NTC - 2728 Medidores Diaframa

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 2728
1990-05-16
MÁQUINAS Y EQUIPOS. MEDIDORES DE GAS TIPO

DIAFRAGMA
E: DIAPHRAM GAS METER
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: regulador, equipo de control; suministro de

gas natural; medidores; contador de
diafragma; contador volumétrico.
I.C.S.: 91.140.40
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado

14237 Santafé de Bogotá, D.C.- Tel. 3150377 - Fax 2221435
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2728
MÁQUINAS Y EQUIPOS.
MEDIDORES DE GAS TIPO DIAFRAGMA
INTRODUCCIÓN
Esta norma concuerda completamente con su antecedente OIML R 31, excepto porque
adiciona el apéndice D “Información complementaria”.
1. ALCANCE
La presente norma se aplica a los medidores volumétricos de gas en los cuales la medida de
gas suministrado se efectúa por medio de cámaras medidoras con membranas deformables
(medidores de diafragma).
Esta norma complementa la norma OIML R 6 “Disposiciones generales para los medidores
volumétricos de gas”, cuyas disposiciones se aplican conjuntamente con las prescripciones
dadas a continuación:
Nota. En la presente norma los medidores de gas de membranas deformables son llamados “medidores de gas” o
“ medidores”.
2. CAMPO DE MEDIDA
2.1 Los valores autorizados de los caudales máximos y los valores correspondientes de los
límites superiores de los caudales mínimos se dan en la siguiente tabla:
1
Tabla 1.
Designación del medidor Q máx Límite superior de

del gas m 3 /h Q mín m h
0,6 1 0,016
1 1,6 0,016
1,6 2,5 0,016
2,5 4 0,025
4 6 0,040
6 10 0,060
10 16 0,100
16 25 0,160
25 40 0,250
40 65 0,400
65 100 0,650
100 160 1,000
160 250 1,600
250 400 2,500
400 650 4,000
650 1 000 6,500
2.2 El medidor de gas puede tener un caudal mínimo inferior al valor de la Tabla 1 pero
este valor inferior debe ser igual a uno de los valores de la tabla, o a un submúltiplo decimal
de uno de estos valores.
3. DETALLES DE CONSTRUCCIÓN
3.1 Para cada medidor de gas, la diferencia entre el valor calculado del volumen cíclico y el
valor nominal (V) indicado sobre el medidor de gas no debe ser superior al 5 % de este último
valor en las condiciones de referencia.
3.2 Los medidores de gas pueden estar provistos de un dispositivo que impida el
funcionamiento del dispositivo medidor en el momento en que el gas fluya en una dirección no
autorizada.
4. ELEMENTO CONTROLADOR
4.1 GENERALIDADES
Para los medidores de gas equipados con un dispositivo indicador que contiene un elemento
controlador propio, la desviación estándar de una serie de por lo menos 30 medidas
consecutivas de un volumen de aire igual a 10 veces el volumen cíclico nominal (20 veces
cuando el volumen cíclico nominal es inferior al décimo del volumen correspondiente a una
vuelta del elemento controlador) efectuada en las condiciones idénticas a un caudal del orden
de 0,1 Q máx, no debe sobrepasar los valores dados en la siguiente tabla.
Tabla 2
Designación del medidor de Tipo de desviación máxima

gas dm 3
G 0,6 a G 6 inclusive 0,2
G 10 a G 65 inclusive 2
G 100 a G 650 inclusive 20
2
4.2 ELEMENTO CONTROLADOR DE UN DISPOSITIVO INDICADOR MECÁNICO
4.2.1 Los dispositivos indicadores mecánicos pueden estar provistos de un elemento

controlador propio, conforme con las disposiciones del numeral 5.2.2 de OIML R6, o de
dispositivos que permitan la adaptación de un elemento controlador removible.
4.2.2 Un elemento controlador propio de un dispositivo indicador mecánico debe tener un

intervalo máximo de escala y una numeración de la misma de acuerdo con la siguiente tabla:
Tabla 3
Designación del medidor de Intervalo máximo Numeración

gas de escala dm 3 cada
(dm3 )
G 0,6 a G 6 inclusive 0,2 1
G 10 a G 65 inclusive 2 10
5. ERRORES MÁXIMOS PERMISIBLES
5.1 Bajo las condiciones fijadas en el numeral 6 de OIML R 6, los errores máximos
permisibles en verificación inicial y los valores aconsejados para los errores máximos
permisibles en servicio están en la siguiente tabla:
Tabla 4
Salidas Errores máximos permisibles
En verificación inicial en servicio

Q mín. ≤ Q < 0,1 Q ± 3% 6% , + 3%
máx. ± 1,5 % ± 2%
0,1 Q máx. ≤ Q ≤ Q máx.
Provisionalmente los estados miembros de la OIML pueden prescribir los valores de errores
máximos tolerados, especificados en el anexo A.
5.2 En la verificación inicial, los errores para los caudales entre 0,1 Q máx. y Q máx. no
deben sobrepasar el 1 % en valor absoluto, si éstos tienen el mismo signo.
5.3 Los errores máximos tolerados en la verificación inicial, se aplican a los medidores de
gas nuevos así como a los medidores de gas presentados a verificación después de
reparados o después del deterioro de los sellos.
5.4 Cuando los máximos torques, indicados sobre los medidores de gas conforme con los
numerales 3.2.1 ó 3.2.2 de OIML R6 son aplicados a los ejes de transmisión, la indicación del
medidor de gas para el Q mín. no debe variar en más del 1,5 %
5.5 Para los medidores de gas con dispositivos de conversión de temperatura y equipados
con un sólo dispositivo indicador, como señalan los numerales 5.1.1.3 © y 6.3, de OIML R6,
se aplican las disposiciones siguientes:
3
5.5.1 Ningún error adicional por conversión de temperatura se permite en un intervalo de 10

ºC. Éste está definido por la temperatura especificada por el constructor y más o menos 5
ºC. Este intervalo debe estar dentro del rango de temperatura, marcado sobre la placa de
datos del medidor de gas.
5.5.2 Para los intervalos de 10 ºC, a uno y otro lado del intervalo mencionado en el numeral
5.5.1, se permite un error adicional de 0,5 % por la conversión de temperatura.
5.5.3 La conformidad con las exigencias del numeral 5.5.2 debe ser verificada a
temperaturas que no se separen más de 2 ºC de los extremos de los intervalos definidos
anteriormente.
6. PÉRDIDA DE PRESIÓN
La pérdida total de presión de un medidor de gas en un ciclo de medición con un flujo de aire
de densidad 1,2 kg/m3 y un caudal igual a Q máx no debe sobrepasar en promedio los valores
indicados en la siguiente tabla.
Tabla 5
Designación del medidor de Valores máximos permisibles para el promedio de la pérdida

gas total de presión
en verificación inicial expresada en servicio expresada en Pa
en Pa
G 0,6 a G 6 inclusive 200 220
G 100 a G 650 inclusive 400 440
Nota. Los valores “en servicio” son valores aconsejados.
7. APROBACIÓN DE MODELO
7.1 SOLICITUD DE APROBACIÓN DE MODELO
Al mismo tiempo que el modelo se somete a aprobación, el solicitante debe poner a

disposición de la institución encargada del examen de dos a seis medidores de gas como
muestras construidas conformes con el modelo.
Si la institución está examinando diferentes tamaños para su aprobación simultánea, el

solicitante debe suministrar muestras suficientes. Dependiendo de los resultados del ensayo,
se pueden requerir muestras adicionales.
No obstante las disposiciones anteriores, la entrega de los medidores puede hacerse en

tiempos diferentes, pero la decisión de aprobación del modelo no será dada a conocer sino
hasta el momento en que todas las muestras hayan sido recibidas y examinadas.
7.2 EXAMEN
7.2.1 El modelo y las otras muestras deben satisfacer las disposiciones de OIML R 6 y
aquellas de los numerales 2,3,4,5 y 6 de la presente norma.
4
7.2.1.1 Los errores de las muestras deben estar determinados para 7 caudales regularmente
repartidos en el intervalo de medida.
7.2.1.2 Para cada caudal, los errores se deben determinar por lo menos 6 veces de manera
independiente, haciendo variar el caudal entre cada par de mediciones. La desviación
estándar de los errores debe ser inferior o igual a 0,2 % para los caudales inferiores a 0,1 Q
máx e inferior o igual a 0,1 % para los caudales iguales o mayores a 0,1 Q máx.
Nota. Estos valores corresponden a una banda entre 0,8 % y 0,4 % respectivamente.
7.2.2 Además la diferencia entre el máximo y el mínimo de la curva de error en función del
caudal Q no debe sobrepasar el 2 % para el intervalo entre 0,1 Q máx y Q máx.
7.2.3 Ensayo de durabilidad
7.2.3.1 El ensayo de durabilidad es efectuado así:
- Para los medidores G 0,6 a G 10 inclusive; con el caudal máximo utilizando el

gas para el cual el medidor está destinado.
- Para los contadores G 15 a G 650 inclusive: en cuanto sea posible con el

caudal máximo y utilizando el gas para el cual el medidor está destinado. El
caudal en el transcurso del ensayo debe ser por lo menos igual a 0,5 Q máx.
Si el fabricante prueba que el material constitutivo del medidor de gas es suficientemente

insensible a la composición de gas, la autoridad de aprobación puede decidir efectuar el
ensayo de durabilidad con aire.
7.2.3.2 La duración del ensayo de durabilidad debe ser:
- Para los medidores de gas G 0,6 hasta G 10 inclusive; 2 000 h. El ensayo de

durabilidad puede ser discontinuo, sin embargo debe ser terminado en cien
días.
- Para los medidores de gas G 16 hasta G 650 inclusive; de tal forma que cada
medidor de gas mida un volumen correspondiente a un funcionamiento de 2
000 h con el caudal máximo. El ensayo debe ser terminado en 180 días.
7.2.4 Después de los ensayos de durabilidad, los medidores de gas (a excepción de uno de
éstos si los ensayos de durabilidad son efectuados sobre un mínimo de tres medidores de
gas) deben satisfacer las siguientes exigencias:
7.2.4.1 La curva de error debe estar dentro de los errores máximos permisibles, en servicio,
especificados en el numeral 5.1.
7.2.4.2 En el intervalo 0,1 Q máx a Q máx, la diferencia entre los errores mínimos y máximos,
en función de la salida Q, no debe sobrepasar el 3 %
5
7.2.4.3 Los valores de los errores no deben diferir en más del 1 % de los valores iniciales
correspondientes.
7.2.5 En el caso de medidores de gas con uno o más ejes de transmisión, por lo menos tres
medidores de gas de cada tamaño se deben ensayar con aire de una densidad de 1,2 kg/m3
para verificar la conformidad con las exigencias del numeral 3.2.4 de OIML R6 y del numeral
5.4 de la presente norma.
En el caso de medidores con muchos ejes de transmisión, el ensayo debe ser efectuado
sobre el eje productor que da los resultados más desfavorables.
Para los medidores de gas de un mismo tamaño, el valor más pequeño de torque obtenido en
los ensayos debe ser tomado como valor máximo permisible de torque.
Para un juego que comprenda medidores de gas de diferentes tamaños, el ensayo de torque
debe ser efectuado solamente sobre los medidores de gas del tamaño más pequeño, de tal
forma que el mismo torque sea el especificado para los medidores de gas más grandes y
que su eje de transmisión tenga una constante de salida igual o superior.
7.3 MODIFICACIÓN DE UN MODELO YA APROBADO
Si la solicitud de aprobación es para una modificación de un modelo aprobado, la autoridad

que aprobó el modelo original debe decidir según la naturaleza de la modificación si, y dentro
de qué medida, las disposiciones de los numerales 7.1 y 7.2 son aplicables.
8. VERIFICACIÓN INICIAL
8.1 EXÁMENES
8.1.1 Los medidores de gas son examinados y ensayados para constatar que estos están
conforme al modelo aprobado.
8.1.2 Los medidores de gas son examinados y ensayados para constatar que estos
satisfacen las exigencias de OIML R6 y las de la presente norma.
8.2 ENSAYOS DE EXACTITUD
El medidor de gas es considerado como satisfactorio a las prescripciones con respecto a los
errores máximos permisibles si éstos son determinados para los siguientes caudales: Q mín,
0,2 Q máx y Q máx.
Si el examen es efectuado para caudales diferentes, la certeza debe ser por lo menos igual a
aquella obtenida para los ensayos mencionados anteriormente.
9. VERIFICACIONES POSTERIORES
9.1 Si los medidores de gas están sometidos s verificaciones posteriores, el intervalo entre
las verificaciones debe ser preferiblemente de 10 años.
9.2 Las verificaciones posteriores se pueden efectuar utilizando métodos de muestreo

estadístico.
6
9.3 Se aconseja aplicar los límites de errores en servicio para la reverificación de los
medidores de gas, cuyos sellos no hayan sido dañados.
DOCUMENTO DE REFERENCIA
ORGANISATION INTERNATIONALE DE METROLOGIE LEGALE. Diaphragm gas meter.

París. OIML, 1989 (International Recomendation OIML R 31).
7
Anexo A
En lugar de los requisitos del numeral 5.1 de la presente norma, los estados miembros de la
OIML pueden, provisionalmente, aplicar los errores máximos permisibles siguientes:
Caudal Errores máximos tolerados

En verificación primitiva en servicio
Q mín ≤ Q < 2 Q mín ± 3% A especificar por las
2 Q mín ≤ Q ≤ Q máx. ± 2% reglamentaciones nacionales
Que corresponde a las disposiciones de la edición 1979 de la norma OIML 31.
La aplicación de los errores anteriores debe ser transitoria.
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Anexo B
Procedimiento de ensayo para el ensayo de modelo y

la verificación inicial de medidores de gas tipo diafragma
B.1 SALA E INSTALACIÓN DE ENSAYO
B.1.1 GENERALIDADES
B.1.1.1 La sala de ensayo se debe instalar de tal manera que los medidores de gas se
puedan ensayar de una forma correcta y eficaz.
B.1.1.2 La sala de ensayo deberá ser apropiada y bien arreglada. Los motores y otras
máquinas productoras de sonido se deberán colocar en el exterior de la sala de ensayo.
B.1.2 Condiciones ambientales
B.1.2.1 La temperatura ambiente promedio es definida como la temperatura promedio

aritmético de las temperaturas siguientes:
- Temperatura ambiente aproximada del (los) patrón (es) de referencia.
- Temperatura ambiente aproximada de los medidores por ensayar.
- Temperatura del aire a la entrada del aire a la instalación del ensayo.
- Temperatura ambiente cerca del lugar de la sala de ensayo donde los

medidores por ensayar son almacenados antes del examen.
Nota. Los medidores por ensayar pueden también ser almacenados en un cuarto vecino que tenga las
mismas condiciones de temperatura.
B.1.2.2 Las condiciones de la atmósfera de la sala de ensayo deben ser suficientemente

estables, lo cual exige por lo menos que:
- La temperatura ambiente promedio no cambie más de 4 ºC por 12 h y más de 2 ºC

por h.
- Las temperaturas mencionadas en el numeral B1.2.1 no difieren la una de la

otra más de 2 ºC.
B.1.2.3 Si las exigencias siguientes se cumplen, los medidores pueden ser ensayados sin
aplicar corrección para las diferencias de temperatura entre el medidor de referencia y el
medidor por ensayar.
9
- El aire utilizado para ensayar los medidores está a las condiciones ambientales.
- La temperatura ambiente promedio no cambia más de 2 ºC por 12 h, ni más de

0,5 ºC por h.
- Las temperaturas mencionadas en el numeral B.1.2.1 no difieren la una de la

otra en más de 0,5 ºC.
En todos los otros casos, las correcciones para las diferencias de temperatura
deben ser efectuadas (véase el numeral B.1.3.3).
B.1.2.4 Las exigencias relativas a la temperatura se aplican 8 h antes de la puesta en marcha

del primer ensayo y permanecen en vigor hasta el final del último ensayo.
B.1.2.5 Las temperaturas en la sala de ensayo deberán ser verificadas por lo menos una vez
por día durante las mediciones.
B.1.2.6 La presión atmosférica en los laboratorios deberá ser medida al menos una vez por
día.
B.1.3 Instalación del ensayo
B.1.3.1 Aire de ensayo
- El aire de ensayo deberá estar limpio, libre de polvo y aceite.
- La temperatura del aire de ensayo deberá estar 0,5ºC cerca a la temperatura

ambiente promedio.
- La humedad relativa debe ser tal que en ningún caso se produzca

condensación.
B.1.3.2 Medición de la presión.
- Las conexiones de presión para los medidores sometidos al ensayo deberán

estar localizados así: una, aguas arriba a la entrada del medidor y otra aguas
abajo a la salida del medidor. Si esto no se puede realizar, se debe verificar si
las presiones medidas representan efectivamente las presiones en los lugares
mencionados anteriormente.
- Se debe tener una longitud recta de por lo menos un diámetro de la tubería

aguas arriba de la toma de presión de entrada y aguas abajo de la toma de
presión de salida. Las longitudes rectas en la entrada y en la salida deberán ser
las mismas.
- Los agujeros para tomas de presión deben ser hechos perpendicularmente al

eje de la tubería. Estos deben tener un diámetro de por lo menos 3 mm. Se
debe asegurar que las tomas no interfieran el flujo de gas.
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El interior de la tubería cerca a las tomas de presión debe ser liso y libre de
rebabas.
Nota. En caso de una conexión derivada, los últimos tres numerales se aplican en cada uno de
los puntos de derivación.
- El dispositivo de medida de la presión, utilizado para controlar la absorción

promedio de presión del medidor sometido al ensayo, debe promediar la
variación usual y la presión diferencial a través del medidor.
B.1.3.3 Medición de la temperatura
La temperatura representativa del volumen de gas medido deberá ser medida a la salida del
medidor sometido al ensayo.
B.1.3.4 Escapes; periódicamente, la instalación de ensayo deberá ser completamente

controlada para asegurarse de la ausencia fugas. Estos controles de fugas deberán ser
efectuados con la presión de funcionamiento mínima o máxima de la instalación, según el
caso. La tasa de fuga deberá ser inferior al 0,1 % del caudal mínimo, en cuyo caso la
instalación puede ser utilizada.
B.1.3.5 Examen en serie: si los medidores deben ser examinados en serie, se deben tomar
medidas para impedir las interacciones entre estos. Esta condición se puede verificar
ensayando cada medidor de la serie una vez en cada posición de la línea.
B.1.4 Patrones de referencia
B.1.4.1 La instalación del ensayo debe estar equipada con patrones de referencia adaptados
a los ensayos de los medidores de diafragma. El campo de medida de los patrones de
referencia debe ser compatible con el campo de los medidores por ensayar.
B.1.4.2 Los manómetros, termómetros y volúmenes de referencia, utilizados para medir los
parámetros que entran en el cálculo de las magnitudes concernientes para la aprobación del
modelo o la verificación primaria, deben tener certificados de patronaje que muestren sus
conexiones con patrones nacionales o internacionales.
B.1.4.3 Los certificados mencionados en el numeral B.1.4.2 deben cubrir los alcances para los
cuales los instrumentos son utilizados y deben soportar las incertidumbres de calificación.
B.1.4.4 El laboratorio debe, en todo instante, ser capaz de especificar la inexactitud aleatoria y
sistemática de la determinación del error de un medidor. Estas inexactitudes se deben calcular
según la norma ISO 5 168.
B.1.4.5 La inexactitud en la determinación del error de un medidor debe ser inferior por lo
menos en un tercio de los errores máximos permisibles, fijados para los medidores sometidos
a los ensayos.
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B.2 APROBACIÓN DE MODELO
B.2.1 Documentación y medidores
B.2.1.1El solicitante debe exponer una documentación conforme con el numeral 11.3 de la
OIML R 6.
B.2.1.2 El solicitante debe someter a examen un número de medidores conforme con el

numeral 7.1 de la presente norma.
B.2.1.3 Se debe examinar si hay correspondencia entre la documentación suministrada y los

medidores.
B.2.2 Examen general
B.2.2.1 Las marcas e inscripciones sobre los medidores se deben examinar (numerales 3.1,
3.2.1 ó 3.2.2, 4.1 y 5.1.1.3, de la OIML R6). El alcance de medida indicado debe satisfacer el
numeral 2.1.
B.2.2.2 Se debe controlar el lugar previsto para las marcas de verificación y protección
(numeral 8 de la OIML R6).
B.2.2.3 El, ó los dispositivos indicadores, se deben controlar conforme con el numeral 5.1 de
la OIML R6. El, ó los elementos controladores deben ser controlados conforme con el numeral
5.2, de la OIML R6 y el numeral 4 de la presente norma.
B.2.2.4 Los medidores por ensayar deberán estar listos para funcionar conforme con las
instrucciones del fabricante.
B.2.2.5 Para los medidores provistos con dispositivos adicionales, se deberá asegurar que
estos estén correctamente conectados y conformes con la documentación dada por el
constructor (véase también numerales B.2.4 y B.2.5).
B.2.3 Ensayo de funcionamiento inicial a condiciones de temperatura ambiente
B.2.3.1 Curva de error
- Los medidores deben ser estabilizados a la temperatura de la sala de ensayo.
- Los medidores se deben instalar sobre el dispositivo de ensayo, siguiendo las

instrucciones de funcionamiento del fabricante. Las tuberías conectadas a la
entrada y salida de los medidores deberán ser la misma dimensión nominal que
las conexiones del medidor.
- Después que el medidor haya sido instalado sobre el dispositivo de ensayo, se

le aplica la presión máxima o mínima de ensayo, según el caso.
- Después que el medidor haya sido instalado sobre el dispositivo de ensayo, se

le aplica la presión máxima o mínima de ensayo, según el caso.
Después de la estabilización de la temperatura, la tasa de fuga debe ser inferior

al 0,1 % del caudal mínimo para el cual el medidor será ensayado.
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- Antes de iniciar los ensayos, el medidor deberá funcionar en su caudal máximo.

El volumen total medido por el medidor debe ser por lo menos 50 veces el
volumen cíclico del contador. La duración real de funcionamiento puede
depender del tiempo que ha transcurrido desde que el medidor estuvo en
funcionamiento por última vez.
- Las curvas de error de todos los medidores sometidos deberán estar

determinadas en por lo menos 7 caudales. Estos son: Q máx. - 0,7 - 0,4 - 0,2 y
0,1 veces Q máx. - 3 Q mín. y Q mín.
- El medidor se deberá ensayar preferiblemente con un volumen de aire igual a

un múltiplo entero del volumen cíclico del medidor. Si esto no es posible, el
volumen de aire que pasa por el medidor se deberá escoger de tal manera que
la influencia de las variaciones del volumen cíclico sea inferior al 0,2 % para los
ensayos en los caudales superiores o iguales a 0,1 Q máx., y a 0,4 % para los
ensayos en los caudales inferiores a 0,1 Q máx.
- Si numerosos medidores son examinados en serie, la presión promedio de

entrada en cada medidor se deberá medir con el fin de poder tomar en
consideración el efecto, sobre el volumen medido, del decremento de la
presión, a lo largo de la línea de ensayo.
- El error para cada caudal está determinado como el valor promedio de los
errores en por lo menos seis medidas; tres con caudales decrecientes y tres
con caudales crecientes.
- Los errores para cada caudal deben estar dentro de los errores máximos
permisibles especificados en los numerales 5.1 y 5.2.
B.2.3.2 Durante el ensayo con Q máx. la diferencia de presión entre la entrada y salida del
medidor se debe leer para determinar el promedio total de la pérdida de presión en el medidor
(véase el numeral 6).
B.2.3.3 A fin de poder detectar el desgaste mecánico resultante del ensayo de durabilidad, se
deberá determinar la pérdida de presión en Q mín.
B.2.3.4 La desviación estándar de la indicación de cada uno de los medidores sometidos a

ensayo se debe examinar conforme con el numeral 7.2.1.2.
B.2.4 Ensayo de funcionamiento a temperaturas diferentes a la de referencia
B.2.4.1 Si la autoridad de aprobación decide controlar el funcionamiento del medidor sobre el

intervalo de temperaturas especificados para el medidor conforme con el numeral 4.1. (i) OIML
de R6, los medidores se deberán ensayar por lo menos en las siguientes temperaturas:
13
- Una temperatura no diferente en más de 5 ºC de la temperatura mínima de

medida.
- Una temperatura no diferente en más de 5 ºC de la temperatura máxima de

medida.
Nota. El patrón de referencia se debe utilizar siempre a una temperatura para la cual la
calibración sea válida.
B.2.4.2 La temperatura ambiente del medidor y la del aire de ensayo en la entrada del
medidor deben diferir máximo en (1 ºC), y la temperatura ambiente en el medidor por
ensayarse debe mantener constante dentro de ± 0,5 ºC de la temperatura de referencia
dada.
Nota. La humedad del aire de ensayo no debe producir condensación.
B.2.4.3 El ensayo debe ser efectuado para las caudales siguientes: 0,2 Q máx., 0,7 Q máx. y
Q máx.
B.2.4.4 Los errores para cada temperatura de ensayo deben estar dentro de los errores
máximos permisibles, especificados en los numerales 5.1 y 5.2.
B.2.5 Dispositivos adicionales
B.2.5.1 Si el medidor está equipado con un dispositivo tarifario se debe verificar que este no
influya en el funcionamiento del medidor (véase el numeral 3.1 de OIML R6).
B.2.5.2 Si el medidor está equipado con un generador de impulsos, el funcionamiento correcto

y el número de impulso por unidad de volumen se deben controlar, (véase el numeral 3.1
OIML de R6).
B.2.5.3 Si el medidor está equipado con ejes de salida, se debe verificar, conforme con el
numeral 7.2.5, que la conexión entre el dispositivo de medida y el engranaje no se afecte,
cuando se aplique un torque igual a tres veces el torque M máx. (véase el numeral 3.2.4 de
OIML R 6). De igual manera, se debe verificar que el error para Q mín. no cambie más que el
valor especificado en el numeral 5.4 en el momento que el torque M máx. sea aplicado.
B.2.6 Dispositivo de conversión de temperatura incorporado
B.2.6.1 Generalidades.
- Todos los ensayos especificados para el dispositivo de conversión de

temperatura se deben efectuar sobre una muestra del mismo tamaño al
utilizado para la aprobación de los medidores sin dispositivos de conversión
(véase el numeral B.2.1.2).
- Los medidores se deben someter a ensayos para diversas temperaturas

constantes, conforme con el numeral B.2.6.2.
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- Si los medidores están aprobados para ser usados en condiciones para las
cuales la diferencia entre la temperatura del gas a la entrada y la temperatura
ambiente del contador es superior a 10 ºC, los medidores deben estar
igualmente sometidos a ensayos de funcionamiento intermitente, conforme con
el numeral B.2.6.3.
B.2.6.2 Ensayos a temperatura constante: los medidores se deben ensayar según el proceso
descrito en el numeral B.2.4, excepto que las temperaturas de ensayo son las del numeral
5.5.
B.2.6.3 Ensayos de funcionamiento intermitente: actualmente bajo estudio.
B.2.7 Ensayo de durabilidad
(Véanse numerales 7.2.3 y 7.2.4)
B.2.7.1 Si el medidor debe retirarse para el ensayo de durabilidad fuera del laboratorio de la
autoridad de aprobación, éste se debe sellar completamente.
B.2.7.2 Los componentes más importantes del gas que se mide durante el ensayo de
durabilidad deben ser conocidos.
B.2.7.3 Las condiciones ambientales no deben ser más severas que las presentadas en el
uso normal del medidor.
B.2.7.4 Para cada medidor se debe anotar la lectura del indicador, al comienzo y al final del
ensayo de durabilidad. Se debe, también, verificar que la indicación del volumen medido sea
compatible con el caudal medido y la duración del ensayo.
B.2.7.5 Curva de error final.
- La curva de error final se debe terminar tan pronto como sea posible, pero no
más tarde que 48 h después de terminar el ensayo de durabilidad. A lo largo
del período entre el final del ensayo y la determinación de la curva de error, los
medidores deben quedar cerrados y llenos de gas.
- Las condiciones y el procedimiento para la determinación de la curva de error

final deben ser los mismos que para el ensayo de funcionamiento inicial, como
indica el numeral B2.3. Los ensayos se deben efectuar sobre la misma
instalación de ensayo utilizada para determinar la curva de error inicial.
- Los errores se determinan en dos ocasiones, la primera con flujos crecientes, y

la otra con flujos decrecientes.
- La desviación de la curva de error promedio debe estar dentro de las

tolerancias especificadas en el numeral 7.2.4.
B.2.7.6 Si la absorción de presión a Q mín ha cambiado de manera significativa, el medidor se

debe examinar para encontrar las razones.
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B.2.8 Conclusión
Si los medidores sometidos a la aprobación del modelo satisfacen todas las exigencias
establecidas, se expide un certificado de acuerdo con lo contemplado en el numeral 1.1.4 de
la OIML R6.
B.3 VERIFICACIÓN INICIAL
B.3.1 Preparación
B.3.1.1 Los medidores deben estar estabilizados a la temperatura de la sala de ensayo.
B.3.1.2 Si los medidores introducidos en la sala de ensayo provienen de una sala con
temperatura más elevada, se debe evitar la condensación de agua en los medidores.
B.3.1.3 Si los medidores están provistos de un dispositivo indicador mecánico, el pasaje a

cero de todos los tambores se debe verificar antes o durante el examen.
B.3.1.4 Antes de los ensayos, todas las marcas e inscripciones sobre los medidores se deben
revisar.
B.3.1.5 Antes de los ensayos se debe verificar que los medidores estén conforme con el
modelo aprobado.
B.3.1.6 Los medidores por ensayar deben estar listos para funcionar según las instrucciones
del fabricante.
B.3.1.7 Los medidores se deben acoplar a la instalación de ensayo según las instrucciones de
funcionamiento del fabricante. Las tuberías marcadas a la entrada y a la salida de los
medidores deben ser de la misma dimensión nominal que las conexiones de los medidores.
B.3.1.8 Para los medidores provistos de dispositivos adicionales, se debe verificar que esos
dispositivos estén correctamente conectados y que estén de acuerdo con los documentos
suministrados por el fabricante.
B.3.2 Procedimiento de ensayo
B.3.2.1 Después de que un medidor por ensayar ha sido acoplado en la instalación de

ensayo, se somete a la presión mínima o máxima de la instalación de ensayo, según el caso.
Después de la estabilización de temperaturas, las fugas deben ser inferiores a 0,1 % del
caudal mínimo para el cual el medidor será ensayado.
B.3.2.2 Antes de comenzar los ensayos, el medidor debe funcionar con su caudal máximo. El
volumen pasado a través del medidor debe ser por lo menos igual a 50 veces el volumen
cíclico del medidor.
B.3.2.3 El medidor se debe examinar por lo menos en los caudales indicados en el numeral
8.2. El caudal real no debe diferir en más del 5 % de su valor nominal.
B.3.2.4 El medidor se debe ensayar preferiblemente con un volumen de aire igual a un

múltiplo entero del volumen cíclico del medidor. Si esto no es posible, se debe escoger el
volumen del
16
aire que atraviesa el medidor, de tal manera que la influencia de las variaciones del volumen
cíclico sean inferiores a 0,2 % del caudal para los ensayos a los caudales mayores o iguales a
0,1 Q máx y a 0,4 % del caudal para los ensayos a los caudales inferiores a 0,1 Q máx.
B.3.2.5 Para cada caudal el error debe estar dentro de los errores máximos permisibles
establecidos en los numerales 5.1 y 5.2.
B.3.2.6 Durante los ensayos a Q máx la diferencia de presión entre la entrada y la salida del
medidor se debe leer para verificar que la pérdida total promedio de presión del medidor
satisfaga el numeral 6.
B.3.2.7 Si un cierto número de medidores se examinan en serie, la presión promedio de

entrada a cada medidor se debe medir a fin de poder tomar en consideración los efectos
sobre el volumen medido, de la pérdida de presión a todo lo largo de la línea de ensayo.
B.3.2.8 Si un medidor se examina sin su dispositivo indicador o con un dispositivo que

reemplace al dispositivo indicador, se debe repetir por lo menos un ensayo con el dispositivo
indicador instalado sobre el medidor. Este ensayo debe hacerse preferiblemente, a 0,2 Q
máx. La calidad del dispositivo indicador y la colocación en su puesto correspondiente sobre
el medidor se pueden constatar comparando los errores y la pérdida de presión en cada uno
de los dos ensayos.
Si la diferencia entre los errores es superior a 0,2 %, todos los ensayos de exactitud se deben
efectuar con el dispositivo indicador instalado sobre el medidor.
B.3.2.9 Si el medidor está equipado con un generador de impulsos, el número de impulsos por
unidad de volumen se debe verificar.
B.3.2.10 Si el medidor está equipado de ejes de salida sobre los cuales ningún dispositivo
adicional ha sido fijado. Se debe verificar que esos ejes estén correctamente protegidos
contra interferencias exteriores. (Numeral 3.2.3. OIML de R6) .
B.3.2.11 Si un medidor es ajustable mediante ruedas de engranaje, se debe reensayar por lo

menos una vez para verificar que las ruedas de engranajes han sido instaladas de manera
adecuada. El nuevo ensayo se debe efectuar preferiblemente, a 0,2 Q máx. La calidad de la
instalación de las ruedas se puede constatar comparando los errores y la pérdida de la
presión en cada uno de los dos ensayos.
B.3.2.12 Si un medidor es sellado después de un examen, ese sellamiento debe estar hecho
cuidadosamente, sin dañar el medidor y preferiblemente sin utilizar el martillo.
B.3.3 Procedimiento de ensayo para los dispositivos de conversión de temperaturas

incorporados
B.3.3.1 Si los medidores están equipados con dispositivos de conversión de temperatura, una
muestra de los medidores tomada del lote que ha sido ensayado conforme con el numeral
B.3.2, debe ser ensayada a tres temperaturas constantes, como se especifica en el numeral
B.3.3.2. El plan de muestreo debe estar basado en los resultados de los ensayos de
aprobación del modelo y sobre las informaciones suplementarias, por ejemplo, las
informaciones que provienen del sistema de control de calidad del fabricante o de las
obtenidas por la experiencia adquirida en la verificación de un tipo dado de medidor.
17
B.3.3.2 Los medidores que componen la muestra se deben ensayar a la temperatura de

medida mínima y a la temperatura de medida máxima, especificadas sobre el medidor,
siguiendo lo establecido en el numeral 4.1 (i) de OIML R6, y el valor medio de esas dos
temperaturas. Si este valor medio no difiere en más de 5ºC de la temperatura del aire de
ensayo, durante la prueba de acuerdo con el numeral B.3.2. Los resultados de esos ensayos
se pueden utilizar para el muestreo estadístico.
B.3.3.3 La temperatura ambiente del medidor y la del aire de ensayo a la entrada del medidor
no deben diferir en más de 1 ºC y deben permanecer constantes dentro de ± 0,5 ºC de la
temperatura dada.
Nota. La humedad del aire de ensayo no debe producir condensación.
B.3.3.4 El caudal debe ser 0,2 Q máx.
18
Anexo C
Modelo de reporte para el ensayo de los medidores de gas tipo diafragma
C.O GENERALIDADES
C.0.1 Datos generales
Solicitud No.: (Nueva/modificación)

Fabricante:
Solicitante:
Representante:
C.0.2 Información generales sobre el (los) medidor (es) de gas
Designación Q máx Q mín P máx V

G (m 3 /h) (m 3 /h) (bar) (dm 3 )
Tipo de indicador: Mecánico/electromecánico LCD/LED/...

Número de Tambores/Cifras:
Dispositivos adicionales:
- Dispositivo de prepago: Sí/NO
- Generador de impulsiones: Sí/NO. . . pulsos/m3 /pulso
- Número ejes de salida:
Dispositivo de conversión
incorporado: Sí/NO [ ] para temperatura, con:
[ ] un dispositivo indicador
[ ] dos dispositivos indicadores
C.0.3 Resultados globales del ensayo del modelo
1. Documentos y medidores examinados (*)

2. Inspección general
3. Ensayo de funcionamiento inicial
4. Dispositivos adicionales
5. Dispositivos de conversión de temperatura incorporado
6. Ensayo de durabilidad
(*) Marcar + si el resultado satisface las exigencias de OIML R6 y de esta norma.
Marcar - si el resultado no satisface las exigencias de OIML R6 y de esta norma.
Resultado final: aprobación/no aprobado

C.1 DOCUMENTOS Y MEDIDORES EXAMINADOS
19
C.1.1 Lista de los documentos presentados (Numeral 11.3 de OIML R6)
Declaración de conformidad con las reglamentaciones de seguridad (numeral 11.3 de OIML R6):
Sí/No
C.1.2 Lista de los medidores examinados (Numeral 7.1 de OIML R6)
Designación G Número de serie del fabricante
C.1.3 Los medidores y la documentación son compatibles: si/no.
C.2 INSPECCIÓN GENERAL
C.2.1 Inscripciones sobre los medidores (numerales 3.1, 3.2, 4.1 y 5.1.1.3 de OIML R6).
C.2.1.1 Indicador /placa descriptiva
- Signo de aprobación del medidor de gas:

- Marca comercial del fabricante /designación comercial:
- Número de serie y año:
- Designación G:
- Q máx: m3 /h
- Q mín: m3 /h
- P máx: Mpa, kPa, Pa, bar, mbar
- V: dm3
- ta: ºC
- pm: Mpa, kPa, mbar, bar
C.2.1.2 Dispositivos adicionales
- Generador de pulsos: iop/m3 o m3/iop

- Torque de salida: N, cm
C.2.1.3 Dispositivos de conversión.
- to: ºC
- Pb: Mpa, Mpa, mbar, bar
20
C.2.1.4 Otras indicaciones.
- Símbolo “m3”: Sí/No

- Indicación de la dirección de flujo: Sí/No
C.2.2 Control de la colocación de marcas

para verificación y protección:
1. Construcción general
2. Elemento controlador
3. Diámetro de tambores/diales
4. Lectura del dispositivo indicador
5. Avance de cifras
6. Posibilidad de retirar al dispositivo indicador
C.3 ENSAYO DE FUNCIONAMIENTO INICIAL
Condiciones ambientales: t = ºC ± ºC
HR = %
C.3.1 Curva de error (numerales 5.1, 5.2, y 7.2.2 de OIML R31).
Funcionamiento previo: m3 a m3 /h
Flujo Volumen Errores Error Desviación Tol. Resultado

3 3
(M /h) medido (m ) (%) (Prom. (%) estándar (%) (%) ±
Q máx
0,7 Q máx
0,4 Q máx
0,2 Q max
0,1 Q máx
3 Q mín
Q mín
Resultado general para la curva de error:
C.3.2 Pérdida total promedio de presión a Q máx: Pa
Tolerancia: Pa (numeral 6 de esta norma)
Resultado:
C.3.3 Pérdida de presión a Q mín: Pa
C.3.4 Desviación estándar (numeral 4.1 de esta norma).
21
Caudal: m3/h (cercano a 0,1 Q máx)
Volumen de aire por medir: dm3

2
Ensayo Volumen indicado m m
3 3
Ng (dm ) (dm )
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
22
Volumen medio indicado: dm3

Desviación estándar: dm3
Tolerancia: dm3
C.4 DISPOSITIVOS ADICIONALES
C.4.1 Dispositivo de prepago (Numeral 3.1 de OIML R6)
Influencia del dispositivo de prepago sobre el funcionamiento del medidor:
C.4.2 Generador de pulsos (Numeral 3.1 de OIML R6)
Funcionamiento correcto:
Número correcto de pulsos por unidad de volumen:
C.4.3 Ejes de salida (numeral 3.2.4 de OIML R6 y numerales 5.4 y 7.2.5 de esta norma)
Torque máximo por aplicar M máx = N.m
Aplicación de 3 M máx:
La conexión entre el dispositivo de medida y el engranaje permanece intacta:
Aplicación de M máx a Q mín:
Error a Q mín originalmente: %

Error a Q mín con M máx: %
Diferencia: %
Tolerancia:
Resultado:
C.5 DISPOSITIVO DE CONVERSIÓN DE TEMPERATURA INCORPORADO
C.5.1 Lista de medidores examinados
Designación G Número de serie del fabricante
Intervalo de temperatura indicado: tm = ºC
23
C.5.2 Ensayos a temperatura constante
Temperatura de ensayo: ºC
ºC
ºC
ºC
C.5.2.1 Temperatura creciente.
Caudal Errores (%) a

(m3 /h) t = ºC t = ºC t = ºC t = ºC
0,2 Q máx
0,7 Q máx
Q máx
C.5.2.2 Temperatura decreciente.

0,2 Q máx
0,7 Q máx
Q máx
C.5.2.3 Temperatura creciente.

0,2 Q máx
0,7 Q máx
Q máx
Resultado de los ensayos a temperatura constante:
24
C.6 ENSAYO DE DURABILIDAD (Numerales 7.2.3 y 7.2.4 de esta norma)
C.6.1 Medidor completamente sellado
C.6.2 Medio de ensayo
Composición del gas: mol % CO2

mol % N2
mol % CH4
mol % C2 H6
Humedad relativa: %
C.6.3 Condiciones ambientales en el lugar del ensayo
Temperatura ambiente: ºC
Clasificación concerniente al medio ambiente: 8/C/F
C.6.4 Datos relativos al ensayo de durabilidad
Salida: m3 /h
Duración: horas
Número del medidor Lectura del indicador Volumen medido

3
al comienzo al final m
Fecha y hora de finalización del ensayo de durabilidad.
C.6.5 Curva de error final
Fecha y hora de determinación de la curva de error:
Caudal Volumen Errores Error Desviación Tol Resultado

3 3
(m /h) medido (m ) (%) Medio (%) (%) (%) ±
Q máx
0,7 Q máx
0,4 Q máx
0,2 Q máx
0,1 Q máx
3 Q mín
Q mín
25
Resultado general para la curva de desviación del error:
C.6.6 Pérdida de presión a Qmin: Pa

Cambio. Pa
C.6.7 Pérdida total promedio de presión a Qmáx: Pa

Cambio: Pa
26
Anexo D
Información complementaria
Algunas características físicas o condiciones particulares para la instalación de los medidores

de gas, contemplados en esta norma, serán establecidas en NTC posteriores.
27
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es
fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor.
Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas
competitivas en los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 2728 fue ratificada por el Consejo Directivo el 90-05-16.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su

participación en el Comité Técnico 020400 Maquinaria y Equipo para uso en Construcción e
Ingeniería Sanitaria.
ALCANOS INDUSTRIAS METALÚRGICAS APOLO

ARTEGAS S.A. INSTITUTO COLOMBIANO DEL
BOGOTANA DE GAS PETRÓLEO
BUREAU MERCARIBE LTDA.
CICOLGAS LTDA. METRO GAS S.A.
DAEWOA CORPORATION MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA
E.E.A.B. PROMIGAS
E.E.B. SAENA DE COLOMBIA
GAS NATURAL S.A. SCHLUMBERGER/SEMCOEX LTDA.
GASES DEL CARIBE SUPERINDUSTRIA Y COMERCIO
GASORIENTE LTDA. TECHNICAL PETROLEUM SERVICES
GRUPO DE FOMENTO EMPRESARIAL S.A.
COL.
El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

NTC - 2728 Medidores Diaframa

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NORMA TÉCNICA NTC

MÁQUINAS Y EQUIPOS. MEDIDORES DE GAS TIPO

E: DIAPHRAM GAS METER

DESCRIPTORES: regulador, equipo de control; suministro de

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado

Designación del medidor Q máx Límite superior de

Designación del medidor de Tipo de desviación máxima

4.2 ELEMENTO CONTROLADOR DE UN DISPOSITIVO INDICADOR MECÁNICO

4.2.1 Los dispositivos indicadores mecánicos pueden estar provistos de un elemento

4.2.2 Un elemento controlador propio de un dispositivo indicador mecánico debe tener un

Designación del medidor de Intervalo máximo Numeración

5. ERRORES MÁXIMOS PERMISIBLES

Salidas Errores máximos permisibles

En verificación inicial en servicio

5.5.1 Ningún error adicional por conversión de temperatura se permite en un intervalo de 10

Designación del medidor de Valores máximos permisibles para el promedio de la pérdida

Nota. Los valores “en servicio” son valores aconsejados.

7.1 SOLICITUD DE APROBACIÓN DE MODELO

Al mismo tiempo que el modelo se somete a aprobación, el solicitante debe poner a

Si la institución está examinando diferentes tamaños para su aprobación simultánea, el

No obstante las disposiciones anteriores, la entrega de los medidores puede hacerse en

7.2.3 Ensayo de durabilidad

7.2.3.1 El ensayo de durabilidad es efectuado así:

- Para los medidores G 0,6 a G 10 inclusive; con el caudal máximo utilizando el

- Para los contadores G 15 a G 650 inclusive: en cuanto sea posible con el

Si el fabricante prueba que el material constitutivo del medidor de gas es suficientemente

7.2.3.2 La duración del ensayo de durabilidad debe ser:

- Para los medidores de gas G 0,6 hasta G 10 inclusive; 2 000 h. El ensayo de

7.3 MODIFICACIÓN DE UN MODELO YA APROBADO

Si la solicitud de aprobación es para una modificación de un modelo aprobado, la autoridad

8.2 ENSAYOS DE EXACTITUD

9.2 Las verificaciones posteriores se pueden efectuar utilizando métodos de muestreo

ORGANISATION INTERNATIONALE DE METROLOGIE LEGALE. Diaphragm gas meter.

Caudal Errores máximos tolerados

Que corresponde a las disposiciones de la edición 1979 de la norma OIML 31.

La aplicación de los errores anteriores debe ser transitoria.

Procedimiento de ensayo para el ensayo de modelo y

B.1 SALA E INSTALACIÓN DE ENSAYO

B.1.2 Condiciones ambientales

B.1.2.1 La temperatura ambiente promedio es definida como la temperatura promedio

- Temperatura ambiente aproximada del (los) patrón (es) de referencia.

- Temperatura ambiente aproximada de los medidores por ensayar.

- Temperatura del aire a la entrada del aire a la instalación del ensayo.

- Temperatura ambiente cerca del lugar de la sala de ensayo donde los

B.1.2.2 Las condiciones de la atmósfera de la sala de ensayo deben ser suficientemente

- La temperatura ambiente promedio no cambie más de 4 ºC por 12 h y más de 2 ºC

- Las temperaturas mencionadas en el numeral B1.2.1 no difieren la una de la

- La temperatura ambiente promedio no cambia más de 2 ºC por 12 h, ni más de

- Las temperaturas mencionadas en el numeral B.1.2.1 no difieren la una de la

B.1.2.4 Las exigencias relativas a la temperatura se aplican 8 h antes de la puesta en marcha

B.1.3 Instalación del ensayo

B.1.3.1 Aire de ensayo

- El aire de ensayo deberá estar limpio, libre de polvo y aceite.

- La temperatura del aire de ensayo deberá estar 0,5ºC cerca a la temperatura

- La humedad relativa debe ser tal que en ningún caso se produzca

B.1.3.2 Medición de la presión.

- Las conexiones de presión para los medidores sometidos al ensayo deberán

- Se debe tener una longitud recta de por lo menos un diámetro de la tubería

- Los agujeros para tomas de presión deben ser hechos perpendicularmente al