EL ALMACÉN

1. CONCEPTO DE ALMACÉN
¿ A que se denomina ALMACÉN?

❖ Al lugar físico en el que las empresas realizan las funciones logísticas de recepción , manipulación, conservación
y expedición de la mercancía con el fin de equilibrar la producción con la demanda de los consumidores.

Dentro de la cadena logística, hay que tener

una adecuada gestión del stock para cumplir
con los objetivos de la empresa.
La gestión del stock es uno de los elementos
más importantes a la hora de elegir las
instalaciones del almacén.
 VENTAJAS INCONVENIENTES
Inversión en la amortización, alquiler o
Mayor flexibilidad para adaptarse a los financiación de las instalaciones.
cambios inesperados del mercado.
Elevados costes de mantenimiento de las
Garantizar la oferta de determinados instalaciones, la maquinaria y los equipos de
productos al consumidor. manipulación, además del pago de los
correspondientes seguros.

Coste salarial de los recursos humanos.

1.1 Objetivos de la gestión del almacén
Una correcta gestión del almacén responde a una serie de objetivos
que es posible clasificar en dos grupos según se dirijan a optimizar
los costes o a mejorar el servicio.

A) Aprovechar el espacio: Disponer de una superficie adecuada a

las necesidades del inventario y a los procesos de manipulación.

B) Optimizar los tiempos de manipulación: Disponer de los

recursos apropiados de manipulación y almacenaje, así como de un
buen diseño del almacén que favorezca este objetivo.

C) Facilitar el control de los inventarios: Establecer una serie de

normas para garantizar el control, la organización y la distribución de
las mercancías.

D) Ajustar los niveles de inversión a las necesidades de los

productos/clientes: Cada empresa debe invertir en aquellos recursos que
mejor se ajusten a sus necesidades y capacidad financiera.
 B) Objetivos relacionados con el servicio
1. Disminuir el número de errores en el servicio al
cliente: Una preparación correcta de los pedidos es muy
importante a la hora de fidelizar a los clientes.

2. Mantener una correcta rotación de stocks que no

genere excesos ni roturas: Es importante tener una

buena gestión del stock que nos permita responder
rápidamente a los cambios de la demanda

3. Capacidad para adaptarse a la evolución en las

necesidades de los clientes/productos: La evolución

de los mercados es continua y el almacén desde las
infraestructuras hasta los procesos operativos
1.2 Zonas del almacén

Según la actividad que desarrolle una empresa necesitará un tipo de almacén u otro.
Además, la forma en que se distribuya este espacio también debe ser la adecuada. Así no
será igual el almacén de un comercio que el de una industria, pues un almacén se divide
en distintas zonas en las que se desarrollan actividades diferentes.
A. Zonas externas

Al almacén accederán tanto empleados como vehículos de

carga. La importancia de planificar bien estas áreas reside en
Zonas de acceso evitar interferencias entre los propios vehículos y entre los
vehículos y los peatones, que cuenten con espacio suficiente
para maniobrar, y con un pavimento adecuado y resistente al
paso de los camiones y furgones.

Es necesario que esta zona esté dotada de espacio suficiente

para acoger a varios vehículos al mismo tiempo y de áreas de
Zona de carga y estacionamiento adecuadas con el fin de agilizar la operación
descarga al máximo. Es apropiada se distribución en forma de Y y que
las circulación se ordene en el sentido contrario a las agujas
del reloj.
B. Zonas internas
El interior del almacén o layout se dispondrá en función de la actividad que desarrolle la
empresa, del tipo de existencias y de su rotación. Además, es necesario atender a las
características propias del almacén, la superficie que ocupa, los elementos de los que
dispone y su grado de automatización.

Ante todo, en la distribución del almacén debe primar la eficiencia y la

eficacia con el objetivo de facilitar el acceso a las distintas áreas,
evitar los espacios muertos y los accidentes por atropellos o choques

Las medidas de seguridad adoptadas deben estar recogidas en el

plan de prevención de riesgos laborales, así como el protocolo de
actuación en caso de accidente.
 1.3 DISTRIBUCIÓN DEL ALMACÉN

● Zona de recepción: Donde se inspecciona y se contrasta lo recibido con el albarán. Se registra la

entrada y codifican los productos para su posterior ubicación.

● Zona de almacenamiento: Dependerá del tipo de mercancía ( su peso, su volumen, rotación..). Se

puede almacenar en estanterías, en palés, apilada en el suelo, en cajones, silos o tanques.

● Zona de expedición: Se preparan, embalan y etiquetan las mercancías que serán servidas a los
clientes. Debe verificarse que son despachadas junto con la documentación correspondiente .

● Oficinas: Ocupan una zona del almacén, se sitúa cerca del área de personal y de un recinto para
guardar materiales como envases, embalajes o devoluciones que precisan de menos espacio.
2. Tipos de Almacén
Para seleccionar el tipo de almacén que mejor se adapte a la empresa hay que
tener en cuenta diversos parámetros, entre ellos equipos de manipulación y
almacenamiento para gestionar adecuadamente las tareas internas.

Equipos de manipulación:

- Transelevadores: elevadores automáticos que se mueven por raíles y mueven

las mercancías verticalmente.
- Apiladores, carretillas y transpaletas: máquinas manuales para mover la
mercancía por el almacén. También pueden elevarlas.
- Cintas transportadoras: desplazan la mercancía horizontalmente.
2.1 Según la mercancía almacenada
Clasificación de las mercancías según sus tipos:
- Mercancía paletizable: se pueden transportar en palés (ej: cajas de bebidas)
- Mercancía apilable: debido a su resistencia se pueden apilar (ej: sacos)
- Mercancía líquida: se pueden almacenar en tanques o contenedores (ej:
aceite)
- Mercancía a granel: no requieren envases sino que se transportan
directamente desde camiones hasta los silos (ej: pienso)
- Gases: se transportan en camiones cisterna o botellas especiales.
- Archivos: existen empresas especializadas en archivar documentación de
otras empresas en estanterías.
2.1 Según la mercancía almacenada
Clasificación de las mercancías según el proceso productivo:
- Materias primas: materiales extraídos de la naturaleza que se emplearán para
crear otros productos
- Materiales de repuesto o recambios: piezas que se incluyen en la fabricación
de un producto
- Productos intermedios: están en proceso de fabricación a falta de añadir
algunos componentes
- Productos terminados: productos listos para la venta
- Mercancías auxiliares: productos necesarios para desarrollar el proceso
productivo (ej: combustible para las máquinas)
2.2. Según su función en la cadena logística
Almacén central Como su nombre indica, su situación geográfica se situaría en un
punto intermedio entre los centros de producción y de venta.

Almacén regional Cuando el ámbito de actuación de la empresa es extenso la

empresa suele tener un almacén de dimensiones más reducidas
que el central para proporcionar mercancía a una región
determinada.

Almacén de consolidación Se utilizan cuando el área en la que sirve la empresa es demasiado

amplia para expedir todos los envíos desde un mismo centro, pero
no tanto como para dividirla en dos regiones.

Almacén de tránsito Cuando en la cadena logística intervienen distintos medios de

transporte, se pueden producir desfases temporales entre la
llegada de la mercancía en un vehículo y su salida en otro.

Almacén plataforma Almacenes en los que la ocupación temporal es mínima.

2.3. Según su función en la cadena logística
● Almacén cubierto: Está constituido por un edificio o nave de provistos de paredes y techo para
procurar una protección completa de la mercancía frente a los cambios de temperatura, humedad,
viento, etc.
● Almacén al aire libre: El área del almacén está delimitada con cercas o muros.
2.4. Según el grado de automatización
Almacén en bloque La mercancía de este tipo de almacén se
organiza en bloques según la resistencia
de la base y la estabilidad de la columna
que se forma.

Almacén convencional En este tipo de instalación la mercancía se

organiza en estanterías y se accede a ellas
mediante elevadores.

Almacén automatizado La opción más avanzada para manipular y

almacenar la mercancía es mediante
robots.
2.5. Según el régimen jurídico
Disponer de un almacén que se ajuste a las necesidades de la empresa puede llegar a ser
muy costoso, aunque estas tienen varias maneras de lograr tenerlo:

El leasing se ha convertido en la mejor solución a este problema, gracias a la baja inversión

inicial, a que la opción de compra sea opcional y que los costes fijos se convierten en
variables.
3. FUNCIONES DE ALMACÉN
Algunas funciones del almacén varían si la empresa es
comercial o industrial pero algunas son comunes en cualquier
almacén como recepción y descarga de la mercancía,
almacenamiento o control de las existencias así como preparación y
expedición de los pedidos.

3.1 Recepción y descarga de las mercancías

Cuando la mercancía llega al almacén se descarga desde el

vehículo que la transporta y se ponen en marcha una serie de
controles antes de proceder a su registro y almacenamiento.
 Estructurar el proceso de recepción en varias etapas puede
evitar problemas si existen desfases entre lo solicitado y lo recibido.

1. Chequear visualmente que el número de bultos corresponda

con lo solicitado al llegar el pedido, si no coincide no se
descargará y se emitirá una carta de reclamación.
2. Si coincide se descargará y se cotejará el albarán con el pedido
y se hará su registro de entrada.
3. Se inspeccionará cada producto para evitar tener mercancía
dañada o en mal estado, reclamando al proveedor si se localiza
alguna. Sí no es posible hacerlo así se tomarán muestras
aleatorias de algunas cajas. Es importante negociar
minuciosamente las condiciones de devolución.
4. Tras superar los controles, la mercancía se emplaza para su
ubicación definitiva en el almacén.
A. Devolución de la mercancía

Una vez que la mercancía se ha recepcionado y descargado y se han verificado todos los
documentos puede ocurrir que las cantidades solicitadas no coincidan con las recibidas. Se
procede en este caso a devolver la mercancía afectada y a tramitar la correspondiente
reclamación. Este proceso también se llevará a cabo cuando en el control de calidad se
detecten productos dañados o diferentes a los solicitados.

Cuando se produce un rechazo o una reclamación se inicia el proceso de logística inversa,

es decir, el retorno de la mercancía desde el cliente al proveedor por incidencias en el
pedido.
El cliente puede reclamar una devolución por:

● Razones comerciales.
● Errores en el procesamiento de los pedidos.
● Garantía del fabricante.
● Defectos o fallos de funcionamiento.
● Averías en el transporte.

Las devoluciones ocasionan un aumento de los costes, ya que no solo se han destinado
tiempo, recursos y tecnología a la inspección del producto, sino que además se está
dedicando un espacio extra del almacén y unos medios de transporte adicionales para
devolver la mercancía, por lo que esta incidencia genera insatisfacción en el cliente.
Los costes derivados de los fallos en la entrega, así como las pérdidas ocasionadas por
robos de mercancía por parte del personal, se denomina pérdida desconocida o costes
ocultos. Esta pérdida puede cuantificarse calculando la diferencia entre el valor real del
inventario y el valor contable. Es importante que los controles cuantitativos y cualitativos se
lleven a cabo en la forma y en el tiempo adecuados para que las devoluciones puedan
tramitarse dentro del plazo establecido en el contrato, pues, de lo contrario, el proveedor no
atenderá la reclamación y se generará un stock muerto.
3.2 Almacenamiento
En la empresas que disponen de determinada cantidad de stock, la mercancía será colocada en
una posición exacta durante un período de tiempo desde que se recibe hasta que se solicita
para sus expedición. Esta es la función principal del almacén y requiere de un control exhaustivo
para tener controladas en todo momento las cantidades de cada referencia y su ubicación.
Las dos formas básicas de organizar la mercancía:
Almacenamiento caótico: La mercancía se coloca de forma improvisada según su orden de
llegada, lo que ocasiona un uso ineficiente del espacio.
Almacenamiento ordenado: Cada producto tiene una ubicación exacta y cada espacio está
adecuado al producto que almacena, lo que permite un control exhaustivo de las existencias y
una correcta manipulación.
Sistemas de almacenamiento ordenados
a. Sistema de bloques aplicado
Los productos se disponen en sacos o palés apilados unos sobre otros. El límite lo
marcan el peso, el volumen y la resistencia de la mercancía. Este sistema dificulta
el acceso a elementos concretos. Es útil cuando cuando el número de referencias
es reducido, y para determinadas mercancías como materiales de construcción,
piensos o cajas.
b. Sistema convencional
Consiste en almacenar mercancía paletizada combinada con paquetes individuales.
Este sistema facilita el acceso a la mercancía, aprovecha mejor los espacios y
permite un control más preciso de los productos que el sistema de bloques.
Inconvenientes se incluyen los costes más elevados de las instalaciones y
empleados.
Sistemas de almacenamiento ordenados
C. Sistema de compacto

Es la evolución del sistema convencional hacia una mejor ocupación del volumen
disponible mediantes estanterías drive-in (con único pasillo de acceso) y
estantería drive-through (en forma de isla). Es idóneo para mercancía paletizada,
reduce el riesgo de rotura o deterioro, pero requiere de maquinaria específica más
grande que ralentiza el proceso de manipulación.
Sistemas de almacenamiento ordenados
D. Sistema dinámico

Sistema basado en estanterías que funcionan como cintas de rodillos, sobre las
que, al extraer las primeras unidades, se deslizan las siguientes. Este sistema
permite aplicar el método FIFO de manera estricta, y es muy útil para productos
perecederos y zonas de picking.
Sistemas de almacenamiento ordenados
E. Almacenes autoportantes

Constituyen la máxima evolución de los sistemas de almacenamiento y permiten aprovechar la casi totalidad de la
superficie disponible, al construirse primero las estructuras internas y, posteriormente, las paredes y el techo.
Requieren de equipos automatizados que permitan llegar a cada parte de la estantería del almacén de forma rápida y
segura.

Existen un sistema complementarios para los productos que requieren un tratamiento especial (por su tamaño o
forma) para realizar el picking:

❖ Estanterías cantlléver: son estanterías para productos de longitud, como barra de acero o perfiles de
construcción o decoración. Son muy utilizada en tiendas de bricolaje.
❖ Estanterías móviles: son rodantes sobre raíles, se utilizan para productos de alta rotación,sin impoertar su
tamaño y peso. Su uso reduce el número de pasillos y mejora la higiene, ya que se reduce la cantidad de
polvo, sin embargo su funcionamiento es lento.
Sistemas de almacenamiento ordenados
H. Carruseles
Son estanterías automáticas que giran sobre un eje horizontal y vertical para
poner el producto a disposición del operario que lo ha solicitado. Se utilizan para
productos pequeños y ligeros y, normalmente, de alto valor añadido.
I. Paternóster:
Es un dispositivo dinámico, con un movimiento circular, constituido por bandejas.
Su uso está aconsejado para productos frágiles, ligeros y pequeños, por ejemplo:
productos farmacéuticos. Pueden ser herméticos y suelen tener gran altura y
poca profundidad.
Sistemas de almacenamiento ordenados
J. Sistema de Shuttle OSR

Se utiliza para preparar pedidos de forma semiautomática, desplazando los

productos desde la estanterías a los puestos de preparación a través de shuttles
o lanzaderas. Las estanterías están automatizadas para poder recibir órdenes del
sistema y expedir productos.
3.3 Organización y control de existencias.
Para una correcta organización y control se necesita una buena gestión
del almacén.

Para ello tenemos algunos programas informáticos que nos permiten integrar
todo el proceso empresarial, por ejemplo, ERP o SAP y más si se emplean
junto con sistema de gestión de almacén, SGA o WMS, desarrollados para
facilitar el control y el seguimiento en el almacén de cada referencia en todo
momento.

Con estos sistemas registrar los contenedores, las formas de almacenamiento,

las características del embalaje y del envasado, las dimensiones, las formas
de expedición, etc., con el objetivo de facilitar y optimizar el proceso logístico.

Podemos organizar la mercancía según cuatro criterios:

Compatibilidad – Productos que puede ser almacenados juntos o próximos. Un

ejemplo seria el los almacenes mayoristas separar los productos líquidos de los
sólidos.

Complementariedad-Mercancía que suele solicitarse en el mismo pedido.Un

ejemplo seria en una almacén de material de construcción agrupar las vigas y
bloques.

Características físicas-Mercancía con un tamaño y peso similar, que, al ser

colocada en el mismo sitio, evita desplazamientos.Así, la mercancía paletizada
se ubicará en una zona, y las cajas sueltas, en otra.
A.Método ABC
Se distinguen tres tipos:

Categoría A. Los elementos que más rotan y, por tanto, requieren un mayor control, por
lo que los registros deben ser exactos, completos y detallados.A estos productos se le
suele hacer inventario periodico por unidad para evitar errores.

Categoría B. Son productos con una rotación media que precisan menor control, por lo
que su inventario suele actualizarse por lotes y no por unidad. Esta mercancía ocupará
un área mayor en el almacén y debe evitarse el cambio de posición entre la entrada y
la salida.

Categoría C. El control de este stock tiene una rotación baja.Para su control basta con
el recuento visual de cajas.

Esta organización se traducirá en un sistema de codificación adaptado a cada

empresa, que emplea un lenguaje de códigos de barras simples, bidimensionales,
etiqueta electrónica o el que el propio sistema de gestión genere, con el fin de los
dispositivos de radiofrecuencia identifiquen y registren la mercancía con la ubicación
exacta.

El sistema por excelencia es la codificación a través de letras y números, donde se

identifica cada zona con un color o letra. La ventaja de la etiqueta electrónica es que
permite rastrear todo el proceso del producto hasta su última posición.
 b.Ventaja competitiva.
Se basa en tres técnicas:

●
La planificación estructurada de la implantación y disposición de
los equipos de almacenaje.Minimizar las distintas tareas y los
desplazamientos de mercancia, asi como cumplir las medidas de
calidad, seguridad e higiene.

● La organización óptima de los productos y mercancías dentro del

almacén. El método ABC o principio de Pareto permite optimizar
las zonas según la rotación y facilita los accesos a cada
referencia.

● La implementación de estándares de trabajo y la medición de

rendimientos.
3.4. Preparación y
expedición de pedidos.
La empresa debe preparar los pedidos con las
referencias exactas solicitadas y utilizar las
etiqueta, envase y embalajes adecuados,
cumpliendo con la normativa en vigor en cada
momento. Estas normas determinan también las
condiciones de almacenamiento y transporte que
permiten conservar las propiedades de los
productos en todo momento.
3.4. Preparación y expedición de pedidos
La preparación de los pedidos consta de tres fases:
1.Localizar la mercancía y trasladarla a la zona de consolidación. (picking).
Cuando llega el pedido al almacén, se genera una orden de picking (Picking list) con la
información de cada referencia en cuanto a localización y cantidad.En esta parte del proceso se
observan claramente los beneficios de la automatización de almacenes y la eficacia en la
organización y control de stock. En esta fase prima la agilidad para localizar y trasladar la
mercancía.
Dependiendo de la mercancía, el picking se puede llevar a cabo de varias formas: según la
forma de seleccionar el producto.
.
3.4. Preparación y expedición de pedidos
Tipos de picking según la forma de seleccionar el producto:
3.4. Preparación y expedición de pedidos

2. Verificar la mercancía y agruparla junto con el albarán y la documentación

necesaria para su expedición. En la zona de consolidación será donde se
verifique la calidad y la cantidad de las referencias y se proceda a su etiquetado y
embalaje de la forma más adecuada para asegurar su protección durante el
transporte.Se etiquetará casa bulto y se trasladará a la zona de expedición según
los criterios de salida establecidos.
3.4. Preparación y expedición de pedidos
3. Expedir la mercancía. La carga de la
mercancía se ejecutará conforme a las órdenes
de la hoja de carga para conseguir la máxima
eficiencia y eficacia en el proceso de descarga.
Junto con la mercancía se transportarán el
albarán y una factura proforma (si se pasa
alguna aduana).
Además, el chofer llevará la carta de trasporte
y la hoja de ruta para justificar en todo
momento el servicio contratado, en la que se
especifica el lugar de descarga.
3.4. Preparación y expedición de pedidos
A. Normativa vigente sobre envasado, embalaje y etiquetado de productos y
mercancías.
● Los envases: elemento que contiene y conserva la mercancía en perfectas
condiciones.
● El embalaje: elemento que envuelve o protege al producto envasado durante
el transporte.
Los envases y los embalajes deben ser compatibles, resistentes, herméticos,
presentar un diseño ergonómico y ofrecer información sobre el producto. Su
apertura debe ser fácil y deben contar con precintos para garantizar que el
producto no pueda ser manipulado.
3.4. Preparación y expedición de pedidos
A. Normativa vigente sobre envasado, embalaje y etiquetado de productos y
mercancías.
Aplicando la normativa sobre reducción del impacto en el medio ambiente, todos los
agentes que participen en la cadena de distribución están obligados a adoptar un
sistema que minimice los efectos de los residuos de envases y embalajes.
A su vez, en cuanto a los controles de consumo y seguridad alimentaria, existen
diferentes normas que obligan a incluir información específica en las etiquetas de los
productos para evitar daños en la salud. Esto supone una estrategia de marketing para
muchas marcas, que lanzan nuevas versiones de productos para consumidores
intolerantes o alérgicos a determinados nutrientes.
Enlace: https://youtu.be/Ip_6pUowhbk
4. Ubicación de los almacenes
La ubicación de un almacén es una decisión de gran importancia, y para poder tomarla de
manera objetiva existen varios aspectos a tener en cuenta:

- Tipo de mercancía (Refrigerada, líquida, radioactiva...)

-

- Que el lugar resulte viable económicamente (Coste de las instalaciones,

impuestos...)
-

- Que la zona resulte viable geográficamente (Calidad de las comunicaciones,

cercanía a los demás eslabones de la cadena...)
4.1. Métodos de localización de almacenes
Los métodos matemáticos son la forma objetiva a la que las empresas más
suelen recurrir. Existen dos maneras:

Centro de Gravedad Ponderación de factores