UNIVERSIDAD CONTINENTAL

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

EP-Ingeniería Civil

INFORME
DISEÑO HIDRAULICO DE DESARENADORES

Asignatura:
Diseño de Obras Hidráulicas
Grupo:
N° 1
Docente:
Ing. Luis Alberto Vidal Meza

Alumnos:
- Calle Melendez, Luis
- Ccarhuaypiña Saenz, Eloy
- De la Vega De la Rosa Diana
- Espinoza Beltrán, Orlando
- Huarimpuma Vargas, Ricardo

Huancayo – Perú
13- 02- 2022
 RESUMEN

El objetivo de este informe es diseñar un desarenador para una central hidroeléctrica y

evaluar el sistema e idoneidad del desarenador en una obra civil.
El diseño de un desarenador se ha realizado sin un modelo matemático adecuado, a partir
de pruebas experimentales relacionando profundidad, tiempo de retención y eficiencia de
remoción de sólidos, se diseño un desarenador.
Desarenador es una estructura diseñada para retener la arena que traen las aguas
servidas o las aguas superficiales a fin de evitar que ingresen al canal de aducción, a
la central hidroeléctrica o al proceso de tratamiento y lo obstaculicen creando serios
problemas.
Se logró concluir el diseño del desarenador para una central hidroeléctrica con una baja
velocidad 0.48 m/s, obteniendo el número de Froude menor a 1, siendo un flujo subcrítico.
Se evaluó el sistema e idoneidad del desarenador en una obra civil que sirve para
sedimentar partículas de material solido suspendida en el agua en el interior de la
construcción. Se reviso y analizó los criterios para el cálculo de desarenador y se calculó
las características geométricas del desarenador con una profundidad de 4.8 m, con un
ancho de 21m, una longitud de 17 m, tiempo de sedimentación de 71 seg y un volumen
de agua de 1283 L, de que permitan conocer su funcionamiento hidráulico.

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 INDICE DE CONTENIDO
RESUMEN ii

INDICE DE CONTENIDO iii

OBJETIVOS iv

CAPÍTULO I 5

1. MARCO TEORICO 5

1.1. DESARENADOR 5

CAPÍTULO II 20

2. MATERIALES Y METODOS 30

2.1. MATERIALES 30

2.2. METODOS 20
CAPÍTULO III 33

3. DISCUSIÓN DE RESULTADOS 33

4. CONCLUSIONES 34

5. REFERENCIAS 23

iii
 OBJETIVOS
➢ Objetivo general:
- Diseñar un desarenador para una central hidroeléctrica
- Evaluar el sistema e idoneidad del desarenador en una obra civil.

➢ Objetivos específicos:
- Revisar y analizar los criterios para el cálculo de desarenador.
- Calcular las características geométricas del desarenador que permitan
conocer su funcionamiento hidráulico.

iv
 CAPÍTULO I

1. MARCO TEORICO
1.1. DESARENADOR
Son estructuras que permiten eliminar ciertas partículas más finas de los
sólidos, que se encuentran en suspensión en la masa fluida.
Cuando se capta el agua de un río, inevitablemente estaremos captando
también sedimentos en suspensión y de arrastre. Los desarenadores tienen la
importante misión de eliminar las partículas indeseadas que se encuentran
en suspensión en el agua y posteriormente, mediante una adecuada acción
arrojarlas al río. Para las partículas de arrastre existe otra estructura
denominada desgravador o desrripiador.

El desarenador, como toda estructura hidráulica, tiene funciones y objetivos

específicos que deben ser claramente analizados y comprendidos con el fin de
lograr un buen diseño.

Un Desarenador es una estructura hidráulica que sirve para separar (decantar)

y remover (evacuar), las partículas finas en suspensión que lleva el agua de un
canal. Este material ocasiona perjuicios a las obras:

1. Una gran parte del material sólido va depositándose en el fondo de los

canales, disminuyendo su sección. Esto aumenta el costo anual de O y
M. y produce molestas interrupciones en el servicio.

2. Si los canales sirven a las CC.HH. La arena arrastrada por el agua pasa
a las turbinas, desgastándolas, tanto más rápidamente cuanto mayor es
la velocidad. Esto significa una reducción del rendimiento y a veces
exige reposiciones frecuentes y costosas.

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PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

Son dos las funciones que debe cumplir un desarenador:

❖ Lograr la decantación de una parte de las partículas sólidas, acarreadas en suspensión
por la corriente de un canal.
Se busca crear en el desarenador velocidades bajas y disminuir el grado de
turbulencia. Existen diferentes tipos de desarenadores que buscan cumplir con esta
función. La idea fundamental es la de disponer de varias naves paralelas para
disminuir la formación de corrientes secundarias y lograr un flujo paralelo, en la
medida de lo posible.

❖ Conseguir la purga del material sólido decantado.

Debe crearse las condiciones para lograr durante la purga suficiente cantidad de
transporte y lograr que los sólidos sedimentados se dirijan hacia las ventanas,
orificios o conductos de purga. Adicionalmente y para que la purga sea
posible debe haber carga suficiente (desnivel) con respecto al río o al lugar al que
se descargan los sedimentos.
Si la descarga es, como ocurre generalmente, a un río debe verificarse la existencia
de desnivel suficiente durante las avenidas, que es cuando por lo general se presenta
la mayor cantidad de sólidos.

Básicamente para que un desarenador sea eficiente debe cumplir:

A. Hidráulicamente
✓ Distribución uniforme del caudal en las naves desarenadoras.
✓ Líneas de corriente paralelas, por lo tanto sin vórtices de eje vertical u
horizontal.
✓ No causar remanso en el canal aguas arriba.
✓ Distribución uniforme del caudal dentro de cada nave, esto es importante en
el momento de purga de la nave.

B. Sedimentológicamente
✓ Sedimentación de los materiales es suspensión.

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 ✓ Evacuación al exterior de los depósitos.
✓ Limpieza uniforme de las naves desarenadoras.
✓ No existencia de zonas imposibles de limpiarlas en las naves.
✓ Transición de entrada sin sedimentación.
✓ Eficiencia adecuada.

La sedimentación es posible de lograr disminuyendo la velocidad de flujo hasta un cierto

valor para permitir su depósito. Dicho valor está en función del diámetro de la partícula
a extraer.

La evacuación o limpieza es el mayor problema en el diseño del desarenador. Esta fase

obliga a tener un manual de operación bien detallado, a fin de lograr la total evacuación
de los sedimentos depositados. El canal de purga debe tener por lo menos igual o mayor
pendiente que el conducto de purga de las naves.

Si el desarenador se encuentra aguas debajo de un canal es necesario tener en cuenta el

posible remanso que podría generar en el canal, un vertedero o una compuerta situada al
final de las naves con el objetivo de establecer una cota de operación, etc. Es necesario
que el desarenador se encuentre topográficamente más alto que el rio con la finalidad de
que pueda evacuar por gravedad los sedimentos depositados en las naves desarenadoras.

EVOLUCIÓN

Lo que determina la evolución del desarenador es la forma como son evacuados

los sedimentos que se acumulan de la sedimentación, en un primer momento se efectuaba
la limpieza mecánicamente para luego pasar a la limpieza hidráulica.

1. Cámaras de decantación
En un inicio se usaban éstas estructuras formadas por tazas, donde la decantación y
la extracción de los depósitos eran dos operaciones sucesivas.
La decantación era posible al tener velocidades muy pequeñas.
La evacuación de sedimentos era mecánica, razón por la cual se les llamaba cámaras
de extracción mecánica. Actualmente ningún diseño contornea este criterio.

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Luego se pensó en utilizar la misma agua para efectuar la limpieza y sugirieron las
llamadas cámaras da evacuación hidráulica, que constituyeron un verdadero avance.
Las más antiguas obras de este tipo tienen en general fondo plano y la abertura de
evacuación de dimensiones reducidas y a menudo ubicadas lateralmente. Las obras
más o demás tienen pendientes longitudinales del 3% al 5%, con aberturas
de evacuación de 0.70 a 1.00 m. aproximadamente. (Ver figura).

8
2. Desarenadores
En el diseño del desarenador, el objetivo no solamente es que se produzca la
sedimentación y luego se pueda efectuar la limpieza hidráulicamente, sino que
sedimenten partículas hasta un cierto diámetro, según sea el uso que se desee dar al
agua.
Los desarenadores propiamente dichos, son aquellos en los cuales las operaciones
de decantación y extracción de los depósitos son operaciones simultáneas. Su
evolución también se ha visto enmarcada dentro de las necesidades hidráulicas.
Así en un primer tiempo, en las tomas de agua para irrigación se iniciaron
con los llamados desarenadores en corrientes con velocidades lentas,
caracterizados por una baja velocidad de escurrimiento, entre 0.2 y 0.6 m/s,
que permiten la eliminación de elementos hasta 0.1 mm. (Ver figura N° 2).
Posteriormente con la aparición de las grandes centrales hidroeléctricas y
surgiendo necesidad de mantener secciones de ciertas dimensiones, sobretodo en
túneles, se piensa en velocidades de hasta 1.0 y 1.5 m/s, lo que también limita la

9
eliminación de partículas hasta de 0.5 mm, en los llamados desarenadores con
velocidades a/fas. (Ver figura Nº 3).

Existen diversos estudios sobre desarenadores, tratando de establecer modelos

de diseño que sirvan para aplicar en distintos casos, entre estos se encuentran:
a) BUCHI.- Eliminaba el agua de la capa superficial con un tablero de rendijas.
Sin embargo las mayores concentraciones de sedimentos en suspensión se
encuentran en zonas bajas.

b) BOUCHER.- Buscando disminuir la velocidad de régimen del agua, desviaba

los filetes fluidos de la dirección horizontal a vertical, mediante unos tabiques,
siendo evidente que el choque de los filetes contra estos tabiques que
dificultaban el proceso de decantación.

c) DOFOUR.- Es recomendable para ríos con mucho transporte de sólidos.

Tiene aberturas a lo largo del fondo del desarenador, teniendo una sección
transversal en forma de carena de nave, forma que favorece la conducción de la
arena de las aberturas. Este modelo ha sido modificado por otros investigadores.

d) PABLO BONER.- Existen numerosos desarenadores en el Perú que se han

construido bajo el diseño del ingeniero Boner. Estos se ubican mayormente en
los ríos Rímac y Santa Eulalia en Lima Los desarenadores son parte de las
centrales hidroeléctricas que fueron ejecutadas desde inicios de siglo.

e) DOFOUR, MONTAGNE, LEVI. - Con velocidades de 1.0 a 1.5 m/s. Se

caracteriza porque las aberturas de purga se encuentran en las zonas finales
de las naves.

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CLASFICACIÓN DE DESARENADORES

1. En función de su operación
➢ Desarenadores de lavado continuo, es aquel en el que la sedimentación y
evacuación son dos operaciones simultáneas.
➢ Desarenadores de lavado discontinuo (intermitente), que almacena y luego
expulsa los sedimentos en movimientos separados.
Son el tipo más común y la operación de lavado se procura realizar en el menor
tiempo posible con el objeto de reducir al mínimo las pérdidas de agua.

2. En función de la velocidad de escurrimiento:

➢ De baja velocidad v < 1 m/s (Recomendable: 0.20 - 0.60 m/s).
➢ De alta velocidad v > 1 m/s (Recomendable: 1 - 1.5 m/s).

3. Por la disposición de los desarenadores:

➢ En serie, formado por dos o más depósitos construidos uno a continuación del
otro.
➢ En paralelo, formado por dos o más depósitos distribuidos paralelamente y
diseñados para una fracción del caudal derivado.

11
4. Por su topología
➢ Desarenador longitudinal Su funcionamiento se basa en la reducción de la
velocidad del agua y de las turbulencias, permitiendo así que el material sólido
transportado en suspensión se deposite en el fondo, de donde es retirado
periódicamente.

Normalmente se construyen dos estructuras paralelas, para permitir la limpieza de

una de las estructuras mientras la otra está operando.

➢ De vórtice
Los sistemas de desarenación del tipo vórtice se basan en la formación de un
vórtice (remolino) inducido mecánicamente, que captura los sólidos en la tolva
central de un tanque circular. Los sistemas de desarenador por vórtice incluyen
dos diseños básicos: cámaras con fondo plano con abertura pequeña para recoger
la arena y cámaras con un fondo inclinado y una abertura grande que lleva a la
tolva. A medida que el vórtice dirige los sólidos hacia el centro, unas paletas
rotativas aumentan la velocidad lo suficiente para levantar el material orgánico
más liviano y de ese modo retornarlo al flujo que pasa a través de la cámara de
arena.

12
13
ELEMENTOS DE UN DESARENADOR

Los desarenadores están compuestos por cinco partes, como se muestra en el esquema
siguiente:

compuerta de admision

camara de sedimentación

compuerta de lavado

canal de llegada canal de lavado

transicion
canal directo

vertedero canal de salida

Esquema de un Desarenador de lavado intermitente

✓ Transición de entrada
La cual une el canal con el desarenador.

✓ Cámara de sedimentación
En la cual las partículas sólidas caen al fondo, debido a la disminución de la
velocidad producida por el aumento de la sección transversal.
Según Dubuat, las velocidades límites por debajo de las cuales el agua cesa de
arrastrar diversas materias son:
Para la arcilla 0,081 m/s.
Para la arena fina 0,16 m/s.
Para la arena gruesa 0,216 m/s.

De acuerdo a lo anterior, la sección transversal de un desarenador, se diseña para

velocidades que varían entre 0.1 m/s y 0.4 m/s, con una profundidad media de
1.5 m y 4 m. Observar que para una velocidad elegida y un caudal dado, una mayor
profundidad implica un ancho menor y viceversa.
14
 La forma de la sección transversal puede ser cualquiera aunque generalmente se
escoge una rectangular o una trapezoidal simple o compuesta. La primera
simplifica considerablemente la construcción, pero es relativamente cara pues las
paredes deben soportar la presión de la tierra exterior y se diseñan por lo tanto
como muros de sostenimiento. La segunda es hidráulicamente más eficiente y más
económica pues las paredes trabajan como simple revestimiento. Con el objeto de
facilitar el lavado concentrando las partículas hacia el centro conviene que el
fondo no sea horizontal sino que tenga una caída hacia el centro. La pendiente
transversal usualmente escogida es de 1:5 a 1:8.

✓ Vertedero
Al final de la cámara se construye un vertedero sobre el cual pasa el agua limpia
hacia el canal. Las capas superiores son las que primero se limpian, es por esto
que la salida del agua desde el desarenador se hace por medio de un vertedero,
que hasta donde sea posible debe trabajar con descarga libre. También mientras
más pequeña es la velocidad de paso por el vertedero, menos turbulencia causa en
el desarenador y menos materiales en suspensión arrastra. La velocidad límite es
1 m/s, para evitar turbulencias.
De la ecuación de un vertedero rectangular sin contracciones:
3
Q = CLh 2

Donde:
Q = caudal (m3 / s)

C = 1.84(cresta aguda)

C = 2.0( perfil Creager )

L = longitud de la cresta (m)

h = c arg a sobre el vertedor (m)

Si el área hidráulica sobre vertedor es:

A = Lh

15
 la velocidad será :
1
v = Ch 2

De donde para los valores indicados de v y C, se puede concluir que el máximo

valor de h no debería pasar de 25 cm.
Casi siempre el ancho de la cámara del desarenador no es suficiente para construir
el vertedero recto y perpendicularmente a la dirección del agua. Por esto se le
ubica en curva que comienza en uno de los muros laterales y continúa hasta cerca
de la compuerta de desfogue. Esta forma facilita el lavado permitiendo que las
arenas sigan trayectorias curvas y al mismo tiempo el flujo espiral que se origina
las aleja del vertedero.

✓ Compuerta de lavado
Sirve para desalojar los materiales depositados en el fondo, para facilitar el
movimiento de las arenas hacia la compuerta, al fondo del desarenador se le da
una gradiente fuerte del 2 al 6%, el incremento de la profundidad obtenido por
efecto de esta gradiente no se incluye en el tirante de cálculo, si no que el volumen
adicional se lo toma como depósito para las arenas sedimentadas entre dos lavados
sucesivos.
Es necesario hacer un estudio de la cantidad y tamaño de sedimentos que trae el
agua para asegurar una adecuada capacidad del desarenador y no necesitar lavarlo
con demasiada frecuencia. Para lavar una cámara del desarenador se cierran las
compuertas de admisión y se abren las de lavado con lo que el agua sale con gran
velocidad arrastrando la mayor parte de los sedimentos. Entre tanto el caudal
normal sigue pasando al canal sea a través del canal directo o a través de otra
cámara del desarenador. Una vez que está vacía la cámara, se abren parcialmente
las compuertas de admisión y el agua que entra circula con gran velocidad sobre
los sedimentos que han quedado, erosionándolos y completando el lavado.
Generalmente, al lavar un desarenador se cierran las compuertas de admisión. Sin
embargo, para casos de emergencia el desarenador debe poder vaciarse inclusive
con estas compuertas abiertas. Por este motivo las compuertas de lavado deben
diseñarse para un caudal igual al traído por el canal más el lavado que se obtiene
dividiendo el volumen del desarenador para el tiempo de lavado.

16
 Hay que asegurarse que el fondo de la o las compuertas este más alto que el punto
del río al cual se conducen las aguas del lavado y que la gradiente sea suficiente
para obtener una velocidad capaz de arrastrar las arenas.
Se considera que para que el lavado pueda efectuarse en forma rápida y eficaz esta
velocidad debe ser de 3 - 5 m/s. Muchas veces esta condición además de otras
posibles de índole topográfica, impiden colocar el desarenador inmediatamente
después de la toma, que es la ubicación ideal, obligando desplazarlo aguas abajo
en el canal.
✓ Canal directo
Por el cual se da servicio mientras se está lavando el desarenador.
El lavado se efectúa generalmente en un tiempo corto, pero por si cualquier
motivo, reparación o inspección, es necesario secar la cámara del desarenador, el
canal directo que va por su contorno, permite que el servicio no se suspenda. Con
este fin a la entrada se colocan dos compuertas, una de entrada al desarenador y
otra al canal directo.
En el caso de ser el desarenador de dos o más cámaras, el canal directo ya no es
necesario pues una de las cámaras trabaja con el caudal total mientras la otra se
lava.

CRITERIOS DE DISEÑO

• En general, a menor velocidad y mayor longitud del desarenador es mayor la

eficiencia de decantación. Lo mismo puede decirse con respecto a las partículas
sólidas. Mientras más pequeñas sean, su probabilidad de decantación es menor.
• Las partículas muy finas, cuya forma se parece notoriamente de la esférica,
decantan más difícilmente.
• Se trabaja con valores medios y por lo tanto hay que aceptar errores, que en algunos
casos pueden ser de magnitud considerable.
• El diseño debe considerarse necesariamente el conocimiento detallado acerca del
tipo de partículas sólidas que se desea eliminar: tamaño, cantidad y calidad. Es
indispensable, el estudio de las propiedades físicas de los sólidos para obtener
parámetros que sean útiles en el diseño.
• El periodo de diseño, teniendo en cuenta criterios económicos y técnicos es de 8 a 16
años.

17
• El periodo de operación es de 24 horas por día.
• Debe existir una transición en la unión del canal o tubería de llegada al desarenador
para asegurar la uniformidad de la velocidad en la zona de entrada.
La transición debe tener un ángulo de divergencia suave no mayor de 12° 30´.

• La velocidad de paso por el vertedero de salida debe ser pequeña para causar menor
turbulencia y arrastre de material (Krochin,V=1m/s).
• La llegada del flujo de agua a la zona de transición no debe proyectarse en curva pues
produce velocidades altas en los lados de la cámara.
• La relación largo/ancho debe ser entre 10 y 20.
• La sedimentación de arena fina (d<0.01 cm) se efectúa en forma más eficiente en
régimen laminar con valores de número de Reynolds menores de uno (Re<1.0).
• La sedimentación de arena gruesa se efectúa en régimen de transición con valores de
Reynolds entre 1.0 y 1 000.
• La sedimentación de grava se efectúa en régimen turbulento con valores de número
de Reynolds mayores de 1 000.

18
 Vs : velocidad de sedimentación (m/s)
d: diámetro de la partícula (m)
g: aceleración de la gravedad (9,81 m/s2)
ρa : densidad de la partícula (kg/m3)
ρ : densidad del agua (kg/m3)

Tabla 4.20 Relación entre el diámetro del las partículas y velocidad de sedimentación

19
 DISEÑO HIDRÁULICO DE UN DESARENADOR

Se plantea diseñar un desarenador de baja velocidad (v < 1m/s) , con el objetivo de separar y
remover el material solido que lleva el agua del canal Q= 18 m3/s
Q= 18 m3/s

1.- DIAMETRO DE PARTICULAS A SEDIMENTAR:

En este caso el material sólido a sedimentar en partículas de arena fina:

Arena fina - gruesa d= 0.3 mm

2.- CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DEL FLUJO "v" EN EL TANQUE:

Utilizamos la fórmula de Camp

Donde: d= Diámetro (mm)

a= constante en función del diámetro

Para: d= 0.3 mm
a= 44

Luego aplicamos la formula de Camp

v= 24.10 cm/s
v= 0.24 m/s

De acuerdo a lo anterior vemos que la velocidad del flujo determinada es

adecuada.

3.- CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE CAIDA "w"

3.1.- ARKHAGELSKI
Tabla en la cual determinamos w(cm/s) en
función del diámetro de partículas d (mm)

Para un diámetro de d (mm)= 0.3

El w será (según la tabla mostrada):

20
 w= 2.7 cm/s
w= 0.027 m/s

3.2.- NOMOGRAMA STOKES Y SELLERIO

Permite calcular w(cm/s) en función del diámetro d (mm)

Según Stokes:
w= 5 cm/s
w= 0.05 m/s aprox.

Según Sellerio
w= 2.5 cm/s
w= 0.025 m/s aprox.

5
2.5

0.25

3.3.- OWENS

Con la fórmula propuesta:

Donde: w = velocidad de sedimentación (m/s)

d = diámetro de partículas (m)
ρs= peso especifico del material (g/cm3)

k = constante que varía de acuerdo con la forma y naturaleza de

los granos, sus valores se muestra en la tabla

21
 Entonces:
ρs= 1.67 gr/cm3
K 5.3
d= 0.3 mm

Entonces:

w= 0.07514 m/s

3.4.- SCOTTI - FOGLIENI

Con la fórmula propuesta:

Donde: w = velocidad de sedimentación (m/s)

d = diámetro de la partícula (m) d= 0.3 mm

w= 0.0683 m/s

3.5.- PROMEDIO DE LOS "w"

Para el cálculo de w de diseño, se puede obtener el promedio de

los ws con los métodos enunciados anteriormente. Se tomará el
promedio de los w obtenidos y obtendremos

w1= 0.0270 m/s

w2= 0.0500 m/s
w3= 0.0250 m/s Wpromedio= 0.0491 m/s
w4= 0.0751 m/s
w5= 0.0683 m/s

4.- CÁLCULO DE LAS DIMENSIONES DEL TANQUE

22
 Con la fórmula propuesta:

Donde: V máx. 1 m/s

h máx. 0.25 m/s
Q= 18 m3/s
C= 2 (para perfiles tipo Creager)

Entonces, reemplazamos en la fórmula:

Lv= 72.00 m

7.-
CÁLCULO DEL ÁNGULO CENTRAL α Y EL RADIO CON QUE SE TRAZA LA
LONGITUD DEL VERTEDERO.

7.1.- CÁLCULO DE α

SI: 2π ----- 360°

Lv ----- α
(1)

Entonces: -----------------

Además:
(2)

-----------------

De (1) y (2):

23
 Reemplazamos los datos (POR TANTEO):

α= 38.69 (por tanteo)

7.2.- CÁLCULO DE R

Reemplazamos en (2)

R= 36.00 m

8.- CÁLCULO DE LA LONGITUD DE LA PROYECCIÓN LONGITUDINAL DEL

VERTEDERO (L1)

Tomando el triángulo OAB se tiene:

En α = L1/R Entonces L1 = R x Sen α

L1= 22.5 m

9.- CÁLCULO DE LA LONGITUD PROMEDIO (L)

L= 48 m

10.- CÁLCULO DE LA LONGITUD TOTAL DEL TANQUE DE DESARENADOR (L T)

24
 Donde: LT = Longitud total
Lt = Longitud de la transición de entrada
L = Longitud del tanque
Lprom = Longitud promedio por efecto de la curvatura del vertedero

Luego:

LT= 87.5 m

11.- CÁLCULOS COMPLEMENTARIOS

11.1.- CÁLCULO DE LA CAIDA DEL FONDO:

Donde: Δz = Diferencia de cotas del fondo del desarenador

L=LT - Lt
S = Pendiente del fondo del desarenador S= 2%

Luego:
Δz= 1.3 m

11.2.- CÁLCULO DE LA PROFUNDIDAD DEL DESARENADOR FRENTE A LA

COMPUERTA DE LAVADO

H= 4.8 m

11.3.- CÁLCULO DE LA ALTURA DE CRESTRA DEL VERTEDERO CON RESPECTO AL

FONDO

hc= 4.55 m

11.4.- CÁLCULO DE LA DIMENSIONES DE LA COMPUERTA DE LAVADO

La compuerta funciona como un orificio siendo su ecuación:

25
Donde:
Q = Caudal a descargar por el orificio
Cd = Coeficiente de descarga = 0.6 Cd= 0.6
AO = Área del orificio (área de la compuerta)
h = Carga sobre el orificio
g = Aceleración de la gravedad (9.81 m/s2) g= 9.8

Luego:
Ao= 3.09 m2

Siendo una compuerta de sección cuadrada, entonces calculamos la longitud del lado:

l= 1.76 m (longitud del lado)

11.5.- CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE SALIDA

Donde: ν = Velocidad de salida por la compuerta, debe ser de 3 a 5 m/s, para el

concreto el límite erosivo es de 6 m/s
Q = Caudal descargado por la compuerta
AO = Área del orificio, en este caso igual a área de
compuerta

Luego:
v= 5.81 m

Podemos aumentar la longitud de la compuerta, para disminuir la velocidad. Por lo

tanto debemos aumentar la sección de salida, asumimos:

l= 1.2 m

Recalculamos la velocidad de salida:

26
 v= 12.50 m

l= 1.76 m (longitud del lado)

11.5.- CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE SALIDA

Donde: ν = Velocidad de salida por la compuerta, debe ser de 3 a 5 m/s, para el

concreto el límite erosivo es de 6 m/s
Q = Caudal descargado por la compuerta
AO = Área del orificio, en este caso igual a área de
compuerta

Luego:
v= 5.81 m

Podemos aumentar la longitud de la compuerta, para disminuir la velocidad. Por

lo tanto debemos aumentar la sección de salida, asumimos:

l= 1.2 m

Recalculamos la velocidad de salida:

v= 12.50 m

27
 V
h
w
L b
3.1.- ANCHO DEL DESARENADOR

Asumiendo una altura (h) de:

h= 3.5 m

b= 21.0 m

3.2.- LONGITUD DEL DESARENADOR

L= 17 m

3.3.- TIEMPO DE SEDIMENTACIÓN

t= 71 s

3.4.- VOLUMEN DEL AGUA CONDUCIDO EN ESE TIEMPO

V= 1283 s

3.5.- VERIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD DEL TANQUE

V= 1264 m3

Para facilidad del lavado al fondo del desarenador se le dará una

pendiente del 2%. Esta inclinación comienza al finalizar la transición.

5.- CÁLCULO DE LA LONGITUD DE LA TRANSICIÓN

28
 Se puede utilizar la fórmula de Hind:

Donde: L = Longitud de la transición

T1 = Espejo de agua del desarenador b= 21.0 m
T2 = Espejo de agua en el canal bC= 2.5 m

El canal que antecede a la transición posee las siguientes características:

Sección: Rectangular
Base del canal: bC= 2.5 m
Tirante: YC= 1.2
Velocidad: v= 1.78 m/s
Froude: Fc= 0.48 (Flujo Sub-Crítico)

Luego, reemplazamos en la formula:

Lt= 22.3 m

6.- CÁLCULO DE LA LONGITUD DEL VERTEDERO AL FINAL DEL TANQUE (Lv)

29
 CAPÍTULO II

2. MATERIALES Y METODOS
2.1. MATERIALES:
✓ Hoja de Cálculo (Excel)
✓ Internet
✓ Libros de consulta.
✓ Cuadernos, calculadora, etc.

2.2. METODOS
Se plantea diseñar un desarenador de baja velocidad, para ellos seguiremos los
siguientes pasos:
1° Se establece el diámetro de partículas a sedimentar.
2° Se calcula la velocidad de flujo “v” en el tanque, se utiliza la siguiente
fórmula:

3° Se calcula la velocidad de caída “w”.

3.1. se utiliza ARKHAGELSKY: Tabla en la cual determinamos w(cm/s) en
función del diámetro de partículas d (mm)
3.2- NOMOGRAMA STOKES Y SELLERIO: Permite calcular w(cm/s) en

función del diámetro d (mm)

30
 3.3. OWENS: Se utiliza la fórmula propuesta:

3.4. SCOTTI – FOGLIENI: Se utiliza la fórmula propuesta:

3.5. Se obtiene el promedio de los "w"

Para el cálculo de w de diseño, se puede obtener el promedio de los ws con los
métodos enunciados anteriormente. Se tomará el promedio de los w obtenidos

4° CÁLCULO DE LAS DIMENSIONES DEL TANQUE

Se realiza el cálculo del ancho, longitud, tiempo de sedimentación, volumen de agua
conducido en ese tiempo y verificación de la capacidad del tanque.

5° CÁLCULO DE LA LONGITUD DE LA TRANSICIÓN

Se puede utilizar la fórmula de Hind:

6° CÁLCULO DE LA LONGITUD DEL VERTEDERO AL FINAL DEL

TANQUE (Lv)
Con la fórmula propuesta:

7° CÁLCULO DEL ÁNGULO CENTRAL α Y EL RADIO CON QUE SE TRAZA

LA LONGITUD DEL VERTEDERO.
Se realiza los cálculos del ángulo y R

31
8° SE CALCULA LA LONGITUD DE LA PROYECCIÓN LONGITUDINAL DEL
VERTEDERO (L1)

9° SE CALCULA LA LONGITUD PROMEDIO (L)

10°SE CALCULA LA LONGITUD TOTAL DEL TANQUE DE

DESARENADOR (LT)

11° SE REALIZAN LOS CÁLCULOS COMPLEMENTARIOS

Estos cálculos son:
✓ CÁLCULO DE LA CAIDA DEL FONDO:

✓ CÁLCULO DE LA PROFUNDIDAD DEL DESARENADOR FRENTE

A LA COMPUERTA DE LAVADO

✓ CÁLCULO DE LA ALTURA DE CRESTRA DEL VERTEDERO CON

RESPECTO AL FONDO

✓ CÁLCULO DE LA DIMENSIONES DE LA COMPUERTA DE

LAVADO
La compuerta funciona como un orificio siendo su ecuación:

32
 ✓ CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE SALIDA

CAPÍTULO III

3. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

• No disponer de un desarenador genera daños en las obras civiles tales como:

Disminución de la sección de la conducción por sedimentación, esto conlleva a
aumentar el mantenimiento de la obra, por lo tanto, se obtuvo un
dimensionamiento adecuado las cuales son:
Del vertedero longitud 72 m, H máximo es 0.25, Velocidad 1 m/s, Q es 18 l/s
Obtuvimos un cálculo del ángulo satisfactoriamente la cual es 38.69°

• Deben permitir una fácil eliminación de los depósitos acumulados en el

sedimentador.
N° Froud = salió menor a 1 lo cual es adecuado para el diseño de sedimentador

• Se obtuvo un dimensionamiento adecuado en la capacidad del tanque por

acumulación de sólidos.
De acuerdo a las dimensiones del desarenador se optó por el dimensionamiento
del tanque. Con las siguientes dimensiones.
BASE= 21m, Altura= 3.50 m, Longitud = 17m, teniendo una velocidad promedio
de 0.0491 m/s. de las cuales son óptimas para un volumen de agua de 1283 l/s

33
 CONCLUSIONES

- Se logro diseñar el desarenador para una central hidroeléctrica con una baja
velocidad 0.48 m/s, obteniendo el número de Froude menor a 1, siendo un
flujo subcrítico.
- Se evaluó el sistema e idoneidad del desarenador en una obra civil que sirve
para sedimentar partículas de material solido suspendida en el agua en el
interior de la construcción.
- Se reviso y analizó los criterios para el cálculo de desarenador y se calculó
las características geométricas del desarenador con una profundidad de 4.8
m, con un ancho de 21m, una longitud de 17 m, tiempo de sedimentación de
71 seg y un volumen de agua de 1283 L, de que permitan conocer su
funcionamiento hidráulico.
- Su construcción demanda tener una longitud y ancho adecuado para que los
sedimentos se depositen sin ser demasiados caros.
- Cuanto mayor es la velocidad de la partículas estas se desgastan rápidamente
la tuberías y las turbinas disminuyendo considerablemente su vida útil.

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 REFERENCIAS

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FILO DE CORRIENTE. Morelos : s.n., 2012.
✓ IZURIETA, lucia viviana, ORTEGA, patricio ruben. Estudio experimental
del flujo de aproximación hacia la captación Pilatón y en el ingreso de los
desarenadores del Proyecto Hidroeléctrico Toachi - Pilatón. Quito : s.n., 2012.
✓ BARNUEVO, eliza. Nuevo diseño del desarenador desaguadero del Canal Taymi
en el distrito de Pucalá, provincia de Chiclayo, región Lambayeque-2015.
Lambayeque : s.n., 2015.
✓ ORTEGA, laura alejandra. ESTUDIO DE LA EFICIENCIA DE DOS
DESARENADORES PARA CAMARAS DE INSPECCION BAJO DISTINTAS
CONDICIONES HIDRAULICAS Y CARGAS DE SEDIMENTOS. Bogota :
s.n., 2019.
✓ BLANCO, juan antonio. Desarenadores fluidos de tubo de vortice. mexico :
s.n., 2016.
✓ OGEL, hartmut. ESTUDIO DE DESARENADORES. Chile : s.n., 1950.
✓ SALUD, ORGANIZACION PANAMERICANA DE. “GUÍA DE
PROCEDIMIENTOS PARA LA OPERACION Y MANTENIMIENTO DE
DESARENADORES Y SEDIMENTADORES". Lima : s.n., 2005.
INGENIERIA FLUVIAL. MARTIN, juan pedro. 6, barcelona : Revista EIA,
2006. 1794-1237.
✓ ALBUJA, cristobal. Uso de desarenadores en abastecimiento de agua. Galileo :
s.n., 2013.
✓ SPARROW, edgar. "El desarenador". chimbote : s.n., 2008.
✓ Charry, stephani. Sistema de desarenacion hidraulica mediante fuerza centrifuga
de flujo continuo. Alto Magdalena : s.n., 2017.

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