Diseno Sistema Acondicionamiento Aire Ventilacion

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE COSTA RICA
ESCUELA DE INGENIERÍA
ELECTROMECÁNICA
“Diseño de un sistema de acondicionamiento de aire y extracción mecánica

para la sucursal del Instituto Nacional de Seguros de Jacó, Puntarenas”
PROYECTO DE GRADUACIÓN PARA OPTAR POR EL TÍTULO DE INGENIERO EN

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CON EL GRADO ACADÉMICO DE
LICENCIATURA
REALIZADO POR:
Roberto Mejías Murillo_
COORDINADOR DE PRÁCTICA:
Ing. Greivin Barahona Guzmán
I SEMESTRE 2019
Carrera evaluada y acreditada por: Canadian Engineering Accreditation Board
Bureau Canadien d’Accréditation des Programmes d’Ingénierie
1
TECI Tecnológico de C osta Rica
SIBITEC
CARTA DE
ENTENDIMIENTO
Fecha 5-Junio -2019
Señores
Instituto Tecnológlco de Costa Rica
Sistema de Bibliotecas del Tecnológico
Yo R obert o M e jías M urillo, _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ carné No. 20 1 403923 1 ,0 si
autorizo O no autorizo, al Sistema de Bibliotecas del Tecnoól gico

(SIBITEC), disponer del Trabajo Final de graduación, del cual soy autor, para optar por el grado
de licenciatura , en la carrera de Ingeniería en Mantenimiento Industrial
- - - - - - - - - - · presentado en la fecha5-Ju n io- 20 1 con elt tí ulo Di se ño de un sis te-

9 '
ma de aco ndicionamient o de ai r e y ventila ción mecá nica p ar a el Instit uto Naciona l de Seguros en Jacó,
Puntarenas
para ser ubicado en el RepositorioInstitucionaly Catálogo SIBITEC,con el objetivode ser visualizado a través delared Internet
Firma de estudiante:
Correo
[email protected]
electrónico: 1-1632-0933
Cédula No.:
Dedicatoria
A Dios.
A mi madre Roxana, por mostrarme el amor más puro y sincero que alguien me haya
podido dar. Estoy convencido que en esta vida no veré mayor entrega y amor hacia los hijos que
el que ella ha mostrado.
A mi hermana Tati, por ser ese apoyo incondicional y nunca dejar que me rindiera. Por
esos consejos y abrazos que nunca faltaron en los momentos que creía que todo estaba perdido.
Por escucharme y hacerme reír siempre de una u otra forma, hasta convencerme de que las
situaciones mejoran.
A mi hermana Tannia, por mostrarme el apoyo en las peores situaciones en las que me he
encontrado. Por cumplir su papel de hermana mayor y afrontar de mi lado los problemas cuando
lo necesité.
A mi padre Roberto, por su forma particular de mostrar amor, por enseñarme a ser
valiente, a solucionar problemas y siempre pensar más allá del contexto. Por crear esa pasión por
la electromecánica que siempre hemos compartido.
A mis amigos Pedro y Jean Carlo, por tantas historias que hemos compartido, risas y
gratas experiencias inolvidables. Por una amistad que siempre ha estado presente a través de los
años. Puedo afirmar que ustedes son mis amigos.
A Lidia, por tanto en esta etapa de mi vida. Su apoyo ha sido incondicional en este
tiempo. Han sido incontables historias que hemos compartido; por tanta paciencia y cariño, pero
principalmente por ser una gran compañía.
2
Agradecimiento
A Dios, por darme la fortaleza y haberme puesto personas en mi vida irremplazables.
A mi madre Roxana, por enseñarme lo que es trabajar y ser valiente; por años de entrega
y demostrar que, con una pequeña soda, pudo formar tres excelentes ciudadanos.
A mi familia, sin ustedes no hubiese logrado llegar hasta acá. Por creer en mí hasta
alcanzar el sueño de ser ingeniero.
A mis amigos del TEC, Sebastián Navarro, Christopher Solís, Olger Cascante y Valeria
Richmond. Por tantas historias compartidas y por dejarme una amistad inolvidable. Ustedes son
pieza fundamental en estos años de universidad.
A los profesores del Tecnológico de Costa Rica, Alberto Garro, Luis Gómez, Carlos
Otárola e Ignacio Del Valle, por mostrarme la parte más humana y ser consejeros más allá de un
salón de clase. Por entender que la educación es más que una nota al final del curso.
Al personal de Climatisa, Gilberto Alfaro, Rogelio González, Julio Montoya y Javier
González, por la paciencia que siempre mostraron para enseñarme día a día durante la práctica
profesional. A Genoveva Ramírez, por los consejos y creer en mis capacidades.
A todos aquellos que, de una u otra forma, mostraron su apoyo y cariño para poder
obtener este logro.
3
Contenido
1. Resumen................................................................................................................................13
2. Introducción...........................................................................................................................15
3. Descripción del proyecto.......................................................................................................16
3.1 Problema por resolver..........................................................................................................17
3.2 Objetivos..............................................................................................................................18
3.2.1 Objetivo general............................................................................................................18
3.2.2 Objetivos específicos....................................................................................................18
Justificación...............................................................................................................................19
3.4 Viabilidad............................................................................................................................20
3.5 Alcance............................................................................................................................21
3.6 Limitaciones del proyecto....................................................................................................22
3.7 Metodología.........................................................................................................................23
4. Marco teórico.........................................................................................................................25
4.1 El acondicionamiento de aire...............................................................................................25
4.2 Confort.................................................................................................................................25
4.3 Propiedades del aire........................................................................................................28
4.4 Procesos de acondicionamiento de aire...............................................................................29
4.5 Carta psicrométrica.........................................................................................................30
4.6 Cálculo de carga térmica.....................................................................................................32
4
4.6.1 Ganancia de calor en recintos.......................................................................................33
4.6.2 Cálculo de carga térmica por transferencia de calor a los alrededores.........................37
4.6.3 Carga de enfriamiento...................................................................................................38
4.6.4 Carga de refrigeración..................................................................................................38
4.7 Ventilación......................................................................................................................40
4.8 Métodos de diseño..........................................................................................................41
4.8.1 Análisis psicrométrico del sistema de acondicionamiento de aire..........................41
4.8.2 Método BTU por pie cuadrado................................................................................43
4.8.3 Hourly Analysis Program (HAP).............................................................................44
4.9 Componentes de un sistema de aire acondicionado........................................................44
4.9.1 Ciclo por compresión de vapor.....................................................................................45
4.9.2 Sistema de ductos....................................................................................................46
4.9.3 Tuberías de refrigeración.........................................................................................49
4.9.4 Refrigerante.............................................................................................................50
4.9.5 Compresor................................................................................................................51
4.10 Sistemas de agua helada....................................................................................................51
4.10.1 Sistemas con condensador enfriado por aire...............................................................52
4.10.2 Condensador enfriado por agua...............................................................................53
4.10.3 Torres de enfriamiento................................................................................................53
4.11 Sistemas de volumen variable...........................................................................................54
5
4.11.1 Elección del sistema adecuado...................................................................................55
4.11.2 Ventajas e inconvenientes...........................................................................................55
4.12 Diseño de cuartos limpios..................................................................................................56
4.12.1 Características de los cuartos limpios.........................................................................56
4.12.2 Equipos de filtración y control de contaminación del aire.........................................58
4.13 Eficiencia energética..........................................................................................................59
4.14 Building Management System (BMS)...............................................................................60
4.14.1 Funcionamiento básico de un BMS............................................................................61
5 Desarrollo del proyecto..........................................................................................................63
5.1 Recintos por acondicionar...............................................................................................63
5.2 Condiciones exteriores....................................................................................................64
5.3 Paredes, techos y ventanas..............................................................................................66
5.4 Ganancia de calor debido a equipos................................................................................67
5.5 Ganancia de calor por alumbrado...................................................................................68
5.6 Ganancia de calor por personas......................................................................................69
5.7 Carga de enfriamiento mediante el método de ASHRAE...............................................69
5.8 Cálculo de carga térmica por Hourly Analysis Program (HAP).....................................71
5.9 Comparación de métodos para el cálculo de carga de enfriamiento...............................73
5.10 Carga de refrigeración.................................................................................................75
5.10.1 Ventilación de ocupantes.........................................................................................75
6
5.10.2 Calor desprendido por ventiladores.........................................................................75
5.11 Comparación entre sistemas de aire acondicionado....................................................76
5.12 Selección de equipos...................................................................................................81
5.14.1 Unidades interiores y exteriores sistema de volumen variable...................................81
5.14.2 Equipo para cuarto de cirugía menor..........................................................................92
5.14.3 Extractores de baños...................................................................................................94
5.13 Dimensionamiento de ductos de suministro, retorno y extracción..............................96
5.14 Selección de accesorios de control y suministro del aire............................................98
5.14.1 Dampers...................................................................................................................98
5.14.2 Rejillas.....................................................................................................................99
5.14.3 Difusores................................................................................................................100
5.15 Selección de componentes para el sistema BMS......................................................100
5.16 Cálculo de proyección financiera..............................................................................102
6. Conclusiones........................................................................................................................105
7. Recomendaciones................................................................................................................106
8. Bibliografía..............................................................................................................................107
9. Apéndices............................................................................................................................110
Apéndice 1: Coeficientes para paredes exteriores e interiores, vidrio, alumbrado, personas y
techo.........................................................................................................................................110
Apéndice 2: Muestra de cálculo de carga térmica cuarto Rayos X.........................................111
7
Apéndice 3: Muestra de cálculos para extracción de baños....................................................114
Apéndice 4: Tarifa eléctrica industrial Instituto Costarricense de Electricidad (ICE)............114
Apéndice 5: Muestra de cálculo de costos de operación.........................................................115
10. Anexos..............................................................................................................................115
Anexo 1: Diferencias de temperatura para cargas de enfriamiento de techo y paredes..........115
Anexo 2: Coeficientes de transferencia de calor para paredes................................................117
Anexo 3: Corrección de DTCE por latitud y por mes.............................................................117
Anexo 4: Factor de ganancia máxima de calor solar (FGCS).................................................118
Anexo 5: Coeficiente de sombreado........................................................................................118
Anexo 6: Tasas máximas de infiltración..................................................................................119
Anexo 7: Ganancias de calor sensible y latente debido a personas.........................................119
Anexo 8: Ganancia térmica debido a equipos médicos, laboratorio y uso común..................120
Anexo 9: Cambios de aire recomendados por minuto para ventilación..................................123
Anexo 10: Presiones y velocidades recomendadas para las líneas de refrigeración...............124
Anexo 11: Lighting Power Densities Using the Building Area Method.................................124
Anexo 12: Clase de salas de cirugía según ASHRAE.............................................................125
Anexo 13: Clasificación de filtros MERV según ASHRAE 52.2...........................................126
Anexo 14: Cambios de aire sugeridos para recintos médicos según ASHRAE......................127
Anexo 15: Ejemplo de flujo laminar en difusores para aplicaciones médicas........................127
Anexo 16: Nomograma y tablas de diseño de ductos..............................................................128
8
Anexo 17: Extractores.............................................................................................................131
Anexo 18: Difusores, rejillas y dampers..................................................................................141
Anexo 19: Fichas técnicas de equipos para aire acondicionado..............................................146
Índice de tablas
Tabla 1. Diferenciales de presión recomendados..........................................................................58
Tabla 2. Recintos por acondicionar primer nivel...........................................................................63
Tabla 3. Recintos por acondicionar segundo nivel........................................................................64
Tabla 4. Condiciones atmosféricas Jacó. Fuente: Weather Spark (2019).....................................65
Tabla 5. Coeficientes de transferencia de calor. Tomado de Pita (2005)......................................66
Tabla 6. Factores de corrección para paredes exteriores. Tomado de Pita (2005)........................67
Tabla 7. Ganancia de calor debido a equipos. Tomado de ASHRAE (2013)................................68
Tabla 8. Cálculo de carga térmica mediante el método de ASHRAE...........................................69
Tabla 9. Cálculo de carga térmica mediante software HAP..........................................................71
Tabla 10. Comparación de métodos de carga de enfriamiento......................................................73
Tabla 11. Costo por tonelada de refrigeración según tecnología de A/C. Tomado de Climatisa.
77 Tabla 12. Eficiencia de diferentes tecnologías de A/C.............................................................77
Tabla 13. Consumo energético según tecnología de A/C..............................................................78
Tabla 14. Consumo eléctrico en dólares según tecnología de A/C...............................................79
Tabla 15. Cálculo de inversión inicial, costos operativos y mantenimiento según tecnología de
A/C.................................................................................................................................................79
Tabla 16. Unidades interiores para UC-01. Tomado de DVMS Pro Samsung.............................84
Tabla 17. Unidad condensadora UC-01. Tomado de DVM Pro Samsung....................................86
9
Tabla 18. Unidades interiores para UC-02. Tomado de DVM Pro Samsung................................87
Tabla 20. Unidades interiores para UC-03. Tomado de DVM Pro Samsung................................89
Tabla 22. Requerimientos para cirugía clase A. Tomado de ASHRAE (2013)............................93
Tabla 23. Lista de extractores seleccionados.................................................................................95
Tabla 24. Dimensiones de ducto según unidad evaporadora.........................................................97
Tabla 25. Caída de presión total en ductos....................................................................................97
Tabla 26. Cantidad de dampers requeridos....................................................................................99
Tabla 27. Cantidad de rejillas requeridas.......................................................................................99
Tabla 28. Cantidad de difusores requeridos.................................................................................100
Tabla 29. Costos de inversión inicial...........................................................................................103
Tabla 30. Costos por instalación..................................................................................................103
Tabla 31. Costos operativos.........................................................................................................104
Tabla 32. Resumen de costos totales...........................................................................................104
Índice de figuras
Figura 1. Zona de confort térmico. Tomado de Pita (2005)..........................................................27
Figura 2. Información básica de una carta psicrométrica. Tomado de Cengel (2008)..................30
Figura 3. Procesos de acondicionamiento de aire en una carta psicrométrica. Tomado de Pita
(2005).............................................................................................................................................31
Figura 4. Ejemplo de carta psicrométrica de ASHRAE. Tomado de Pita (2005).........................32
Figura 5. Ciclo por compresión de vapor. Tomado de Bhattacharjee (2016)................................45
1
Figura 6. Velocidades del aire recomendadas para sistemas de baja velocidad. Tomado de Carrier
(2009).............................................................................................................................................48
Figura 7. Esquema de conexión típico de un sistema por agua helada. Tomado de Wang (2000)
....................................................................................................................................................... 52
Figura 8: Diagrama de conexión para el sistema de control. Tomado de DVM Pro Samsung. . 101
Índice de ecuaciones
Ecuación 1. Cálculo de ganancia térmica para estructura exterior................................................33
Ecuación 2. Corrección del factor para carga térmica de estructura exterior................................33
Ecuación 3. Cálculo de carga térmica para estructuras interiores.................................................34
Ecuación 4. Ganancia de calor a través de vidrios por radiación..................................................35
Ecuación 5. Ganancia de calor por alumbrado..............................................................................35
Ecuación 6. Ganancia de calor sensible por personas..................................................................36
Ecuación 7. Ganancia de calor sensible por personas...................................................................36
Ecuación 8. Ganancia térmica por equipos....................................................................................36
Ecuación 9. Corrección cada ganancia de calor sensible de recinto..............................................37
Ecuación 10. Conductancia de la unidad de longitud....................................................................37
Ecuación 11. Calor sensible debido a ventilación.........................................................................39
Ecuación 12. Calor latente debido a ventilación............................................................................39
Ecuación 13. Ganancia de calor en ductos....................................................................................39
Ecuación 14. Cantidad de volumen de aire para ventilación.........................................................40
Ecuación 15. Flujo de energía........................................................................................................41
Ecuación 16. Ganancia de calor sensible debido a ventilación.....................................................42
Ecuación 17. Ganancia de calor latente debido a ventilación........................................................42
1
Ecuación 18. Relación de calor sensible........................................................................................42
Ecuación 19. Cálculo de carga térmica por el método de BTU/ ft2..............................................43
Ecuación 20. Coeficiente de funcionamiento................................................................................59
Ecuación 21. Relación de eficiencia energética.............................................................................59
Ecuación 22. Cálculo para extracción de baños...........................................................................95
1
1. Resumen
La zona de Jacó en Puntarenas se caracteriza por registrar temperaturas elevadas a lo
largo de todo el año, las cuales generan incomodidad y desgaste físico durante el día a las
personas de la región. Adicionalmente, en un lugar de trabajo que se utiliza con fines médicos, es
inimaginable no contar con un sistema adecuado de acondicionamiento de aire.
Con base en la necesidad anterior, se realizó un diseño de aire acondicionado y un
sistema de ventilación mecánica para el Instituto Nacional de Seguros de Jacó. En este diseño se
incluye un estudio de carga térmica para cada recinto de la edificación, un análisis de diversas
tecnologías de aire acondicionado, el diseño de extracción mecánica y del sistema de
acondicionamiento de aire (tanto para áreas comunes como para recintos de cirugía menor),
selección de los componentes del sistema de control y un análisis económico de los costos
directos de este proyecto.
El estudio de carga térmica definió una carga de enfriamiento total de 52 toneladas de
refrigeración aproximadamente; donde un 83,56 % de esta carga corresponde a calor sensible.
Debido a que este valor es usualmente el límite entre una tecnología de volumen variable y agua
helada, se realizó un estudio de tecnologías.
Por medio de este estudio, se determinó que la tecnología de volumen de refrigerante
variable (VRV) es la opción más adecuada para el Instituto Nacional de Seguros, debido a que
un sistema de agua helada eleva considerablemente los costos de inversión inicial y de
operación, mientras que un sistema de acondicionamiento de aire por equipo tipo paquete
requiere gran cantidad de unidades y un ducto para climatizar cada recinto.
Por último, se estableció que, si se consideran los costos de inversión inicial, instalación
y operación, el costo del proyecto total es de $127 766. Además, el sistema de volumen de
1
refrigerante variable tiene el menor consumo eléctrico por cada tonelada de refrigeración.
1
Abstract
The area of Jaco in Puntarenas is characterized by high temperatures throughout the year,
which generate discomfort and physical wear throughout the day in the people of this region.
Additionally, in a workplace that will be used for medical purposes, it is unimaginable not to
have an adequate air conditioning system.
Based on the previous need, an air conditioning design and a mechanical ventilation
system were made for the Jaco National Insurance Institute. This design includes a study of
thermal load for each building site, an analysis of various air conditioning technologies, design
of mechanical ventilation and air conditioning system for both common areas and for minor
surgery venues, selection of the BMS components and an economic analysis of the direct costs of
this project.
The thermal load study defined a total cooling load of approximately 52 tons of refrigeration;
where 83.56 % of this load corresponds to sensible heat. Because this value is usually the limit
between a variable volume technology and chilled water, a technology study was conducted.
Through this study, it was determined that variable refrigerant volume technology (VRV) is
the most appropriate option for the National Insurance Institute, because a chilled water system
considerably increases the initial investment and operating costs; while a system of air
conditioning by equipment type package requires a large number of units and duct for each site.
Finally, it was established that, if the initial investment, installation and operation costs are
considered, the total project cost is $127 766. In addition, the variable refrigerant volume system
has the lowest electric consumption per ton of refrigeration.
Palabras clave: Sistema de aire acondicionado, volumen variable de refrigerante, ventilación
1
mecánica, confort climático, ASHRAE.
1
2. Introducción
Reseña de la empresa
Climatisa S.A. es una empresa costarricense, fundada en el 2007, que se dedica al
suministro, instalación, soporte y mantenimiento de sistemas de aire acondicionado y
ventilación. Asimismo, realizan proyectos en los principales sistemas de abastecimiento de los
aires acondicionados, que son: expansión directa, agua helada y volumen variable.
La compañía se encarga de proyectos residenciales, comerciales e industriales, tanto para
abastecimiento en recintos convencionales como cuartos limpios, por medio del uso de nuevas
tecnologías en los sistemas de aire acondicionado, con el fin de incrementar la calidad y
eficiencia energética para el beneficio de los consumidores. La empresa se fundamenta en seis
principales valores que son: integridad, seguridad, calidad, trabajo en equipo, orientación al
cliente y responsabilidad.
Las oficinas principales de Climatisa S.A. se encuentran en San Rafael de Alajuela, en
Ofibodegas Milano. Aquí la empresa se encarga de desarrollar los planteamientos para los
proyectos futuros, desde el presupuesto hasta el diseño final para entregar el cliente. Además, se
reciben los equipos solicitados para enviarlos a los respectivos proyectos para su instalación.
Algunos de los proyectos más recientes desarrollados por Climatisa S.A. corresponden a
abastecimiento en centros comerciales, instituciones como el Banco Nacional, Caja
Costarricense del Seguro Social, Colegio Lincoln y Centro de Generación Miravalles; cuartos
limpios de Dos Pinos y CENARE y oficentros como Multipark y Mutual Alajuela, entre otros.
1
3. Descripción del proyecto
Información del estudiante
Nombre completo: Roberto Mejías Murillo

Número de cédula: 1-1632-0933
Número de carné: 2014039231
Edad: 23
Números de teléfono: 8324-4396
Correo electrónico: [email protected]
Dirección exacta de domicilio: 125 m este y 75 m sur del Colegio Madre del
Divino Pastor, El Alto de Guadalupe, Goicoechea, San José.
Datos de la empresa
Nombre: Climatisa, Climatización Industrial S.A.

Actividad principal: Diseño e instalación de sistemas de aire acondicionado y
ventilación
Dirección: San Rafael de Alajuela. Calle Potrerillos. Ofibodegas Milano, Bodega
#36, Alajuela, Costa Rica
Contacto: Gilberto Alfaro De La O
Teléfono: 6036-5920
1
3.1 Problema por resolver
El ser humano siempre ha buscado la forma de mejorar la calidad de vida y permanecer
bajo condiciones en las cuales se sienta confortable. Así pues, un factor importante es el
ambiente en el que se desarrolle, el cual debe poseer las características adecuadas para
sobrevivir, que le permitan sentirse a gusto y tener comodidad para desempeñar sus funciones.
Ahora bien, una de las formas para controlar las condiciones ambientales corresponde a
los sistemas de aire acondicionado, que se convierten en un medio para regular la humedad, la
temperatura y la calidad del aire. En este caso, se desea implementar un sistema de aire
acondicionado para un el Instituto Nacional de Seguros de Jacó, Puntarenas.
Dadas las necesidades del proyecto, al tratarse de una empresa que se dedica a la atención
en la parte de salud humanitaria, se requiere un sistema de acondicionamiento de aire que ofrezca
confort para los usuarios, además de proveer un ambiente controlado de agentes biológicos y
químicos ante las constantes intervenciones médicas que se deben realizar en este lugar.
Se debe comprender la importancia del aire acondicionado en la industria y no pensar
equivocadamente que consiste en únicamente controlar la temperatura del recinto. El manejo de
las condiciones atmosféricas va más allá y representa una forma de confort y salud. El ser
humano y los factores externos que lo rodean, como partículas de polvo, gases, etc., representan
un riesgo para la salud si no se controlan correctamente. El aire acondicionado se encarga de
regular estas condiciones atmosféricas por medio de una renovación y filtración constante del
aire que se respira.
En este último punto, respecto a la renovación y filtración del aire, para el recinto en
estudio se debe dar este ciclo de forma aún más eficiente y repetitiva que para cualquier otro,
debido a la actividad de producción que se realiza en este lugar.
1
3.2 Objetivos
3.2.1 Objetivo general
Diseñar un sistema de aire acondicionado y ventilación mecánica para el edificio del
Instituto Nacional de Seguros de Jacó, Puntarenas, según las normas de ASHRAE, AHRI y
SMACNA.
3.2.2 Objetivos específicos
1. Desarrollar un estudio de carga térmica para cada recinto requerido del Instituto Nacional
de Seguros, según ASHRAE. Medidor de éxito: reporte de carga térmica manual,
mediante el Pita, y comprobado por medio de Hourly Analysis Program (Software
Carrier).
2. Seleccionar la tecnología y los equipos necesarios para el correcto y adecuado
acondicionamiento del aire, según se requiera para cuartos limpios y áreas comunes.
Medidor de éxito: tabla resumen con Unidades evaporadoras y condensadoras, filtros
HEPA en caso donde aplique, valvulería, controladores, etc.
3. Diseñar los sistemas mecánicos con la ruta crítica óptima para el suministro de aire
acondicionado en el área requerida. Medidor de éxito: entregable juego de planos y
especificaciones de los equipos seleccionado
4. Seleccionar el sistema de BMS (Building Management System) para el aire

acondicionado.
Medidor de éxito: selección de componentes y accesorios de control para incorporar en los
equipos definidos a instalar.
5. Elaborar un análisis financiero del proyecto, por medio de una comparación entre
distintos proveedores de los componentes del sistema de acondicionamiento de aire.
Medidor de éxito: resumen de presupuestos de materiales, instalación e inversión inicial.
2
Justificación
El Instituto Nacional de Seguros ha extendido el interés en incorporar un sistema de aire
acondicionado para el nuevo edificio en Jacó, Puntarenas. Dadas las delicadas condiciones
atmosféricas que deben tener los centros de salud, instalar un sistema de aire acondicionado se
convierte en una necesidad para esta institución.
Cuando se requiere construir un centro de salud, se debe ofrecer confort para las personas
que visitan el lugar y más aún para los pacientes que requieren una intervención. De esta forma,
es necesario incorporar un sistema de aire acondicionado para las áreas comunes y para las zonas
como quirófanos, que requieren un proceso de filtración y purificación del aire más riguroso.
Uno de los aspectos más importantes es el valor que da a la empresa, los trabajadores y
los visitantes contar con un sistema de aire acondicionado adecuado; las personas van a
permanecer más tiempo en aquellos lugares donde se sientan confortable. La reacción de las
personas ante la asfixia varía según las condiciones, pero pueden presentarse mareos, náuseas,
cansancio, ansiedad, entre otros, lo cual influye en la eficiencia de su trabajo. Así pues, si se
encontraran en condiciones óptimas atmosféricas, con mayor grado de confort, realizarían su
labor de forma más eficiente.
Por último, es necesario mencionar el aspecto financiero, pues no es suficiente realizar un
diseño sin pensar en su impacto económico y su mantenibilidad. Por tanto, llevar a cabo un
análisis financiero es vital para que la empresa conozca la inversión que debe hacer y el tiempo
en el podría recuperar ese dinero. Además, conservar el proyecto a través del tiempo en buenas
condiciones permite reducir los costos de mantenimiento e intervención en el equipo.
2
3.4 Viabilidad
Primeramente, se deben comprender las facilidades por parte de la empresa para cumplir
con lo requerido. Esto incluye las mediciones del terreno, planos arquitectónicos e información
sobre los equipos y personas que se estiman en cada uno de los recintos. Estos son aspectos
importantes por considerar para que el estudio de carga térmica sea preciso, y el suministro de
aire y la calidad de aire en cada recinto sean los adecuados.
Aunado a las consideraciones anteriores, Climatisa cuenta con un personal altamente
capacitado, con extensa trayectoria en proyectos a nivel nacional de climatización de recintos en
distintas zonas del país. El grupo está compuesto por dibujantes con extenso conocimiento de
softwares de diseño e ingenieros con experiencia en instalación y mantenimiento de los equipos
de aire acondicionado.
Además, la empresa posee herramientas tecnológicas para realizar un estudio preciso de
las condiciones de cada recinto. Esto incluye desde equipos básicos de medición para
condiciones atmosféricas hasta software con nuevas tecnologías para el diseño de sistemas de
aire acondicionado.
Para el cálculo de carga térmica, la empresa utiliza el software de DVM de Samsung,
Revit de AutoDesk y el HAP de Carrier, con su respectivo software de estudio de carga térmica.
Por otro lado, para los sistemas con volumen variable la empresa utiliza software de diseño que
puede utilizarse para la selección más adecuada de equipos.
2
3.5 Alcance
El mayor impacto de este proyecto es cumplir con las necesidades del Instituto Nacional de
Seguros de Jacó, Puntarenas. La instalación de un sistema de aire acondicionado para esta
empresa es una necesidad y, a su vez, una obligación para ofrecer los servicios de salud
deseados. Anteriormente, se discutió sobre las condiciones que deben cumplir los cuartos limpios
para su correcto funcionamiento, con el fin resaltar en un mercado de alta competitividad.
La incorporación de un centro de salud como el Instituto Nacional de Seguros en la zona
de Jacó permite la movilización social, pues ofrece empleos para las personas de la región y
permite una mejor calidad de vida para los pacientes que requieran de los servicios. Como parte
de esta calidad de servicio, incluir un sistema de aire acondicionado posibilita incrementar el
valor y la calidad de este nuevo proyecto del INS.
Por otro lado, se busca reducir las cargas laborales a los trabajadores de Climatisa, pues
se trata de una propuesta menos de diseño que deben realizar. La distribución adecuada de las
cargas laborales permite incrementar la eficiencia de la empresa, ya que cada trabajador tiene
oportunidad de mejorar las entregas de otros proyectos.
2
3.6 Limitaciones del proyecto
Una de las limitaciones del proyecto corresponde al poco espacio de separación existente
entre áreas como los consultorios, inyectables, salas de cirugías menores, entre otros. Esto
restringe el diseño y la definición de las rutas para el suministro del aire acondicionado; además
del espacio que ocupan las unidades evaporadoras.
Se debe tener especial precaución para decidir qué áreas comunes abastecer en conjunto y
cuáles de forma independiente, de tal forma que se pueda aprovechar el espacio disponible según
los planos arquitectónicos en el entrecielo. Por último, el desarrollo de un sistema para cuarto
limpio requiere de procesos de filtración y limpieza del aire que pueden complicar la ubicación
de los equipos en el espacio. Asimismo, requiere de un proceso de selección e instalación más
tedioso.
2
3.7 Metodología
Con el fin de cumplir con los objetivos planteados en este proyecto, se siguió el siguiente
procedimiento:
1. Recolección de información. Se realizó una primera visita al lugar donde se instalará el
sistema de aire acondicionado, y se comparó con los planos arquitectónicos y
estructurales de la edificación, con el fin de detallar aspectos como: ubicación de
columnas, tuberías, espacio entre cielo, ventanales, entre otros.
2. Investigación sobre los requerimientos especiales del proyecto. Después de la primera
visita y de conocer el espacio por abastecer, se tomaron las consideraciones pertinentes y
se investigó sobre el sistema de aire acondicionado y el tipo de edificación.
3. Cálculo de carga térmica. Una vez definida el área en la que se instalará el sistema de aire
acondicionado, se inició con el estudio de carga térmica, con base en la norma ASHRAE.
Para el caso manual, se utiliza el método del Pita y se confirma con el software HAP.
4. Diseño en volumen variable. Se inició con la propuesta de diseño para el sistema de
volumen variable. Esto incluye la selección de las unidades condensadoras y
evaporadoras, tuberías de refrigeración, drenaje de condensados, entre otros
5. Diseño del sistema de control automático. Seleccionaron los componentes para ofrecer
comunicación hacia un BMS (Building Management System) de los equipos de aire
acondicionado por instalar.
6. Elaboración de planos mecánicos. Se diseñaron, por medio del software AutoCad, los
planos mecánicos del proyecto, tomando en consideración los detalles y especificaciones
necesarias para la construcción. Aquí se ubican los equipos en el espacio.
2
7. Cálculo de proyección financiera para método seleccionado. Se realizó una cotización
más detallada de los equipos y materiales necesarios para instalar el sistema de aire
acondicionado.
8. Analizar oportunidades de mejora. Se evalúa la propuesta de proyecto realizada y se
buscan opciones de mejora.
2
4. Marco teórico
4.1 El acondicionamiento de aire
El acondicionamiento del aire, según Pita (2005): “es el proceso de tratamiento del
mismo en un ambiente interior con el fin de establecer y mantener los estándares requeridos de
temperatura, humedad, limpieza y movimiento” (pág. 2).
Los sistemas HVAC&R (Heating, Ventilation, Air Conditioning and Refrigeration)
deben cumplir con requerimientos básicos como:
 Proporcionar la energía de calentamiento o enfriamiento requerida.
 Condicionar adecuadamente el suministro del aire; es decir, enfriar o calentar, humedecer
o deshumidificar, limpiar, purificar y atenuar cualquier sonido producido por el equipo.
 Distribuir el aire acondicionado, con suficiente suministro de aire exterior hacia el
espacio por condicionar.
 Controlar y mantener los parámetros ambientales como: temperatura, humedad, limpieza
del aire, movimiento del aire, nivel de sonido y diferencial de presión entre los recintos y
alrededores por acondicionar (Wang, 2000).
Todos estos requerimientos mencionados anteriormente se enfocan en cumplir con la
función principal de un sistema HVAC&R: Proporcionar las condiciones óptimas para la salud y
confort del ser humano. Ahora bien, las condiciones de confort pueden variar según el contexto
ocupacional en el que se desea abastecer el sistema de aire acondicionado.
4.2 Confort
Un sistema de aire acondicionado va más allá del control de la temperatura en un recinto.
Se debe comprender la importancia de estos sistemas para controlar distintas variables, con el fin
2
de brindar las mejores condiciones para los habitantes. Según menciona en ASHRAE (2009) “el
propósito fundamental de estos sistemas HVAC es de brindar una condición mental satisfactoria
por medio de la temperatura ambiental” (pág. 170)
El término anterior de “condición mental satisfactoria” puede ser muy ambiguo, pues no
necesariamente todas las personas van a percibir la condición perfecta de la misma manera. Es
por esto que ASHRAE aclara que una condición satisfactoria debe incluir aspectos fisiológicos y
psicológicos, entre otros. El cuerpo humano percibe la condición de confort térmico cuando el
cuerpo se conserva valores de temperatura pequeños; de tal forma que el esfuerzo fisiológico que
debe hacer el cuerpo para mantener los niveles adecuados de temperatura sea mínimo (ASHRAE
HANDBOOK, 2009).
Así pues, el cuerpo debe realizar diferentes esfuerzos fisiológicos para mantener niveles
adecuados de temperatura. Para lograr esto, debe realizar un gasto de energía y expulsar los altos
niveles térmicos por medio de procesos como la sudoración. El gasto energético produce
cansancio y agotamiento en las personas a largo plazo. Una ventaja de contar con un sistema de
aire acondicionado es que permite facilitar el proceso de regulación de temperatura corporal. Una
temperatura corporal poca pérdida de calor conduce a sobrecalentamiento (hipertermia);
contrariamente, una cantidad excesiva de pérdida de calor conduce a hipotermia (ASHRAE
HANDBOOK, 2009).
Se puede comprender al cuerpo humano como una máquina térmica, la cual tiene la
entrada de energía por medio del alimento. El calor que genera el cuerpo debe liberarse al
ambiente si se desea continuar en operación. La cantidad de calor que libere el cuerpo depende
de la actividad que esté realizando. Por ejemplo, una persona caminando libera más calor que
una persona que se
2
encuentra en reposo. De esta forma, la tasa de generación depende de la intensidad de la actividad
(Çengel & Boles, 2008).
El cuerpo humano libera calor sensible y calor latente. Según Çengel & Boles (2008),
“cuando se hace un trabajo ligero o se camina despacio, cerca de la mitad del calor producido por
el cuerpo se disipa mediante la sudoración como calor latente, mientras que la otra mitad se
disipa por convección y radiación como calor sensible” (p. 741). Para el caso en el que el trabajo
sea en reposo o de oficina, la mayor parte (70 %) se libera por calor sensible y el restante por
calor latente. En el caso de una actividad intensa ocurre lo contrario.
Según ASHRAE (2009), la zona de confort térmico para las personas que utilizan
vestimenta normal y se encuentran en estado de reposo o realizando un trabajo ligero, se
encuentra de 20 °C a 26 °C (68 °F a 80 °F), y entre porcentajes de humedad relativa del 30 % al
70 %, siendo el porcentaje más deseable un 50 %.
Figura 1. Zona de confort térmico. Tomado de Pita (2005).
2
Ahora bien, el enfoque que se le dé a la condición de confort térmico varía según la
aplicación que se le da al recinto. Existe gran variedad de espacios como comercios, industrias,
restaurantes, centros comerciales, hospitales, bancos, librerías, entre otros.
4.3 Propiedades del aire
Dada la importancia de regular las condiciones del aire mencionadas anteriormente, es
importante comprender algunas propiedades del aire. Según menciona Çengel y Boles (2008), el
agua “es una mezcla de nitrógeno, oxígeno y pequeñas cantidades de otros gases” (p. 732).
Normalmente, el aire en la atmósfera contiene cierta cantidad de vapor de agua (o humedad) y,
en este caso, se le conoce como aire atmosférico. Por otro lado, al aire que no contiene vapor de
agua se le conoce como aire seco.
En la realidad, es conveniente tratar el aire como una mezcla de ambos, pues las
condiciones en las que se presente uno o el otro varían según la región donde se mida e influyen
factores como la condensación y evaporación de los diversos medios que contienen agua en
alguna forma (Çengel & Boles, 2008). Para comprender las variables que influyen en el control
de las propiedades del aire, se deben introducir algunos conceptos con respecto a estas:
Humedad absoluta: Es la masa de vapor de agua contenido en un kilo de aire seco
(Almiñana, 2007).
Humedad relativa: Es la relación de la presión real de vapor de agua en el aire con la
presión de vapor de agua si el aire estuviera saturado a la misma temperatura de bulbo
seco (Pita, 2005).
Relación de humedad: También se le conoce como humedad específica. Es el peso de
vapor de agua por libra de aire seco (Pita, 2005).
3
Temperatura de bulbo seco: Es la temperatura del aire, tal como se indica en el
termómetro (Pita, 2005).
Temperatura de bulbo húmedo: Parámetro indicativo del contenido de humedad del
aire. Cuanto menos sea dicha humedad, menor será la temperatura del bulbo húmedo
(Almiñana, 2007).
Temperatura de rocío: Temperatura a la cual se empieza a condensar el vapor de agua.
La temperatura a la cual la presión del vapor de agua corresponde a la presión de
saturación del vapor de agua se denomina temperatura de rocío (Almiñana, 2007).
Volumen específico: Es el volumen que ocupa una masa de aire (Almiñana, 2007).
4.4 Procesos de acondicionamiento de aire
Las propiedades del aire que se indicaron en la sección anterior deben ser controladas con el
fin de llegar a la condición del aire deseada para un recinto. Esto se realiza por medio de
procesos de acondicionamiento, los cuales se enumeran a continuación:
 Calentamiento simple: consiste en elevar la temperatura del lugar.
 Enfriamiento simple: reducir la temperatura.
 Humidificación: agregar humedad
 Deshumidificación: eliminar la humedad.
(Çengel & Boles, 2008).
En los procesos de calentamiento y enfriamiento simple, la humedad relativa permanece
constante. La cantidad de procesos que se requieran para lograr el confort climático dependerá de
3
las necesidades de los ocupantes y de las condiciones atmosféricas del lugar donde se ubique la
edificación.
El estudio de las propiedades del aire y los procesos de acondicionamiento del mismo se
realiza por medio de la carta psicométrica. En la siguiente sección se profundizará sobre este
gráfico.
4.5 Carta psicrométrica
La carta psicrométrica es una representación gráfica de las propiedades del aire atmosférico
(Pita, 2005). Es una herramienta que facilita la comprensión de las condiciones atmosféricas bajo
estudio, con el fin de acondicionar el aire según lo deseado. Las características más importantes
de la carta psicrométrica se muestran en la figura 2:
Figura 2. Información básica de una carta psicrométrica. Tomado de Cengel (2008).
Como se puede observar en la gráfica, la temperatura de bulbo seco se encuentra en el eje
horizontal, la humedad específica o relación de humedad se muestra en el eje vertical y la curva
de saturación al lado izquierdo, donde se representa el 100% de humedad relativa. Por otro lado,
3
la línea de temperatura de bulbo húmedo constante tiene una apariencia hacia abajo a la derecha;
las líneas de volumen específico constante son similares a las anteriores, pero más inclinadas; y
por último, las líneas de entalpía constante están casi paralelas a las líneas de temperatura de
bulbo húmedo constante (Çengel & Boles, 2008).
Los procesos de acondicionamiento de aire también se pueden ver en las gráficas. Un
proceso de calentamiento o enfriamiento se representa por medio de una línea horizontal, pues la
humedad específica permanece constante, mientras que en los casos en los que exista una
inclinación de la línea, indica que en el proceso hay variación de la humedad específica. Una
representación de estos procesos se muestra en la figura 3.
Figura 3. Procesos de acondicionamiento de aire en una carta psicrométrica. Tomado de Pita

(2005)
Existen diferentes cartas psicrométricas, las cuales varían según la presión atmosférica.
En la figura 4 se muestra la carta psicrométrica de ASHRAE.
3
Figura 4. Ejemplo de carta psicrométrica de ASHRAE. Tomado de Pita (2005)
4.6 Cálculo de carga térmica
En el diseño de sistemas de aire acondicionado se debe tener clara la carga térmica del
recinto en el que se desea instalar. La carga térmica se entiende como la cantidad de energía que
se almacena en forma de calor en un recinto. El cálculo de carga térmica “corresponde a la
cantidad de energía que en forma de calor o frío hay que suministrar a un local, mediante un
sistema de calefacción o refrigeración, para mantener las condiciones térmicas de diseño”
(Almiñana, 2007).
De esta forma, el cálculo de carga térmica representa una cantidad fundamental en el
diseño de sistemas de aire acondicionado, pues permite tener una estimación de las condiciones
térmicas del recinto. El cálculo debe ser detallado y preciso, con el fin de instalar el equipo que
3
se requiere según las condiciones. Realizar el cálculo de carga térmica incorrecto puede
ocasionar que se
3
seleccione un sistema que no sea capaz de abastecer la carga demandada o que se
sobredimensione el sistema para la carga demandada. Cualquiera de los dos escenarios
representa una pérdida económica por sustitución del equipo instalado o un aumento en el costo
de mantenimiento, pues a mayor capacidad del equipo, mayor consumo de este.
4.6.1 Ganancia de calor en recintos
Según Pita (2005) el cálculo de carga térmica se divide en:
Conducción a través de paredes techo y vidrios al exterior
Las ganancias de calor por conducción a través de paredes, techo y vidrios al exterior se
calculan mediante:
𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ 𝐷𝑇𝐶𝐸𝑒
Ecuación 1. Cálculo de ganancia térmica para estructura exterior.
Donde: Q = ganancia neta del recinto por conducción a través del techo, paredes o vidrio
[BTU/h] U = coeficiente general de transferencia de calor para techo, paredes o vidrio [BTU/ (h
ft2 °F)]] A = área de techo, vidrio o pared
DTCEe = diferencia de temperatura para carga de enfriamiento [F]
Los coeficientes como DTCEe dependen de directamente del material de los que estén hechos,
según sea pared, vidrio o techo. La corrección de este factor está dada por:
𝐷𝑇𝐶𝐸𝑒 = [(𝐷𝑇𝐶𝐸 + 𝐿𝑀) × 𝐾 + (78 − 𝑡𝑅) + (𝑡𝑂 − 85)] × 𝑓
Ecuación 2. Corrección del factor para carga térmica de estructura exterior
Donde:
𝐷𝑇𝐶𝐸𝑒: valor corregido de DTCE [°F]
𝐷𝑇𝐶𝐸: temperaturas de las tablas 6.1 o 6.2 [°F]
𝐿𝑀: corrección para latitud al color y mes, tabla 6.4
3
𝐾: corrección debida al color de la superficie
𝑡𝑅: temperatura del recinto [°F]
𝑡𝑂: temperatura de diseño exterior promedio [°F]
𝑓: factor de corrección para ventilación del cielo raso (solo para el techo)
Además, según Pita (2005), K tiene el valor de 1 para superficies oscuras o áreas
industriales, K=0.5 para techos de color o zonas claras, K=0.65 para paredes de color claro en
zonas industriales y por último 𝑓 es 0,75 para ventiladores de entrepiso y 1 para todos los demás
casos.
Conducción a través de divisiones internas, cielos rasos y pisos
El calor para espacios internos a través de divisiones, pisos y cielos rasos se puede
calcular mediante:
𝑄 = 𝑈 × 𝐴 × 𝐷𝑇
Ecuación 3. Cálculo de carga térmica para estructuras interiores.
Donde:
𝑄: es la velocidad de transferencia de calor a través de la división, piso o cielo
raso [BTU/h]
𝑈: es el coeficiente global de transferencia de calor para la división, piso o cielo
raso [BTU/ (h ft2 °F)]
𝐴: es el área la división, piso o cielo raso [ft2]
𝐷𝑇: es la diferencia de temperatura entre los espacios sin acondicionar y los
acondicionados [°F]
3
Radiación solar a través de los vidrios
La energía radiante del sol ingresa a través de los vidrios y esto trae consigo un aumento
en el calor para el recinto. El calor a través de los vidrios se calcula mediante la siguiente
ecuación:
𝑄 = 𝐹𝐺𝐶𝑆 × 𝐴 × 𝐶𝑆 × 𝐹𝐶𝐸
Ecuación 4. Ganancia de calor a través de vidrios por radiación.
Donde:
𝑄: es la ganancia neta por radiación solar a través del vidrio [BTU/h]
𝐹𝐺𝐶𝑆: es el factor de ganancia máxima de calor solar [BTU/ (h ft2)]
𝐴: es el área del vidrio [ft2]
𝐶𝑆: es el coeficiente de sombreado
𝐹𝐶𝐸: es el factor de carga de enfriamiento para el vidrio
Alumbrado
La ganancia de calor de un recinto por alumbrado está dada por:
𝑄 = 3,41 × 𝑊 × 𝐹𝐵 × 𝐹𝐶𝐸
Ecuación 5. Ganancia de calor por alumbrado.
Donde:
𝑄: es la carga neta de calor debida al alumbrado [BTU/h]
𝑊: es la capacidad de alumbrado [W]
𝐹𝐵: es el factor de Balastro
𝐹𝐶𝐸: es el factor de carga de enfriamiento para el alumbrado
Para la ganancia de calor producida por el alumbrado es importante considerar si el
recinto se encuentra con la iluminación activa durante toda la jornada del día o solamente
3
durante algunas horas.
3
Personas
La ganancia de calor debida a las personas se compone por un lado de calor latente y otro
de calor sensible. La ecuación de calor sensible está dada por:
𝑄𝑆 = 𝑞𝑆 × 𝑛 × 𝐹𝐶𝐸
Ecuación 6. Ganancia de calor sensible por personas
La ganancia térmica por calor latente está dada por:
𝑄𝐿 = 𝑞𝐿 × 𝑛
Ecuación 7. Ganancia de calor sensible por personas
Donde:
𝑄𝑆, 𝑄𝐿: es la ganancia de calor sensible y latente [BTU/h]
𝑞𝑆, 𝑞𝐿: es la ganancia de calor sensible y latente por persona [BTU/h]
𝑛: es el número de personas
𝐹𝐶𝐸: es el factor de carga de enfriamiento por personas
Equipos
El cálculo de carga térmica por equipos está dado por:
𝑄𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 = 3,41.× 𝑊
Ecuación 8. Ganancia térmica por equipos.
Donde:
𝑄: es la carga neta de calor debida a los equipos [BTU/h]
𝑊: es la capacidad de los motores [W]
Para aplicaciones como laboratorios, ASHRAE estima una carga entre 15 – 70 BTU /
h*ft2.
4
En el capítulo 14 del ASHRAE Handbook – HVAC Applications, se discute sobre la ganancia
térmica por equipos de laboratorios, los cuales varían aproximadamente entre 5-25 W / ft2. A
modo de conclusión, ASHRAE menciona que los laboratorios y recintos médicos son similares
en el hecho de que la carga por equipos puede variar en gran manera, debido a las diversas
aplicaciones que se les puede dar.
Por otro lado, en el ASHRAE Fundamentals se menciona que el dato de placa de los
equipos rara vez puede utilizarse como el consumo en Watts para el estudio de carga térmica,
pues se ha demostrado que, en realidad, los equipos consumen un 50 % o, aún más preciso, un 25
% del dato de placa del equipo (ASHRAE HANDBOOK, 2009). Por último, según ASHRAE,
por medio de un estudio de Wilkins y Hosni (2000) y Wilkins y McGaffin (1994), se demostró
que también se puede estimar la ganancia de equipos por unidad de área. Una aproximación es
que la ganancia térmica por equipos está dada por 0.44 – 1.08 W / ft2, donde usualmente se
estima un valor de 0.81 W / ft2.
4.6.2 Cálculo de carga térmica por transferencia de calor a los alrededores
Es la ganancia de calor sensible al recinto, la cual se transfiere a través de la estructura
hacia los alrededores. Está dada por:
𝐹 = 1 − 0.02𝐾
Ecuación 9. Corrección cada ganancia de calor sensible de recinto.
𝐾 = (𝑈𝑤𝐴𝑤 + 𝑈𝑔𝐴𝑔)/𝐿
Ecuación 10. Conductancia de la unidad de longitud.
Donde:
𝐹: es el factor para corregir cada ganancia de calor sensible
𝐾: es la conductancia de la unidad de longitud [BTU/ (h ft °F)]
𝐿: es la longitud de la pared exterior [ft]
4
𝑈𝑤, 𝑈𝑔: son los coeficientes de transferencia de calor, w=pared, g=vidrio [BTU/
(h ft2 °F)]
𝐴𝑤, 𝐴𝑔: son las áreas de la pared o del vidrio [ft2]
Las ganancias de calor sensible por conducción, iluminación, radiación solar, personas y
equipos se deben multiplicar por 0.94 cada una.
4.6.3 Carga de enfriamiento
La carga de enfriamiento es la velocidad a la que se debe eliminar el calor del recinto y es
la suma de cada una de las ganancias netas corregidas definidas anteriormente. Para facilitar la
comprensión de los cálculos, se utilizará en este proyecto la nomenclatura de RSHG, RLHG y
RTHG para designar el calor sensible, latente y total, respectivamente. De esta forma, se
entiende que RTHG corresponde a la carga de enfriamiento total perteneciente al recinto.
4.6.4 Carga de refrigeración
La carga de refrigeración se puede entender como la carga a la que se somete el equipo de
enfriamiento. Esta carga será mayor que la carga de enfriamiento, debido a que el equipo se ve
afectado por factores que incrementan las ganancias de calor, como la ventilación del aire
exterior, ganancia de calor a ductos, calor producido por los ventiladores y bombas del sistema
de aire acondicionado, y fugas de aire en ductos.
a. Ventilación
El ingreso del aire exterior es permitido por razones sanitarias y de confort.
Usualmente, los sistemas de aire acondicionado se diseñan considerando el ingreso del
aire exterior al recinto. Este ingreso de aire exterior contiene mayor calor sensible y
latente que el aire interior, lo que ocasiona un aumento en la carga de
4
enfriamiento que debe
4
considerarse. La carga de enfriamiento por ventilación exterior se calcula de la siguiente
manera:
𝑄𝑠 = 1.1 𝑥 𝐶𝐹𝑀 𝑥 𝐶𝑇
Ecuación 11. Calor sensible debido a ventilación
𝑄𝑙 = 0.68 𝑥 𝐶𝐹𝑀 𝑥 (𝑊𝑒´ − 𝑊𝑖´)
Ecuación 12. Calor latente debido a ventilación
Donde CT corresponde al cambio de temperatura entre el aire exterior e interior en °F para
la carga de calor sensible y W´ corresponde a la relación de humedad exterior e interior.
b. Ganancia de calor en ductos
Dependiendo del diseño que se realice en la distribución de los ductos, puede que
sean expuestos dentro del recinto o ubicados en el entre cielo. Si es el caso que los ductos
sean expuestos dentro del recinto acondicionado, ocasionan un efecto útil en la carga de
enfriamiento; sin embargo, el ducto puede atravesar zonas en las que está expuesto a
temperaturas superiores y esto aumenta la carga de enfriamiento. Debido a esta situación,
existe una carga de enfriamiento ocasionada a la ganancia de calor en ductos, que se
calcula de la siguiente manera:
𝑄 = 𝑈𝑥 𝐴𝑥 𝐷𝑇
Ecuación 13. Ganancia de calor en ductos.
Donde:
Q = ganancia de calor del ducto, BTU / h
U= coeficiente general de transferencia de calor, BTU / h
A= área del ducto
DT= diferencia de temperatura entre el ducto y los alrededores, °F
4
4.7 Ventilación
Dentro del área de los sistemas HVAC, la ventilación se encarga, entre muchas de sus
funciones, de renovar el aire que existe en el recinto, a través del suministro de aire exterior. Esto
lo hace por medio de cambios de aire por hora o ciclos de renovación. Según investigaciones
previas, existen valores sugeridos para ofrecer una ventilación adecuada en el recinto, dadas unas
condiciones específicas.
Usualmente, se utilizan tablas que se encuentran divididas según el recinto por ventilar y un
cambio de aire en min / cambio. Se debe recordar que la cantidad de aire en CFM está dada por:
𝐶𝐹𝑀 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑛𝑡𝑜

min/𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜
Ecuación 14. Cantidad de volumen de aire para ventilación.
Donde:
Volumen del recinto = L x W x H
Los valores que se utilizan para min / cambio, normalmente tienen un rango y no un valor
en específico. En estos casos, se debe tomar el criterio del diseñador en conjunto con una
investigación previa, para conocer las condiciones bajo las cuales opera u operará el recinto en
particular. Aquí se deben tomar en consideración aspectos como cantidad de personas, equipos
eléctricos instalados, actividad comercial y demanda, entre otros.
En los anexos de esta investigación se adjunta una tabla con valores de min / cambio
sugeridos por Greenheck para una adecuada ventilación de cada recinto según la actividad que se
desarrolla.
4
4.8 Métodos de diseño
Existen diversas formas por las cuales se puede calcular la capacidad de instalación
requerida en un recinto para ofrecer las condiciones de confort buscadas en un sistema de aire
acondicionado. La selección de un método u otro depende de la complejidad que desee el
diseñador, así como de los medios que tenga a disposición para realizar el análisis.
En la industria existen muchos software en el mercado que pueden realizar estos cálculos;
usualmente, son ofrecidos por las marcas más reconocidas a nivel mundial en fabricación de
equipos de aire acondicionado. Su ventaja es que ofrecen la posibilidad de realizar una
preselección del equipo a instalar dadas las condiciones del recinto, además de ofrecer, con alto
detalle, variables y simulaciones que se pueden llevar a cabo en el lugar.
Por otro lado, se pueden realizar cálculos según la experiencia del diseñador, por medio
de ecuaciones termodinámicas usadas a través de los años en el diseño de sistemas de aire
acondicionado. En esta sección se describen algunos de estos métodos de diseño.
4.8.1 Análisis psicrométrico del sistema de acondicionamiento de aire
Como se describió anteriormente, los recintos tienen ganancias tanto de calor sensible
(RSHG) como de calor latente (RLHG); cuya suma se conoce como ganancia de calor total
(RTHG). Para controlar la ganancia de calor dentro del recinto, debe existir un equilibro en los
flujos de energía, como se describe en la siguiente ecuación:
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 − 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 = 𝐶𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎
Ecuación 15. Flujo de energía.
El equilibro se logra mediante el suministro de aire a una temperatura y humedad lo
suficientemente bajas como para que pueda absorber esas ganancias de calor; el aire de
suministro
4
se encarga de eliminar la carga de calor sensible y latente (Pita, 2005). Las ecuaciones de calor
sensible y latente están dadas por:
𝑅𝑆𝐻𝐺 = 1.1 𝑥 𝐶𝐹𝑀 𝑥 (𝑡2 − 𝑡1)
Ecuación 16. Ganancia de calor sensible debido a ventilación.

´
𝑅𝐿𝐻𝐺 = 0.68 𝑥 𝐶𝐹𝑀 𝑥 (𝑊´2 − 𝑊1 )
Ecuación 17. Ganancia de calor latente debido a ventilación.
Donde los valores de t para la carga sensible corresponden a la temperatura y los valores
de W están expresados en granos /lb (Pita, 2005).
Relación de calor sensible del recinto
La línea de relación de calor sensible del recinto (RSHG) o factor de calor sensible del
recinto (RSHF) está dada por:
𝑅𝑆𝐻𝑅 = 𝑅𝑆𝐻𝐺
𝑅𝑇𝐻𝐺
Ecuación 18. Relación de calor sensible.
La importancia de esta es que representa la línea sobre la cual debe quedar cualquier
condición satisfactoria del aire de suministro. Esto se debe a que tiene la pendiente que
representa la proporción correcta de eliminación de calor sensible y latente (Pita, 2005). Cuando
se trata de seleccionar un equipo de abastecimiento de aire, se busca que las condiciones de
operación de la máquina se encuentren por encima de esta línea de calor sensible del recinto.
La línea de proceso del serpentín
Por medio de la carta psicrométrica se puede trazar otra línea llamada línea de proceso
del serpentín, la cual consiste en trazar una recta entre las condiciones del aire que entra y sale
del serpentín. Esta línea depende de la configuración del serpentín, el aire, la velocidad y la
temperatura del refrigerante (Pita, 2005).
4
Según Pita (2005), “la capacidad de un serpentín se define como el calor sensible, latente
y total que elimina del aire que se está acondicionando” (cap. 7). De esta forma, la capacidad de
un sistema de aire acondicionado de mantener las condiciones óptimas de operación depende del
serpentín seleccionado en el proceso de diseño. La capacidad del serpentín para controlar la
carga térmica del recinto se conoce como carga del serpentín de enfriamiento.
4.8.2 Método BTU por pie cuadrado
Este método de diseño es el menos preciso de todos; por lo tanto, se recomienda utilizarlo
cuando se desea tener una estimación rápida de la carga térmica existente en el recinto. Para
realizar la estimación, este método utiliza el área por acondicionar y un factor de carga en
términos de BTU / ft2. Debido a que únicamente toma en consideración estos dos factores, se
disminuye considerablemente la precisión.
El factor de carga térmica depende de la experiencia del diseñador, el cual basa su criterio
en la zona donde se requiere acondicionar; se toman en cuenta variables como la temperatura
promedio de la zona, humedad relativa, entre otros. La fórmula utilizada es la siguiente:
𝑄=𝐹∗𝐴
Ecuación 19. Cálculo de carga térmica por el método de BTU/ ft2.
Donde:
F = factor de carga de la zona por acondicionar (BTU / ft2)
A= área del recinto que se desea acondicionar en ft2
Para un país como Costa Rica, donde prevalece el clima tropical húmedo en la mayoría
de su territorio y existen dos estaciones bien marcadas, que son época seca y lluviosa, se utiliza
típicamente un valor de 60 BTU por cada pie cuadrado.
4
4.8.3 Hourly Analysis Program (HAP)
Las principales empresas internacionales que se dedican a la venta de equipos de aire
acondicionado cuentan con sus propios software de diseño. Dentro de las más reconocidas están
Carrier, Trane, Samsung, Mi idea, entre otras, las cuales ofrecen un software de diseño para que
el usuario pueda realizar un estudio de carga térmica y seleccionar un equipo de enfriamiento
recomendado según la marca.
Carrier cuenta con un software de diseño que permite estimar la carga térmica de un
recinto, tomando en consideración variables como el espacio, la región donde se desea instalar el
equipo de acondicionamiento de aire, horario según zona, techos, paredes, vidrios, entre otras. Es
un software con alta precisión que agiliza los cálculos mediante una extensa base de datos con
materiales, zonas horarias, temperaturas y coeficientes (Carrier, 2014).
4.9 Componentes de un sistema de aire acondicionado
Con el fin de entender mejor el funcionamiento de un sistema de acondicionamiento de
aire, en la siguiente sección se muestran los componentes principales, junto con una pequeña
descripción de la función que cumplen. Primeramente, se debe comprender que el
acondicionamiento de aire es un proceso termodinámico que se estudia por medio de ciclos de
refrigeración. Según Bhattacarjee et al. (2016), existen tres principales ciclos de refrigeración
que son: por compresión de vapor, absorción de vapor y refrigeración del gas (p. 383).
El ciclo por compresión de vapor es similar a un ciclo de Rankine inverso, donde se
utiliza un compresor para aumentar la presión del vapor del refrigerante; en el ciclo por
absorción de vapor, el refrigerante es absorbido por un líquido y una bomba para aumentar la
presión. Por último, en el ciclo de refrigeración del gas, el fluido de trabajo permanece como un
gas durante todo el ciclo (Bhattacharjee, Hernandez, & Brito, 2016).
4
Típicamente, en los sistemas de acondicionamiento de aire, se utiliza el ciclo de
refrigeración por compresión de vapor; por tanto, en la siguiente sección se explicará con detalle
este ciclo.
4.9.1 Ciclo por compresión de vapor
En un ciclo de refrigeración se le conoce al fluido de trabajo como refrigerante, el cual
experimenta alternativamente evaporización y condensación. Para el caso de este ciclo de
refrigeración, se utiliza como fundamento el ciclo de Carnot, en cual difiere en que se sustituye
la turbina por una válvula de expansión, derivando al siguiente diagrama:
Figura 5. Ciclo por compresión de vapor. Tomado de Bhattacharjee (2016).
La ilustración anterior ejemplifica el ciclo de refrigeración típico de los sistemas de aire
acondicionado. El ciclo inicia cuando el refrigerante ingresa al compresor como vapor saturado,
donde ocurre una compresión isentrópica hasta la presión del condensador. En este proceso, la
temperatura del refrigerante aumenta hasta una temperatura muy superior a la temperatura del
medio circulante.
Seguidamente, el fluido ingresa al condensador como un vapor sobrecalentado y sale
como un líquido saturado en el estado 3. En este punto, la temperatura del refrigerante se
encuentra por
5
encima de la temperatura a los alrededores. Aquí se ingresa a la válvula de expansión, donde el
fluido alcanza la presión necesaria para ingresar al evaporador. En este proceso, la temperatura
desciende por debajo de la temperatura del espacio refrigerado.
Por último, en la etapa 4 el refrigerante ingresa al evaporador como un vapor húmedo de
baja calidad y se evapora por completo, absorbiendo el calor del espacio refrigerado, para
luego salir del evaporador como vapor saturado, para ingresar al compresor y repetir el
ciclo descrito anteriormente (Çengel & Boles, 2008).
4.9.2 Sistema de ductos
La función principal de los sistemas de ductos es trasladar el aire entre distintos puntos de
interés. El diseño de los sistemas de ductos se realiza con base en las normas de ASHRAE y
SMACNA HVAC Duct System Design Manual. Según SMACNA (1995), en el ensamblaje y
diseño de los ductos utilizados en aire acondicionado y extracción, se deben considerar los
siguientes aspectos:
1) Estabilidad dimensional (deformación y esfuerzo)
2) Contención del aire que se transporta (evitar la fuga de aire en uniones)
3) Vibración y fatiga
4) Ruido
5) Exposición del ducto ante condiciones adversas (daño, fuego, contaminantes
atmosféricos, bacterias, viento, entre otros)
6) Soportería
7) Contención ante sismo
8) Conductividad térmica
(pág. 29)
5
La forma geométrica de los ductos de aire acondicionado es rectangular generalmente;
sin embargo, también se utiliza ducto redondo. La ventaja del ducto rectangular es que permite
variar dimensiones de tal forma que se ingrese adecuadamente en el espacio requerido.
Por otro lado, sin importar la forma geométrica del ducto, existen una pérdida de presión
llamada pérdida de presión del ducto. Según menciona Carrier (2009) esta pérdida está asociada
a cuatro principales razones:
1) Velocidad del aire
2) Tamaño del ducto
3) Rugosidad de la superficie interior
4) Longitud del ducto
El diseño de los ductos de aire acondicionado se puede realizar de distintas maneras. Las
más comunes son por cantidad de aire (valor medido en CFM´s) o por velocidad de aire
(usualmente medido en fpm). Según recomienda Carrier (2009), para sistemas de alta velocidad
se requiere que la velocidad del aire no sea superior a 5 000 fpm; para los casos de sistemas de
baja velocidad, brinda valores recomendados según el recinto donde se hará el
acondicionamiento de aire; según corresponda a suministro o retorno del aire. A continuación, en
la figura 6 se muestran los valores recomendados.
5
Figura 6. Velocidades del aire recomendadas para sistemas de baja velocidad. Tomado de Carrier
(2009)
Además de la velocidad y la cantidad de aire, para el diseño de ductos de aire
acondicionado y extracción se requiere la pérdida por fricción. Típicamente, la pérdida por
fricción se mide en in wg por cada 100ft de ducto recto. Se recomienda a la hora de diseñar una
pérdida para suministro de 0.1 in wg / 100 ft y 0.08 in wg / 100 ft, para los ductos de retorno y
extracción. Dampers, rejillas y difusores
Los sistemas de ductos en su gran mayoría tienen accesorios tales como: dampers, rejillas
y difusores. La función principal de estos elementos es de controlar el flujo de aire que pasa a
través de los ductos.
Los dampers se pueden entender como compuertas de balance que por medio de un
actuador (puede ser manual o automático) se abren o cierran con el fin de regular el paso del aire.
Los difusores se instalan típicamente en el cielo y se encargan de distribuir el aire en la zona que
se desea acondicionar. Las rejillas son utilizadas para retornar el aire a la máquina para
recircularlo y renovarlo.
Por otro lado, estos accesorios también permiten controlar las presiones positivas o
negativas, según se desee, que ingresan o salen del recinto por acondicionar. Esto es muy
5
utilizado
5
en el caso de cuartos limpios, donde se desea tener una presión positiva para evitar el ingreso de
partículas contaminantes de otros recintos al entrar o salir del lugar.
4.9.3 Tuberías de refrigeración
Las tuberías de refrigeración se encargan de transportar el refrigerante a través del
compresor, condensador, válvula de expansión y el evaporador; todos estos componentes
requieren del fluido de refrigeración para funcionar correctamente y cumplir el ciclo
termodinámico (Wang, 2000). Como se explicará en los siguientes apartados, existen tres
principales tipos de compresores, los cuales son indiferentes a las tuberías de refrigeración
utilizadas y al material seleccionado. Típicamente, se utilizan tuberías de cobre en la industria.
En las secciones anteriores se explicó el proceso termodinámico detrás de un sistema de
acondicionamiento de aire. La complejidad de las tuberías puede variar según lo desee el
diseñador; sin embargo, típicamente se considera una tubería de líquido y una tubería de gas.
Es importante mencionar que cuando el sistema que se desea instalar se requiere a una
altura de 760 m o superior se deben aplicar factores de corrección adecuados (Grimm & Rosaler,
1997). Por otro lado, Grimm menciona que, en el dimensionamiento de las tuberías, se debe tener
principal cuidado con la línea de gas que se encuentra a altas temperaturas que la línea de
líquido. Al igual que en cualquier sistema de tuberías, se debe considerar la existencia de pérdida
de carga. En el momento del diseño, Grimm recomienda una caída de temperatura equivalente de
℃, así como una velocidad máxima de 1.83 m/s para la línea del líquido. La complejidad para la
línea del gas se debe a que la velocidad debe ser lo suficientemente alta para llevar el aceite al
compresor y, a la vez, debe tener una pérdida de carga baja para reducir el tamaño y la capacidad
requerida del compresor.

5
Las velocidades recomendadas según Grimm para las tuberías de gas se dividen en
aspiración vertical y horizontal. Para el caso de aspiración horizontal 2.54 m/s como mínimo, y
para el caso de aspiración vertical ascendente 5.08 m/s como mínimo. Otro aspecto que se debe
tomar en consideración en las tuberías de refrigeración es el material. La selección adecuada
depende de algunos aspectos como:
a. Las propiedades del fluido
b. La temperatura
c. La presión
d. La exposición a la oxidación o corrosión
4.9.4 Refrigerante
El funcionamiento de los sistemas de aire acondicionado requiere el uso de refrigerante.
Según menciona Almiñana (2007), los refrigerantes:
Son sustancias capaces de absorber / liberar calor en el margen de temperaturas deseado
mediante un cambio de fase: al pasar de fase líquida a la fase vapor se aporta energía, por
consiguiente, el refrigerante absorbe calor del medio que lo rodea, mientras que al pasar de
la fase de vapor a la líquida se libera energía, por consiguiente, cede el calor al medio que lo
rodea (cap. 2)
Según menciona este autor, los refrigerantes “definitivos” corresponden al R-410A y al
R- 417A para equipos residenciales e industriales. La necesidad de seleccionar con detenimiento
el refrigerante a utilizar para el sistema de aire acondicionado consiste en responsabilidad social
y eficiencia del sistema que se va a implementar.
5
4.9.5 Compresor
Los compresores, según menciona Díez (2012), “son máquinas que tienen por finalidad
aportar una energía a los fluidos compresibles (gases y vapores) sobre los que operan, para
hacerlos fluir aumentando al mismo tiempo su presión” (pág. 2). Existen tres principales tipos de
compresores en la industria aplicados a los sistemas de acondicionamiento de aire que son:
alternativo, tornillo y scroll. Sin importar el tipo seleccionado, todos realizan la misma función
de ingresar un fluido a una presión P1 y descargarlo a una presión P2. Este trabajo es efectuado
por medio de un motor eléctrico o una turbina de vapor (Díez, 2012).
4.10 Sistemas de agua helada
Los sistemas de agua helada son aquellos que utilizan agua helada o caliente para el
acondicionamiento del aire. Debido a las condiciones atmosféricas de Costa Rica, no se utilizan
sistemas de calefacción, sino únicamente de enfriamiento. Este apartado se enfocará en los
componentes y funcionamiento típico de estos sistemas de agua helada.
Según mencionan Grimm y Rosaler (1997) “un sistema de agua refrigerada funciona en
combinación con equipos de tratamiento de aire o equipos de proceso para eliminar el calor
generado dentro de un espacio o proceso acondicionado. (cap. 31) El sistema de agua helada
consiste en que una o más baterías de enfriamiento recogen el calor y lo transfieren por
conducción y convección al agua, que es conducida por tubería de conexión al lado del
evaporador. Seguidamente, pasa por el serpentín del evaporador hacia el condensador, donde el
calor es descargado a la atmósfera por el sistema de condensación. Por último, el agua vuelve a
ingresar hacia las baterías y el proceso se repite continuamente.
El agua utilizada en estos sistemas es impulsada por medio de una o varias bombas,
según se requiera. En la figura 7 se muestra un esquema de conexión típico de agua helada o
refrigerada.
5
Figura 7. Esquema de conexión típico de un sistema por agua helada. Tomado de Wang (2000)
Para el control del caudal a los equipos terminales se utilizan válvulas de control
modulantes de dos vías, las cuales se accionan por medio de una señal enviada por los
termostatos situados en los espacios climatizados. Los sistemas de agua helada utilizan unidades
condensadoras conocidas normalmente como chiller, los cuales se clasifican en dos principales
grupos: condensadores enfriados por aire y condensadores enfriados por agua. En los siguientes
apartados se explican las características de estos dos tipos.
4.10.1 Sistemas con condensador enfriado por aire
La diferencia a más destacable entre estos dos tipos de condensadores corresponde a la
capacidad de enfriamiento. Aquellos que son enfriados por aire tienen una capacidad
considerablemente menor que aquellos enfriados por agua. Según Trane (2012), la capacidad de
enfriamiento de un chiller enfriado por aire se encuentra entre 7.5 ton – 500 ton.
Una de las ventajas de estos sistemas es que pueden operar en ambientes de temperaturas
muy bajas sin presentar problemas de congelamiento. Los condensadores enfriados por agua
requieren torres de enfriamiento y, dependiendo de la zona en la que estén instalados, pueden
presentar problemas por las bajas temperaturas.
5
Por otro lado, el condensador enfriado por aire permite reducir los costos iniciales y de
operación, pues no requieren torre de enfriamiento. Es importante considerar que al incluir un
elemento más en un sistema mecánico, inmediatamente se convierte en un nuevo equipo que
debe ser intervenido en los mantenimientos programados.
4.10.2 Condensador enfriado por agua
Este tipo de sistema recircula el agua a través de torres de enfriamiento para condensar el
refrigerante. Un factor determinante para tomar una decisión sobre los sistemas de agua helada
de condensador enfriado por agua o por aire corresponde al costo de instalación y mantenimiento
de los sistemas, pues la ventaja que tiene el condensador enfriado por aire es que no requiere de
un sistema tan complejo como la torre de enfriamiento.
Con respecto a la capacidad en toneladas de refrigeración para los sistemas enfriados por
agua, Carrier (2005) recomienda utilizar estas unidades para casos de 500 toneladas o superiores
de hasta 3000 toneladas. Por otro lado, los condensadores enfriados por agua tienen una vida útil,
normalmente superior a los condensadores enfriados por aire; esto se debe a que los enfriados
por aire se mantienen, por lo general, instalados en las zonas exteriores y esto ocasiona un mayor
deterioro del equipo.
4.10.3 Torres de enfriamiento
Los sistemas de agua helada descritos anteriormente se utilizan, por lo general, para
edificaciones donde se requiere entre 150 y200 toneladas de refrigeración. De hecho, algunos
consideran que para casos superiores a las 100 toneladas ya se puede contemplar adecuado un
sistema por agua helada.
5
4.11 Sistemas de volumen variable
Los sistemas de volumen variable (por sus siglas en inglés VAV, Variable Volumen)
operan mediante una variación en el flujo de suministro de aire, según la reducción de la carga
demandada en cada uno de los recintos, con el fin de conservar las condiciones de confort
climático (Wang, 2000). También son conocidos como VRV (Volumen de refrigerante variable)
o, aún más preciso, estos sistemas son de “caudal de refrigerante variable” (Parcerisa & Fort,
2002).
Según Parcerisa y Fort (2002), el sistema VRV basa su funcionamiento en el motor del
compresor, debido a que hace funcionar al compresor entre 20 y 100Hz; de esta forma, el
compresor trabajará a mayor o menor capacidad según la información recibida del sistema de
control. Así el compresor trabaja a menor potencia y el suministro de caudal de refrigerante del
condensador al evaporador también es menor, según la carga demandada, lo que permite un
mayor control de temperatura del recinto (Parcerisa & Fort, 2002).
El sistema de acondicionamiento de aire por VRV permite una independencia climática
de cada sala que se desea suministrar con condiciones específicas. En consecuencia, cada unidad
interior trabajará de forma independiente según los requerimientos solicitados por los sistemas de
control como los termostatos.
Por otro lado, este tipo de operación del compresor permite reducir los desgastes debidos a
arranque y pare continuos. En las otras tecnologías como expansión directa, el compresor inicia
su funcionamiento según la demanda; es decir, cuando la temperatura del recinto llega a un valor
dado, se envía la señal para que el compresor arranque y logre la temperatura de confort deseada,
y seguidamente apaga el compresor.
6
4.11.1 Elección del sistema adecuado
Cuando se trata de elegir el sistema de volumen variable, se debe realizar un análisis
comparativo de las principales marcas de acondicionamiento de aire y las características que
ofrecen. Para el caso de VRV, existen dos principales aspectos que se deben tomar en
consideración: la orientación de las salas a climatizar y el uso que se va a hacer de las mismas.
Por ejemplo, algunas de las salas que se desean climatizar pueden tener baja o alta concurrencia
durante el día, por lo que es importante seleccionar la unidad evaporadora adecuada para la
demanda dada.
4.11.2 Ventajas e inconvenientes
 Consumo de potencia reducido por parte del motor del ventilador cuando se está
ante una carga parcial y el flujo de suministro es menor.
 Mayor control individual.
 Reducción en los costos de construcción debido a que el diseño se realiza según un
criterio de diversidad por zonas de carga en vez de un máximo de carga por zonas.
 Capacidad de controlar las demandas de cada zona de forma independiente.
 Conveniente cuando se requiere anticipar o prever una expansión del sistema de
acondicionamiento de aire.
 Permite extensas longitudes de tuberías de refrigeración entre las unidades
interiores y exteriores.
Por otro lado, los sistemas de VAV presentan las siguientes desventajas con respecto a los
sistemas de flujo constante:
6
 Una inadecuada ventilación cuando se apaga o se reduce la velocidad del
ventilador en caso de que se llegue al set point.
 Un sistema estructural y de control que requiere de mayores costos de diseño,
operacionales y de mantenimiento (Wang, 2000).
4.12 Diseño de cuartos limpios
Se define un cuarto limpio como un recinto que cuenta con condiciones atmosféricas
altamente controladas de agentes químicos y biológicos. Estos sistemas están compuestos
usualmente por una unidad central y el sistema de tuberías de agua helada hacia las manejadoras
de aire (Air Handling Units).
Los componentes descritos anteriormente corresponden a un sistema de agua helada como
los que fueron estudiados en las secciones previas. La diferencia en el equipo para cumplir con
las condiciones deseadas de cuarto limpio radica en el uso de filtros HEPA y ULPA, con el fin
de remover los contaminantes (Wang, 2000).
4.12.1 Características de los cuartos limpios
Los cuartos limpios se utilizan, por lo general, en industrias farmacéuticas,
aeroespaciales, médicas y laboratorios. Sin importar la aplicación, existen algunas características
comunes de los sistemas de aire acondicionado para cuarto limpio que se mencionan a
continuación:
 Debido a la complejidad del sistema, es común utilizar sistemas de agua helada para el
suministro del aire acondicionado. El diseño contempla unidades centrales y manejadoras
de aire.
 Un cuarto limpio requiere que la velocidad del aire sea provista a una velocidad
específica, de esta forma, los sistemas de aire acondicionado para cuartos limpios son
típicamente de volumen constante.

6
 Este tipo de sistemas se pueden utilizar en uno o varios recintos. siempre y cuando se
pueda mantener una temperatura promedio en las zonas que se desean abastecer.
 Los cuartos limpios siempre están equipados con un equipo llamado Make Up Air
(MUA) que se encarga de condicionar el aire exterior. Por otro lado, las Recirculating Air
Unit (RAU) también son empleadas en estos sistemas; se encargan de recircular el aire,
filtrarlo, enfriarlo y presurizarlo como una mezcla entre aire externo y el aire recirculado
(Wang, 2000).
Cantidad de aire
La cantidad de aire limpio y condicionado a los cuartos limpios depende de la velocidad a
la que se desea proveer el aire en el lugar de trabajo. Según ASHRAE (2009), no existe un valor
de velocidad del aire especificado; sin embargo, es común utilizar en la práctica 90 fpm (0.45
m/s) para los cuartos limpios.
Emplear velocidades bajas en la velocidad del aire para aplicaciones de cuartos limpios
permite mejorar los niveles de limpieza y purificación del aire.
Presurización
Los cuartos limpios mantienen una presión mayor que los demás recintos que lo rodean,
esto con el fin de que las partículas exteriores no ingresen al recinto; de tal forma que se
disminuya la infiltración y contaminación del espacio. Usualmente, se utilizan los siguientes
valores de diferenciales de presión, según se indica en la tabla 1.
6
Tabla 1. Diferenciales de presión recomendados
Diferencial de presión, in WC (Pa)
Entre cuartos limpios y espacios no limpios 0.05 (12.5)
Entre cuartos limpios y cuartos menos

0.02-0.03 (5-7.5)
limpios
Fuente: Wang (2000).
Los diferenciales de presión rondan usualmente los valores de ±0.01 y ±0.03. De esta
forma, en el momento del diseño los recintos se categorizan como aquellos con presión positiva,
cero y negativa. Dependiendo de la complejidad del diseño, se pueden considerar los recintos
como más más o menos menos.
Temperatura y humedad relativa
Se desea una temperatura entre 66 – 68°F (18.9-20 ℃). En los recintos clase 10 000 o clase
100 000 con menores restricciones se puede considerar una temperatura de 70-72°F (21.1-22.2
℃). Se permite una tolerancia de ±2°F (1.1 ℃). Con respecto a la humedad relativa, se
permite un valor de 45±5 % HR.
4.12.2 Equipos de filtración y control de contaminación del aire
Como se mencionó anteriormente, la parte fundamental para el desarrollo del
acondicionamiento del aire para un cuarto limpio consiste en la filtración y purificación del aire.
Para el tratamiento del aire, existen equipos que se encargan de este proceso. De manera general,
la depuración de los gases se divide en dos categorías, según el propósito del equipo:
 Filtros de aire: mecanismos que eliminan los contaminantes que entran o se recirculan en
los edificios y plantas de procesos industriales. Usualmente, se les conoce bajo el término
de depuradores de aire o simplemente filtro.
6
 Equipos de control de contaminación de aire: capturan los contaminantes emitidos por
procesos industriales, para prevenir su emisión a la atmósfera. (Grimm & Rosaler, 1997)
4.13 Eficiencia energética
Los equipos de aire acondicionado tienen un alto consumo de energía debido a la
aplicación que realizan y que, en los sistemas industriales, son equipos de gran capacidad de
refrigeración y como consecuencia, alto consumo energético. Como toda máquina eléctrica, los
equipos de aire acondicionado tienen una eficiencia energética característica.
Como es de suponer, la selección más deseable corresponde a la unidad que produzca
mayor refrigeración con el menor consumo de potencia. Esto se puede medir con el factor de
funcionamiento, llamado Coeficiente de Funcionamiento (COP) (Pita, 2005). Según menciona
Pita, esta relación está dada por:
𝐶𝑂𝑃 = 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛

𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟
Ecuación 20. Coeficiente de funcionamiento.
De esta forma, cuanto mayor sea el número del Coeficiente de Funcionamiento, menor
será la cantidad de energía necesaria para determinado proceso de refrigeración. Además, existe
una medida semejante al COP que corresponde a la Relación de Eficiencia Energética (EER), la
cual está definida de la siguiente forma:

𝐵𝑇𝑈
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 ú𝑡𝑖𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛
ℎ
𝐸𝐸𝑅 =
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠
Ecuación 21. Relación de eficiencia energética.
Según se observa, la EER es muy similar al COP descrito anteriormente. En la industria se
utiliza usualmente el valor de EER y es una obligación por parte de los productores dar este valor
6
en la ficha técnica de los equipos. Los valores de EER se miden bajo un conjunto reglamentario
de condiciones de temperatura, para que los equipos se puedan comparar.
Según menciona Orozco (2004) “las nuevas normas sobre eficiencia energética de
equipos definen la relación de eficiencia energética como la relación entre la capacidad de
enfriamiento y la potencia demandada (pág. 128). Este es un valor adimensional. También se
utiliza el coeficiente SEER (Seasonal Energy Efficiency Ratio), el cual consiste en la capacidad
total de enfriamiento bajo diferentes estaciones climatológicas. Debido a que Costa Rica no es
Existen otros coeficientes para medir la eficiencia energética que se adecuan mejor al
funcionamiento real del equipo. Esto se debe a que el EER se mide cuando el equipo se
encuentra trabajando al 100 % de su capacidad; no obstante, las unidades de aire acondicionado
difícilmente operan a su máxima capacidad. Por ejemplo, es recurrente utilizar el IEER
(Integrated Energy Efficiency Ratio) o el IPLV (Integrated Part Load Value).
El IEER es un valor mucho más aproximado a la eficiencia del equipo de aire
acondicionado debido a que se calcula mediante la puesta en marcha de la unidad a diferentes
cargas parciales (100 %, 75 %, 50 %, y 25 %) a temperaturas entre 65 – 95°F. Por otro lado, el
IPLV o NPLV se utiliza típicamente para los sistemas de agua helada; es decir, para los chillers.
Al igual que el IEER, es un coeficiente que se calcula con el equipo operando a cargas parciales,
según las condiciones de AHRI Standard 550 / 590 tabla 3 (Air Conditioning, Heating &
Refrigeration Institute AHRI, 2015).
4.14 Building Management System (BMS)
Un Building Management System (BMS) es una red centralizada por medio de un

software
que monitorea y controla las facilidades de una edificación como electricidad, luces, caudales por
6
tuberías, HVAC, entre otros. Este tipo de sistemas integran cuatro pilares fundamentales para las
edificaciones que son:
1. Controlar las condiciones ambientales del edificio.
2. Operar los sistemas del edificio según la demanda de energía y la cantidad de
personas.
3. Monitorear el desempeño correcto de cada uno de los sistemas.
4. Alertar sobre fallas cuando sea necesario.
(Control Solutions Inc, 2015)
4.14.1 Funcionamiento básico de un BMS
Sensores
Dispositivo que se encarga de medir valores específicos como temperatura, humedad,
intensidad de luz u ocupación de personas.
Controles
Se encargan de tomar los datos enviados por los sensores y decidir cómo responder ante
las situaciones que se presenten
Dispositivos de salida
Ejecutan los comandos enviados por los controles. Ejemplo de estos dispositivos son
relays y actuadores.
Protocolos de comunicación
El lenguaje utilizado por los componentes del BMS. Uno de los más comunes en el
mercado es el BACnet.
Interfaz de usuario
6
Pantalla en la que se le muestran al usuario las acciones o estados en los que se encuentra
la edificación.
6
5 Desarrollo del proyecto
5.1 Recintos por acondicionar
Los recintos por acondicionar para el Instituto Nacional de Seguros de Jacó se muestran
en la siguiente tabla. El edificio cuenta con dos niveles. Las áreas seleccionadas por acondicionar
corresponden a un acuerdo por parte del interés del cliente y recomendaciones del diseñador.
Tabla 2. Recintos por acondicionar primer nivel.
Nivel Numeración Recinto Área (m2)

1 Cuarto de operaciones RX 38
2 Consultorio médico telemedicina 10
3 Consultorio médico especialidades 10
4 Cuarto telecomunicaciones 5,44
5 Central de distribución 25
6 Preparación y despacho de medicamentos 14
7 Sala de espera 1 12,04
8 Oficina de farmacéutico 7
9 Bodega de medicamentos 12,69
10 Cuarto eléctrico principal 7,25
11 Yesos e inmovilizaciones 10,75
12 Valoración antropométrica 6,25
13 Sala de espera 2 50
Primer
14 Pagos 17,98
nivel
15 Archivo clínico 7,2
16 Sala de espera 4 9,6
17 Área de registro de notas 21,12
18 Cubículo para procedimientos asépticos 19,5
19 Inyectables 6,6
20 Vacunatorio 6,9
21 Material estéril 7,2
22 Esterilización 6
23 Cirugía menor 25
24 Preparación cirugía 9
25 Cuarto séptico 8,7
26 Área de procesamiento séptico (infectada) 8,91
27 Sala de espera 3 31
6
28 Plataforma 22,54
29 Insumos 4,8
30 Archivo 4,8
31 Comedor 10,88
32 Sala de juntas 12,25
33 Jefatura 7,7
34 Cajas 6,82
35 Pasillo 1 38
36 Pasillo 2 15
37 Pasillo 3 10,5
38 Pasillo 4 16,5
39 Pasillo 5 12
40 Pasillo 6 15
Total primer nivel 569,92
El segundo nivel de este edificio está diseñado para abarcar, principalmente, los casos de
terapia física. La cantidad de recinto es mucho menos que en el primer nivel. Continuando con la
numeración dispuesta para la tabla del primer nivel, los recintos por acondicionar serían los
siguientes (tabla 3).
Tabla 3. Recintos por acondicionar segundo nivel.

41 Área terapeuta 100
42 Vestidor de pacientes 4,5
43 Centro de capacitación 12,5
Segundo 44 Sala de espera terapia física 19,74
Nivel 45 Cuarto eléctrico 8,4
46 Cuarto telecomunicaciones N2 6,44
47 Comedor empleados 24
48 Consultoría terapia física 7,5
Total segundo nivel 183,08
Total ambos niveles 753
5.2 Condiciones exteriores
El Instituto Nacional de Seguros se ubicará en Jacó, Puntarenas. Las coordenadas
geográficas corresponden a latitud 9°36´53” N y longitud 84°37´47” O. En Costa Rica existen
7
dos
7
estaciones meteorológicas principales, seca y lluviosa, por lo que toman las condiciones
ambientales en la época crítica, que corresponde a la época seca. La temperatura varía durante el
año normalmente entre 25 °C a 33 °C, rara vez llega a 24 °C o menos de 35°C.
Algunos de los datos atmosféricos más importantes por considerar en el diseño de
sistemas de aire acondicionado se muestran en la tabla 4; la humedad relativa, el mes más
caluroso del año y la hora más caliente del día, entre otros.
Tabla 4. Condiciones atmosféricas Jacó. Fuente: Weather Spark (2019).
Hora
Mes Duració Duración Humedad
más Precipitación
Temperatura más n de de época relativa
caliente máxima
caluroso época lluviosa (%)
del día
seca
Min °C Max °C
[°F] [°F]
Febrero 5,3 meses 9,4 meses 14:00 70 189 mm
25 [77] 33 [91,4]
Según indica Pita (2005), cuando no se conoce la temperatura interior del recinto por
acondicionar, se asume que la temperatura es alrededor de 5°F inferior a la temperatura exterior.
Para el presente caso, se asume entonces que la temperatura interior del edificio es de unos 86,4
°F.
Con respecto a la temperatura interior deseada, según ASHRAE (2009), la temperatura de
confort térmica se encuentra de 68°F a 80°F. Para el diseño, se utilizará una temperatura de 73°F,
debido a que se trata de un centro de salud y que, a la vez, no es recomendable que los pacientes
sufran un gran cambio térmico al salir o ingresar al recinto. Finalmente, para el caso de la
humedad relativa deseada, se utilizará la recomendación de ASHRAE la cual indica un valor de
50 % HR.
7
5.3 Paredes, techos y ventanas
La estructura arquitectónica del edificio es muy similar en casi todas las áreas por
acondicionar respecto al grosor de pared y el tipo de ladrillo por utilizar. Además, las ventanas
corresponden a un mismo modelo. Se toma en consideración una altura del suelo al techo de 3.5
metros.
Según el diseño y los materiales utilizados para las paredes, se utilizará un valor del
coeficiente de transferencia de calor para las paredes exteriores correspondiente al caso de
“Bloque de concreto pesado: bloque de 8in”. Para las paredes interiores, se utilizará “Bloque de
4in + espacio de aire o aislamiento”. Los valores correspondientes se muestran en la tabla 5.
Tabla 5. Coeficientes de transferencia de calor. Tomado de Pita (2005)
Coeficientes de transferencia de calor para paredes interiores, exteriores y techos
Características arquitectónicas y físicas U (BTU/(h-ft2 °F)) U (W/m2*K)
Pared externa: Bloque de concreto pesado de 8in 0,402 2,28
Pared interna: Bloque de 4in + espacio de aire o 0,263 1,49
aislamiento
Ahora bien, para el caso de las paredes exteriores se deben realizar algunas correcciones
referentes a la orientación del edificio, latitud y zona horaria. Esto debido a que la carga térmica
puede variar según la radiación emitida por el sol. Como se mencionó anteriormente en el marco
teórico, el valor de DTCE se corrige según la hora y el tipo de pared seleccionada.
Para la pared exterior seleccionada que corresponde a tipo E, se emplean los valores de
DTCE a las 14:00 horas pues esta es la temperatura más alta registrada para la zona en estudio.
Por otro lado, en el caso del techo se puede estudiar para dos casos: el primer nivel que tiene un
7
diseño de concreto ligero de 8 in, y el techo del segundo nivel, que será construido por lámina de
acero con aislamiento de 1 in. Los valores se muestran en la tabla 6.
Tabla 6. Factores de corrección para paredes exteriores. Tomado de Pita (2005)
Pared / Techo DTCE °F [℃] LM K TR °F [℃] TO °F [℃] F DTCEe °F [℃]

Techo Nivel Inferior 25 [-3,8] 4 0.5 75,2 [24] 91 [33] 1 37,8 [2,7]
Techo Nivel superior 77 [25] 4 0.5 75,2 [24] 91 [33] 1 89,8 [32]
Muro Norte 13 [-11] -3 1 75,2 [24] 91 [33] 1 18,8 [-7,2]
Muro Sur 24 [-4,4] 4 1 75,2 [24] 91 [33] 1 36,8 [2,7]
Muro Este 37 [2,7] -1 1 75,2 [24] 91 [33] 1 44,8 [7,2]
Muro Oeste 14 [-10] -1 1 75,2 [24] 91 [33] 1 21,8 [-5,5]
Por último, en cuanto a la ganancia de calor a través de vidrios, la selección del tipo de
vidrio corresponde sencillo con sombreado interior y persianas venecianas. Seguidamente, se
debe considerar la orientación del vidrio para definir el factor de carga de enfriamiento (FCE), el
cual se considera en el caso más crítico, que es a las 14:00 horas y para pared pesada. El factor
de ganancia máxima de calor solar (FGCS) depende de la latitud y el mes. En este caso, se asume
para el mes de febrero, que es el caso crítico bajo estudio.
5.4 Ganancia de calor debido a equipos
En la sección de anexos se muestran las tablas dispuestas en el ASHRAE Fundamentals
para las aplicaciones médicas y de laboratorio, además de algunos equipos de uso común, como
computadoras, coffemaker, impresoras, fax, monitores, entre otros. En la tabla 7 se muestran los
valores de carga sensible y latente de algunos equipos que aplican para este diseño.
7
Tabla 7. Ganancia de calor debido a equipos. Tomado de ASHRAE (2013)
Calor
Calor Calor Calor
Equipo latente
sensible (BTU /h) latente (BTU /h) Sensible (kW)
(kW)
Anestesia 601,8 -
Calentador para toallas 1 713,6 - 0,5 -

Medidor de presión
112,2 - 0,03 -
sanguínea
Calentador de sangre 693,6 - 0,2 -
ECG / RESP 183,6 - 0,05 -
Histeroscopio 204 - 0,06 -
Microscopio 119 - 0,034 -
Pulso 71,4 - 0,02 -
X - Ray 1 815,6 - 0,53 -
Coffemaker 3 570 1540 1,046 0,45
Impresora 1 037 - 0,3
Monitor 306 - 0,08
Computadora 261,8 - 0,07
Microondas 1 360 - 0,4
Caja registradora 163,2 - 0,04
Además, para algunos recintos donde no se puede conocer con certeza la cantidad de
equipos instalados, se utiliza la estimación de ganancia de calor en equipos por área, por medio
del factor 0.81 W / ft2; esto según recomendación de ASHRAE (2013), utilizando el método de
área. La tabla mostrada anteriormente, muestra únicamente algunos equipos comunes para este
proyecto, sin embargo, existen otros más que se adjuntan en los anexos.
5.5 Ganancia de calor por alumbrado
Para la estimación de ganancia de calor por alumbrado se utiliza el “Building Area
Method” descrito por ASHRAE (2013); el cual consiste en utilizar un valor de “Lighting Power
Density” que está dado por W/ft2. Este factor varía según el tipo de aplicación del recinto.
7
Debido a que este proyecto corresponde a un centro de salud, se utiliza el valor de 1.2
W/ft2 para definir la carga térmica por alumbrado. En el anexo 11 se muestra la tabla
correspondiente a este método.
5.6 Ganancia de calor por personas
La ganancia de calor por personas depende de la función que se desarrolle en el recinto.
Debido a que esta edificación corresponde a centro médico, se puede considerar la carga como
trabajo ligero, pues el personal médico y pacientes deben trasladarse en el recinto para atender
necesidades o urgencias; no necesariamente deben estar únicamente en estado de reposo.
El número de personas se define con respecto al espacio que se está estudiando. Por
ejemplo, para el caso de las salas de espera podemos determinar la cantidad de personas según la
cantidad de sillas designadas para cada usuario, en el escenario que el centro médico se
encuentre en su máxima capacidad. Por otro lado, algunos casos como consultorios se puede
determinar dos personas, el paciente y el médico correspondiente.
5.7 Carga de enfriamiento mediante el método de ASHRAE
Una vez definidas las ganancias de calor para cada uno de los recintos, se procede con el
cálculo de la carga de enfriamiento teórica. En las tablas 8,9 y 10 se muestran los valores de
calor sensible, latente y total para cada uno de los recintos, calculados mediante el método de
ASHRAE.
Tabla 8. Cálculo de carga térmica mediante el método de ASHRAE.
RSHG RLHG RTHG RSHG RLHG RTHG

Ítem Nombre del Recinto
(BTU/h) (BTU/h) (BTU/h) (kW) (kW) (kW)
1 Cuarto de operaciones RX 16 042,5 1625 17 667,5 4,7 0,5 5,2

2 Consultorio médico telemedicina 5 796,5 975 6 771,5 1,7 0,3 2,0
3 Consultorio médico especialidades 5 796,5 975 6 771,5 1,7 0,3 2,0
7
4 Cuarto telecomunicaciones 3 614,8 650 4 264,8 1,1 0,2 1,2
7
5 Central de distribución 16 378,9 975 17 353,9 4,8 0,3 5,1

6 Preparación y despacho de medicamentos 11 554,6 1300 12 854,6 3,4 0,4 3,8
7 Sala de espera 1 13 125,1 4875 18 000,1 3,8 1,4 5,3
8 Oficina de farmacéutico 10 609,1 650 11 259,1 3,1 0,2 3,3
9 Bodega de medicamentos 4 620,2 650 5 270,2 1,4 0,2 1,5
10 Cuarto eléctrico principal 12 966,1 650 13 616,1 3,8 0,2 4,0
11 Yesos e inmovilizaciones 9 027,4 1625 10 652,4 2,6 0,5 3,1
12 Valoración antropométrica 11 712,4 975 12 687,4 3,4 0,3 3,7
13 Sala de espera 2 23 288,3 8125 31 413,3 6,8 2,4 9,2
14 Pagos 10 406,6 1300 11 706,6 3,0 0,4 3,4
15 Archivo clínico 4 409,1 650 5 059,1 1,3 0,2 1,5
16 Sala de espera 4 9 744,1 3250 12 994,1 2,9 1,0 3,8
17 Área de registro de notas 9 128,8 975 10 103,8 2,7 0,3 3,0
18 Cubículo para procedimientos asépticos 18 516,6 1950 20 466,6 5,4 0,6 6,0
19 Inyectables 5 031,1 650 5 681,1 1,5 0,2 1,7
20 Vacunatorio 3 980,4 650 4 630,4 1,2 0,2 1,4
21 Material estéril 6 038,5 975 7 013,5 1,8 0,3 2,1
22 Esterilización 5 412,1 650 6 062,1 1,6 0,2 1,8
23 Cirugía menor 14 319,1 1950 16 269,1 4,2 0,6 4,8
24 Preparación cirugía 6 435,9 650 7 085,9 1,9 0,2 2,1
25 Cuarto séptico 7 142,5 650 7 792,5 2,1 0,2 2,3
26 Área de procesamiento séptico (infectada) 5 116,2 975 6 091,2 1,5 0,3 1,8
27 Sala de espera 3 21 225,5 7800 29 025,5 6,2 2,3 8,5
28 Plataforma 14 032,9 1950 15 982,9 4,1 0,6 4,7
29 Insumos 2 484,0 650 3 134,0 0,7 0,2 0,9
30 Archivo 2 484,0 650 3 134,0 0,7 0,2 0,9
31 Comedor 1 6750,5 8486 25 236,5 4,9 2,5 7,4
32 Sala de juntas 10 985,5 1950 12 935,5 3,2 0,6 3,8
33 Jefatura 4 158,4 975 5 133,4 1,2 0,3 1,5
34 Cajas 8 907,1 650 9 557,1 2,6 0,2 2,8
35 Pasillo 1 14 426,2 2600 17 026,2 4,2 0,8 5,0
36 Pasillo 2 7 219,8 2600 9 819,8 2,1 0,8 2,9
37 Pasillo 3 4 159,8 1300 5 459,8 1,2 0,4 1,6
38 Pasillo 4 7 740,7 1950 9 690,7 2,3 0,6 2,8
39 Pasillo 5 9 242,8 1950 11 192,8 2,7 0,6 3,3
7
40 Pasillo 6 7 608,9 2600 10 208,9 2,2 0,8 3,0

41 Área terapeuta 56 498,1 4875 61 373,1 16,6 1,4 18,0
42 Vestidor de pacientes 1 928,8 325 2 253,8 0,6 0,1 0,7
43 Centro de capacitación 8 088,4 1950 10 038,4 2,4 0,6 2,9
44 Sala de espera terapia física 10 863,8 3250 14 113,8 3,2 1,0 4,1
45 Cuarto eléctrico 6 706,9 650 7 356,9 2,0 0,2 2,2
46 Cuarto telecomunicaciones N2 6 558,8 325 6 883,8 1,9 0,1 2,0
47 Comedor de empleados 25 300,6 10111 35 411,6 7,4 3,0 10,4
48 Consultoría terapia física 4 052,1 650 4 702,1 1,2 0,2 1,4
Si se realiza una sumatoria de la carga de enfriamiento total (esto es, calor sensible y latente)
se obtiene una cantidad final de 49.93 toneladas de refrigeración.
5.8 Cálculo de carga térmica por Hourly Analysis Program (HAP)
Con el fin de comparar el estudio de carga térmica realizado de forma teórica, el software de
Carrier, Hourly Analysis Program, permite simular cada uno de los recintos. Los valores
reportados por el HAP se muestran en la tabla 9:
Tabla 9. Cálculo de carga térmica mediante software HAP

Ítem Recinto
1 Cuarto de operaciones RX 15 314 2 239 1 7553 4,49 0,66 5,14

2 Consultorio médico telemedicina 5 656 1 304 6 960 1,66 0,38 2,04
3 Consultorio médico especialidades 5 656 1 304 6 960 1,66 0,38 2,04
4 Cuarto telecomunicaciones 6 620 913 7 533 1,94 0,27 2,21
5 Central de distribución 15 193 1 365 16 558 4,45 0,40 4,85
6 Preparación y despacho de medicamentos 11 017 1 718 12 735 3,23 0,50 3,73
7 Sala de espera 1 11 628 5 941 17 569 3,41 1,74 5,15
8 Oficina de farmacéutico 7 855 815 8 670 2,30 0,24 2,54
9 Bodega de medicamentos 4 258 398 4 656 1,25 0,12 1,36
10 Cuarto eléctrico principal 12 359 883 13 242 3,62 0,26 3,88
11 Yesos e inmovilizaciones 10 064 795 10 859 2,95 0,23 3,18
7
Ítem Recinto
12 Valoración antropométrica 6 614 1 205 7 819 1,94 0,35 2,29

13 Sala de espera 2 20 519 9 771 30 290 6,01 2,86 8,88
14 Pagos 10 243 1 752 11 995 3,00 0,51 3,52
15 Archivo clínico 5 196 883 6 079 1,52 0,26 1,78
16 Sala de espera 4 8 836 3 713 12 549 2,59 1,09 3,68
17 Área de registro de notas 9 381 1 385 10 766 2,75 0,41 3,16
18 Cubículo para procedimientos asépticos 16 515 2 366 18 881 4,84 0,69 5,53
19 Inyectables 4 268 371 4 639 1,25 0,11 1,36
20 Vacunatorio 3 938 824 4 762 1,15 0,24 1,40
21 Material estéril 5 948 1 258 7 206 1,74 0,37 2,11
22 Esterilización 4 935 860 5 795 1,45 0,25 1,70
23 Cirugía menor 13 957 2 739 16 696 4,09 0,80 4,89
24 Preparación cirugía 7 324 925 8 249 2,15 0,27 2,42
25 Cuarto séptico 7 773 925 8 698 2,28 0,27 2,55
26 Área de procesamiento séptico (infectada) 5 060 1 296 6 356 1,48 0,38 1,86
27 Sala de espera 3 18 799 9 014 27 813 5,51 2,64 8,15
28 Plataforma 13 439 2 622 16 061 3,94 0,77 4,71
29 Insumos 2 825 872 3 697 0,83 0,26 1,08
30 Archivo 2 825 872 3 697 0,83 0,26 1,08
31 Comedor 15 576 4 473 20 049 4,56 1,31 5,88
32 Sala de juntas 9 698 2 632 12 330 2,84 0,77 3,61
33 Jefatura 4 063 1 272 5 335 1,19 0,37 1,56
34 Cajas 9 303 816 10 119 2,73 0,24 2,97
35 Pasillo 1 13 878 3 406 17 284 4,07 1,00 5,07
36 Pasillo 2 7 310 3 223 10 533 2,14 0,94 3,09
37 Pasillo 3 3 879 1 601 5 480 1,14 0,47 1,61
38 Pasillo 4 7 766 2 505 10 271 2,28 0,73 3,01
39 Pasillo 5 10 123 2 539 12 662 2,97 0,74 3,71
40 Pasillo 6 8 003 3 270 11 273 2,35 0,96 3,30
41 Área terapeuta 35 569 6 767 42 336 10,42 1,98 12,41
42 Vestidor de pacientes 1309 416 1 725 0,38 0,12 0,51
43 Centro de capacitación 7202 2 517 9 719 2,11 0,74 2,85
44 Sala de espera terapia física 7337 3 858 11 195 2,15 1,13 3,28
45 Cuarto eléctrico 6573 907 7 480 1,93 0,27 2,19
46 Cuarto telecomunicaciones N2 4801 377 5 178 1,41 0,11 1,52
47 Comedor de empleados 18389 3 864 22 253 5,39 1,13 6,52
48 Consultoría terapia física 2782 849 3 631 0,82 0,25 1,06
8
Si se realiza una sumatoria de la carga de enfriamiento total mediante el método de HAP,
se obtiene un valor de 46.183 toneladas de refrigeración. Esto corresponde a un 7,5 % de error si
se compara el método manual por ASHRAE y el método de HAP. Este es un valor aceptable de
error entre ambos métodos.
5.9 Comparación de métodos para el cálculo de carga de enfriamiento
A continuación, se muestra en la tabla se presenta una comparación de la carga de
enfriamiento en toneladas de refrigeración, utilizando el método manual de ASHRAE, HAP, y el
método descrito en el apartado del marco teórico: método de BTU / ft2h.
Tabla 10. Comparación de métodos de carga de enfriamiento
Toneladas de refrigeración kW
Ítem Recinto
ASHRAE HAP AREA ASHRAE HAP ÁREA
1 Cuarto de operaciones RX 1,5 1,5 2,2 5,18 5,14 7,80
Consultorio médico
2 0,6 0,6 0,6
telemedicina 1,98 2,04 2,05
Consultorio médico
3 0,6 0,6 0,6
especialidades 1,98 2,04 2,05
4 Cuarto telecomunicaciones 0,4 0,6 0,3 1,25 2,21 1,12
5 Central de distribución 1,4 1,4 1,5 5,09 4,85 5,13
Preparación y despacho de
6 1,1 1,1 0,8
medicamentos 3,77 3,73 2,87
7 Sala de espera 1 1,5 1,5 0,7 5,28 5,15 2,47
8 Oficina de farmacéutico 0,9 0,7 0,4 3,30 2,54 1,44
9 Bodega de medicamentos 0,4 0,4 0,7 1,54 1,36 2,60
10 Cuarto eléctrico principal 1,1 1,1 0,4 3,99 3,88 1,49
11 Yesos e inmovilizaciones 0,9 0,9 0,6 3,12 3,18 2,21
12 Valoración antropométrica 1,1 0,7 0,4 3,72 2,29 1,28
13 Sala de espera 2 2,6 2,5 2,9 9,21 8,88 10,26
14 Pagos 1,0 1,0 1,0 3,43 3,52 3,69
15 Archivo clínico 0,4 0,5 0,4 1,48 1,78 1,48
16 Sala de espera 4 1,1 1,0 0,6 3,81 3,68 1,97
17 Área de registro de notas 0,8 0,9 1,2 2,96 3,16 4,33
Cubículo para procedimientos
18 1,7 1,6 1,1
asépticos 6,00 5,53 4,00
19 Inyectables 0,5 0,4 0,4 1,66 1,36 1,35
20 Vacunatorio 0,4 0,4 0,4 1,36 1,40 1,42
21 Material estéril 0,6 0,6 0,4 2,06 2,11 1,48
8
Toneladas de refrigeración kW
Ítem Recinto
ASHRAE HAP AREA ASHRAE HAP ÁREA
22 Esterilización 0,5 0,5 0,4 1,78 1,70 1,23
23 Cirugía menor 1,4 1,4 1,5 4,77 4,89 5,13
24 Preparación cirugía 0,6 0,7 0,5 2,08 2,42 1,85
25 Cuarto séptico 0,6 0,7 0,5 2,28 2,55 1,78
Área de procesamiento séptico
26 0,5 0,5 0,5
(infectada) 1,79 1,86 1,83
27 Sala de espera 3 2,4 2,3 1,8 8,51 8,15 6,36
28 Plataforma 1,3 1,3 1,3 4,68 4,71 4,62
29 Insumos 0,3 0,3 0,3 0,92 1,08 0,98
30 Archivo 0,3 0,3 0,3 0,92 1,08 0,98
31 Comedor 2,1 1,7 0,6 7,40 5,88 2,23
32 Sala de juntas 1,1 1,0 0,7 3,79 3,61 2,51
33 Jefatura 0,4 0,4 0,4 1,50 1,56 1,58
34 Cajas 0,8 0,8 0,4 2,80 2,97 1,40
35 Pasillo 1 1,4 1,4 2,2 4,99 5,07 7,80
36 Pasillo 2 0,8 0,9 0,9 2,88 3,09 3,08
37 Pasillo 3 0,5 0,5 0,6 1,60 1,61 2,15
38 Pasillo 4 0,8 0,9 1,1 2,84 3,01 3,84
39 Pasillo 5 0,9 1,1 1,2 3,28 3,71 4,19
40 Pasillo 6 0,9 0,9 0,9 2,99 3,30 3,08
41 Área terapeuta 5,1 3,5 5,8 17,99 12,41 20,51
42 Vestidor de pacientes 0,2 0,1 0,3 0,66 0,51 0,92
43 Centro de capacitación 0,8 0,8 0,7 2,94 2,85 2,56
44 Sala de espera terapia física 1,2 0,9 1,2 4,14 3,28 4,05
45 Cuarto eléctrico 0,6 0,6 0,5 2,16 2,19 1,72
46 Cuarto telecomunicaciones N2 0,6 0,4 0,4 2,02 1,52 1,32
47 Comedor de empleados 3,0 1,9 1,4 10,38 6,52 4,92
48 Consultoría terapia física 0,4 0,3 0,4 1,38 1,06 1,54
Totales 49,9 46,2 44,543 175,61 162,42 156,65
De esta forma, el valor más alto de toneladas de refrigeración corresponde al cálculo
manual por el método de ASHRAE. Una de las fuentes de error para el cálculo mediante el HAP
puede ser la ubicación geográfica, pues la única región que está disponible para Costa Rica es
San José, por lo que se deben hacer adaptaciones para la región de Jacó, Puntarenas.
8
5.10 Carga de refrigeración
En el apartado del marco teórico, se mencionó que adicional a la carga térmica debida a
factores como paredes externas e internas, techo, ventanas, puertas, personas, equipos e
iluminación, existe una carga llamada carga de refrigeración, en la cual se consideran aspectos
como la ventilación por aire exterior o aire fresco de los ocupantes y la ganancia de calor a causa
de los ventiladores y bombas del sistema de acondicionamiento de aire.
5.10.1 Ventilación de ocupantes
Por razones sanitarias y de confort se permite el ingreso de aire exterior. Este calor es
tanto sensible como latente. Para definir esta carga, según ASHRAE 62.1, se deben conocer los
cambios de aire mínimos que varía según el recinto que se tenga bajo estudio. Para realizar este
cálculo, se procederá a usar el método de área recomendado por ASHRAE para las aplicaciones
de hospitales. En los anexos se muestra la tabla correspondiente (ASHRAE 62.1, 2016).
Debido a que, en su mayoría, los recintos para el proyecto corresponden a consultorios,
salas de espera, vestíbulos, entre otros, según ASHRAE 62.1, se recomienda un valor de 0,06
CFM
/ ft2. Dado que las fórmulas aplican tanto para calor sensible y latente, se utiliza el área de cada
recinto y se calcula según las fórmulas definidas en el apartado del marco teórico. De esta forma,
el calor sensible debido a ventilación de personas corresponde a 8 568 BTU / h, mientras que el
calor latente corresponde a 5 296,6 BTU / h. Esto es equivalente a 2,5 kW y 1,55 kW,
respectivamente.
5.10.2 Calor desprendido por ventiladores
Según menciona Pita (2005) se recomienda para una presión de 1 pulgada de columna de
8
agua agregar un 2.5% a la ganancia total de calor sensible. Tomando en consideración el calor
8
sensible calculado anteriormente, que corresponde a 510 204,9 BTU/h, un valor del 2.5% a esta
carga sería de 12 755, 122 BTU/h, mientras que el calor latente se mantiene igual.
De esta forma, si se realiza la suma de los calores sensible y latente anteriores, junto con
los valores del estudio de carga térmica, se obtiene un valor final de 522 960, 0172 BTU/h de
calor sensible, 102 868,5788 BTU/h de calor latente y, por último, 625 828,596 BTU/h de calor
total de enfriamiento; lo que es equivalente a 52.15 toneladas de refrigeración. La equivalencia
de este valor a kW totales corresponde a 183,4 kW.
5.11 Comparación entre sistemas de aire acondicionado
Una vez definida la carga de enfriamiento para cada uno de los recintos, así como la
carga total, se debe justificar la selección del sistema de acondicionamiento de aire. Para realizar
esto, se debe tomar en cuenta aspectos como: capacidad en toneladas de refrigeración del equipo,
tipos de tecnologías de enfriamiento, eficiencia energética de los equipos (EEER), inversión
inicial, consumo eléctrico anual y costos de operación.
Ahora bien, con respecto a las tecnologías de aire acondicionado que se estudiará en este
alcance, estas corresponden a: sistemas de agua helada con chiller enfriado por aire, sistemas de
Volumen Variable (VRF), sistemas de expansión directa y sistemas de tecnología tipo inverter.
El sistema de chiller enfriado por agua no será contemplado en este estudio, pues usualmente se
utiliza para sistemas con cargas de 100 toneladas o superiores; así pues, debido a que la carga
actual es cercana a las 50 toneladas, este sistema se descarta.
A continuación, se muestra una tabla comparativa de cada tecnología, costo inicial y
costo por tonelada de refrigeración. La cantidad de toneladas se aproximó en la medida de lo
posible a
8
45 ton, debido a que la unidad condensadora se selecciona al 85 % de la capacidad debido a un
factor de diversidad, según la normativa de AHSRAE.
Tabla 11. Costo por tonelada de refrigeración según tecnología de A/C. Tomado de Climatisa
Costo por tonelada

Ítem Sistema TON Inversión inicial ($)
($ / ton)
1 VRF 2900 44 $127.600,00
2 Agua helada 3400 44 $149.600,00

Expansión directa:
3 2700 44 $118.800,00
Tipo paquete
Expansión directa
4 1400 44 $61.600,00
tipo Mini Split
Seguidamente, se realiza una comparación de las relaciones de eficiencia energética
IEER o IPLV según corresponda; para cada uno de los sistemas anteriores. Por medio del este
valor y de la capacidad de enfriamiento en BTU / h se puede aproximar el consumo de potencia
de entrada por parte del equipo. Esta información se detalla en la siguiente tabla.
Tabla 12. Eficiencia de diferentes tecnologías de A/C.
IEER o
Unidad Capacidad Cantidad EER kW kW
Ítem Sistema Marca Modelo IPLV
condensadora (Tons) requerida (BTU/Wh) @IEER @EER
(BTU/Wh
AM336JXVAFH2AA 28 1 17,5 9,5 19,200 35,368
1 VRF Condensador VRF SAMSUNG
AM192HXVAFH2AA 16 1 18,7 10,6 10,267 18,113
Agua
2 Chiller YORK YCAL00552EE17XEBSDTX 47,64 1 15,15 11,5 37,735 49,711
helada
Expansión SCC240H4M 20 1 16,8 12,6 14,286 19,048
directa
3 Condensador ED LENNOX
tipo
SCC240H4M 20 1 16.8 12,6 14,286 19,048
paquete
Expansión LI018CO-160P432 1,5 15 - 10 - 18,000
directa
4 Condensador ED LENNOX
tipo mini
LI024CO-160P432 2 10 - 10 - 24,000
Split
8
La tabla anterior muestra un valor estimado de kW por cada una de las unidades
condensadoras requeridas, según los criterios de diseño que se estimaron por medio del estudio
de carga térmica. En la tabla 12 se muestran los valores de consumo calculados tanto con
respecto al EER como al IEER. Como se explicó anteriormente, lo más acertado es considerar
el valor del IEER, pues los equipos de aire acondicionado operan usualmente a una capacidad
inferior al 100%.
Ahora bien, una vez que se tiene el dato de los kW que consumen las unidades, se debe
obtener el valor de kW totales que consumen las condensadoras, debido a que en algunos casos
las condensadoras deben trabajar en tipo módulo. Seguidamente, se puede obtener el consumo de
kWh por año y, de esta forma, hacer un estimado del consumo eléctrico que representa instalar
cada uno de los sistemas en comparación.
Tabla 13. Consumo energético según tecnología de A/C
Unidad kW kW kW
Ítem Sistema Marca Modelo kWh / año
condensadora @IEER @EER Totales
AM336JXVAFH2AA 19,20 35,37

1 VRF Condensador VRF SAMSUNG 29,47 56 577,36
AM192HXVAFH2AA 10,27 18,11
2 Agua helada Chiller YORK YCAL00552EE17XEBSDTX 37,73 49,71 37,73 72 450,53
Expansión directa SCC240H4M 14,29 19,05

3 Condensador ED LENNOX 28,40 54 865,37
tipo paquete
SCC240H4M 14,29 19,05
Expansión directa LI018CO-160P432 - 18,00

4 Condensador ED LENNOX 42,00 80 640
tipo minisplit
LI024CO-160P432 - 24,00
Seguidamente, se debe realizar un análisis del consumo eléctrico en dólares de cada una
de las condensadoras si los equipos trabajan durante un año completo. Esto con el fin de estimar
los costos de operación del equipo durante un año.
8
Tabla 14. Consumo eléctrico en dólares según tecnología de A/C
kW kW kW kWh / kWh/año Consumo Consumo

Ítem Modelo kW/año₡
@IEER @EER Totales año ₡ eléctrico ₡ eléctrico $
AM336JX
19.20 35.37
VAFH2AA
1 29.47 56577.3 5802289 4200222,5 ₡10 002 512,2 $16 185,29
AM192HX
10.27 18.11
VAFH2AA
YCAL0055
2 2EE17XE 37.73 49.71 37.73 72450.5 6942935 5378623,5 ₡12 321 558,9 $19 937,79
B SDTX
SCC240H4
14.29 19.05
M
3 28.58 54865.37 5679265 4073126,3 ₡9 752 391,9 $15 780,6
SCC240H4
14.12 19.05
M
LI018CO-
- 18.00
160P432
4 42.00 80640 7531430 5986597,6 ₡13 518 028 21 873,83
LI024CO-
- 24.00
160P432
Para tomar la decisión final de cuál es el mejor sistema de aire acondicionado para el
Instituto Nacional de Seguros de Jacó, en la tabla 15 se muestran los costos de inversión inicial,
costos de mantenimiento y costos de operación del equipo durante un año.
Tabla 15. Cálculo de inversión inicial, costos operativos y mantenimiento según tecnología de
A/C
Expansión Expansión
Sistema VRF Agua helada directa tipo directa tipo
paquete minisplit
Inversión inicial $ 127,600.00 $ 149,600.00 $ 118,800.00 $ 61,600.00
Costos de operación $ 16,185.29 $ 19,937.79 $ 15,780.60 $ 21,873.83
Costos de mantenimiento $ 16,250.00 $ 18,500.00 $ 17,350.00 $ 25,567.00
Valor final $ 160,035.29 $ 188,037.79 $ 151,930.60 $ 109,040.83
De esta forma, se obtiene el valor final en dólares requerido, al transcurso de un año tras
instalar y poner en marcha cada una de las tecnologías de aire acondicionado. El sistema con el
8
menor impacto económico es la expansión directa tipo paquete; sin embargo, se debe destacar
que las unidades de este tipo que se compararon suman una cantidad en toneladas de
refrigeración inferior a la requerida (40 ton versus 44 tons).
Por otro lado, las unidades condensadoras del VRF y agua helada, al tener mayor
cantidad de toneladas de refrigeración, tendrán un mayor consumo eléctrico respecto al sistema
de expansión directa tipo paquete y minisplit. En cuanto a la eficiencia energética, el sistema
VRF es la tecnología con mayor IEER, de esta forma, tiene el menor consumo eléctrico.
Si se tuviese una unidad condensadora tipo paquete de iguales condiciones; es decir, de
44 toneladas, bajo el mismo estándar de eficiencia, el consumo eléctrico del equipo sería de
aproximadamente $17 000, un valor neto de $1 000 más que el sistema por Volumen Variable
(VAV).
El sistema tipo expansión directa por minisplits se descarta a pesar de ser la más
económica, debido a que la cantidad de unidades condensadoras es superior a cuarenta y en el
techo no hay espacio suficiente para colocar todos de manera segura. Además, este tipo de
unidades tienen restricciones en la longitud máxima permitida entre la condensadora y el
evaporador; debido a la extensión estructural del proyecto, las distancias son superiores al límite
permitido.
Con respecto al sistema de expansión directa tipo paquete, este posee una desventaja
considerable en comparación con el sistema tipo VRF y agua helada y es la gran cantidad de
ductos requeridos para abastecer todas las zonas. Desde el punto de vista constructivo, esto
dificulta la instalación adecuada para el espacio disponible en el entrecielo, considerando que se
deben acondicionar dos niveles con carga térmica muy diversa una respecto de la otra.
8
El sistema por agua helada es la tecnología con mayor costo por inversión inicial;
adicionalmente, el consumo eléctrico del chiller es elevado, por lo que los costos de operación, a
su vez, son elevados. De esta forma, el acondicionamiento de aire por agua helada se descarta
por ser la de mayor costo en un año y que al tener un costo operativo y de mantenimiento
también mayor, no podrá recuperar la inversión inicial a través de los años; más bien elevar la
carga económica.
Por último, la tecnología de volumen variable (VRF) es la que contiene el conjunto de
unidades condensadoras con la relación de eficiencia más elevada de todas. Esto permite reducir
los costos operativos, pues el costo de consumo eléctrico es inferior. Además, la versatilidad de
las unidades con diferentes capacidades se adapta mejor según el estudio de carga térmica para
los recintos que poseen altas y bajas capacidades de enfriamiento.
Según el análisis detallado anteriormente, la tecnología de aire acondicionado por VRF es
la opción más viable para este proyecto, debido a su alta eficiencia e inversión inicial razonable,
en comparación con otras tecnologías. Por otro lado, es un sistema más versátil, a diferencia de la
expansión directa tipo paquete.
5.12 Selección de equipos
5.14.1 Unidades interiores y exteriores sistema de volumen variable
Con base en el estudio realizado en la sección anterior, se procede con el diseño del
sistema de acondicionamiento de aire por volumen variable. Para realizar este diseño, se utilizará
el software DVMS Pro de Samsung, el cual permite simular, según las cargas térmicas dadas de
cada recinto, la disposición de las unidades evaporadoras y una selección de la unidad
condensadora según demanda dada.
9
Según las facilidades del software, se implementará el uso de unidades tipo una vía,
cuatro vías y fan – coil. La selección de cada una de las unidades depende de la demanda
necesaria, así como el tipo de aplicación y el área del recinto. Utilizar los equipos tipo fan – coil
permite abastecer áreas grandes por medio de ductos. Esto tiene como beneficios reducir la
cantidad de unidades evaporadoras en el sistema, lo que eventualmente representará menos
equipos que dar mantenimiento y reducir los costos a futuro.
Por otro lado, una de las desventajas de este tipo de unidades es que es recomendable
para áreas comunes extensas, pues no es posible tener un control centralizado de cada zona no es
posible, pues existe un único control para cada fan coil (termostato).
Debido a la arquitectura del edificio, el diseño se dividirá en tres grandes sistemas, según
la ubicación de la losa en el segundo nivel que permite la instalación adecuada de las unidades
condensadoras. De esta forma, los ramales de tuberías de refrigeración que viajan desde las
unidades condensadoras hasta las unidades evaporadoras en el interior del edificio viajarán desde
la losa hasta cada aposento. El diseño se dividirá en el primer nivel ala izquierda, primer nivel ala
derecha y el segundo nivel. Esto para equiparar la distribución de cargas y reducir la longitud de
las tuberías de refrigeración, pues el proveedor advierte sobre restricciones respecto a la longitud
de estas.
Según Samsung, la distancia máxima permitida desde las unidades en el exterior hasta la
última unidad en el interior es de 200 metros, la longitud máxima de tubería es de 1 000 metros y
la distancia de la primera bifurcación hasta la última unidad evaporadora debe ser inferior a 45
metros. Por último, existe una recomendación por parte del proveedor respecto a que la distancia
de la condensadora hasta la última unidad evaporadora menos la distancia de la unidad
condensadora a la primera unidad evaporadora debe ser inferior o igual a 45 metros.
9
Por medio del software DVMS Pro de Samsung, se realiza una simulación para cada
sección de la edificación según lo mencionado anteriormente; de esta forma, se puede obtener
una lista completa de unidades interiores y exteriores requeridas. A continuación, se muestra una
lista de los equipos requeridos para el primer nivel ala izquierda.
9
Tabla 16. Unidades interiores para UC-01. Tomado de DVMS Pro Samsung.
ETIQ Room Sum of capacity Model Nominal capacity
Cooling Cooling Heating MODEL QTY Cooling Heating
TC SHC TC SHC TC TC SHC TC
kW kW kW kW kW kW kW kW
UE-01 Pasillos 1-2 7,9 6,3 8,8 6,7 10 AM030FNMDCH/AA 1 8,8 6,7 10
UE-02 Inyec- vacunato – 9 8,1 10,6 8,1 11,7 AM036KNMDCH/AZ 1 10,6 8,1 11,7
proc. sépticos
UE-03 Sala de espera 4 3,8 2,8 5,3 3,7 5,9 AM018FN4DCH/AA 1 5,3 3,7 5,9
UE-04 Registro de notas 3 2,7 3,5 2,7 4 AM012FNNDCH/AA 1 3,5 2,7 4
UE-06 Archivo - Pagos 5,2 4,3 7 5,4 7,9 AM024KNMDCH/AZ 1 7 5,4 7,9
UE-07 Yesos e in - 6,8 6,1 8,8 6,7 10 AM030FNMDCH/AA 1 8,8 6,7 10
valoración
UE-08 Especialidades 2 1,7 2,8 1,9 3,1 AM009FN1DCH/AA 1 2,8 1,9 3,1
8
ETIQ Room Sum of capacity Model Nominal capacity
Cooling Cooling Heating MODEL QTY Cooling Heating
UE-09 Telemedicina 2 1,7 2,8 1,9 3,1 AM009FN1DCH/AA 1 2,8 1,9 3,1
UE-10 Operaciones RX 5,2 4,7 7 5,4 7,9 AM024KNMDCH/AZ 1 7 5,4 7,9
UE-11 Eléctrico principal 4 3,8 5,6 0 6,3 AM056FN1DEH/TL 1 5,6 0 6,3
UE-12 Central distribución 19 16,5 22,5 17 25 AM076FNHDCH/AA 1 22,5 17 25
– farmacia - espera
UE-13 Telecomunicaciones 1,3 1,1 2,2 1,5 2,5 AM007FN1DCH/AA 1 2,2 1,5 2,5
8
Unidades exteriores para primer nivel ala izquierda
Tabla 17. Unidad condensadora UC-01. Tomado de DVM Pro Samsung.
Model Nominal capacity Combi. ratio
Cooling Cooling Cooling Heating
TC TC
- - BTU/h kW % %
Primer nivel ala izquierda AM288FXVAFH2AA 288 000 84,4 124
8
Unidades interiores para primer nivel ala derecha
Tabla 18. Unidades interiores para UC-02. Tomado de DVM Pro Samsung.
Room Sum of capacity Model Qty Nominal capacity
Cooling Cooling Heating Cooling Heating
kW kW kW kW kW Kw kW kW
UE-14 Pasillo 3-4-5 7,7 6,2 8,8 6,7 10 AM030FNMDCH/AA 1 8,8 6,7 10
UE-15 Preparación de 2,1 1,9 2,8 2 3,1 AM009FNNDCH/AA 1 2,8 2 3,1
cirugía
UE-16 Material est y 3,8 3,4 5,3 4 5,9 AM018KNMDCH/AZ 1 5,3 4 5,9
esterilización
UE-17 Cuarto séptico 2,3 2,1 3,5 2,5 4 AM012FN1DCH/AA 1 3,5 2,5 4
UE-18 Proce. Séptico 1,8 1,5 2,8 1,9 3,1 AM009FN1DCH/AA 1 2,8 1,9 3,1
UE-20 Plataforma 4,7 4,1 8,8 6,2 10 AM030FN4DCH/AA 1 8,8 6,2 10
UE-21 Jefatura - cajas - 7,3 6,1 8,8 6,7 10 AM030FNMDCH/AA 1 8,8 6,2 10
pasillo 6
8
Room Sum of capacity Model Qty Nominal capacity
kW kW kW kW kW Kw kW kW
UE-22 Sala de juntas 3,8 3,2 5,3 3,7 5,9 AM018FN4DCH/AA 1 5,3 3,7 5,9
UE-23 Comedor 7,4 4,9 8,8 6,2 10 AM030FN4DCH/AA 1 8,8 6,2 10
UE-24 Archivo 0,9 0,7 2,2 1,5 2,5 AM007FN1DCH/AA 1 2,2 1,5 2,5
UE-25 Insumos 0,9 0,7 2,2 1,5 2,5 AM007FN1DCH/AA 1 2,2 1,5 2,5
Unidad exterior para primer nivel ala derecha

Tabla 19. Unidad condensadora UC-02. Tomado de DVM Pro Samsung
TC TC
- - BTU/h kW % %
Primer nivel ala derecha AM192HXVAFH/AA 192 000 56,2 129
8
Unidades interiores para segundo nivel
Tabla 20. Unidades interiores para UC-03. Tomado de DVM Pro Samsung.
QT
Sum of capacity Model Nominal capacity
Y
Item Room
UE-26 Comedor 10,4 7,4 14,1 9,6 15,8 AM048FN4DCH/AA 1 14,1 9,6 15,8
empleado
UE-27 Cuarto 2,2 2 3,5 2,5 4 AM012FN1DCH/AA 1 3,5 2,5 4
eléctrico
UE-28 Telecomu- 2 1,9 3,5 2,5 4 AM012FN1DCH/AA 1 3,5 2,5 4
nicaciones
UE-29 Sala de 4,1 3,2 8,8 6,2 10 AM030FN4DCH/AA 1 8,8 6,2 10
espera
terapia
física
8
QT
Sum of capacity Model Nominal capacity
Y
Item Room
UE-30 Consulto- 1,4 1,2 2,2 1,5 2,5 AM007FN1DCH/AA 1 2,2 1,5 2,5
rio terapia
UE-32 Capacita- 2,9 2,4 3,5 2,7 4 AM012FNNDCH/AA 1 3,5 2,7 4
ción
UE-33 Vestidor 0,7 0,6 1,5 1 1,8 AM005KNNDCH/A 1 1,5 1 1,8
UE-34 Área de 18 16.6 22.5 17 25 AM076FNHDCH/AA 1 22,5 17 25
terapia
9
Unidades exteriores para segundo nivel
Tabla 21. Unidad condensadora UC-03. Tomado de DVM Pro Samsung
TC TC
- - BTU/h kW % %
Segundo nivel AM168HXVAFH/AA 168 000 49 127
9
De esta forma, el diseño final del sistema por volumen variable consistirá en un total de
cuatro unidades condensadoras que se ubicarán en la losa del segundo piso. El total de unidades
evaporadoras corresponde a 35, tanto para el primero como el segundo nivel. Las unidades
evaporadoras varían entre tipo una vía, cuatro vías y fan – coil.
5.14.2 Equipo para cuarto de cirugía menor
Por otro lado, se debe seleccionar el equipo tipo paquete que se utilizará para el cuarto de
cirugía menor, que requiere un proceso adecuado de filtración y renovación del aire por el tipo de
aplicación y procedimientos que se realizan. Para definir el tema de la calidad del filtro
requerido, así como la clasificación del cuarto de cirugía menor, se utilizará la norma de
ASHRAE para el diseño de hospitales y clínicas. En el apartado 8.3 de esta norma se discute
acerca de los cuartos de operación en hospitales y el proceso de cambios de aire que requiere.
Según ASHRAE, la mayor importancia de los cuartos de cirugía es minimizar
infecciones, conservar el confort en las personas que operan y en el paciente. Los cambios de
aire por hora recomendados por ASHRAE para cuartos de cirugía corresponde a 20, incluyendo
cuatro cambios de aire por hora correspondiente a aire exterior (American Society of Heating,
Refrigeration and Air - Cooling Engineers , 2013).
El diseño de los ductos de aire acondicionado debe realizarse con una pérdida de 0.01 in
of wáter y con un caudal de 200-400 cfm (94-189 l/s). Usualmente, los diseños de cuartos para
intervención quirúrgica utilizan un filtro MERV 14. La selección del equipo se realiza con base
en la cantidad de cambios de aire y no con base en la carga térmica del recinto.
9
Según la tabla 8.2 de ASHRAE, para el diseño de hospitales y clínicas, el cuarto de
cirugía corresponde a clase A, pues es para una aplicación de cirugía menor donde se aplica
anestesia local, pero sin sedar previamente al paciente. Para este caso, ASHRAE recomienda el
uso de un único banco de filtro MERV 13 o superior. Se decide para este diseño utilizar un
MERV 14 (American Society of Heating, Refrigeration and Air - Cooling Engineers , 2013).
En el anexo 13 se pueden observar las tablas según ASHRAE en las que se especifica la
cantidad de filtros que se requieren para la ocupación, así como los cambios de aire
recomendados para una sala de cirugía clase A. En 3-3 de ASHRAE se muestran los valores de
ventilación recomendados según la aplicación. Para el caso de un cuarto de cirugía clase A, se
requiere:
Tabla 22. Requerimientos para cirugía clase A. Tomado de ASHRAE (2013)
Recirculación
Función Relación Mínimo Total de Aire total Temperatura de
del aire HR %
del espacio de presión ACH ACH expulsado diseño °F/°C)
permitido
Clase A Positiva 3 15 N/R No 20-60 70-75/21-24
De esta forma, para la aplicación de clase de cirugía Clase A debe cumplir con una
cantidad de cambios de aire establecida. Si se divide la cantidad de cambios de aire por hora
mínimos entre la cantidad de cambios de aire por hora totales, se obtiene un valor de 20 % de
aire fresco necesario para esta aplicación.
Ahora bien, se debe seleccionar una unidad tipo paquete que cumpla con la carga térmica
del recinto y con el porcentaje de aire fresco. Adicionalmente, se debe seleccionar un filtro de
9
eficiencia MERV 13 o superior para alcanzar los valores deseados. El equipo tipo
paquete
9
seleccionado corresponde al Trane TZC036E / 208-230 / 3 / 60Hz, con una eficiencia SEER
20.1. Este equipo cuenta con un damper motorizado que permite regular la entrada de aire fresco
desde 0 % hasta 50%.
Con el fin de garantizar un mejor resultado de filtración de partículas y tomando en
consideración que colocar el filtro HEPA en el equipo no garantiza completamente que el aire
esté completamente limpio, debido a que existe la posibilidad de que los ductos estén sucios, se
tomó la decisión de colocar los difusores con filtro HEPA terminales.
Estos difusores cuentan con certificación UL, pueden filtrar partículas de 0.3 micrómetros
inclusive, pues tienen 99.99% de eficiencia. Asimismo, posee un blower para vencer la caída de
presión debido al filtro y tiene un nivel de sonido aproximado de 45dBa, a una velocidad de
salida de 0.46 m/s. Esta velocidad es la recomendada, según ASHRAE, para clínicas y hospitales
en cuanto al diseño de los difusores para garantizar un flujo laminar. Por último, el retorno de
este cuarto de cirugía menor se ubica en las partes inferiores de las paredes, a 30 cm del nivel del
suelo.
5.14.3 Extractores de baños
El diseño del sistema de ventilación mecánica se basará en las recomendaciones del Fan
Fundamentals de Greenheck. Según se menciona en este documento, para el diseño de sistemas
de ventilación se debe tomar en consideración la aplicación del recinto por ventilar, el volumen
del recinto, la cantidad de cambios de aire por hora, la pérdida de presión estática y la distancia
del ducto, en caso de que lo requiera (Greenheck, 2010).
A continuación, se ejemplifica la selección del extractor Ex-01 según los planos
mecánicos para este proyecto. En este caso, se desea extraer aire de los dos servicios sanitarios.
El área de
9
cada baño es de aproximadamente 3,42 m2 y la altura del recinto es de 2.75m. El volumen del
recinto en pies cúbicos es de 331,96 ft3. Esto corresponde al área por cada baño.
(331.96 𝑓𝑡3)∗(2)
𝑐𝑓𝑚 = = 222 CFM= 105 L/s
3 𝑚𝑖𝑛/𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜
Ecuación 22. Cálculo para extracción de baños.
El valor de cambios de aire por minuto es una recomendación según Greenheck y un
criterio por parte del diseñador. En este proyecto, se utilizará 3 min por cada cambio de aire en
los baños. Una vez que se tiene la cantidad de aire necesario, se procede a seleccionar el
extractor en los catálogos de Greenheck.
En los anexos se muestran los cálculos y selección de los demás extractores según aplica.
Para este caso, se selecciona un modelo G-065-VG. La designación VG corresponde al motor
Vari Green de esta marca, que es un motor de alta eficiencia, el cual posee un potenciómetro que
regula la velocidad de giro de motor y la potencia según la demanda del caso. La pérdida por
presión estática recomendada para la ventilación de baños por parte de Greenheck corresponde a
0.2 in wg. La siguiente tabla muestra los demás extractores seleccionados.
Tabla 23. Lista de extractores seleccionados
EX Modelo
1 G-065-VG
2 AE-10-420-A8
3 G-070-VG
4 AE-10-420-A8
5 G-098-VG
:
Todos los extractores corresponden a modelos de Greenheck, con certificación UL y
motor Vari Green, que cuentan con protección térmica incluida. Según el Fan Fundamentals de
Greenheck, se recomienda un valor de 51-67 dBa (Greenheck, 2010).
9
5.13 Dimensionamiento de ductos de suministro, retorno y extracción
Para el caso del sistema de acondicionamiento de aire, como se mostró anteriormente,
algunas unidades son tipo Fan Coil, por lo que requieren de ducto de suministro y retorno para
acondicionar las áreas comunes según los planos mecánicos. De esta forma, para el diseño de los
ductos se utilizó el método por pérdida de presión estática. Lo primero que se debe tener en
consideración es el caudal de cada unidad fan coil para saber la velocidad a la que viajará el aire.
Carrier (2009) posee un documento (Handbook) con recomendaciones para las dimensiones de
los ductos, como se mencionó en el apartado del marco teórico 4.9.2.
En al apartado de anexos se adjuntan las tablas con recomendaciones por parte de Carrier
para el diseño de ductos. Primeramente, con el caudal se puede seleccionar un tamaño para el
ducto redondo; luego, se hace una corrección por fricción, pues se estima que la pérdida debe ser
de 0.1 in wg para los ductos de suministro.
Adicionalmente, se debe considerar que los accesorios o figuras producen pérdidas
considerables, como el caso de acoples a unidades, cuellos, ducto flexible entre otros. De igual
forma, en el anexo 16 se adjuntan estas pérdidas y los valores considerados.
Con respecto al material seleccionado para los ductos de aire acondicionado, se utilizó
lámina tipo P3 para los ductos de suministro y retorno de aire. En el caso del cuarto de cirugía
menor, se utiliza lámina tipo P3 con la solución autolimpiante P3 ductal Careplus, que asegura la
eliminación del polvo durante las etapas constructivas. Por último, los ductos para ventilación
mecánica se dimensionaron con lámina en acero galvanizado, debido al tipo de aplicación y la
pérdida asociada a los ductos cuando se requieren para extracción o ventilación mecánica.
A continuación, se muestra una tabla resumen de las unidades tipo fan coil y el paquete
con las dimensiones de ductos por ramal, según corresponda. Además, se muestra una tabla con
9
las cantidades totales de pérdida por presión estática en cada equipo. Por último, se adjuntan las
dimensiones para los ductos de extracción mecánica en acero galvanizado.
Tabla 24. Dimensiones de ducto según unidad evaporadora
Unidad interior Ramal Caudal (CFM) Caudal Dimensiones (in x Dimensiones (cm x
(L/s) in) cm)
UE-02 Ramal principal 1200 566,3 16x12 41x31
Ramal secundario 800 377,6 12x12 31x31
Ramal terciario 400 188,8 10x8 25x20
UE-11 Ramal único 800 377,6 12x12 31x31
Tabla 25. Caída de presión total en ductos
Caída de presión total en

Unidad interior Caída de presión total (Pa)
ductos (in wg)
UE-02 0.26 64,76

UE-07 0.159 39,6
UE-08 0.25 62,27
9
Caída de presión total en
Unidad interior Caída de presión total (Pa)
ductos (in wg)
UE-11 0.1 24,9

UE-13 0.45 112
UE-15 0.29 72,23
UE-17 0.15 37,36
UE-23 0.35 87,18
UE-35 0.39 97,14
De igual forma, se debe verificar que la caída por presión estática del abanico para las
unidades tipo fan coil sea suficiente para vencer la caída por presión en los ductos. Esto se
verificó por medio del submittal de cada equipo que se adjunta en el apartado de anexos.
Con respecto a los ductos para el sistema de extracción para baños, se dimensionaron en un
tamaño de 8”x8” y un ramal principal en el Ex05 de 10”x10”. Esto debido a que son caudales
pequeños en comparación con el sistema de acondicionamiento de aire. La caída de presión
estática para el diseño que se utilizó fue de 0.08 in wg.
5.14 Selección de accesorios de control y suministro del aire
En el sistema de acondicionamiento de aire, se utilizan accesorios para controlar aspectos
como el caudal y la dirección en la que se suministra el aire. En este apartado se muestra una
descripción de los accesorios seleccionados.
5.14.1 Dampers
Para el control del caudal de cada ramal, se colocaron dampers terminales. Para el caso
de ductos iguales o menores a 12”x12”, se seleccionó el modelo MBD-10 de Greenheck, el cual
consiste en un accesorio con hojas opuestas para el control del caudal.
Para los ductos con una dimensión superior a 12”x12”, se utilizó el modelo de Greenheck
MDB-15, el cual cuenta con tres secciones de hojas opuestas. La ubicación de estos dampers se
9
1
muestra en los planos mecánicos; estos se ubican en las divisiones principales de ductos, donde
el caudal viaja hacia los ramales secundarios y terciarios, en caso de que aplique. En el anexo 18,
se adjuntan las fichas técnicas de estos dos modelos mencionado anteriormente.
Tabla 26. Cantidad de dampers requeridos
Modelo Dimensiones Dimensiones Cantidad

(in x in) (cm x cm)
MBD-10 12x12 30,48x30,48 4
MBD-10 10x8 25,4x20,32 3
MBD-10 8x8 20,32x20,32 5
MBD-15 16x16 40,64x40,64 1
5.14.2 Rejillas
Las rejillas seleccionadas corresponden al modelo RA-OB de Greenheck. Las
dimensiones varían según el caudal que debe pasar por cada una de ellas. Por medio de los
documentos de AirGuide, se puede realizar una prueba con el caudal y el nivel de ruido admitido
para cada uno. Debido al tipo de recinto, la selección se realizó para un nivel de ruido lo más
cercano a 35 NC. Con estas consideraciones de caudal y nivel de ruido, se puede seleccionar la
dimensión correspondiente de la rejilla.
Tabla 27. Cantidad de rejillas requeridas
Modelo Dimensiones Dimensiones Cantidad

(in x in) (cm x cm)
RA-OB 14x14 35,56x35,56 3
RA-OB 10x10 25,4x25,4 3
RA-OB 8x8 20,32x20,32 11
RA-OB 12x8 30,48x20,32 2
RA-OB 18x18 45,72x45,72 2
RA-OB 12x10 30,48x25,4 4
En el anexo 18 se adjunta la información técnica de este modelo de Greenheck. Por
último, en los planos mecánicos se muestra una lista de las dimensiones de rejillas seleccionadas.
1
5.14.3 Difusores
Para el caso de los difusores, se seleccionaron tres modelos diferentes, los cuales varían
según la aplicación que se realiza en el recinto y la ubicación del difusor. De igual forma que
para el caso de las rejillas, se tomó la consideración de que el valor de NC fuese 35 o lo más
cercano a este.
El primer modelo corresponde al AVP-T de Airguide. Este es un difusor de 4 vías blanco,
utilizado para los recintos de áreas comunes y salas de espera. El segundo modelo de difusor es
un JS3, que consiste en un dispositivo de tres vías y se seleccionó para el cuarto de rayos X,
debido a la ubicación de los difusores.
Por último, el modelo para el cuarto de cirugía menor es el difusor multiperforado PS1 de
Greenheck. La selección de este modelo se debe al tipo de aplicación que se realiza en este
recinto. Utilizar un difusor multiperforado permite que el caudal tenga velocidad inferior y sea
un flujo laminar hacia abajo, con el fin de buscar el efecto de cortina de aire para este tipo de
aplicación.
Tabla 28. Cantidad de difusores requeridos
Dimensiones Dimensiones Número

Modelo (cm x cm) Cantidad
(in x in) de vías
AVPT-OB 9x9 22,86x22,86 19 4
AVPT-OB 12x12 30,48x30,48 6 4
AVPT-OB 15x15 38,1x38,1 3 4
AVPT-OB 12x12 30,48x30,48 2 3
5.15 Selección de componentes para el sistema BMS
Integrar el sistema de acondicionamiento de aire al Building Management System tiene
grandes beneficios, como se discutió anteriormente en el marco teórico. Los componentes que se
seleccionarán son producidos por Samsung y permiten controlar efectivamente las condiciones
1
de cada uno de los recintos e integrarlos al BMS.
1
Para el funcionamiento correcto del sistema de acondicionamiento de aire se debe realizar
un lazo de control, donde se comunique cada una de las unidades evaporadoras en serie hasta la
unidad condensadora máster. El tipo de cable utilizado es el FPL (Power Limited Fire) y se
recomienda con blindaje, para evitar daños provocados por aspectos como humedad y cambios
de temperatura.
Adicionalmente, este tipo de cable con blindaje evita que ocurran interferencias
electromagnéticas entre el cable del lazo de control y las tarjetas electrónicas dentro de las
unidades condensadoras y evaporadoras. Sumado al lazo de control, se debe realizar una
conexión entre las unidades evaporadoras de cada recinto hacia los termostatos; con el fin de
encender y apagar el equipo según lo desee el usuario en el lugar. El diagrama de conexión
propuesto por el fabricante se presenta en la figura 8.
Figura 8: Diagrama de conexión para el sistema de control. Tomado de DVM Pro Samsung.
Una vez que se tiene el lazo de control entre la unidad condensadora máster y las
unidades evaporadoras, se debe conectar desde el dispositivo MCM-A300N hacia la
condensadora para poder visualizar en la pantalla del equipo todas las unidades
evaporadoras identificadas
1
previamente. Por último, el equipo MIM-B17 permite la conexión y visualización del sistema de
acondicionamiento de aire con el sistema integrado del Building Management System (BMS).
Para este diseño específicamente, se colocarán tres unidades MCM-A300N para cada unidad
condensadora máster y así poder monitorear y programar de manera independiente cada unidad
evaporadora.
El dispositivo MIM-B17 permite hasta 16 unidades centralizadas que pueden ser
integradas. Seguidamente, el MIM-B17 tiene conexión vía LAN para enlazarse con un control
tipo Building Management System (BMS). En el anexo 19 se muestran las fichas técnicas de
cada uno de los dispositivos mencionados en este apartado. Además, en los planos adjuntos se
puede observar el lazo de control definido para la comunicación de todas las unidades y
dispositivos.
5.16 Cálculo de proyección financiera
Para definir el impacto financiero de este proyecto, se realizó un análisis de costos en
tres aspectos principales.
I. Inversión inicial
El diseño de acondicionamiento de aire y extracción mecánica incluye las unidades
condensadoras y evaporadoras marca Samsung, los extractores Greenheck, la unidad tipo
paquete para el cuarto de cirugía menor y los accesorios de control como dampers,
rejillas y difusores. El costo de cada uno de estos se obtuvo por medio de los distintos
proveedores de estas marcas y se detalla en la tabla 29.
1
Tabla 29. Costos de inversión inicial
Equipo Costo ($)

Unidades condensadoras 28 179
Unidades evaporadoras 16 214
Equipo tipo paquete 7 860
Materiales constructivos 11 252
Difusores HEPA 3 352
Extractores 2 035
Rejillas, difusores y dampers 1 914
Bifurcadores 3 404
Paneles 3 261
Accesorios de control para el BMS 4 306
Total 81 777
II. Costos de instalación
A continuación, se adjunta un estimado de los costos de instalación para los diferentes
equipos y accesorios requeridos para el proyecto.
Tabla 30. Costos por instalación
Descripción Cantidad Costo ($)

Instalación de unidades
4 1 200
condensadoras
Instalación de unidades evaporadoras 35 875
Instalación de equipo tipo paquete 1 400
Instalación de ducto para A/C en P3 194,09 3 234,833
Instalación de ducto para extracción
37,76 529,33
en lamina HG
Instalación de tubería de cobre 197,1 3285
Instalación de difusores, rejillas y
95 791,67
dampers
Total 9 115,83
1
III. Costos de operativos
Por último, es importante determinar el costo económico que conlleva poner a funcionar
estos equipos durante un año. En la tabla 30 se detallan los costos operativos, utilizando la
potencia de cada uno de los equipos y la tarifa eléctrica aplicada para el sector de Jacó.
Tabla 31. Costos operativos
Equipo Consumo anual ($)

Aire acondicionado VRF 29 771 ,66
Ventilación mecánica 3 267,5
Tipo paquete 3 834
Total 36 873,16
Resumen de costos
Una vez definido el costo de inversión inicial, instalación y operativo, se puede
determinar el valor del proyecto tras un año de funcionamiento. En la tabla 32 se muestran
los valores finales.
Tabla 32. Resumen de costos totales
Costo Valor ($) $ / ton

Inversión inicial 81 777 1 435
Instalación 9 115,83 160
Operativos 36 873,16 647
TOTAL 128 766 2 241
1
6. Conclusiones
1. Se diseñó un sistema de acondicionamiento de aire y ventilación mecánica para el
Instituto Nacional de Seguros de Jacó, según las normas de ASHRAE, AHRI y
SMACNA.
2. Se desarrolló un estudio de carga térmica para cada recinto mediante el método manual
de ASHRAE y se comprobó por medio del programa de Carrier HAP. El valor de carga
de enfriamiento total por el ASHRAE es de 625 828,6 BTU /h (183,4 kW); esto es
aproximadamente 52,15 toneladas de refrigeración.
3. Se seleccionaron la tecnología y los equipos para el sistema de acondicionamiento de aire
que mejor se adaptan a las necesidades del edificio en estudio, la cual corresponde a un
sistema por volumen variable de refrigerante.
4. Se diseñó un juego de planos constructivos para el sistema de acondicionamiento de aire
por VRF y ventilación mecánica. Estos incluyen planos de tubería de refrigeración,
ductos, cableado para el BMS, detalle de instalación de soportería y equipo de cuarto
limpio; además de los detalles constructivos correspondientes.
5. Se seleccionaron los componentes y accesorios necesarios para instalar un sistema de
BMS en el edificio, que permita visualizar el funcionamiento de los equipos desde una
red a distancia.
6. Se elaboró un análisis financiero de los costos del proyecto, desde la perspectiva de
inversión inicial, costos de instalación y operación de los equipos durante un año. Los
costos totales del proyecto, incluyendo estos tres aspectos, corresponde a $127 766.
1
7. Recomendaciones
 Utilizar los recuperadores de energía propuestos en el diseño, con el fin de ahorrar en los
costos de operación de las unidades condensadoras.
 Todos los equipos deben incluir la certificación UL para garantizar el funcionamiento
adecuado de los equipos.
 Los soportes de las tuberías de cobre, así como de los ductos de aire acondicionado deben
instalarse a una distancia no mayor de 1.5m; con el fin de garantizar una sujeción
adecuada de los elementos.
 Aislar las tuberías de gas y líquido con cañuela de ¾”, con el fin de evitar problemas a
futuro por condensados.
 Los sifones para el drenaje de condensados deben instalarse a una altura no superior a 55
cm para evitar daños prematuros en las bombas de condensados de los equipos tipo
cassette.
 Incluir el recuperador o rueda entálpica de la unidad tipo paquete para el cuarto de
cirugía, con el fin de ahorrar en la tarifa eléctrica mensual del Instituto Nacional de
Seguros.
 Fabricar todos los ductos del sistema de aire acondicionado bajo los estándares de la
norma SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning Contractors Nacional Association,
Inc.).
 Realizar rutinas de mantenimiento para los equipos una vez iniciado el arranque, para
garantizar el funcionamiento adecuado del equipo y evitar fallas prematuras.
 Colocar desconectadores cerca de todas las unidades interiores para facilitar el
mantenimiento de los equipos a futuro.
1
8. Bibliografía
Air Conditioning, Heating & Refrigeration Institute AHRI. (2015). Standard for performance
rating of Water - Chilling and Heat Pump Water - Heating Packages using the Vapor
Compression Cycle. Arlington: AHRI.
Almiñana, D. G. (2007). Instalaciones de refrigeración y aire acondicionado. Barcelona: UOC.
American Society of Heating, Refrigeration and Air - Cooling Engineers . (2013). HVAC Design
Manual for Hospitals and Clinics. Atlanta: ASHRAE.
ASHRAE. (1999) ASHRAE Standard 90.1. Atlanta: American Society of Heating, Refrigeration
and Air-Conditioning Engineers Inc.
ASHRAE. (2009) Fundamentals ASHRAE Handbook. American Society of Heating,
Refrigeration and Air - Cooling Engieers, INC
ASHRAE HANDBOOK. (2009). ASHRAE Fundamentals. Atlanta: American Society of
Heating, Refrigeration and Air-Conditioning Engieneers.
ASHRAE. (2010). ANSI / ASHRAE Standard 55: Thermal Enviromental Conditions for Human
Occupacy. Atlanta: American Society of Heating, Refrigeration and Air-Conditioning
Engieneers. Inc.
ASHRAE. (2011). ASHRAE Handbook: HVAC Applications. Atlanta: ASHRAE
ASHRAE 62.1. (2016). Ventilación para una adecuada calidad de aire interior. Atlanta:
American National Standards Institute, ANSI.
Bhattacharjee, S., Hernandez, A. E., & Brito, P. A. (2016). Termodinámica. Pearson Education.
Carrier. (2005). Water - cooled Chillers. New York: Carrier Corporation.
1
Carrier. (2014). New features in the Carrier Hourly Analysis Program v 4.90. New York: Carrier
Corporation.
Carrier Air Conditioning Company. (2009). Handbook of Air Contioning System Design. New
York: McGraw Hill.
Çengel, Y., & Boles, M. A. (2008). Termodinámica. México DF: McGraw-Hill.
Control Solutions Inc. (2015). Ultimate guide to Building Automation System (BAS) . Control
Solutions Inc.
Díez, P. F. (2012). Compresores y ventiladores. Santander: Universidad de Cantabria.
Greenheck. (2010). Fan Fundamentals. New York: Greenheck.
Grimm, N. R., & Rosaler, R. C. (1997). Manual de diseño de calefacción, ventilación y aire
acondicionado: volumen II. Ciudad de México: McGraw Hill.
Hincapié, C. A. (2004). Ahorro de energía y eficiencia energética en sistemas de aire
acondicionado y refrigeración. Colombia: Scientia et Technica.
ICE. (2019, Abril 28). Tarifas vigentes: Instituto Costarricense de Electricidad. Retrieved from
ARESEP: https://aresep.go.cr/tarifas/tarifas-vigentes/1860-tarifas-electricas-y-paneles-de-
analisis
Parcerisa, J. D., & Fort, I. G. (2002). Sistemas VRV para el acondicionamiento del aire. España:
Tecnica Industrial 246.
Pita, E. (2005). Acondicionamiento del aire: principios y sistemas. Un enfoque energético.
México DF: Continental.
SMACNA: SHEET METAL AND AIR CONDITIONING CONTRACTORS’ NATIONAL
ASSOCIATION, INC. (1995). HVAC Duct Construction Standards: Metal and flexible.
Chantilly.
1
TRANE. (2012). Chilled-Water Systems: One of the Systems Series. TRANE.
Wang, S. K. (2000). Handbook of Air Conditioning and Refrigeration. New York: McGraw-Hill.
1
9. Apéndices
Apéndice 1: Coeficientes para paredes exteriores e interiores, vidrio, alumbrado,
personas y techo
Exteriores
Coeficiente Valor sistema ingles Valor en sistema SI
U 0,402 BTU/hft2 F 2,28 W/m2K
K 1 1
To 91 °F 33 °C
Tr 75,2 °F 24 °C
f 1 1
Interior
Coeficiente Sistema ingles Sistema SI
U 0,263 BTU/hft2 F 1,49 W/m2K
DT 5 °F -15 °C
Vidrios
FGCS 193
CS 0,54
FCE 0,49
Personas
qs 315 BTU/h 0,09
ql 325 BTU/h 0,09
FCE 1 1
Alumbrado
FB1,25
FCE1
1
Techo Sup
U 0,134 BTU/hft2 F 0,76 W/m2K
DTCEe 89,8 °F 32 °C
DTCE 77 °F 25 °C
LM 4 4
Techo Inf
U 0,126 BTU/hft2 F 0,715W/m2°C
DTCEe 37,8 °F 3,33 °C
DTCE 25 °F -3,88 °C
LM 4 4
Apéndice 2: Muestra de cálculo de carga térmica cuarto Rayos X
Nombre del recinto: Cuarto de Rayos X

CONDUCCIÓN EXTERIOR
PARED U A DTCE LM K F T0 TR DTCEe QS
S 0 0
E 0 0
O 0 0
NORTE 0,402 408 18,8 -3 1 1 91 75,2 24,6 4034,7936
TECHO 0 0
0 0
0 0
INTERIOR
U A DT QS
PARED 0,263 373 5 490,495
1
ALUMBRADO
FB FCE QS # ALUM
W
1,25 0,49 7090
PERSONAS
# PER qs ql FCE Q
QS 5 315 XXX 1 1575
QL 5 XXX 325 XXX 1625
EQUIPOS
QS QL # EQUIPO QS QL
Equipo de RX 534 1 1815,6 0
Monitor 90 1 306 0
PC 77 1 261,8 0
Impresora 108 1 367,2 0
Alumbrado 144 1 489,6 0
RESUMEN QS QL
EXTERIOR 4034,7936
INTERIOR 490,495
VIDRIO 0
ALUMBRADO 7090
PERSONAS 1575 1625
EQUIPOS 3240,2 0
CORRECCIÓN
RSHG 15671,0967 16430,4886
RLHG 1549,895 1625
INFILTRACIONES
RSHG 410,982
RLHG 0
1
RSHG RLHG
RSHG (kW) RLHG (kW)
Descripción (BTU/h) (BTU/h)
CARGA TÉRMICA DE RECINTO 16841,4706 1625 4,93 0,48
VENTILACIÓN 0 0 0 0
DUCTOS 0 - 0 -
FUGAS 842,07353 - 0,25 -
VENTILACIÓN FORZADA 0 - 0 -
BOMBAS 0 - 0 -
CARGA DE ENFRIAMIENTO 17683,54413 1625 5,18 0,48
RTHG 19308,54413 10,36 10,84
RSHG RECINTO
30%%
EXTERIOR INTERIOR VIDRIO ALUMBRADO PERSONAS EQUIPOS INF
19% 24% VENTILACION INDUCIDAS
9% 03%%
42%
CARGA TÉRMICA DE RECINTO
9%
RSHG
RLHG
91%
1
CARGA DE ENFRIAMIENTO
8%
RSHG
92% RLHG
Apéndice 3: Muestra de cálculos para extracción de baños
Area m2 Area ft3 CFM L/s EX Modelo

3,24 331 220,666667 104,33 1 G-065-VG
2,81 273 364 171,78 2 AE-10-420-A8
7,1 688 229,333333 108,07 3 G-070-VG
5,86 569 189,666667 89,51 4 AE-10-420-A8
44 1554 518 244 5 G-098-VG
Cantidad de cambios de aire por minuto: 3
Apéndice 4: Tarifa eléctrica industrial Instituto Costarricense de Electricidad (ICE)
1
Apéndice 5: Muestra de cálculo de costos de operación
Consumo
kW kW kWh
Sistema Modelo Modelo kWh/año*₡ kW/año₡ eléctrico
@IEER Totales / año
$
AM288JXVAFH2AA 16.36
VRF SAMSUNG AM192HXVAFH/AA 9.14 32.40 62213 ₡6,571,382 ₡4,889,531 $ 18,545
AM168HXVAFH/AA 6.90
G-065-VG 0.12
AE-10-420-A8 0.09
Ventilación
VARI GREEN G-070-VG 0.12 0.61 1171 ₡1,927,264 ₡92,047 $ 3,267
mecanica
AE-10-420-A8 0.09
G-098-VG 0.19
Tipo
TRANE TZC036 1.79 1.79 3436 ₡2,099,631 ₡270,106 $ 3,834
paquete
10.Anexos
Anexo 1: Diferencias de temperatura para cargas de enfriamiento de techo y paredes
(Pita, 2005)
1
(Pita, 2005)
1
Anexo 2: Coeficientes de transferencia de calor para paredes
Anexo 3: Corrección de DTCE por latitud y por mes
1
Anexo 4: Factor de ganancia máxima de calor solar (FGCS)
(Pita, 2005)
Anexo 5: Coeficiente de sombreado
(Pita, 2005)
1
Anexo 6: Tasas máximas de infiltración
(Pita, 2005)
Anexo 7: Ganancias de calor sensible y latente debido a personas
(Pita, 2005)
1
Anexo 8: Ganancia térmica debido a equipos médicos, laboratorio y uso común
1
1
(American Society of Heating, Refrigeration and Air - Cooling Engineers , 2013)
1
Anexo 9: Cambios de aire recomendados por minuto para ventilación
(Greenheck, 2010)
(ASHRAE 62.1, 2016)
1
Anexo 10: Presiones y velocidades recomendadas para las líneas de refrigeración
(Grimm & Rosaler, 1997)
Anexo 11: Lighting Power Densities Using the Building Area Method
(ASHRAE HANDBOOK, 2009)
1
Anexo 12: Clase de salas de cirugía según ASHRAE
(American Society of Heating, Refrigeration and Air - Cooling Engineers , 2013)
1
Anexo 13: Clasificación de filtros MERV según ASHRAE 52.2
(ASHRAE HANDBOOK, 2009)
1
Anexo 14: Cambios de aire sugeridos para recintos médicos según ASHRAE
Anexo 15: Ejemplo de flujo laminar en difusores para aplicaciones médicas
1
Anexo 16: Nomograma y tablas de diseño de ductos
1
1
1
Anexo 17: Extractores
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Anexo 18: Difusores, rejillas y dampers
1
1
REJILLAS
1
DAMPERS
1
1
Anexo 19: Fichas técnicas de equipos para aire acondicionado
1
1
1
1
1
HEPA Filter and diffuser

Diseno Sistema Acondicionamiento Aire Ventilacion

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Diseno Sistema Acondicionamiento Aire Ventilacion

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Diseno Sistema Acondicionamiento Aire Ventilacion

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE COSTA RICA

“Diseño de un sistema de acondicionamiento de aire y extracción mecánica

PROYECTO DE GRADUACIÓN PARA OPTAR POR EL TÍTULO DE INGENIERO EN

Carrera evaluada y acreditada por: Canadian Engineering Accreditation Board

Bureau Canadien d’Accréditation des Programmes d’Ingénierie

Fecha 5-Junio -2019

Yo R obert o M e jías M urillo, _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ carné No. 20 1 403923 1 ,0 si

autorizo O no autorizo, al Sistema de Bibliotecas del Tecnoól gico

de licenciatura , en la carrera de Ingeniería en Mantenimiento Industrial

- - - - - - - - - - · presentado en la fecha5-Ju n io- 20 1 con elt tí ulo Di se ño de un sis te-

el que ella ha mostrado.

la electromecánica que siempre hemos compartido.

años. Puedo afirmar que ustedes son mis amigos.

principalmente por ser una gran compañía.

A Dios, por darme la fortaleza y haberme puesto personas en mi vida irremplazables.

alcanzar el sueño de ser ingeniero.

pieza fundamental en estos años de universidad.

Al personal de Climatisa, Gilberto Alfaro, Rogelio González, Julio Montoya y Javier

profesional. A Genoveva Ramírez, por los consejos y creer en mis capacidades.

obtener este logro.

3. Descripción del proyecto.......................................................................................................16

3.1 Problema por resolver..........................................................................................................17

3.2.1 Objetivo general............................................................................................................18

3.2.2 Objetivos específicos....................................................................................................18

3.6 Limitaciones del proyecto....................................................................................................22

4.1 El acondicionamiento de aire...............................................................................................25

4.3 Propiedades del aire........................................................................................................28

4.4 Procesos de acondicionamiento de aire...............................................................................29

4.5 Carta psicrométrica.........................................................................................................30

4.6 Cálculo de carga térmica.....................................................................................................32

4.6.2 Cálculo de carga térmica por transferencia de calor a los alrededores.........................37

4.6.3 Carga de enfriamiento...................................................................................................38

4.6.4 Carga de refrigeración..................................................................................................38

4.8 Métodos de diseño..........................................................................................................41

4.8.1 Análisis psicrométrico del sistema de acondicionamiento de aire..........................41

4.8.2 Método BTU por pie cuadrado................................................................................43

4.8.3 Hourly Analysis Program (HAP).............................................................................44

4.9 Componentes de un sistema de aire acondicionado........................................................44

4.9.1 Ciclo por compresión de vapor.....................................................................................45

4.9.2 Sistema de ductos....................................................................................................46

4.9.3 Tuberías de refrigeración.........................................................................................49

4.10 Sistemas de agua helada....................................................................................................51

4.10.1 Sistemas con condensador enfriado por aire...............................................................52

4.10.2 Condensador enfriado por agua...............................................................................53

4.10.3 Torres de enfriamiento................................................................................................53

4.11 Sistemas de volumen variable...........................................................................................54

4.11.2 Ventajas e inconvenientes...........................................................................................55

4.12 Diseño de cuartos limpios..................................................................................................56

4.12.1 Características de los cuartos limpios.........................................................................56

4.12.2 Equipos de filtración y control de contaminación del aire.........................................58

4.13 Eficiencia energética..........................................................................................................59

4.14 Building Management System (BMS)...............................................................................60

4.14.1 Funcionamiento básico de un BMS............................................................................61

5 Desarrollo del proyecto..........................................................................................................63

5.1 Recintos por acondicionar...............................................................................................63

5.2 Condiciones exteriores....................................................................................................64

5.3 Paredes, techos y ventanas..............................................................................................66

5.4 Ganancia de calor debido a equipos................................................................................67