Bombas y Compresores ICM-323

Universidad Técnica Federico Santa María
Departamento de Ingeniería Mecánica
Bombas y Compresores
ICM-323
Parte I Bombas
Prof.Mg.-Ing. Jaime Espinoza S.
2011
Índice de materias
Parte 1: Bombas
Módulo I
Tipos y componentes de bombas (recíprocas, rotatorias, centrífugas,
axiales,especiales).
Terminología y nomenclatura.
Módulo II
Determinación de altura de elevación según aplicación.
Curvas características según bomba.
Influencia de números característicos.
Curvas del sistema y punto de operación.
Selección de bombas.
Bombas y Compresores ICM-323 2

Módulo III
Fenómenos de operación.
Cavitación (cálculo según Thoma, Pfleiderer, NPSH). Laboratorio
Golpe de ariete.
Módulo IV
Métodos de Regulación.
Ley de afinidad.
Operación combinada de bombas.
Módulo V
Disposición y recomendación de instalaciones de bombeo.
Estudio de factibilidad de un proyecto de bombeo.

Parte 2: Compresores
Módulo I
Tipos y componentes de compresores.
Compresores de desplazamiento positivo y dinámicos.
Módulo II
Propiedades de los fluidos compresibles.
Diagrama h-s del aire.
Principios termodinámicos.
Procesos de compresión.
Módulo III
Clasificación y curvas características.
Relaciones generales de funcionamiento.

Módulo III (cont.)
Eficiencia.
Potencia.
Leyes de los ventiladores.
Módulo IV
Fenómenos de operación.
Desprendimiento del flujo y velocidad del sonido.
El “surge” y “rotating stall”.
Laboratorio aplicado (turbosoplador).
Módulo V
Regulación y control de compresores.
Monitoreo de operación y vibraciones.

Parte 1: Bombas

MODULO I

• Tipos de Bombas
Clasificación según principio de trabajo:
• Bombas de desplazamiento positivo

– Recíprocas
– Rotatorias
• Bombas dinámicas
– Centrífugas
– Diagonales
– Axiales

Bombas recíprocas
Bomba de pistones axiales de tres

émbolos
Bombas recíprocas
Bomba de émbolo rotatoria de simple actuación, unidad con múltiples

émbolos en un círculo

Bombas recíprocas
Motor variable Rexroth

Bombas recíprocas
Bomba de
desplazamiento variable
Rexroth

Bombas Rotatorias
De leva y pistón Engranajes exteriores

Bombas Rotatorias
Engranajes interiores De 2 lóbulos

Bombas Rotatorias
De 3 lóbulos De 4 lóbulos

Bombas Rotatorias
De tornillo simple Doble tornillo Triple tornillo
Más información sobre bombas de tornillo

Bombas Rotatorias
De paletas oscilantes Paletas deslizantes Bloque deslizante

Bombas Rotatorias
Bomba de articulación Bomba excéntrica Bomba de tubo

universal en una cámara flexible
flexible (Peristáltica)

Bombas Rotatorias
Bombas volumétricas de tres lóbulos, de instalación en superficie. Bombeo de

lodo con elevado contenido de sustancias sólidas o secas así como de lodos
gaseosos

Bombas centrífugas
Bomba centrífuga de una etapa,

doble succión, de propósito
general

Bombas centrífugas
Chemical pump type CBS

Aplicaciones: bombeo de ácidos, hidrocarburos en la industria química y
Petroquímica.
Bombas centrífugas
Unit construction pump NOK

Aplicaciones: bombeo de líquidos limpios y no agresivos ligeramente
contaminados en agua de suministro, riego y desagüe, riego en spray,
bombeo de condensado.
Bombas centrífugas
Centrifugal pump HEG multi-stage segmental type

Aplicaciones: bombeo de líquidos limpios y ligeramente contaminados en
calentamiento, suministro de agua, lucha de incendios, circulación,
condensado y sistemas de riego; como alimentación de calderas y bomba de
presión hidráulica.
Bombas centrífugas
Side-channel self-priming pump type CEH multi-stage segmental type with low
NPSH inlet stage
Aplicaciones: bombeo de líquidos de calderas con baja altura de succión.
Bombeo de condensados, agua de alimentación de calderas, gas-liquido y
refrigerantes.
Bombas centrífugas
Bomba multietapa de alimentación de caldera

Bombas centrífugas
Vertical barrel type
centrifugal pump type HO-de-
cond. multi-stage segmental
type
Aplicaciones: bombeo de
condesado y agua caliente
en instalaciones municipales
e industriales y en centrales
eléctricas. Bombeo de
hidrocarburos livianos, gas-
liquido y amoniaco en la
industria petrolera, industria
petroquímica y química.

Bombas centrífugas
Bomba de carcasa espiral para bombeo de agua.

Bombas centrífugas
Bomba para pozos profundos para el bombeo de agua natural, potable y salada.

Bombas centrífugas
Bombas multicelulares monoblock para el bombeo de agua natural.

Bombas centrífugas
Bombas de carcasa espiral para el bombeo de agua natural e industrial de

hidrocarburos.

Bombas centrífugas
Bombas centrífugas de alta presión para el bombeo de agua caliente,

condensado y agua de alimentación de calderas.

Bombas centrífugas
Bombas de carcasa espiral para el bombeo de aguas residuales de todo tipo.

Bombas centrífugas
Bomba monoblock de acero para bombeo de líquidos limpios y agresivos sin

sustancias abrasivas y sólidas

Bombas centrífugas
Bomba vertical de carcasa espiral de doble flujo, de construcción en línea para

la inundación del núcleo

Bombas centrífugas
Bombas químicas normalizadas para el bombeo de líquidos que no deben

enfriarse durante el proceso
Más información sobre bombas centrífugas

Bombas diagonales
Vertical mixed flow pump type HA

Aplicaciones: bombeo de líquidos
limpios y contaminados, para uso
como agua de enfriamiento o bombeo
de pozo. Bombeo en instalaciones
químicas, riego y desagüe, y para
usos como bombas de agua en
instalaciones de bombeo de aguas
residuales.

Bomba vertical de pozo profundo

Bombas diagonales
Motobomba sumergible para el bombeo de agua natural, limpia y de uso

industrial

Bombas axiales
Bomba de recirculación para circulación de lodo activado y bombeo de

agua de lluvia. Bombas de motor sumergible horizontales con hélice axial

Rodetes
Impulsor radial con alabes

radiales. S punto de apriete
(vista frontal con tapa
removida)
Impulsor radial con alabes

extendidos hasta la boca de
succión (vista frontal con tapa
removida)

Rodetes
Impulsor de flujo mixto

(impulsor helicoidal,
impulsor diagonal) (vista
frontal con tapa removida)
Impulsor de flujo mixto

(impulsor semi-axial)

Rodetes
Impulsor axial (propulsor axial)
Impulsor de espiral ilustrado

para subrayar la diferencia
entre un impulsor cerrado y uno
abierto, un impulsor de succión
simple y uno de doble succión.
a) Impulsor cerrado de succión
simple, b) impulsor de succión
simple abierto, c) impulsor de
doble succión cerrado
Rodetes
Impulsor cerrado de una

paleta (vista frontal con tapa
removida)
Impulsor cerrado de una paleta

Rodetes
Impulsor de antiobstrucción
cerrado con trayectoria simple
(vista frontal con tapa removida)
Impulsor de antiobstrucción
cerrado con doble trayectoria
(vista frontal con tapa
removida)

Rodetes
Impulsor antiobstrucción de doble

trayectoria abierto con alabes en
forma de S
Impulsor antiobstrucción de triple

trayectoria cerrado (vista frontal con
tapa removida)

Rodetes
Impulsor antiobstrucción de triple

trayectoria abierto con alabes
cilíndricos
Impulsor de torque

Rodetes
Impulsor de bomba
de canal lateral

Sellos

Sellos

Sellos

Sellos
Sello radial en forma de anillo al eje
Bomba centrifuga con prensa de

estopa

Sellos
Exterior e interior de un sello mecánico

Sellos
Sello mecánico doble para aplicaciones de alta presión

Sellos
Sello hidrodinámico mediante un

cojinete escalonado con
empaquetadura flujo abajo para
sellado estacionario
Sello hidrodinámico mediante

impulsor auxiliar con anillo liquido
y empaquetadura flujo abajo para
actuar como sello cuando la
bomba es estacionaria

Sello de elastómero
Aplicaciones: para todo tipo de equipo rotativo: bombas, mezcladores,

agitadores, compresores y equipos navales, con gran variedad de
servicios y aplicaciones.
Más información sobre sellos

Rodamientos
(Roll bearings)
Formas de elementos giratorios

a) bolas; b) cilíndricas; c) cónico;
d) barril; e) aguja
Jaula de rodamientos anti-

fricción
a) jaula de laminas de acero para
bolas; b)jaula sólida para
cilindros

Rodamientos
(Roll bearings)
Rodamientos anti-fricción para varias direcciones de carga

a) rodamientos cilíndricos para cargas radiales; b) rodamientos
de bolas con ranuras axiales profundas; c) rodamientos de
bolas de ranuras profundas para ambos tipos de carga.

Tipos de válvulas para bombas reciprocas
a) Válvula de baja presión

para líquidos densos.
b) Válvula de alta presión
para líquidos densos.
a) b)

Empuje axial (Axial Thrust)
Fuerzas axiales en una bomba Fuerzas axiales en impulsor de

centrífuga de una etapa doble succión
Fuerzas axiales, bomba de

cuatro etapas con dos sets de
dos etapas acoplados en
series con impulsores
opuestos
Fuerzas axiales, bomba de

cuatro etapas con sets de
impulsores opuestos
acoplados en paralelo

Dispositivo de balanceo
mediante con disco de
balanceo (Balance Disc)
Dispositivo de balanceo
mediante un pistón de
balanceo y un descanso
de empuje axial (Thrust
Bearings)

Dispositivo de balanceo mediante un pistón doble y

descanso de empuje axial
Más información sobre empuje axial

Diagrama de selección de bombas

Terminología y nomenclatura
Caudal Q
Es el flujo entregado (volumen de líquido por unidad de tiempo) por la
bomba a través de esta.
Definiciones:
Caudal nominal QN (caudal para el cual fue diseñada la bomba)

Caudal óptimo Qopt (caudal en el punto de eficiencia optima)
Caudal mínimo Qmin (caudal mínimo permisible)
Caudal máximo Qmax (caudal máximo permisible)
Flujo másico m
Flujo másico de liquido bombeado
m=Q

Altura total
La altura total H de la bomba es el trabajo mecánico transferido por la
bomba al líquido bombeado.
Definiciones:
Altura nominal HN (altura para la cual se diseñó la bomba)
Altura óptima Hopt (altura en el punto de máxima eficiencia)
Altura H0 (altura a caudal cero, Q = 0)
Altura geodésica Hgeo (diferencia de altura entre el nivel de
elevación y el nivel de succión de la
instalación)
Altura estática Hstat (parte de la altura total del sistema que no
depende del caudal Q)
p  pe
H stat  s  H geo
g
Potencia de la bomba P
Potencia de suministro a la bomba.
Definiciones:
Potencia nominal PN (potencia de diseño de la bomba)
Potencia óptima Popt (potencia en el punto de mayor eficiencia)
Potencia P0 ( potencia a caudal cero)
Velocidad rotacional n
Velocidad de giro de la bomba.
Definiciones:
nN revoluciones nominales
ns número específico de revoluciones

Eficiencia de la bomba 
Relación entre la energía mecánica del impulsor de la bomba y la
energía entregada al fluido.
 Eficiencia de la bomba
mec eficiencia mecánica de la bomba
elec eficiencia eléctrica del motor

MODULO II

Determinación de altura de elevación según
aplicación
Altura Total H del Sistema

Es la altura total a ser suministrada por la
bomba para mantener un caudal Q en el
sistema. En general esta comprende lo
siguiente:
Hgeo = za – ze = altura geodésica

(za, ze = nivel del líquido a la salida y
entrada del sistema sobre la referencia)
pa  pe
 diferenciaentre la altura de presión
ρg
2 2
va  ve
 diferenciaentrela alturade velocidad
2g
Hv  alturade perdidas

aplicación
Altura de pérdidas Hv : está dividida en pérdidas de succión o entrada

Hvs del sistema, desde la entrada al sistema Ae a la entrada de la bomba
As, incluyendo pérdidas a la entrada y pérdidas de carga por válvulas,
fittings, etc. Altura de pérdidas Hvd en la tubería de descarga del
sistema, desde la salida de la bomba Ad a la salida del sistema Aa,
incluyendo posibles pérdidas en la salida y pérdidas de carga por
válvulas, fittings, etc.
La altura total resulta:

2 2
p p v  ve
H  z a  z e   a e  a  Hv
ρg 2g
Componente estática, Componente dinámica,

independiente del flujo depende del flujo

aplicación
Ejemplo 1: para un sistema como el

mostrado en la figura se tienen los
siguientes datos:
QN = 50 m3/h = 0,0139 m3/s
Liquido bombeado: agua fría ( = 1
kg/dm3 = 1000 kg/m3)
Hgeo = za – ze = 43 m
pa  pe
 0 m (la misma presión
ρg atmosférica actúa sobre
ambos niveles del líquido)
Aa = 0,14 m2 Ae = 0,35 m2

aplicación
QN QN
va   0,1 m/s ve   0,04 m/s
Aa Ae
2 2
va  ve
 0,00043 m  0 m
2g
Hvs = 2 m (pérdidas de fricción en la tubería de succión incluyendo

las pérdidas de entrada)
Hvd = 8,9 m (pérdidas de fricción en la tubería de descarga mas
perdidas de carga en la salida v2/2g por el repentino aumento del
área del diámetro 65 mm de la tubería de descarga a el tanque
elevado)
Altura total del sistema:

H = 43 m + 0 m + 0 m + (2 + 8,9) m = 53,9 m

aplicación
Ejemplo 2: para una bomba de alimentación de calderas como la
mostrada en la figura se tienen los siguientes datos:
QN = 125 m3/h = 0,035 m3/s
Temperatura del agua t = 180 °C ( = 0,887 kg/dm3 = 887 kg/m3, pD =
10,027 bar = 1002700 N/m2)
Presión atmosférica pb = 1011 mbar =
101100 N/m2
Hgeo = za – ze = 0 m
pa = 125 bar = 12500000 N/m2
(presión manométrica positiva)
pe = pD – pb = 901600 N/m2 (presión

manométrica positiva)
pa  pe 12500000N/m2  901600 N/m2

  1333 m
ρg 887 kg/m3  9,81 m/s2

aplicación
A a  0,35 m2
QN
va   0,1 m/s
Aa
A e  1 m2
QN
ve   0,035 m/s
Ae
2 2
va  ve
 0,00045 m  0 m
2g
Hv = 30 m (pérdidas de fricción en la entrada y salida de la

tubería mas pérdidas de salida)
Altura total del sistema:

H = 0 m + 1333 m + 0 m + 30 m = 1363 m

aplicación
Altura H de la bomba
Es el trabajo mecánico disponible transferido por la bomba a el
liquido bombeado. La altura total es medida como el incremento de la
energía mecánica E del flujo por unidad de peso G entre la brida de
entrada y la brida de salida de la bomba.
E
H
G
En general, la energía mecánica disponible de un liquido es la suma
de la energía potencial, energía de presión y energía dinámica.
La altura total H esta compuesta por:
2 2
p  ps v  vs
H  z d  z s   d  d
ρg 2g

aplicación
Ejemplo 3: prueba de una bomba centrifuga

Dados:
Dd = 50 mm , Ad = 0,00196 m2
Ds = 65 mm , As = 0,00332 m2
Liquido bombeado: agua fría ( = 1000 kg/m3)
zd – zs = 0,3 m
zd,M = 1 m
zs,M = 0,5 m
Nota: para mediciones de presión, la posición

del instrumento de medición debe ser tomada
en cuenta. Como las presiones están referidas a
las bridas de entrada y salida de la bomba, se
aplican las siguientes condiciones

aplicación
a) Presión en la brida de entrada de la bomba

ps = ps,M   g zs,M
  g zs,M en el caso de que el instrumento este
sobre la brida de entrada
  g zs,M en el caso de que el instrumento este bajo
la brida de entrada
para circuitos de mediciones llenados con aire, el
término zs,M puede ser despreciado por aireliquido
b) Presión en la brida de salida a la bomba

pd = pd,M   g zd,M
  g zd,M en el caso de que el instrumento este
sobre la brida de entrada
  g zs,M en el caso de que el instrumento este bajo
la brida de entrada

aplicación
Para QN = 50 m3/h = 0,0139 m3/s fueron obtenidos los siguientes
valores:
pd,M = 4,9 bar = 490000 N/m2
ps,M = -0,25 bar = -25000 N/m2 (presión vacuométrica)
p d  p s p d,M  p s,M
  z d,M  z s,M
ρg ρg
490000N/m2   25000N/m2
  1m  0,5 m
1000kg/m3  9,81m/s 2
 52,5 m  1m  0,5 m  53 m
QN 0,0139m3 /s QN 0,0139m3 /s
vd    7,1 m/s vs    4,2 m/s
A d 0,00196m2 A s 0,00332m2
2
vd  vs

7,1m/s   4,2 m/s   1,7 m
2 2 2
2g 2  9,81m/s 2
Altura total de la bomba:

H = 0,3 m + 53 m +1,7 m = 55 m

aplicación
Ejemplo 4: Curvas con diferente altura geodesica.
s1
s2

aplicación
Para la líneas I y II
p s1  pD v D2
0  jI  g Hgeo I  Hgeo III  
ρ 2
p s2  pD v D2
0  jII  g Hgeo II  HgeoIII  
ρ 2
Como ps1 = ps2 = pE:

jII  jI  gHgeo I  Hgeo II 
Para altura de elevación entre E-D

pD  pE jIII v D2 jIII  jI j j
H   HgeoIII    HgeoI  III II  HgeoII
ρg g 2g g g
aplicación
Para un determinado caudal QIII de la bomba, el caudal que fluye por

las líneas I y II es
QIII  QI  QII  v II 
1
DII
2

v III  DIII
2
 v I  DI
2
 vI, vII: velocidades
por las lineas I y II
DI, DII: diametros
de la tubería
Se reemplaza vII en la ecuación de abajo y se obtiene una ecuación

con vI como incógnita, con lo cual se determina el caudal que fluye
por la línea I y II
como jI + g(HgeoI – HgeoII)= jII
LI vI2 vI2 LII vII2 vII2

λI  k  gHgeoI  HgeoII   λII  k
dI 2 2 dII 2 2

Curvas características según bomba
Curvas características para una bomba centrifuga

Curvas características de una bomba

centrifuga, Numero Especifico de
Revoluciones nq  20 min-1
Más información sobre curvas

características en bombas
centrifugas
Curvas características para una velocidad variable

Curvas características con diferentes diámetros de impulsor


Influencia de números característicos
 12
V
Numero Especifico de Revoluciones: σ ym  2,108 n 34
y
1
Q opt 2
nq  n  3 rpm Donde:
Hopt 4
n en rpm
Qopt en m3/s
ns  3,65 nq Hopt en m
14
Diámetro Especifico: y
δ ym  1,054 D  1 2
V

cD 4V
Numero de Caudal: M   2 E3
uD π n D
y 2y
Numero de Presión: ψYM  
u2 2 π 2 n2 D 2
Δh 2 h
Numero de Entalpía: ψhM  
u2 2 π 2 n2 D2
Más información sobre semejanza y números característicos

Influencia de Números Característicos
Formas del rodete para diferentes número específico de

revoluciones

Curvas de eficiencia en función del Número Específico de

Revoluciones para diferentes formas de rodetes

Curvas del sistema y punto de operación
La curva del sistema representa la

altura requerida por el sistema en
función del caudal. La curva del
sistema es la suma de un
componente que es independiente
del flujo, la altura estática
pa  pe
Hest  Hgeo 
ρg
y una componente que aumenta
con el cuadrado del caudal,
altura dinámica:
2 2
v  ve
Hdin  Hv  a
2g
En casos especiales, como sistemas de calentamiento con bomba de
recirculación, la altura estática puede ser cero.

El Punto de trabajo de una bomba es el punto donde la altura generada por la

bomba es idéntico a la altura requerida por la instalación, es decir, donde se
intersecta la curva de la bomba con la curva del sistema.


Calculo de pérdidas en tuberías

Para tuberías de sección circular completamente inundada, la altura
de pérdidas Hv se puede calcular como sigue:
L v2
Hv  λ  
D 2g
Donde  = coeficiente de fricción

L = largo de la tubería
D = diámetro de la tubería
v = velocidad del flujo ( v = Q/A )

Calculo de pérdidas en válvulas, fittings y tuberías especiales
v2
Hv  k 
2g
Donde v = velocidad referida al área que atraviesa

k = coeficiente de fricción del elemento
Más información sobre pérdidas de carga

Selección de bombas
Diagrama de
selección de
bombas de
varios tamaños,
en un diagrama
H-Q para
n = 1450 rpm

Selección de bombas
Datos esenciales requeridos para la selección de bombas
1. Tipo del líquido a bombear.

2. Caudal requerido.
3. Condiciones de succión.
4. Condiciones de descarga.
5. Altura total del sistema.
6. Tipo de servicio: continuo o intermitente.
7. Instalación: vertical u horizontal.
8. Tipo de accionamiento.
9. Dimensiones, peso, o limitaciones de transporte.
10. Localización de la instalación (altura s.n.m)
11. Número de unidades.
12. Requerimientos especiales en cuanto a diseño, construcción o
funcionamiento de la bomba.

MODULO III

Fenómenos de operación
Los fenómenos más característicos de operación de bombas son la

cavitación y el golpe de ariete.
Cavitación
Es un fenómeno que comprende la aparición y un subsiguiente

colapso súbito de burbujas de vapor en el flujo del líquido. Las
burbujas de vapor se forman cuando la presión estática en el liquido
disminuye como un resultado de un incremento de la velocidad
absoluta o un correspondiente cambio en las condiciones de
entrada. Si el posterior colapso de las burbujas de vapor o
implosión ocurre en las paredes del rodete o estator, la cavitación
se presenta en el material como erosión.
Más información sobre cavitación

Desarrollo de la Cavitación

Zona crítica de cavitación

Daños por cavitación en BC

Cavitación (cálculo según Thoma, Pfleiderer,
NPSH)
Calculo según NPSH

Para evitar la cavitación, la presión absoluta en el flange de entrada a la
bomba debe ser mayor en un determinado valor por sobre la presión de
vapor del líquido. Este valor mínimo se denomina como "Altura neta de
succión positiva (NPSH)". El valor NPSH de la bomba es:
 p  p v  c s2 
HH  NPSHreq   s   
 ρ g  2 g  min
El valor NPSHdisp corresponde al valor disponible de la instalación y es

definido como sigue:
2
p  pv v e
NPSHdisp  s   Hs.geo  Hv
ρg 2g
La aparición de cavitación ocurre cuando NPSHdisp  NPSHreq

NPSH)
Para determinar la altura geodésica máxima de succión, solo se

despeja la ecuación anterior en función del la altura geodésica
de succión Hsgeo y se reemplaza el valor máximo crítico de
NPSH, resulta la altura geodésica máxima de succión como:
2
p  pv c e
H 
sgeo max  z s  z e max  e   Hv  HH
ρg 2g
Graficas de NPSHreq son suministradas por el fabricante.

NPSH)
Curva H(Q), NPSHreq de una bomba de condensado y curva
característica del sistema HA(Q) y NPSHdisp ilustran la operación
de una bomba de condensado de regulación propia

NPSH)
Calculo según Thoma, resulta un número característico para la

sensibilidad a la cavitación, si se relaciona la altura neta de succión
HH de la bomba, con su altura de elevación H = Yt /g
HH YH
Thoma  σ  
H Y
En la literatura se menciona esta magnitud como "Número de
Cavitación" o de Thoma (Th). Para su.determinación existen
diferentes relaciones empíricas, por ejemplo, según Pfleiderer.
4/3
nq σ
4/3
n
4/3
Th  8,8 4 2  0,75 Yn2  1,84 s 4
10  η η 10
 1/2
V
con nq  157,8 σ Yn y ns  3,65 n  3/4
H

NPSH)
Pfleiderer introduce el “numero de succión S”

2
 n  Q
S   3/2
 100  k  NPSHreq
siendo k el "coeficiente del cubo de la bomba"
D 
2
con Dc : Diámetro del cubo
k  1   c  Ds : Diámetro de succión
 Ds 
con esto
2/3
 n 2 Q 
NPSHreq     
 100  k  S 

NPSH)
Pfleiderer determinó los siguientes valores de S:
S = 2,4 .... 2,47 bomba de hélice

S = 2,35 .... 2,4 bomba centrífuga con entrada paralela al eje.
S = 2,4 ..... 2,5 bomba centrífuga con borde de entrada oblicua al eje.
S = 2,9 ......3,0 bomba centrífuga con alabes de pre-rotación.

NPSH)
Ejemplo 1: De la figura un
container cerrado
Determinar el NPSHdisp de la
instalación.
Dados: líquido bombeado agua a
t = 60 °C
= 0,983 kg/dm3 = 983 kg/m3
pD = 0,199 bar = 19900 N/m2
pb = 1025 mbar = 102500 N/m2
pe = 0,4 bar = 40000 N/m2
Hsgeo = 4 m
Hvs = 1,8 m
zs’ = 0,6 m
El plano de referencia para el valor
de NPSH yace sobre el centro de
la entrada de la bomba.
NPSH)
0
2
p e  pb  pD v e
NPSHdisp    Hsgeo  Hvs  zs
ρg 2g
40000N/m2  102500N/m2  19900N/m2

NPSHdisp   4 m  1,8 m   0,6 m  6,3 m
983kg/m3  9,81m/s 2

NPSH)
Ejemplo 2: Para un container abierto, en este caso pe = 0 (presión

atmosferica actúa sobre el nivel del liquido), determinar la altura
de succión máxima
Dado: líquido bombedo agua a t = 40 °C
= 0,992 kg/dm3 = 992 kg/m3
pD = 0,0738 bar = 7380 N/m2
pb = 1016 mbar = 101600 N/m2
Hvs = 2,7 m
Zs = 0,5 m
NPSHreq = 2,9 m
usando
p p
NPSH req  b D  Hsgeo  Hvs  z s
ρg

NPSH)
Se obtiene
p  pD
Hsgeo  b  NPSH req  Hvs  z s
ρg
Por lo tanto
101600N/m2  7380N/m2
Hsgeo  3 2
 2,9 m  2,7 m   0,5 m  3,6 m
992kg/m  9,81m/s
Si la bomba es instalada a 2000 m de altitud sobre el nivel del mar,

con todas las anteriores condiciones de operación invariables, la
altura máxima de succión, con pb = 0,795 bar = 79500 N/m2, resulta
79500N/m2  7380N/m2
Hsgeo  3 2
 2,9 m  2,7 m  0,5 m  1,3 m
992kg/m  9,81m/s

Fenómenos de operación
Golpe de ariete
El golpe de ariete es un fenómeno de sobrepresión producido por

una reducción brusca de la velocidad del flujo, que en algunos
casos puede ser varias veces superior a la presión de operación
normal de la tubería, pudiendo llegar al colapso de ésta si no se
toman las medidas adecuadas.
La magnitud del golpe de ariete depende de las siguientes
variables:
•Velocidad del flujo (V): a mayor velocidad, mayor sobrepresión.
•Tiempo utilizado en la detención del flujo (t): a menor tiempo,
mayor sobrepresión.
•Longitud involucrada de la tubería (L): a mayor longitud, mayor
sobrepresión.
•Grado de deformabilidad de la tubería: a mayor deformabilidad,
menor sobrepresión.
Desarrollo del Golpe de Ariete

Golpe de ariete (Water Hammer)
Se puede determinar la sobrepresión producida por el golpe de ariete,

aplicando las fórmulas de Michaud y Joukowsky, según la magnitud de
tiempo utilizado en la detención del flujo.
2L 2L
Si t  Si t 
α α
 2 L  V  2 L
Δh  Δh 
g t α
Donde:
t: tiempo de duración de la maniobra de detención del flujo (s)
L: longitud de la tubería (m)
: velocidad de propagación de la onda de sobrepresión o celeridad (m/s)
h: sobrepresión o variación de presión producida por el golpe de ariete
(metros de columna de agua, m.c.a.)
V: velocidad de régimen del flujo (m/s)
g: constante de aceleración de gravedad, 9,81m/s2
La velocidad de propagación de la onda de sobrepresión, que

es característico de cada tipo de tubería, particularmente en el
PVC es el siguiente:
PVC clase 4 : celeridad  = 240 m/s


Causas del golpe de ariete
 Interrupción del suministro eléctrico (detención repentina de la

bomba)
 Operación defectuosa de válvulas de operación
 Entrada de aire a las lineas
 Falla de los quebradores de vacio o válvulas de venteo
 Incorrecta operación de la bomba

Medios para atenuar el golpe de ariete
1. Depósito de aire:
Consiste en un depósito acoplado a la tubería en el cual
hay aire a presión.
2. Estanque hidroneumático:
Se trata de un depósito cilíndrico con una membrana llena
de nitrógeno en su interior, que actúa como cámara de
expansión.
3. Chimenea de equilibrio:
Consiste en un depósito vertical, cuya sección puede ser
variable, acoplado a la tubería y de altura mayor que la
equivalente a la presión que soporte la tubería.

4. Ventosas:
Son válvulas que se ubican en los puntos altos del trazado
para evacuar el aire acumulado en la tubería.
El aire en los puntos altos puede formar verdaderos
bolsones que obstaculizan el flujo, llegando incluso a
obstaculizarlo completamente originando graves problemas
de pérdidas de carga puntuales severas. Por otro lado,
tanto la compresión de aire como el desplazamiento brusco
de las burbujas generan sobrepresiones que pueden
eventualmente causar la rotura de los tubos.
5. Válvulas de seguridad:
Dichos accesorios se usan cuando se admite la cavitación,
ya que se abren automáticamente al aumentar la presión.

6. Válvulas de retención:
Se instalan normalmente en las impulsiones para evitar el
vaciado de la tubería a través de la bomba.
Las válvulas de retención con by-pass disminuyen el golpe
de ariete.

Ejemplo 3: En una tubería de PVC clase 10 de 1.850 metros

de longitud que trabaja a 50 m.c.a. de presión, es decir, a la
mitad de la presión admisible, y a una velocidad de 1,3 m/s, se
realiza una maniobra de cierre de una válvula en un tiempo de
15 segundos. En este ejemplo se evalúa la sobrepresión de
golpe de ariete de la siguiente manera:
Evaluación si el cierre es rápido o lento:

2 1,850
15 s   9,7 s Formula de Michaud
380
2 1,850 1,3
Δh   32,68 m.c.a
9,8115

Por lo tanto, con una presión de trabajo de 50 m.c.a. más una

sobrepresión por golpe de ariete de 32,68 m.c.a., se llega a
una presión máxima de 82,68 m.c.a., resistiendo perfectamente
los 100 m.c.a. que tiene la tubería de PVC clase 10.
En el mismo caso anterior, pero suponiendo una detención

del flujo en sólo 5 segundos, se tiene:
2 1,850 Se debe utilizar la fórmula de

5s  9,7 s Joukousky (cierre rápido)
380
2 1,850  1,3
h   32 ,68 m.c.a.
9,81 15

Por lo tanto, con una presión de trabajo de 50 m.c.a. más una

sobrepresión por golpe de ariete de 50,36 m.c.a., se llega a
una presión máxima de 100,36 m.c.a., sobrepasando
levemente la presión admisible de 100 m.c.a. que tiene la
tubería de PVC clase 10, por lo que se aprecia que en una
situación como ésta, en que el flujo trabaja a una presión
igual a la mitad de la presión admisible de la tubería, con un
cierre brusco de la válvula, se puede sobrepasar la presión
admisible de ésta.
Más información sobre el golpe de ariete

MODULO IV

Métodos de Regulación
Existen muchas maneras posibles de adaptación de la salida de la

bomba para adecuarse a los requerimientos particulares de un
sistema:
Por cambios en la curva del sistema,

 Estrangulación (válvula de control)
 By-pass (control by-pass)
Por cambios en la curva H-Q de la bomba,

 Variación de velocidad (control de velocidad)
 Reducción del diámetro del impulsor
 Variación del ángulo de incidencia del alabe director de
entrada flujo arriba del impulsor (control por pre-rotación)
 Variando el ángulo de incidencia de los alabes del impulsor
 Reducción del flujo a través del impulsor mediante la
cavitación controlada (control por cavitación)
 Reducción del flujo por cobertura del rodete

Control del caudal por estrangulación. Diferentes curvas

características del sistema para diferentes posiciones de la válvula

Control del caudal por by-pass

Control por variación de velocidad. La curva de la bomba varia de

acuerdo a las Leyes de Similitud. Las siguientes relaciones son
aplicadas para estimar el caudal y la altura de la bomba
2
Q x nx Hx  nx 
  
Q n H n
Para pequeños cambios de la

velocidad rotacional la eficiencia
permanece casi constante
Δn
 0,2
n
Variación de velocidad es el método
mas eficiente de control de la bomba
bajo variaciones de las condiciones de
operación.

Cambio de las curvas características por reducción del diámetro del

impulsor.
Para estimar el caudal
y altura de la bomba
son aplicadas las
siguientes relaciones:
2 2
Q 2  D2  H2  D2 
   
Q1  D1  H1  D1 

Cambio de las curvas características de una bomba centrifuga por

variación del ángulo de incidencia de los alabes del impulsor

Regulación propia, también conocida como control por cavitación es

aplicado a bombas de condensado, donde el container de entrada
(condensador) esta a la presión de vapor del liquido bombeado.

Cambio de las curvas características por una cobertura parcial sobre el

ancho de salida del impulsor (nq = 26 min-1)

Comparación de consumo de potencia de los diferentes métodos de

control en diferentes tipos de bombas

Ley de afinidad
Q1 n1
 Donde
Q 2 n2 Q: caudal
H1  n1 
2
Y1  n1 
2
H: altura
   o    Y: energía especifica
H2  n2  Y2  n2 
n: velocidad rotacional
PQ  ρ  g  Q H (Potencia hidraulica ) y P  PQ /η (Potencia en el eje)

Asumiendo una densidad  constante del medio bombeado y
una eficiencia de la bomba  constante, se tiene:
3
P1  n1 
 
P2  n2 

Operación combinada de bombas
Existen dos maneras de operar dos o mas bombas en un sistema:

•Operación en serie
•Operación en paralelo
Operación en serie
En la operación en serie de dos bombas centrifugas I y II, la altura
resultante HI+II es la suma de las alturas de las individuales bombas
HIII  HI  HII
el caudal es el mismo
QIII  QI  QII
En el caso de bombas diferentes, es conveniente colocar primero en

la serie la bomba con el mas bajo NPSHreq

Operación en serie de dos bombas centrifugas I y II interacción con

la curva del sistema

Operación de bombas centrifugas en serie en tuberías ramificadas

Curvas características y punto de operación para la bomba N° 1 y

N° 2

A la curva característica del sistema HAIIred se suma la curva

característica del sistema HAI de la tubería de la sección I para
obtener una curva característica del sistema en común HA, la
intersección de esta curva con la curva de la bomba resulta el
punto de operación para la bomba N° 1. La línea horizontal
intersecta el punto de operación con las curvas HAI y HAIIred dando
la componente del flujo QI y QII. La componente del flujo QII es el
caudal Q2 de la bomba N° 2.

Operación en paralelo
En la operación de dos bombas centrifugas en paralelo I y II, el
caudal total es la suma de los caudales individuales de las bombas
QIII  QI  QII
La altura es la misma
HIII  HI  HII
Más información sobre operación combinada de bombas

Operación en paralelo de dos bombas centrifugas I y II con curvas de

operación estable. La figura muestra que cuando QI+II disminuye a
Q’I+II, las capacidades individuales QI y QII también disminuyen a Q’I y
Q’II

Operación en paralelo de dos bombas centrifugas I y II con

diferentes alturas a caudal cero. Con una disminución de QI+II a
Q’I+II, bomba I se empuja al punto de caudal cero, mientras la
bomba II aun continua bombeando

Operación en paralelo de dos bombas centrífugas I y II con curvas

características inestables y la misma altura a caudal cero. Las
bombas I y II pueden ser operadas en paralelo en el rango de
capacidad de 4 a 5

Operación en paralelo de dos bombas centrifugas I y II con curvas

inestables y diferentes peak de alturas

Operación en paralelo de una bomba de pistón y una bomba

centrifuga. La capacidad constante de la bomba de pistón QK se
suma a la capacidad de la bomba centrifuga QI

MODULO V

Disposición y recomendación de instalaciones
de bombeo
Disposición correcta en la succión
Reductor excéntrico en la succión

de la bomba
Reductor y codo con un
radio adecuado en la
succión
de bombeo
Disposición correcta de la línea de succión. Esta debe estar

inclinada en forma ascente a la bomba

de bombeo
Succión y descarga de una bomba horizontal

de bombeo
Métodos incorrectos de instalaciones de bombas

de bombeo
Curva ascendente en la línea de succión causa una bolsa de aire

(air pocket)

de bombeo
Inclinación de la línea de succión lejos de la bomba, produce una

bolsa de aire

Estudio de factibilidad de un proyecto de
bombeo
A. Diseño técnico preliminar

1) Identificación área servicio y demandas
2) Disponibilidad recursos hidráulicos
3) Requerimientos tratamiento de agua
4) Identificación de trazado preliminar con obras de arte
requeridas
5) Determinación de número, localización y tamaño de sistemas
de acumulación
6) Estimación de potencia de bombeo requerida y estructura de
control
7) Anticipar problemas como: Transcientes, cavitación,
congelación y su impacto en el costo

bombeo
B. Problemas legales
1) Derechos de agua
2) Servidumbres de paso
3) Vigilancia
4) Seguridad de operación
C. Problemas sociales
1) Reacción pública al proyecto
2) Impacto en economía local
3) Impacto en calidad de vida, mano de obra
4) Ruido y vibración planta bombeo
5) Localización y aspecto de estructuras tales como
estanques, casa de máquina, obras control
6) Impacto en el suministro de agua

bombeo
D. Aspectos ambientales
1) Daño al terreno, erosión, a la vegetación. Esto está asociado
al trazado de la tubería.
2) Impacto en vida salvaje
3) Contaminación del agua o aire circundante
E. Análisis económico
1) Inversión
2) Costos de operación
3) Amortización
4) Payment (cuota)

Bibliografía
KSB, “Centrifulgal Pump Lexicon”. 3. Edition.
SIHI Halberg, “Basic Principles for the Desing of Centrifugal Pump

Installations”. 1980 SIHI-HALBERG.
Igor J. Karassik, “Centrifugal Pump Clinic”. 2nd Edition, Marcel

Dekker, 1989.
Karassik, Krutzsch, Fraser, “Pump Handbook”. New York, MacGraw-

Hill, 1976.
Hicks and Edwards, “Pump Application Engineering”. MacGraw-Hill,

Inc.
Kristal  Annet, “Pumps” Types, Selection, Installation, Operation,

and Maintenance. Second Edition, MacGraw-Hill, Inc.

Bibliografía
Colección Ingeniería de Suelos, “Plantas de Bombeo para Riego”
Carter, Karassik and Wright, “Pumps Questions and Answers”. First

Edition, MacGraw-Hill, Inc.
Hellmuth Schluz, “Die Pumpen”. 13. Auflage, Springer-Verlag.
Hicks, “Pump Operation and Maintenance”. First Edition, MacGraw-

Hill, Inc.
Hydraulic Institute. “Standars of Hydraulic Institute”
Molloy, “Pumps and Pumping” A Practical Manual on the Operation,

Installation, and Maintenance of Reciprocating, Centrifugal, and
Rotary Pumps.
Addison, “Centrifugal and Other Rotodynamic Pumps”, Chapman 

Hall Ltd.
Bibliografía
H. Berg. “Die Kolbenpumpen” einschlielich der Flügel- und

Rotationspumpen. Dritte Auflage.
AIChE Equipment Testing Procedure. “Centrifugal Pumps”. Third

Edition.
Igor J. Karassik. “Bombas Centrifugas y Turbocompresores” 4ª

Edicion. Editorial Labor, S.A.
Stepanoff. “Centrifugal und Axial Flow Pumps” Theory, Design, and

Application, 2nd Edition, John Wiley  Sons.
Carl Pfleiderer. “Die Kreiselpumpen”, 2. Auflage, Verlag von Julius

Springer.

Links
Proveedores de bombas:
http://www.vogt.cl/
http://www.pedrollo.com/
http://www.hydrostar.cl/
http://www.hidragua.cl/
Tuberías PVC:
http://www.duratec.cl/
http://www.tigreonline.cl/

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