisitos necesarios como se indica en el artículo 72° del
DS N° 031-2010-SA (DIGESA, 2011) y el agua potable ha sido analizada por la misma
DIGESA.
En ese sentido, los análisis (Anexo C ) se han realizado en dos puntos:
Agua natural de manantial subterráneo (Anexo C1): Agua sin pasar por
tratamiento de potabilización (agua que se pretende usar como materia prima)
Agua potable (Anexo C2): Agua que ha pasado por filtros y se le ha añadido cloro.
Los resultados que arrojaron los análisis realizados fueron:

54
4.1. Resultados de calidad microbiológica. La Tabla 14 muestra los resultados del

análisis microbiológico.
Tabla 14. Resultados de análisis microbiológico
Límite máximo
Unidad de Agua Agua
Parámetros permisible
medida natural potable
(DIGESA, 2011)
Bacterias coliformes totales NMP / 100 ml 1.8 < 1.1 < 1.1
E. coli NMP / 100 ml 1.8 < 1.1 < 1.1
Bacterias coliformes termotolerantes o fecales NMP / 100 ml 1.8 < 1.1 < 1.1
Bacterias heterotróficas UFC / ml 500 97 <1
Huevos y larvas de helmintos, quistes y o quistes
N° org/l 0 0 0
de protozoarios patógenos
Organismos de vida libre como algas,
protozoarios, copépodos, rotíferos, nematodos en N° org/l 0 0 0
todos sus estadios evolutivos
UFC = Unidad formadora de colonias
En caso de analizar por la técnica del NMP por tubos múltiples =< 1.8/100 ml
Fuente: (Laboratorio de Ingeniería Sanitaria. Universidad de Piura, 2015). Elaboración propia
Como se ve en la Tabla 14, el agua, tanto del manantial natural, como del agua
potable cumple con los valores de referencia para calidad microbiológica y parasitológica
establecidos por DIGESA.
4.2. Resultados de calidad organoléptica. La Tabla 15 muestra los resultados del

análisis organoléptico.
Tabla 15. Resultados de análisis organoléptico
Límite máximo permisible Agua Agua
Parámetros Unidad de medida
(DIGESA, 2011) natural potable
Olor - Aceptable - Aceptable
Sabor - Aceptable - Aceptable
Color UCV escala Pt/Co 15 < 0.4 -
Turbiedad UNT 5 0.3 0.38
pH Valor de Ph 6.5 a 8.5 7.4 7.54
Conductividad (25°C) μS/cm 1 500 2 090 1431
Sólidos totales disueltos mg/l 1 000 1 172 780
Cloruros mg /l 250 426.3 293.02
Sulfatos mg /l 250 136.6 135.83
Dureza total mg /l 500 470.4 266.67
Cloro residual libre mg/l 0.5 - 1.0
Amoniaco mg N/l 1.5 - -
Hierro mg Fe/l 0.3 0.0590 -
Manganeso mg Mn/l 0.4 0.08972 -
Aluminio mg Al/l 0.2 0.00753 -
Cobre mg Cu/l 2.0 0.00064 -
Zinc mg Zn/l 3.0 0.0320 -
Sodio mg Na/l 200 268.1 -
UCV = Unidad de color verdadero
UNT = Unidad nefelométrica de turbiedad
Fuente: (Laboratorio de Ingeniería Sanitaria. Universidad de Piura, 2015). Elaboración propia
55
Como se ve en la Tabla 15 el agua del manantial natural no cumple con los valores
de referencia establecidos por DIGESA para: Conductividad, sólidos totales disueltos,
cloruros y sodio (sales). Sin embargo, luego de pasar por el proceso de potabilización, se
ve una mejora en los valores de referencia, pero sigue sin cumplir con el valor establecido
para cloruros y cloro residual.
Por ello, dado que el agua de manantial es elevada en sales, y el agua potable supera
el valor máximo de cloro residual, se sugiere como tecnología a aplicar la ósmosis inversa,
ya que es una tecnología ideal para tratar aguas con contenido elevado de sales, y se
sugiere también utilizar el agua natural, debido a que el exceso de cloro residual en el agua
potable provocaría una reducción en el tiempo de vida de las membranas de ósmosis
inversa. También, se sugiere un pretratamiento (debido al exceso de sales) para garantizar
una mayor duración del equipo de osmosis inversa.
Capítulo 4
Ingeniería del proyecto
1. Estudio de la demanda
1.1. Mercado. Como se ha dicho en el punto 2.1, se estima un crecimiento anual de

10% a nivel nacional en los próximos años (Inga, 2019). Sin embargo, para estudiar la
demanda del agua embotellada en Sechura ha sido necesario realizar una encuesta para
recoger información que sirva para estimar si el producto puede tener aceptación entre los
consumidores.
La población de Sechura cuenta con 27 745 viviendas de las cuales el 14,1% aún se
abastece de agua mediante cisternas, según el censo de 2017 de INEI (Luna Consultores,
2018) y el número de habitantes en la provincia se muestra en la tabla 16.
Tabla 16. Población de Sechura 2017
Lugar Urbana Rural Total %
Sechura 42 090 1 160 43 250 55.8%

Bellavista 4 626 169 4 795 6.2%
Bernal 6 428 427 6 855 8.8%
San Cristo 2 654 1 442 4 096 5.3%
Vice 15 191 385 15 576 20.1%
Rinconada - Llicuar 2 999 5 3 004 3.9%
TOTAL 73 988 3 588 77 576

Fuente: (INE, 2017). Elaboración propia
Por tanto, el mercado potencial, considerando el % del nivel socioeconómico ABC

del departamento (25.9 %, según la Compañía peruana de estudios de mercados y opinión
pública SAC, 2019) y discriminando al % de familias que aún se abastece de cisternas por
vivir muy alejada, es el siguiente:
( )
De las cuales cada familia tiene en promedio:

58
1.2. Demanda. Según la encuesta (anexo D1) realizada entre agosto y setiembre de
2019 en la provincia de Sechura, el 56,1% de encuestados respondieron que consumen
agua embotellada y pagan por un bidón de 20 L entre 7 y 10 soles, y de los que no
consumen, más del 90% respondió que sí consumiría un agua embotellada elaborada en
Sechura y pagaría por ello entre 7 y 9 soles, además el 70% respondió que prioriza la
calidad al momento de comprar el agua (anexo D2).
Además, el sondeo también arroja información importante sobre el consumo de agua

por persona en el día, la cual ha sido importante para estimar el consumo de agua promedio
por persona (1.4 l/día). La Tabla 17 muestra la cantidad que suele consumir cada persona
según la encuesta.
Tabla 17. Consumo de agua diario por persona
l/día %
0.5 15.8
1 36.8
1.5 19.3
2 15.8
>2 12.3
Por ello, para estimar la demanda del proyecto, se ha considerado un porcentaje de

penetración del mercado objetivo de 30 %, con lo cual el cálculo de la demanda se ha
estimado de la siguiente manera:
Demanda por familia (semanal):
Demanda de mercado potencial (semanal):
Por tanto, la demanda del proyecto se estima en:

59
Por otro lado, hay que tener en cuenta que la demanda del producto varía de manera
estacional, tal es así que durante época de verano (diciembre a abril) aumenta su demanda,
la cual se va a considerar 40% más. Por esto, la demanda en el año sería:
Demanda (mayo-noviembre):
Demanda (diciembre-abril):
2. Determinación de la capacidad
Para estimar la capacidad de diseño de la planta, se debe tener en cuenta la

utilización de las maquinas (dado que existen trabajos de regeneración de filtros, limpieza,
y otras actividades), la cual se ha determinado para este caso en 90%, por lo que la
capacidad instalada debe ser:
Además, se debe tener en cuenta el número de días a operar la planta y el número de

turnos diarios para estimar la capacidad de producción mínima de la planta en el día, por
ello las opciones de capacidad de diseño en el día se muestran en la Tabla 18:
Tabla 18. Capacidad de producción según horas de trabajo en la semana
Horas en el
Alternativa N° días N° turnos Bidones/día Bidones/h Bidones/h
día
1 7 1 8 618 77.25 78
2 7 2 16 618 38.62 39
3 5.5* 1 8 786 98.25 99
4 5.5 * 2 16 786 49.13 50
* Se considera como opción 5.5 días en la semana, teniendo en cuenta que generalmente un operario
trabaja 5 jornadas y media por semana

60
Por ello, para elegir la alternativa que más convenga se ha evaluado el costo de
producción semanal para cada alternativa considerando solo costos de maquinaria y equipo
(MyE), mano de obra (MO) y energía.
Para estimar el costo de MyE se debe tener en cuenta el cuello de botella que es el
proceso de ósmosis inversa y la Tabla 19 muestra las capacidades de producción que se
encuentran en el mercado, considerando el número de membranas del equipo de ósmosis
inversa:
Tabla 19. Capacidades de producción de Ósmosis Inversa en el mercado
Numero de membranas de OI 1 2 3 4 5 6 7
Capacidad (Litros/hora) 370 7 40 1 110 1 480 1 850 2 220 2 590
Capacidad (Bidones/hora) 16 33 50 67 84 100 117
Por tanto, teniendo en cuenta la Tabla 19, se determina que el número de membranas
requeridas para cada alternativa de producción es como se muestra en la Tabla 20.
Tabla 20. Número de membranas necesario para cada alternativa de producción
Alternativas de Capacidad de producción (bidones/hora) 78 39 99 50
Número de membranas 5 3 6 3
Como se puede ver en la Tabla 20, el equipo de ósmosis inversa necesario para
producir 39 o 50 bidones/hora son de la misma capacidad, según lo que se encuentra en el
mercado, por lo que el costo de MyE para ambas alternativas sería el mismo.
Por ello, el detalle del costo de producción para cada alternativa de capacidad de
producción, considerando MyE, MO y energía, se muestra en la Tabla 21.
61
Tabla 21. Costos de producción de alternativas de capacidad de producción

Capacidad de producción (Bidones/hora)
Descripción
78 39 99 50
Número de bidones/semana 4 368 4 368 4 356 4 400
Número operadores/turno 2 6 3 7 3
Número de horas/turno 8 8 8 8
Número de turnos/día 1 2 1 2
Número de días/semana 7 7 5.5 5.5
3
Costo MyE (Vida útil = 10 años) 64 350.00 49 500.00 74 250.00 49 500.00
Costo MyE por semana 123.8 95.2 142.8 95.2
Costo de 1 operador (S./mes) 1 200 1 200 1 200 1 200
Costo de 1 operador (S./día) 47 47 47 47
Costo MO por semana 1 974 1 974 1 809.5 1 551
Consumo Energía (kWh/día) 4 46.29 69.17 53.09 75.97
Costo Energía (S./kWh) 0.6538 0.6538 0.6538 0.6538
Costo Energía (S./día) 30.27 45.23 34.71 49.67
Costo Energía por semana 211.9 316.6 190.9 273.2
Costo de producción por semana 2 309.6 2 385.8 2 143.2 1 919.4
Costo unitario producción (S./Bidón) 0.529 0.546 0.492 0.436

Como se puede ver en la Tabla 21, la alternativa de producción 50 bidones/hora es la

que genera el costo de producción más bajo, por lo que se determina que sea la alternativa
a elegir. Con esta opción se aprovecharía más tiempo de operación por día y menos días de
operación por semana, un costo de maquinaria no muy elevado y menos número de mano
de obra.
Por tanto, el diseño de la planta se va a determinar considerando una capacidad

instalada de 50 bidones/h u 800 bidones/día.
2
El número de operadores para la opción 4 (50 bid/h) se ha determinado en el punto 4.4
3
El detalle de MyE para la opción 4 se puede ver en el punto 4.3.5 y su costo en la tabla 39
4
El detalle del consumo de energía para la opción 4 se puede ver en el punto 4.3.6
62
3. Diseño de la línea de producción
3.1. Materiales e insumos
Agua cruda: El principal insumo para la elaboración del producto es el agua

extraída de un pozo propio. Vale decir que existe suficiente cantidad de agua durante el día
para poder satisfacer la demanda estimada.
Sal industrial: El cloruro de sodio (NaCl), es usada para la regeneración de la resina

en el filtro suavizador, de esta manera la sal industrial garantiza que la resina no sufra
saturación y pueda ablandar el agua.
Bidones: Es el recipiente que contendrá el agua purificada, este bidón tiene carácter
de retornable y un tiempo de vida útil aproximada de 6 a 8 meses. El bidón que se pretende
usar es de material politereftalato de etileno, más conocido por sus siglas en ingles PET
que significa polyethylene terephthalate (Wikipedia, s.f.), con capacidad de 20 L y con
caño. Sus dimensiones son 496 mm de largo x 260 mm de diámetro mayor. El número de
unidades a comprar inicialmente deberá ser 20% más de la capacidad instalada, es decir
960 bidones.
Cápsulas: Es la tapa que contendrá el bidón, es descartable y de material polietileno.
Etiquetas: Son las etiquetas que se colocarán en el bidón y que contendrá

información de la empresa y relacionada al producto. Deberán ser de vinilo autoadhesivas
y durables para evitar cambiarlos cada vez que se produzca un bidón.
Termocontraibles: Son etiquetas con las que se sellará el producto e irán colocadas
en la cápsula y en el caño, para evitar que el producto pueda ser manipulado o
contaminado antes de ser consumido. En estos, irá información relacionada al producto.
Detergente: Se utilizará detergente industrial para el pre-lavado de bidones.

63
3.2. Proceso
Agua cruda
Almacenamiento
Filtrado
Ósmosis Inversa
Agua tratada
Bidón
Almacenamiento
Pre-lavado de agua tratada
Lavado y desinfectado Desinfección
Bidón limpio Envasado
Agua embotellada
Figura 6. Diagrama de flujo del proceso de agua de mesa del proyecto

a) Almacenamiento de agua cruda

El agua cruda que se va a purificar es impulsada desde la planta de agua potable,
que actualmente existe en el área del proyecto, hacia los tanques de almacenamiento que
se encontrarán al inicio de la etapa de purificación.
64
b) Filtrado
El agua cruda es impulsada por un presurizador, desde los tanques de
almacenamiento hacia los filtros del proceso, donde pasará por 4 tipos de filtrado para
el pretratamiento: filtro de arena, filtro de carbón, filtro suavizador y filtros pulidores,
esto, para evitar que se dañen las membranas en el proceso de ósmosis inversa y así
alargar su vida útil.
Filtro de arena: En esta operación, el agua proveniente de los tanques de

almacenamiento pasa por el filtro de arena, donde se retienen partículas sólidas
microscópicas de origen humano o natural que quedan suspendidas en el agua.
Filtro de carbón: En esta operación, tras el paso por el filtro de arena, el agua
pasa por un filtro de carbón activado, donde se elimina el cloro residual, materia
orgánica, sabor, color y olor para perfeccionar la calidad del agua.
Ablandamiento: Luego de pasar por el filtro de carbón, el agua pasa por un filtro
suavizador que reduce la dureza del agua a niveles óptimos para el consumo humano.
Filtro pulidor: Finalmente el pretratamiento del agua culmina en los filtros

pulidores, donde se retiene, mediante un filtro de Poliespum, partículas de hasta 5
micras para asegurar que el agua no dañe la membrana de la ósmosis inversa en la
siguiente operación.
c) Ósmosis inversa
Luego del pretratamiento, el agua filtrada pasa por unas membranas
semipermeables porosas, reteniendo en sus poros sales ionizadas, coloides y moléculas
orgánicas. De esta manera se elimina la concentración de sólidos disueltos.
d) Almacenamiento de agua purificada

Luego del proceso de ósmosis inversa, el agua tratada o purificada se almacena en
tanques de almacenamiento de agua tratada para pasar por los procesos de desinfección
y luego ser envasada.
e) Desinfección
El agua tratada o purificada es impulsada, mediante un presurizador, hacia el
proceso de desinfección, donde tienen lugar dos operaciones: luz ultra violeta y ozono
65
Luz Ultra Violeta: En esta operación los rayos ultra violeta dañan la molécula
del ADN de los virus y bacterias presentes en el agua, de esta manera impide su división
celular, su reproducción y causa su muerte.
Ozono: Con el ozono se neutralizan el olor, color, sabor, virus y bacterias.

Además, reduce la turbiedad y contenido de sólidos en suspensión.
f) Envasado
Luego de purificarse totalmente el agua, pasa al proceso de envasado, en la cual
ocurren el llenado, etiquetado y sellado de bidones.
Llenado: Esta operación se realiza en una mesa de llenado de acero inoxidable,

donde se llenan los bidones y se coloca la cápsula para taparse.
Sellado y etiquetado: Luego de llenarse el bidón, se transporta mediante una

banda transportadora para colocar el termocontraible en la tapa y la etiqueta.
g) Almacenaje
Luego de sellarse el bidón se procede a almacenar el producto terminado.
h) Pre-lavado, lavado y desinfectado

Por otra parte, los bidones que se llenarán pasarán por dos etapas de lavado: Pre-
lavado y lavado, y desinfectado.
Pre-lavado de bidones: Esta operación se realiza en una tarja de acero

inoxidable, donde el bidón es lavado interna y externamente con agua potable y
detergente, con la ayuda de escobillas.
Lavado y desinfectado de bidones: Esta operación se realiza en una mesa de

lavado de acero inoxidable, donde se enjuaga internamente los bidones con agua
purificada y germinicida para eliminar los microorganismos que pueda tener.
3.3. Cálculos de diseño del proceso
3.3.1. Balance de masa del proceso. Primero se debe tener en cuenta algunos datos
de partida:
 Actualmente en el área del proyecto se produce agua potable con un caudal de 8.5 m3/h.
 Se cuenta con un pozo tubular de 135 m3 de capacidad.
66
 Se deben producir 800 bidones de agua purificada diariamente.

 Los bidones tienen un pre-lavado con agua cruda y luego tienen un lavado y
desinfección con agua purificada.
 Se considera 2 turnos de operación.
Balance de masa ósmosis inversa
Para realizar el balance de masa, hay que tener en cuenta que el cuello de botella del
proceso se encuentra en la etapa de ósmosis inversa, dado que hay un porcentaje de
rechazo que para efectos del proyecto se va a asumir de 50% (considerando lo dicho en el
punto 1.3.2.2 respecto del agua rechazada en la ósmosis inversa), lo que significa que el
factor de recuperación (Y) es también 50%.
Por ello, se debe realizar el cálculo de las corrientes del proceso de ósmosis inversa y
para ello se debe tener en cuenta los datos de partida:
 800 bidones objetivo = > 800 x 20 L = 16 000 L de agua purificada

 Se asume 2 L de agua cruda para pre-lavado por bidón: 800 x 2 L = 1 600 L
 Se asume 2 L de agua purificada para lavado y desinfección por bidón = 1600 L
 1 turno: 8 h de operación => 16 h operación al día
Entonces:
 Caudal de permeado objetivo (agua purificada):
 Factor de recuperación:
Balance de agua: Qf= Qp + Qc

67
Balance de sólidos: Qf * Cf = (Qp * Cp) + (Qc * Cc)
Por tanto, los valores de las corrientes resultan:
El resumen de las corrientes del proceso de ósmosis inversa se muestra en la Tabla

22.
Tabla 22. Caudales de corriente de Ósmosis Inversa
Corrientes m3/h L/h
Agua de alimentación (Qf) 2.2 2 200
Permeado (Qp) 1.1 1 100
Concentrado (Qc) 1.1 1 100

Como se ve en la Tabla 22, la producción de la planta sería de 1 100 L/h, lo cual

equivale a una producción de 50 bidones/h. También, se puede ver que el agua de
alimentación necesario para ingresar a la ósmosis inversa debería ser 2 200 L/h.
Por otro lado, al agua cruda de alimentación necesaria para la ósmosis inversa (Q f)
hay que sumarle el agua cruda necesaria para realizar el pre-lavado de los bidones, lo que
resultaría:
Caudal necesario que debiera ingresar a la planta de tratamiento.
Sin embargo, a este caudal (2 300 L/h) se le va a considerar 5% adicional,

suponiendo algunas otras pérdidas, resultando:
Caudal de ingreso a la Planta de purificación:

68
Por tanto, el balance total de la Planta quedaría como se muestra en la Figura 7:
Figura 7. Balance de masa de planta de producción de agua de mesa

Especificaciones del balance de masa
 Con el ingreso de 2 415 L/h a los tanques de almacenamiento de agua cruda, se

alcanzaría para almacenar 38.64 m3 = 38 640 L en el día
 Como actualmente se produce agua cruda a 8 500 L/h, para pasar 2 415 L a los tanques
de almacenamiento de la Planta purificadora, serán necesarios:
Entonces para almacenar los 38 640 L en el día, serán necesarios:
 Con el ingreso de 2 200 L/h a la ósmosis inversa, se llegaría a ingresar 35.2 m3 = 35

200 L en el día necesarios para producir los 17 600 L de agua purificada para la
producción diaria (800 bidones).
69
3.3.2. Potencia de las bombas
Potencia de bomba de succión
Por acuerdo de los propietarios a quienes va dirigido el proyecto, es necesario contar

con 100 m3/día, mínimo, para destinar al mercado de agua potable, ello, sumado al caudal
de alimentación estimado (38.64 m3/día) para suministrar a la planta de agua de mesa que
se pretende diseñar, se necesitaría un aproximado de 139 m3/día de agua que se deben
producir para atender al mercado de agua potable y la planta purificadora.
Actualmente en el lugar donde se pretende diseñar el proyecto, se cuenta con 1

bomba de succión de 10 HP (7.46 kW) y 3 filtros (1 multimedia, 1 carbón activado y 1
suavizador). Y como se dijo en el punto 4.3.3.1, se produce agua potable con un caudal
aproximado de 8.5 m3/h, con lo que sería suficiente para producir los 139 m3/día
requeridos (se producirían en ) y abastecer tanto al mercado
externo de agua potable como a la planta de producción de agua de mesa.
Potencia de presurizadores del proceso
El proceso debe contar con dos presurizadores que realicen dos funciones cada uno:
un presurizador que impulse agua cruda, desde los tanques de almacenamiento de agua
cruda, hacia el proceso de pre-lavado de bidones y al proceso de purificación, y un
presurizador que impulse agua purificada hacia el proceso de lavado y desinfección de
bidones, y al proceso de envasado.
Debido a que el flujo de ingreso requerido para el proceso de purificación de agua es

2 200 L/h, se pretende considerar el uso de una bomba de 1HP (0.746 W) de potencia y
debido a que el flujo requerido para el proceso de envasado es 1 100 L/h, se pretende
considerar el uso de una bomba de 0.5HP (0.373 W).
Potencia del presurizador de alimentación de Ósmosis inversa
El presurizador de alimentación de la ósmosis inversa debe ser una bomba de alta

presión, viene incluido en el kit del proceso por parte del fabricante (generalmente
recomendado por el fabricante) y varía de acuerdo con la capacidad de producción del
equipo. Para el diseño de la planta se ha considerado una bomba de 2.2 kW.
70
Potencia eléctrica
Asumiendo un rendimiento de las bombas de 85 %, se tiene:
Potencia de bomba de succión:
Potencia de presurizador de agua cruda:
Potencia de presurizador de agua purificada:
Potencia de bomba de alta presión:
3.4. Operaciones
3.4.1. Esquema de operaciones. Las operaciones que se realizarán para el proceso

de producción de agua de mesa se muestran en el siguiente esquema.
Almacén de Acondicionamiento Tratamiento y Sellado y almacenamiento

insumos envasado de producto terminado
Inicio
Purificación Sellado de
de agua bidones
Recepción de
bidones
Pre-lavado Lavado de Etiquetado
de bidones bidones de bidones
Almacenamiento
de bidones Llenado de Almacenaje
bidones
Fin
Figura 8. Esquema de operaciones.

3.4.2. Descripción de operaciones. Las operaciones se realizarán, siguiendo los

procedimientos que se detallan a continuación:
a) Almacenamiento de insumos: Código: MP – 01

Objetivo: Descargar y verificar que los bidones e insumos lleguen conforme y
colocarlos en el almacén de insumos como corresponda.
Área responsable: Almacén de insumos

71
Procedimiento: El operador de almacén de insumos recibe al camión que

distribuye el producto final, aquí se descarga los bidones vacíos que retornan y se
verifica que estén aptos para reusarse, luego se procede a almacenarlos
ordenadamente a la espera que sean requeridos para ser lavados.
Almacenamiento de bidones
Código: MP – 01
Operario de almacén de
Operario de distribución
insumos
Inicio
Descargar bidones
Estacionar camión de camión
en área de descarga
Verificar estado
bidones
Colocar bidones
en almacén
Fin
Figura 9. Diagrama de almacenamiento de bidones.

b) Acondicionamiento: Código: MP – 02
Objetivo: Limpiar y pre-lavar el bidón a producir.
Área responsable: Producción
Procedimiento: El operario de almacén de insumos retira los bidones del

almacén y los coloca en el espacio de pre-lavado, luego el operario de pre-lavado les
retira las cápsulas y los limpia con una manguera a presión, de manera que se elimine
el polvo u otros residuos externos presentes en el bidón, así mismo los coloca en la
72
mesa de pre-lavado para ser lavados internamente con detergente industrial para luego
dispensarlos al área de lavado y desinfección.
Acondicionamiento de bidones
Código: MP – 02
Operario de almacén de
Operario de pre-lavado
insumos
Inicio
Retirar bidones
de almacén
Retirar cápsulas
Colocar bidones en rotas
área de pre-lavado
Lavar externamente
Lavar internamente
Dispensar al área de
lavado y desinfección
Fin
Figura 10. Diagrama de acondicionamiento de bidones.

c) Tratamiento y envasado: Código: MP – 03

Objetivo: Controlar el proceso de purificación y envasar el agua purificada.
Área responsable: Producción
Procedimiento: El operador verifica el nivel deseado de los tanques de agua

cruda y enciende el presurizador de agua cruda para iniciar el proceso de purificación
del agua. Por otro lado, realiza el lavado y desinfección de los bidones con
germinicida y luego los coloca en la mesa de llenado. Además, verifica el nivel
73
deseado de los tanques de almacenamiento de agua purificada y enciende el

presurizador de agua purificada para realizar el proceso de llenado. Luego de llenar
los bidones, los tapa y los dispensa, mediante la banda transportadora, hacia el área de
sellado.
Tratamiento de agua y envasado

Código: MP – 03
Operario de tratamiento y envasado
Inicio
Verificar niveles de Lavar y desinfectar

tanques de agua cruda bidones
Encender presurizador Colocar bidones en

de agua cruda mesa de llenado
Verificar niveles de
tanques de agua purificada
Encender presurizador
de agua purificada
Llenar y tapar bidones
Dispensar al área de sellado
Fin
Figura 11. Diagrama de tratamiento de agua y envasado.

d) Sellado y almacenamiento de producto terminado: Código: MP – 04

Objetivo: Sellar el producto y almacenarlo
Área responsable: Almacén de producto terminado
Procedimiento: El operario de almacén de producto terminado recibe los

bidones tapados y procede a colocar 1 termocontraible en la cápsula y 1
termocontraible en el caño del bidón y con la ayuda de la pistola de calor los sella,
74
luego coloca la etiqueta en el bidón (si es necesario) y procede a ordenarlos sobre los
pallets plásticos.
Sellado y almacenamiento de producto terminado

Código: MP – 04
Operario de sellado y almacén de producto
terminado
Inicio
Recibir bidones
tapados
Colocar
termocontraibles
Sellar con
pistola de calor
Colocar etiqueta
Colocar bidones en
parihuela
Fin
Figura 12. Diagrama de sellado y almacenamiento de producto terminado.

3.5. Maquinaria y equipo. La maquinaria y equipo necesario para la

implementación de la planta se ha determinado teniendo en cuenta la calidad necesaria
establecida por los organismos competentes y como se dijo en el punto 3.4 se sugiere
utilizar el proceso de ósmosis inversa, sin embargo, para optimizar el proceso y alargar la
vida de los equipos, es necesario añadir filtros antes de hacer ingresar el agua al proceso de
ósmosis para reducir en lo posible las incrustaciones u obstrucciones que se puedan
producir en las membranas de este proceso. Por ello los equipos necesarios que se
consideran para el proceso se muestran en la Tabla 23.
75
Tabla 23. Maquinaria y equipos necesarios para el proceso

Equipo Cantidad
Tanques de almacenamiento 3
Presurizador de alimentación de agua cruda 1
Filtro de arena 1
Filtro de carbón 1
Filtro suavizador 1
Filtro pulidor 2
Equipo de ósmosis inversa 1
Tanques de almacenamiento de agua purificada 2
Presurizador de agua purificada 1
Luz Ultra Violeta 1
Ozono 2
Mesa de lavado y desinfección 1
Mesa de llenado 1
Faja transportadora 2
Pistola de sellado 1
Mesa de pre-lavado 1
Mesas de trabajo 4
Pallets 20
Anaqueles 5
Transpallet 1
Camión 1
Tanques de almacenamiento
Tanques para agua cruda: Como se necesitan 4,5 horas en el día para almacenar
los 38 640 L estimados en el balance de masa, se ha definido que los tanques de
almacenamiento tengan capacidad suficiente para almacenar agua para 3 horas de
operación de la planta purificadora, por tanto:
Por tanto, se necesitarían 3 tanques de 2 500 L de capacidad para atender 3 horas de

operación de la planta purificadora.
Tanques para agua purificada o tratada: Debido a que el cuello de botella del
proceso es la etapa de ósmosis inversa (con 50% de recuperación), con lo cual se produce
76
agua purificada (permeado) a razón de 1 100 L/h, se ha definido que los tanques de
almacenamiento tengan capacidad para 4 horas de operación, es decir:
Por tanto, se necesitarían 2 tanques de 2500 L de capacidad para atender 4 horas del
proceso de envasado.
 Capacidad de tanques: 2500 L

 Material: Polietileno
 Altura: 1.65 m
 Diámetro 1.5 m
 Peso: 37 kg
 Mantenimiento de filtro: 6 meses Figura 13. Tanque de almacenamiento de agua

Fuente: (SODIMAC Homecenter, 2019)
Presurizadores
Tubería: La tubería se ha definido teniendo en cuenta el caudal de entrada a los

tanques de almacenamiento de agua cruda que como se sabe es de 8.5 m3/h
 Material: PVC
 Diámetro (Ø): suponiendo una velocidad de 1m/s
Diámetro comercial = 60 mm. = 2”

77
Electrobomba:
 Marca: Pentax
 Modelo: U5-120/3
 Potencia: 1.2 HP – 0.9 kW
 Material cuerpo bomba: acero cromo-níquel Figura 14. Electrobomba

Fuente: (Pentax Pedrollo, s.f.)
 Altura máxima: 47 m
 Caudal máximo: 9 m3/h – 150 L/min
 Presión máxima: 8.5 bar
 Motor de 2 polos a inducción 220V – 60Hz
 Amperaje: 6.7
Filtros
Filtro de arena y carbón activado

Tabla 24. Especificaciones técnicas de filtro de arena y filtro de carbón activado
Especificaciones Filtro de arena Filtro de carbón
Cantidad 1 1
Dimensiones (pulgada) 13 x 54 13 x 54
Grava, arena de sílice, Carbón activado, cascara de
Medio filtrante
antracita coco
Flujo máximo (L/min) * 51 47
Flujo de retrolavado (L/min) 42 42
Perdida de flujo (psi) 2 2.5
Fuente: (Hidroagua, s.f.). Elaboración propia
Filtro suavizador - ablandador

Tabla 25. Especificaciones técnicas de filtro suavizador
Filtro Suavizador
Resina: 13 x 54
Dimensiones tanque (pulgada)
Sal: 18 x 40
Material filtrante Resina
Volumen resina (pie 3) 2½
Capacidad de resina (grano) 75 000
Capacidad de sal (Kg) 5
Flujo de servicio (L/min) 47
Flujo de retrolavado (L/min) 16
Fuente: (Hidroagua, s.f.). Elaboración propia
78
Dado que el filtro suavizador es el que consumirá la sal industrial para mejorar el
estado del filtro, el consumo de sal por bidón se halla de la siguiente manera:
Considerando que el agua natural arroje 470,4 mg CaCO3 (o ppm de CaCO3), como
se muestra en la tabla 15, entonces la dureza resulta:
5
= 27.5 gpg (granos por galón) 28 gpg
Y se sabe que se necesita en el día: 38 640 L/día = 10 207.4 gal/día.
Entonces, se aplica la fórmula para hallar la capacidad suministrada (Hidroagua, s.f.):

( )
(gal)
( )
Donde:
Capacidad (granos) = capacidad de material (resina) para regenerar
Capacidad suministrada (gal) = Cantidad de agua que suministra el suavizador antes

que necesite regenerarse.
=> Capacidad suministrada => Capacidad suministrada = 2 679 gal o 10
140 L agua cruda, que luego de pasar por la osmosis inversa se convertiría en 5 070 L de
agua purificada.
Por tanto, la cantidad de sal necesaria para producir 1 bidón es igual a:
Filtro pulidor (Carbotecnia, s.f.)
 Dimensiones: 2.5” x 10”
 Medio filtrante: Poliespuma
 Capacidad de retención: 5 micras
 Perdida de flujo: 2.5 psi
 Portacartucho de polipropileno
5
1 gpg equivale a 17.1 ppm (Hidroagua, s.f.)
79
Figura 15. Filtros de arena, carbón, suavizador y pulidor.

Fuente: (filtrosagua.net, s.f.)
Ósmosis inversa (Hidroagua, s.f.)
 Cantidad: 1 sistema SERIE IA
 1 bomba de alta presión (2.2 kW)
 1 filtro pulidor de 5 micras
 Estructura metálica: acero al carbón
 Membranas: 3 unidades con película de poliamida (Lenntech, s.f.)
 Dimensiones membranas: 4”x 40”
 Tuberías y conexiones PVC
 Porcentaje de rechazo de sales: 99.8 %
 Factor de conversión: 50%
 Caudal de permeado:
 Presión máxima de operación: 200 psi
 Temperatura máxima de operación: 45 °C
 Voltaje estándar trifásico 220V - 60HZ

80
Figura 16. Ósmosis Inversa

Fuente: (INDUCAMP, s.f.)
Luz UV
 Dosis: =
 Caudal máximo: 1 701 L/h
 Diámetro entrada y salida: ¾” = 1.9 cm
 Material: acero inoxidable
 Diámetro mayor: 63.5 mm = 6.35 cm Figura 17. Luz UV

Fuente: (ASD, s.f.)
 Longitud: 700 mm = 70 cm
 Altura: 110 mm = 11 cm
 Potencia de lampara: 29 W
 Voltaje: 100 – 240 V / 50 – 60 Hz
 Presión de operación: 10 – 100 psi
 Temperatura de operación: 2 – 40 °C
Ozono
Se ha definido el uso de 2 generadores: 1 para el proceso de purificación del agua y 1

para la desinfección de las cápsulas de los bidones. La elección del generador de ozono se
ha definido teniendo en cuenta una dosis de entre 0.5 y 0.8 mg/L. (Hidritec, s.f.)
 Producción de ozono: 400 mg/h
 Peso: 2.63 Kg
81
 Dimensiones: W: 75 x L: 340 x H: 245 mm
 Potencia: 15 W
 Inyector ventury
Figura 18. Generador de ozono

Fuente: (INDUCAMP, s.f.)
Mesa de lavado y desinfección
 Modelo: Lavadora para 3 bidones
 Material de Acero inoxidable
 Tubería: PVC
 Voltaje: 220V
Figura 19. Mesa de lavado y desinfección
Fuente: (Ultravioleta purificación, s.f.)
Mesa de llenado
 Modelo: Llenadora para 3 bidones
 Material: Acero inoxidable
 Tubería: PVC
 Voltaje: 220 V
Figura 20. Mesa de llenado
Fuente: (Ultravioleta purificación, s.f.)
82
Pistola de sellado
 Marca – Modelo: Stanley – STXH2000K
 Flujo de aire: 300 – 500 L/min
 Temperaturas: 50° - 450°C / 90° - 600°C
 Potencia: 1.8 kW
Figura 21. Pistola de calor
Fuente: (SODIMAC Homecenter, s.f.)
Banda transportadora
 Cantidad: 2
 Modelo: Banda transportadora de rodillos por gravedad
 Capacidad máxima: 6 bidones
 Dimensiones: W: 350 x L: 1 500 x H: 1000 mm

Figura 22. Banda transportadora
Fuente: (Puritronic, s.f.)
Mesa de pre-lavado
 Cantidad: 1 unidad
 Modelo: Lavadora para 3 bidones
 Material de Acero inoxidable
 Tubería: PVC
 Accesorios adicionales: Escobillas y manguera a presión
 Voltaje: 220V
83
Mesas de trabajo
 Dimensiones: W: 600 x L: 1 100 x H: 1 000 mm
Figura 23. Mesa de trabajo

Pallet plástico
 Material: Polietileno de alta densidad
 Dimensiones: W: 1 000 x L: 1 200 x H: 150 mm
 Carga estática: Hasta 4 TM
Figura 24. Pallet plástico.

Fuente: (BASA, s.f.)
Anaqueles para bidones vacíos y para insumos
 Dimensiones: W: 1 000 x L: 2 100 x H: 2 100 mm
 Capacidad: 120 Bidones vacíos
Figura 25. Anaqueles para bidones

Fuente: (ALIBABA, s.f.)
Transpallet
 Material: metal
 Dimensiones: W: 680 x L: 1 550 x H: 1 220
 Capacidad de carga: 3 000 Kg
Figura 26. Transpallet

Fuente: (Sodimac, s.f.)
84
Camión furgón
 Capacidad: 170 Bid llenos (4 000 Kg carga útil)
 Dimensiones: W: 2050 x L: 6 090 x H: 3 050 mm
 Dimensiones de furgón: W: 2 050 x L: 4 230 x H: 3

050 mm
 Tipo combustible: DIESEL

Figura 27. Camión repartidor.
Fuente: (Inca Power, s.f.)
3.6. Consumo de energía eléctrica. La potencia eléctrica de los equipos de planta

considerando un rendimiento de 85% se muestra en la Tabla 26.
Tabla 26. Potencia eléctrica de los equipos
Equipo Pot nom (kW) Rendimiento Pot real (kW)
UV 0.029 85% 0.02
Ozono 0.015 85% 0.01
Pistola 1.8 85% 1.53

En cuanto al número de horas de trabajo de los equipos, se debe considerar solo las
horas de trabajo que se destinaría a la planta de purificación, en ese sentido, las horas de
operación de la bomba de succión sería de 4,5 (como se estimó en las especificaciones del
balance de masa). En tanto, las horas de operación de la pistola de sellado se estima
considerando 5 segundos para el sellado de 1 bidón, lo que significa que para sellar 800
bidones en el día se necesita: .
Por ello, el consumo de energía diario de los equipos se muestra en la Tabla 27.
85
Tabla 27. Consumo de energía diario

Horas de Potencia Consumo de
Equipo Cantidad
operación (kW) energía (kWh)
Bomba de succión 1 4.5 6.34 28.53
Presurizador (agua a cruda) 1 16 0.63 10.08
Presurizador (agua a purificada) 1 16 0.32 5.12
Bomba de alta presión (Equipo
ósmosis inversa) 1 16 1.87 29.92
UV 1 16 0.02 0.32
Ozono 2 16 0.01 0.32
Pistola 1 1.1 1.53 1.68
POTENCIA TOTAL 75.97
4. Mano de obra directa de producción
El requerimiento del personal es mínimo debido a que el proceso es semiautomático,

por ello es que se ha considerado suficiente asignar 1 operario en cada etapa del proceso.
En ese sentido, dado que la maquinaria que se ha considerado produce aproximadamente
400 bidones/turno, se ha determinado que se trabaje a doble horario en el día.
Por esto, el personal que se va a considerar para las operaciones se muestra en la

Tabla 28.
Tabla 28. Personal necesario para las operaciones
Cantidad Cantidad
Proceso Cargo
turno 1 turno 2
Pre-lavado Operario de pre-lavado 1 1
Tratamiento y envasado Operario de tratamiento y envasado 1 1
Operario de sellado y almacén de
Sellado y almacenaje 1 1
producto terminado
Distribución Conductor 1 1
Almacenaje de bidones o Operario de almacén de insumos
1 1
insumos Operario de distribución
5. Localización y distribución en planta
5.1. Localización. La localización de la planta no resiste mayor análisis, dado que

como se ha dicho en el plan de tesis, el proyecto está dirigido a unos pequeños empresarios
que cuentan con un área donde se encuentra un manantial subterráneo y en la cual ya se
produce y se comercializa agua potable para diversas industrias.
86
En ese sentido, al encontrarse la materia prima en aquella área y al contarse con

espacio suficiente (área aproximadamente de 1 hectárea), se ha determinado que la planta a
diseñar se implemente en un área ubicado al norte de la capital de la provincia de Sechura.
5.2. Distribución de línea. La disposición en planta se ha determinado teniendo en

cuenta el área disponible en el terreno donde se ubica el manantial subterráneo, también,
considerando la maquinaria y equipo, operadores, despacho, distribución y transporte, y
almacenes.
Con esto, se busca que la disposición de la línea de producción brinde eficiencia y

seguridad en las operaciones, además, que el espacio a utilizar sea óptimo y que no ocupe
espacios que interfieran en las operaciones que se realizan actualmente.
Las áreas consideradas para la distribución son:
 Almacén de agua cruda
 Almacén de insumos
 Área de pre-lavado
 Área de tratamiento y envasado
 Almacén de producto terminado
 Zona de carga y descarga
 Oficinas administrativas
 Baños
5.2.1. Tabla de interrelaciones. Para determinar la matriz de interrelaciones se ha

utilizado la metodología relacional para evaluar la relación entre las actividades de acuerdo
con el nivel de importancia de proximidad y razones. Las Tabla 29 y Tabla 30 muestran los
códigos de proximidad y razones de proximidad, respectivamente, que se pueden dar entre
las diferentes áreas. Cada nivel de proximidad y razón de proximidad está representado por
un código.
87
Tabla 29. Códigos de proximidad

Código Proximidad Color
A Absolutamente necesario
E Especialmente necesario
I Importante
O Normal
U Sin importancia
X No deseable
XX Altamente no deseable
Tabla 30. Razones de proximidad

Código Razón
1 Actividades consecutivas
2 Recepción y despacho
3 Personal compartido
4 Posible contaminación
5 Acarreo de materiales
Teniendo en cuenta las Tabla 29y Tabla 30, y aplicando la metodología relacional, la
tabla de interrelaciones queda como se muestra en la Figura 28.
1. Almacén de agua cruda

U
I
2. Almacén de insumos
A 1 A
1 U 1 U
3. Área de pre lavado
E 5 U U
1 U 5 E U
4. Área de tratamiento y envasado
A U 2 U XX
1 U U XX 4
5. Almacén de producto terminado
A U X 4
2 U X 4
6. Zona de carga y descarga 4
U X
X 4
7. Oficina administrativa
U 4
8. Baños
Figura 28. Tabla de interrelaciones.
88
5.2.2. Diagrama de interrelaciones. Para definir el diagrama de interrelaciones, se

debe tener en cuenta la tabla de interrelaciones elaborada anteriormente (Figura 28), dado
que a partir de esta se determinan las proximidades que debe haber entre las distintas áreas.
La Tabla 31 muestra la simbología por tipo de actividad y la Figura 29 muestra el

tipo de actividad a realizar en cada área de la planta a diseñar.
Tabla 31. Simbología por tipo de actividad

Actividad Símbolo
Operación
Transporte
Almacenamiento
Inspección
Servicios
Administración
1 2
3 4
5 8
6 7
Figura 29. Tipo de actividad en cada área.

Luego del análisis de la tabla de interrelaciones y dada la simbología de actividades y

proximidades entre áreas, se han definido 3 opciones de distribución, las cuales se
presentan en las figuras 30, 31 y 32.
89
1 3
2
7 4
6
8
Figura 30. Diagrama de interrelaciones – opción 1

1 4 5
7 2
3 6
Figura 31. Diagrama de interrelaciones - opción 2

90
2 3 1
7
4
6 5 8
Figura 32. Diagrama de interrelaciones - opción 3.

5.2.3. Dimensionamiento de áreas. Para determinar las dimensiones de las áreas, se

ha tomado en cuenta la maquinaria y equipo a usar en cada área, así como el espacio
adecuado que debe tener un operador para el libre tránsito en cada área de trabajo.
Almacén de agua cruda: En esta área se requiere espacio para 3 tanques y espacio
para conexiones, además espacio libre adecuado para el tránsito del operario. Se ha
determinado que el área sea de 21 m2.
TANQUE TANQUE TANQUE 3

DE DE DE
AGUA AGUA AGUA
CRUDA CRUDA CRUDA
0,75 0,5 1,5 0,5 0,75
Figura 33. Área de almacén de agua cruda

91
Almacén de bidones e insumos: En esta área se requiere espacio para 2 estantes con
bidones vacíos, 1 estante para demás insumos y 1 escritorio, además se requiere espacio
libre adecuado para el operario. Se ha determinado que el área sea de 24 m2.
4
1
E E
S B S B
T I T I
A D A D
2,1 N O N O
T N T N
E E E E
S S
D D
E E
1,2
1
6
E I
S N
T S
1,5 A U
N M
T O
E S
1 ESCRITORIO
1,2
Figura 34. Área de almacén de insumos
Área de pre-lavado: En esta área se requiere espacio para 2 estantes (1 para bidones
por pre-lavar y 1 para bidones pre-lavados) y 1 mesa de pre-lavado, además se requiere un
espacio libre adecuado para el operario. Se ha determinado que el área sea de 20 m2.
4
1,28
ME S A
0,8 DE
PRE LAVADO
E E
S B S B
T I T I
A D A D
2,1 N O N O 5
T N T N
E E E E
S S
D D
E E
x x x x x x 1x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
Figura 35. Área de pre-lavado
92
Área de tratamiento y envasado: En esta área se requiere espacio para la

maquinaria que purificará el agua (presurizadores, filtros y ósmosis inversa), 2 tanques de
almacenamiento, 1 mesa de lavado, 1 mesa de llenado, 2 mesas de trabajo, 2 banda
transportadora, 3 pallets (2 para bidones por lavar y 1 para bidones por llenar) además se
requiere un espacio libre adecuado para el operario. Equipos como el generador de ozono y
UV serán colocados en las paredes, debido al poco espacio y peso que poseen.
Para estimar el espacio adecuado para esta área, se ha usado el método de Guerchet,
el cual calcula el área como la suma de tres superficies:
 Superficie estática (SS): Superficie correspondiente a dimensiones de máquinas o

muebles.
 Superficie de gravitación (SG): Superficie alrededor de la máquina, utilizada por un

operario y el material acoplado para las diferentes operaciones. Se calcula
multiplicando la superficie estática por el número de lados (N) que la maquina puede
ser utilizada (SG = SS x N)
 Superficie de evolución (SE): Superficie que debe reservarse entre los puestos de
trabajo para los desplazamientos de personal y mantenimiento de las máquinas. Para
calcular esta superficie se tiene en cuenta el coeficiente k que está en función de las
alturas promedio de los equipos móviles/operarios (Hm) y equipos fijos (Hf), es decir,
k = Hm / (2 x Hf). Por tanto, SE = k x (SS + SG).
Por esto, si se tienen n puestos de trabajo, la superficie total es:
ST = n x (SS + SG + SE)
En ese sentido, las dimensiones para el área se han estimado de la siguiente manera
como se muestra en la Tabla 32:
93
Tabla 32. Método Guerchet para Área de tratamiento y envasado

Altura
Cantidad Equipo Largo Ancho SS N SG SE Total Elemento
(m)
2 Presurizador 0.4 0.5 0.20 1 0.2 0.3 1.4 Presurizador 0.3
1 Sistema filtros 2.5 0.5 1.25 1 1.3 1.9 4.4 Sistema filtros 1.37
Ósmosis
1 Ósmosis Inversa 1.4 0.6 0.84 1 0.8 1.3 3.0 Inversa 1.95
2 Tanques 1.5 1.5 2.25 1 2.3 3.4 15.8 Tanques 1.65
1 Mesa de lavado 1.28 0.8 1.02 1 1.0 1.6 3.6 Mesa de lavado 1.6
1 Mesa de llenado 1 0.6 0.60 1 0.6 0.9 2.1 Mesa de llenado 1.6
2 Mesa de trabajo 1.1 0.6 0.66 1 0.7 1.0 4.6 Mesa de trabajo 1
Banda Banda
2 1.5 0.35 0.53 1 0.5 0.8 3.7 1
transportadora transportadora
2 Pallet de lavado 1.2 1 1.20 1 1.2 1.8 8.4 Pallet de lavado 0.15
Pallet de
1 Pallet de llenado 1.2 1 1.2 1 1.2 1.8 4.2 llenado 0.15
TOTAL 51.3
Hf 1.06
Hm 1.6
k 0.76
Almacén de producto terminado: En esta área se requiere espacio para 2 mesas de

trabajo, 1 estante y espacio para almacenar 400 bidones en 26 pallets dispuestos en 2
niveles: 14 en primer nivel (pallet 1 a 14) y 12 en segundo nivel (pallet 15 a 26). Además,
debe tener espacio libre para el movimiento interno del transpalletas. Se ha determinado
que el área sea de 55 m2 Figura 36.
x
11
5 4 3 2 1 M
ESTANTE 1 E
1 9 1 8 1 7 1 6 1 5 1,2 S
A
1,5 M
6 7 1 E
1,1 S
2 0 A
5
8 9 0,6
2 1
1 0 1 1 1 2 1 3 1 4
2 2 2 3 2 4 2 5 2 6
Figura 36. Área de almacén de producto terminado

94
Zona de carga y descarga: Esta área es una plataforma de estacionamiento para el

camión a la espera de ser cargado o descargado. Se ha determinado que el área sea de 32
m2 .
Oficina administrativa: Actualmente en el área del proyecto se cuenta con un

espacio de 25 m2 y se encuentra en el segundo piso de lo que actualmente es la Planta
Potable. A dicho espacio no se le da uso debido a que solo se cuenta con un operador en
Planta Potable y realiza sus labores administrativas de forma manual. Por ello, solo
bastaría acondicionar el espacio disponible para que el jefe de administración y el jefe de
producción desempeñen sus labores y/o reuniones.
Pozo tubular: Actualmente este pozo existe en el área del proyecto y posee un área
de 72.25 m2. En este pozo se almacena agua potable que se comercializa, mediante
cisternas, a distintas industrias.
Baños: Se ha determinado que los baños posean un área de 24 m2 que cuente con
duchas, urinarios y sanitarios. Serán usados por el personal administrativo y operativo de la
planta.
La tabla 33 resume las dimensiones de las áreas:

Tabla 33. Dimensiones de las áreas
N° Nombre Área (m2)
1 Almacén de agua cruda 21.0
2 Almacén de insumos 24.0
3 Área de pre-lavado 20.0
4 Área de tratamiento y envasado 51.3
5 Almacén de producto terminado 55.0
6 Zona de carga y descarga 32.0
7 Oficina administrativa 25.0
8 Baños 24.0
5.2.4. Diagrama de espacios. Teniendo en cuenta las dimensiones de las áreas y la

metodología relacional, se ha definido los diagramas de bloques para las 3 opciones.
El área donde se encuentra, actualmente, la Planta Potable posee 80 x 60 m. En los

diagramas de bloques no se visualizan el área de oficina administrativa (debido a que se
ubican en el segundo nivel de la planta potable).
95
Las Figura 37, Figura 38 y Figura 39 muestran los diagramas de bloques para las 3
opciones. Cada cuadrado representa 1 m2 y las áreas blancas son referenciales.
16 m 48 m 16 m
1
P
L
P
O
3
A T
N
T
A
B
5
A L 4
E 2
19 m
POZO
6
41 m
Figura 37. Diagrama de espacios - opción 1

16 m 42,5 m 21,5 m
P P 5
L
A
O
T
1 4
N A
T B
A L
E
3 2 6
18 m
POZO
42 m

16 m 46 m 18 m
P P 2 3 1
L O
A T
N A
T B
A L 4
E
6
POZO 5 29,5 m
10
30,5 m

96
5.2.5. Factores modificatorios y limitaciones prácticas. Para definir el área total

para cada opción es necesario considerar lo siguiente:
 La planta debe estar a una distancia suficientemente alejada de la Planta Potable, para
evitar interferencias en las operaciones de despacho de agua potable que se realizan
actualmente.
 Los bordes de las secciones próximas deben estar alineadas en lo posible para dar
mayor uniformidad al diseño de la planta.
 El área de tratamiento y envasado no debe tener, de preferencia, acceso directo al

exterior para evitar que exista algún tipo de contaminación.
 Un cerco perimétrico para reducir el ingreso de polvo que se genera en la zona por el
tránsito de cisternas que se abastecen de agua potable.
 Espacio adicional para maniobras del camión y debe estar dentro del cerco perimétrico.
 Espacio libre dentro del cerco perimétrico para una futura expansión de la planta (10
metros más a cada lado)
 Pasillos al borde de las áreas y no entre las mismas.
5.2.6. Evaluación de alternativas. Teniendo en cuenta los factores modificatorios y

limitaciones prácticas, las alternativas a evaluar se muestran en las Figura 40, Figura 41 y
Figura 42. La línea verde representa el cerco perimétrico que se debe construir.
16 m 37 m 27 m
P P
L O 1
A
N
T
A
3
T B
A L
E
5
4
2
28 m
POZO
PORTON DE
INGRESO A
PLANTA
PURIFICADORA
8
IMPLEMENTADO 6m 32 m
PORTON DE
INGRESO A
PROYECTO ÁREA DE
PROYECTO
6m
Figura 40. Layout - alternativa 1
97
16 m 31 m 33 m
P P
L O
A T 5
N
T
A
B
1 4
A L
E
3 2
6
POZO 26 m
PORTON DE
INGRESO A
PLANTA
8 PURIFICADORA
IMPLEMENTADO 6m
PROYECTO PORTON DE
INGRESO A 34 m
ÁREA DE
PROYECTO
6m
Figura
16 m41. Layout - alternativa
372m 27 m
16 m 37 m 27 m
P P
L O 1
A
N
T
A
2 3
T B
A L
E
4
POZO 6 33 m
5
PORTON DE
INGRESO A
PLANTA
PURIFICADORA 8
IMPLEMENTADO 6m PORTON DE
INGRESO A 27 m
PROYECTO ÁREA DE
PROYECTO
6m
98
Para evaluar las alternativas, se ha usado el método de factores ponderados (ver

Tabla 34), utilizando escalas de 0 a 10 para clasificar cada factor y obtener un puntaje
según el peso asignado. Los factores que se han tenido en cuenta son los siguientes:
 Menor área
 Mayor distancia entre planta potable y planta de purificación
 Se ajusta mejor a interrelaciones
 Diseño más simplificado
Dichos criterios se han establecido recibiendo las sugerencias de los empresarios,

considerando costos menores de inversión, evitar interferencias en las operaciones que
actualmente se realizan y mejor operatividad.
Tabla 34. Método de factores ponderados para alternativas de layout

Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3
Factor Peso
Clasificación Puntaje Clasificación Puntaje Clasificación Puntaje
Menor área total 35% 8 2.8 6 2.1 5 1.75
Mayor distancia
entre Planta
25% 8 2 6 1.5 7 1.75
Potable y Planta
Purificadora
Se ajusta mejor a
20% 6 1.2 6 1.2 7 1.4
las interrelaciones
Diseño más
20% 8 1.6 7 1.4 6 1.2
simplificado
TOTAL 100% 7.6 6.2 6.1
5.2.7. Elección de alternativa. De acuerdo con la evaluación de factores

ponderados, la alternativa a elegir es la alternativa 1. El layout de la alternativa elegida se
muestra en la Figura 43 y se muestran solo las áreas 1, 2, 3, 4 y 5.
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
7 4
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
0,5 1,5 0,5 0,75
5 1,5 1 1,28
0,75 PUERTA DE MESA

INGRESO A
ALMACEN DE 1 PRE LAVADO 0,8
AGUA CRUDA 1
PAL L E T S
2x2
P P TANQUE TANQUE TANQUE
A A DE DE DE E E
L 5x1 L 5x1 AGUA AGUA AGUA S B S B
L L CRUDA CRUDA CRUDA T I T I

E E A D A D
T T N O N O 2,1 5
S S T N 3 T N
E E E E
S S

SISTEMA DE FILTROS D D
PRESURIZADORES 0,8 E E
VENTANA PARA
0,8 DISPENSAR
BIDONES
TANQUE PRE LAVADOS
DE
AGUA PALLETS DE
TRATADA BIDONES O I E E
A LAVAR SN S B S B
MV T I T I 1,5
11 4 OE A D A D PUERTA DE
SR 2,6 N O N O INGRESO A
TANQUE I S T N T N ÁREA DE 2,1
5 DE SA E E E E PRE LAVADO
E AGUA S S
S TRATADA D D
T E E
PUERTA DE A
INGRESO A N
1,5 ALMACÉN DE T 1
PRODUCTO E MESA 1 1
TERMINADO LAVADO
6
PUERTA DE
INGRESO A E I
ÁREA DE 1 S N
TRATAMIENTO PALLET DE 1,4 T S
Y ENVASADO BIDONES A M T 2 A U 1,5
LLENAR E R N M
S A T O
M T A B E S
E R A 0,4
ME S A ME S A B AN DA T R A S P. S A D J PUERTA DE
DESPACHO DE 0,6 A B E O INGRESO A
PRODUCTO VENTANA PARA DISPENSAR A MESA 1 ÁREA DE ESCRITORIO 1
TERMINADO BIDONES LLENOS D J LLENADO INSUMOS
E O
1,5 1,1 1,8 1,2 0,9 1,9 1,2 1,2 1,6 1,2
99
Capítulo 5
Organización de la empresa
1. Organigrama de la empresa
La organización de la empresa se ha definido teniendo en cuenta que la operación no

requiere de mucho personal, además, la empresa reuniría la característica de ser una
pequeña empresa, por lo que el personal requerido debe ser acorde a las necesidades de ese
tipo de empresa. En ese sentido, el organigrama definido para la empresa se muestra en la
Figura 44.
Gerencia General
Jefe de Jefe de
administración operaciones
Encargado de Logística y
Producción
Marketing y ventas distribución
Operario pre
lavado Operario de almacen
de insumos
Operario de tratamiento
y envasado Chofer de
camión
Operario de sellado y
almacén
Figura 44. Organigrama de la empresa

2. Personal necesario
Teniendo en cuenta el organigrama definido en el punto 5.1, se detallan las funciones que
va a tener cada puesto, así como los requisitos necesarios para garantizar el buen
funcionamiento de la organización.
102
Gerencia General
En el caso del presente proyecto, la gerencia general estará a cargo de uno de los
socios del área y quién ha financiado las inversiones que se han hecho, hasta el momento,
en el área. Esta gerencia será la encargada de asumir las siguientes funciones:
 Ser el representante de la empresa.
 Definir el plan estratégico de la organización en conjunto con el equipo de trabajo.
 Vigilar el cumplimiento de las actividades de las áreas.
 Vigilar el cumplimiento de metas y objetivos trazados.
 Analizar los estados financieros de la empresa.
 Evaluar inversiones necesarias de la empresa en infraestructura, maquinaria y equipos
 Ser responsable de la búsqueda del financiamiento para las inversiones que requiera la
empresa.
Jefe de administración
Funciones:
 Determinar el presupuesto y la previsión de la demanda.
 Realizar y evaluar los estados financieros de la empresa y definir las inversiones con la
dirección general.
 Encargado de realizar compras de la empresa.
 Realizar el pago de las remuneraciones.
 Supervisar las ventas.
 Realizar los pagos diversos de la empresa: servicios básicos, bancos, proveedores, etc.
 Reportar índices de desempeño a la dirección general.
Requisitos básicos:
 Profesional en Administración de empresas, Contabilidad, Ingeniería Industrial o afines.
 Experiencia: 2 años.
103
Jefe de operaciones
Funciones:
 Realizar el plan anual, mensual, semanal y diario de producción.
 Hacer el plan de mantenimiento y verificar su cumplimiento.
 Planificar el requerimiento de insumos y materiales.
 Programar y controlar la producción.
 Supervisar las operaciones de producción.
 Optimizar los procesos de la línea de producción.
 Asegurar el cumplimiento de las normas de calidad: BPM, HACCP, ISO 9001.
 Asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad.
 Controlar el stock de almacén (insumos y producto terminado).
 Programar la distribución del producto terminado.
 Seguimiento de índices de desempeño del área y reporte a la dirección general.
 Profesional en Industrias Alimentarias, Ingeniería Industrial o afines.
 Experiencia 3 años.
Encargado de marketing y ventas
Funciones:
 Búsqueda de nuevos clientes (empresas, bodegas, supermercados, etc).
 Solicitar el despacho de producto.
 Realizar cotizaciones del producto.
 Emitir boletas de venta.
 Encargado de la publicidad del producto.
 Reportar índices de desempeño del área a la dirección general.

104
 Estudios universitarios al menos 3 años o técnicos.
 Estudios en Administración de empresas, Marketing o Ingeniería Industrial.
 Experiencia: 2 años.
Operadores (producción y distribución)
Funciones:
 Operar la maquinaria y equipo correspondiente al área de trabajo.
 Mantener limpio el área de trabajo.
 Realizar actividades que delegue el jefe de operaciones.
 Secundaria completa.
 Experiencia como operador en plantas de producción: 6 meses.
Chofer de unidad móvil (camión)
Funciones:
 Conducir la unidad móvil de distribución.
 Verificar el correcto mantenimiento de la unidad móvil.
 Distribuir el producto terminado con ayuda del operador de almacén de insumos.
Requisitos:
 Secundaria completa.
 Licencia de conducir: Categoría A2B.

105
3. Sueldos
Los sueldos se han estimado considerando el tamaño de la empresa y se muestran en

la Tabla 35.
Tabla 35. Sueldos mensuales del personal

Puesto Sueldo (S/.)
Gerente general 4 000
Jefe de administración 3 000
Jefe de operaciones 3 000
Encargado de marketing y ventas 1 800
Operadores de producción y distribución 1 200
Chofer 1 500
Capítulo 6
Evaluación económica y financiera
1. Costos y presupuestos
1.1. Proyección de ventas. Como se dijo en el punto 4.1.2, el producto aumenta su

demanda en tiempo de verano (40% definido para el proyecto). En tanto el precio se ha
fijado teniendo en cuenta el mercado, y dado que nuestros clientes serían los distribuidores
el precio se ha definido que sea de 5 nuevos soles. Además, debido a que el sector tiene
tendencia a incrementar, se ha asumido que las ventas se incrementaran en 2%
(considerando un panorama razonable) cada año.
Por lo dicho anteriormente, las ventas para el primer año se muestran en las Tabla 36
y Tabla 37, mientras que la proyección de ventas para los próximos 10 años se muestra en
la Tabla 38.
Tabla 36. Proyección de ventas del primer año (bidones)

Periodo Dic - Abr May - Nov
Demanda diaria 556 397

Demanda periodo 83 400 83 370
Demanda anual 166 770
Tabla 37. Proyección de ventas del primer año (nuevos soles)

Valor Precio Valor Venta Precio Venta
Bidones IGV
venta Venta total total
166 770 4.24 5 706 652.54 833 850.00 127 197.46

Tabla 38. Proyección de ingresos por ventas de los próximos 10 años

Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10
Bid 166 770 170 105 173 507 176 977 180 517 184 127 187 810 191 566 195 397 199 305
S/. 833 850 850 525 867 535 884 885 902 585 920 635 939 050 957 830 976 985 996 525
108
1.2. Inversión activo fijo. La inversión de activo fijo consta de maquinaria y

equipo (MyE), materiales y la construcción del terreno. El detalle se muestra en la Tabla
39.
Tabla 39. Inversión activo fijo

Valor Precio Vida
Valor Precio
Item Cantidad venta venta IGV útil
venta Venta
total total (años)
MAQUINARIA Y EQUIPO
Línea de producción
(presurizadores, filtros,
osmosis inversa, UV, Ozono, 1 41 949.2 49 500.0 41 949.2 49 500.0 7 550.8 10
mesas de pre-lavado, lavado y
llenado)
Tanques de almacenamiento 5 678.0 800.0 3 389.8 4 000.0 610.2 10
Banda transportadora 2 2 200.0 2 596.0 4 400.0 5 192.0 792.0 5
Pistola de sellado 2 186.0 219.5 372.0 439.0 67.0 5
Transpalletas 1 1 016.9 1 200.0 1 016.9 1 200.0 183.1 10
Camión 1 54 505.0 64 315.9 54 505.0 64 315.9 9 810.9 10
Total MyE 105 632.9 124 646.9 19 013.9
MATERIALES
Mesas de trabajo 4 508.5 600.0 2 033.9 2 400.0 366.1 5
Pallets 20 296.6 350.0 5 932.2 7 000.0 1 067.8 10
Anaqueles 5 508.5 600.0 2 542.4 3 000.0 457.6 10
Total Materiales 10 508.5 12 400.0 1 891.5
TERRENO
Construcción 1 127 118.6 150 000.0 127 118.6 150 000.0 22 881.4 40
Total Construcción 127 118.6 150 000.0 22 881.4
TOTAL INVERSION
243 260.1 287 046.9 43 786.8
ACTIVOS
La depreciación de la maquinaria se detalla en el Anexo E.
1.3. Costos y gastos. Para determinar los costos, hay que tener en cuenta que el
volumen de producción es diferente entre los periodos mayo – noviembre y diciembre –
abril.
Los costos y gastos se han dividido en costos variables y costos fijos. Los costos
variables lo constituyen: Insumos variables y la energía consumida por la maquinaria de
producción. Los costos fijos lo constituyen: insumos fijos, mano de obra directa (MOD),
mano de obra indirecta (MOI), combustible y otros servicios.
109
La Tabla 40 muestra el costo de los insumos para el primer año, las Tabla 41y Tabla
42 los costos de energía, la Tabla 43 los costos de MOD, la Tabla 44 los costos de MOI, la
Tabla 45 los costos de combustible y la Tabla 46 los costos de otros servicios.
Tabla 40. Costos de insumos de producción
Valor Precio Valor venta Total
Item Unidad Cantidad IGV
venta Venta total anual
Bidones Unidad 1 920 12.7 15.00 24 406.8 4 393.2 28 800.0
Cápsulas Millar 168 101.7 120.00 17 084.7 3 075.3 20 160.0
Etiquetas Millar 34 339.0 400.00 11 525.4 2 074.6 13 600.0
termocontraibles Millar 336 55.1 65.00 18 508.5 3 331.5 21 840.0
Sal industrial Kilogramo 3 502 0.3 0.40 1 187.1 213.7 1 400.8
Detergente Kilogramo 1 668 3.0 3.50 4 947.5 890.5 5 838.0
Insumos fijos (bidones) 25 593.9 4 606.9 30 200.8
Insumos variables (cápsulas, etiquetas, termocontraibles sal industrial y
52 066.1 9 371.9 61 438.0
detergente)
TOTAL 77 660.0 13 978.8 91 638.8
Tabla 41. Costo de energía mensual en el periodo diciembre-abril

Consumo
Consumo Costo Costo
Equipo Cantidad H oper/día Pot (kW) diario
mes (kWh) kWh Mes(S/.)
(kWh)
Bomba succión 1 4.00 6.34 25.36 608.64 0.6538 397.93
Presurizador de agua
cruda 1 14.10 0.63 8.88 213.19 0.6538 139.38
purificada 1 14.10 0.32 4.51 108.29 0.6538 70.80
OI 1 14.10 1.87 26.37 632.81 0.6538 413.73
UV 1 14.10 0.02 0.28 6.77 0.6538 4.42
Ozono 2 14.10 0.01 0.28 6.77 0.6538 4.42
Pistola 1 0.90 1.53 1.38 33.05 0.6538 21.61
TOTAL 67.06 1 609.51 1 052.30
Tabla 42. Costo de energía mensual en el periodo de mayo-noviembre

Pot Consumo Consumo Costo Costo
Equipo Cantidad H oper/día
(kW) diario (kWh) mes (kWh) kWh Mes(S/.)
Bomba succión 1 3.10 6.34 19.65 432.39 0.6538 282.70
cruda 1 11.10 0.63 6.99 153.85 0.6538 100.58
purificada 1 11.10 0.32 3.55 78.14 0.6538 51.09
OI 1 11.10 1.87 20.76 456.65 0.6538 298.56
UV 1 11.10 0.02 0.22 4.88 0.6538 3.19
Ozono 2 11.10 0.01 0.22 4.88 0.6538 3.19
Pistola 1 0.70 1.53 1.07 23.56 0.6538 15.40
TOTAL 52.47 1 154.36 754.72
110
Tabla 43. Costo de mano de obra directa de producción

Cargo Cantidad Sueldo mes Total Mes Total Anual
Jefe producción 2 3 000.0 6 000.0 72 000.0
Operario 8 1 200.0 9 600.0 115 200.0
Chofer 2 1 500.0 3 000.0 36 000.0
TOTAL 18 600.0 223 200.0
Tabla 44. Costo de mano de obra indirecta

Cargo Cantidad Sueldo mes Total Mes Total Anual
Gerente General 1 4 000.0 4 000.0 48 000.0
Jefe de administración 1 3 000.0 3 000.0 36 000.0
Encargado de MKT y ventas 1 1 800.0 1 800.0 21 600.0
TOTAL 8 800.0 105 600.0
Tabla 45. Costo de combustible para el camión

Item Valor venta IGV Precio venta mes Precio venta anual
Combustible 78 305.1 14 094.92 7 700.00 92 400.00

Tabla 46. Costo de servicios y otros

Precio venta Precio venta
Item Valor venta IGV
mes anual
Luz, teléfono e internet 338.98 61.01 400.00 4 800.00

Alquiler oficina* 1 271.19 228.81 1 500.00 18 000.00
Luz, teléfono e internet de oficina 338.98 61.01 400.00 4 800.00
Otros gastos 423.73 76.27 500.00 6 000.00
TOTAL 2 800.00 33 600.00
*Se considera el uso de una oficina ubicada en la ciudad de Sechura, para atender ventas, consultas,
reclamos y cualquier información que el cliente desee saber
Por tanto, la proyección de costos y gastos para los próximos 10 años se muestran en la
Tabla 47.
Tabla 47.
Costo Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10
Costos variables
Cápsulas 20 160.0 20 563.2 20 974.5 21 394.0 21 821.8 22 258.3 22 703.4 23 157.5 23 620.7 24 093.1
Etiquetas 13 600.0 13 872.0 14 149.4 14 432.4 14 721.1 15 015.5 15 315.8 15 622.1 15 934.6 16 253.3
termocontraibles 21 840.0 22 276.8 22 722.3 23 176.8 23 640.3 24 113.1 24 595.4 25 087.3 25 589.0 26 100.8
Detergente 5 838.0 5 954.8 6 073.9 6 195.3 6 319.2 6 445.6 6 574.5 6 706.0 6 840.1 6 977.0
Energía 10 544.5 10 755.4 10 970.5 11 190.0 11 413.8 11 642.0 11 874.9 12 112.4 12 354.6 12 601.7
Costos fijos
gastos. El detalle se muestra en la Tabla 48.

Bidones 28 800.0 28 800.0 28 800.0 28 800.0 28 800.0 28 800.0 28 800.0 28 800.0 28 800.0 28 800.0
Sal industrial 1 400.8 1 400.8 1 400.8 1 400.8 1 400.8 1 400.8 1 400.8 1 400.8 1 400.8 1 400.8
223 223 223 223 223 223 223 223 223 223
MOD * 200.0 200.0 200.0 200.0 200.0 200.0 200.0 200.0 200.0 200.0
Proyección de costos para los próximos 10 años
105 105 105 105 105 105 105 105 105 105
MOI * 600.0 600.0 600.0 600.0 600.0 600.0 600.0 600.0 600.0 600.0
Mantenimiento 12 464.7 12 464.7 12 464.7 12 464.7 12 464.7 12 464.7 12 464.7 12 464.7 12 464.7 12 464.7
Combustible camión 92 400.0 92 400.0 92 400.0 92 400.0 92 400.0 92 400.0 92 400.0 92 400.0 92 400.0 92 400.0
Servicios y otros 33 600.0 33 600.0 33 600.0 33 600.0 33 600.0 33 600.0 33 600.0 33 600.0 33 600.0 33 600.0
Depreciación * 15 472.7 15 472.7 15 472.7 15 472.7 15 472.7 14 111.5 14 111.5 14 111.5 14 111.5 14 111.5
* No sujetos a IGV
planta se ha definido que sea el costo de 1 mes de: insumos, combustible, salarios y otros
1.4. Capital de trabajo. El capital de trabajo para iniciar las operaciones en la
111
112
Tabla 48. Capital de trabajo

Item Valor venta Precio Venta
1 mes insumos 16 641.2 19 636.6
1 mes combustible 6 525.4 7 700.0
1 mes salarios 23 220.3 27 400.0
1 mes otros gastos 2 372.9 2 800.0
TOTAL 48 759.8 57 536.6
1.5. Inversión del proyecto. Teniendo en cuenta la inversión de activo fijo y el

capital de trabajo, la inversión para implementar la planta se muestra en la Tabla 49.
Tabla 49. Inversión para el proyecto

Costos de inversión Valor Precio IGV
Maquinaria y Equipo 105 632.9 124 646.9 19 013.9
Materiales 10 508.5 12 400.0 1 891.5
Terreno 127 118.6 150 000.0 22 881.4
Capital de trabajo 48 759.8 57 536.6 8 776.8
Total 292 019.9 344 583.4 52 563.6
1.6. Financiamiento del proyecto. Como se ha dicho, el proyecto está dirigido a

unos pequeños empresarios quienes se encargarán de la búsqueda del capital, sin embargo,
se ha contemplado, en el presente documento, el financiamiento del proyecto en conjunto
con una entidad bancaria por un periodo de 10 años y se detalla en la Tabla 50.
Tabla 50. Financiamiento del proyecto

Inversión 344 583.4
Préstamo (70%) 241 208.4
Recursos propios (30%) 103 375.0
TEA 10%
Años 10
Tasa de IR 30%
113
Año Saldo inicial Amortización Interés Cuota Saldo final

1 241 208.4 15 134.7 24 120.8 39 255.6 226 073.7
2 226 073.7 16 648.2 22 607.4 39 255.6 209 425.5
3 209 425.5 18 313.0 20 942.5 39 255.6 191 112.5
4 191 112.5 20 144.3 19 111.2 39 255.6 170 968.2
5 170 968.2 22 158.7 17 096.8 39 255.6 148 809.4
6 148 809.4 24 374.6 14 880.9 39 255.6 124 434.8
7 124 434.8 26 812.1 12 443.5 39 255.6 97 622.8
8 97 622.8 29 493.3 9 762.3 39 255.6 68 129.5
9 68 129.5 32 442.6 6 812.9 39 255.6 35 686.9
10 35 686.9 35 686.9 3 568.7 39 255.6 0.00
0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10
Préstamo 241 208.4
Amortización -15 134.7 -16 648.2 -18 313.0 -20 144.3 -22 158.7 -24 374.6 -26 812.1 -29 493.3 -32 442.6 -35 686.9
Interés -24 120.8 -22 607.4 -20 942.5 -19 111.2 -17 096.8 -14 880.9 -12 443.5 -9 762.3 -6 812.9 -3 568.7
Escudo fiscal 7 236.3 6 782.2 6 282.8 5 733.4 5 129.0 4 464.3 3 733.0 2 928.7 2 043.9 1 070.6
Neto 241 208.4 -32 019.3 -32 473.3 -32 972.8 -33 522.2 -34 126.5 -34 791.3 -35 522.5 -36 326.9 -37 211.7 -38 185.0
1.7. Estado de resultados. En la tabla 51 se muestra el estado de resultados, en la

cual se muestra la proyección de ventas (en nuevos soles), los costos de producción y
gastos de operación, y la utilidad neta para los próximos 10 años.
114
Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10
Ventas 706 652.5 720 783.9 735 199.2 749 902.5 764 902.5 780 199.2 795 805.1 811 720.3 827 953.4 844 512.7
Costos Producción
Tabla 51.
(Cto variable + -309 796.1 -311 016.1 -312 260.5 -313 529.9 -314 824.6 -316 145.2 -317 492.2 -318 866.2 -320 267.7 -321 697.1
MOD)
Depreciación -15 472.7 -15 472.7 -15 472.7 -15 472.7 -15 472.7 -14 111.5 -14 111.5 -14 111.5 -14 111.5 -14 111.5
Utilidad Bruta 381 383.8 394 295.1 407 465.9 420 900.0 434 605.2 449 942.4 464 201.3 478 742.6 493 574.2 508 704.1
Gastos operativos

(MOI, mtto, -222 943.0 -222 943.0 -222 943.0 -222 943.0 -222 943.0 -222 943.0 -222 943.0 -222 943.0 -222 943.0 -222 943.0
Combustible, otros)
Estado de resultados
Utilidad operativa
antes de impuestos 158 440.8 171 352.1 184 523.0 197 957.0 211 662.3 226 999.5 241 258.4 255 799.7 270 631.3 285 761.1
e intereses
Intereses -24 120.8 -22 607.4 -20 942.5 -19 111.2 -17 096.8 -14 880.9 -12 443.5 -9 762.3 -6 812.9 -3 568.7
Utilidad operativa 134 320.0 148 744.8 163 580.4 178 845.8 194 565.5 212 118.5 228 814.9 246 037.4 263 818.3 282 192.4
antes de impuestos
IR (30%) -40 296.0 -44 623.4 -49 074.1 -53 653.7 -58 369.6 -63 635.6 -68 644.5 -73 811.2 -79 145.5 -84 657.7
Utilidad neta 94 024.0 104 121.3 114 506.3 125 192.0 136 195.8 148 483.0 160 170.4 172 226.2 184 672.8 197 534.7
2.
Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10
Tabla 52.
Flujo económico y financiero
IGV Ingresos -127 197.5 -129 741.1 -132 335.8 -134 982.5 -137 682.5 -140 435.8 -143 244.9 -146 109.7 -149 031.6 -152 012.3
IGV Egresos 52 563.6 36 709.0 36 928.6 37 152.6 37 381.1 37 614.2 37 851.9 38 094.3 38 341.6 38 593.9 38 851.2
Diferencia 52 563.6 -90 488.4 -92 812.5 -95 183.2 -97 601.3 -100 068.3 -102 584.0 -105 150.6 -107 768.0 -110 437.7 -113 161.1
Flujo de IGV
Crédito fiscal 52 563.6 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

IGV a pagar -37 924.9 -92 812.5 -95 183.2 -97 601.3 -100 068.3 -102 584.0 -105 150.6 -107 768.0 -110 437.7 -113 161.1
Tabla 52) y luego se realiza el flujo de caja como se muestra en la tabla 53.
Teniendo en cuenta los costos y gastos del proyecto se realiza el flujo de IGV (ver
115
116
0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10
Tabla 53.
Inversión
Activo Fijo -287 046.9
Capital de trabajo -57 536.6
Operación
Ingresos 0 833 850.0 850 525.0 867 535.0 884 885.0 902 585.0 920 635.0 939 050.0 957 830.0 976 985.0 996 525.0
Egresos producción 0 -325 383.3 -326 823.0 -328 291.4 -329 789.3 -331 317.0 -332 875.3 -334 464.8 -336 086.1 -337 739.8 -339 426.6

Gastos 0 -244 064.7-244 064.7 -244 064.7 -244 064.7 -244 064.7 -244 064.7 -244 064.7 -244 064.7 -244 064.7 -244 064.7
Impuesto a la renta 0 -47 532.3 -51 405.6 -55 356.9 -59 387.1 -63 498.7 -68 099.8 -72 377.5 -76 739.9 -81 189.4 -85 728.3
IGV 0 -37 924.9 -92 812.5 -95 183.2 -97 601.3 -100 068.3 -102 584.0 -105 150.6 -107 768.0 -110 437.7 -113 161.1
Flujo económico – financiero
Flujo de caja económico -344 583.4 178 944.9 135 419.2 144 638.8 154 042.6 163 636.3 173 011.1 182 992.4 193 171.3 203 553.4 214 144.3
Flujo de caja operativo 0 194 417.6 150 891.9 160 111.5 169 515.3 179 109.0 187 122.7 197 103.9 207 282.8 217 664.9 228 255.8
Financiamiento neto 241 208.4 -32 019.3 -32 473.3 -32 972.8 -33 522.2 -34 126.5 -34 791.3 -35 522.5 -36 326.9 -37 211.7 -38 185.0
Flujo de caja financiero -103 375.0 146 925.5 102 945.9 111 666.0 120 520.4 129 509.8 138 219.9 147 469.9 156 844.4 166 341.7 175 959.3
117
3. Análisis económico y financiero
Luego de realizar el flujo de caja económico se ha estimado el valor actual neto del
proyecto (VAN) considerando el costo de capital de 10%, con lo cual resultó de S/. 696
066.66, lo que significa que el proyecto es rentable y es una buena oportunidad para
invertir.
Por otro lado, el TIR resultó 46%, lo que significa que el proyecto genera una tasa de
rentabilidad que es mayor al costo de capital (que en teoría era la tasa mínima que se
esperaba ganar), por ello, se puede decir que es rentable. Los resultados se muestran en la
Tabla 54.
Tabla 54. VAN y TIR del proyecto
Costo de capital 10%
VAN S/ 696 066.6
TIR 46%
4. Punto de equilibrio
Para cubrir los costos fijos y variables del proyecto, es decir alcanzar el punto de
equilibrio, es necesario vender 108 894 bidones en el año, que equivale a S/. 653 360.3,
como se muestra en la tabla 55.
Tabla 55. Punto de equilibrio del proyecto
COSTO VARIABLE UNITARIO (Cvu)
Cto (S/) Cvu (S)
Insumos variables 61 438.0 0.37
Energía 10 544.5 0.06
Total 71 982.5 S/ 0.43
COSTO FIJO TOTAL (CFT) PRECIO DE VENTA

Cto (S/) Pv S/ 5.00
Insumos fijos 30 200.8
MOD 223 200.0
MOI 105 600.0 PUNTO DE EQUILIBRIO
Mantenimiento 12 464.7 Pe = CFT/(Pv-Cvu)
Combustible camión 92 400.0
Servicios y otros 33 600.0 Pe (Unidades) 108 893.4
Total 497 465.5 Pe (S/) 653 360.3
Capítulo 7
Estudio de factibilidad
1. Viabilidad técnica
Como se ha visto en el punto 3.4, la materia prima (agua cruda) ha sido sujeta a
muestras de análisis antes y después del proceso de potabilización, con lo que
efectivamente se ha comprobado que cumple con los requisitos necesarios para ser tratada
y vendida al público para su consumo. Así mismo, se cuenta con la cantidad suficiente de
materia prima para poder producir según el diseño de la planta que se describe en el
capítulo 4.
El proceso que se ha definido para el tratamiento del agua contempla una serie de
mecanismos capaces de retirar sustancias químicas orgánicas e inorgánicas, además de
mejorar el sabor, color y olor del agua de manantial, con lo cual se garantiza que la calidad
del producto sea inocua.
En ese sentido, la maquinaria y equipo necesario para llevar a cabo el proceso con las
necesidades tanto de calidad, como de producción estimadas a partir del estudio de la
demanda consta de:
 Filtros (arena, carbón, suavizador, pulidor)
 Ósmosis Inversa
 Desinfección (Ozono y UV)
Dicha maquinaria se puede encontrar tanto en el mercado nacional como

internacional.
Por otro lado, la localización del punto de extracción de la materia prima se

encuentra en un área que tiene una extensión suficiente para implementar la planta y se
encuentra muy cerca de la ciudad de Sechura, que es el mercado que se pretende satisfacer.
El área necesaria para el proyecto se ha estimado en 756 m2.
Por lo expuesto anteriormente, se puede afirmar que, desde el punto de vista técnico,
la planta de producción de agua de mesa puede ser implementado en la provincia de
Sechura.
120
2. Viabilidad legal
En cuanto a la materia prima, se debe cumplir con los requisitos de calidad de los
artículos 60, 61 y 62 del Reglamento de la calidad del agua para consumo humano
(DIGESA, 2011), que como ya se ha dicho en el punto 7.1, el agua del manantial ubicado
en el área de interés lo cumple.
Actualmente se tiene licencia por parte de la Autoridad Nacional del Agua (ANA), la
cual garantiza que se extraiga agua del manantial de manera exclusiva, sin que ningún otro
usuario pueda extraer, mínimo, a una distancia de 1 500 metros a la redonda.
En cuanto a la licencia de funcionamiento, su obtención se basa en la Ley N° 28976,

que como indica en el artículo 4: Están obligadas a obtener licencia de funcionamiento las
personas jurídicas de derecho privado, incluyendo empresas que desarrollen actividades
industriales, de manera previa a la apertura o instalación de sus establecimientos.
La evaluación por parte de la municipalidad según el artículo 6 consiste en:
 Zonificación y compatibilidad.
 Condiciones de seguridad de la edificación.
Así mismo, dentro de los requisitos para solicitar la licencia de funcionamiento,

según el artículo 7 son:
a) Solicitud de Licencia de Funcionamiento con carácter de Declaración Jurada que

incluya número de RUC y DNI del representante legal de la persona jurídica.
b) Declaración jurada del representante legal señalando que su poder se encuentra

vigente.
c) Declaración Jurada de cumplimiento de las condiciones de seguridad en la edificación.
d) Declaración Jurada de contar con autorización sectorial respectiva en caso de

actividades que conforme a Ley requieran de manera previa al otorgamiento de
licencia de funcionamiento.
En ese sentido, considerando que en el área ya se potabiliza agua y por tanto se tiene
los permisos correspondientes de ANA y DIGESA, no habría mayores problemas para que
la municipalidad expida la licencia de funcionamiento.
121
Teniendo en cuenta los requerimientos mencionados, su cumplimiento no es difícil

dado que se trata de trámites que se pueden realizar siguiendo las pautas que las
instituciones competentes demanden, por ello se puede decir que el proyecto es viable
desde el punto de vista legal.
3. Viabilidad socioeconómica
La implementación de la planta goza de aceptación social, dado que se trata de una

alternativa para satisfacer un mercado que actualmente está insatisfecho con el suministro
de agua pública (actualmente en Sechura se abastece a la población con 2 horas de agua
potable al día).
La implementación de la planta, además, supone una fuente de empleo para mano de

obra calificada y no calificada de la localidad, por ello resulta beneficioso tanto para el
personal que se requiera en la planta, como también para los agentes involucrados en la
comercialización del producto (tiendas, supermercados, empresas, etc). Y, además, supone
también la inversión del capital de microempresarios de la ciudad de Sechura que
contribuya a generarles una fuente de ingresos.
Como se dijo en el punto 2.1, el sector va a crecer en los próximos años debido a la
tendencia en el consumo de alimentos saludables y a la sustitución de bebidas azucaradas
(Maximixe, 2019). Esto se refleja en la Figura 45, que muestra el crecimiento en la
producción de agua de mesa del 2012 al 2017 (Instituto Nacional de Estadística e
Informatica, s.f.)
Producción de agua de mesa (millones de litros)

1200,00
985,32 978,26
1000,00 901,05
792,69
800,00 674,22
587,97
600,00
400,00
200,00
0,00
2012 2013 2014 2015 2016 2017
Figura 45. Producción de agua de mesa a nivel nacional.

Fuente: Ministerio de la Producción
122
Por ello, se puede decir que la planta de producción de agua de mesa tendrá licencia
social y será un proyecto rentable (dados su VAN y TIR positivos).
4. Viabilidad ambiental
Para el proceso de purificación del agua se generan residuos de agua concentrada

(agua con sólidos e impurezas que rechaza el proceso de ósmosis inversa), sin embargo, no
representa ningún impacto considerable si en la implementación de la planta se consideran
conexiones adecuadas que deriven estos residuos. Por lo demás, el proceso para el
tratamiento del agua, en general, no contempla ningún tipo de impacto considerable para el
medio ambiente.
El área a donde está dirigido el proyecto es un terreno que tiene bosques secos
alrededor, sin embargo, el diseño de la planta considera el cerco perimétrico de un área de
27 x 28 metros, como se ve en la figura 40 (alternativa elegida), para poder cumplir con el
punto 3.3.1 (Localización y accesos). De esta manera, se evita la exposición, del producto
o los procesos, a algún tipo de contaminación.
Como se ha mencionado en el punto 3.3.2, la implementación de la planta deberá

contemplar el uso de las buenas prácticas de manufactura dentro de las cuales se puede
destacar:
 Disposición de residuos líquidos.
 Disposición de residuos sólidos.
 Programas de limpieza y desinfección.
 Control de plagas.
Por esto, se puede decir que el proyecto de la planta de producción en Sechura es

viable ambientalmente al no producir impactos considerables.
Conclusiones
 Sechura presenta buenas condiciones para la implementación de la planta, dado que

hay demanda insatisfecha del producto, disponibilidad de materia prima, mano de obra
y facilidad para la distribución del producto.
 Las barreras de entrada no son muy altas, debido a que la inversión no es muy elevada
y se cuenta con materia prima suficiente, además, las marcas top concentran su mayor
fuerza de ventas en presentaciones pequeñas, que son diferentes al producto del
presente proyecto.
 El diseño de la planta contempla el cumplimiento del Reglamento de la Calidad del

agua para consumo humano, las buenas prácticas de manufactura y la norma ISO
9001:2015.
 El proceso considerado en el diseño (ósmosis inversa) puede tratar las características

microbiológicas y organolépticas de la materia prima, para transformarla en un
producto de consumo humano. Por otro lado, el pretratamiento (mediante el sistema de
filtros) de la materia prima sirve para alargar la vida del equipo de ósmosis inversa.
 El proceso es semi automático y considera procesos de pretratamiento, purificación,

envasado y sellado.
 La capacidad de extracción de materia prima, actualmente, alcanza para atender a la

planta de producción de agua de mesa sin desabastecer a la planta de agua potable que
opera actualmente. Por otro lado, la capacidad instalada que se ha estimado para la
planta de producción de agua de mesa alcanzará para satisfacer la demanda durante
todo el año (incluso el aumento de la demanda en tiempo de verano).
 La disposición en planta se obtuvo aplicando la metodología de interrelaciones,

teniendo en cuenta razones de proximidad, así como también aplicando el método de
Guerchet para estimar el espacio que necesitan las áreas, a partir de las dimensiones de
máquinas y requerimiento de espacio para la producción y personal.
 La planta considera la construcción de 6 áreas y un cerco perimétrico, con un área total

de 756 metros cuadrados.
 El precio del producto que se ha considerado es competitivo en el mercado local.

124
 El proyecto requiere una inversión de S/. 344 583.00, tiene un VAN de S/. 696 066.6 y
una TIR de 46%, además la recuperación del dinero se dará en 2.2 años (payback), lo
que significa el proyecto es rentable
 El producto tiene aceptación en el mercado local, dado que se trata de un producto

elaborado localmente, además el proyecto creará fuentes de trabajo en la localidad y
significa una buena oportunidad de inversión para unos pequeños empresarios. En ese
sentido, se puede afirmar que el proyecto cuenta con viabilidad técnica, legal,
socioeconómica y ambiental, por lo que es factible ponerlo en marcha.
Recomendaciones
 Incurrir en el negocio de agua embotellada, dado que el proceso de producción no es

difícil, hay materia prima disponible y el consumo del producto está en crecimiento.
 Definir estrategias de marketing para competir en todo el mercado de agua

embotellada en la provincia.
 Hacer un plan anual de mantenimiento.
 Hacer el plan anual de seguridad y salud en el trabajo conforme lo manda la ley.
 Realizar estudios de mercado dirigido a las presentaciones más pequeñas del producto
(botellas de 0.5 L, 1 L, etc.).
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tipos-de-pozos-y
Anexos
Anexo A. Agentes patógenos sugeridos como posibles causas de enfermedades
136
Fuente: (OMS, 2018)

137
Anexo B. Límites máximos permisibles de parámetros químicos inorgánicos y

orgánicos
Fuente: (DIGESA, 2011, pp 40-42)

138
Fuente: (DIGESA, 2011, pp 40-42)

139
Anexo C. C1. Resultados de análisis de agua fuente

140
141
142
143
144
145
146
C2. Resultados de análisis de agua potable

147
Anexo D. D1. Encuesta realizada en la provincia de Sechura
ENCUESTA
DISTRITO
Sechura Bellavista Bernal San Cristo Rinconada-Llicuar Vice
1. Sexo
Hombre Mujer
2. Edad ___________
3. Ocupación
Estudios Empleo Ama de casa Otro
4. ¿Cuántos litros de agua bebe al día?
½ litro
1 litro
1 ½ litros
2 litros
Mayor a 2 litros
5. ¿Qué tipo de agua suelen beber en tu hogar?

Agua embotellada
Agua hervida
Agua de llave
Si beben agua embotellada pasa a la pregunta 6, si no, pasa a la pregunta 10

148
6. ¿Qué marca de agua consumen en tu hogar?

San Luis Cielo Crystal Light Spring Otro
7. ¿Con qué frecuencia consumen un bidón de 20 L?

Diario Cada dos semanas
Cada 2-3 días Cada tres semanas
Cada 3-4 días Cada mes
Cada semana Mayor a 1 mes
8. ¿Cuánto paga por un bidón de 20 L?
S/. 1-5 S/. 5-7 S/. 7-9 S/. 9-11 S/. 11-13 Más de S/. 13
9. Por lo general ¿Dónde compra el agua?
Tienda/bodega Distribuidor Otro
10. ¿Qué prioriza usted al momento de consumir agua?
Marca
Precio
Calidad
Servicio (presentación, rapidez, a domicilio, atención, etc)
Otro
11. ¿Consumirías una marca de agua embotellada local (Sechurana) en lugar de otra
marca?
SI NO
149
12. ¿Cuánto estarías dispuesto a pagar por un bidón de 20 L de una marca local
(Sechurana)?
S/. 7-9 S/. 9-11 S/. 11-13 S/. Mayor a 13

150
D2. Resultados de la encuesta
1. Sexo
Hombre 43.9
Mujer 56.1
2. Edad
17 - 22 23 - 30 31 - 40 41 - 60 >60
22.8 54.4 17.5 5.3 0
3. Ocupación
Estudio Empleo Ama de casa Otro

17.5 59.6 7 15.9
4. ¿Cuántos litros de agua bebe al día?

1/2 L 1L 1 1/2 L 2 L >2L
15.8 37 19.3 16 12.3
5. ¿Qué tipo de agua suelen beber en tu hogar?

Agua embotellada 56.1
Agua hervida 38.6
Agua de llave 5.3
6. ¿Qué marca de agua consumen en tu hogar?

San Luis 23.7
Cielo 5.3
Spring 44.7
Crystal Light 2.6
Otros 23.7
151
7. ¿Con qué frecuencia consumen un bidón de 20 L?

Diario 5.6
Cada 2 - 3 días 11.1
Cada 3 - 4 días 22.2
Cada semana 33.3
Cada dos semanas 11.1
Cada tres semanas 13.9
Cada mes 2.8
> 1 mes 0
8. ¿Cuánto paga por un bidón de 20 L?

S/. 1 - 5 2.9
S/. 5 - 7 31.4
S/. 7 - 9 37.1
S/. 9 - 11 17.1
S/. 11 - 13 2.9
> S/. 13 8.6
9. Por lo general ¿Dónde compra el agua?

Tienda / bodega Distribuidor Otro
18.9 2.7 78.4
10. ¿Qué prioriza usted al momento de consumir agua?

Marca Precio Calidad Servicio
8.8 8.8 70.2 12.3
11. ¿Consumirías una marca de agua embotellada local (Sechurana) en lugar de otra marca?
Si 98.2
No 1.8
12. ¿Cuánto estarías dispuesto a pagar por un bidón de 20 L de una marca local (Sechurana)?
S/. 7 - 9 66.7
S/. 9 - 11 26.3
S/. 11 - 13 5.3
> S/. 13 1.8
152
Anexo E. Tablas de evaluación económica financiera
Tabla E1. Depreciación de activo fijo

Vida
ITEM Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10
útil
MyE
Línea 10 4 194.9 4 194.9 4 194.9 4 194.9 4 194.9 4 194.9 4 194.9 4 194.9 4 194.9 4 194.9
Tanques 10 339.0 339.0 339.0 339.0 339.0 339.0 339.0 339.0 339.0 339.0
Banda transp 5 880.0 880.0 880.0 880.0 880.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Pistola 5 74.4 74.4 74.4 74.4 74.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Transpallet 10 101.7 101.7 101.7 101.7 101.7 101.7 101.7 101.7 101.7 101.7
Camión 10 5 450.5 5 450.5 5 450.5 5 450.5 5 450.5 5 450.5 5 450.5 5 450.5 5 450.5 5 450.5
MATERIALES
Mesas de trabajo 5 406.8 406.8 406.8 406.8 406.8 .0 .0 .0 .0 .0
Pallets 10 593.2 593.2 593.2 593.2 593.2 593.2 593.2 593.2 593.2 593.2
Anaqueles 10 254.2 254.2 254.2 254.2 254.2 254.2 254.2 254.2 254.2 254.2
TERRENO
Construcción 40 3 178.0 3 178.0 3 178.0 3 178.0 3 178.0 3 178.0 3 178.0 3 178.0 3 178.0 3 178.0
Total
depreciación 15 472.7 15 472.7 15 472.7 15 472.7 15 472.7 14 111.5 14 111.5 14 111.5 14 111.5 14 111.5

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FACULTAD DE INGENIERÍA

Diseño de una Planta de producción de agua de mesa en la

Tesis para optar el Título de

Joe Emmanuel Fiestas Eche

Piura, enero 2020

A mis profesores y amigos que han

Diseño de una Planta de producción de agua de mesa en la provincia de Sechura

Palabras claves: Sector económico / Ósmosis inversa / Calidad microbiológica / Calidad

Introducción: Actualmente en Sechura, el abastecimiento de agua potable no es el

Metodología: El presente trabajo pretende aprovechar un manantial de agua subterránea

Fecha de elaboración del resumen: 20 de noviembre de 2019

Diseño de una Planta de producción de agua de mesa en la provincia de Sechura

Keywords: Economic sector / Reverse osmosis / Microbiological quality / Organoleptic

Summary date: November 20th, 2019

Según el censo de 2017, Sechura es la segunda provincia del departamento de Piura

Capítulo 1 Marco teórico .................................................................................................... 3

3.2.3. Tipos de membranas ...................................................................... 35

Capítulo 2 Sector económico ............................................................................................ 37

Capítulo 3 Criterios técnicos para producción de agua de mesa .................................. 43

Capítulo 4 Ingeniería del proyecto .................................................................................. 57

2. Determinación de la capacidad .................................................................................. 59

Capítulo 5 Organización de la empresa......................................................................... 101

Capítulo 6 Evaluación económica y financiera ............................................................. 107

1.3. Costos y gastos ............................................................................................. 108

Capítulo 7 ......................................................................................................................... 119

Conclusiones .................................................................................................................... 123

Recomendaciones ............................................................................................................ 125

Referencias Bibliográficas .............................................................................................. 127

Anexos .............................................................................................................................. 133

Tabla 1. Agentes patógenos transmitidos a través del agua potablea ............................ 5

Tabla 25. Especificaciones técnicas de filtro suavizador ............................................... 77

Figura 1. Tipos de acuíferos o agua subterránea ........................................................... 22

Figura 32. Diagrama de interrelaciones - opción 3. ........................................................ 90

La presente tesis denominada “Diseño de una Planta de producción de agua de mesa

El capítulo 1 es el marco teórico y describe los aspectos de la materia prima:

El capítulo 2 es el sector económico y describe el sector del agua embotellada en el

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 Pueden causar efectos agudos y crónicos sobre la salud.

 Algunos agentes pueden proliferar en el ambiente.

 Se encuentran en número discreto en el ambiente.

 Se adhieren a los sólidos suspendidos en el agua y sus concentraciones varían en el

 La exposición a un agente patógeno que produzca una enfermedad depende de la dosis,

 Los agentes patógenos se multiplican una vez producida la infección.

 Ciertos agentes patógenos también se multiplican en los alimentos, bebidas o sistemas

 No tienen un efecto acumulativo como los agentes químicos.

En la Tabla 1 se muestran agentes patógenos, los cuales se ha demostrado que