Perforación y Tronadura en Minería de Superficie y

Subterránea (PYT)

Relator: Luis Alvarez Paredes

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Perforación y Tronadura de Superficie y
Subterránea
SISTEMA DE PERFORACIÓN POR ROTOPERCUSIÓN DTH
INTRODUCCIÓN

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Introducción al sistema Down The Hole

Las perforadoras “Down the hole” inicialmente se aplicaron en perforación de pozos de voladura en canteras y
minas a tajo abierto, especialmente en aquellas donde la perforación rotativa era de alto costo operativo. En
esta primera etapa los pozos no alcanzaron más de 30 pies de longitud.
Posteriormente en utilizaron en la perforación de pozos para agua se lograron alcanzar fácilmente longitudes
de 120 pies, constituyendo entonces un gran suceso. Sin embargo, innovaciones implementadas con éxito en
las perforadoras rotativas relegaron a las perforadoras Down the hole a aplicaciones en rocas duras.
En el sistema Down the Hole (Martillo en el fondo), el movimiento de rotación y empuje lo entrega, la
máquina que está en superficie (cabezal de rotación) y la percusión lo entrega el martillo DTH en el fondo de
la perforación. Se emplean en minería de superficie y subterránea, la explotación de canteras y la perforación
de barrenos largos.
El martillo es el mecanismo de percusión, la energía de impacto se aplica directamente de la herramienta
de perforación ( bit ) a la roca, sin pérdidas en las uniones de las barras. El aire comprimido se inyecta por
el interior de la columna de barras (tubos).
Teóricamente la eficiencia del proceso de perforación es independiente de la longitud de la perforación, lo
que corresponde a la principal fortaleza de este sistema. Se usa para perforación verticales o con cierta
inclinación , pero generalmente de manera descendente (sistema de ángulos 60° a 90°).
Por algunos casos en que se genero la pérdida de la sarta de perforación por atascamiento en los pozos,
llevaron a los fabricantes a modificar los diseños originales con el fin de asegurar la recuperación del equipo.
Al presente se ha optimizado la operación de la perforadora y se le utiliza tanto en labores de superficie como
en labores subterráneas.

• Minería subterránea
• Minería cielo abierto
• Exploración
• Pozos de agua
• Pozos de gas
Perforadora DTH para minería a Cielo Abierto

La perforadora esta montada en una estructura sobre orugas con cabina aplicada en minería a Cielo abierto
para la perforación de pozos de pre-corte y en algunos casos en pozos de producción.

Sunward 90 - 138 mm | SWDB series

Perforadora DTH para la construcción de pozos

Perforadora aplicada en obra civil para la construcción de pozos de gran diámetro.

Perforadora DTH Truck Drill para minería Subterránea

Perforadora sobre orugas aplicada en minería subterránea para la perforación de banqueo de grandes
diámetros

Cubex Megamatic 6200

Perforadora DTH Truck Drill para minería Subterránea

Perforadora DTH Roger Machine su aplicación es la construcción de chimeneas en minería subterránea

Perforadora Simba ITH

Perforadora para perforación de manera radial bajo el formato DTH para minería subterránea. Carrusel con 27
+1 incluso hasta 51 metros. Martillo de fondo accionado por agua para una desviación mínima del barreno.
Las ventajas de perforación con martillo en fondo incluyen

Rectitud del barreno: la desviación del barreno suele ser del 1 % de la profundidad del mismo comparado con
el 3 al 7 % cuando se perfora con martillo en cabeza.

Calidad del barreno: Buena calidad del barreno, las excelentes características del barrido y la mayor estabilidad
de las paredes, proporcionan una buena calidad de los barrenos, esto facilita la carga con explosivos o la
instalación de una bomba de agua o revestimiento de roca por ejemplo
Velocidad de perforación constante: como el martillo está situado detrás de la broca no hay perdida de
energía en las uniones del varillaje, como en las perforadoras de martillo en cabeza. Como resultado la
velocidad de penetración no disminuye a medida que aumenta la profundidad del barreno.

Técnicas sencillas y fiables: La perforación DTH es sencilla y flexible, gracias a la acción de percusión de la
broca, se precisa una fuerza de avance mucho menor, esto significa que se pueden usar carros más ligeros,
manejables y más baratos

Menor ruido de trabajo: Con el menor ruido de trabajo de podrá trabajar más cómodo y sin tener que
utilizar comunicadores
Otras ventajas

• Es aplicable a todos los tipos de roca, desde blandas a duras.

• La gama de diámetros de perforación es amplia. desde 4 ½” a 26"
• Los equipos son versátiles, pues se adaptan bien a diferentes trabajos y tienen una gran movilidad.
• Necesitan un solo hombre para su manejo y operación
• El mantenimiento es fácil y rápido
• El precio de adquisición no es elevado.
Las desventajas de perforación con martillo en fondo incluyen

• Requiere compresores de alta presión

• Demanda alto consumo de energía
• Altos costos en diámetros superiores a 8”
• Riesgo de perder el martillo dentro de los pozos por atasco
Perforación y Tronadura de Superficie y
Subterránea
SISTEMA DE PERFORACIÓN POR ROTOPERCUSIÓN DTH
Percusión

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Percusión de un sistema DTH

El funcionamiento del martillo de fondo se basa en que un pistón que golpea directamente a la broca (bit) de
perforación. El mecanismo de accionamiento es un fluido de aire comprimido que es suministrado a través de
los tubos o barras de perforación.
El sistema DTH funciona en base de aire, agua y aceite. El agua es para empatar el pozo y refrigerar la
herramienta de perforación, el aceite para lubricar la herramienta de perforación y el aire para hacer
funcionar la máquina.

En el sistema DTH al introducir aire al pistón hace que baje y suba produciendo que el bit percute y así
produzca el rompimiento.
En los martillos en fondo, la frecuencia de golpes de un martillo de fondo oscila entre 600 a 1600 golpes/min
La relación carrera/diámetro del pistón en los martillos de fondo, están limitados por el diámetro de
perforación. Para obtener suficiente energía por golpe la relación carrera/diámetro es del orden de 1,6 a 2,5
en los calibres pequeños y tendiendo a 1 en los grandes.
Por ejemplo para un diámetro de perforación de 270 mm, se recomienda un diámetro de pistón de 210 mm
Por ejemplo para un diámetro de perforación de 270 mm, se recomienda una carrera del pistón de 100 mm,
lo que entrega una relación carrera/diámetro de 0.47
Velocidad de perforación

Las perforadoras “Down the hole” son eminentemente de percusión y su funcionamiento y rendimiento son
normados por el caudal y presión de aire suministrados. Estos dos factores afectan la operación de la
perforadora si están fuera de los rangos considerados como óptimos.

Estar debajo del límite inferior ocasiona una pobre velocidad de perforación y una deficiente evacuación de
los detritos de perforación.
Por ejemplo para un diámetro de pistón de 210 mm, se recomienda un consumo de aire de 24 m3/min

Consumo de aire ( m3/ min)

Diámetro del pistón (mm)

Por otro lado, operar sobre un límite considerado máximo, pese a originar una excelente perforación y
perfecta limpieza, puede derivar en una deficiente lubricación y como consecuencia de esto un rápido
deterioro de la perforadora.

Por lo tanto la presión del aire es la variable que tiene una mayor influencia. sobre la velocidad de
perforación obtenida con un martillo en fondo. Actualmente, existen equipos sin válvulas que operan a altas
presiones de 2 a 2,5 MPa, consiguiendo altos rendimientos.
Por ejemplo para un consumo de aire de 24 m3/min (400 l/seg) se recomienda una presión de 20 bar (290psi)
Por ejemplo para una presión de 20 bar (2 MPa) en un martillo sin válvula, se obtiene una velocidad de
perforación de 36 m/h

10 bar 20 bar
Lo anterior se puede observar en la siguiente tabla, para un diámetro de perforación de 300 mm se
recomienda un martillo de 624 kg.
En la siguiente tabla se observan parámetros de operación de martillos DTH Puma
Potencia máxima de perforación.

Para la determinación del caudal y presión de aire necesario se tiene que considerar el consumo teórico de la
perforadora, establecidos por el diámetro y la carrera del pistón y el número de golpes por minuto teórico
diseñados, para obtener un rendimiento proyectado esperado.
El nivel de presión de aire seleccionado será de acuerdo al caudal calculado y en principio deberá ser capaz
de movilizar al pistón al número de golpes proyectados. Una mayor presión a este último y lógicamente se
incrementará la velocidad de perforación

Donde
• Pm= Presión del aire que actúa sobre el pistón.
• Ap = Área efectiva del pistón.
• Lp = Carrera del pistón.
• mp= Masa del pistón.
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SISTEMA DE PERFORACIÓN POR ROTOPERCUSIÓN DTH
Rotación

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Rotación

La rotación es accionada por un sistema hidráulico o mecánico (cabezal o unidad de rotación ), que está
montado a un carro de avance que puede ser movido mediante cadena o piola.
Se puede determinar la velocidad de rotación relacionándola con la de perforación con la siguiente
expresión:

Velocidad de rotación (r/min) = 1,66 x velocidad de penetración (m/h)

Las velocidades de rotación aconsejadas en función del tipo de roca son:

Si la rotación es demasiado alto:
• Mayor desgaste en los botones
• Mayor tensión en las deslizaderas

Si la rotación es demasiada baja:

• Baja velocidad de penetración
• Perforación desigual o inestable
• Mayor riesgo de rotura
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Subterránea
SISTEMA DE PERFORACIÓN POR ROTOPERCUSIÓN DTH
Empuje

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Empuje

La energía es transmitida desde el cabezal o parte superior de la torre hacia el fondo y esa energía es
accionado por un sistema neumático

En cuanto al empuje que debe ejercerse para mantener la bit en contacto con la roca, una buena regla
práctica es la de aproximarse a los 85 kg por cada centímetro de diámetro. La fuerza de empuje se puede
regular para adaptarla de acuerdo al tipo de roca que está perforando. También se regula en relación al
peso del equipo de perforación y del varillaje.

Empuje (Kg) = 85 * diámetro (cm)

Es importante que el equipo este firmemente posicionado, de modo que la deslizadera este bien
asegurada y la fuerza de avance sea la suficientemente para que el bit se mantenga en contacto
permanente con la roca.
Cuando se perfore a alta presión se precisará al principio una fuerza de avance adicional para superar el efecto
de contra-empuje del aire en el fondo del barreno, sucediendo lo contrario cuando la profundidad sea grande
y el número de tubos tal que supere al peso recomendado, siendo necesario entonces que el perforista
accione la retención y rotación para mantener un empuje óptimo sobre la boca.
Un empuje excesivo no aumentará la penetración, sino que acelerará los desgastes de la boca y aumentará los
esfuerzos sobre el sistema de rotación. Además ocasionara un mayor riesgo de atasco, un esfuerzo de flexión
en el varillaje y daños en la unidad de rotación

Si la fuerza de avance es demasiado bajo ocasionara potentes ondas de retroceso en el varillaje dando lugar a
una vibración excesiva, que puede dañar las unidades de rotación y una disminución de la velocidad de
penetración del martillo
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Subterránea
SISTEMA DE PERFORACIÓN POR ROTOPERCUSIÓN DTH
Barrido

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Sistema de barrido en sistema DTH

En el sistema DTH el aire comprimido principalmente se utiliza para la percusión, pero también requiere aire
para generar presión de barrido
El consumo promedio de aire para el barrido es de 400 Lt/seg. La presión del aire alrededor de 20 - 25 bar para
un martillo de 5½” a 6½”, las maquinas que usan estos martillos son: Roc-L8, L6 (Atlas coopo), S-600 (Titon)
sandvick. Casi todos los martillo de perforación tienen un regulador de aire para aumentar o disminuir el flujo
de aire a atreves del martillo y con salida por la cara de la bit.
Cuando se perfora una formación rocosa en presencia de agua, debe disponerse de un compresor con
suficiente presión de aire para proceder en determinados momentos a su evacuación. De lo contrario el
peso de la columna de agua hará caer el rendimiento de la perforación.

En la perforación de pozos de agua en terrenos poco consolidados como fluido de barrido se utiliza agua y la
inyección de un espumante, se consigue una buena limpieza con velocidades ascensionales más bajas
(hasta 0,77 m/s), y permite mantener estables las paredes de los taladros en formaciones blandas.