La norma ISA (Instrument Society of America) y la norma alemana DIN establecen sistemas de designación y símbolos para instrumentos de medición y control utilizados en industrias. Estas normas buscan normalizar los diversos sistemas empleados por las organizaciones industriales para facilitar el diseño, selección, operación y mantenimiento de sistemas de control.
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La norma ISA (Instrument Society of America) y la norma alemana DIN establecen sistemas de designación y símbolos para instrumentos de medición y control utilizados en industrias. Estas normas buscan normalizar los diversos sistemas empleados por las organizaciones industriales para facilitar el diseño, selección, operación y mantenimiento de sistemas de control.
La norma ISA (Instrument Society of America) y la norma alemana DIN establecen sistemas de designación y símbolos para instrumentos de medición y control utilizados en industrias. Estas normas buscan normalizar los diversos sistemas empleados por las organizaciones industriales para facilitar el diseño, selección, operación y mantenimiento de sistemas de control.
La norma ISA (Instrument Society of America) y la norma alemana DIN establecen sistemas de designación y símbolos para instrumentos de medición y control utilizados en industrias. Estas normas buscan normalizar los diversos sistemas empleados por las organizaciones industriales para facilitar el diseño, selección, operación y mantenimiento de sistemas de control.
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NORMA ISA
En instrumentación y control, se emplea un sistema especial de símbolos con el objeto de transmitir de una forma más fácil y específica la información. Esto es indispensable en el diseño, selección, operación y mantenimiento de los sistemas de control.
Para designar y representar los instrumentos de medición y control se emplean normas muy variadas que a veces varían de industria en industria. Esta gran variedad de normas y sistemas utilizados en las organizaciones industriales indica la necesidad universal de una normalización en este campo. Varias sociedades han dirigido sus esfuerzos en este sentido, y entre ellas se encuentran, como más importantes, la ISA (Instrument Society of America) de la Sociedad de Instrumentos de Estados Unidos y la DIN alemana, las normas tienen por objeto establecer sistemas de designación (código y símbolos) de aplicación a las industrias químicas, petroquímicas, aire acondicionado, etc.
¿Qué son las normas DIN?
Las normas DIN son los estándares técnicos para el aseguramiento de la calidad en productos industriales y científicos en Alemania. Al igual que todas las normativas, las normas DIN son especificaciones que hay que tener en cuenta para el cumplimiento de ciertos procedimientos u operaciones. En este caso particular, ofrece los estándares técnicos para la racionalización, el control de calidad, la seguridad y la protección del medio a fin de cooperar con la industria manufacturera, el comercio, los sectores de servicio, las organizaciones del consumidor y el gobierno.
ISO Es el organismo encargado de promover el desarrollo de normas internacionales, aplicamos ala materia la normas ISO 216 (Organización Internacional para la Estandarización).,especifica los formatos de papel y es usada actualmente en muchos países del mundo.Es el estándar que define el popular tamaño de papel A4. La norma ISO 216 equivale a la DIN 476, de la cual deriva, y a la española UNE-EN-ISO 216.
¿Qué es el código de identificación?
El tipo de identificador hace referencia al documento de identidad: DNI, NIF, CIF, Pasaporte, Carta de trabajo u otra identificación. Si necesitas más información, estamos a tu disposición en nuestros canales de contacto .
instrumentos de medición directa?
En la clasificación de medición directa existe una innumerable cantidad de instrumentos, los cuales muchas veces usamos sin saber que pertenecen a esta categoría, por tal razón, te traemos los la siguiente lista de instrumentos de lectura directa:
Regla Graduada: Es un tipo de regla, que es completamente plegable y en su superficie cuenta con una numeración en centímetros o pulgadas, por lo que permite hacer mediciones directas, ya que sólo con estirarla a lo largo de un objeto obtendrás de una vez, la medida. Metro: Es una cinta que se enrolla, que es elaborada por lo general de plástico firme o de material metálico, el cual tiene un sistema de enrolle rápido para recogerse inmediatamente después de estirada. Cuenta al igual que la anterior con una numeración, que permite determinar la longitud de un espacio, objeto u otro elemento. Goniómetro: También conocido con el nombre de “Transportador de ángulos”, este instrumento permite medir ángulos entre dos elementos y también gozan de la particularidad de poder crear ángulos. Calibradores o Pié de Rey: Es quizás el instrumento más universal que existe para poder hacer la medición de longitudes, pues es una regla que tiene en un extremo una escuadra, que le permite ver las longitudes y a su vez proyectarlas en escalas determinadas. Micrómetro: Es un elemento en forma de tornillo que permite medir longitudes muy mínimas y precisas. Se considera un elemento de medición directa, pues sólo basta en colocar el instrumento y posicionar el tornillo para saber la medida por mínima que sea. Alesómetro: Es un instrumento muy parecido al micrómetro, que permite es saber la longitud de distintas piezas o en su defecto lo que se conoce como Concentricidad.
INSTRUMENTOS BASADOS EN EL DESPLAZAMIENTO
son aquellos que miden el nivel aprovechando el empuje producido por el propio líquido.
Medidor de nivel de Tipo Desplazamiento consiste en un flotador parcialmente sumergido en el líquido y conectado mediante un brazo a un tubo de torsión unido rígidamente al tanque.
calibración La calibración, por lo tanto, puede radicar en la comparación de los valores que se obtienen utilizando un instrumento de medición con la medida que corresponde a un patrón de referencia. De este modo, la calibración de un instrumento se realiza apelando a otro de mayor precisión que ofrezca valores que puedan verificarse.
Al comparar lo que indica el instrumento que se somete a la calibración con el valor del patrón de referencia, se puede saber qué tan preciso es el artefacto en cuestión. A mayor frecuencia de calibración, mayor exactitud de las mediciones, ya que este proceso permite desarrollar los ajustes que hagan falta.
en función de la variable de proceso
Expresados en función de la variable del proceso, los instrumentos se dividen en instrumentos de caudal, nivel, presión, temperatura, densidad y peso específico, humedad y punto de rocío, viscosidad, posición, velocidad, pH, conductividad, frecuencia, tensión, fuerza, corriente eléctrica, resistencia, turbidez, etc.
Clasificaciones de los Instrumentos por función del instrumento
Instrumentos ciegos. Aquellos que no tienen indicación visible de la variable. Ejemplo: Termostatos o
presostatos, en los que sólo es posible calibrar el punto de disparo; transmisores de caudal, presión,... sin indicación.
Instrumentos indicadores: Disponen de un indicador y escala sobre la que puede leerse el valor de la variable.
Instrumentos registradores. Registran gráficamente la evolución de la variable. Ej. En el cine, la llamada
máquina de la verdad genera una gráfica de los estímulos eléctricos del acusado que se reflejan en un rollo de papel.
Interruptores: Son aquellos instrumentos que captan la variable de proceso, y para un valor establecido actúan sobre un interruptor. Es decir, cambian de estado de reposo a activado cuando el proceso llega a un valor predeterminado. Es un instrumento todo-nada. Los instrumentos más habituales son los presostatos (presión), termostatos (temperatura), interruptores de nivel, flujostatos (caudal), etc. Convertidores. Son aquellos instrumentos que reciben un tipo de señal de un instrumento y la modifican a otro tipo de señal. Pueden ser convertidores de señal neumática a electrónica, de mV a mA, de señal continua a tipo contacto, etc. Se usan habitualmente por necesidades de los sistemas de control de homogeneización.
Receptores. Reciben las señales procedentes de los transmisores y las indican o registran.
Controladores. Comparan la variable controlada (presión, nivel, temperatura) con un valor deseado y ejercen una acción correctiva de acuerdo con la desviación
