Evaluacion Final Seis Sigma
Evaluacion Final Seis Sigma
Evaluacion Final Seis Sigma
Evaluación Final
Estado Finalizado
Puntos 10,0/10,0
Pregunta 1
Correcta
Entre los 7 principios de gestión de la calidad recogidos en la norma ISO
9001, NO figura:
Seleccione una:
a. El enfoque al cliente.
b. La comunicación y la formación.
La norma ISO 9001 propone un modelo de gestión de calidad total que debe
sustentarse en los 7 principios siguientes: Enfoque al cliente, Liderazgo,
Compromiso de las personas, Enfoque a procesos, Mejora, Toma de decisiones
basada en la evidencia y Gestión de las relaciones. Por tanto, la Comunicación y
formación no se incluye expresamente entre esos 7 principios, pero hay que decir
que es necesaria para un sistema de gestión de la calidad conforme a la norma ISO
9001.
c. El liderazgo.
Retroalimentación
Pregunta 2
Correcta
Otra pregunta que te hacen es si alguna de las normas, guía o manuales
para la gestión de proyectos es certificable:
Seleccione una:
a. Tanto la guía PMBoK como la ISO 21500 son estándares certificables.
b. Ningún sistema de gestión de proyectos conforme a cualquier norma,
guía o manual requiere ser certificado.
La norma ISO 21500 no es una norma certificable. Los estándares más reconocidos
en la Gestión de Proyectos como PMBoK, PRINCE2 e ICB3.0 tampoco exigen la
certificación de sistemas de gestión de proyectos conforme a los mismos. Algunos
de ellos, como PMBoK y PRINCE2 certifican a las personas formadas y capacitadas
para la gestión de proyectos siguiendo estos estándares.
c. Los sistemas de gestión de proyectos conforme a la guía PMBoK son
certificables.
d. Los sistemas de gestión de la calidad de proyectos conforme a la norma
ISO 10006 son certificables.
Retroalimentación
Pregunta 3
Correcta
Humberto necesita urgentemente reducir el número de fallos en sus
computadoras portátiles. Se acuerda solucionar los principales defectos
hasta disminuir al menos un 80% los costes debidos a fallos. Como de
experiencias anteriores tuyas, sabes que no siempre es posible evitar
totalmente la eliminación de un fallo (siempre hay algún posibilidad
mínima de que pueda en algún equipo darse ese fallo presuntamente
solventado), propones hacer la hipótesis de que la resolución de un fallo
suponga reducir los costes que ocasiona en un 95% (admitiendo un 5% de
costes para repeticiones residuales del fallo).
Después de los oportunos cálculos, cuáles son los defectos que debe
solucionar para reducir sus costes de no calidad al menos un 80%.
Seleccione una:
a. Los defectos 5 (la batería se descarga demasiado deprisa), 3 (alguna
tecla llega a acabar bloqueándose y después de ser pulsada, no retorna a
su posición original) y 4 (el disco duro se estropea dejando de funcionar)
que son los que se mayor coste unitario.
b. Los defectos 5 (la batería se descarga demasiado deprisa) y 4 (el disco
duro se estropea dejando de funcionar).
c. Los defectos 5 (la batería se descarga demasiado deprisa), 4 (el disco
duro se estropea dejando de funcionar) y 6 (fallos en el cable de conexión
a la red eléctrica y carga de la batería, debidos a la avería del
transformador del convertidor).
Para resolver el problema hay que calcular los costes totales de cada fallo,
ordenarles de mayor a menos y hacer un Gráfico de Pareto. Hay que tener la
consideración de que aun resuelto un fallo, cabe esperar, o considerar por
seguridad, que permanezca un 5% del coste total del fallo debido a fallos
esporádicos. Con esta consideración es necesario resolver los fallos de mayor coste
total para reducir los costes por fallos al menos un 80%. Los tres fallos de mayor
coste total que hay que resolver son los del enunciado de esta opción.
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Pregunta 4
Correcta
María Elena tiene decidido implantar un Sistema de Gestión de la Calidad
conforme a la norma ISO 9001. Pero no tiene un conocimiento profundo
ni de la norma, ni sobre los pasos a seguir. Por ello te traslada la
pregunta de qué es el ciclo PHVA y para qué sirve.
Seleccione una:
a. El PHVA es una metodología de diseño de procesos que significa Definir
– Medir – Analizar – Diseño – Verificar.
b. El PHVA es un procedimiento de cálculo estadístico de proceso.
c. El PHVA se refiere a un ciclo de mejora continua que se divide en cuatro
etapas: Planificar – Hacer – Verificar – Actuar.
El ciclo PHVA, PDCA o de mejora de Deming es un proceso cíclico de Mejora
Continua que consta de cuatro etapas: Planificar – Hacer – Verificar – Actuar.
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Pregunta 5
Correcta
María Isabel acudió hace unos meses a una conferencia sobre Seis Sigma.
Como el tema le resulto interesante posteriormente ha leído sobre el
tema, y alguna vez ha comentado con su hermano Raúl el introducir en
los procesos de diseño y fabricación la gestión de calidad Seis Sigma. De
hecho, el cliente fabricante suizo de relojería les ha preguntado en alguna
ocasión cuántos Sigma tienen en la operación del taladro que hacen en
sus engranajes (para el cálculo de Sigma vamos a tener en cuenta que
como la máquina dispone de un mecanismo de autoajuste, no se va a
producir una desviación de su valor medio µ como el estimado por Mikel
Harry: desviación de µ igual a 1,5σ; es decir, vamos a considerar que el
valor medio µ se mantiene centrado en el valor nominal para el que
ajustemos la máquina).
Seleccione una:
a. Tres Sigma.
Para determinar el valor de Sigma (σ) hay que comenzar por determinar el número
de defectos por millón de oportunidades (DPMO). Como en 1.000 unidades
procesadas ha habido 5 defectos, y teniendo en cuenta que hay dos oportunidades
de fallo: diámetro y posición del taladro, resultan 2.500 DPMO. Acudiendo a la tabla
que relaciona en número de Sigmas (σ) con el de DPMO (cuando no hay desviación
de Mikel Harry), vemos que a 2σ corresponde 5.400 DPMO, a 3σ corresponde 2.700
DPMO y a 4σ corresponde 63 DPMO. Por tanto, la solución es 3 Sigma.
b. Dos Sigma
c. Cuatro Sigma.
Retroalimentación
La respuesta correcta es: Tres Sigma.
Pregunta 6
Correcta
La empresa de Humberto sólo tiene homologado un proveedor de
baterías. Una gran multinacional con 3 plantas de fabricación de baterías
para computadoras portátiles. Humberto tiene la sospecha de que las
baterías defectuosas (se descargan muy pronto) puedan guardar relación
con la planta de producción del proveedor donde han sido fabricadas.
Como cada batería viene marcada con la planta, fecha y turno de
fabricación, y dado que se dispone de las baterías defectuosas que ha
habido que reemplazar a los clientes, además de otras que funcionan
correctamente, sería posible realizar el análisis que desea Humberto.
Para ello hay que recurrir a la herramienta:
Seleccione una:
a. Estratificación.
La Estratificación consiste en clasificar los datos disponibles por grupos de
similares características. A cada grupo se le denomina estrato. Los estratos a
definir en cada caso dependerán del caso particular de estudio. Un criterio de
estratificación puede ser la planta de fabricación de las baterías, con el fin de si las
defectuosas se corresponden con alguna en particular, o se reparten entre todas
las plantas de fabricación del proveedor. Esta es por tanto la herramienta necesaria
para el análisis que se quiere realizar.
b. Gráfico de control.
c. Diagrama de causa y efecto.
Retroalimentación
Pregunta 7
Correcta
Puntúa 1,0 sobre 1,0
En el Control Estadístico de Procesos:
Seleccione una:
a. El Índice de Capacidad Real Cpk no depende de lo centrado que esté el
proceso en relación con los valores admisibles del parámetro o requisito
analizado.
b. Tanto el Índice de Capacidad Potencial Cp como el Índice de Capacidad
Real Cpk no dependen de lo centrado que esté el proceso en relación con
los valores admisibles del parámetro o requisito analizado.
c. El Índice de Capacidad Potencial Cp no depende de lo centrado que esté
el proceso en relación con los valores admisibles del parámetro o
requisito analizado.
El Índice de Capacidad Potencial Cp sólo depende de los valores límites superior e
inferior del parámetro o requisito analizado, y del valor de la desviación típica.
Retroalimentación
Pregunta 8
Correcta
María Isabel y Raúl quieren introducir en su empresa una gestión por
proyectos, pues en ocasiones los encargos de sus clientes responden a
proyectos, es decir, demandas concretas para una necesidad puntual que
se completan cuando la finalidad se cumple. Han leído algo sobre el tema
y saben que hay normas y manuales que permiten establecer una gestión
completa de los proyectos. Te preguntan si de los 3 siguientes que han
oído hablar, alguno de ellos NO contempla la gestión completa de
proyectos:
Seleccione una:
a. La norma ISO 10006.
La norma internacional ISO 10006 Sistema de gestión de la calidad – Directrices
para la gestión de la calidad en proyectos, es una norma que se limita a la gestión
de la calidad en proyectos. Esta norma no llega a abarcar otros aspectos que tiene
la gestión de proyectos. No es por tanto una norma que sirva de ayuda en la
gestión completa de proyectos; sólo es útil para la gestión de la calidad. Por tanto,
de las tres normas o guías citadas, esta es la única norma que no sirve para el
cometido de la gestión completa de proyectos.
b. La norma ISO 21500.
c. La guía PMBoK del Project Management Institute (PMI).
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Pregunta 9
Correcta
Raúl por su parte, necesita saber si podrían aceptar el proyecto ofrecido
por la empresa de microelectrónica sin incurrir en pérdidas.
Seleccione una:
a. Sí.
Para el posible proyecto de taladro de piezas para una empresa de
microelectrónica, con un diámetro de taladro admisible de 10 µm, con tolerancia de
-0% /+1%, (los valores posibles serán entonces los comprendidos entre 10,0 µm y
10,1 µm), ajustamos la máquina de taladrado a un valor nominal de 10,05 µm, que
es el que queda justo en medio del intervalo de valores de diámetro de taladro
válidos.
De acuerdo con las pruebas realizadas con ese valor nominal del diámetro de
taladrado, la distribución de los valores obtenidos, conforme a la información
facilitada, responden a la función normal:
N(µ;σ) = N(10,05;0,03)
Pues el valor medio µ coincidirá con el valor nominal al que se ha ajustado la
máquina (10,05 µm), y la desviación σ es un dato determinado y facilitado en el
ejercicio (0,03 µm).
Como la máquina dispone de un mecanismo de autoajuste, no se va a producir una
desviación de su valor medio µ como el estimado por Mikel Harry: desviación de µ
igual a 1,5σ; es decir, vamos a considerar que el valor medio µ se mantiene
centrado en el valor nominal para el que ajustemos la máquina.
La probabilidad de que el diámetro de un taladro esté dentro del margen admitido
por el cliente (10,0 µm - 10,1 µm) será:
Hemos pasado de esta forma de la función normal N(10,05;0,03) a la función
normal estándar N(0;1), para la cual existen tablas para determinar el valor de la
misma (probabilidad) según los valores que tome la variable z.
P(-1,66≤z≤1,66)=P(z≤1,66)- P(z≤-1,66)= 2×P(z≤1,66) -1
Recurriendo a las tablas de valor de P(z) en la distribución normal N(0;1), tenemos
que:
P(z≤1,66)= 0,9515
Y por tanto:
P(-1,66≤z≤1,66)=2×P(z≤1,66) -1= 2×0,9515-1=0,903
Por tanto, la probabilidad de que el diámetro de un taladro esté dentro del margen
válido por el cliente es de un 90,3%, superior al límite del 90,0% fijado para aceptar
el proyecto (es el correspondiente a un porcentaje máximo de taladros defectuosos
del 10%). Por tanto EL PROYECTO SE PUEDE ACEPTAR.
b. No.
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Pregunta 10
Correcta
Humberto ha montado una pequeña línea de producción y ensamble de
computadoras sobremesa en un país vecino para atender un contrato
con un distribuidor de suministro de 200 computadoras semanales (con
todo el SW instalado). La línea de producción trabaja de lunes a viernes a
doble turno. La jornada laboral de los empleados de la línea es 8 horas,
de lunes a viernes. Dentro de las 8 horas diarias, hay dos descansos de 15
minutos cada uno. ¿Cuál es el Tiempo Takt o Time Takt?
Seleccione una:
a. 24 minutos/computadora
b. 11,25 minutos/computadora
c. 22,5 minutos/computadora
El tiempo de trabajo productivo es de 7,5 horas x 5 días x 2 turnos, es decir, 75
horas, o 4.500 minutos. Dividiendo entre 200 computadoras que cada semana hay
que entregar al cliente, resulta un takt time de 22,5 minutos/unidad.
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