Proyecto Final - Estudiante Kathia Cardales-Vanessa Perez

i
UNIVERSIDAD LATINA DE PANAMÁ
CENTRO DE ESTUDIOS DE POSTGRADOS, MAESTRÍAS Y DOCTORADOS
Propuesta de mejora del almacén de productos terminados para optimizar la

gestión logística de la empresa Gold Mills de Panamá.
. Proyecto final de graduación presentado como requisito para optar por el

título de: Máster en Administración de Cadena de Suministro
Kathia Cardales
C.I. 8-879-1138
Vanessa Pérez
C.I. 2-737-175
Profesora asesora:
Dra. Yazmín Danixsa Dorati
Panamá, República de Panamá 2020

ii
UNIVERSIDAD LATINA DE PANAMÁ
PÁGINA DE APROBACIÓN
Director del CEP __________________________________

Magíster Rafael Vásquez
Asesor del Proyecto ________________________________

Dra. Yazmín Danixsa Dorati
Fecha: ___________________________
iii
DECLARACIÓN JURADA
Nosotras, Kathia Cardales con cédula No 8-879-1138 y Vanessa Pérez con cédula
No 2-737-175 estudiantes graduandas de la carrera de Maestría en Administración
de Cadena de Suministro, declaramos bajo la gravedad del juramento que el
material que aparece en este proyecto de grado es de nuestra producción
intelectual, razón por la cual exoneramos a la Universidad Latina de Panamá de
cualquier responsabilidad relacionada con este aspecto.
Firma: _______________
Cédula: ______________
Firma: _______________
Cédula: ______________
iv
DEDICATORIA
Dedico este proyecto de graduación primeramente a mi Dios todo poderoso quien

me doto de capacidad mental y sabiduría para lograr con éxito culminar mis
estudios; de igual forma agradezco a mis padres por todo el apoyo, la paciencia y
el entusiasmo que cada día me daban con el fin de cumplir mis metas
programadas.
Gracias y mil gracias mi Dios por tu amor, tu misericordia que siempre me has
brindado.
Kathia Cardales
v
DEDICATORIA
Dedico este trabajo de graduación, a Dios, a mis padres, hermano y en especial a

mi abuela.
A Dios, porque ha estado conmigo a cada paso que doy, cuidándome, guiándome
y dándome fortaleza para continuar.
A mis padres Dayan y Saadia quienes con su amor, paciencia y esfuerzo me han
permitido llegar a cumplir hoy un sueño más, gracias por inculcar en mí el ejemplo
de esfuerzo y valentía, de no temer las adversidades porque Dios está conmigo
siempre.
A mi hermano Dayan Jr. por su cariño y apoyo incondicional, durante todo este
proceso, por estar conmigo en todo momento gracias.
A mi abuela Edith Rivera, una persona especial en mi vida, gracias por tus
enseñanzas, por los mensajes de aliento y tu excelente manera de instruirme para
afrontar las verdades en esta vida.
Vanessa Ailyn Pérez C.

vi
AGRADECIMIENTO
Gracias a Dios, por darme la fortaleza y el espíritu necesario para poder seguir
adelante en mis estudios y hoy poder culminar una de mis metas más soñadas.
Le agradezco a la empresa Gold Mills, por acoger nuestro trabajo de graduación y

apoyarnos con el suministro de datos e información para el desarrollo del mismo.
En especial a mi Profesora, Yazmín Dorati que sin su ayuda y conocimientos no

hubiese sido posible realizar este proyecto.
A mis padres, por haberme proporcionado la mejor educación y lecciones de vida

en todo momento, que con esfuerzo, trabajo y perseverancia todo es posible.
Kathia Cardales
vii
AGRADECIMIENTO
El presente trabajo agradezco a Dios por ser mi guía y acompañarme en el

transcurso de mi vida, brindándome paciencia y sabiduría para culminar con éxito
mis metas propuestas.
A mis padres por ser mi pilar fundamental y haberme apoyado incondicionalmente,

pese a las adversidades e inconvenientes que se presentaron. Y a toda mi familia,
por su apoyo y aliento durante este año y medio.
A mi pareja, esa persona que estuvo apoyándome en cada decisión que tomara,
esa persona que tuvo paciencia, a esa persona le dedico y agradezco, porque
gracias a ti hoy puedo con alegría presentar y disfrutar este trabajo.
Le agradezco a la empresa Gold Mills, por acoger nuestro trabajo de graduación y

apoyarnos con el suministro de datos e información para el desarrollo del mismo.
A mi Profesora, Yazmín Dorati que sin su ayuda y conocimientos no hubiese sido

posible realizar este proyecto.
Vanessa Pérez
viii
Índice General
Página de aprobación................................................................................................ii
Declaración jurada.....................................................................................................iii
Dedicatoria................................................................................................................iv
Dedicatoria.................................................................................................................v
Agradecimiento.........................................................................................................vi
Agradecimiento.........................................................................................................vii
Índice general..........................................................................................................viii
Índice de imágenes...................................................................................................xi
Índice de tablas........................................................................................................xii
Resumen ejecutivo..................................................................................................xiv
CAPITULO 1 FUNDAMENTACIÓN.........................................................................15
1.1.2 Misión.........................................................................................................18
1.1.3 Visión..........................................................................................................18
1.1.4 Valor de la marca.......................................................................................18
1.1.5 Estructura organización de Gold Mills de Panamá....................................19
1.1.6 Línea de productos.....................................................................................20
1.1.7 Descripción del proyecto............................................................................20
1.2 Planteamiento del problema..............................................................................22
1.2.1 Enunciado del problema.............................................................................22
1.2.2 Formulación del problema..........................................................................23
1.2.3 Justificación del proyecto...........................................................................23
1.2.4 Árbol de problema.....................................................................................25
1.3 Objetivos............................................................................................................26
ix
1.3.1 Objetivo General........................................................................................26
1.3.2 Objetivos Específicos.................................................................................26
1.4 Alcance, proyección y límite del proyecto del problema...................................26
CAPITULO 2 MARCO TEORICO............................................................................27
2.1. La Logística y su evolución..............................................................................28
2.1.1 Definición de logística.................................................................................28
2.1.2 Evolución de logística..................................................................................29
2.1.3 Impacto de nuevas tecnologías en la gestión logísticas.............................29
2.2 Características principales de la calidad logística............................................30
2.2.1 Medición del coste de la no-calidad...........................................................30
2.3 Sistema oracle data base..................................................................................31
2.4. Diseño de layout (bodega de producto terminado)..........................................32
2.5 Modelos de gestión según la organización física de los CEDI.........................32
2.6 Gestión de Almacén..........................................................................................32
2.6.1 Definición de almacén.................................................................................32
2.6.2 Principios de la distribución de almacenes................................................33
2.6.3. Etapas de la distribución física de un almacén..........................................34
2.6.4 Zonas de almacén......................................................................................34
2.6.5 Tipos de estanterías dentro de un almacén...............................................35
2.6.6 Procedimiento de almacenamiento............................................................36
2.6.7 Clasificación de materiales según el sitio de almacenamiento..................36
2.6.8 Técnicas de almacenamiento.....................................................................36
2.6.9 Almacenamiento de materiales:.................................................................36
2.7 Gestión de Inventarios.......................................................................................38
2.7.1 Definición de inventarios...........................................................................38

x
2.7.2 Objetivos de inventarios............................................................................39
2.7.3 Tipos de inventarios..................................................................................40
2.7.4 Sistema de inventario abc.........................................................................40
2.8 Indicadores Logísticos......................................................................................43
2.8.1 Objetivos de los indicadores logísticos......................................................43
2.8.2 KPI’S..........................................................................................................44
2.9 Sistema WMS....................................................................................................46
2.9.1 Definición de WMS......................................................................................46
2.9.2 Funcionalidad del WMS.............................................................................46
2.9.3 Beneficios del WMS...................................................................................47
CAPITULO 3 METODOLOGÍA Y ANÁLISIS DE RESULTADOS...........................48
3.1 Tipo de investigación.........................................................................................49
3.2 Población objetivo y muestra.............................................................................49
3.3 Estudio de mercado...........................................................................................50
3.3.1 Tabulación y análisis de encuesta..............................................................52
CAPÍTULO 4: PLAN DE GESTIÓN Y PROPUESTA DE EJECUCIÓN DEL

PROYECTO.............................................................................................................67
4.1 Introducción al plan de gestión y propuesta del proyecto.................................68
4.2. Fundamentación...............................................................................................68
4.3. Objetivo.............................................................................................................68
4.4 Impactos, beneficios y aportes..........................................................................68
4.5 Situación actual de la bodega de producto terminado......................................69
4.6 Propuesta de mejora del almacén de producto terminado implementando un

sistema de gestión de almacén WMS para mejorar la gestión logística.................71
4.6.1 Layout mejorado del almacén de producto terminados..............................73
4.6.2 Implementación del sistema RFID en el almacén de producto terminado. 77

xi
4.6.3 Etiquetado de ubicaciones en el almacén de producto terminado.............77
4.6.4 Funcionamiento del RFID en el almacén de producto terminado..............78
4.6.5 Operaciones con sistema RFID en el almacén...........................................79
4.6.6 La implementación de WMS y sus aportes en la empresa........................80
4.6.7 Impacto al adquirir el sistema de gestión de almacenes WMS..................81
4.6.8 Empresas que ofrecen el servicio de software RFID y WMS....................82
4.6.8.1 Grupo Megabyte..................................................................................82
4.6.8.2 Barrdega Sistemas S.A.......................................................................83
4.6.8.3 Cerca Technology................................................................................84
4.7 Propuesta de establecimiento de procedimientos y funciones dentro del

almacén de productos terminados..........................................................................85
4.7.1 Propuesta de procedimiento de almacenaje...............................................85
4.7.2 Propuesta del procedimiento de despacho.................................................86
4.7.3 Propuesta del procedimiento de recepción................................................86
4.8 Manejo de los productos terminados dentro del almacén.................................87
4.8.1 Uso de pallet................................................................................................88
4.8.2 Prevención de daños...................................................................................89
4.8.3 Manejo de lotes...........................................................................................89
4.8.4 Seguridad laboral........................................................................................89
4.9 Mejora continua en el proceso: implementación de buenas practicas de

almacenaje y distribución........................................................................................90
CONCLUSIONES....................................................................................................92
RECOMENDACIONES............................................................................................93
BIBLIOGRAFÌA…………………………………………………………….…….………96
ANEXOS……………………………………………………………………………...….99
xii
Índice de Imágenes
Imagen 1. Empresa Gold Mills de Panamá
Imagen 2. Ubicación de Gold Mills de Panamá
Imagen 3. Productos Domésticos
Imagen 4. Productos Industriales
Imagen 5. Bodega de Producto Terminado
Imagen 6. Flujo de sistema de productos y de la información
Imagen 7. Evolución de la Logística
Imagen 8. Zonas de un almacén
Imagen 9. Control de Inventario
Imagen 10. Tipos de inventarios
Imagen 11. Análisis de Pareto
Imagen 12. Pasillo de Bodega de producto terminado.
Imagen 13. Productos Golpeados.
Imagen 14. Colapsos en zonas establecidas.
Imagen 15. Flujo de proceso de producto terminado
Imagen 16. Diseño general de numeración de rack
Imagen 17. Layout Bodega Industrial
Imagen 18. Sistema RFID
Imagen 19. Verificación de existencias
Imagen 20. Megabyte
Imagen 21. Barrdega Sistemas S.A

xiii
Imagen 22. Cerca Technology
Índice de Tablas
Tabla 1. Perdida de Harina en el mes de enero 2020
Tabla 2. Indicadores Logísticos
Tabla 3. Cálculo del tamaño de la muestra
Tabla 4. Departamentos
Tabla 5. Genero
Tabla 6. Edad
Tabla 7. Primerea pregunta
Tabla 8, Segunda pregunta
Tabla 9. Tercera pregunta
Tabla 10. Cuarta pregunta
Tabla 11. Quinta pregunta
Tabla 12. Sexta pregunta
Tabla 13. Séptima pregunta
Tabla 14. Octava pregunta
Tabla 15. Novena pregunta
Tabla 16. Decima pregunta
Tabla 17. Pregunta once
Tabla 18. Pregunta doce
Tabla N 19. Clasificación A, B, C de Harina Industriales
Tabla 20. Clasificación de las Referencias por tipo A, B, C y su coeficiente de

variación, demanda promedio, demanda diaria, desviación estándar.
xiv
Tabla 21. Inversión Inicial
Índice de gráficas
Grafica 1. Análisis FODA
Gráfica 2. Análisis ABC
Gráfica 3. Genero
Gráfica 4. Edad
Gráfica 5. Primerea pregunta
Gráfica 6. Segunda pregunta
Gráfica 7. Tercera pregunta
Gráfica 8. Cuarta pregunta
Gráfica 9. Quinta pregunta
Gráfica 10. Sexta pregunta
Gráfica 11. Séptima pregunta
Gráfica 12. Octava pregunta
Gráfica 13. Novena pregunta
Gráfica 14. Decima pregunta
Gráfica 15. Pregunta once
Gráfica 16. Pregunta doce
Gráfica 17. Sku’s de Harinas Industriales

xv
RESUMEN EJECUTIVO
El presente trabajo comprende, el estudio de una propuesta de mejora del

almacén de productos terminados para optimizar la gestión logística de la empresa
Gold Mills de Panamá, la cual es una compañía que cuenta con una bodega de
1504 pallet position, pero no está ordenando adecuadamente. Actualmente la
compañía cuenta con más de 30 referencias almacenados en el almacén de
Productos Terminados. Gold Mills de Panamá, presenta un déficit en cuanto a su
sistema de gestión de almacén utilizado actualmente, ya que, en algunas
ocasiones por alta sobre producción, se produce alta perdidas y mermas en la
bodega.
En el capítulo I, podremos encontrar la fundamentación, todo lo que tiene que ver

con los antecedentes de la empresa, el planteamiento del problema a resolver, los
objetivos a los cuales queremos llegar y todas aquellas limitaciones que
encontramos a lo largo del proyecto.
Seguidamente en el capítulo II, encontraremos nuestro marco teórico y

conceptual, en donde profundizamos un poco más acerca de temas relacionados
con el problema.
En el capítulo III, encontraremos la metodología y análisis de los resultados, en

este capítulo encontraremos los métodos que utilizaremos para poder llevar a
cabo el estudio de mercado, también encontraremos los resultados de los mismos
con gráficas y cuadros representativos.
Finalmente, en el capítulo IV podremos encontrar el plan de gestión y la propuesta

de ejecución del proyecto. En esta parte encontraremos como se va a implementar
el sistema de almacén WMS dentro de la bodega de Producto Terminado y sus
diferentes métodos de ejecución.
Con este proyecto, buscamos mejorar el almacén de productos terminados de

Gold Mills de Panamá, mejorar y re diseñar el layout de la bodega, establecer
xvi
nuevos procedimientos y que sea cumplidos, para de esta manera la empresa

pueda tener mayor eficiencia, eficacia, mayor productividad. Y también para poder
mantener el orden según inventario y la rotación FIFO.
15
CAPITULO 1
FUNDAMENTACIÓN
16
1.1 Antecedentes
Gold de Mills de Panamá fue fundada el 10 de enero de 1968 bajo el nombre de

General Mills de Panamá, S. A. El 27 de junio de 1995, un consorcio de
empresarios panameños adquiere las acciones y cambia su razón social a Gold
Mills de Panamá, S. A., iniciando la producción y comercialización de las harinas,
tanto para uso industrial como doméstico, bajo la marca propia de la empresa,
reemplazando así el nombre Gold Medal que se venía produciendo bajo licencia
de General Mills, Inc. ( Gold Mills de Panamá, s.f.)
Imagen N° 1. Empresa Gold Mills de Panamá
Fuente: http://www.goldmills.com.pa/quienes-somos/
Gold Mills de Panamá, S. A. cuenta con Agencias ubicadas en puntos estratégicos

del país y es distinguida en el mercado panameño por ofrecer un amplio
portafolio de productos líderes de excelente calidad, contenido nutricional y
agradable sabor, fiel a su slogan “Deliciosa Nutrición” como las harinas de trigo
industriales y domésticas, harina de maíz, pancakes, mezcla para hojaldres y
empanadas, cake mix, siropes, mieles, maicenas, cremas y avenas, pastas y
polvo de hornear.
17
Actualmente, Gold Mills cuenta con 3 bodegas, una bodega especial para harina
doméstica y productos complementarios como: Pancake, harinas preferidas,
siropes, sal, azúcar, pasitas, levaduras, margarinas entre otros; otra bodega para
harina industrial y parte de producción; y otra para insumos: materia primas y
material de empaques.
Estas bodegas tienen las dimensiones adecuadas para almacenar todos los
productos, permitiendo la movilización y rotación de la mercancía desde la
recepción de la materia prima hasta el producto terminado. La clave del
almacenamiento de Gold Mills es que se mantenga la calidad del producto hasta el
consumidor final.
En la parte de distribución, cuenta con 3 centros de distribución ubicados en

puntos estratégicos del país (Panamá, Divisa y David). Para garantizar la calidad
durante el proceso de distribución cuenta con una flota de 35 vehículos propios.
Además, fortalece este proceso de distribución con la tercerización del servicio de
transporte empleando varias compañías seleccionadas bajo reglamentos
establecidos por Seguridad.
1.1.1 Ubicación
Gold Mills de Panamá se encuentra ubicada en la vía Tumba Muerto, calle 65

Oeste al frente de la empresa Calox Panamá. En la calle Harry Eno Urbanización
Industrial.
imagen N°2. Ubicación de Gold Mills de Panamá

18
Fuente: Google maps
1.1.2 Misión
Son una empresa dedicada a la producción y comercialización de Harina de Trigo

y mezclas preparadas con estándares de Calidad mundial, para uso industrial y
consumo masivo en Centroamérica y el Caribe. ( Gold Mills de Panamá, s.f.)
1.1.3 Visión
Ser reconocido como el líder indiscutible de la industria harinera nacional y

posicionamiento en el mercado Centroamericano y del Caribe, contribuyendo con
el mejoramiento en la calidad de la alimentación de su consumidor final. ( Gold
Mills de Panamá, s.f.)
1.1.4 Valor de la marca
Como una empresa industrial y comercial de excelencia y liderazgo, con un alto

sentido de responsabilidad para sus clientes y consumidores, a través de su
marca contribuye al bienestar humano mediante la producción y comercialización
de productos alimenticios de alta calidad. ( Gold Mills de Panamá, s.f.)
19
1.1.5 Estructura organización de Gold Mills de Panamá
FERNANDO JIMENEZ NORIS YAJES

GERENTE GENERAL ASISTENTE ADMINISTRATIVA
HAYDEE AVILES
SUB-GERENTE
ERIC SIERRA
CARLOS ARMUELLES OLGA VON CHONG KARINA MITRE FERNANDO PALOMO
GERENTE DE RRHH
GERENTE DE CONTABILIDAD GERENTE COMERCIAL GERENTE DE CALIDAD GERENTE DE CADENA
ABASTECIMIENTO Y
SERV CLIENTE
CARLOS CEDEÑO
MARGARETH AGUILAR ASISTENTE DE
ASISTENTE DE RRHH CONTABILIDAD
JAHIR BATISTA
LIQUIDADOR
MABEL TORRES
ASISTENTE DE PLANILLA
JATNIEL WILFRED
CUENTAS POR PAGAR
JAVIER MORALES
TESORERÍA
20
1.1.6 Línea de
productos
Imagen N°3. Productos
Domésticos
Fuente: ( Gold Mills de Panamá, s.f.)
Imagen N°4. Productos Industriales
1.1.7 Descripción del proyecto

21
La gestión de almacenes y lo que ello conlleva (Inventarios, stocks, pedidos, etc)

es parte fundamental para el porvenir de la empresa. Gold Mills es una empresa
dedicada a la producción y comercialización de Harinas.
Actualmente cuenta con una Bodega de producto terminado con 1,504 pallet
position. Pero no se cuentan con sistemas RFID que identifique rápidamente las
ubicaciones de los productos, además de que los pasillos no están identificados
con cartelones, en algunas ocasiones el personal de bodega reubica las paletas
mezcladas de diferentes referencias y esto hace mala rotación dentro del almacén,
ocasionando que las fechas cortas de productos se queden estancados y
provocando expiración de los productos.
Imagen 5. Bodega de Producto Terminado
Fuente: Foto tomada por

Pérez, Vanessa
Las gestiones de bodega en algunas ocasiones no son manejadas con el sistema

FIFO, ya que, el espacio del área de almacenamiento no es lo suficientemente
grande para tener un buen sistema de almacén, sin embargo, existe desorden en
las estanterías ubicadas y algunas de estas no están adecuadas para un buen
almacenamiento.
Se utiliza el sistema Oracle para observar y reflejar las entradas y salidas de

mercancía, se puedan mostrar los inventarios que se realizan por el auditor de
22
Inventario. Sin embargo, no es utilizado del todo por falta de asesoría sobre el
manejo del mismo. En muchas ocasiones el sistema no está acorde con lo hay
físicamente en la bodega y esto genera notas de créditos y diferencias altas en $
de inventarios.
1.2 Planteamiento del Problema
1.2.1 Enunciado del problema
Actualmente, la bodega de producto terminado de Gold Mills no cuenta con un

sistema de gestión de almacén, que le permita reducir los mermas; y a la vez una
rotación adecuada de los productos que se encuentran almacenados. Esto
provoca un alto nivel de productos averiados que por mes son enviados a la
bodega de productos no aptos para el consumo, ya sea, por golpes o próximos a
vencer. Adicional, el espacio de la bodega en muchas veces es saturada por la
alta producción que se genera, lo que hace que se genere un colapso dentro de la
planta afectado el tránsito de la maquinaria, mala rotación. Un ejemplo, para el
mes de enero 2020 se obtuvo un valor de pérdidas de B/. 1,182.41
Tabla N°1 Perdidas de Harinas en el mes de enero 2020
Referencias Bodega PTY

Harinas Domestica B/.1,069.30
Harina Industrial B/.113.11
Total, de Perdida B/.1,182.41
A diferencia de hace unos años, un almacén hoy en día no es el típico lugar donde
se guarda toda la mercancía de una empresa, ahora su concepto va mucho más
allá. Se ha convertido en un canal más para satisfacer las necesidades de los
clientes o un medio para aumentar los ingresos de la empresa. Por ejemplo, si no
se entrega a tiempo un producto, en buenas condiciones, el comprador tendrá
23
probablemente una opinión negativa sobre la empresa. (Ractem Racking System,

2017)
Por las razones antes descrita, se decide hacer esta propuesta de mejora en el
almacén de productos terminados para optimizar los procesos de gestión logística,
implementando un sistema de gestión de almacenes WMS que permita la gestión
centralizada de tareas, como el seguimiento de los niveles de inventario y la
ubicación de existencias
Se considera que este estudio es de gran importancia, porque se demostraría que

el nuevo sistema implementado se asegurará: rápida respuesta a las solicitudes
de pedidos por parte de los clientes, frescura de los productos y sobre todo un
incremento de la eficiencia de la unidad logística, logrando reducción de los costos
de almacenamiento y disminuirá las mermas.
1.2.2 Formulación del problema
En este proyecto se han formulado las siguientes preguntas:
¿Un WMS puede mejorar la productividad y aumentar la precisión del almacén?
¿Sería viable la implementación de este nuevo software para mejorar el proceso

de almacenamiento?
1.2.3 Justificación del proyecto
Gold Mills de Panamá es una empresa que se dedica a la comercialización y

producción de harina doméstica y harina industrial, adicional que también
distribuyen productos exportados de otros países. Actualmente la bodega de
producto terminado tiene una capacidad de 1504 pallet posición. Como hemos
mencionado no se cuentan con sistemas RFID que identifiquen rápidamente las
ubicaciones de los productos, además de que los pasillos no están identificados
con cartelones, en algunas ocasiones el personal de bodega reubica las paletas
mezcladas de diferentes referencias y esto hace mala rotación dentro del almacén,
24
ocasionando que las fechas cortas de productos se queden estancados y

provocando expiración de los productos.
Actualmente cuando los productos entran de la planta al almacén, en algunos

casos, no hay suficiente espacio para almacenarlo, lo que provoca la mala
ubicación dentro de la misma y se pierde a la rotación FIFO.
Con la implementación de un sistema de gestión de almacén WMS daría otro

panorama del proceso de bodegaje que se aplica en la empresa, ayudaría en
diferentes tiempos y momentos adecuados para que las operaciones logísticas
tengan un óptimo tiempo para realizarse de manera adecuada y accesible para el
despacho de esta al cliente ya sea interno o externo.
A continuación, un análisis FODA realizado en el almacén de producto terminado.
Fortalezas
Personal capacitado y con experiencia. Oportunidad
Disponibilidad de equipo de trabajo. Acceso a nuevas tecnologias.
Portafolios con marcas de productos Desarrollo de nuevos productos.
posicionados en el mercado. Inversión en la dimensiones del almacen.
Debilidad Amenazas
Poco espacio de almacenamiento. Altos costos de mermas.
Falta de mantenimiento en los equipos. No mejorar las dimensiones del almacen.
Procesos logisticos ineficiente en la Procesos logisticos de la competencia
entrega de productos a los clientes. con entregas oportuna.
25
Gráfico N°1: Análisis FODA
Fuente: Elaborado por Cardales Kathia, Pérez Vanessa
Resultaría importante para la empresa ya que necesitaría menos mano de obra

humana y por eje absorbería unos costos adicionales que se presentan en la
operación como unos fletes internos, gastos de cargue, gastos de descargue con
esta propuesta lo que se busca es que Gold Mills de Panamá tenga una buena
utilización de sus recursos y traer un ahorro en su operación logística.
26
1.2.4 Árbol de Problema
Las fechas cortas de Genera notas de créditos y

Pasillos no están Mal uso del El espacio de la
identificados con productos se queden bodega se satura por diferencias altas en $ de
sistema FIFO
cartelones estancadas la alta producción inventarios.
EFECTOS Bodega no cuenta con Mala rotación dentro El sistema no está acorde con lo
sistema RFID del almacén hay físicamente en la bodega
ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS

PROBLEMA CENTRAL
SIN UN SISTEMA LOGISTICO
No se identifica El personal de bodega

Provoca un alto nivel de
CAUSAS rápidamente las reubica las paletas Expiración de los
productos averiados no aptos
ubicaciones de los mezcladas de diferentes productos
para el consumo
productos referencias
27
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo General
Diseñar un modelo de sistema de gestión de almacenamiento para optimizar los

procesos logísticos de la compañía.
1.3.2 Objetivos Específicos
 Analizar los procesos de almacenamiento que se generan dentro

de la bodega producto Domestico terminado.
 Diseñar un Layout óptimo para las operaciones de
almacenamiento, mediante el uso de un software especializado.
 Formular e implementar planes de mejoras para los procesos de
almacenamiento y despacho que incluya la infraestructura y el
personal en las diferentes áreas.
 Elaborar un manual de procedimiento y funciones para los
procesos de Almacenamiento.
1.4 Alcance, proyección y límite del proyecto del Problema
Al realizar este proyecto se encontraron numerosas limitaciones tales como:
Tiempo: Es el mayor inconveniente que podemos encontrar al momento de

realizar estos tipos de estudios.
Interés: Es un reto presentar a los Directivos de la compañía un excelente

proyecto,
que sea de interés, rentable y que se implemente en estrategias futuras en

beneficio de la compañía.
28
CAPITULO 2
MARCO TEORICO
29
2.1. La Logística y su Evolución
2.1.1 Definición de Logística
Los inicios de la logística fueron en el campo militar, lo que explica la siguiente

definición: Rama de la ciencia militar relacionada con procurar, mantener y
transportar material, personal e instalaciones Una mejor definición es la
promulgada por el Consejo de Dirección Logística (CLM), organización
profesional de gerentes de logística, docentes y profesionales que se formó en
1962 con el propósito de continuar la educación y fomentar el inter- cambio de
ideas: “La logística es la parte del proceso de la cadena de suministros que
planea, lleva a cabo y controla el flujo y almacenamiento eficientes y efectivos
de bienes y servicios, así como de la información relacionada, desde el punto
de origen hasta el punto de consumo, con el fin de satisfacer los
requerimientos de los clientes.” (Sanchez, Juan Velazco, 2013).
Almacenes CentrosAlmacenes Mayoristas MinoristasClientes Imagen

de materiales básicos fabricantes de distribución
N°6. Flujo de
Flujo de productos
sistema
de
Flujo de información (órdenes de envío)
productos y de la información
30
Fuente: (Sanchez, Juan Velazco, 2013)
2.1.2 Evolución de Logística

Imagen N°7: Evolución de la Logística.
31
Fuente: (Sanchez, Juan Velazco, 2013)
En la figura se muestran las distintas actividades que integran la logística y

que, con la adición de otras, evolucionaron a lo que hoy es la administración
de la cadena de suministros. (Sanchez, Juan Velazco, 2013)
2.1.3 Impacto de nuevas tecnologías en la Gestión Logísticas.
La aparición de nuevos actores de logística integradores ha supuesto un rápido

crecimiento de la externalización de esta función en las empresas.
La evolución varía mucho según el sector y, en algunos ámbitos muy
especializados, se observa también la vuelta a la realización de esta función por
las propias empresas industriales, que desean pilotar totalmente sus flujos en los
mercados europeos e internacionales.
Pero existen indicios todavía que nos indican que la revolución logística está por
llegar; estas señales provienen de lo que los expertos denominan mega
tendencias o tendencias, que van a afectar en los próximos dos o tres años a la
cadena de suministro y, más concretamente, van a cambiar la cara del mercado
de 3PL en Europa y en el mundo. (Moran, 2007)
2.2 Características Principales de la calidad logística
Para averiguar si estamos ante un sistema de calidad logística deben darse

algunos requisitos:
 Ser fieles a los tiempos de entrega (lead-time).
 Entregar el producto al consumidor en las condiciones óptimas.
 Atender las reclamaciones del usuario amablemente.
 Dar respuesta a las cuestiones de los clientes en un tiempo
específico.
 La manipulación de materiales por parte de los transportistas debe
ser la adecuada. (Vela, 2017)
32
2.2.1 Medición del coste de la No-Calidad

Los costes de la no-calidad son los costes que se generan cuando no se hacen las
cosas bien desde la primera vez, estos costes son los costes de tiempo, esfuerzo
y materiales perdidos provocados por las situaciones de no conformidad.
En general, los sistemas contables no están diseñados para identificar los costes
de la no calidad y lo más grave es que están aceptados como costes propios del
negocio.
Hay casos en los que el valor de estos costes tiene no solo un impacto económico,
sino también en la imagen del desempeño de la empresa a los ojos del cliente,
afectando en las ganancias y en el futuro de la organización. Sus efectos son
difíciles de expresar en cifras, sin embargo, provocan un impacto importante sobre
los resultados de la empresa.
Para mostrar la incidencia de estos costes ocultos, es frecuente su comparación
con un iceberg en el que los costes de la no calidad que se miden constituyen solo
la parte visible. El resto, está “oculto” bajo la superficie y son los responsables del
“hundimiento del barco”. (Vela, 2017)

2.3 Sistema Oracle Data base
El sistema Oracle data base está formado por una base de datos que se tratan
como una sola unidad. El propósito del sistema Oracle data base es almacenar y
recuperar información relacionada. Un servidor de base de datos es la clave para
resolver los problemas de gestión de la información. (LOPEZ, 2000)
Este sistema ofrece autogestión, autoprotección y auto reparación, además de

ofrecer un despliegue de nuevos procesamientos en la nube y de transacciones
online (OLTP). La base de datos en la nube, segura, inteligente y con un alto
grado de disponibilidad le permite obtener más valor de sus datos para expandir
su negocio. La base de datos en la nube, segura, inteligente y con un alto grado
33
de disponibilidad le permite obtener más valor de sus datos para expandir su

negocio.
El sistema Oracle incluye el sistema Oracle Data base y Oracle Big Data Cloud.
Big Data Cloud Service y Big Data SQL Cloud Service son sinónimo de flexibilidad,
al combinar la tecnología de análisis Oracle con la distribución líder de Hadoop en
un Data Lake transparente, integrado y seguro, disponible para nubes públicas y
privadas. (POWERDATA, 2020).
Desde experimentar la automatización en un entorno diseñado a medida de las

capacidades analíticas de tu negocio (Big Data Cloud Service); a aprovechar las
habilidades SQL existentes, políticas de seguridad y aplicaciones para analizar
información en el sistema Oracle de base de datos, NoSQL y Hadoop con un
rendimiento extremo (Oracle Big Data SQL), desde simplificar los esfuerzos de
ciencia de datos hasta desbloquear lagos de datos, el Sistema Oracle hace que
los beneficios del trabajo con grandes datos estén disponibles para el mayor grupo
posible de usuarios finales.
2.4. Diseño de Layout (Bodega de Producto Terminado)
El Layout corresponde a la disposición de los elementos dentro del almacén. El

Layout de un almacén debe certificar el modo más eficiente para manejar los
productos que en él se coloquen (Harris, 2007).
Para diseñar un Layout, es importante tomar en cuenta varios aspectos como son:
el tipo de almacenamiento, transporte interno del almacén, embalaje, rotación de
productos y la preparación de pedidos.
2.5 Modelos de gestión según la organización física de los Centros de

distribución
Un óptimo diseño de las instalaciones de un almacén y un centro de distribución

debe redundar en un adecuado flujo de materiales, minimización de costes,
34
elevados niveles de servicio al cliente y óptimas condiciones de trabajo para los

empleados.
Cuando la organización opta por ejercer la gestión física del almacén, se debe
decidir acerca del modelo de gestión que se aplicará a nivel operativo, con base
en su organización física. Según la organización física se consideran dos tipos de
modelos de gestión operativa de los almacenes, estos son el Almacén
Organizado y el Almacén Caótico. (ingenieriaindustrial online, 2020).
2.6 Gestión de Almacén
2.6.1 Definición de Almacén
Es un espacio utilizado para la ubicación y manipulación eficientes de materiales y

mercancías. Un almacén se puede considerar como un centro de producción en el
cual se efectúan una serie de procesos relacionados con:
 Recepción de materiales
 Adecuación, en su caso, de productos a los requerimientos
comerciales (embalajes, etiquetados, etc.).
 Almacenamientos de productos propiamente dicho (ubicación física).
 Selección de los productos para atender a los pedidos de los clientes
o fabrica(picking).
 Preparación de la expedición o entrega.
 Carga de camiones.
El almacén, al igual que una planta industrial, normalmente se compone de un
conjunto departamentos o áreas de trabajo (ANAYA, 2008)
2.6.2 Principios de la distribución de almacenes
Existen una serie de principios que deben seguirse al momento de realizar la

distribución en planta de un almacén, estos son:
35
 Los artículos de más movimiento deben ubicarse cerca de la salida

para acortar el tiempo de desplazamiento.
 Los artículos pesados y difíciles de transportar deben localizarse de
tal manera que minimicen el trabajo que se efectúa al desplazarlos y
almacenarlos.
 Los espacios altos deben usarse para artículos predominantemente
ligeros y protegidos.
 Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol
pueden almacenarse en algún anexo, en el exterior del edificio del
almacén.
 Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artículos que
lo requieran.
 Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar
situados adecuadamente en relación a los materiales almacenados.
(mora, 2011, pág. 138)
2.6.3. Etapas de la distribución física de un almacén
La distribución física de un almacén puede dividirse en cinco etapas

fundamentales, estas son:
 Determinar las ubicaciones de existencias y establecer el sistema de

almacenamiento.
 Establecer el sistema de manejo de materiales.
 Mantener un sistema de control de inventarios.
 Establecer procedimientos para tramitar los pedidos.
 Seleccionar el medio de transporte. (ingenieriaindustrialonline, 2020)
2.6.4 Zonas de Almacén
1. Recepción, Almacenamiento, reserva y stock.

2. Preparación de pedidos o Picking.
3. Salida, verificación.
36
4. Auxiliares (paso, maniobra y oficinas) (PEREZ, MARIANO, 2006)

Imagen N°8: Zonas de un Almacén
Fuente: (PEREZ, MARIANO, 2006)
2.6.5 Tipos de estanterías dentro de un Almacén
 Estanterías para carga manual: este es el tipo más común en cualquier

almacén, sirven para todo tipo de producto.
 Estanterías para Picking: son estanterías con divisores, bandejas,
equipadas con cajones para piezas pequeñas.
 Estanterías convencionales para pañetas (racks): son estanterías que
se ajustan a los pallets y ofrecen acceso directo a todas las paletas. Es el
sistema más universal para productos politizados o no, ya que se tiene
acceso a cada paleta, se almacena material muy diverso, en un sistema
que se adapta con facilidad y permite una distribución lógica y del espacio
en el almacén, permite un fácil control de stock siempre y cuando la
mercancía este clasificado y organizada.
37
 Estanterías compactas para pallets: este tipo de estanterías permite el

almacenaje en bloque.
 Estanterías dinámicas por gravedad: se aplica el principio FIFO, las
paletas se desplazan por unos rodillos ligeramente inclinados, es muy
apropiado para el almacenamiento de mercancías que quieren una rotación
perfecta.
 Estanterías móviles sobre raíles: es una forma de compactar el almacén
suprimiendo los pasillos o utilizando un número muy reducido en
comparación con otros países.
 Estanterías para pequeños productos sueltos: se incluyen los sistemas
automáticos para el almacenamiento de este tipo de productos, entre los
que destacan paternóster (ascensores que desplazan de forma continua
usado para el transporte de mercancías, debiendo subir y aparearse en
marcha), los carruseles y los miniloads, para almacenamiento de piezas
pequeñas. (Morillo, 2015)
2.6.6 Procedimiento de Almacenamiento
Proceso de la función que trata sobre los movimientos dentro de un mismo

almacén hasta el punto de consumo de cualquier material, así como el tratamiento
e información.
2.6.7 Clasificación de materiales según el sitio de almacenamiento
El primer paso es conocer y clasificar los materiales. Se clasifican bajo dos

aspectos importantes:
Almacenamiento en patios o áreas descubiertas: Se ubican materiales que no

sufran deterioro en su naturaleza misma y en su embalaje.
38
Almacenamiento bajo techo: Se deben almacenar los materiales que, por su

forma, volumen, valor, actividad de entrega y salida lo requiera. (PEREZ,
MARIANO, 2006)
2.6.8 Técnicas de almacenamiento
 Estantería: Calcular la capacidad y resistencia de la estantería para

sostener los materiales por almacenar, teniendo en cuenta que la altura
más apropiada la determina la capacidad portante del piso, la altura
disponible al techo, la capacidad del alcance del equipo de manipulación y
la altura media de la carga en los entrepaños. Los materiales más pesados,
voluminosos y tóxicos, se deben almacenar en la parte baja.
 En apilamiento ordenado: Se debe tener en cuenta la resistencia,
estabilidad y facilidad de manipulación del embalaje. (Flamarique, 2018)
2.6.9 Almacenamiento de Materiales:

 Los materiales se deben depositar en los lugares destinados para tal fin.
 Los Guardalmacenes deberán identificar cada Ítem dentro de las Bodegas
con una tarjeta de Registro de Inventario, donde consten el código, nombre,
identificación por proveedor y contratos, y datos pormenorizados del bien
 No deben quedar ocultados por bultos, pilas, etc. Las pilas de materiales no
deben entorpecer el paso, estorbar la visibilidad no tapar el alumbrado.
 No se deben almacenar materiales que por sus dimensiones sobresalgan
de las estanterías, y en caso de que esto ocurra (lo cual se debe evitar) se
debe señalizar convenientemente.
 Se debe cubrir y proteger el material cuando éste lo requiera.
 Respetar la capacidad de carga de las estanterías, entrepisos y equipos de
transporte
 Para recoger materiales, no se debe trepar por las estanterías. Utilizar las
escaleras adecuadas. 8. Al almacenar materiales comprobar la estabilidad
de los mismos
39
 Las pilas de materiales que puedan rodar, tambores, deben asegurarse

mediante cuñas, tacos o cualquier otro elemento que impida su
desplazamiento.
 Las filas de cajas se deben colocar perfectamente a nivel. Cuando se apile
un cierto número de cajas no se debe colocar de modo que coincidan los
cuatro ángulos de una caja con los de la inferior. Si es posible, conviene
disponerlas de tal modo que cada caja repose sobre la cuarta parte de la
situada debajo Si las cajas son de cartón deben ser aplicada en plataformas
para protegerlas de la humedad y evitar el derrumbe.
 Para el almacenamiento de productos en sacos deben inspeccionarse
cuidadosamente el espacio previsto para el su depósito para ver si existen
clavos, vidrios, etc., que puedan perforar o desgarrar los mismos, ya que
los sacos no deben ser arrojados ni manejados con brusquedad. Estos
productos ensacados deber ser almacenados en pilas de capas
atravesadas. Las bocas de los sacos deben estar dirigidas hacia la parte
interior de la pila.
 Utilizar, siempre que se pueda, medios mecánicos para el movimiento de
materiales
 En suelos inclinados o combados, las cargas deben ser bloqueadas
apropiadamente para evitar vuelcos.
 Si los materiales son tóxicos, corrosivos, inflamables, explosivos,
polvorientos o de mal olor, se debe advertir y proteger al personal expuesto.
 En caso de un almacenamiento provisional que suponga una obstrucción a
la circulación, se debe colocar luces de advertencia, banderas, vigilantes,
vallas, etc.
 Utilizar casco cuando hay movimiento aéreo de materiales
 Mantener permanentemente despejadas las salidas para el personal sin
obstáculos. (mora, 2011)
40
2.7 Gestión de Inventarios
2.7.1 Definición de Inventarios
“Los inventarios son acumulaciones de materias primas, provisiones,

componentes, trabajo en proceso y productos terminados que aparecen en
numerosos puntos a lo largo del canal de producción y de logística de una
empresa.’’ (Cortes, 2014)
Los inventarios son el volumen del material disponible en un almacén: insumos,

producto elaborado o producto semielaborado. Cuando la demanda es mayor que
el volumen disponible y los tiempos de aprovisionamiento no permiten cubrir el
déficit, se considera “inventario agotado”; es decir, es el artículo que normalmente
se tiene en inventario pero que no está disponible para satisfacer la demanda en
el momento justo. Una situación inversa, sería un “inventario en exceso” o “sobre
stock”. (Cortes, 2014)
Imagen N° 9: Control de Inventarios
Fuente: https://blog.next-cloud.mx/2018/09/26/como-hacer-un-inventario-ciclico-
efectivo/
Debido a que la gestión adecuada de los inventarios requiere la participación

activa de varios departamentos de la empresa (Compras, manufactura,
almacenamiento, distribución, finanzas) se requiere que exista una buena
comunicación entre estas partes e inventario, de tal manera que se asegure que lo
materiales que existen y se requieren para la empresa sean los correctos y en las
41
cantidades adecuadas. Esto conduce a la necesidad de contar con sistemas de

información adecuados, con los cuales obtener, transmitir y administrar la
información de manera que la gestión de inventarios sea eficiente.
2.7.2 Objetivos de Inventarios
Proveer o distribuir adecuadamente los materiales necesarios a la empresa.

Colocándolos a disposición en el momento indicado, para así evitar aumentos de
costos perdidas de los mismos. Permitiendo satisfacer correctamente las
necesidades reales de la empresa, a las cuales debe permanecer constantemente
adaptado. Por lo tanto la gestión de inventarios debe ser atentamente controlada y
vigilada. (Ramirez, 2006)
Existen varias condiciones que impiden el logro de estos objetivos, estas

condiciones siempre están presentes y tienden a provocar problemas en el control
efectivo de inventarios tales como:
 El personal de producción debido a los elevados costos y a los cambios de

programa que resultan de quedarse con el inventario agotado.
 Los gerentes de compras al intentar minimizar los costos de los materiales
tienden a hacer compras en grandes cantidades por obtener los descuentos
por cantidad.
 El constante cambio de relación afecta-demanda suele convertirse en
inexactas predicciones de las necesidades futuras y afectan las cantidades
del inventario que deben comprarse y venderse.
 La capacidad de algunos proveedores para cumplir con sus compromisos
en algunos casos los proveedores no entregan la cantidad o la calidad de
los artículos que se les solicita, entre otros casos no llegan a tiempo.
2.7.3 Tipos de Inventarios
A continuación, mencionados algunos tipos de inventarios que se pueden

implementar en un almacén de producto terminado.
42
Imagen 10. Tipos de Inventarios
Fuente: https://www.emprendepyme.net/tipos-de-inventarios.html
2.7.4 Sistema de Inventario ABC
El Método ABC o también denominada Ley 80-20 o Regla de Pareto o distribución

A-B-C, es un método muy útil y que agiliza los procesos de almacenamiento de
mercancías en pequeñas y grandes empresas. Pero especialmente, este método
es una herramienta de análisis de inventarios muy útil para los trabajadores del
sector logística y transporte, que, entre otras tareas, se encargan de la
organización y gestión del almacén. (Lee Krajewski, 2008)
El Principio de Pareto fue descrito por el economista y sociólogo Vilfredo Pareto,

que especifica una relación desigual entre entradas y salidas. Dicho de otra
manera, el 80% de las consecuencias se derivan de 20% de las causas.
43
Para llevar a cabo el control de inventarios, es frecuente recurrir al sistema de

clasificación ABC, que distingue entre los artículos en función de su valor
económico para la empresa. Lo normal es cualquier empresa, especialmente las
manufactureras, mantengan una gran cantidad de elementos inventariados. Sin
embargo, solo una parte de ellos son tan valiosos que se los debe controlar muy
cuidadosamente. (Lee Krajewski, 2008)
Gráfico N°2. Análisis ABC
Artículos A: Artículos C:
Son aquellos en que Artículos B: Son aquellos que
las empresas tienen son aquellos que le normalmente en un
mayor inversión, estos correspondes las gran número de
representan el 20% de inversion siguiente en articulos corresponden
los inventarios. Estos terminos de costo. a la inversión más
son los más costosos Representan el 30% pequeña. Representan
en el inventario. de los inventarios. el 50% de todos
articulos del inventario.
44
Fuente: (Lee Krajewski, 2008). Elaboración por Pérez Vanessa, Cardales Kathia
El principio que rige el Modelo ABC es que cada categoría o clase requiere
distintos niveles de control. Mientras mayor sea el valor económico de los
materiales inventariados, mayor será el control. Para aplicar el sistema ABC el
primer paso consiste en determinar el valor económico de cada categoría de
elementos. Este valor se obtiene multiplicando el número de unidades
almacenados de un artículo por su precio. (Lee Krajewski, 2008)
Posteriormente se clasifican los artículos por orden decreciente con respecto a su

valor.
Por ejemplo, el 10% superior se podrá incluir en la categoría A, el 30% en la

siguiente categoría B y los restantes en la categoría C. Este resultado es
orientado, pero no está muy lejos de la realidad. El siguiente paso consiste en
establecer niveles de control para cada categoría. Los artículos A deben tener un
control más estrecho. Es necesario reducir las existencias en la medida de lo
posible, esto da como resultados mejores estudios de la demanda, sistema de
inventario continuos y mejores políticas de compras. Sin embargo, para los
elementos de las categorías B y C la mera observación puede ser un método de
control valido. Se pueden emplear modelos periódicos de inventarios para cada
una de estas categorías.
Imagen N°11. Análisis de Pareto

45
Fuente:https://www.google.com/search?
q=sistema+abc+inventarios&tbm=isch&ved=2ahUKEwif
2.8 Indicadores Logísticos
Los indicadores logísticos son medidas de rendimiento cuantificables aplicadas a

la gestión logística que permiten evaluar el desempeño y el resultado en cada
proceso operativo que se realiza en la cadena de trabajo. (Iglesias, 2014)
Las principales características que estas medidas deben cumplir son:
 Relacionarse con la misión, visión, estrategia corporativa y factores de

competitividad de la organización.
 Enfocarse en el método para conseguir resultados y no tanto en los
resultados mismos.
 Ser significativas y enfocadas en la acción, de tal manera que los
trabajadores puedan mejorar el resultado de los indicadores mediante su
trabajo.
 Ser coherentes y comparables. En la medida de lo posible deben ser
estándar para permitir evaluaciones comparativas (benchmarking) entre
diversas organizaciones.
2.8.1 Objetivos de los indicadores logísticos
(Mora, 2017) A continuación, se mencionan algunos de los objetivos establecidos en

los indicadores logísticos:
 Identificar y tomar acciones sobre los problemas operativos

46
 Medir el grado de competitividad de la empresa frente a sus competidores

nacionales e internacionales
 Satisfacer las expectativas del cliente mediante la reducción del tiempo de

entrega y la optimización del servicio prestado.
 Mejorar el uso de los recursos y activos asignados, para aumentar la

productividad y efectividad en las diferentes actividades hacia el cliente
final.
 Reducir gastos y aumentar la eficiencia operativa.
2.8.2 KP’I
A continuación, se detalla los KPI’S propuesto para la gestión de almacenamiento.
Tabla N°2: Indicadores Logísticos
Indicador Descripción Formula Impacto
Costo de Consiste el Costo de Sirve para

almacenamiento relacionar el costo almacenamiento comparar el costo
por Unidad del almacenamiento por unidad
N° unidades
y el número de almacenada y así
almacenadas
unidades decidir si es más
almacenadas en un rentable
periodo determinado subcontratar el
servicio de
almacenamiento
o tenerlo propio.
Es conocer el Sirve para

tiempo que pasa suministrar el
Plazo de Saldo medio de
desde que una departamento de
aprovisionamient inventario
empresa compra producción para
o
materias primas consumo de materia la fabricación de
47
hasta que las prima x 365 PT y el

introduce en el departamento de
proceso de ventas pueda
producción. comercializas los
productos
terminados.
Nivel de Consiste en conocer N° despacho Sirve para medir

cumplimiento de el nivel de cumplidos a tiempo el nivel de
Despacho efectividad de los cumplimiento de
N° total de despachos
despachos de los pedidos
requeridos
mercancía a los solicitados al
clientes en cuanto centro de
los pedidos distribución y
enviados en un conocer el nivel
periodo agotado que
determinado. maneja la
bodega.
Calidad de Consiste en indicar El número de líneas Garantiza el

preparación de la calidad total de con errores en la cumplimiento de
pedidos preparación de entrega nivel de servicio
nuestro almacén. del cliente,
El número total de
logrando ser
líneas preparadas.
puntual en las
entregas.
Costo por metro Consiste en conocer

cuadrado el valor de mantener Sirve para
Costo Total Operativo
un metro cuadrado costear el valor
Bodega x 100
de bodega unitario de metro
Área de cuadrado y así
almacenamiento poder negociar
48
valores de
arrendamiento y
comparar con
otras cifras de
bodegas
similares.
Fuente: elaborado por Pérez Vanessa, Carlades Kathia.
2.9 Sistema WMS
2.9.1 Definición de WMS
Es una aplicación de software que provee un control sobre cada fase de la

operación logística, la recepción, el almacenamiento, el reabastecimiento, la
preparación de pedidos, y la carga de camiones; el sistema WMS maneja todo
desde el control del inventario, la asignación de tareas al personal y los equipos en
tiempo real, a partir de una serie de configuraciones definidas por el usuario.
(García, 2011)
2.9.2 Funcionalidad del WMS
 Recepción
 El producto llega al CEDI se escanea en el código de barras.
 El sistema, vía radiofrecuencia, manda el registro del bien al sistema Host,
a un MRP o a cualquier otra plataforma informática con la cual la
organización esta enlazada.
 Se toma la orden de compra electrónicamente
 Se autoriza la recepción del artículo en las cantidades exactas que figuran
en la orden de compra. Esto evita discrepancias entre las cantidades
pedidas y las recibidas tanto por menos como por más; es decir, anuncia
faltantes o sobrantes de referencias o de unidades.
49
 Se lee y actualiza en el sistema las cantidades recibidas, así como toda la

información contenida en el código leído.
 Almacenamiento
 Al escanear automáticamente las mercancías, confirma las cantidades
recibidas. El sistema busca una ubicación dentro del centro de distribución;
una aplicación lógica y adecuada para el producto que se acaba de recibir.
 Ordena la ubicación del producto en un determinado sitio del almacén, la
cual se encuentra codificada también.
 Al almacenar el bien en una ubicación específica, el sistema ordena
escanear la posición. En esta fase el sistema confirma que la ubicación
escaneada luego del bodegaje concuerde con la que fue asignada. Esto
partiendo de volúmenes, características del artículo, niveles de rotación y
nivel de servicio. Así se conoce con certeza con que cantidades se cuenta
de un producto para atender una demanda de algún cliente. Además, esto
permite atenderlo rápidamente sin perder tiempo en búsquedas inoficiosas
de mercancías, por no tener un sistema de ubicación de referencias.
 Despacho
 Ingreso un pedido. El sistema asigna tareas a los operarios del centro de
distribución, según las actividades que cada uno esté realizando en el
momento en que debe prepararse el pedido. Así mismo, el WMS tiene en
cuenta la ubicación actual del operario, con base en las zonas que
correspondían a su última asignación y el tiempo de ejecución de esta.
 Se envían a la terminal del operario las tareas a ejecutar, indicando los
productos y cantidades a despachar. Esto garantiza exactitud en el
despacho de pedidos, reduciendo notablemente las devoluciones y ordenes
pendientes. (Mora G. L., 2016)
2.9.3 Beneficios del WMS

50
 Reducción de documentos: el WMS proporciona la tecnología interactiva

de radio frecuencia parea automatizar sus operaciones y librarlas de
registros físicos.
 Estilos de Picking flexibles: promueve diferentes estilos de Picking y sus
combinaciones, incluyendo: por ondas, zona, batch, producto y cajas.
 Verificación efectiva: verifica cada mercancía interactivamente, usando
códigos de barras y terminales manuales con escáner láser y RFID para
trabajar a toda velocidad sin temor a equivocaciones.
 Productividad, eficiencia y control: aumenta la productividad y disminuye
los errores mediante la reducción de manipulación de la mercancía en el
depósito. (García, Gestion logistica integral , 2016)
51
CAPITULO 3
METODOLOGÍA Y ANÁLISIS DE RESULTADOS

52
3.1 Tipo de Investigación
El tipo de investigación a elegir es de tipo descriptiva con el objetivo de determinar

las características y necesidades de la compañía y lograr un buen estudio de
factibilidad, para la implementación de un nuevo software de gestión de almacén
WMS.
La investigación descriptiva o método descriptivo de investigación es el

procedimiento usado en ciencia para describir las características del fenómeno,
sujeto o población a estudiar. (Martinez, 2019)
Las encuestas son una serie de preguntas estandarizadas que se le plantea a un

grupo de individuos, ya sea cara a cara, de forma telefónica, escrita o por Internet.
(Martinez, 2019)
Las encuestas sirven para entender mejor las creencias, comportamientos y

pensamientos del grupo de personas entrevistadas. De esta forma, se elige a un
número determinado de participantes, que se supone que son representativos de
toda la población relevante para el investigador.
Definir el tipo de investigación es parte importante en el análisis del proyecto,

debido a que se puede establecer desde el inicio una investigación bien
estructurada. Un tipo de investigación se elige en base a los objetivos del
proyecto, teniendo en cuenta, qué tipo de información se desea obtener y
mediante qué tipo de investigación se puede obtener.
3.2 Población objetivo y muestra

53
Población: Es un conjunto finito o infinito de personas, animales o cosas que

presentan características comunes, sobre los cuales se quiere efectuar un estudio
determinado. (Carlos González, 2015)
Muestra: Es una parte o porción extraída de un conjunto por métodos que

permiten considerarla como representativa del mismo. (Carlos González, 2015)
Es de gran importancia definir la población meta, debido a que la definición

imprecisa de nuestra población meta puede dar como resultado una investigación
errónea o inservible.
Tabla N°3 Cálculo del tamaño de la muestra
INGRESO DE PARAMETROS
Datos Valor
Tamaño de Población (N) 40 Tamaño de Muestra
Desvió Estándar (σ) 10
Fórmula 96
Varianza de Media (σ 2) 100
Muestra Óptimo 28
Error de Precisión -(E) 2
Error de Precisión2 (E2) 4
Nivel de confianza (Z) 1.96
2 2
Nivel de confianza (Z ) 3.8416
Fuente: Vanessa Pérez / Kathia Cardales.
3.3 Estudio de Mercado
La investigación de mercado se puede definir como: la recopilación y el análisis de

información, en lo que respecta al mundo de la empresa y del mercado, realizados
de forma sistemática o expresa, para poder tomar decisiones dentro del campo del
marketing estratégico y operativo. (González, 2012)
Para este estudio se seleccionó como método de recolección de datos, la

encuesta.
El procedimiento para la obtención de los datos, involucra un investigador, que

interactúa con los encuestados, obteniendo de manera confiable respuestas
54
concretas. Mediante las encuestas se ofrece al encuestado un ambiente de

anonimato totalmente confiable.
¿A quién va dirigido el estudio? El estudio va dirigido a los colaboradores de la

empresa Gold Mills de Panamá, ubicado la Tumba Muerto, quienes están
involucrados en las operaciones realizadas en las áreas de bodega, compras y
distribución. Se utilizará un cuestionario para poder asegurar un enfoque ordenado
y bien estructurado para la recolección de datos.
Las preguntas son cerradas y están vinculadas estrictamente, a la operación

actual del almacén de productos terminados. Se busca conocer su opinión
objetiva, como principales involucrados, acerca de la implementación de un
software de gestión de almacén WMS:
3.4 Análisis de los resultados

La recopilación de datos se obtuvo de 3 departamentos de la compañía, dividida
de la siguiente manera:
Tabla N°4 Departamentos
Departamentos Cantidad
Almacén 16
Compras 2
Distribución 10
Total de Encuestas 28
Fuente: Encuesta aplicada
La distribución de las encuestas se realizó de esta manera para poder abarcar

diferentes tipos de opiniones por departamento. En total se encuestaron 28
colaboradores.
Una vez aplicadas las encuestas, las mismas fueron tabuladas y analizadas para
obtener los resultados que encontramos resumidos en Tabla y gráficos, con las
respectivas interpretaciones detalladas.
55
3.3.1 Tabulación y Análisis de encuesta
Tabla N°5 Género
Género Cantidad
Femenino 75%
Masculino 25%
Total 100%
Gráfico N°3 Género
Género
25
20
Femenino
15
Masculino
10
0
Fuente: Encuesta
aplicada
56
Análisis:
La encuesta fue aplicada a 28 colaboradores de la empresa Gold Mills de
Panamá, específicamente en las áreas de Almacén, Compras y Distribución. De
las cuales el 75% fueron hombres y el 25% fueron mujeres.
Tabla N°6 Edad
Edad Porcentaje
De 19 años a 25 años 18%
Mayor a 55 años 7%
Total 100%
Gráfico N°4 Edad
Edad
12
10
0
De 19 años De 25 años De 35 años De 45 años Mayor a 55
a 25 años a 35 años a 45 años a 55 años años
57
Análisis:
La segunda pregunta aplicada, fue la edad. Con esto queríamos saber la opinión
de acuerdo a la edad de las empresas. Al obtener los resultados podemos
observar que la mayoría de participantes comprenden a edades de 35 años a 45
años, abarcando el 36%.
1. ¿Está usted de acuerdo con la implementación de un software de gestión

de almacén WMS?
Tabla N°7: Primera Pregunta

Primera Pregunta Porcentaje
Sí 100%
Total 100%
Fuente: Encuesta Aplicada
Grafica N°5: Primera Pregunta
¿Está usted de acuerdo con la implementación

de un software de gestión de almacén WMS?
30
25
20 Total
15
10
5
0
Sí
Análisis:
58
Como podemos observar en la gráfica, el 100% de las personas encuestadas esta

de acuerdo con la implementación de un software de gestión de almacén WMS
para la empresa Gold Mills de Panamá.
2. ¿Considera usted que la rotación de productos terminados dentro del

almacén se realiza adecuadamente?
Tabla N°8: Segunda Pregunta

Segunda Pregunta Porcentaje
A veces 32%
Casi siempre 39%
Pocas veces 4%
Siempre 25%
Total 100%
Gráfica N°6: Segunda Pregunta
¿Considera usted que la rotación de productos terminados

dentro del almacén se realiza adecuadamente?
12
10
8 Total
6
0
A veces Casi siempre Pocas veces Siempre
59
Análisis:
Como podemos observar en la gráfica, el 39% de las personas encuesta

respondió que casi siempre se realiza adecuadamente la rotación de productos
terminados dentro de la bodega. Algunos encuestados comentaron, que
muchas veces el almacén se encuentra colapsado por la alta producción,
afectado de esta manera la rotación e espacios para colocar la mercancía y se
le pueda dar la salida adecuada a los productos terminados según las fechas
de expiración.
3. ¿Con que frecuencia se supervisa la caducidad de los productos

terminados almacenados?
Tabla N°9: Tercera Pregunta
Tercera Pregunta Porcentaje

Diario 25%
Quincenal 7%
Semanal 64%
Trimestral 4%
Total 100%
Gráfica N°7: Tercera Pregunta

60
¿Con que frecuencia se supervisa la caducidad de los

productos terminados almacenados?
20
18
16
14
Total
12
10
8
6
4
2
0
Diario Quincenal Semanal Trimestral
Análisis:
Las respuestas brindadas para la pregunta 7, el 64% respondió que
semanalmente se supervisa la caducidad de los productos terminados
almacenados.
4. Para efectos de movilización dentro de la bodega, ¿se tienen definidas

rutas de entradas, salidas y circulación de materiales?
Tabla N°10: Cuarta Pregunta
Cuarta Pregunta Porcentaje
Sí 72%
No 14%
Algunas veces 14%
Total 100%
Gráfica N°8: Cuarta Pregunta

61
Para efectos de movilización dentro de la bodega,

¿se tienen definidas rutas de entradas, salidas y
circulación de materiales?
25
20
15
10
0
Sí No Algunas veces
Análisis:
Como observamos en la gráfica, el 72% de las personas encuestas que para
efectos de movilización dentro de la bodega respondió que sí se tienen definidas
las rutas de entradas, salidad y circulación de materiales dentro de la bodega.
5. Para efectos de desmovilización dentro de la bodega, ¿se tiene definida

rutas de entradas, salidas y circulación de Materiales?
Tabla N°11: Quinta Pregunta
Quinta Pregunta Porcentaje

Sí 71%
No 18%
Algunas veces 11%
Total 100%
62
Gráfica N°9 Quinta Pregunta
Para efectos de desmovilización dentro de la bodega,

¿se tiene definida rutas de entradas, salidas y circu-
lación de Materiales?
25
20
15
10
0
Sí No Algunas veces
Análisis:
Como observamos en la gráfica, el 71% de las personas encuestadas respondió
que para efectos desmovilización sí se tienen definidas las rutas de entradas,
salidad y circulación de materiales dentro de la bodega.
6. ¿Considera usted que la plataforma Oracle utilizada actualmente, tiene

una integración con el almacén físicamente?
Tabla N°12: Sexta Pregunta

Sexta Pregunta Porcentaje
Algunas partes integradas 72%
Nada integrada 7%
Totalmente integradas 21%
Total 100%
Gráfica N°10: Sexta Pregunta

63
Para efectos de desmovilización dentro de la

bodega, ¿se tiene definida rutas de entradas,
salidas y circulación de Materiales?
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Muy satisfecho Ni satisfecho Poco satisfecho Satisfecho
Análisis:
Las respuestas brindadas para la pregunta 6, el 72% de las personas

encuestadas que consideran que algunas partes están integradas en la
plataforma Oracle con el almacén físicamente. Algunos comentan, que en
ocasiones hay retrasos para el despacho de clientes por el motivo de que no
se puede facturar algunas referencias por tener 0 stock en sistema y en
bodega se cuente con existencia. Como observamos el 21% de las personas
encuestadas respondió que está totalmente integrada.
7. ¿Qué tipo de formato se utiliza para el control de entrada de productos

terminado dentro del almacén?
Tabla N°13: Séptima Pregunta
Séptima Pregunta Porcentaje
Formal 89%
Informal 11%
Total 100%
64
Gráfica N°11: Séptima Pregunta
¿Qué tipo de formato se utiliza para el control de

entrada de productos terminado dentro del al-
macén?
30
25
20
15
10
5
0
Formal Informal
Análisis:
Como observamos en la gráfica, el 89% de las personas encuesta respondió

que se utiliza un formato formal para el control de entrada de productos
terminado dentro del almacén. En los registros de inventario se utiliza un
formato llamado: Parte de Entrada Diario, que es entregado al departamento
de Bodega para ingresar por turno las referencias producidas, sus cantidad y
fecha de expiración.
8. ¿Qué tipo de formato se utiliza para el control de salida de productos

terminado dentro del almacén?
Tabla N°14: Octava Pregunta

Octava Pregunta Porcentaje
Formal 96%
Informal 4%
Total 100%
Gráfica N°12: Octava Pregunta

65
¿Qué tipo de formato se utiliza para el control

de salida de productos terminado dentro del
almacén?
30
25
20
15
10
5
0
Formal Informal
Análisis:
Como observamos en la gráfica, el 96% de las personas encuesta respondió

que se utiliza un formato formal para el control de salida de productos
terminado dentro del almacén. Se realiza facturas para salida de productos
terminados del almacén. Se cuenta con un formato llamado Manifiesto de
Carga, donde se refleja la cantidad de referencias a despachar para cada
cliente.
9. ¿Como considera la reubicación de productos terminados dentro del

almacén?
Tabla N°15: Novena Pregunta

Etiquetas de fila Cuenta de Sexo
Muy satisfecho 14%
Ni satisfecho 4%
Poco satisfecho 14%
Satisfecho 68%
Total 100%

66
Gráfica N°13: Novena Pregunta
¿Como considera la reubicación de productos ter-

minados dentro del almacén?
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Muy satisfecho Ni satisfecho Poco satisfecho Satisfecho
Análisis:
Como observamos en la gráfica, el 68% de las personas encuestadas respondió
se encuentra satisfecho con la reubicación que actualmente se realiza en la
bodega de productos terminados.
10. ¿Considera usted que los procedimientos de almacenamiento se están
cumpliendo dentro del almacén de productos terminados?
Tabla N°16: Decima Pregunta

Decima Pregunta Porcentaje
Sí 50%
No 7%
Algunos 43%
Total 100%
Gráfica N°12: Decima Pregunta

67
¿Considera usted que los procedimientos de almace-

namiento se están cumpliendo dentro del almacén de
productos terminados?
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Sí No Algunos

Análisis:
Como podemos observar en la gráfica, el 50% de las personas encuestadas
respondió que sí se están cumpliendo los procedimientos dentro del almacén de
productos terminados. Mientras que un 43% de las personas encuestadas
respondió que no se cumplen los procedimientos. Muchas personas comentaron,
que, en ciertas ocasiones por colapso de producción, la bodega sobrepasa el
100% de capacidad de almacenamiento ocasionando que algunos procedimientos
como por ejemplo Inventario FIFO no se cumplan por falta de espacio.
11. ¿Cuál de los siguientes beneficios considera usted que traerá la
implementación de un software de gestión de almacén WMS?
Tabla N°17: Pregunta Once

Pregunta Once Porcentaje
Mejora el nivel de servicio al cliente 18%
Mejora la exactitud de los inventarios 57%
Reducción de costos de operación 11%
Utilizar de forma más eficiente los 14%
espacios
Total 100%
68
Gráfica N°13: Pregunta Once

¿Cuál de los siguientes beneficios considera us-
ted que traerá la implementación de un software
de gestión de almacén WMS?
18
12
6
0
Análisis:
Como podemos observar en la gráfica, 57% de las personas encuestadas

respondió que el beneficio que traerá la implementación de un software de
gestión de almacén WMS es la mejora de la exactitud de los inventarios.
12. Esta usted de acuerdo con una re estructuración del Layout de almacén
de productos terminados?
Tabla N°18: Pregunta Doce
Pregunta Doce Porcentaje

Sí 89%
No 11%
Total 100%
Gráfica N°14: Pregunta Doce

69
Esta usted de acuerdo con una re estructu-

ración del Layout de almacén de productos
terminados?
30
25
20
15
10
5
0
Sí No
Análisis:
Las respuestas brindadas para la pregunta doce, el 89% respondió que sí está
de acuerdo con una re estructuración de Layout de almacén de producto
terminado por qué:
 Optimiza la productividad del almacenaje de productos
 Mejora la eficiencia en inventarios, exactitud, espacio y servicio al cliente
interno y externos.
 Se reduce el error la preparación de artículos y los stocks no sufren

alteraciones por cruce de referencias
 Se entregarán productos más rápidos y poder captar más clientes y crecer

en el mercado panameño
70
71
CAPÍTULO 4
PLAN DE GESTIÓN Y PROPUESTA DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO
4.1 Introducción al plan de gestión y propuesta del proyecto

Siendo de gran importancia y necesidad la implementación de sistemas
tecnológicos como: WMS y RFID para mejorar los procesos logísticos del almacén
de producto terminado de Gold Mills de Panamá. En esta sección se hará el
72
desglose de las fases de gestión y ejecución y comprender todo lo relacionado al

desarrollo y ejecución a corto, mediano y largo plazo.
4.2. Fundamentación
La implementación y diseño un modelo de sistema de gestión de almacenamiento
para optimizar los procesos logísticos de la empresa Gold Mills de Panamá, a
través de sistemas tecnológicos como WMS y RFID, lo que busca es optimizar y
reducir los costos de almacenamiento, mejorar la productividad y tener una mejor
eficiencia en cada uno de los procesos del almacén de productos terminados.
4.3. Objetivo
Diseñar un modelo de sistema de gestión de almacenamiento para optimizar los
procesos logísticos de la empresa Gold Mills de Panamá, analizando los procesos
que se generen dentro de la bodega de producto terminado, diseñar un layout
óptimo para las operaciones de almacenamiento mediante el uso de un software
especializado y elaborar un Manuel de procedimiento y funciones para los
procesos de almacenamiento.
4.4 Impactos, beneficios y aportes

La implementación de sistemas tecnológicos en el almacén de producto
terminado, traerá beneficios como: reducción de mano de obra, mejora la
productividad del personal, mejorar la exactitud de los inventarios, mejora el uso
del equipo de la bodega, reducción de mermas o perdidas de productos vencidos.
4.5 Situación actual de la bodega de Producto Terminado

Actualmente, la bodega de producto terminado cuenta con 1,504 pallet position.
En esta bodega se cuenta con sistema de rack selectivo, que es uno de los
comunes en los almacenamientos.
En muchas ocasiones, por la sobre producción la bodega sobre pasa el 100% de

la capacidad de almacenaje, provocando mala rotación, mermas, largo tránsito
entre los equipos de monta cargas entre muchas causas.
73
No se cuenta con un sistema RFID, que pueda identificar con rapidez la ubicación
de las referencias almacenadas en cada rack de la bodega.
En tal sentido, el diagnóstico del sistema del almacén de producto terminado se

llevó a cabo mediante la recolección de información del balance general (desde su
recepción hasta su despacho), destacándose los siguientes elementos:
 Los racks no están identificados con numeraciones, al igual que los pasillos
no tiene cartelones de Pasillos A, Pasillo B.
Imagen 12: Pasillo de bodega de producto terminado
Fuente: Foto tomada

por Vanesa Pérez
• Productos mezclados en paletas, golpeados o dañados.

Imagen N°13: Productos golpeados
74
Fuente: Foto tomada por Vanessa Pérez
 Considerando la cantidad de operaciones diarias un aspecto a atender es el

poco espacio físico con el que cuenta el almacén y la gran cantidad de
productos terminado que se manejan, por lo que las zonas establecidas
para cada función (cuarentena, predespacho, devoluciones, despachos a
terceros) colapsan, de tal manera que se mezclan y más aun considerando
la escasa identificación de las mismas.
Imagen N°14: Colapso en zonas establecidas
Fuente: foto tomada por

Vanessa Pérez
75
4.6 Propuesta de mejora del almacén de producto terminado implementando

un sistema de gestión de almacén GMS para mejorar la gestión logística.
La propuesta presentada en el siguiente Trabajo de Grado surge por la imperiosa
necesidad que tiene el almacén de productos terminados de Gold Mills de mejorar
los procesos desde la recepción hasta el despacho al transporte que cargan para
llegar al consumidor final. De esta manera, estará en presencia de la disminución
de fallas encontradas en el proceso y podrá lograr un incremento en las tasas de
rentabilidad y productividad.
Esta propuesta es factible desde todo punto de vista, ya que la misma tiene como
finalidad proporcionar las acciones correctivas necesarias que deben realizarse en
sus operaciones y a su vez obtener beneficios económicos, incremento de la
productividad y mejorar el proceso de almacenaje teniendo como consecuencia
final positiva mejorar la confiabilidad del inventario.
Imagen N°15: Flujo de Procesos dentro del Almacén de Producto Terminado.
Fuente: Elaborador por Vanessa Pérez / Kathia Cardales

76
Descripción de las etapas del diagrama de flujo. Propuesta de Gestión de Bodega
 Recepción de Producto: El supervisor del almacén recibe diariamente el

producto terminado que ha sido registrado e inspeccionado previamente
para el control de la producción diaria.
 Aceptación del producto: el supervisor de almacén recibe la nota de entrada
de producto terminado donde acepta la cantidad recibida y colocar las
observaciones pertinentes en caso que existan diferencias. Y devolución se
da si al momento de recibir el producto se considera alguna inconformidad
en las cantidades o condiciones del producto, las cantidades deben ser
devuelta.
 Documentación y registro en Software Oracle: El supervisor de bodega
deberá ingresar al sistema Oracle la información de los productos
aceptados en el almacén.
 Ubicación del producto: el supervisor de bodega les indica a los operadores
las zonas, las estanterías y los anaqueles que corresponde para cada
producto definido en la propuesta de rediseño de infraestructura. Tipo A,
B,C
 Recepción de Hoja Pedidos: Luego de la aceptación del pedido del cliente,
por parte del área de ventas y la verificación de las condiciones de entrada
por parte del área financiera, se entregarán los pedidos al jefe de almacén,
en forma una hoja de picking.
 Picking: Localización física del producto, selección de cantidad por
referencia requerida según el pedido y trasladar hasta el área de
preparación de pedido.
 Facturación: Descargar la información de los pedidos despachados por
clientes.
 Verificación del transporte: se deberá verificar la información del
transportador y de la empresa transportadora. (en caso de que sea
tercerizado).
 Despacho: Colocar la mercancía en el camión y entregar copia de la factura
al cliente.
77
4.6.1 Layout mejorado del almacén de producto terminados.

Como primer punto, se elaboró un diseño general colocándole al rack sus numeraciones y el orden por referencias de
cómo debe quedar la bodega con la implementación del nuevo sistema WMS.
Imagen N°16: Diseño General de Numeración de Rack
Fuente: Sara Ramos/Supervisora de Bodega

78
Como segundo punto se elaboró el Diseño Layout del almacén el cual indica la
disposición de los productos dentro del mismo. Además de brindar la distribución
de forma específica de cada elemento dentro del espacio destinado para tal fin.
Stock Logistic conceptualiza el Layout el diseño de las zonas de almacenamiento

y los pasillos y áreas necesarias para el flujo de productos, equipos y personas.
(Vargas, 2018). A la vez que se facilitan las tareas de mantenimiento Layout de
bodega de Harinas Industriales con propuesta de clasificación ABC.
Imagen N°17: Layout Bodega Industrial
B C
Carga y descarga
Área de Picking
A
Área de
producción
Fuente: Elaborado por Supervisor de Bodega

79
Gold Mills de Panamá ofrece una amplia gama de productos para la venta, sin
embargo, no todos tienen la misma actividad, es decir no son vendidos en las
mismas cantidades, ni con la misma frecuencia. Por tal motivo se ha propuesto el
sistema de clasificación ABC, que permite clasificar los productos reduciendo
tiempos y esfuerzos en el control de los inventarios.
Para este análisis se tendrá en cuenta la información suministrada por la empresa

de las ventas por semana del mes Junio del 2019. De esta forma se tendrán en
cuenta los productos que están presentes en todos los procesos de salida de la
bodega de producto terminado para una mejor ubicación dentro del área.
Finalmente, las harinas con ventas altas serán el tipo A, las harinas actividad
media serán tipo B y las harinas con poca actividad serán tipo C.
Tabla N°19: Clasificación A,B,C de Harinas Industriales

% DEMANDA CLASIFICACIÓN CLASIFICACIÓN DE
N° SKU'S DEMANDA % DEMANDA % SKU CONTEO TRADICIONAL CONTEO ABC
ACUMULADO TRADICIONAL FACTORES
8 Harina Multiuso 50 lbs 024 12,800 16.3% 16.3% 6.3% A A 12 12
6 Sol de Oro 50 lbs 12,600 16.1% 32.4% 12.5% A A 12 12
2 Harina Dura 50 lbs 022 8,700 11.1% 43.6% 18.8% A A 12 12
5 Sol de Oro 100 lbs 5,700 7.3% 69.2% 37.5% A B 12 6
10 Harina Alpha 50 lbs 4,700 6.0% 75.2% 43.8% B B 12 6
7 Harina Multiuso 100 lbs 019 4,400 5.6% 80.8% 50.0% B B 12 6
1 Harina Dura 100 lbs 020 3,300 4.2% 85.1% 90.0% B A 12 12
9 Harina Multiuso 25 lbs 028 3,200 4.1% 89.1% 62.5% B C 12 4
15 Panificable 50 lbs 3,200 4.1% 93.2% 68.8% B B 12 6
12 Harina Neutra 100 lbs 035 1,400 1.8% 95.0% 75.0% C C 12 4
11 Harina Dura 25 lbs 023 1,200 1.5% 96.6% 81.3% C C 12 4
16 Panificable 25 lbs 1,200 1.5% 98.1% 87.5% C C 12 4
14 Panificable 100 lbs 900 1.1% 99.2% 93.8% C A 12 12
13 Sol de Oro 25 lbs 600 0.8% 100.0% 100.0% C C 12 4
TOTAL 78,300 192 128
33.3%
Fuente: Elaborado por Vanessa Pérez / Kathia Cardales

80
A continuación, una tabla con las referencias de harina industrial del mes de junio
2019 con su tipo de clasificación:
SKU'S
Harina Harina Harina Harina
Sol de Oro Harina Dura Harina Dura Harina Dura Sol de Oro Harina Harina Dura Panificable Harina Dura Panificable Panificable
DÍAS Multiuso 50 Multiuso Multiuso 25 Neutra 100 Sol de Oro 25 lbs
50 lbs 50 lbs 022 100 lbs 036 50 lbs 037 100 lbs Alpha 50 lbs 100 lbs 020 50 lbs 25 lbs 023 25 lbs 100 lbs
lbs 024 100 lbs 019 lbs 028 lbs 035
Lunes 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Martes 11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Miercoles 12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Jueves 13 900 1800 0 0 0 1800 0 900 0 900 900 0 0 0 0 0
Viernes 14 0 0 0 900 0 0 900 0 900 0 0 0 0 0 0 0
Sabado 15 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Domingo 16 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Lunes 17 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Martes 18 0 1800 0 900 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Miercoles 19 0 0 0 0 0 1800 0 0 900 0 0 0 0 0 0 0
Jueves 20 0 0 0 0 0 0 0 1800 0 1800 900 0 0 0 0 0
Viernes 21 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Sabado 22 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Domingo 23 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
DEMANDA DIARIA 900 3600 0 1800 0 3600 900 2700 1800 2700 1800 0 0 0 0 0
PROMEDIO 64 257 0 129 0 257 64 193 129 193 129 0 0 0 0 0
DESVIACIÓN ESTANDAR 241 654 0 327 0 654 241 521 327 521 327 0 0 0 0 0
COEFICIENTE DE VARIACIÓN 3.74 2.54 0.00 2.54 0.00 2.54 3.74 2.70 2.54 2.70 2.54 0 0 0 0 0
Tabla N° 20: Clasificación de las Referencias por tipo A, B, C y su coeficiente

de variación, demanda promedio, demanda diaria, desviación estándar.
Fuente: Elaborado por Vanessa Pérez / Kathia Cardales

81
Gráfica N°17 % Sku’s de Harina Industriales

4.6.2 Implementación del Sistema RFID en el almacén de producto terminado
El sistema RFID es un sistema de almacenamiento y recuperación de datos
remoto que usa dispositivos denominados etiquetas, tarjetas o transpondedores.
(Smith, 2005)Dentro de la bodega se va realizar una enumeración alfanumérica.
Se debe implementar un sistema RFID, una vez culminado la identificación de los

pasillos, este RFID puede identificar en que número de rack y en que pasillo se
encuentra ubicado alguna referencia en particular.
Imagen N°18: Sistema RFID
Fuente: http://www.emb.cl/gerencia/noticia.mvc?nid=20180306w15
120.0% Fuente: Elaborado por Vanessa Pérez / Kathia Cardales
100.0% 96.6% 98.1% 99.2%100.0%

93.2% 95.0%
89.1%
85.1%
80.8%
80.0% 75.2%
69.2%
61.9%
% DEMANDA
60.0% 54.3%
43.6%
40.0%
32.4%
20.0% 16.3%
0.0%
6.3% 12.5 18.8 25.0 31.3 37.5 43.8 50.0 90.0 62.5 68.8 75.0 81.3 87.5 93.8 100.0
% % % % % % % % % % % % % % %
% SKU'S
82
4.6.3 Etiquetado de ubicaciones en el almacén de producto terminado

La etiqueta conlleva dos fases de preparación: la primera es la determinación de la
nomenclatura utilizada para la identificación de racks, zonas de piso y puertas; la
segunda la constituye la asignación del código de barra propiamente.
Dicho código lleva intrínsecamente asociada la nomenclatura de la ubicación, el

que es leído por la handheld (lector portátil) para darle ingreso y egreso al
inventario con carga automática al sistema de administración de WMS. Se deben
etiquetar todas las ubicaciones de bodega, zonas de piso, puertas y racks, así
como todo el producto que en ellas se encuentre, con el fin de levantar el
inventario inicial base.
4.6.4 Funcionamiento del RFID en el almacén de producto terminado

La instalación del sistema RFID se realiza con el objetivo de automatizar algunos
procesos, un mejor control de los inventarios, reducción de costes y aumento de la
fiabilidad.
En cada uno de los procesos que se ejecutan en el almacén se instalará una

antena y se dispondrá de esta manera
 Zona de recepción de producto. En este proceso se busca obtener toda la

información de movimientos de las cajas al recibirlas.
 Zona identificación de producto terminado Aprobado por control de calidad.
Esta antena captará la información del producto idóneo con el objetivo que
al implementar el sistema WMS permitirá ubicarlas en las estanterías. No
es necesario el conteo visual y además permitirá mantener el control FIFO,
primero que entra primero que sale.
83
 Zona de picking se localizarán los productos de forma rápida y efectiva con

un lector portátil de RFID, con esto se podrá conseguir cualquier
información del producto integrada al WMS.
Imagen N°19: Verificación de existencias
Fuente: www.masterlogistica.com
 Zona de despacho. Los pedidos de los clientes se preparan en carretillas

con antenas RFID, permitiendo así una mayor precisión y al implementar el
sistema WMS se obtendrá un registro para posibles reclamos o si hay
errores durante algún proceso se determinara rápido donde estuvo el error.
84
4.6.5 Operaciones con sistema RFID en el almacén

Todas las operaciones del almacén con tecnología RFID logran reducir costes y
optimizan el flujo de productos, permite medir con precisión el inventario. Cada
etiqueta debe estar alimentada con una información completa del producto. El
RFID o EPC Código Electrónico de Producto, es un numero único que se
encuentra almacenado en un tag de radiofrecuencia, que permite identificar cada
producto de manera única y a su vez, permite conocer donde se encuentra el
producto en cualquier momento. (GS1 PA, 2020).
Fuente: Elaborado por Kathia Cardales.

85
4.6.6 La implementación de WMS y sus aportes en la empresa.

Esta propuesta tiene como finalidad presentar una serie de medidas y sistemas
que permitan mejorar el almacén de la empresa Gold Mills de Panamá, entre estos
se encuentra el sistema WMS.
El sistema de administración de almacenes o sus siglas en ingles WMS (WMS-

Warehouse Management System) es una herramienta que permite la gestión de
forma efectiva y eficiente del almacén. Además, identifica las mercancías, muestra
su ubicación, organiza el trabajo y tiene precisión en cada movimiento, lo cual
tiene un significativo ahorro de mano de obra y tiempo.
Es una herramienta virtual que trabaja a tiempo real y está conformada por un
software, hardware, pistolas, terminales de radiofrecuencia y sistema de código de
barra.
Un sistema de gestión de almacenes WMS es una aplicación de software que da

soporte a las operaciones diarias de un almacén y permiten la gestión centralizada
de tareas, como el seguimiento de los niveles de inventario y la ubicación de
existencias. (searchdatacenter.techtarget.com, 2020)
• Consideraciones para implementación del Sistema de Gestión de almacén

WMS
Al proponer la implementación del WMS, tenemos 3 fases que seguir para

garantizar el éxito de esta propuesta. Estas fases son: Selección de proveedores,
codificación y puesta en marcha.
En la primera fase se realizará la selección de los proveedores idóneos para la

obtención del servicio de software y hardware del WMS. Al seleccionar el
proveedor se definirán las condiciones de aceptación del mismo. Estas
condiciones deberán contener cuáles serán los servicios técnicos-funcional y la
calidad de la propuesta del proveedor.
En la fase de codificación la empresa seleccionada deberá poner en marcha e

implantación del software y se desarrollará las nuevas funcionalidades de esta
manera cubrir las necesidades surgidas del análisis funcional.
86
Y la última fase es la de fase ejecución o puesta en marcha de este sistema, en

esta fase se deberá tener en cuenta todo el hardware y gestión de todos los
procesos para garantizar el éxito y efectividad de este sistema, la comunicación
efectiva entre el proveedor y el cliente es esencial.
4.6.7 Impacto al adquirir el sistema de gestión de almacenes WMS.

 Control de inventario: al utilizar tecnologías de código de barra tanto en los
productos, cajas, pallets y ubicaciones se logra más exactitud de inventario.
Al realizarse a tiempo real permitirá controlar toda la existencia en la
bodega y evitará realizar ventas sin contar con el stock.
 Productividad: este sistema dirige todas las actividades dentro del almacén
y no depende de la memoria humana ni de las ubicaciones ocasionales,
sino que por medio de radio frecuencias se sabe dónde almacenar y donde
ubicar esto evitará incrementos de las mermas, la rotación de los productos
será más efectivas. Se ejerce un mejor control al estar automatizados y se
obtiene una mayor productividad.
 Confiabilidad: al cumplir con los pedidos de los clientes y al obtener datos
reales del inventario del almacén, dará más confianza a la empresa y
cumplirá de forma efectiva los requerimientos de los clientes.
4.6.8 Empresas que ofrecen el servicio de software RFID y WMS.

87
4.6.8.1 Grupo Megabyte
GRUPO MEGABYTE, es una empresa panameña que inició operaciones el 11 de

mayo de 1990; y ha extendido su servicio a nivel regional. Estamos presentes
en países como: Guatemala, Nicaragua, Honduras, El Salvador, Costa Rica y
México.
Tienen 28 años de experiencia en el mercado, lo que les ha permitido enriquecer

su trabajo de forma integral y garantizada, para ofrecer a sus clientes calidad en
soluciones y servicios.
Imagen N°20: Grupo Megabyte
Fuente: https://www.grupo-megabyte.net/
4.6.8.2 Barrdega Sistemas S.A

88
Es una empresa líder en proporcionar soluciones basadas en el uso de las más

avanzas tecnologías, para dar respuestas a las más exigentes demandas de
operaciones de gestión de almacenes, desde su creación en 1990. Barrdega ha
sido sumamente eficiente en dar soluciones a empresa de alto nivel en Estados
Unidos, Nueva Zelanda y Latinoamérica. Está ubicada en Ciudad de Panamá.
Imagen N°21: Barrdega Sistemas S.A
Fuente: https://barrdega.negocio.site/
4.6.8.3 Cerca Technology

Cuentan con más de 25 años de experiencia
implementando tecnología de punta para cadenas de
abastecimiento en Latinoamérica y el Caribe. Tienen
presencia en más de 15 países y 5 sedes corporativas
en Colombia, Chile, Venezuela, USA y Panamá.
Imagen N°22: Cerca Technology

89
Fuente: https://www.cercatechnology.com/pa/sistema-wms-panama/
Inversión inicial
El proyecto tiene una inversión inicial de quince mil dólares (B/. 15.,000); estos
valores se desglosan como se escribe en la tabla:
Tabla N° 21: Inversión Inicial
Inversión del software (desarrollo y asesoría) B/. 5,000.00
Gastos de Implementación B/. 1,500.00
Inversión en Hardware (Dispositivos) B/. 9,000.00
Licencias de sistemas operativos y base de datos (equipo y B/. 3,500.00

software)
Lector de Barras B/. 1,250.00
Total, de Inversión B/. 20,250.00
4.7 Propuesta de establecimiento de procedimientos y funciones dentro del

almacén de productos terminados.
Con el objetivo de cumplir y ejecutar una operación con adecuadas prácticas de
almacenaje y distribución, es recomendable la documentación de procesos a
través de procedimientos escritos. Los mismos deberán utilizarse para
estandarizar la operación en términos de calidad. Dichos procesos serán
realizados por las personas involucradas dentro de todas las operaciones con una
frecuencia de revisión de cada seis meses. También podrá realizarse cuando se
tenga cambio en uno de los procesos. Los procedimientos mínimos deben ser:
 Procedimiento de almacenaje
 Procedimiento de manipulación del producto
 Procedimiento de toma física del inventario
90
 Procedimiento de despacho de producto
4.7.1 Propuesta de procedimiento de almacenaje.

El procedimiento de manejo del producto terminado que ingresa a bodega aplica a
todo conteo que se realice de los productos en cada una de las presentaciones,
según sea el requerimiento de éste.
 Sistema de control de ingreso
El sistema de control se conformará por todos aquellos registros, documentos y

actividades que controlen el ingreso de producto terminado a bodega.
Propósito: establecer, ejecutar y documentar el procedimiento de manejo de

inventario de los productos que ingresan al almacén. Procurando mantener
prácticas que garanticen el control de ingresos, en inventarios cíclicos y despacho
de la mercadería, manteniendo un estándar de calidad en la exactitud del
inventario.
4.7.2 Propuesta del procedimiento de despacho

El procedimiento de despacho es toda salida de producto terminado que se realiza
en el almacén. Éstos se realizan de acuerdo a lo solicitado por el departamento de
ventas.
Propósito: establecer, ejecutar y documentar el procedimiento de despacho de

producto en el almacén. Procurando mantener prácticas que garanticen que la
mercadería despachada cumpla con los requisitos de calidad y cantidad
requeridos por el cliente.
Alcance: el procedimiento aplica a toda salida de producto que se realiza en el

almacén. Se inicia con el envío de la solicitud de despacho del cliente al
departamento de ventas, finalizando con la salida del camión del almacén y la
operación de salida en el sistema de control de inventarios.
Herramientas: para realizar y organizar los despachos solicitados por los clientes
al departamento de ventas necesitamos contar con varios reportes entre los
cuales tenemos:
91
 Reporte de pedidos.
 Reporte de planificación de despacho.
 Formato de envío
4.7.3 Propuesta del procedimiento de recepción

Recepción se le llama a toda actividad que se realiza para recibir el producto que
llega a la rampa de despachos de producto, ya sea por devolución o algún otro
producto solicitado. Debido a esto se realizará un procedimiento de recepción para
tener documentado paso a paso cual es la manera adecuada de recibir el producto
en las bodegas, con el objetivo de llevar un adecuado control de inventarios.
Propósito: establecer, ejecutar y documentar le procedimiento de recepción de

productos en la bodega, manteniendo prácticas que garanticen que los productos
recibidos cumplan las condiciones de entrada al almacén y verificando que la
cantidad sea la correcta.
Alcance: el procedimiento aplica a toda recepción de productos que se realiza en

la bodega. Este inicia cuando se informa al encargado de bodega la llegada de
una devolución de producto, o algún otro material específico, finalizando con el
ingreso de la misma al sistema de control de inventarios.
Herramientas: para alcanzar un nivel de recepción competitivo se establecieron

algunas herramientas como:
 Registro de orden de despacho

 Implementación de turnos
 Medición de índices de entregas
 Registros de envíos
4.8 Manejo de los productos terminados dentro del almacén

Además de los considerables esfuerzos que se llevan a cabo en lo que se refiere a
equipo, capacitación y desarrollo de las operaciones de almacenamiento; se
92
deberá en lo posible implementar una política de cuidado y manejo de producto

en bodega, ya que esto no solo incide de forma directa en los resultados del
reporte de desempeño, en lo que se refiere a daños del producto, sino que
también se relaciona con factores como: prontitud, tiempos de preparación,
tiempos de despacho y tiempo de entrega.
El área de almacenamiento debe tener un área con las dimensiones apropiadas, a

fin de permitir una organización correcta de los insumos y productos, de esta
manera se evitarán confusiones y riesgos de contaminación y a la vez, permitirá
rotación eficiente en los productos.
El almacén deberá contar con áreas separadas, delimitadas y bien definidas:
 Área de ingreso de producto: destinada para la revisión y conteo del

producto que ingresa al almacén.
 Área de almacenamiento: destinada a mantener los productos en forma
ordenada y en condiciones adecuadas para conservar sus características
de calidad.
 Área de cuarentena: destinada para los productos que han sido devueltos
por los clientes por diferentes motivos, tales como: no cumple con las
especificaciones, producto dañado, entre otros. Aquí se decidirá cual
deberá ser su destino, si se reprocesa o se desecha. Además, los
productos deberán estar claramente identificados a fin de evitar errores o
incidentes de calidad.
 Área de embalaje y despacho: destinada a la preparación de los pedidos
para su correcta distribución.
 Área administrativa: destinada a las labores complementarias de control de
documentos.
El diseño del almacén debe considerar los siguientes aspectos:
 El área de almacenamiento debe estar alejada de zonas propensas a la

contaminación de productos.
93
 El espacio interior del almacén debe facilitar el movimiento del personal y

de los productos. Se debe procurar que las operaciones fluyan de forma
unidireccional.
 Tarimas de madera o de otro material adecuado libres de contaminación.
 Materiales de limpieza disponibles para el mantenimiento en bodega.
 Rutas de evacuación y puntos de reunión para cualquier tipo de desastre.
 Localización adecuada de equipo contra fuego.
 Ropa de trabajo adecuada, que tenga una resistencia a trabajos pesados.
 Señalización de área de paso de montacargas
4.8.1 Uso de Pallet

Los pallets son definidos como es una plataforma que se utiliza para agrupar,
apilar, almacenar, manipular y transportar mercaderías embaladas (cajas, cajones,
bolsas, tambores). (Bloch, Roberto)
Las tarimas deberán presentar al menos las siguientes características:
 Deben estar libre de humedad, polvo e insectos.

 Libres de clavos o sistemas de fijación que puedan causar daño al piso o al
producto.
 No se deben usar pallets a los cuales les falte una o más piezas de madera
o del material del cual están elaboradas
4.8.2 Prevención de daños

Con el objetivo de minimizar el manejo inadecuado de los inventarios por parte de
los encargados del almacén y las personas que distribuyen el producto, se debe
implementar las siguientes normas:
 Programas de entrenamiento sobre el manejo de los productos

 Bodega limpia y ordenada
 Unidades de transporte limpia y en buen estado
 Pallets sin defectos
 Pallets correctamente apilados
94
 Ningún producto debe permanecer en contacto directo con el piso

 Establecer normas de estibas previamente definidas y adecuadamente
documentadas.
 Equipos apropiados para el manejo de materiales.
4.8.3 Manejo de lotes

Debe existir un adecuado manejo y control de los productos que se despacha
diariamente. Normalmente la medición de estos controles en los almacenes se
realiza bajo la modalidad de First In – First Out (FIFO).
El cumplimiento del FIFO, debe darse no sólo a la hora de realizar los embarques,
sino desde que el producto ingresa y más importante aún, durante todas las
etapas del almacenamiento.
4.8.4 Seguridad Laboral

Un programa de seguridad laboral debe ser establecido mediante la aplicación de
medidas de seguridad adecuadas, llevadas a cabo por medio del trabajo en
equipo. Se debe contar con un plan de trabajo validado en el área de seguridad
laboral, que abarque temas como:
 Prevenir enfermedades y lesiones

 Mantener la salud de los trabajadores
 Aumentar la productividad por medio del control del ambiente de trabajo
 Educación de todos los miembros de la empresa, indicando los peligros
existentes y enseñando cómo evitarlos
 Manteniendo constante estado de alerta ante los riesgos existentes dentro
de la empresa
4.9 Mejora continua en el proceso: Implementación de Buenas prácticas de

almacenaje y distribución.
Las buenas prácticas de almacenaje y distribución son una serie de normas y
procedimientos de operación, estándares, que dan una guía o modelo a seguir de
las actividades y comportamientos en nuestras operaciones diarias y nuestro
entorno.
95
 Orden
Se puede definir como orden, a la serie de normas que se deben de seguir para
mantener el área de trabajo asignado con el mayor orden posible. De esta manera
será fácil, identificar alguna área de oportunidad o mejora en el manejo de la
operación. Algunas de las normas que se deben cumplir para que todo esté en
orden son las siguientes:
 Para que las bodegas se mantengan en orden, todo el producto debe estar
colocado en el lugar asignado;
 Cero cajas y tarimas en los pasillos de la bodega;
 Colocar bien las tarimas, una sobre otra en su respectivo lugar, cuidando
que no queden torcidas y de acuerdo a la señalización de la bodega;
 Respetar las áreas de almacenaje por producto, área de rechazo, área de
producto obsoleto entre otros;
 Que el espacio entre pared y tarimas sea el recomendable (50 cm.) esto
para área de inspección;
 Respetar la segregación (separación de productos por clientes)
 Contar con un lay-out adecuado para el flujo de productos, con el objetivo
de evitar confusiones y errores;
 Identificación de producto obsoleto y de devolución;
 Iluminación adecuada para todas las áreas de trabajo;
 Mejor lectura de inventarios; • Mejor visibilidad para evitar confusiones y
errores.
 Limpieza
La limpieza es importante en todo lugar, ya que por medio de una limpieza

adecuada podremos eliminar la mayor cantidad de gérmenes o plagas. Estos son
importantes porque éstos pueden provocar daños a la salud. A continuación, se
enumeran unas normas que son importantes seguir para mantener el área limpia y
libre de plagas.
 No acumular polvo en paredes y pisos

96
 Evitar que el agua se quede estancada en lugares de trabajo

 Colocar basureros con tapadera e identificados
 Cero pedazos de stretch, pedazos de tarima, tubos del strech, cajas, entre
otros; en los pasillos de la bodega
 Evitar que el producto se ensucie y deteriore debido al polvo
 Mantener los equipos de trabajo limpios, con esto se logra mantenerlos en
buen estado.
CONCLUSIONES
 En el proceso de almacenamiento y distribución de producto terminado

identificaron los puntos críticos; siendo los más resaltantes: Layout
inexistente, falta de señalización interna y externa almacén de producto
terminado, falla en los procedimientos, no se cuentan con sistemas RFID
que identifique rápidamente las ubicaciones de los productos, además de
que los pasillos no están identificados con cartelones.
 El sistema Oracle utilizado para observar y reflejar las entradas y salidas de
mercancía, no es utilizado del todo por falta de asesoría sobre el manejo
del mismo. En muchas ocasiones el sistema no está acorde con lo hay
físicamente en la bodega y esto genera notas de créditos y diferencias altas
en $ de inventarios.
 La empresa tiene un alto nivel de productos averiados que por mes son
enviados a la bodega de productos no aptos para el consumo, ya sea, por
golpes o próximos a vencer. Adicional, el espacio de la bodega en muchas
veces es saturada por la alta producción que se genera, lo que hace que se
genere un colapso dentro de la planta afectado el tránsito de la maquinaria,
97
mala rotación. Un ejemplo, para el mes de enero 2020 se obtuvo un valor

de pérdidas de B/. 1,182.41.
 Las bodegas tienen las dimensiones adecuadas para almacenar todos los
productos, esto permitirá la movilización y rotación de la mercancía desde
la recepción de la materia prima hasta el producto terminado al ejecutar la
propuesta de la implementación del sistema WMS (WMS-Warehouse
Management System).
 La Propuesta de mejora del almacén de producto terminado consiste en
implementar un sistema de gestión de almacén WMS para influir de forma
positiva en la gestión logística de la empresa y surge por la imperiosa
necesidad que tiene el almacén de productos terminados de Gold Mills de
mejorar los procesos desde la recepción hasta el despacho al transporte
que cargan para llegar al consumidor final.
 Esta propuesta se implementará en varios pasos primero, se elaboró un
diseño general colocándole al rack sus numeraciones y el orden por
referencias de cómo debe quedar la bodega con la implementación del
nuevo sistema WMS. Segundo se elaboró el Diseño Layout del almacén el
cual indica la disposición de los productos dentro del mismo. Además de
brindar la distribución de forma específica de cada elemento dentro del
espacio destinado para tal fin. Para el tercer paso la instalación del sistema
RFID con el objetivo de automatizar algunos procesos, un mejor control de
los inventarios, reducción de costes y aumento de la fiabilidad. Y como
último paso la instalación del sistema WMS.
98
RECOMENDACIONES
 Como primer punto recomendado, la empresa debe invertir en esta gran

oportunidad de mejora para su almacenamiento de productos terminados.
Esto, con la implementación de sistemas tecnológicos logísticos que los
ayuden a mejorar la productividad y reducir los mermas causado por una
mala organización dentro de la bodega.
 Rediseñar el layout de la bodega como esta propuesto en esta
investigación, enumerando los pasillos, señalización de entradas y salida
del almacén, establecer las líneas de seguridad para el transito del personal
y el equipo utilizado. Pero más importante la implementación del sistema
RFID con sus enumeraciones para llevar un control adecuado de la
existencia.
 Actualizar la documentación cuando sea necesario y mantener un programa
de capacitación y actualización con el personal del proceso.
 Se debe inspeccionar constamente cada uno de los procedimientos
propuestos para que se cumplan a la medida posible y evaluarlos cada
cierto tiempo.
99
 Hacer capacitaciones constantes al personal sobre el manejo y cuidado

dentro de las bodegas y en la distribución de los productos para no afectar
la calidad e inocuidad. (Seguridad Ocupacional y BMP).
 Realizar un cuadro de actividades para determinar a cada empleado de la
planta y asignarle las funciones diarias de manera que puedan cumplir con
los procedimientos propuestos en esta investigación.
 Establecer un procedimiento adecuado del inventario en las bodegas,
utilizando el sistema FEFO (primero en expirar primero en salir)
 Se debe asignar un lugar específico para almacenar los productos de
limpieza y desinsectación que son utilizados dentro de la bodega.
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32 Vela, J. (2017). Fases y operaciones en la cadena de suministros.

103
ANEXOS
ENCUESTA APLICADA
104
105

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i

UNIVERSIDAD LATINA DE PANAMÁ

CENTRO DE ESTUDIOS DE POSTGRADOS, MAESTRÍAS Y DOCTORADOS

Propuesta de mejora del almacén de productos terminados para optimizar la

. Proyecto final de graduación presentado como requisito para optar por el

Panamá, República de Panamá 2020

UNIVERSIDAD LATINA DE PANAMÁ

Director del CEP __________________________________

Asesor del Proyecto ________________________________

Dedico este proyecto de graduación primeramente a mi Dios todo poderoso quien

Dedico este trabajo de graduación, a Dios, a mis padres, hermano y en especial a

Vanessa Ailyn Pérez C.

Le agradezco a la empresa Gold Mills, por acoger nuestro trabajo de graduación y

En especial a mi Profesora, Yazmín Dorati que sin su ayuda y conocimientos no

A mis padres, por haberme proporcionado la mejor educación y lecciones de vida

El presente trabajo agradezco a Dios por ser mi guía y acompañarme en el

A mis padres por ser mi pilar fundamental y haberme apoyado incondicionalmente,

Le agradezco a la empresa Gold Mills, por acoger nuestro trabajo de graduación y

A mi Profesora, Yazmín Dorati que sin su ayuda y conocimientos no hubiese sido

1.1.4 Valor de la marca.......................................................................................18

1.1.5 Estructura organización de Gold Mills de Panamá....................................19

1.1.6 Línea de productos.....................................................................................20

1.1.7 Descripción del proyecto............................................................................20

1.2 Planteamiento del problema..............................................................................22

1.2.1 Enunciado del problema.............................................................................22

1.2.2 Formulación del problema..........................................................................23

1.2.3 Justificación del proyecto...........................................................................23

1.2.4 Árbol de problema.....................................................................................25

1.3.1 Objetivo General........................................................................................26

1.3.2 Objetivos Específicos.................................................................................26

1.4 Alcance, proyección y límite del proyecto del problema...................................26

CAPITULO 2 MARCO TEORICO............................................................................27

2.1. La Logística y su evolución..............................................................................28

2.1.1 Definición de logística.................................................................................28

2.1.2 Evolución de logística..................................................................................29

2.1.3 Impacto de nuevas tecnologías en la gestión logísticas.............................29

2.2 Características principales de la calidad logística............................................30

2.2.1 Medición del coste de la no-calidad...........................................................30

2.3 Sistema oracle data base..................................................................................31

2.4. Diseño de layout (bodega de producto terminado)..........................................32

2.5 Modelos de gestión según la organización física de los CEDI.........................32

2.6 Gestión de Almacén..........................................................................................32

2.6.1 Definición de almacén.................................................................................32

2.6.2 Principios de la distribución de almacenes................................................33

2.6.3. Etapas de la distribución física de un almacén..........................................34

2.6.4 Zonas de almacén......................................................................................34

2.6.5 Tipos de estanterías dentro de un almacén...............................................35

2.6.6 Procedimiento de almacenamiento............................................................36

2.6.7 Clasificación de materiales según el sitio de almacenamiento..................36

2.6.8 Técnicas de almacenamiento.....................................................................36

2.6.9 Almacenamiento de materiales:.................................................................36

2.7 Gestión de Inventarios.......................................................................................38

2.7.1 Definición de inventarios...........................................................................38

2.7.2 Objetivos de inventarios............................................................................39

2.7.3 Tipos de inventarios..................................................................................40

2.7.4 Sistema de inventario abc.........................................................................40

2.8 Indicadores Logísticos......................................................................................43

2.8.1 Objetivos de los indicadores logísticos......................................................43

2.9 Sistema WMS....................................................................................................46