Curso Espuma

Sistemas de Lucha Contra Incendios con Espuma
SISTEMAS DE ESPUMA
1.- Introducción
1.1.- Tipos de agentes

1.1.1.- Proteínicos
1.1.2.- Sintéticos
1.1.2.1.- AFFF
1.1.2.2.- AFFF-AR
1.1.3.- Alta expansión
1.1.4.- Clase A
2.- Sistemas de suministro de espuma

2.1.- Premix
2.2.- Venturi
2.3.- Tanque a presión sin membrana
2.4.- Sistemas de presión balanceada
2.4.1.- Tanques de membrana
2.4.2.- Sistemas de bombeo
2.5.- Proporcionador de presión balanceada en linea
2.6.- Boquillas auto-aspirantes.
2.7.- Bombas hidráulicas
2.8.- Comparación entre los diferentes sistemas
3.- Sistemas de descarga de espuma

3.1.- CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE DESCARGA.
3.2.- LANZAS
3.3.- Monitores
3.4.- Cámaras de Espuma
3.5.- Vertederas
3.6.- Generadores a contra presión
3.7.- Rociadores y boquillas pulverizadoras
3.8.- Generadores de media y alta expansión
4.- Normas y Reglamentos
5.- Aplicaciones
5.1.- Protección de Tanques de Almacenamiento. Tipos de Tanques
5.1.1.- Techo fijo
5.1.2.- Techo flotante
5.1.3.- Tanques pequeños. Protección del cubeto
5.2.- Cargaderos de cisternas
5.3.- Hangares
5.4.- Almacenes
5.4.1.- Criterios de diseño. Baja expansión
5.4.1.1.- Ejemplo sistema de diluvio
5.4.1.2.- Ejemplo sistema de rociadores cerrados
5.4.2.- Criterios de diseño. Alta expansión
5.4.2.1.- Ejemplo De Cálculo Sistema De Espuma De
Alta Expansión.
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SISTEMAS DE ESPUMA
1.- Introducción
Para entender la forma en la cual las espumas suprimen el fuego, es necesario

comprender el proceso de la combustión.
La combustión es un proceso en el cual, el combustible reacciona con un agente

oxidante, normalmente aire, de forma exotérmica, es decir con desprendimiento de
calor. Combustible es todo material capaz de ser oxidado, puede ser líquido, sólido o
gas y es generalmente de origen orgánico, es decir compuesto en su mayoría por
carbono, oxigeno e hidrógeno. Los productos de la combustión total de un combustible
de este tipo son dióxido de carbono y agua. La energía liberada puede estar en forma
de calor, de luz o ambas (fuego)
La combustión es una reacción en cadena, resultado de una serie de reacciones

interdependientes. Esto puede representarse como el tetraedro del fuego. Cualquier
método de extinción ha de incluir al menos una de las siguientes técnicas.
COMBUSTIBLE CALOR
AGENTE
OXIDANTE REACCIÓN EN
CADENA
1.- Suprimir el calor de forma más rápida de la que se produce

2.- Separar el combustible del agente oxidante
3.- Diluir la concentración de la fase de vapor del agente oxidante y/o el combustible
por debajo de la cantidad necesaria para que se produzca la combustión
4.- Cortar la reacción en cadena
La espuma utilizada en la lucha contra incendios es un agregado de burbujas de aire

(a veces se utiliza otro tipo de gas) formado por soluciones acuosas de productos
diseñados especialmente para esta
aplicación.
Dado que la espuma es más ligera

que los líquidos inflamables o
combustibles, flota sobre ellos,
produciendo una capa de espuma
continua que suprime el fuego al
separar los vapores del combustible
del aire. Por otro lado, al formar el
agua parte de la espuma, sirve
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también como agente refrigerante de la superficie del líquido, lo cual permite también
disminuir la cantidad de vapores generados
En la actualidad, se está comenzando a usar la mezcla de agua con espuma para

mejorar las propiedades del agua como agente extintor en fuegos de clase A, es decir
fuegos en los se ven involucrados combustibles sólidos tales como papel, madera,
etc., así como en fuegos de productos tales como neumáticos.
1.1.- Tipos De Agentes
Existe en el mercado una gran variedad de espumógenos, destinados a aplicaciones

cada vez más especificas, relacionadas con sus propiedades físico/químicas. Algunas
espumas son densas, viscosas y forman capas espesas y resistentes al calor sobre la
superficie de los líquidos en combustión. Otras son ligeras y se desplazan de forma
rápida sobre la superficie del combustible. Existen espumas que forman una película
que sella la superficie del liquido. Las llamadas espumas de media y alta expansión se
utilizan en grandes volúmenes como sistemas de inundación total.
Los primeros agentes que se utilizaron extraían la energía necesaria para generar la
espuma de la reacción química producida entre sulfato de aluminio y bicarbonato
sódico, este tipo de agentes ya no se utilizan. Los agentes actuales producen la
espuma por la agitación mecánica y la aireación de una mezcla con agua, de forma
que, aunque evidentemente los agentes son productos químicos, la energía para la
formación de la espuma proviene de una fuente exterior de origen mecánico. Todos
los agentes que veremos a continuación son de este tipo.
Las características que podemos considerar comunes a todos los agentes espumantes
y que determinan su calidad y su adecuación para un uso u otro son las siguientes:
Coeficiente de expansión. Es la relación entre el volumen de mezcla que llega al

equipo de descarga y la cantidad de espuma que se genera. Sobre la base de este
criterio, las espumas se dividen en
1.- Espumas de baja expansión, expansión hasta 20:1

2.- Media expansión, Desde 20:1 hasta 200:1
3.- Alta expansión, por encima de 200:1 y hasta 1000:1
Tiempo de drenaje de 25%. Es el tiempo que tarda en drenarse de la espuma un

volumen de líquido con un peso equivalente al peso del 25% de la muestra de espuma
Resistencia a la reignición. Es la capacidad de la capa de espuma para resistir el

efecto del calor del liquido, tras la extinción del fuego, ayudando así a evitar que el
incendio vuelva a iniciarse.
Compatibilidad. La compatibilidad entre las diferentes marcas de espumógeno es muy

importante ya que hay una gran variedad de fabricantes. Se definen dos marcas como
compatibles, cuando mezcladas en un mismo tanque, la mezcla resultante tiene las
características físicas y químicas al menos iguales de los componentes de la mezcla.
Las Normas prohíben la mezcla de agentes salvo que se haya constatado la
compatibilidad entre ellos.
Por lo que al almacenamiento de los concentrados se refiere, se han de tener en

cuenta las siguientes consideraciones:
- No llenar el tanque por encima de su capacidad nominal.
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- Disponer de una válvula de seguridad.

- No almacenar por encima de las temperaturas recomendadas.
- No mezclar diferentes marcas o tipos para un almacenaje de larga duración.
- Evitar la dilución del concentrado con agua.
- Evitar la contaminación con agentes externos, químicos o aceites.
- Las válvulas, tuberías y accesorios en contacto continuo con el espumógeno han de
ser del mismo material para evitar oxidaciones y corrientes galvánicas.
- No pintar el interior del tanque para evitar problemas de corrosión debido al efecto
mojante del espumógeno
1.1.1.- Proteínicos
Los espumógenos proteínicos estándar se usan para proteger fuegos de hidrocarburos

exclusivamente. Producen una capa de espuma homogénea y estable, resistente al
calor y a la reignición. Actúan lentamente pero presentan una resistencia posterior a
bajo costo. Pueden usarse con agua dulce o agua de mar. Para su uso se necesitan
equipos específicos para agua/espuma que aspiren aire.
TIPOS DE ESPUMÓGENOS MECÁNICOS
BASE PROTEÍNICA
PROTEINICOS FLUOROPROTEINICOS FLUOROPROTEINICOS

Formadores de película
FFFP
Este tipo de agentes fue el primero de los llamados mecánicos que se produjo de
forma comercial desde la II Guerra Mundial. Se obtiene por la hidrólisis de granulados
de queratina, que es una proteína que se encuentra en las pezuñas y los cuernos de
las bóvidos, en las plumas de las aves, etc., al cual se le añaden aditivos para evitar
la corrosión, la descomposición por bacterias y mejorar la viscosidad. Pueden
utilizarse con los diferentes tipos de proporcionadores existentes y que se verán más
adelante..
No pueden utilizarse en sistema de inyección por la base o con solventes polares y no

es compatible con polvo químico seco. Son compatibles con la mayoría de los
productos de construcción de tanques y tuberías con excepción de tanques soldados
de acero inoxidable y aluminio y con tuberías de acero galvanizado.
Una evolución de los espumógenos proteicos estándar son los Fluoroproteínicos, a

los cuales se les añade surfactantes fluorados del mismo tipo que los que incorporan
los AFFF, pero en menor concentración, que mejoran la velocidad de actuación y la
compatibilidad con polvo químicos secos. Son adecuados para su uso con
hidrocarburos. Al igual que los proteínicos estándar, tienen una buena resistencia al
calor y a la reignición. Pueden ser usados con agua fresca o agua de mar y necesitan
para su descarga equipos aspirantes.
Están disponibles en concentraciones de 3% y 6%, existiendo la posibilidad de

incorporar anticongelantes para zonas con riesgo de heladas.
Pueden funcionar con la mayoría de los sistemas de suministro de espuma, tales

como proporcionadores en línea, tanques de membrana, etc. Son compatibles con la
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mayoría de los productos de construcción de tanques y tuberías con excepción de

tanques soldados de acero inoxidable y aluminio y con tuberías de acero galvanizado.
Añadiendo mas surfactantes fluorados, se obtienen los llamados FFFP

(Fluoroproteínicos formadores de película acuosa). Esto mejora su velocidad de
actuación, que se acerca a la de los AFFF, llegando en determinados combustibles a
crear una película acuosa. Este incremento en la velocidad de actuación se traduce en
una disminución en su capacidad para controlar la reignición. Este tipo de
espumógenos es intermedio entre los AFFF y los fluoroproteínicos
1.1.2.- Sintéticos
Los espumógenos sintéticos se originaron como consecuencia de una requisición de la

Armada norteamericana a mediados de los años 60. Este tipo de agentes se llama
AFFF, que quiere decir espuma formadora de película acuosa. Estos agentes se
dividen en dos grupos, los convencionales y los resistentes al alcohol.
TIPOS DE ESPUMÓGENOS MECÁNICOS
BASE SINTETICA
AFFF AFFF ARC Espumógenos Espumógenos

Espumas formadoras Espumas formadoras para alta expanxión Clase A
de pelicula de pelicula
anti-alcohol
Dentro de los sintéticos se encuentran también los espumógenos de alta expansión y
los de Clase A.
1.1.2.1.- AFFF
Están diseñados de forma que de las burbujas formadas se drene rápidamente una
solución que genera la película que sella la superficie del líquido. Son una
combinación de surfactantes fluorados y agentes sintéticos formadores de espuma con
los cuales apareció un nuevo concepto en la lucha contra el fuego, la película acuosa.
Esta película es una fina capa de espuma que se extiende rápidamente sobre la
superficie del líquido causando una dramática disminución del fuego.
La película acuosa se produce por la acción de los surfactantes fluorados que reducen
la tensión superficial de la solución de espuma hasta tal punto, que puede flotar sobre
la superficie del combustible. La duración de la película depende de la tensión
superficial del hidrocarburo.
Los AFFF son más efectivos Sobre combustibles con una elevada tensión superficial
tales como, keroseno, gas oil o jet fuel que sobre aquellos que tienen menor tensión
superficial como gasolinas de alto octanaje o hexano. El sellado a largo plazo y la
resistencia a la reignición son menores que en el caso de espumas proteínicas.
Necesitan poca energía para crear la espuma, por ello puede utilizarse para su
descarga equipos no aspirantes. Pueden suministrarse con todos los sistemas excepto
aquellos en los cuales se inyecta agua a presión en el tanque (sin membrana), ya que
el agua se mezcla con este tipo de agentes.
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Existen en tres concentraciones, 1%, 3% y 6%
1.1.2.2.- AFFF-AR.
Algunos líquidos inflamables o combustibles, conocidos como disolventes polares,

destruyen las espumas convencionales, ya que extraen el agua de ellas y destruyen la
capa de espuma. Para fuegos de este tipo de líquidos, se necesita utilizar espumas
resistentes a la acción de los disolventes polares. A estas espumas se les añade un
polímero que protege a la espuma de la acción del disolvente.
Los espumógenos AFFF-AR incluyen una mezcla de estabilizantes sintéticos,

formadores de espuma, fluorocarbonados y polímeros. Estos polímeros permanecen
en la espuma cuando el solvente extrae el agua de la capa de espuma, quedando
sobre el liquido la membrana de polímetro que evita que el efecto continúe y sirve de
soporte para que el resto de la espuma se extienda como si se tratase de un liquido no
polar.
Esta capacidad de actuar sobre ambos tipos de líquidos hace que sean efectivos
sobre la casi totalidad de los productos inflamables o combustibles.
Al igual que en el caso de los AFFF, pueden utilizarse todos los métodos de suministro
con excepción de aquellos en los cuales se inyecta agua a presión en el tanque (sin
membrana).
Pueden descargarse con equipos no aspirantes y pueden utilizarse en la protección

por inyección por la base de líquidos no polares.
Están disponibles indiferentes concentraciones, que vienen expresadas por dos

números, el primero indica la concentración para su uso con hidrocarburos y el
segundo cuando se usa sobre solventes polares. Las concentraciones estándar, son 3
x 3, 3 x 6, 1 x 3 y 1 x 1
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1.1.3.- Alta expansión
También llamados detergentes sintéticos, están diseñados para su descarga a través

de equipos que bien por aspiración bien de manera forzada produce espumas de alta
expansión con ratios de hasta 1000 :1.
Las espumas de alta expansión se utilizan sobre todo para fuegos de clase A en áreas
confinadas tales como sótanos, pozos de minas, áticos y otros lugares inaccesibles
para los bomberos.
La baja cantidad de agua que contienen estas espumas las hace apropiadas para su
uso en sistemas de inundación total y en aplicaciones sobre combustibles de tipo
criogénico como por ejemplo el sellado de derrames de LNG.
Los sistemas alta expansión suprimen el fuego refrigerando, sofocando o

disminuyendo la cantidad de oxigeno.
Este tipo de espumógenos suele utilizarse en concentraciones de 3% y sobre todo 6%
1.1.4.- Clase A
Son concentrados formados por una mezcla de agentes espumantes y mojantes en un

solvente no inflamable. Estos productos son inocuos, no corrosivos y no inflamables.
Se suelen utilizar en concentraciones muy bajas, desde 0,1 a 1%, actuando sobre el
fuego aislando el combustible, reduciendo su temperatura y separándolo del oxigeno.
El método más común de extinción es utilizar agua para refrigerar y absorber el calor.
El agua es relativamente abundante, fácil de usar y capaz de absorber grandes
cantidades de calor cuando se vaporiza. Para que el agua absorba la mayor cantidad
de calor es preciso que cada gota de agua se vaporice.
Estos productos, al disminuir la tensión superficial del agua, permiten que se extienda
mejor sobre el combustible, se libere de forma más lenta, se adhiera mejor y penetre
en el combustible con más profundidad.
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2.- Sistemas De Suministro De Espuma
Existe una gran variedad de métodos para realizar el proceso de mezcla entre el agua
y concentrado, para lo que se usan unos equipos que reciben genéricamente el
nombre de proporcionadores.
AIRE
AGUA
MEZCLA ESPUMA
ESPUMOGENO
Los rangos que admite UL durante el proceso de homologación de los

proporcionadores son los siguientes:
- Para espumógenos al 1%, valores entre 1% y 2%

- Para espumógenos al 3%, valores entre 3 % y 4%
- Para espumógenos al 6%, valores entre 5 % y 7%
Los valores fuera de los rangos mencionados producen una disminución en la eficacia
de los espumógenos y si el valor es superior, lo que se produce además es una
disminución en el tiempo de aplicación.
Tal y como se ha comentado, existen diferentes sistemas, cada uno con sus ventajas y
desventajas dependiendo de las aplicaciones y las características de la obra. Los
factores que más afectan a la selección del sistema son, la presión y caudal de agua
disponibles y el caudal de mezcla necesario.
2.1.- Premix
El método más simple de suministro es realizar una mezcla previa en un contenedor,

de las cantidades necesarias de agua y concentrado. Este método se usa para
extintores manuales, carros extintores y vehículos.
En la mayoría de los casos, las soluciones ya mezcladas se descargan desde un

tanque presurizado utilizando un gas inerte como propelente. En otros casos, se utiliza
un depósito atmosférico y un equipo de bombeo.
Este tipo de mezcla es muy utilizado por los bomberos, que añaden directamente al
agua del tanque el concentrado.
Solo se pueden usar espumógenos del tipo AFFF o

AFFF-AR. La desventaja de este sistema es que
todo el agua se transforma en solución de espuma.
2.2.- Proporcionadores en linea (Venturi)
Este tipo de sistemas utiliza tanques atmosféricos.

En ellos, el agua presurizada fluye a través del
proporcionador en linea (eductor), creando una zona
de presión negativa que succiona el concentrado
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desde el tanque. Normalmente estos sistemas necesitan una presión residual de al

menos 7 bar
Los eductores están tarados

para un determinado rango
de caudales en función de la
presión disponible, siendo
este rango inferior al de los
proporcionadores de presión
balanceada. Hay
limitaciones en la longitud
de la tubería entre los
eductores y los equipos de
descarga ya que la perdida
de carga en ellos ha de ser
de al menos el 30% de la
presión de entrada lo cual
limita la presión disponible
tras la mezcla. Cuando se
pueden ajustar las presiones
disponibles y las necesarias,
estos sistemas son fiables y económicos..
Pueden usarse en sistemas fijos o móviles. En el caso de instalaciones móviles, el

proporcionador lleva conexiones rápidas que permiten conectarle directamente a la
linea de mangueras, también lleva un tubo de aspiración para extraer directamente el
concentrado del recipiente portátil, generalmente un bidón de 20 litros.
En el caso de instalaciones fijas, el proprcionador ha de estar montado sobre el

tanque, a una distancia inferior a 1,8 m sobre el fondo de éste y ha de mantenerse al
menos un tramo recto de tubería de 610 mm antes y después del eductor.
Los eductores tipo Venturi no pueden usarse en sistemas con rociadores cerrados, ni
se recomienda su uso en hangares, ni en riesgos en los que sea preciso un amplio
rango de caudales.
2.3.- Tanques a presión sin membrana
Este sistema incluye un

tanque presurizado dentro
del cual se encuentra el
concentrado y un
proporcionador montado
sobre el propio tanque y
formando un conjunto que
conectado a una fuente
de agua adecuada
permite suministrar
espuma en un amplio
rango de caudales.
En funcionamiento, el
concentrado se presuriza mediante una pequeña cantidad de agua que se toma de la
que entra en el proporcionador. En el proporcionador hay un orificio que crea una zona
de baja presión que coincide con la cámara en la que se descarga el concentrado,
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creándose un diferencial de presión entre el agua, aguas abajo del proporcionador y el

concentrado, que permite una adecuada inyección de este en la linea de agua.
A medida que el sistema funciona, el concentrado es desplazado en el interior del

tanque por el agua hasta que se consume totalmente. Al estar el espumógeno en
contacto directo con el agua, solo se pueden usar en este tipo de equipos
espumógenos proteínicos.
Una vez que se ha terminado la descarga, hay que vaciar el agua del tanque antes de
rellenarlo de concentrado.
2.4.- Sistemas de presión balanceada.
Es el procedimiento más común para sistemas fijos.

Hay dos tipos básicos, uno que utiliza tanques de
membrana y otro que utiliza bombas de
concentrado. En ambos caso se utiliza un Venturi
modificado que recibe el nombre de proporcionador
o controlador de concentración
El suministro necesario se obtiene utilizando un

proporcionador Venturi modificado a través del
cual fluye el chorro de agua creando una zona de
baja presión entre el chorro y la zona de entrada
del espumógeno. Este diferencial de presión hace
que el espumógeno sea inyectado a través de
orificio del proporcionador mezclándose con el
agua. A medida que el caudal de agua aumenta, la
perdida de carga es mayor, con lo cual se crea un
mayor diferencial de presión, que supone a su vez
una mayor entrada de concentrado. La forma de
que el suministro sea el apropiado es conseguir
que la presión sea la misma en las dos entradas
del proporcionador, la de agua y el concentrado.
Este sistema es compatible con todos los tipos de protección con espuma y con todos
los tipos de concentrados, generando una adecuada concentración de mezcla en todo
el rango de caudal del proporcionador, sin ajustes manuales e independientemente de
la presión.
2.4.1..- Tanques de membrana
Los sistemas que incluyen un tanque de membrana son sistemas de suministro de

presión balanceada que no requieren otra fuente de energía externa que la que
suministra un adecuado suministro de agua. El tanque de membrana en conjunto con
uno a varios proporcionadores adecuados es capaz de inyectar en el sistema espuma
en amplio rango de caudales y presiones.
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El tanque metálico
tiene en su interior
una membrana interna
que permite que el
concentrado que está
en su interior, no entre
en contacto con el
agua. Cuando el
sistema esta en
funcionamiento, parte
del agua que alimenta
al proporcionador se
usa para presurizar el
tanque, desplazando
gradualmente al
concentrado
comprimiendo la
membrana y haciendo
salir el agua hacia el
proporcionador a una
presión semejante a la del suministro de agua.
Dado que el tanque está presurizado durante el funcionamiento, no se puede rellenar

salvo cuando esta fuera de servicio. El tanque puede aislarse del sistema para que
éste descargue solo agua
2.4.2.- Sistema de bombeo.
En este caso, el espumógeno esta almacenado en un tanque atmosférico y es enviado

al proporcionador por una bomba de desplazamiento positivo. Para controlar el exceso
de caudal de concentrado y mantener la presión adecuada en la entrada del
proporcionador se instala una válvula de control de presión de diafragma, que ajusta
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de forma automática la presión en la linea de espumógeno a la correspondiente a la

linea de agua abriendo o cerrando el diafragma y enviando mas o menos cantidad de
concentrado sobrante al depósito. El sistema dispone de dos sondas de presión, una
para la linea de agua y otra para la linea de concentrado, y de un manómetro duplex
en el que se reflejan ambas presiones. Este manómetro permite además, en caso de
fallo en la válvula de diafragma, realizar un ajuste manual abriendo o cerrando la
válvula de by-pass que hay en la linea de retorno de la espuma.
La bomba es generalmente de accionamiento eléctrico y ha de disponer de un

controlador que esta generalmente diseñado de acuerdo con las especificaciones de
NFPA20. En otras ocasiones, se utilizan bombas diesel como bomba principal o como
sistema de emergencia para el caso de fallo en el suministro de energía eléctrica
2.5.- Proporcionador de presión balanceada en linea
Este sistema se utiliza cuando es preciso suministrar concentrado diferentes áreas
separadas entre sí y alejadas del tanque de espumógeno y de la bomba. El

funcionamiento es semejante al descrito para el sistema anterior.
Esta aplicación es la más adecuada cuando los sistemas han de operar bajo al menos
una de las siguientes condiciones:
- Operación simultanea sobre varias o todas las instalaciones
- Necesidad de descargar espuma de forma simultanea en diferentes puntos y
con presiones diferentes.
- Posibilidad de descargar agua o espuma de manera independiente en cada
instalación
- Disponer en cada área del proporcionador de tamaño adecuado usando la
misma bomba y el mismo tanque para todas
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El sistema incluye dos grupos de componentes. El primer grupo incluye los

proporcionadores, que controla cada uno la cantidad real de espumógeno que se
suministra al sistema que protege y cuyo funcionamiento se ha descrito en el apartado
anterior. El segundo grupo incluye el tanque atmosférico y la bomba que son comunes
para todos y que también se ha descrito anteriormente
PROPORCIONADOR VIKING TIPO ILBP
VÁLVULA DE CONTROL DE
CONCENTRADO VIKING
VÁLVU TANQUE
CON
2.6 . Boquillas auto-aspirantes.
Su funcionamiento es semejante al de los proporcionadores en línea con la diferencia

de que el eductor está incorporado a la propia boquilla de descarga. Se requiere una
mayor presión de agua para obtener una adecuada concentración de espumógeno, el
cual además ha de estar junto a la boquilla. Existen boquillas de este tipo para ser
instaladas en monitores fijos o portátiles, y dependiendo del tipo de espumógeno a
usar pueden ser solo de espuma o de agua/espuma.
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2.7.- Bombas hidráulicas
Este tipo de bombas efectúa la mezcla del espumógeno con el agua, mediante una
dosificación volumétrica.
Se componen (ver Fig.) de un motor hidráulico volumétrico (1) movido por el flujo de
agua, el cual a su vez acciona una bomba de inyección (2), también volumétrica. Esta
bomba inyecta el espumógeno en el flujo de agua, a través de la válvula de paso triple
(3). La velocidad de rotación del motor hidráulico es por lo tanto proporcional al caudal
de agua Qw. El caudal de espumógeno inyectado, Qf es por lo tanto, proporcional a la
velocidad de rotación, y por ende al caudal de agua. Accionando la válvula de paso
triple (3), es posible inyectar efectivamente el espumógeno en el agua (funcionamiento
real), o hacerlo recircular en el tanque de espumógeno (funcionamiento simulado).
Con una oportuna selección de la relación entre la cilindrada del motor hidráulico y
aquella de la bomba de inyección, es posible obtener el porcentaje correcto de
espumógeno. Un solo motor hidráulico también puede accionar dos o más bombas de
inyección. Actuando sobre las correspondientes válvulas de paso triple es posible
inyectar efectivamente el caudal de espumógeno de todas las bombas o sólo de una
parte de las mismas, obteniendo así, de manera muy sencilla, una mezcla a
porcentajes diversos, según el espumógeno disponible.
1) Motor hidráulico.
2) Bomba de inyección.
3) Válvula de inyección / recirculación.
4) Tanque del espumógeno.
5) Línea de aspiración del espumógeno.
6) Línea de recirculación del espumógeno.
7) Línea de entrada de agua.
8) Válvula de corte línea de entrada agua.
10) Válvula de corte equipos conectados.
11) Válvula de simulación equipos conectados.
12) Válvula de corte de la mezcla.
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2.8.- Comparación entre los diferentes sistemas
TIPO VENTAJAS DESVENTAJAS

Premezcla - Sencillo - Capacidad limitada de
- No necesita tubería para generación de espuma.
suministro de agua - Todo el agua se convierte
- Exactitud en la dosificación en solución. No se puede
usar con espumógenos
proteínicos o fluoro-
proteínicos
- Vida limitada
Tipo Venturi - Bajo costo - Caudal fijo
- Funcionamiento sencillo - Se necesita una gran
- Se puede rellenar el tanque presión de agua
con el sistema en - Problemas con las
funcionamiento contrapresiones
- Puede usarse con todo tipo - Los equipos de descarga
de concentrado han de descargar el mismo
caudal que entra en el
eductor
- No se recomienda su uso
con equipos de descarga
con pequeños orificios ya
que estos pueden obstruirse
creando contrapresiones
Tanque a presión sin - Sencillo - No puede usarse con AFFF
membrana - No se requiere mas energía o AFFF-AR
que la del suministro de agua - No se puede rellenar el
- Funciona en un amplio rango tanque salvo parando el
de caudales sistema y drenando el agua
- No varía con las fluctuaciones - El agua se mezcla
de presión directamente con el
concentrado y puede haber
partes que no se usen
Tanque de membrana - Funciona en un amplio rango - No se puede rellenar el
de caudales tanque salvo parando el
- No varía con las fluctuaciones sistema y drenando el agua
de presión - Hay que llenar el tanque
- Operación sencilla siguiendo un procedimiento
- Bajo mantenimiento para no dañar la membrana
- No se requiere mas energía - Capacidad limitada
que la del suministro de agua - Limitación de la distancia
entre el tanque y el
proporcionador
Sistema de presión - Funciona en un amplio rango - Necesita una fuente externa

balanceada central de caudales de energía
- No varía con las fluctuaciones - Necesita mantenimiento de
de presión las bombas
- Se puede rellenar el tanque - Puede hacer falta un
con el sistema en sistema alternativo de
funcionamiento suministro de energía
- Puede usarse con todo tipo - Mas caro que otros
de concentrados sistemas sobre todo para
instalaciones pequeñas
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TIPO VENTAJAS DESVENTAJAS

Sistemas de presión - Funciona en un amplio rango - Necesita una fuente externa
balanceada en linea de caudales de energía
- No varía con las fluctuaciones - Necesita mantenimiento de
de presión las bombas
- Se puede rellenar el tanque - Puede hacer falta un
con el sistema en sistema alternativo de
funcionamiento suministro de energía
- Puede usarse con todo tipo - Mas caro que otros
de concentrados sistemas sobre todo para
- Permite que los instalaciones pequeñas
proporcionadores estén
alejados de la bomba y el
tanque
- Permite que cada
proporcionador se
dimensione de forma
independiente según el riesgo
- Permite seleccionar la
descarga de agua o espuma
en cada riesgo
Lanzas auto- - Baratas - Capacidad muy limitada
aspirantes - Funcionamiento sencillo - Se necesita una gran
- Puede usarse con todo tipo presión de agua
de concentrado - En el caso de equipos
portátiles se limita la
movilidad debido a la
necesidad de transportar el
concentrado
Bomba hidráulica - Funciona en un amplio rango - Necesita mantenimiento de
de caudales las bombas
- No varía con las fluctuaciones - Mucho mas caro que otros
de presión sistemas sobre todo para
- Se puede rellenar el tanque instalaciones pequeñas
con el sistema en
funcionamiento
- Puede usarse con todo tipo
de concentrados
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3.- Sistemas De Descarga De Espuma
Una vez que el concentrado se ha mezclado con el agua

para formar la solución de espuma o premix, ha de haber
un punto en el sistema en el cual se añada aire a la mezcla
para producir la espuma expandida. Esto puede
conseguirse usando equipos con aspiración de aire o sin
ella.
En equipos con aspiración de aire, la solución de agua y

espuma pasa a través de un orificio y la zona de entrada
de aire hasta una cámara de expansión para descargarse
después sobre el riesgo.
En equipos sin aspiración de

aire, la solución de agua/espuma
pasa a través del orificio y
golpea al deflector para formar
las gotas de solución. Estas
gotas se mezclan con el aire en
el trayecto desde el reflector
hasta el combustible. Este tipo de equipos puede utilizarse
solamente con concentrados del tipo AFFF, que requieren
menos energía para expandirse que los del tipo proteínico
espumas sintéticas no fluoradas.
3.1.- Clasificación De Los Equipos De Descarga.
Los elementos de descarga se dividen de acuerdo con la

forma en que aplican la mezcla sobre la superficie del
líquido.
De acuerdo con NFPA, los equipos de descarga se dividen

en:
Equipos del tipo I.- Es un equipo que descarga la espuma de forma suave sobre la
superficie del líquido sin submergencia de la espuma o agitación de la superficie.
Equipos del tipo II.- Este tipo de equipos no descarga la espuma de forma suave sobre
la superficie del líquido, pero esta diseñada para reducir el efecto de submergencia y
de agitación del líquido
Por su parte UL, divide los equipos de descarga en tres categorías:
Equipos del tipo I .- Es un equipo que descarga la espuma de forma suave sobre la
superficie del líquido sin submergencia de la espuma o agitación de la superficie.
Equipos de tipo II.- Es un equipo que descarga la espuma sobre la superficie del
líquido produciendo un nivel de submergencia medio de la espuma o de agitación de
la superficie.
Equipos tipo III.- este tipo de equipos descarga la espuma de tal forma que cae sobre
la superficie del líquido produciendo una gran agitación en esta.
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3.2.- Lanzas
El propósito de las lanzas es crear una

restricción en el flujo para incrementar
la velocidad del fluido permitiendo así
proyectar el chorro de líquido a una
determinada distancia. En el caso de
espumas que necesiten aireación, esta
se produce también en la misma lanza.
Las lanzas pueden disponer de
dispositivos de aireación o no. Las
lanzas con la posibilidad de aportar aire
se pueden usar con todo tipo de
concentrados. Este tipo de lanzas dispone de orificios para aireación y un tubo de
expansión.
Las lanzas no aspirantes, pueden servir como

lanzas estándar para descargar agua o
también pueden servir para descargar
espumas del tipo AFFF o AFFF-AR.
Ambas lanzas pueden usarse con

mangueras, monitores fijos o monitores
portátiles.
3.3.- Monitores.
Un monitor es un equipo de control que

permite dirigir y controlar el chorro de agua
descargado a través de una lanza. Suele
estar montado en un soporte bien a nivel,
bien elevado. El monitor puede ser controlado por una sola persona y alimentarse de
forma permanente desde una tubería o por medio de una manguera.
3.3.1.- Monitores manuales
Son los más básicos, de actuación manual, bien por

medio de palancas bien por medio de volantes.
Pueden dirigirse sobre el riesgo ya que disponen de
un movimiento de rotación horizontal y de otro de
elevación vertical. Una tercera posibilidad que tienen
algunas lanzas es la situación de chorro, más
alcance o niebla.
3.3.2.- Monitores auto-

oscilantes.
Son una evolución de los monitores manuales diseñados

para aplicaciones específicas. Estos monitores oscilan
horizontalmente gracias a un motor colocado en la base
del monitor y accionado por el mismo agua que esta
descargando. La elevación se selecciona inicialmente de
acuerdo con las necesidades de descarga, la posición se
fija después mediante un tornillo. Todos estos monitores
pueden usarse también de forma manual.
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3.3.3.- Monitores controlados remotamente..
Este tipo de monitor esta dotado de

motores accionados remotamente que
permiten hacer girar al monitor tanto
en el plano horizontal como vertical.
Los motores pueden ser de
accionamiento eléctrico o hidráulico
(mediante un circuito óleo dinámico).
Para el movimiento se utiliza un joy-
stick que actuá directamente sobre los
motores en el caso de los monitores

eléctricos, o sobre unos motores intermedios
que presurizan las líneas de aceite que a su
vez accionar los motores hidráulicos del
monitor.
Este tipo de sistemas permiten dirigir el

chorro sobre las zonas incendiadas de forma
segura.
En muchos casos, los monitores disponen de

un tercer motor que permite actuar sobre la
boquilla, seleccionando la forma de la
descarga, chorro o niebla.
3.4.- Cámaras De Espuma
Las cámaras de espuma son sistemas de descarga con

aspiración de aire, del tipo II, diseñadas para su uso en la
protección de tanques de almacenamiento de líquidos
inflamables. Las cámaras generan la espuma y la descargan
de forma que el fenómeno
de la submergencia es en
parte mitigado utilizando
una teja que hace que el
líquido deslice por la pared
del tanque y se extienda
sobre la superficie del
producto a proteger.
La cámara de espuma dispone de una placa de

orificio dimensionada para el caudal y la presión
adecuada, entradas de aire, cámara de expansión y
la teja o deflector para suavizar la descarga de espuma. Dispone también de un sello
mecánico que evita que los vapores del liquido entren en la línea de tuberías, y que ha
de romperse antes de que se produzca la descarga
Las cámaras de espuma se utilizan para la protección de tanques de techo fijo.
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3.5.- Vertederas Para Tanques De Techo Flotante.
Los equipos para protección de tanques Aspirazione aria

Air suction
de almacenamiento de líquidos
Entrata soluzione
inflamables de techo flotante, son schiumogena
Uscita schiuma
sistemas con aspiración de aire.
ØA
ØB
Water/foam Foam outlet
También se usan para protección de solution inlet

L
cubetos.
Aspirazione aria
Air suction
Se componen de un tubo con orificios Entrata soluzione

schiumogena
para entrada de aire y una placa de Uscita schiuma
ØA
ØB
orificio. Se conecta por un extremo a la Water/foam
solution inlet
Foam outlet
linea de alimentación de la premezcla y

L
por el otro a una vertedera en la cual se
produce la expansión y luego la descarga, bien sobre la C "ANSI"
zona del sello del tanque de techo flotante bien sobre el

cubeto.
ØA
3.6.- Generadores De Espuma A Contrapresión.
B
Estos generadores de espuma se han diseñado para
descargar espuma a través de un hidrocarburo líquido. C "DIN" D
Produce espuma con una relación de expansión de 4:1 e

inyecta la espuma formada en la base del tanque de líquido inflamable. La espuma
sube hasta la superficie creando una capa que sella el líquido. No se puede usar en
solventes polares (solubles en agua).
Ø
B
Manichetta flessibile Disco di rottura

Flexible hose Rupture disk
Estos generadores pueden descargar contra una
presión superior en un 40% a la presión de
entrada. La contra presión se debe por un lado a
las perdidas de carga y por otro a la altura del
líquido en el tanque.
00
10
45°
3.7.- Rociadores Y
Boquillas
ØA
Valvola per verifica tenuta

Pulverizadoras.
C Tightness inspection valve
Sistema iniezione schiuma

dal basso mod. "CK"
"CK" Upward discharge

Los rociadores y
injection system
boquillas se pueden
Lancia schiuma ad alta
contropressione mod."K"
utilizar para descarga
"K" High back pressure
foam generator de espuma en
sistemas fijos. Existen
equipos con
aspiración de
aire o no. Su uso
depende del tipo de concentrado que se esté
utilizando. Así para la descarga de
espumógenos del tipo AFFF pueden usarse
rociadores pulverizadores o boquillas
pulverizadoras estándar, mientras que si el
agente no es formador de película es
necesario utilizar boquillas de espuma con
aireación.
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Por esta razón, en los sistemas de rociadores solo se pueden usar concentrados
AFFF, ya que las boquillas de descarga de espuma son abiertas. El uso de boquillas
de espuma esta restringido a los sistemas de diluvio
3.9.- Generadores De Espuma De Media Y Alta Expansión.
En determinados riesgos de difícil acceso se

utiliza para la extinción el procedimiento de
inundar totalmente la zona con espuma, otras
ØC
ØB
veces se pretende crear una barrera de gran
espesor para sellar derrames de líquidos
criogénicos como LNG. En ambos casos A
necesitamos generar una gran cantidad de
espuma en poco tiempo. Para ello se utilizan
sistemas que aportan una gran cantidad de
aire a la mezcla, alcanzándose coeficientes de
ØB
ØC
expansión cercanos a 1000:1.
Dependiendo del coeficiente de expansión que A

necesitemos disponemos de generadores de
media o de alta expansión. Con
los primeros se alcanzan
coeficientes de expansión entre
50 y 100:1 y con los segundos
los valores llegan hasta 1000:1.
Los equipos de media
expansión producen la
expansión utilizando solo la
energía de la mezcla. En el
caso de los sistemas de alta
expansión, los hay de dos tipos,
uno que no necesita mas
energía que la de la mezcla y
otro que dispone de un ventilador que aporta una gran cantidad de aire. La ventaja de
los del primer tipo es su no-dependencia de aportes externos de energía, pero tienen
el inconveniente de su gran tamaño y se usan solo para sistemas fijos. Los segundos,
tienen el inconveniente de necesitar un aporte exterior de energía, pero son de menor
tamaño y pueden ser portátiles.
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4.- Normas Y Reglamentos.
La necesidad de disponer un sistema u otro para la protección de un determinado

riesgo viene fijada por una serie de Normas y Reglamentos.
En España, las Normas que aplican son las publicadas por el Ministerio de Industria y
Energía y regulan por un lado los productos petrolíferos y por otro el resto de
productos químicos.
Para los productos petrolíferos se dispone del Reglamento de instalaciones

petrolíferas con 4 instrucciones técnicas complementarias
MI-IP-001 “Refinerías”
MI-IP-002 “Almacenamiento de productos Petrolíferos”
MI-IP-003 “Instalaciones petrolíferas para uso propio”
MI-IP-004 “Instalaciones fijas para distribución al por menor de carburantes y
combustibles petrolíferos en instalaciones de venta al público”
Para los requerimientos del resto de productos químicos se dispone del Reglamento
de almacenamiento de productos químicos y sus instrucciones técnicas
complementarias ITC que se relacionan a continuación:
ITC-APQ-001 “Almacenamiento de líquidos inflamables y peligrosos”

ITC-APQ-002 “Almacenamiento de oxido de etileno”
ITC-APQ-003 “Almacenamiento de cloro”
ITC-APQ-004 “Almacenamiento de amoniaco anhidro”
ITC-APQ-005 “ Almacenamiento de botellas y botellones de gases comprimidos,
licuados y disueltos a presión”
ITC-APQ-006 “ Almacenamiento de líquidos corrosivos”
ITC-APQ-007 “Almacenamiento de líquidos tóxicos”
Dentro del Reglamento de Seguridad contra Incendios en Establecimientos

Industriales, se indica que “ Se instalaran sistemas de espuma física en aquellos
sectores de incendio y áreas de incendio donde sea preceptiva su instalación de
acuerdo con las disposiciones vigentes que regulan la protección contra incendios de
actividades industriales sectoriales o específicas y, en general cuando existan áreas
de un sector de incendio en las que se manipulan líquidos inflamables, que en caso de
incendio, puedan propagarse a otros sectores”.
Por lo que al diseño de las instalaciones se refiere, disponemos de las siguientes

normas:
Nacionales:
UNE 23521 a 23526 “Sistemas de extinción por espuma física de baja expansión”
Para el resto de sistemas hemos de basarnos en normas de otros países.
Las mas utilizadas son las publicadas por Nacional Fire Protection Association
(NFPA), cuya lista se relaciona a continuación:
- NFPA 11, Para sistemas de baja, media y alta expansión

- NFPA 16, Sistemas de rociadores cerrados de espuma y agua pulverizada con
espuma
- NFPA 30 Flammable Liquid Code.
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- NFPA 325 (año 1994). Fire Hazard Proprieties Of Flammable Liquids, Gases
and Volatile Solid
También Factory Mutual dispone de algunas Normas dentro de este campo tales
como:
Hoja técnica 4-3N, Medium and High Expansion Foam
Hoja técnica 7-14 Fire & Explosion Protection for Flammable Liquid, Flammable Gas, &
Liquefied Flammable Gas Processing Equipment & Supporting Structures
Hoja técnica 7-27 Spray Application of Flammable and Combustible Materials
Hoja técnica 7-29 Flammable Liquid Storage in Portable Containers

Hoja técnica 7-32 Flammable Liquid Operations
Hoja técnica 7-88 Storage Tanks for Flammable and Combustible Liquids
Además, ciertas empresas disponen de sus propias Normas a aplicar en sus

instalaciones, basadas en sus experiencias.
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5.- Aplicaciones
La selección de concentrado más adecuado depende de un análisis objetivo del riesgo

a proteger. Este análisis ha de incluir una correcta identificación de:
- Tipo de combustible
- Cantidad de combustible
- Configuración de combustibles
Una vez identificados estos factores, el siguiente paso es seleccionar los agentes y
métodos de aplicación que tengan una mayor relación coste/eficacia en relación con el
valor del riesgo a proteger. El valor del riesgo puede expresarse en términos tales
como:
- Seguridad de la vida
- Costo del re-emplazamiento de los bienes
- Costo de interrupción del negocio
En general, la espuma se usa sobre lugares en los que se procesan, almacenan,

transportan o usas líquidos inflamables. A causa de su contenido en agua, también
pueden usarse sobre fuegos de clase A como madera, papel, telas y algunos
plásticos.
Dado que hay diferencias entre los concentrados en cuanto a su precio, estabilidad,
forma de actuación y métodos de aplicación, suele suceder que existan al menos dos
agentes que cumplan estas necesidades.
El uso de la espuma tiene limitaciones de uso tales como:
- No se pueden usar sobre fuegos de gases, gases licuados o gases criogénicos

con excepción de las espumas de alta expansión
- En fuegos tridimensionales que incluyan líquidos inflamables
- Sobre materiales que reaccionen violentamente con el agua, tales como sodio
o potasio metálicos
- Sobre equipos con tensión
- Hay que cuidar su descarga sobre fuegos de aceites calientes, asfalto ardiendo
y en general líquidos cuya temperatura esté por encima del punto de ebullición
del agua, ya que aunque el bajo contenido de agua de la espuma puede
ayudar a su refrigeración, puede producirse un rápido incremento de volumen y
como consecuencia el derrame de los contenidos
- Las espumas, con excepción de las del tipo AR, no pueden usarse sobre
líquidos polares
Los líquidos inflamables y combustibles pueden en general clasificarse en dos grandes

grupos, hidrocarburos y solventes polares.
Los hidrocarburos son derivados del petróleo tales como heptano, keroseno, gas-oil,
gasolina, fuel oil, jet fuel, petróleo, ninguno de ellos es soluble en agua. Los solventes
polares son líquidos tales como alcohol, cetona, éter, aldehídos y esteres, que son
miscibles con el agua.
Para los primeros se pueden usar agentes proteínico, Fluoroproteínicos, y AFFF, para
los segundos solo se pueden usar concentrados resistentes al alcohol
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La separación entre líquidos inflamables y combustibles indica la diferente

inflamabilidad de estos, es decir en que forma puede arder. En las tablas siguientes
vemos las definiciones que de estos productos se hacen en la MIE-APQ-001 y en la
NFPA 30
MIE-APQ-001
Líquido inflamable:
Aquel líquido cuyo punto de inflamación esté por debajo de 55 ºC.
Líquido combustible:
Aquel líquido cuyo punto de inflamación es igual a o superior a 55ºC.
Clasificación de los productos
1. Clase B.- Productos cuyo punto de inflamación es inferior a 55 °C y no están

comprendidos en la clase A.
Según su punto de inflamación pueden ser considerados como:
a. Subclase B1.-Productos de clase B cuyo punto de inflamación es
inferior a 38 °C.
b. Subclase B2.-Productos de clase B cuyo punto de inflamación es igual
o superior a 38 °C e inferior a 55°C.
2. Clase C.- Productos cuyo punto de inflamación está comprendido entre 55 °C y

100 °C.
3. Clase D.- Productos cuyo punto de inflamación es superior a 100 °C.
NFPA-30
Líquido inflamable:
Aquel líquido cuyo punto de inflamación esté por debajo de 37,8 ºC.
Líquido combustible:
Aquel líquido cuyo punto de inflamación es igual a o superior a 37,8ºC.
Clasificación de los líquidos
Líquidos inflamables
• Clase lA – Líquidos con punto de inflamación inferior a 22.8° C y punto de

ebullición inferior a 37.8° C.
• Clase lB – – Líquidos con punto de inflamación inferior a 22.8° C y punto de

ebullición igual o superior a 37.8° C.
•
• Clase lC – Líquidos con punto de inflamación superior a 22.8° C pero inferior a
37.8° C
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Líquidos combustibles:
• Clase ll – Líquidos con punto de inflamación igual o superior a 37.8° C pero

inferior a 60° C
• Clase lllA – Líquidos con punto de inflamación igual o superior a 60° C pero
inferior a 93° C
• Clase lllB – Líquidos con punto de inflamación igual o superior a 93° C
Los términos punto de inflamación y punto de ebullición se utilizan para determinar la

inflamabilidad de los productos químicos y los carburantes. De forma breve se puede
definir “punto de inflamación” como “la temperatura mínima a la cual un líquido es
capaz de generar la cantidad suficiente de vapor como para producir una mezcla
inflamable con el aire” y “punto de ebullición” como “la temperatura a la cual la presión
de vapor de un líquido es igual a la presión atmosférica que le rodea”.
A continuación vamos a ver los riesgos que pueden ser protegidos con espuma, los
procedimientos a utilizar y un ejemplo de cada uno de ellos
5.1.- Protección de tanques de Almacenamiento. Tipos de tanques.
La protección de grandes cantidades de líquidos inflamables o combustibles, merece

una espacial consideración en lo que se refiere a la protección contra incendios tanto
de los tanques como de las áreas que los rodean.
Hay tres sistemas básicos de protección para los tanques de almacenamiento:
- Descarga en la superficie
o Tanques de techo fijo
o Tanques de techo flotante
- Inyección por la base

- Protección del cubeto
La descarga en la superficie se puede lograr por diferentes métodos que incluyen,

cámaras de espuma, vertederas, monitores o mangueras. Este tipo de sistema a
aplicar depende del tipo y diámetro del tanque. El sistema es el más apropiado para
los tanques de techo fijo o flotante.
La inyección por la base solo es adecuada para tanques de techo fijo que no
contengan disolventes polares. Para los tanques de techo flotante o los de techo fijo
con techo flotante interno no puede usarse este sistema.
La protección del cubeto se usa para tanques pequeños tanto verticales como
horizontales dentro de un mismo cubeto. La protección puede hacerse con vertederas,
boquillas pulverizadoras o mangueras.
A continuación vamos a ver ejemplos de protección de algunos tipos de tanques
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5.1.1.- Ejemplo De Protección De Tanque De Techo Fijo
TANQUES DE TECHO FIJO
PASOS NECESARIOS PARA EL DISEÑO DE UN SISTEMA DE PROTECCIÓN CON ESPUMA
clasificación del producto

almacenado
Determinar el nº de equipos
cálculo del área de
auxiliares y el tiempo de
aplicación
aplicación
Seleccionar el equipo de Determinar el nº de bocas

descarga de espuma de descarga
determinar la densidad y el
tiempo de descarga
Calcular la cantidad Calcular la cantidad

espuma para el sistema espuma para el sistema
auxiliar principal
Calcular la cantidad total de

espuma para sistema
principal y auxiliares
Resumen de equipos y
materiales necesarios
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Características del riesgo
Tipo de tanque ...................... Techo fijo

Altura ..................................... 13 m.
Diámetro ................................ 30 m.
Contenido ............................... Keroseno
Diseño del sistema
De acuerdo con el esquema anterior, los pasos a seguir son los siguientes:
1º
clasificación del producto

almacenado
Keroseno, con punto de inflamación entre 38º y 72º, no miscible con agua.
Agente a utilizar AFFF 3%
2º
cálculo del área de

aplicación
Área = ΠR2
Área = 3,1416 x 152
Área = 707 m2
3º
Seleccionar el equipo de
descarga de espuma
“No se pueden utilizar monitores como sistema de protección principal en tanques de

techo fijo de mas de 18 m. de diámetro”
“No se pueden utilizar mangueras como medio principal de protección para tanques
de techo fijo en tanques de techo fijo de mas de 9 m. de alto”.
Así pues, el sistema principal serán las cámaras de espuma
4º
tiempo de descarga
Dado que el punto de inflamación está entre 38º y 72º, la densidad de diseño será de
4,1 l./min. y m2 y el tiempo de descarga es de 30 min.
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5º
Calcular la cantidad
espuma para el sistema
principal
Caudal de mezcla
QP = Área x densidad de descarga
QP = 707 m2 * 4,1 l./min. y m2
QP = 2.899 l./min.
Reserva de espuma
R = Caudal de mezcla * tiempo de descarga * % espumógeno
R = 2.899 * 30 * 0,03
R = 2.609 l.
6º
Determinar el nº de
equipos auxiliares y el
tiempo de aplicación
Para tanques de entre 19,5 y 36 m. hacen falta 2 mangueras que dado que el tanque
tiene mas de 28,5 m. de diámetro, el tiempo de aplicación será de 30 min.
7º
auxiliar
QA = Nº de mangueras * 189 l/min. * tiempo de descarga * % espumógeno
QA = 2 * 189 * 30* 0,03
QA = 340 l.
8º
Calcular la cantidad total

de espuma para sistema
Sistema principal = 2.609 l.

Sistema auxiliar = 340 l.
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Reserva total de espuma = 2.949 l. AFFF 3%
9º
Determinar el nº de bocas
de descarga
Dado el diámetro del tanque está entre 24 m. y 36 m., el nº de cámaras ha de ser 2
10º
1 tanque de membrana de 3000 l. de capacidad

3000 l. espumógeno AFFF 3%
1 proporcionador con un caudal de 3500 l/min.
2 cámaras de espuma con un caudal unitario de 1.500 l/min.
2 mangueras 25 m de 45 Mm. , con lanza de agua espuma
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5.1.2.- Ejemplo De Protección De Tanque De Techo Flotante
TANQUES DE TECHO FLOTANTE
determinar el tipo de sello
Estudio de las opciones de

protección
Determinar el nº de equipos
determinar la distancia
auxiliares y el tiempo de carcular el área del anillo
entre vertederas
aplicación
Calcular la cantidad Calcular la cantidad

espuma para el sistema espuma para el sistema
de descarga
auxiliar principal

espuma para sistema
Tipo de tanque ...................... Techo flotante

Tipo de sello .......................... Tubo
Distancia del sello al techo menor de 15 cm.
Altura ..................................... 13 m.
Diámetro ................................ 25 m.
Contenido ............................... Jet Fuel (JP4)
Diseño del sistema
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1º
determinar el tipo de sello
Tipo de sello, tubo de uretano
2º
Estudio de las opciones de

protección
Dado que la distancia del sello a la parte superior del techo es inferior a 15 cm., es
preciso disponer de una pantalla de 0,3 m. de alto situada a 0,6 m. del borde del
techo. La protección se hará con vertederas.
3º
Calcular el área del anillo
Corresponde al área incluida entre la pantalla y la pared del tanque
Área = Área total – Área no protegida
Área = 491 m2 – 445 m2
Área = 46 m2
4º
principal
La descarga va ha hacerse por encima del sello, por ello, según NFPA 11, el tiempo
de descarga será de 20 minutos y la densidad de diseño de 12,2 lpm/m2.
En primer lugar calcularemos el caudal de mezcla
Caudal de mezcla
QP = Área del anillo x densidad de descarga
QP = 46 m2 * 12,2 lpm/m2
QP = 561 lpm
Reserva de espuma
Página 32 de 61
R = 561 * 20 * 0,03
R = 337 l.
5º
equipos auxiliares y el
Para tanques de entre 19,5 y 36 m. hacen falta 2 mangueras que dado que el tanque
tiene 25 m. de diámetro, han de funcionar durante 20 min.
6º
auxiliar
QA = Nº de mangueras * 189 l/min. * tiempo de descarga * % espumógeno
QA = 2 * 189 * 20* 0,03
QA = 227 l.
7º
Calcular la cantidad total

de espuma para sistema
Sistema principal = 337 l.

Sistema auxiliar = 227 l.
Reserva total de espuma = 564 l. AFFF 3%
8º
determinar la distancia
entre vertederas
La pantalla tiene 30 cm. de alto, la distancia entre el sello y la parte superior del techo
es menor de 15 cm. Con estas premisas, para una protección por la parte superior del
sello, la máxima distancia entre vertederas es de 12,2 m.
9º
Calcular el nº de
vertederas
Nº de vertederas = Circunferencia del tanque/máxima distancia entre vertederas
Página 33 de 61
Nº = 78,5/12,2 <> 7 uds.
Como la descarga total es de 561 lpm. La descarga unitaria por vertedera será
QU = 561/7 = 81 lpm
1 tanque de membrana de 3000 l. de capacidad

3000 l. espumógeno AFFF 3%
1 proporcionador con un caudal de 3500 l/min.
2 cámaras de espuma con un caudal unitario de 1.500 l/min.
2 mangueras 25 m de 45 Mm. , con lanza de agua espuma
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5.1.3.- Ejemplo De Protección De Tanques Pequeños. Protección Del Cubeto
PROTECCION DE CUBETOS CON SISTEMAS FIJOS
PASOS NECESARIOS PARA EL DISEÑO DE UN

SISTEMA DE PROTECCIÓN CON ESPUMA
Clasificar el tipo de
combustible
Calcular el área del cubeto
determinar la densidad y el Determinar el nº de bocas

tiempo de descarga de descarga
espuma

espuma para sistema
Dimensiones del cubeto ...................... 24 x 18 m.

Tanques incluidos en él ...................... Dos tanques ( 5m. diámetro),
conteniendo isopropanol
Un tanque ( 8 m. diámetro),
conteniendo Fuel oil nº 6
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Diseño del sistema
1º
Clasificar el tipo de
combustible
Dado que hay dos tanques que contienen alcohol, el espumógeno a utilizar ha de ser
del tipo anti-alcohol, que a su vez también puede ser utilizado sobre hidrocarburos.
Así pues, el agente a utilizar será del tipo AFFF-AR 3 x 3
2º
Calcular el área del cubeto
NOTA: No se descuenta el área de los tanques
Área : largo x ancho
Área = 24 x 18 = 432 m2
3º
tiempo de descarga
Para la protección de cubetos con alcoholes es preciso consultar las recomendaciones

del fabricante del espumógeno. En nuestro caso, vamos a utilizar espumógeno AFFF-
AR 3 x 3 de National Foam que para este tipo de protección recomienda una densidad
de diseño de 4,1 lpm/m2, con tiempo de aplicación de 30 minutos
4º
principal
En primer lugar calcularemos el caudal de mezcla
Caudal de mezcla
QP = Área del cubeto x densidad de descarga
QP = 432 m2 * 4,1 lpm/m2
QP = 1771 lpm
Página 36 de 61
Reserva de espuma
R = 1771 * 30 * 0,03
R =1594 l.
5º
de descarga
Se van a instalar vertederas en el cubeto. La distancia máxima entre vertederas que

descarguen 225 lpm, no puede ser superior a 9 m. Con estas premisas, el nº de
vertederas será de 10.
6º
1 TANQUE ATMOSFERICO DE 2500 LITROS DE CAPACIDAD
2 PROPORCIONADORES EN LINEA MOD ES 16
1 P. CONTROL DE DILUVIO DE 4”
10 VERTEDERAS 4” MOD VF04
10 TUBOS FORMADORES DE ESPUMA 3” X 4” LF04
Página 37 de 61
5.2.- Cargaderos de Cisternas
La carga de camiones y de vagones de ferrocarril es uno de los procesos más

peligrosos dentro de la fabricación y el manejo de los líquidos inflamables y
combustibles. Vidas y propiedades están en peligro y en breves momentos se pueden
producir grandes perdidas. La espuma es el único agente que puede evitar la ignición
de los derrames, y si el derrame es simultaneo con la ignición, la espuma es el mejor
agente para extinguir rápidamente el fuego y evitar posibles re-igniciones.
En NFPA no hay un estándar especifico para proteger este tipo de riesgo, por lo que
para el diseño de las siguientes recomendaciones se han seguido los criterios
incluidos en NFPA 11, 13, 15,16 y 72. Los factores a considerar para el diseño son
varios: tamaño del cargadero, tipo de productos, proximidad a otros riesgos,
posibilidades de drenaje, temperatura ambiental, etc. La velocidad de respuesta es
siempre critica para minimizar las perdidas, ya que este tipo de sistemas no se diseña
para salvar vidas. Sin tener en cuenta el tiempo que tarda la detección , los retrasos
vienen del tiempo que tardan en llenarse las tuberías.
Hay dos sistemas básicos para proteger cargaderos. Uno de ellos, que es el que
vamos a ver a continuación, se basa en la utilización de sistemas de diluvio de
espuma, con boquillas montadas en el techo del cargadero, complementadas con
boquillas direccionales montadas en los laterales para descargar directamente bajo el
camión. La otra opción es utilizar monitores que lancen espuma sobre la totalidad del
riesgo
CARGADEROS DE CISTERNAS
Clasificar el combustible
Calcular el nº de rociadores Definir el área de riesgo
boquillas para el suelo
densidad de diseño y el
sistema principal
Calcular la cantidad de Calcular la cantidad de

espuma para el sistema espuma para las boquillas
principal del suelo
calcular el caudal y la
cantidad total de espuma
Página
Resumen 38 de 61
de equipos y
EJEMPLO DE DISEÑO DE CARGADERO DE CAMIONES
Número de líneas de carga: 2

Sistema de contención del espumógeno 25 x 17 m (área de la zona de drenaje)
Tipo de combustible: Gasolina, Gas-oil
Carga del combustible: inferior
Boquillas laterales: Requeridas por la propiedad
1º
Clasificar el combustible
Tanto la gasolina como el gas-oil no son miscibles con el agua, luego utilizaremos
espumógeno AFFF al 3%
2º
Definir el área del riesgo
Para contener los derrames, los cargaderos suelen disponer o bien de un pequeño
cubeto que rodea su totalidad o bien de una rejilla de drenaje que también lo rodea.
Si no existe sistema de contención, se considera el área cubierta por la marquesina,
salvo que las dimensiones del vehículo en carga sean mayores, en cuyo se considera
el área de éste.
En nuestro caso, la dimensión a considerar es el total del área de drenaje, es decir
A = 25 x 17 m2
A = 425 m2
3º
sistema principal
El tiempo de aplicación para sistemas de rociadores es de 10 minutos. La densidad de

diseño mínima según NFPA es de 6,5 lpm/m2
4º
Calcular la cantidad de
principal
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Calculamos la cantidad mínima necesaria según NFPA
Caudal de mezcla = Superficie * densidad de diseño
Caudal de mezcla = 425 x 6,5 = 2.763 lpm.
Necesidades de espuma
Reserva = caudal x % espumógeno x tiempo de aplicación
R = 2.763 x 0.03 x 10 <> 830 litros
5º
boquillas para el suelo
No existen recomendaciones en NFPA respecto al nº de boquillas a instalar. Es una

práctica aceptada, instalar dos boquillas por línea de carga, a una distancia de 90 cm.
del suelo, una de ellas situada delante de las ruedas del trailer y otra detrás de las
ruedas de la cabeza tractora. Ambas han de descargar bajo el vehículo.
En nuestro caso, tenemos dos líneas, luego instalaremos 4 boquillas.
6º
espuma para las boquillas
del suelo
No hay un criterio fijo para determinar la descarga de estas boquillas, de forma que es
una decisión a tomar por el diseñador. Hay autores que recomiendan la misma
cantidad que descargan las boquillas del techo, otros dividen la proyección de los
metros cuadrados del camión en tres partes y calculan que cada una de las boquillas
descargue el resultado de multiplicar 1/3 de la superficie por la densidad de diseño
aplicada al techo, otros consideran 115 lpm, etc.
En nuestro caso, suponemos una descarga correspondiente a 1/3 de la superficie del

camión (estimamos un total de 48 m2), es decir consideramos 16 m2.
Caudal de mezcla para las boquillas = 4 x 16 x 6,5 = 416 lpm
Reserva de espuma para las boquillas = 416 x 0.03 x 10 <>125 litros
7º
Calcular el nº de
rociadores
La máxima cobertura por rociador a considerar es de 9 m2, con una distancia máxima
entre rociadores de 3,65 m.
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Para determinar el nº de rociadores vamos a utilizar la siguiente formula:
Nº rociadores = Longitud del riesgo/3 + anchura del riesgo/3
Los decimales se ajustan al numero entero inmediato superior
En nuestro caso
Nº = 25/3 +17/3 = 8,33 x 5,66 <> 9 x 6
Nº rociadores = 54
8º
Conociendo el nº de rociadores podemos calcular la descarga teórica:
Q = 54 x 9 x 6,5 = 3159 lpm
Que se corresponde con una reserva de espumógeno de
R = 3159 x 0.03 x 10 = 948 l.
Sumamos las dos cantidades, la del techo más las boquillas.
Total espumógeno = techo + boquillas
Total = 948 + 125 = 1073 litros.
Si, como ocurre en este caso, el caudal de diseño es superior al mínimo recomendado
por NFPA 16, se permite una reducción en el tiempo de operación para compensar el
mayor caudal. La reducción ha de ser tal que en ningún caso el tiempo de descarga
sea inferior al 70 % del tiempo especificado (en este caso 10 minutos).
Vamos a ver si la cantidad mínima de espuma cumple este requisito
Cantidad mínima de espuma = Cantidad mínima techo + boquillas
Cantidad mínima de espuma = 830 + 125 = 955 l
Cantidad correspondiente al 70 % con caudal de diseño
Q = 3159 + 416 = 3575 lpm
Reserva para 7 minutos ( 10 x 0,7) = 3575 x 0.03 x 7 = 751 l, que es inferior a 955 l.
luego la reserva ha de ser 955 litros.
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9º
La instalación se compondrá de:
1 tanque de membrana vertical de 1000 litros de capacidad

1 proporcionador con un caudal de 3600 lpm
1000 litros de AFFF al 3%
1 P. de Control de diluvio de disparo eléctrico de 4”
54 rociadores abiertos estándar de ½”, colgantes K 80
4 boquillas pulverizadoras K 80, ½”, Angulo de descarga 140º
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5.3.- Hangares.
Muchos hangares comerciales o militares necesitan protección contra incendios para

prevenir daños en los aviones alojados en su interior y cuyo valor alcanza muchos
millones de euros. Los sistemas fijos de espuma proporcionan una protección mas
adecuada que los sistemas de diluvio con agua que se utilizaron al principio.
Los factores que afectan al diseño son muy variables y pueden resumirse como sigue:
- Área del hangar

- Tipo de construcción
- Altura de la puerta de acceso al hangar
- Tipo y tamaño de los aviones alojados
- Numero de aviones y forma de aparcamiento
- Drenajes del suelo
La Norma que se utiliza para el diseño de los sistemas de protección de hangares es

la NFPA 409 Standard on Aircraft Hangars.. El esquema siguiente define la secuencia
para diseñar los sistemas de protección de los hangares
HANGARES
clasificar el hangar
determinar la situación de Determinar el nº de

revisar las opciones de
los monitores y su mangueras y sus
protección según NFPA 409
cobertura necesidades
determinar el tiempo de densidad de diseño y el

descarga de los monitores tiempo de aplicación
y el caudal sistema principal
espuma para los monitores
principal
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EJEMPLO
Dimensiones 61 x 45 m
Altura de acceso: 9,1 m.
Tipo de avión: Boeing 747
1º
clasificar el hangar
En la norma NFPA se incluyen 4 tipos de hangares:
Hangares grupo I:
Tienen que cumplir al menos una de las siguientes condiciones:
1- Entrada para aviones con una altura superior a 8,5 m

2- Un sector de incendio mayor de 3.716 m2
3- Previsto para albergar aviones con una altura de cola superior a 8,5 m
Hangares grupo II
Tiene que cumplir las siguientes condiciones a la vez
1- Entrada para aviones con una altura igual o inferior a 8,5 m

2- Un sector de incendio máximo cuyo valor varia según el tipo de
construcción tal y como se refleja en la tabla siguiente
Máximo sector de incendio para Hangares Grupo II

Máximo sector de incendio
Igual o mayor que Pero no mayor de
Type of Construction Ft2 M2 Ft2 M2
Type I (443) and (332) 30,001 (2,787) 40,000 (3,716)
Type II (222) 20,001 (1.858) 40,000 (3,716)
Type II (111)
Type III (221)
And Type IV (2HH) 15,001 (1,394) 40,000 (3,716)
Type II (000) 12,001 (1,115) 40,000 (3,716)
Type III (200) 12,001 (1,115) 40,000 (3,716)
Type V (111) 8,001 (743) 40,000 (3,716)
Type V (000)) 5,001 (465) 40,000 (3,716)
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Hangares del grupo III
Tiene que cumplir las siguientes condiciones a la vez
1- Entrada para aviones con una altura igual o inferior a 8,5 m

2- Un sector de incendio máximo cuyo valor varia según el tipo de
construcción tal y como se refleja en la tabla siguiente
Máximo sector de incendio para Hangares Grupo III

Máximo sector de incendio
Type of Construction Ft2 M2
Type I (443) and (332) 30,000 (2,787)

Type II (222) 20,000 (1.858)
Type II (111)
Type III (221)
And Type IV (2HH) 15,000 (1,394)
Type II (000) 12,000 (1,115)
Type III (200) 12,000 (1,115)
Type V (111) 8,000 (743)
Type V (000) 5,000 (465)
Hangares tipo IV
Son aquellos que están construidos por una estructura metálica rígida cubierta por una
membrana
En nuestro caso, el hangar es del Grupo I, ya que la altura de la puerta de acceso es

superior a 8,5 m.
2º
revisar las opciones de

protección según NFPA
409
Los hangares del grupo I pueden protegerse de acuerdo con uno de los siguientes
procedimientos:
Si alojan aviones con combustible:
1.- Un sistema de diluvio de espuma por cada 1394 m2, con una cobertura
máxima por rociador de 12 m2 y una distancia máxima entre rociadores de 3,7
m. La densidad de diseño será de 6,5 lpm/m2 para boquillas sin aspiración de
aire con espumógeno AFFF y de 8 lpm/m2 para boquillas con aspiración de
aire, sea cual sea el espumógeno que utilicen. Además, para aviones con una
superficie alar superior a 279 m2, hace falta un sistema adicional para la parte
inferior de las alas.
2.- Un sistema de rociadores cerrados con una densidad de diseño de 6,9 lpm/m2
sobre 1394 m2. con un puesto de control cada 4831 m2. La cobertura por
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rociador será de 12 m2 y la máxima distancia entre ellos de 3,7 m. Además, se

ha de instalar un sistema de baja expansión en el suelo para cubrir toda la
superficie. La densidad de diseño será de 4,1 lpm/m2 para espumógenos AFFF
y de 6,5 para el resto. La descarga se hará sobre el total de la superficie
durante un tiempo de 10 minutos
3.- Un sistema de rociadores cerrados con una densidad de diseño de 6,9 lpm/m2
sobre 1394 m2. con un puesto de control cada 4831 m2. La cobertura por
rociador será de 12 m2 y la máxima distancia entre ellos de 3,7 m. Además, se
ha de instalar un sistema de alta expansión en el suelo para cubrir toda la
superficie. La densidad de diseño será de 4,1 lpm/m2 para espumógenos AFFF
y de 6,5 para el resto. La descarga se hará sobre el total de la superficie.
Además se han de instalar mangueras con espuma con un caudal de 227 lpm cada
una.
En nuestro caso el diseño lo vamos a hacer como sigue:
- Sistema de diluvio de agua espuma en el techo

- Sistema adicional de protección bajo las alas con monitores auto-oscilantes
- Sistema de mangueras manuales.
Dado que la superficie del hangar es de 2745 m2, necesitamos dos sistemas de
diluvio, ya que la superficie máxima para cada uno de ellos ha de ser 1394 m2
3º
sistema principal
Vamos a utilizar rociadores normales sin aspiración de aire con espumógeno AFFF al
3%, luego la densidad de diseño será de 6,5 lpm/m2 y el tiempo de descarga de 10
minutos
4º
principal
Para determinar la cantidad de agua es preciso saber cuantos sistemas van a

funcionar en simultaneo. Para este tipo de hangares se considera que van a funcionar
todos los que estén dentro de un radio de 30 m. a partir del punto en que se pueda
producir un incendio, así en nuestro caso serían los dos sistemas
El caudal de mezcla sería:
Q = 2745 x 6,5 = 17842,5 lpm
La cantidad de concentrado
R = 17842,5 x 0,03 x 10 = 5353 l. de AFFF 3%
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5º
determinar la situación de
los monitores y su
cobertura
La situación de los monitores será tal que su oscilación cubra todas la superficie bajo
las alas y el centro del fuselaje.
Una situación adecuada podría ser la representada en la figura siguiente, en la que

también vemos el sector circular que protege cada monitor, lo que no va a permitir
determinar el área de cobertura:
El área de cobertura para cada monitor sería pues:
Área = Πr2*arco/360
Área = 3,14 * 382 * 60/360 = 756 m2
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6º
determinar el tiempo de
descarga de los monitores
y el caudal
La descarga es de 4,1 lpm/m2, durante 10 minutos
7º
espuma para los
monitores
La descarga por cada monitor es:
QM = 756 x 4,1 = 3100 lpm
En este caso ambos monitores descargan la misma cantidad ya que cubren la misma
área. Esto puede no ser así en otros casos.
El caudal total sería
QT = 2 *3100 = 6200 lpm
Y la reserva de espuma para monitores sería
RM = 6200 * 0,03 * 10 = 1860 l.
8º
mangueras y sus
necesidades
En la norma se especifica que se han de considerar 2 mangueras trabajando al caudal

de 227 lpm durante 20 minutos.
El caudal para mangueras será:
QB = 2 x 227 = 454 lpm
Y la reserva de espuma
RB = 454 x 0,03 x 20 = 273 l.
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9º
Las necesidades totales serían
Reserva total = reserva del techo + reserva monitores + reserva mangueras
RT = 5353 + 1860 + 273 = 7482 l. de AFFF al 3%
10º
2 Tanques de membrana de 7500 l c/u .

15000 litros de AFFF 3%
2 p. control de diluvio de espuma de 8” para techo
2 p. control de diluvio de espuma de 4” para los monitores
1 p control de diluvio 2” para mangueras de disparo manual
2 proporcionadores de 8” para un caudal de 9000 l/min.
2 proporcionadores de 4” para un caudal de 3500 l/min.
1 proporcionador de 2” para un caudal de hasta 500 l/min
2 monitores auto-oscilantes de 4” c/lanza
300 rociadores colgantes abiertos, K 80 ½”, (uno cada 9 m2)
5.4.- Almacenes
En general, los almacenes se protegen con rociadores cerrados con agua, pero con el
incremento de productos inflamables usados en los procesos de fabricación, se ha
hecho precisa en esos casos la utilización de sistemas que descarguen agua/espuma.
Por otro lado, existe una tendencia a utilizar en fuegos de productos tipo papel,
madera, neumáticos, agua con espuma para mejorar sus efectos mojante y
refrigerante.
Estos sistemas están diseñados para descargar agua o espuma indistintamente, de

tal forma que en la mayoría de los casos los sistemas están descargando espuma
hasta que se termina la reserva y luego continúan con agua.
Los sistemas de descarga pueden ser, de diluvio o bien con rociadores cerrados,
húmedos, secos o de pre-acción o una combinación de ellos. Los sistemas existentes
pueden adaptarse a descargar espuma. Si se utiliza almacenamiento en racks, haría
falta protección en estanterías.
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Las instalaciones de rociadores cerrados pueden tener una de las siguientes

configuraciones
Instalaciones de tubería mojada
En un sistema que utiliza rociadores automáticos unidos a una tubería

permanentemente llena de agua, conectada a una fuente de abastecimiento a través
del Puesto de control, de tal forma que la descarga de agua se produce de forma
inmediata cuando los rociadores se abren por efecto del calor producido por el
incendio.
A veces la instalación está llena de agua ya mezclada con espuma, sistemas de

premezcla. En estos casos, la duración del espumógeno en la tubería es limitada (1 o
2 años) según los tipos de concentrado y puede ocurrir que la mezcla que se
descargue en los primeros instantes se parezca mucho al agua.
Sistemas secos
Un sistema que emplea rociadores automáticos unidos a tuberías que contienen aire o
nitrógeno a presión. La perdida de presión, debida a la apertura de un rociador,
permite que la presión del agua abra la válvula del Puesto de control (válvula seca).
En ese momento, el agua fluye dentro del sistema y a través de los rociadores.
Sistemas de pre-acción
Es un sistema de rociadores automáticos conectados a una tubería, que puede estar o

no a presión y que dispone de un sistema de detección de incendios suplementario,
instalado en la misma zona protegida por los rociadores
Las válvulas que componen el Puesto de Control están diseñadas de tal forma que la
actuación del sistema de detección abre la válvula, lo cual permite que el agua fluya
dentro del sistema y se descargue sobre el riesgo cuando se abra un rociador.
Cuando se abre la válvula el caudal inicial a través del proporcionador puede superar
la capacidad del éste para suministrar espuma en la dosis correcta. Como resultado ,
la primera descarga puede no contener la cantidad de espumógeno adecuada.
Sistemas de diluvio
Este tipo de sistemas utiliza rociadores abiertos o boquillas pulverizadoras, unidas a

un sistema de tuberías, conectadas a una fuente de agua a través de una válvula, de
tal forma que cuando ésta se abre por la actuación de un sistema de detección
instalado en la misma zona en la que están instalados los rociadores, el agua entra en
la red de tuberías y el agua descarga por todos los rociadores a la vez.
Para la descarga de la mezcla se pueden utilizar diferentes equipos, que como ya

hemos visto anteriormente pueden ser del tipo aspirante o no.
La protección puede hacerse con sistemas de baja expansión (utiliza rociadores o

boquillas) o de alta expansión (utilizando generadores de alta expansión)
En el caso de sistema de baja expansión los equipos para descarga pueden ser
rociadores de agua/espuma, que son equipos aspirantes, o rociadores estándar que
no lo son
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Dado que los rociadores de agua/espuma están abiertos, solo pueden emplearse en
sistemas de diluvio. Son los únicos que se pueden usar cuando el concentrado que se
utiliza es del tipo proteínico. También pueden usarse con espumógenos del tipo AFFF.
Los rociadores cerrados estándar son los apropiados para sistemas húmedos, secos o
de pre-acción, y también pueden usarse, sin ampolla, en los sistemas de diluvio.
Dado que en los sistemas húmedos, secos y de pre-acción solo pueden usarse
rociadores estándar y estos son equipos no aspirantes, en este tipo de sistemas solo
se pueden usar concentrados del tipo AFFF.
También se pueden usar boquillas pulverizadoras abiertas, en sistemas de diluvio y

con ampolla en el resto de sistemas. Dado que tampoco aspiran aire, tienen las
mismas restricciones en cuanto a concentrados que los rociadores.
Cuando se trata de usar espuma de alta expansión, los equipos a utilizar son todos
abiertos, con aspiración de aire en grandes cantidades, incluso en algunos casos con
ventiladores, y los concentrados a utilizar son diferentes y es bastante usual que sean
al 6%.
Para proceder al diseño de una instalación de este tipo hay que hacer tener en cuenta
los siguientes puntos:
- Tipo de líquidos inflamables a proteger

- Tipo de sistema a utilizar (nuevo o modificando uno existente)
- Densidad de diseño y área de cobertura
- Presión disponible
- Rango de caudales necesario
- Tipo de proporcionador
- Tiempo de descarga necesario
- Tipo de concentrado
5.4.1.- Criterios De Diseño. Baja Expansión
En el caso de los sistemas de diluvio el procedimiento es más sencillo ya que el área

de diseño es la totalidad del riesgo y la densidad de diseño mínima que se fija, tanto
en NFPA 16 como en UNE es 6,5 lpm/m2. Esta densidad es conveniente ampliarla
hasta 10 lpm/m2 en caso de líquidos inflamables que sean además solventes polares.
Para el caso de sistemas de rociadores cerrados, el tema es más complicado. La

densidad de diseño y el área de aplicación puede variar según la norma aplicada. Las
densidades más normales van desde 6,5 hasta 24,6 lpm/m2 y las áreas de diseño
desde 140 a 465 m2.
NFPA 16 recomienda un mínimo de 6,5 lpm/m2 sobre 465 m2, mientras que
CEPREVEN requiere un mínimo de 10 lpm/m2 sobre 450 m2. En ambos casos para
rociadores solo en techo. NFPA 30 y CEPREVEN definen diferentes densidades de
diseño y áreas de operación dependiendo del tipo de almacenamiento, de la clase de
producto almacenado, del tipo de rociador, de la velocidad de respuesta de éste, del
tipo y volumen del contenedor, de la altura de almacenamiento y de la altura del techo.
Las compañías de seguros manejan valores 10,3 lpm/m2 sobre 279 m2. Para los
rociadores de estanterías, el nº de ellos se determina en función del numero de niveles
y la distancia entre estantes y el caudal por rociador será de 114 lpm.
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Como criterio de diseño, podemos utilizar CEPREVEN hasta donde llegue. Una vez
que salgamos de los límites de CEPREVEN, se recomienda usar NFPA 16 cuando no
hay rociadores en estanterías y NFPA 30 cuando hay rociadores en estanterías.
En cuanto al tiempo de descarga de espuma, varía también según la norma, NFPA 16

y UNE hablan de 10 minutos para sistemas de diluvio, NFPA 16 habla de 10 minutos
para sistemas de rociadores cerrados, CEPREVEN no indica nada y NFPA 30 habla
de 15 minutos, mientras que muchas compañías de seguros especifican 20 minutos.
Vamos a ver ahora dos ejemplos, uno de un sistema de diluvio y otro de un sistema de
rociadores cerrados.
5.4.1.1.- Ejemplo Sistema De Diluvio
Datos de partida:
Tipo de sistema: diluvio

Norma de diseño: NFPA 16
Dimensiones de la nave: 28 x 15 m2
Producto almacenado: Hidrocarburos clase IB (equivale a la clase B1 de la APQ001)
Tipo de recipiente: bidones metálicos 50 litros con válvula de seguridad
Altura de techo: 7 m.
Altura de almacenamiento: 4,5 m
Equipo de descarga: boquilla pulverizadora
Tipo de espumógeno: AFFF 3%
1º .- determinar el área a proteger
Dado que es un sistema de diluvio, será la totalidad,
Área = 28 x 15 = 420 m2 (el área protegida por un solo sistema no debe ser mayor de
465 m2), luego necesitaríamos uno solo.
2º. – Densidad de diseño.
Tanto NFPA 16 como UNE recomiendan un mínimo de 6,5 lpm/m2
3º - Caudal de la mezcla
Q = 420 x 6,5 = 2730 lpm.
4º.- Reserva de espumógeno
R = Q x concentración x tiempo de aplicación
Estamos usando AFFF al 3% y la reserva ha de ser de 10 minutos
R = 2730 x 0,03 x 10 = 819 litros
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5 º - Sistema de suministro de espuma
Se propone la instalación de un tanque de membrana con una capacidad de 1000

litros. El proporcionador será del tipo Venturi modificado, con un caudal de hasta 3000
lpm, de 4”
Para el control del sistema se dispondría de un sistema de diluvio de actuación

eléctrica de 4”. (haría falta un sistema de detección)
6º.- Nº de rociadores
Las boquillas se situarían a una distancia máxima entre ellas de 3 m. con una
cobertura de 9 m2 c/u, es decir que necesitaríamos aproximadamente
Nº = 420/9 <>47 boquillas.
7º Dimensionamiento de la instalación
Este último paso nos permitirá, mediante la realización del correspondiente cálculo
hidráulico, determinar:
- Diámetro de las tuberías

- Factor K de los rociadores
- Presión necesaria en la red
- Descarga real y por lo tanto, necesidades reales de espumógeno
5.4.1.2.- Ejemplo sistema de rociadores cerrados
Datos de partida:
Tipo de sistema: rociadores cerrados con espuma

Norma de diseño: CEPREVEN
Dimensiones de la nave: 40 x 19,6 m2
Producto almacenado: Clase B2 en bidones metálicos de 200 l, de pie
Tipo de almacenamiento: ST4
Altura de techo: 8 m.
Altura de almacenamiento: 4 bidones (uno por estante)
Distancia entre estantes 2,5 m.
Nº de estantes: 2 simples de 1,2 y 3 dobles de 2,4, con una longitud de 30 m.
Equipo de descarga: rociadores de respuesta rápida en estantes y normal en techo)
Tipo de espumógeno: AFFF 3%
1º .- Área de diseño, Sistema del techo
Área de diseño:
Según tabla K3, para líquidos con punto de inflamación entre 21ºC y 55ºC, el área de
diseño es de 450 m2
2º.- Densidad de diseño. Sistema techo
Según la misma tabla la densidad de diseño para los rociadores del techo es de 10
lpm/m2
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3º.- Caudal para rociadores del techo
Q = 450 x 10 = 4.500 lpm
4º.- Reserva de espuma para rociadores del techo.
En CEPREVEN no indica nada, vamos a tomar como referencia NFPA 30, que habla
de 15 minutos. Por lo que a la concentración se refiere usaremos AFFF al 3%
Así pues
R = 4500 x 0,03 x 15 = 2025 l
5º .- Rociadores en estanterías
De acuerdo con la tabla K3 de CEPREVEN, hace falta un nivel de rociadores cada

nivel de bidones, En nuestro caso dispondremos de 3 niveles de rociadores, ya que el
último nivel está protegido por los rociadores de del techo.
La distancia horizontal de los rociadores en cada nivel no podrá ser superior a 1,9 m.
Si suponemos que los bidones están sobre palets, como los rociadores han de estar
en las chimeneas horizontales, habrá un rociador cada 1,2 m. que es
aproximadamente el ancho del palet.
6º.- Caudal para estanterías.
Según CEPREVEN, dado que el ancho del pasillo es superior a 2,4 m. se h de

considerar un estante. Por lo que al nº de rociadores dentro del estante, se han de
considerar 3 rociadores por nivel hasta un máximo de 3 niveles, en nuestro caso
serían 9 rociadores.
El caudal por rociador ha de ser 114 lpm., luego
Q = 9 x 114 = 1026 lpm
Y la reserva de espuma
R = 1026 x 0,03 x 15 = 462 l.
7º.- Reserva total de espuma
Sería el total correspondiente a techo mas estanterías.
RT = 2.025 + 462 = 2.487 l de AFFF 3%
8º.- Nº de rociadores
Sistema del techo
Los rociadores se situarían a una distancia máxima entre ellos de 3 m. con una
cobertura de 9 m2 c/u, es decir que necesitaríamos aproximadamente
Nº = 784/9 <>88 rociadores.
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Dado que la densidad de diseño es 10 lpm/m2, podemos optar por rociadores de K80
o de K115. Serían en todo caso de respuesta normal y su temperatura sería de 93 ºC
Rociadores en estanterías
Tenemos 5 líneas ( 2 sencillas y 3 dobles) de 30 m. de longitud cada una.
En cada línea tendremos 3 niveles de rociadores y en cada nivel, dado que la distancia
entre rociadores es de 1,2 m tendremos 30/1,2 = 25 rociadores
Luego el total de rociadores será:
NºES = nº estantes x nº de niveles por estante x nº re rociadores por nivel
NºES = 5 x 3 x 25 = 375 rociadores, de K80, respuesta rápida, 68ºC, con jaula y placa
anti-agua
9 º - Sistema de suministro de espuma
Se propone la instalación de un tanque de membrana con una capacidad de 2500

litros.
Dado que el nº de rociadores en estanterías es superior a 50, hace falta un puesto de

control independiente para ellas.
Por lo que a los proporcionadores se refiere, en el caso de sistemas húmedos nos

encontramos con un problema.
Como hemos visto, el diseño y por tanto el dimensionamiento de los proporcionadores

se hace para el caudal correspondiente al área de diseño que incluye un nº
determinado de rociadores que se supone pueden llegar a abrirse, pero puede que no
todos se abran, lo cual hace que el caudal real sea inferior al previsto. Dado que los
proporcionadores tienen un rango de caudales dentro del cual suministran el
porcentaje correcto, pero fuera de los cuales los porcentajes son inferiores a los
necesarios, se hace necesario comprobar que el sistema no vaya a funcionar fuera de
esos márgenes, ya que si la concentración de espuma no es la adecuada, no vamos a
tener la extinción que buscamos.
Esto es especialmente dramático cuando solo se abren 2 o 3 rociadores, ya que los

caudales correspondientes están casi siempre fuera del rango de los
proporcionadores.
Para resolver este problema se utilizan proporcionadores de amplio rango o

proporcionadores de presión balanceada en linea, llamados ILBP. Estos equipos son
capaces de suministrar la concentración adecuada desde el primer rociador. Tienen un
inconveniente y su mayor precio respecto a los equipos estándar, lo cual hace que en
muchas instalaciones se prefiera no utilizarlos y aceptar ese handicap en los primeros
instantes del incendio.
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Vamos a ver en nuestro caso, cuales serian las opciones por ejemplo para los
rociadores del techo
El caudal preciso sería 4500 lpm.
El proporcionador a utilizar ha de dar ese caudal con espumógeno AFFF al 3%
Si utilizáramos el modelo estándar (CCS) VW-4BN de 4”, el rango de caudales sería

de 227 lpm a 4921 lpm, es decir que los caudales inferiores a 227 lpm no dispondrían
de la cantidad adecuada de espuma.
Dado que los rociadores descargan 90 lpm cada uno, los tres primero rociadores no
trabajarían de la forma especificada, solo a partir del cuarto estaríamos dentro del
margen previsto.
Si usáramos un proporcionador de amplio rango por ejemplo el modelo KWR-150/50,

en este caso de 6”, el margen sería de 90 lpm a 5600 lpm, es decir que casi desde el
primer rociador tendríamos la concentración deseada
Otra opción sería usar un proporcionador del tipo ILBP, Cuando se usa este sistema,
el margen inferior es parecido al sistema normal pero tiene una característica que lo
diferencia. Como podemos ver en el esquema siguiente
ILBP
1, 3 o 6%
CCS
El sistema no comienza a suministrar desde 0 sino que comienza por un valor superior
al requerido y va disminuyendo hasta llegar al valor mas bajo de su rango de
funcionamiento a suministrar la concentración requerida.
Los sistemas que llevan proporcionadores del tipo ILBP, se llaman de bajo caudal y
están aprobados por FM para aquellas aplicaciones que se realicen en instalaciones
aseguradas por ellos. Se requiere uno por puesto de control, aunque pueden tomar
espuma del mismo tanque.
Si se quiere un sistema de bajo caudal pero no es preciso que la instalación esté

aprobada por FM, podría utilizarse un proporcionador del tipo KWR, que tiene además
la ventaja de que puede servir el mismo para varios puestos de control.
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Si no hay ningún requerimiento en sentido contrario, puede usarse un sistema normal,

asumiendo que en las primeras etapas del incendio no vamos a tener el porcentaje de
espumógeno previsto.
10.- Dimensionamiento de la instalación
Este último paso nos permitirá, mediante la realización de los correspondientes

cálculos hidráulicos, determinar:
- Diámetro de las tuberías

- Factor K de los rociadores
- Presión necesaria en la red
- Descarga real y por lo tanto, necesidades reales de espumógeno
- Equilibrar el sistema del techo y de las estanterías (hace falta realizar un
cálculo hidráulico de los dos sistemas funcionando conjuntamente)
5.4.2.- Criterios De Diseño. Alta Expansión
No hay ninguna norma nacional para el diseño de estos sistemas, por lo cual lo más
habitual es usar la norma NFPA 11 Stándard for Low, Médium and Hight Expansión
Foam 2002 edition, o la NFPA 11 Stándard for Médium and Hight Expansión Foam
1999 edition
Salvo cuando se utilizan para el sellado de derrames de gases, los sistemas de

espuma de alta expansión son sistemas de inundación total que pueden proteger en
principio los siguientes tipos de fuegos:
- fuegos de superficie con líquidos inflamables o combustibles

- Fuegos profundos en sólidos
- Fuegos tridimensionales de determinados líquidos inflamables
Para el diseño han de tenerse en cuenta los siguientes factores:
- Cerramientos. Dado que los sistemas son de inundación total, la zona a

proteger ha de estar cerrada para evitar que la espuma formada se pierda.
- Ventilación. Si los sistema han de funcionar con aire exterior es preciso que la
nave disponga de las aberturas junto al techo necesarias para el adecuado
suministro a los generadores. Si los generadores no necesitan aporte da aire
exterior, esto no es tan importante, pero entonces hay que utilizar
espumógenos que puedan funcionar con aire caliente.
- Profundidad de la espuma. La altura de espuma ha de ser como mínimo de 1,1

veces la altura del riesgo mas alto que se proteja y como mínimo 0, 6 m.
- Volumen a inundar. Se calcula multiplicando la superficie a proteger por la

altura de inundación calculada según el punto anterior. En el caso de
habitaciones sin rociadores y construidas con materiales combustible, la
totalidad de la sala. Es posible deducir del volumen el correspondiente a
maquinas o equipos de proceso pero no se puede deducir el volumen del
material almacenado
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- Tiempo de inundación. Es el tiempo mínimo en el que se ha de llenar por

entero el volumen a proteger. Depende de:
o Tipo de producto almacenado

o Tipo de construcción del edificio
o Existencia o no de rociadores en el techo
Para la determinación de este tiempo se usa la siguiente tabla:
Table 8.13.4 Maximum Submergence Time for High-Expansion Foam Measured

from Start of Foam Discharge (A) (Minutes)
Light or Unprotected Steel Heavy or Protected or Fire-Resistive

Hazard Construction Construction
Sprinklered Not Sprinklered Sprinklered Not Sprinklered
Flammable liquids [flash 3 2 5 3

points below 38°C
(100°F)] having a vapor
pressure not exceeding
276
kPa (40 psia)a
Combustible liquids 4 3 5 3
[flash
points of 38°C (100°F)
and
above]b
Low-density 4 6
3c 4c
combustibles
(i.e., foam rubber, foam
plastics, rolled tissue, or
crepe paper)
High-density 7 8
5c 6c
combustibles
(i.e., rolled paper kraft or
coated banded)
High-density 5 6
4c 5c
combustibles
(i.e., rolled paper kraft or
coated unbanded)
Rubber tires 7 5c 8 6c
Combustibles in cartons, 7 5c 8 6c
bags, or fiber drums
A This submergence time is based on a maximum of 30 seconds delay between fire detection and start of
foam discharge. Any delays in excess of 30 seconds shall be deducted from the submergence times in
Table 8.13.4.
B Polar solvents are not included in this table. Flammable liquids having boiling points less than 38°C
(100°F) might require higher application rates. See NFPA 30, Flammable and Combustible Liquids
Code. Where use of high-expansion foam is contemplated on these materials, the foam equipment
supplier shall substantiate suitability for the intended use.
C These submergence times might not be directly applicable to high-piled storage above 4.6 m (15 ft) or
where fire spread through combustible contents is very rapid.
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- Caudal a descargar. Será el suficiente para obtener la inundación del riesgo en

el tiempo indicado en la tabla anterior y para compensar la destrucción de
espuma debido a la compresión, las perdidas y los efectos de la descarga de
los rociadores si es que existen.
El caudal de espuma se obtiene aplicando la siguiente formula:
En la cual:
R = Caudal en m3/min.
V = Volumen a inundar en m3
T = Tiempo de inundación en minutos
RS =Perdidas debidas a la descarga de los rociadores en m3/min.
CN = Compensación por aplastamiento
CL = Compensación por perdidas.
El factor RS de compensación por rotura de la espuma como consecuencia de la

descarga de los rociadores deberá ser determinado mediante ensayos, o en su
defecto, calcularse aplicando la siguiente formula:
Donde:
S = rotura de espuma en m3/min. de espuma por L/min de descarga de rociadores
El valor de S será de 0.0748 m3/min L/min
Q = Descarga estimada para el mayor nº de rociadores que se estime que van a a

actuar en L/min.
El valor para el factor (CN) de compensación por aplastamiento de la espuma es de

1,15
El valor del factor (CL) de compensación por perdidas de espuma por puertas,
ventanas y otros orificios ha de ser determinado en función de las características del
edificio y en ningún caso menor de 1,0. Para edificios normales con todos los huecos
cerrados normalmente es de 1,2, valor que suele tomarse por defecto.
La reserva de espumógeno ha de ser el menor de los dos siguientes valores:
- 25 minutos de funcionamiento
- La cantidad suficiente para inundar el riesgo 4 veces
Y en ningún caso menos de la necesaria para 15 minutos de operación
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5.4.2.1.- Ejemplo De Cálculo Sistema De Espuma De Alta Expansión.
Datos de partida
Dimensiones - 30. m * 20 m * 9 m
Protección con Sprinkler – N/A
Material Almacenado – Hidrocarburos clase 1C en estanterías 6 m de altura
Tipo de edificación: Resistente al fuego
Espumógeno: Alta expansión, resistente al calor, 6%
Cálculo:
Altura de la espuma
10% mas de la altura del riesgo mas alto
Altura = 6 * 1.1 = 6,6 m
Volumen sumergido
V = 30 * 20 * 6,6 = 3.960 m3
Tiempo de inundación
Para líquidos inflamables y de 3 minutos
T = 3 minutos
Coeficiente destrucción de espuma
CN = 1.15
Perdidas
CL = 1.2
Capacidad total a generar
R = V/T x CN x CL = 3960/3 x 1,15 x 1,2 = 1822 m3/minuto
Si disponemos de 6 generadores de espuma, cada uno descargará
1822/6 = 304 m3/minuto
GAE 250 GAE 400

7 940 7 910
(*) RAPPORTO DI ESPANSIONE
(*) RAPPORTO DI ESPANSIONE
6 980 6 900
EXPANSION RATIO
EXPANSION RATIO
5 900 5 840
4 816 4 820
3 620 3 580
bar bar
l/min 197 233 255 273 280 l/min 346 378 395 424 455
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Para el modelo GAE400, vemos en la tabla que a una presión de 4 bar, con un caudal
de 378 lpm, tenemos un coeficiente de expansión de 820:1, es decir que tendríamos
una producción de espuma por generador de
Q = 820 x 378/1000 <> 310 m3/minuto
Utilizaremos pues 6 equipos GEA-400 trabajando a 4 bar
Reserva de espumógeno
25 minutos o la cantidad necesaria para producir 4 veces el volumen a inundar ( en

ningún caso menos de 15 minutos)
25 minutos:
6 x 378 x 0,06 x 25 = 3402 litros de espumógeno
4 veces el volumen
3960 x 4 = 15.840 m3 que un coeficiente de expansión de 820:1, se corresponden

una cantidad total de mezcla de
15840x1000/820 = 19.317 litros
De los cuales el 6% es espumógeno
19317 x 0,06 = 1.159 litros
Vamos a comprobar que es suficiente para 15 minutos de funcionamiento
6 x 378 x 0,06 x 15 = 2041 litros
La reserva que vamos a considerar es de 2041, que suficiente para 15 minutos y es

mayor que la necesaria para inundar el volumen 4 veces
El sistema se compondrá de
6 generadores de espuma de alta expansión GEA-400

1 P. control de espuma de 4”
1 deposito de membrana de 2500 l.
2500 litros de espumógeno alta expansión 6%
1 proporcionador para un caudal de 2400 l/minuto ( 4”)
Hay que disponer de un sistema de detección si se quiere un disparo automático
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Sistemas de Lucha Contra Incendios con Espuma

1.1.- Tipos de agentes

2.- Sistemas de suministro de espuma

3.- Sistemas de descarga de espuma

4.- Normas y Reglamentos

5.2.- Cargaderos de cisternas

Para entender la forma en la cual las espumas suprimen el fuego, es necesario

La combustión es un proceso en el cual, el combustible reacciona con un agente

La combustión es una reacción en cadena, resultado de una serie de reacciones

1.- Suprimir el calor de forma más rápida de la que se produce

La espuma utilizada en la lucha contra incendios es un agregado de burbujas de aire

Dado que la espuma es más ligera

En la actualidad, se está comenzando a usar la mezcla de agua con espuma para

1.1.- Tipos De Agentes

Existe en el mercado una gran variedad de espumógenos, destinados a aplicaciones

Coeficiente de expansión. Es la relación entre el volumen de mezcla que llega al

1.- Espumas de baja expansión, expansión hasta 20:1

Tiempo de drenaje de 25%. Es el tiempo que tarda en drenarse de la espuma un

Resistencia a la reignición. Es la capacidad de la capa de espuma para resistir el

Compatibilidad. La compatibilidad entre las diferentes marcas de espumógeno es muy

Por lo que al almacenamiento de los concentrados se refiere, se han de tener en

- No llenar el tanque por encima de su capacidad nominal.

- Disponer de una válvula de seguridad.

Los espumógenos proteínicos estándar se usan para proteger fuegos de hidrocarburos

TIPOS DE ESPUMÓGENOS MECÁNICOS

PROTEINICOS FLUOROPROTEINICOS FLUOROPROTEINICOS

No pueden utilizarse en sistema de inyección por la base o con solventes polares y no

Una evolución de los espumógenos proteicos estándar son los Fluoroproteínicos, a

Están disponibles en concentraciones de 3% y 6%, existiendo la posibilidad de

Pueden funcionar con la mayoría de los sistemas de suministro de espuma, tales

mayoría de los productos de construcción de tanques y tuberías con excepción de

Añadiendo mas surfactantes fluorados, se obtienen los llamados FFFP

Los espumógenos sintéticos se originaron como consecuencia de una requisición de la

AFFF AFFF ARC Espumógenos Espumógenos

Existen en tres concentraciones, 1%, 3% y 6%

Algunos líquidos inflamables o combustibles, conocidos como disolventes polares,

Los espumógenos AFFF-AR incluyen una mezcla de estabilizantes sintéticos,

Pueden descargarse con equipos no aspirantes y pueden utilizarse en la protección

Están disponibles indiferentes concentraciones, que vienen expresadas por dos

1.1.3.- Alta expansión

También llamados detergentes sintéticos, están diseñados para su descarga a través

Los sistemas alta expansión suprimen el fuego refrigerando, sofocando o

Este tipo de espumógenos suele utilizarse en concentraciones de 3% y sobre todo 6%

Son concentrados formados por una mezcla de agentes espumantes y mojantes en un

2.- Sistemas De Suministro De Espuma

Los rangos que admite UL durante el proceso de homologación de los

- Para espumógenos al 1%, valores entre 1% y 2%

El método más simple de suministro es realizar una mezcla previa en un contenedor,

En la mayoría de los casos, las soluciones ya mezcladas se descargan desde un

Solo se pueden usar espumógenos del tipo AFFF o

2.2.- Proporcionadores en linea (Venturi)

Este tipo de sistemas utiliza tanques atmosféricos.

desde el tanque. Normalmente estos sistemas necesitan una presión residual de al

Los eductores están tarados

Pueden usarse en sistemas fijos o móviles. En el caso de instalaciones móviles, el

En el caso de instalaciones fijas, el proprcionador ha de estar montado sobre el

2.3.- Tanques a presión sin membrana

Este sistema incluye un

creándose un diferencial de presión entre el agua, aguas abajo del proporcionador y el