Eett de Cables y Conductores
Eett de Cables y Conductores
Eett de Cables y Conductores
DE
NORMALIZACIÓN DE BIENES
NTP IEC 60104 : Alambre de aleación de aluminio-magnesio-silicio para conductores de líneas aéreas
SUB-ITEM 1.1
SUB-ITEM 1.2
SUB-ITEM 1.3
SUB-ITEM 1.4
I. CONDICIONES GENERALES
Los cables se instalarán en los sistemas eléctricos de las Empresas de la corporación FONAFE cuyas características ambientales
son las siguientes:
II. EMBALAJE
El cable será entregado por el fabricante en carrete de madera o metálico, que no será devuelto.
Los carretes de madera serán tratados, según requerimientos internacionales para el control de plagas, no se acepta el compuesto
“Pentaclorofenol” y "Creosota". El tratamiento deberá contemplar, a lo menos: alta toxicidad a organismos xilófagos, alta
penetrabilidad y poder de fijación, estabilidad química, sustancias no corrosivas a los metales ni que afecte características físicas de
la madera y protección contra la intemperie.
El largo total del conductor entregado no podrá ser inferior ni superior al total solicitado por cada empresa.
Se requiere que las dimensiones del carrete posibiliten que la longitud continúa del conductor este comprendida entre 2000 y 4000 m.
El orificio para el manejo de los carretes debe ser circular, centrado en su eje, con un diámetro mínimo de 80 milímetros, provisto de
flange metálico en cada cara del carrete (centrado en el orificio).
El cable debe embobinarse por capas uniformes y la última capa debe protegerse con un recubrimiento de material impermeable. Los
dos extremos del cable aislado deben asegurarse firmemente al carrete y sellarse completamente por medio de un material aislante,
con el fin de prevenir la penetración de humedad en los cables.
Los carretes deben tener una protección exterior construida con listones (duelas) de madera fijados sobre los carretes que sean de
madera, y equivalentes para los carretes metálicos, siendo asegurados con cinta o fleje (zunchos).
Marcado de carrete: Deberán tener marcado en alto o bajo relieve; la siguiente información mínima:
El sentido correcto de rodamiento de estos en ambos discos del carrete, mediante una flecha ubicada en el costado y por la
frase “dirección de rodamiento”.
Tener una placa inoxidable de aluminio o material polimérico(plástico) o sticker para su identificación, que deberá ser fijada en
ambos discos laterales del carrete mediante pernos, en las placas se grabará de forma legible e indeleble por lo menos la
siguiente información, en idioma español:
o Nombre del fabricante
o País de fabricación del cable
o Nombre de la empresa de Distribución
o N° Contrato entre la Empresa de Distribución y el Proveedor del Cable.
o Material y Sección (en mm²) del conductor
o Número del carrete dentro de la partida a ser entregada a la Empresa de Distribución
o Peso neto y peso bruto, en kg.
o Tipo de cable (designación, sección).
o Longitud del cable en metros.
Tabla de Datos Técnicos del cable en la que se deberá completar la columna “Valor Garantizado” con todos y cada uno de los conceptos que se
solicitan, reiterando o mejorando lo solicitado. Las Tablas de Datos Técnicos deberán ser llenadas con la información solicitada para acreditar el
cumplimiento de los requerimientos técnicos mínimos. Se deberá complementar según corresponda con folletos y/o catálogos y/o brochures y/o
manuales.
La falta de indicación de uno o más valores, en la columna “Valor Garantizado”, podrá motivar el rechazo de la oferta. Es de cumplimiento
obligatorio consignar, los valores garantizados en las Tablas de Datos Técnicos, en caso no se indique uno o más de estos valores, no se
aceptará la oferta.
Copia del certificado de acreditación de la IECEE y/o laboratorios acreditados por la IAF-MLA (International Acreditation Forum – Multilateral
Recognition Arrangement). La relación de laboratorios acreditados para realizar pruebas en el esquema de la IECEE se encuentra en la página
WEB de dicho organismo http://www.iecee.org/, asimismo, los laboratorios acreditados en el esquema de IAF-MLA se puede ubicar a partir del
link http://www.iaf.nu//. Asimismo, deberá adjuntarse como parte de la propuesta los documentos que certifiquen el alcance de la acreditación
del laboratorio donde se pueda verificar que la acreditación incluye la ejecución de pruebas de acuerdo a la norma de fabricación
correspondiente a los cables de este lote.
Las pruebas de rutina a realizar durante el proceso de construcción de los cables serán los establecidos en la norma NTP 370.258, y deberán
ser realizados en el 100% de los cables. El proveedor deberá entregar a cada una de las empresas compradoras los reportes de las pruebas de
rutina realizados a los cables, la entrega de los reportes de prueba de rutina, es requisito obligatorio para el ingreso de los cables a los
almacenes de las Empresas compradoras. La inspección de las empresas compradoras encargada de la recepción de los cables en los
almacenes de sus empresas, no otorgará la conformidad a la entrega de los cables, cuando no se incluya los Reportes de pruebas de rutina del
100% de los cables que conforman la entrega. Asimismo, el proveedor deberá remitir una copia del reporte de las pruebas de rutina a FONAFE,
correspondiente a la primera entrega.
Las pruebas de aceptación requeridas para el despacho de los cables a las Empresas Compradoras (por cada entrega),
comprenderán lo siguiente:
Pruebas eléctricas
Resistencia Eléctrica.
Pruebas no eléctricas
Área de la sección
Resistencia a la rotura del conductor
Diámetro exterior del conductor
Densidad lineal-masa por unidad de longitud
Esfuerzo de rotura de los alambres
Relación y sentido de paso de cableado
Del total de cada entrega del lote total que incluye el suministro para todas las empresas, la muestra se determinará tomando en
consideración la tabla siguiente:
40 60
60 80
80 100
100 a más
Las pruebas de aceptación serán supervisadas por un SUPERVISOR de prestigio internacional (Bureau Veritas o SGS).La selección
del SUPERVISOR será efectuada por el proveedor, debiendo poner ésta de conocimiento de FONAFE, antes del inicio de la
realización de las pruebas de aceptación.
El proveedor hará las coordinaciones necesarias con el SUPERVISOR, previo al inicio de cada prueba. El costo integral del
SUPERVISOR será asumido por el proveedor.
La duración de las pruebas dependerá de la capacidad instalada del laboratorio en el cuál se realizará las pruebas de aceptación.
Las muestras para realizar estas pruebas serán seleccionadas al azar por el SUPERVISOR, la selección de las muestras será
realizada del lote y/o lotes de producción listos para despacho a las empresas compradoras.
El SUPERVISOR deberá emitir un informe detallado que deberá incluir como mínimo la siguiente información:
-Resultados de las pruebas de aceptación, obtenidos por cada tipo de cable correspondiente a la muestra estadística sometida a
pruebas,
-Condiciones de embalaje de los cables,
-Copia del Certificado de calibración vigente de los equipos de laboratorio utilizados en las pruebas.
-Registro fotográfico de todo el proceso de pruebas.
El informe conteniendo los resultados de las pruebas deberá ser presentado por el proveedor al momento de la entrega de los bienes
en los almacenes de las empresas compradoras. Opcionalmente, y previa coordinación con las empresas compradoras, el proveedor
podrá alcanzarlo en forma anticipada a la entrega de los equipos.
Las pruebas de aceptación en Laboratorios Acreditados se realizarán por única vez en la primera entrega de cada lote adjudicado y
comprenderán lo siguiente:
Pruebas eléctricas
Resistencia Eléctrica.
Pruebas no eléctricas
Área de la sección
Resistencia a la rotura del conductor
Diámetro exterior del conductor
Densidad lineal-masa por unidad de longitud
Esfuerzo de rotura de los alambres
Relación y sentido de paso de cableado
Las pruebas deberán realizarse en laboratorios acreditados para realizar las pruebas requeridas de acuerdo a la Norma IEC, por un
reconocido NCB (National Certification Body) dentro del IECEE (The IEC System for Conformity Testing and Certification of Electrical
Equipment) CB Scheme vigente, debidamente sustentado con una copia de su certificado de acreditación de la IECEE y/o
Laboratorios Acreditados por la IAF-MLA (International Accreditation Forum - Multilateral Recognition Arrangement).
Se deberá considerar la participación de un (01) representante de las empresas de la Corporación en las pruebas de aceptación en
laboratorio acreditado. El proveedor deberá solicitar a FONAFE la designación del representante con una anticipación mínima de
treinta (30) días calendarios a la realización de la prueba.
La muestra correspondiente para cada lote adjudicado, será respecto de un subítem que comprende al Lote (por ejemplo, en el lote 1
que corresponde a cable de aluminio tipo AAAC se seleccionará un solo subítem entre 1.1., 1.2, 1.3 ó 1.4); dicha muestra será
seleccionada por el representante de la Corporación designado del lote listo para despacho. La muestra del subítem será la cantidad
necesaria para realizar las pruebas establecidas en una sola oportunidad.
Los resultados de las pruebas serán emitidos en un reporte de pruebas del laboratorio acreditado, debiendo corresponder a la
muestra seleccionada por el representante de la corporación. Este reporte de pruebas deberá ser entregado al final de las pruebas al
representante de la corporación; asimismo, se deberá presentar este reporte de pruebas a cada una de las empresas de la
corporación con motivo de la primera entrega.
El representante de las empresas de la Corporación deberá emitir un informe que será entregado a FONAFE dentro de los 15 días
de culminada la inspección, en el cual consignará como mínimo la siguiente información:
- Selección de la muestra.
- Resultados de las pruebas de aceptación (reporte de pruebas del laboratorio acreditado).
- Cantidad de cable listo para despacho a las empresas compradoras.
- Cantidad de cables sometidos a pruebas de aceptación.
- Registro fotográfico de su participación en el proceso de pruebas.
Los costos para la realización de todas las pruebas, controles e inspecciones serán asumidos en su totalidad por el Proveedor e
incluidos en la oferta económica, el mismo que incluye:
- Costo de la contratación de los laboratorios acreditados y del fabricante, así como de los materiales requeridos para
efectuar las pruebas, de ser el caso.
- Costo de la contratación del SUPERVISOR de prestigio internacional (Bureau Veritas o SGS).
- Costo de la participación del representante de las empresas de la Corporación, considerando los gastos de traslado vía
aérea, hospedaje, alimentación, movilidad local y otros relacionados al mismo desde su sede de trabajo hasta las
instalaciones de la fábrica y/o laboratorio, así como los costos por trámite de visa hasta su obtención y costos de
seguros, de ser el caso.
- Costo de un traductor si el idioma en el lugar de las pruebas es diferente al español.
El proveedor será el responsable por los retrasos que se produzcan en las entregas de los bienes a las empresas de la Corporación,
con ocasión de la realización de las pruebas de aceptación, por lo que, deberá prever su ejecución con la debida anticipación.
El postor deberá adjuntar a su propuesta técnica, una “garantía técnico – comercial” en idioma español por un periodo mínimo de dos
años contados desde la conformidad de la recepción de los bienes en los almacenes de las empresas compradoras, la misma que deberá
estar debidamente suscrito por el representante legal del postor o el representante legal común en caso de ser consorcio.
Se precisa que la garantía comercial requerida debe considerar la reposición o cambio de los bienes entregados que tengan defectos de
fábrica durante el periodo de garantía ofertado respecto a cada uno de los ítems, debiendo asumir todos los gastos que deriven de la
reposición de los mismos, considerando lo siguiente:
Durante el período de garantía, ante la falla de alguno de los cables, la(s) Empresa(s) de Distribución informará(n) al proveedor de la
ocurrencia del evento, ante lo cual el proveedor tendrá un plazo máximo de 15 días calendario contados a partir de la fecha de realizada la
notificación escrita, para que se apersone un representante técnico, previa comunicación formal a la Empresa de Distribución, en la que
deberá identificar al representante técnico y precisar la fecha de la visita de inspección (la fecha deberá encontrarse dentro de los 10 días
calendario). En la visita de inspección se procederá a la determinación de la causa de la falla, en conjunto con un supervisor designado
por la Empresa de Distribución.
En la eventualidad de existir discrepancia en la causa de la falla, las partes solicitarán la realización de un peritaje a un organismo externo,
cuya elección se realizará de común acuerdo en el plazo máximo de 3 días calendario, luego del cual si no existiera acuerdo la empresa
de Distribución lo deberá definir. El costo del peritaje será asumido por el proveedor, sin embargo, en caso el resultado del peritaje resulte
a favor de éste, la Empresa de Distribución, procederá al reembolso del costo.
En el caso que la falla sea atribuible al proveedor, la reparación debe iniciarse a partir del día siguiente de emitido el resultado del peritaje
por el organismo externo, debiendo devolverse el cable debidamente reparado dentro de los 30 días calendario a partir de esa fecha, y en
caso no sea factible, por destrucción, imposibilidad de reparación u otra causa, deberá entregarse el cable nuevo -en una longitud igual al
tramo instalado en el cuál se ha presentado la falla- a la Empresa de Distribución.
Cuando se produzcan fallas repetitivas en cables de un mismo lote de producción, que sean imputables al proveedor, deberá corregirse
los defectos en todos los cables que integren el lote de producción, a su exclusiva cuenta y cargo, y en caso no sea factible su reparación,
deberá procederse a la reposición total del lote de producción involucrado.
Se definirá como falla repetitiva aquella que se advierta en décima ocasión a tramos de cables instalados dentro del periodo de un año ó
en una undécima ocasión a cables instalados dentro del periodo de 18 meses de instalación y cuyo origen sea de similares causas,
afectando cables del mismo lote de producción.
Se retira el cable concéntrico de cobre debido a que no es reconocido por la tarifa. En su reemplazo se considera el
cable concéntrico de aluminio cuyas Especificaciones Técnicas se encuentran en el Lote 8 del presente documento.
Los cables se instalarán en los sistemas eléctricos de las Empresas de la corporación FONAFE cuyas características ambientales
son las siguientes:
Los cables serán instalados como puntos de puesta a tierra en Centros de Transformación ,Líneas de Transmisión, Lineas de
Distribucion Primarias y Secundarias y Subestaciones de Distribución. Los cables serán instalados a la intemperie y estarán
sometidos a las condiciones meteorológicas imperantes indicadas, a la presencia brisa marina y al ataque de elementos químicos en
zonas industriales, cabe indicar que estas estarán expuesta a condiciones extremas de calor en la parte norte de la costa y de frio en
la parte sur de la sierra central.
V. EMBALAJE
El cable será entregado por el fabricante en carrete de madera o metálico, que no será devuelto.
Los carretes de madera serán tratados, según requerimientos internacionales para el control de plagas, no se acepta el compuesto
“Pentaclorofenol” y "Creosota". El tratamiento deberá contemplar, a lo menos: alta toxicidad a organismos xilófagos, alta
penetrabilidad y poder de fijación, estabilidad química, sustancias no corrosivas a los metales ni que afecte características físicas de
la madera y protección contra la intemperie.
El largo total del conductor entregado no podrá ser inferior ni superior al total solicitado por cada empresa.
El peso bruto máximo del carrete embalado será de 700 kg. con una variación de ± 20%. Los extremos de los conductores de cada
carrete se deberán proteger mecánicamente contra posibles daños producto de la manipulación y del transporte.
El orificio para el manejo de los carretes debe ser circular, centrado en su eje, con un diámetro mínimo de 80 milímetros, provisto de
flange metálico en cada cara del carrete (centrado en el orificio).
El cable debe embobinarse por capas uniformes y la última capa debe protegerse con un recubrimiento de material impermeable. Los
dos extremos del cable aislado deben asegurarse firmemente al carrete y sellarse completamente por medio de un material aislante,
con el fin de prevenir la penetración de humedad en los cables.
Los carretes deben tener una protección exterior construida con listones (duelas) de madera fijados sobre los carretes que sean de
madera, y equivalentes para los carretes metálicos, siendo asegurados con cinta o fleje (zunchos).
Marcado de carrete: Deberán tener marcado en alto o bajo relieve; la siguiente información mínima:
El sentido correcto de rodamiento de estos en ambos discos del carrete, mediante una flecha ubicada en el costado y por la
frase “dirección de rodamiento”.
Tener una placa inoxidable de aluminio o material polimérico(plástico) o sticker para su identificación, que deberá ser fijada en
ambos discos laterales del carrete mediante pernos, en las placas se grabará de forma legible e indeleble por lo menos la
siguiente información, en idioma español:
o Nombre del fabricante
o País de fabricación del cable
o Nombre de la empresa de Distribución
o N° Contrato entre la Empresa de Distribución y el Proveedor del Cable.
o Material y Sección (en mm²) del conductor
o Número del carrete dentro de la partida a ser entregada a la Empresa de Distribución
o Peso neto y peso bruto, en kg.
o Tipo de cable (designación, sección)
o Longitud del cable en metros.
Tabla de Datos Técnicos del cable en la que se deberá completar la columna “Valor Garantizado” con todos y cada uno de los conceptos que se
solicitan, reiterando o mejorando lo solicitado. Las Tablas de Datos Técnicos deberán ser llenadas con la información solicitada para acreditar el
cumplimiento de los requerimientos técnicos mínimos. Se deberá complementar según corresponda con folletos y/o catálogos y/o brochures y/o
manuales.
La falta de indicación de uno o más valores, en la columna “Valor Garantizado”, podrá motivar el rechazo de la oferta. Es de cumplimiento
obligatorio consignar, los valores garantizados en las Tablas de Datos Técnicos, en caso no se indique uno o más de estos valores, no se
aceptará la oferta.
Copia del certificado de acreditación de la IECEE y/o laboratorios acreditados por la IAF-MLA (International Acreditation Forum – Multilateral
Recognition Arrangement). La relación de laboratorios acreditados para realizar pruebas en el esquema de la IECEE se encuentra en la página
WEB de dicho organismo http://www.iecee.org/, asimismo, los laboratorios acreditados en el esquema de IAF-MLA se puede ubicar a partir del
link http://www.iaf.nu//. Asimismo, deberá adjuntarse como parte de la propuesta los documentos que certifiquen el alcance de la acreditación
del laboratorio donde se pueda verificar que la acreditación incluye la ejecución de pruebas de acuerdo a la norma de fabricación
correspondiente a los cables de este lote.
Las pruebas de rutina a realizar durante el proceso de construcción de los cables serán los establecidos en la norma de fabricación y pruebas y
deberán ser realizados en el 100% de los cables. El proveedor deberá entregar a cada una de las empresas compradoras los reportes de las
pruebas de rutina realizados a los cables, la entrega de los reportes de prueba de rutina, es requisito obligatorio para el ingreso de los cables a
los almacenes de las Empresas compradoras. La inspección de las empresas compradoras encargada de la recepción de los cables en los
almacenes de sus empresas, no otorgará la conformidad a la entrega de los cables, cuando no se incluya los Reportes de pruebas de rutina del
100% de los cables que conforman la entrega. Asimismo, el proveedor deberá remitir una copia del reporte de las pruebas de rutina a FONAFE,
correspondiente a la primera entrega.
Las pruebas de aceptación requeridas para el despacho de los cables a las Empresas Compradoras (por cada entrega), comprenderán
lo siguiente:
Del total de cada entrega, la muestra se determinará tomando en consideración la tabla siguiente:
4
4 20
20 40
40 60
Las pruebas de aceptación serán supervisadas por un SUPERVISOR de prestigio internacional (Bureau Veritas o SGS).La selección
del SUPERVISOR será efectuada por el proveedor, debiendo poner ésta de conocimiento de FONAFE, antes del inicio de la
realización de las pruebas de aceptación.
El proveedor hará las coordinaciones necesarias con el SUPERVISOR, previo al inicio de cada prueba. El costo integral del
SUPERVISOR será asumido por el proveedor.
La duración de las pruebas dependerá de la capacidad instalada del laboratorio en el cuál se realizará las pruebas de aceptación.
Las muestras para realizar estas pruebas serán seleccionadas al azar por el SUPERVISOR, la selección de las muestras será
realizada del lote y/o lotes de producción listos para despacho a las empresas compradoras.
El SUPERVISOR deberá emitir un informe detallado que deberá incluir como mínimo la siguiente información:
-Resultados de las pruebas de aceptación, obtenidos por cada tipo de cable correspondiente a la muestra estadística sometida a
pruebas,
-Condiciones de embalaje de los cables,
-Copia del Certificado de calibración vigente de los equipos de laboratorio utilizados en las pruebas.
-Registro fotográfico de todo el proceso de pruebas.
El informe conteniendo los resultados de las pruebas deberá ser presentado por el proveedor al momento de la entrega de los bienes
en los almacenes de las empresas compradoras. Opcionalmente, y previa coordinación con las empresas compradoras, el proveedor
podrá alcanzarlo en forma anticipada a la entrega de los equipos.
Las pruebas de aceptación en Laboratorios Acreditados se realizarán por única vez en la primera entrega de cada lote adjudicado y
comprenderán lo siguiente:
Las pruebas deberán realizarse en laboratorios acreditados para realizar las pruebas requeridas de acuerdo a la Norma IEC, por un
reconocido NCB (National Certification Body) dentro del IECEE (The IEC System for Conformity Testing and Certification of Electrical
Equipment) CB Scheme vigente, debidamente sustentado con una copia de su certificado de acreditación de la IECEE y/o
Laboratorios Acreditados por la IAF-MLA (International Accreditation Forum - Multilateral Recognition Arrangement).
Se deberá considerar la participación de un (01) representante de las empresas de la Corporación en las pruebas de aceptación en
laboratorio acreditado. El proveedor deberá solicitar a FONAFE la designación del representante con una anticipación mínima de
treinta (30) días calendarios a la realización de la prueba.
La muestra correspondiente para cada lote adjudicado, será respecto de un subítem que comprende al Lote (por ejemplo, en el lote 1
que corresponde a cable de aluminio tipo AAAC se seleccionará un solo subítem entre 1.1., 1.2, 1.3 ó 1.4); dicha muestra será
seleccionada por el representante de la Corporación designado del lote listo para despacho. La muestra del subítem será la cantidad
necesaria para realizar las pruebas establecidas en una sola oportunidad.
Los resultados de las pruebas serán emitidos en un reporte de pruebas del laboratorio acreditado, debiendo corresponder a la
muestra seleccionada por el representante de la corporación. Este reporte de pruebas deberá ser entregado al final de las pruebas al
representante de la corporación; asimismo, se deberá presentar este reporte de pruebas a cada una de las empresas de la
corporación con motivo de la primera entrega.
El representante de las empresas de la Corporación deberá emitir un informe que será entregado a FONAFE dentro de los 15 días
de culminada la inspección, en el cual consignará como mínimo la siguiente información:
- Selección de la muestra.
- Resultados de las pruebas de aceptación (reporte de pruebas del laboratorio acreditado).
- Cantidad de cable listo para despacho a las empresas compradoras.
- Cantidad de cables sometidos a pruebas de aceptación.
- Registro fotográfico de su participación en el proceso de pruebas.
Los costos para la realización de todas las pruebas, controles e inspecciones serán asumidos en su totalidad por el Proveedor e
incluidos en la oferta económica, el mismo que incluye:
- Costo de la contratación de los laboratorios acreditados y del fabricante, así como de los materiales requeridos para
efectuar las pruebas, de ser el caso.
- Costo de la contratación del SUPERVISOR de prestigio internacional (Bureau Veritas o SGS).
- Costo de la participación del representante de las empresas de la Corporación, considerando los gastos de traslado vía
aérea, hospedaje, alimentación, movilidad local y otros relacionados al mismo desde su sede de trabajo hasta las
instalaciones de la fábrica y/o laboratorio, así como los costos por trámite de visa hasta su obtención y costos de
seguros, de ser el caso.
- Costo de un traductor si el idioma en el lugar de las pruebas es diferente al español.
El proveedor será el responsable por los retrasos que se produzcan en las entregas de los bienes a las empresas de la
Corporación, con ocasión de la realización de las pruebas de aceptación, por lo que, deberá prever su ejecución con la
debida anticipación.
El postor deberá adjuntar a su propuesta técnica, una “garantía técnico – comercial” en idioma español por un periodo mínimo de dos años
contados desde la conformidad de la recepción de los bienes en los almacenes de las empresas compradoras, la misma que deberá estar
debidamente suscrito por el representante legal del postor o el representante legal común en caso de ser consorcio.
Se precisa que la garantía comercial requerida debe considerar la reposición o cambio de los bienes entregados que tengan defectos de fábrica
durante el periodo de garantía ofertado respecto a cada uno de los ítems, debiendo asumir todos los gastos que deriven de la reposición de los
mismos, considerando lo siguiente:
Durante el período de garantía, ante la falla de alguno de los cables, la(s) Empresa(s) de Distribución informará(n) al proveedor de la ocurrencia
del evento, ante lo cual el proveedor tendrá un plazo máximo de 15 días calendario contados a partir de la fecha de realizada la notificación
escrita, para que se apersone un representante técnico, previa comunicación formal a la Empresa de Distribución, en la que deberá identificar al
representante técnico y precisar la fecha de la visita de inspección (la fecha deberá encontrarse dentro de los 10 días calendario). En la visita de
inspección se procederá a la determinación de la causa de la falla, en conjunto con un supervisor designado por la Empresa de Distribución.
En la eventualidad de existir discrepancia en la causa de la falla, las partes solicitarán la realización de un peritaje a un organismo externo, cuya
elección se realizará de común acuerdo en el plazo máximo de 3 días calendario, luego del cual si no existiera acuerdo la empresa de
Distribución lo deberá definir. El costo del peritaje será asumido por el proveedor, sin embargo, en caso el resultado del peritaje resulte a favor de
éste, la Empresa de Distribución, procederá al reembolso del costo.
En el caso que la falla sea atribuible al proveedor, la reparación debe iniciarse a partir del día siguiente de emitido el resultado del peritaje por el
organismo externo, debiendo devolverse el cable debidamente reparado dentro de los 30 días calendario a partir de esa fecha, y en caso no sea
factible, por destrucción, imposibilidad de reparación u otra causa, deberá entregarse el cable nuevo -en una longitud igual al tramo instalado en
el cuál se ha presentado la falla- a la Empresa de Distribución.
Cuando se produzcan fallas repetitivas en cables de un mismo lote de producción, que sean imputables al proveedor, deberá corregirse los
defectos en todos los cables que integren el lote de producción, a su exclusiva cuenta y cargo, y en caso no sea factible su reparación, deberá
procederse a la reposición total del lote de producción involucrado.
Se definirá como falla repetitiva aquella que se advierta en décima ocasión a tramos de cables instalados dentro del periodo de un año ó en una
undécima ocasión a cables instalados dentro del periodo de 18 meses de instalación y cuyo origen sea de similares causas, afectando cables del
mismo lote de producción.
El cable N2XY reemplaza a los cables tipo NYY, por las mejores características técnicas:
- Mayor flexibilidad.
- Se ha adicionado la características técnicas siguientes a la cubierta exterior del cable, retardante a la llama, no corrosivo
baja emisión de humos y resistente a la radiación solar, libre de plomo.
1 GENERAL
Fabricante
País de fabricación
Norma NTP IEC 60502-1
2 DESIGNACION N2XY 4 x 10mm2
Tensión Nominal Uo/U (Um) kV 0.6/1 (1.2)
Temperatura máxima a condiciones normales °C 90
Temperatura máxima en cortocircuito (5 s. Máximo) °C 250
3 CONDUCTOR DE FASE
Norma NTP IEC 60228
Material Cobre recocido sin recubrimiento
Pureza % 99.9
Sección nominal mm2 10
Clase 2
Densidad a 20 °C gr/cm3 8.89
Resistividad eléctrica a 20 °C Ohm-mm2/m 0.017241
Resistencia eléctrica máxima en CC a 20°C Ohm/km 1.83
Aislamiento
Material Polietileno reticulado XLPE
Color blanco, negro, rojo y amarillo
Espesor nominal promedio mm 0.7
4 RELLENO
Material Compatible con material aislante
Espesor Según norma NTP IEC 60502-1
5 CUBIERTA EXTERNA
Norma de pruebas IEC 60502-1, IEC 60332-1
Material PVC/ST2
Color Negro
1 GENERAL
Fabricante
País de fabricación
Norma NTP IEC 60502-1
2 DESIGNACION N2XY 2 x 1 x 10mm2
Tensión Nominal Uo/U (Um) KV 0.6/1 (1.2)
Temperatura máxima a condiciones normales °C 90
Temperatura máxima en cortocircuito (5 s. Máximo) °C 250
3 CONDUCTOR DE FASE
Norma NTP IEC 60228
Material Cobre recocido sin recubrimiento
Pureza % 99.9
Sección nominal mm2 10
Clase 1
Densidad a 20 °C gr/cm3 8.89
Resistividad eléctrica a 20 °C Ohm-mm2/m 0.017241
Resistencia eléctrica máxima en CC a 20°C Ohm/km 1.83
Aislamiento
Material Polietileno Reticulado XLPE
Color natural o blanco
Espesor nominal promedio Mm 0.7
Cubierta externa
Norma de pruebas IEC 60502-1, IEC 60332-1
Material PVC/ST2
Color Natural o blanco y negro
Espesor mínimo Mm 1.4
Pruebas
Tensión de ensayo de Continuidad de aislamiento kV 3.5
Material PVC/ST2
Color Natural o blanco, negro y rojo
Espesor mínimo Mm 1.4
Reunión de conductores Mediante cinta poliéster
Pruebas
Tensión de ensayo de Continuidad de aislamiento Kv 3.5
SUB-ITEM 4.5
1 GENERAL
Fabricante
País de fabricación
Norma NTP IEC 60502-1
2 DESIGNACION N2XY 3 x 1 x 120mm2
Tensión Nominal Uo/U (Um) kV 0.6/1 (1.2)
3 CONDUCTOR DE FASE
Norma NTP IEC 60228
Material Cobre recocido sin recubrimiento
Pureza % 99.9
Sección nominal mm2 120
Clase 2
Número de alambres mínimo N° 18
Densidad a 20 °C gr/cm3 8.89
Resistividad eléctrica a 20 °C Ohm-mm2/m 0.017241
Resistencia eléctrica máxima en CC a 20°C Ohm/km 0.153
Aislamiento
Material Polietileno reticulado XLPE
Color natural o blanco
Espesor nominal promedio mm 1.2
Cubierta externa
Norma de pruebas IEC 60502-1, IEC 60332-1
Material PVC/ST2
Color Natural ó blanco, negro y rojo
Espesor mínimo mm 1.5
Reunión de conductores Mediante cinta poliéster
Pruebas
Tensión de ensayo de Continuidad de aislamiento kV 3.5
1 GENERAL
Fabricante
País de fabricación
Norma NTP IEC 60502-1
2 DESIGNACION N2XY 3 x 1 x 10mm2
Tensión Nominal Uo/U (Um) Kv 0.6/1 (1.2)
Temperatura máxima a condiciones normales °C 90
Temperatura máxima en cortocircuito (5 s. Máximo) °C 250
3 CONDUCTOR DE FASE
Norma NTP IEC 60228
Material Cobre recocido sin recubrimiento
Pureza % 99.9
Sección nominal mm2 10
Clase 1
Densidad a 20 °C gr/cm3 8.89
Resistividad eléctrica a 20 °C Ohm-mm2/m 0.017241
Resistencia eléctrica máxima en CC a 20°C Ohm/km 1.83
Aislamiento
Material Polietileno reticulado XLPE
Color natural o blanco
Espesor nominal promedio mm 0.7
Cubierta externa
Norma de pruebas IEC 60502-1, IEC 60332-1
Material PVC/ST2
Color Natural o blanco, negro y rojo
Espesor mínimo mm 1.4
Pruebas
Tensión de ensayo de Continuidad de aislamiento kV 3.5
SUB-ITEM 4.8
1 GENERAL
Fabricante
País de fabricación
Norma NTP IEC 60502-1
2 DESIGNACION N2XY 1 x 25mm2
Tensión Nominal Uo/U (Um) Kv 0.6/1 (1.2)
Temperatura máxima a condiciones normales °C 90
Temperatura máxima en cortocircuito (5 s. Máximo) °C 250
3 CONDUCTOR
Norma NTP IEC 60228
Material Cobre recocido sin recubrimiento
Pureza % 99.9
Sección nominal mm2 25
Clase 2
Número mínimo de alambres N° 6
SUB-ITEM 4.9
1 GENERAL
Fabricante
País de fabricación
Norma NTP IEC 60502-1
2 DESIGNACION N2XY 3 x 1 x 25mm2
Tensión Nominal Uo/U (Um) kV 0.6/1 (1.2)
Temperatura máxima a condiciones normales °C 90
Temperatura máxima en cortocircuito (5 s. Máximo) °C 250
3 CONDUCTOR
Norma NTP IEC 60228
Material Cobre recocido sin recubrimiento
Pureza % 99.9
Sección nominal mm2 25
Clase 2
Número mínimo de alambres N° 6
Densidad a 20 °C gr/cm3 8.89
Resistividad eléctrica a 20 °C Ohm-mm2/m 0.017241
Resistencia eléctrica máxima en CC a 20°C Ohm/km 0.727
Aislamiento
Material Polietileno Reticulado XLPE
Color natural o blanco
Espesor nominal promedio mm 0.9
Cubierta externa
Norma de pruebas IEC 60502-1, IEC 60332-1
Material PVC/ST2
Color Natural o blanco, negro y rojo
Espesor mínimo mm 1.4
Reunión de conductores Mediante cinta poliéster
Pruebas
Tensión de ensayo de Continuidad de aislamiento kV 3.5
Los cables se instalarán en los sistemas eléctricos de las Empresas de la corporación FONAFE cuyas características ambientales
son las siguientes:
Los cables serán instalados como puntos de entrega de energía a clientes finales desde las líneas aéreas y/o subterráneas de baja
tensión, los cables serán instalados a la intemperie y/o soterrados y estarán sometidos a las condiciones meteorológicas imperantes
indicadas, a la presencia brisa marina y al ataque de elementos químicos en zonas industriales, cabe indicar que estas estarán
expuesta a condiciones extremas de calor en la parte norte de la costa y de frio en la parte sur de la sierra central.
Los cables N2XY deberán llevar impreso con tinta indeleble de color blanco sobre la superficie de la cubierta exterior a intervalos de un
metro de longitud, la siguiente información:
N-D-S-T-A-F-L-E
N: Nombre del fabricante.
D: Número de conductores y Designación (N2XY) del cable.
S: Sección del conductor en mm2.
T: Tensión Nominal 0.6/1(1.2) kV.
A: Año de fabricación.
F: Nombre del fabricante.
L: Longitud acumulada (en orden ascendente desde las capas interiores a las exteriores).
E: Nombre de la empresa de Distribución.
VI. EMBALAJE
El cable será entregado por el fabricante en carrete de madera o metálico, que no será devuelto.
Los carretes de madera serán tratados, según requerimientos internacionales para el control de plagas, no se acepta el compuesto
“Pentaclorofenol” y "Creosota". El tratamiento deberá contemplar, a lo menos: alta toxicidad a organismos xilófagos, alta penetrabilidad y
poder de fijación, estabilidad química, sustancias no corrosivas a los metales ni que afecte características físicas de la madera y
protección contra la intemperie.
El largo total del conductor entregado no podrá ser inferior ni superior al total solicitado por cada empresa.
El peso bruto máximo del carrete embalado será de 1.500 kg. con una variación de ± 20%. Los extremos de los conductores de cada
carrete se deberán proteger mecánicamente contra posibles daños producto de la manipulación y del transporte.
El orificio para el manejo de los carretes debe ser circular, centrado en su eje, con un diámetro mínimo de 80 milímetros, provisto de
flange metálico en cada cara del carrete (centrado en el orificio).
El cable debe embobinarse por capas uniformes y la última capa debe protegerse con un recubrimiento de material impermeable. Los dos
extremos del cable aislado deben asegurarse firmemente al carrete y sellarse completamente por medio de un material aislante, con el fin
de prevenir la penetración de humedad en los cables.
Los carretes deben tener una protección exterior construida con listones (duelas) de madera fijados sobre los carretes que sean de
madera, y equivalentes para los carretes metálicos, siendo asegurados con cinta o fleje (zunchos).
Marcado de carrete: Deberán tener marcado en alto o bajo relieve; la siguiente información mínima:
El sentido correcto de rodamiento de estos en ambos discos del carrete, mediante una flecha ubicada en el costado y por la
frase “dirección de rodamiento”.
Tener una placa inoxidable de aluminio o material polimérico(plástico) o sticker para su identificación, que deberá ser fijada en
ambos discos laterales del carrete mediante pernos, en las placas se grabará de forma legible e indeleble por lo menos la
siguiente información, en idioma español:
o Nombre del fabricante
Tabla de Datos Técnicos del cable en la que se deberá completar la columna “Valor Garantizado” con todos y cada uno de los conceptos
que se solicitan, reiterando o mejorando lo solicitado. Las Tablas de Datos Técnicos deberán ser llenadas con la información solicitada para
acreditar el cumplimiento de los requerimientos técnicos mínimos. Se deberá complementar según corresponda con folletos y/o catálogos
y/o brochures y/o manuales.
La falta de indicación de uno o más valores, en la columna “Valor Garantizado”, podrá motivar el rechazo de la oferta. Es de cumplimiento
obligatorio consignar, los valores garantizados en las Tablas de Datos Técnicos, en caso no se indique uno o más de estos valores, no se
aceptará la oferta.
Copia del certificado de acreditación de la IECEE y/o laboratorios acreditados por la IAF-MLA (International Acreditation Forum – Multilateral
Recognition Arrangement). La relación de laboratorios acreditados para realizar pruebas en el esquema de la IECEE se encuentra en la
página WEB de dicho organismo http://www.iecee.org/, asimismo, los laboratorios acreditados en el esquema de IAF-MLA se puede ubicar
a partir del link http://www.iaf.nu//. Asimismo, deberá adjuntarse como parte de la propuesta los documentos que certifiquen el alcance de
la acreditación del laboratorio donde se pueda verificar que la acreditación incluye la ejecución de pruebas de acuerdo a la norma de
fabricación correspondiente a los cables de este lote.
Las pruebas de rutina a realizar durante el proceso de construcción de los cables serán los establecidos en la norma NTP IEC 60502-1, y
deberán ser realizados en el 100% de los cables. El proveedor deberá entregar a cada una de las empresas compradoras los reportes de
las pruebas de rutina realizados a los cables, la entrega de los reportes de prueba de rutina, es requisito obligatorio para el ingreso de los
cables a los almacenes de las Empresas compradoras. La inspección de las empresas compradoras encargada de la recepción de los
cables en los almacenes de sus empresas, no otorgará la conformidad a la entrega de los cables, cuando no se incluya los Reportes de
pruebas de rutina del 100% de los cables que conforman la entrega. Asimismo, el proveedor deberá remitir una copia del reporte de las
pruebas de rutina a FONAFE, correspondiente a la primera entrega.
Pruebas No Eléctricas.
Examen del conductor (según apartado16.4 de la norma NTP IEC 60502-1);
Verificación de las dimensiones (según apartados 16.5 a 16.8 de la norma NTP IEC 60502-1);
Medición del espesor del aislamiento y la cubierta de PVC.
.
Pruebas Eléctricas.
Medición de la resistencia eléctrica de los conductores (según apartado 15.2 de la norma NTP IEC 60502-1)
Prueba de tensión (según apartado 15.3 de la de la norma NTP IEC 60502-1)
Resistencia de aislamiento medida a la temperatura ambiente.
Resistencia de aislamiento medida a la máxima temperatura del conductor en condiciones de operación normal
Del total de cada entrega, la muestra se determinará tomando en consideración la tabla siguiente:
Las pruebas de aceptación serán supervisadas por un SUPERVISOR de prestigio internacional (Bureau Veritas o SGS).La selección
del SUPERVISOR será efectuada por el proveedor, debiendo poner ésta de conocimiento de FONAFE, antes del inicio de la
realización de las pruebas de aceptación.
El proveedor hará las coordinaciones necesarias con el SUPERVISOR, previo al inicio de cada prueba. El costo integral del
SUPERVISOR será asumido por el proveedor.
La duración de las pruebas dependerá de la capacidad instalada del laboratorio en el cuál se realizará las pruebas de aceptación.
Las muestras para realizar estas pruebas serán seleccionadas al azar por el SUPERVISOR, la selección de las muestras será
realizada del lote y/o lotes de producción listos para despacho a las empresas compradoras.
El SUPERVISOR deberá emitir un informe detallado que deberá incluir como mínimo la siguiente información:
-Resultados de las pruebas de aceptación, obtenidos por cada tipo de cable correspondiente a la muestra estadística sometida a
pruebas,
-Condiciones de embalaje de los cables,
-Copia del Certificado de calibración vigente de los equipos de laboratorio utilizados en las pruebas.
-Registro fotográfico de todo el proceso de pruebas.
El informe conteniendo los resultados de las pruebas deberá ser presentado por el proveedor al momento de la entrega de los bienes
en los almacenes de las empresas compradoras. Opcionalmente, y previa coordinación con las empresas compradoras, el proveedor
podrá alcanzarlo en forma anticipada a la entrega de los equipos.
Las pruebas de aceptación en Laboratorios Acreditados se realizarán por única vez en la primera entrega de cada lote adjudicado y
comprenderán lo siguiente:
Pruebas No Eléctricas.
Examen del conductor (según apartado16.4 de la norma NTP IEC 60502-1);
Verificación de las dimensiones (según apartados 16.5 a 16.8 de la norma NTP IEC 60502-1);
Medición del espesor del aislamiento y la cubierta de PVC.
.
Pruebas Eléctricas.
Medición de la resistencia eléctrica de los conductores (según apartado 15.2 de la norma NTP IEC 60502-1)
Prueba de tensión (según apartado 15.3 de la de la norma NTP IEC 60502-1)
Resistencia de aislamiento medida a la temperatura ambiente.
Resistencia de aislamiento medida a la máxima temperatura del conductor en condiciones de operación normal
Las pruebas deberán realizarse en laboratorios acreditados para realizar las pruebas requeridas de acuerdo a la Norma IEC, por un
reconocido NCB (National Certification Body) dentro del IECEE (The IEC System for Conformity Testing and Certification of Electrical
Equipment) CB Scheme vigente, debidamente sustentado con una copia de su certificado de acreditación de la IECEE y/o
Laboratorios Acreditados por la IAF-MLA (International Accreditation Forum - Multilateral Recognition Arrangement).
Se deberá considerar la participación de un (01) representante de las empresas de la Corporación en las pruebas de aceptación en
laboratorio acreditado. El proveedor deberá solicitar a FONAFE la designación del representante con una anticipación mínima de
treinta (30) días calendarios a la realización de la prueba.
La muestra correspondiente para cada lote adjudicado, será respecto de un subítem que comprende al Lote (por ejemplo, en el lote 1
que corresponde a cable de aluminio tipo AAAC se seleccionará un solo subítem entre 1.1., 1.2, 1.3 ó 1.4); dicha muestra será
seleccionada por el representante de la Corporación designado del lote listo para despacho. La muestra del subítem será la cantidad
necesaria para realizar las pruebas establecidas en una sola oportunidad.
Los resultados de las pruebas serán emitidos en un reporte de pruebas del laboratorio acreditado, debiendo corresponder a la
muestra seleccionada por el representante de la corporación. Este reporte de pruebas deberá ser entregado al final de las pruebas al
representante de la corporación; asimismo, se deberá presentar este reporte de pruebas a cada una de las empresas de la
corporación con motivo de la primera entrega.
El representante de las empresas de la Corporación deberá emitir un informe que será entregado a FONAFE dentro de los 15 días
de culminada la inspección, en el cual consignará como mínimo la siguiente información:
- Selección de la muestra.
- Resultados de las pruebas de aceptación (reporte de pruebas del laboratorio acreditado).
- Cantidad de cable listo para despacho a las empresas compradoras.
- Cantidad de cables sometidos a pruebas de aceptación.
- Registro fotográfico de su participación en el proceso de pruebas.
Los costos para la realización de todas las pruebas, controles e inspecciones serán asumidos en su totalidad por el Proveedor e
incluidos en la oferta económica, el mismo que incluye:
- Costo de la contratación de los laboratorios acreditados y del fabricante, así como de los materiales requeridos para
efectuar las pruebas, de ser el caso.
- Costo de la contratación del SUPERVISOR de prestigio internacional (Bureau Veritas o SGS).
- Costo de la participación del representante de las empresas de la Corporación, considerando los gastos de traslado vía
aérea, hospedaje, alimentación, movilidad local y otros relacionados al mismo desde su sede de trabajo hasta las
instalaciones de la fábrica y/o laboratorio, así como los costos por trámite de visa hasta su obtención y costos de
seguros, de ser el caso.
- Costo de un traductor si el idioma en el lugar de las pruebas es diferente al español.
El proveedor será el responsable por los retrasos que se produzcan en las entregas de los bienes a las empresas de la Corporación, con ocasión
de la realización de las pruebas de aceptación, por lo que, deberá prever su ejecución con la debida anticipación.
El postor deberá adjuntar a su propuesta técnica, una “garantía técnico – comercial” en idioma español por un periodo mínimo de dos años
contados desde la conformidad de la recepción de los bienes en los almacenes de las empresas compradoras, la misma que deberá estar
debidamente suscrito por el representante legal del postor o el representante legal común en caso de ser consorcio.
Se precisa que la garantía comercial requerida debe considerar la reposición o cambio de los bienes entregados que tengan defectos de fábrica
durante el periodo de garantía ofertado respecto a cada uno de los ítems, debiendo asumir todos los gastos que deriven de la reposición de los
mismos, considerando lo siguiente:
Durante el período de garantía, ante la falla de alguno de los cables, la(s) Empresa(s) de Distribución informará(n) al proveedor de la ocurrencia
del evento, ante lo cual el proveedor tendrá un plazo máximo de 15 días calendario contados a partir de la fecha de realizada la notificación
escrita, para que se apersone un representante técnico, previa comunicación formal a la Empresa de Distribución, en la que deberá identificar al
representante técnico y precisar la fecha de la visita de inspección (la fecha deberá encontrarse dentro de los 10 días calendario). En la visita de
inspección se procederá a la determinación de la causa de la falla, en conjunto con un supervisor designado por la Empresa de Distribución.
En la eventualidad de existir discrepancia en la causa de la falla, las partes solicitarán la realización de un peritaje a un organismo externo, cuya
elección se realizará de común acuerdo en el plazo máximo de 3 días calendario, luego del cual si no existiera acuerdo la empresa de
Distribución lo deberá definir. El costo del peritaje será asumido por el proveedor, sin embargo, en caso el resultado del peritaje resulte a favor de
éste, la Empresa de Distribución, procederá al reembolso del costo.
En el caso que la falla sea atribuible al proveedor, la reparación debe iniciarse a partir del día siguiente de emitido el resultado del peritaje por el
organismo externo, debiendo devolverse el cable debidamente reparado dentro de los 30 días calendario a partir de esa fecha, y en caso no sea
factible, por destrucción, imposibilidad de reparación u otra causa, deberá entregarse el cable nuevo -en una longitud igual al tramo instalado en
el cuál se ha presentado la falla- a la Empresa de Distribución.
Cuando se produzcan fallas repetitivas en cables de un mismo lote de producción, que sean imputables al proveedor, deberá corregirse los
defectos en todos los cables que integren el lote de producción, a su exclusiva cuenta y cargo, y en caso no sea factible su reparación, deberá
procederse a la reposición total del lote de producción involucrado.
Se definirá como falla repetitiva aquella que se advierta en décima ocasión a tramos de cables instalados dentro del periodo de un año o en una
undécima ocasión a cables instalados dentro del periodo de 18 meses de instalación y cuyo origen sea de similares causas, afectando cables del
mismo lote de producción.
SUB-ITEM 5.1
CABLES AUTOSOPORTADOS DE ALUMINIO AISLADOS TIPO CAAI, CON CABLE SOPORTE DE ALEACIÓN DE ALUMINIO AISLADO DE
3x35 + 1x16 + NA25 mm2
SUB-ITEM 5.2
CABLES AUTOSOPORTADOS DE ALUMINIO AISLADOS TIPO CAAI, CON CABLE SOPORTE DE ALEACIÓN DE ALUMINIO AISLADO DE
3x70 +1x16 + NA50 mm2
CABLES AUTOSOPORTADOS DE ALUMINIO AISLADOS TIPO CAAI, CON CABLE SOPORTE DE ALEACIÓN DE ALUMINIO AISLADO DE
3x25 + 1x16 + NA25 mm2
ITEM 5.5
CABLE DE ALUMINIO AUTOPORTANTE TIPO CAAI DE 3x16+1x16+NA25mm2 (NEUTRO AISLADO DE ALEACION DE ALUMINIO)
1 GENERAL
Fabricante
País de fabricación
2 DESIGNACION CAAI
3 CONDICIONES DE USO
°C 90
Temperatura máxima en régimen permanente
°C 130
Temperatura máxima en régimen de sobrecarga
Temperatura máxima en régimen de cortocircuito(5 s) °C 250
Cable
mm2 16
Sección nominal
Clase 2
Ohm/km 1.91
Resistencia eléctrica máxima en CC a 20°C
Aislamiento
mm 1.03
Espesor mínimo en un punto
6 CABLE NEUTRO SOPORTE
Cable
Número de alambres 7
Densidad a 20 ° C kg / m3 2703
Aislamiento
mm 1.03
Espesor mínimo en un punto
8 EMBALAJE, ROTULADO Y MARCADO Según punto V y punto VI.
CABLE DE ALUMINIO AUTOPORTANTE TIPO CAAI DE 3X120+1X16+NA70MM2 (NEUTRO AISLADO DE ALEACION DE ALUMINIO)
CABLE DE ALUMINIO AUTOPORTANTE TIPO CAAI DE 2x16+NA25mm2 (NEUTRO AISLADO DE ALEACIÓN DE ALUMINIO)
1 GENERAL
Fabricante
País de fabricación
Norma de fabricación N.T.P. 370.254
2 DESIGNACION CAAI
Número de cables 2x16 + NA25 mm2
Tensión Nominal Uo/U kV 0.6/1
3 CONDICIONES DE USO
°C 90
Temperatura máxima en régimen permanente
°C 130
Temperatura máxima en régimen de sobrecarga
Temperatura máxima en régimen de cortocircuito(5 s) °C 250
4 REUNION DE LOS CABLES
Paso máximo de cableado, en función al diámetro del veces 60
Cable de fase
5 CABLE DE FASE:
Cable
Norma NTP IEC 60228
Material Aluminio puro sin recubrimiento
mm2 16
Sección nominal
Clase 2
Número de alambres mínimo N° 6
Resistencia eléctrica máxima en CC a 20°C Ohm/km 1.91
Aislamiento
Material Polietileno reticulado XLPE
Requerimiento del XLPE Según tabla 2 de NTP 370.254
Contenido mínimo de negro de humo en el XLPE % 2
Espesor promedio mínimo Mm 1.14
Mm 1.03
Espesor mínimo en un punto
6 CABLE NEUTRO SOPORTE
Cable
Normas NTP 270.258
Material del Cable Aleación de Aluminio
Conductividad %IACS 52.5
Sección nominal mm 2 25
Número de alambres 7
Diámetro de los alambres Mm 2.13
Resistencia a la tracción mínima kN 7.72
Masa Nominal kg/km 68.4
Densidad a 20 ° C kg / m 3 2703
Resistividad eléctrica a 20 °C Ohm -mm2/m 0.032840
Resistencia eléctrica máxima en CC a 20 °C Ohm/km 1.3511
Aislamiento
Material Polietileno reticulado XLPE
DESCRIPCIÓN UNIDAD VALOR REQUERIDO V GARANTIZADO
Requerimiento del XLPE Según tabla 2 de NTP 370.254
Contenido mínimo de negro de humo en el XLPE % 2
Espesor promedio mínimo mm 1.14
mm 1.03
Espesor mínimo en un punto
CABLES AUTOSOPORTADOS DE ALUMINIO AISLADOS TIPO CAAI, CON CABLE SOPORTE DE ALEACIÓN DE ALUMINIO AISLADO DE
1x25 + NA25
CABLE DE ALUMINIO AUTOPORTANTE TIPO CAAI DE 1X16+NA25mm2 (NEUTRO AISLADO DE ALEACION DE ALUMINIO)
Los cables se instalarán en los sistemas eléctricos de las Empresas de la corporación FONAFE cuyas características ambientales son
las siguientes:
Los cables serán instalados como puntos de entrega de energía a clientes finales desde las líneas aéreas de baja tensión, los cables
serán instalados a la intemperie y estarán sometidos a las condiciones meteorológicas imperantes indicadas, a la presencia brisa
marina y al ataque de elementos químicos en zonas industriales, cabe indicar que estas estarán expuesta a condiciones extremas de
calor en la parte norte de la costa y de frio en la parte sur de la sierra central.
Los cables autosoportados deberán llevar impreso con tinta indeleble de color blanco sobre la superficie de la cubierta exterior a
intervalos de un metro de longitud, la siguiente información:
N-D-S-T-A-F-L-E
N: Nombre del fabricante.
D: Número de conductores y Designación (CAAI) del cable.
S: Sección del conductor en mm2.
T: Tensión Nominal 0.6/1(1.2) kV.
A: Año de fabricación.
F: Nombre del fabricante.
L: Longitud acumulada (en orden ascendente desde las capas interiores a las exteriores).
E: Nombre de la empresa de Distribución.
El método de identificación de fases, será de acuerdo a lo indicado en el numeral 6.5 de la norma NTP 370.254, es decir los cables
con más de un conductor de fase deberán ser identificados de forma permanente, mediante el sistema de identificación en base
nervaduras. El conductor neutro aislado, deberá ser identificado de manera tal que se pueda distinguir de los conductores de fase.
Los conductores de alumbrado público no llevarán identificación.
VI. EMBALAJE
El cable será entregado por el fabricante en carrete de madera o metálico, que no será devuelto.
Los carretes de madera serán tratados, según requerimientos internacionales para el control de plagas, no se acepta el compuesto
“Pentaclorofenol” y "Creosota". El tratamiento deberá contemplar, a lo menos: alta toxicidad a organismos xilófagos, alta penetrabilidad y
poder de fijación, estabilidad química, sustancias no corrosivas a los metales ni que afecte características físicas de la madera y
protección contra la intemperie.
El largo total del conductor entregado no podrá ser inferior ni superior al total solicitado por cada empresa.
El peso bruto máximo del carrete embalado será de 1.500 kg. con una variación de ± 20%. Los extremos de los conductores de cada
carrete se deberán proteger mecánicamente contra posibles daños producto de la manipulación y del transporte.
El orificio para el manejo de los carretes debe ser circular, centrado en su eje, con un diámetro mínimo de 80 milímetros, provisto de
flange metálico en cada cara del carrete (centrado en el orificio).
El cable debe embobinarse por capas uniformes y la última capa debe protegerse con un recubrimiento de material impermeable. Los dos
extremos del cable aislado deben asegurarse firmemente al carrete y sellarse completamente por medio de un material aislante, con el fin
de prevenir la penetración de humedad en los cables.
Los carretes deben tener una protección exterior construida con listones (duelas) de madera fijados sobre los carretes que sean de
madera, y equivalentes para los carretes metálicos, siendo asegurados con cinta o fleje (zunchos).
Marcado de carrete: Deberán tener marcado en alto o bajo relieve; la siguiente información mínima:
El sentido correcto de rodamiento de estos en ambos discos del carrete, mediante una flecha ubicada en el costado y por la
frase “dirección de rodamiento”.
Tener una placa inoxidable de aluminio o material polimérico(plástico) o sticker para su identificación, que deberá ser fijada en
ambos discos laterales del carrete mediante pernos, en las placas se grabará de forma legible e indeleble por lo menos la
siguiente información, en idioma español:
o Nombre del fabricante
o País de fabricación del cable
o Nombre de la empresa de Distribución
o N° Contrato entre la Empresa de Distribución y el Proveedor del Cable.
o Material y Sección (en mm²) del conductor
o Número del carrete dentro de la partida a ser entregada a la Empresa de Distribución
o Peso neto y peso bruto, en kg.
o Tipo de cable (designación, sección) y tensión nominal del aislamiento.
o Longitud del cable en metros.
Tabla de Datos Técnicos del cable en la que se deberá completar la columna “Valor Garantizado” con todos y cada uno de los conceptos que se
solicitan, reiterando o mejorando lo solicitado. Las Tablas de Datos Técnicos deberán ser llenadas con la información solicitada para acreditar el
cumplimiento de los requerimientos técnicos mínimos. Se deberá complementar según corresponda con folletos y/o catálogos y/o brochures y/o
manuales.
La falta de indicación de uno o más valores, en la columna “Valor Garantizado”, podrá motivar el rechazo de la oferta. Es de cumplimiento
obligatorio consignar, los valores garantizados en las Tablas de Datos Técnicos, en caso no se indique uno o más de estos valores, no se
aceptará la oferta.
Copia del certificado de acreditación de la IECEE y/o laboratorios acreditados por la IAF-MLA (International Acreditation Forum – Multilateral
Recognition Arrangement). La relación de laboratorios acreditados para realizar pruebas en el esquema de la IECEE se encuentra en la página
WEB de dicho organismo http://www.iecee.org/, asimismo, los laboratorios acreditados en el esquema de IAF-MLA se puede ubicar a partir del
link http://www.iaf.nu//. Asimismo, deberá adjuntarse como parte de la propuesta los documentos que certifiquen el alcance de la acreditación
del laboratorio donde se pueda verificar que la acreditación incluye la ejecución de pruebas de acuerdo a la norma de fabricación
correspondiente a los cables de este lote.
Los postores deberán presentar una muestra de diez metros lineales de CABLE DE ALUMINIO AUTOPORTANTE TIPO CAAI DE
3x35+1x16+NA25 mm2 (NEUTRO AISLADO DE ALEACION DE ALUMINIO), con la finalidad de realizar la siguiente prueba:
Paso de reunión de los conductores.(Se verificará lo requerido en el numeral 6.6 de la NTP 370.254)
La muestra que no cumplan con lo establecido en el numeral 6.6 de la NTP 370.254 será descalificada del proceso para la familia de cables de
aluminio autoportante tipo CAAI.
Las pruebas de rutina a realizar durante el proceso de construcción de los cables serán los establecidos en la norma NTP 370.254, y deberán
ser realizados en el 100% de los cables. El proveedor deberá entregar a cada una de las empresas compradoras los reportes de las pruebas de
rutina realizados a los cables, la entrega de los reportes de prueba de rutina, es requisito obligatorio para el ingreso de los cables a los
almacenes de las Empresas compradoras. La inspección de las empresas compradoras encargada de la recepción de los cables en los
almacenes de sus empresas, no otorgará la conformidad a la entrega de los cables, cuando no se incluya los Reportes de pruebas de rutina del
100% de los cables que conforman la entrega. Asimismo, el proveedor deberá remitir una copia del reporte de las pruebas de rutina a FONAFE,
correspondiente a la primera entrega.
X. PRUEBA DE ACEPTACION
Las pruebas de aceptación requeridas para el despacho de los cables a las Empresas Compradoras (por cada entrega), comprenderán lo
siguiente:
Pruebas No Eléctricas.
Paso de reunión de los conductores.(Se verificará lo requerido en el numeral 6.6 de la NTP 370.254)
Medición de la carga de rotura del cable portante.
Pruebas Eléctricas.
Resistencia del conductor. (Según NTP 370.350).
Ensayo de resistencia de aislamiento a temperatura ambiente. (Véase apartado 8.3. de la NTP 370.254)
Ensayo de resistencia de aislamiento a temperatura de operación. (Véase apartado 8.4 de NTP 370.254).
Del total de cada entrega, la muestra se determinará tomando en consideración la tabla siguiente:
Las pruebas de aceptación serán supervisadas por un SUPERVISOR de prestigio internacional (Bureau Veritas o SGS).La selección
del SUPERVISOR será efectuada por el proveedor, debiendo poner ésta de conocimiento de FONAFE, antes del inicio de la
realización de las pruebas de aceptación.
El proveedor hará las coordinaciones necesarias con el SUPERVISOR, previo al inicio de cada prueba. El costo integral del
SUPERVISOR será asumido por el proveedor.
La duración de las pruebas dependerá de la capacidad instalada del laboratorio en el cuál se realizará las pruebas de aceptación.
Las muestras para realizar estas pruebas serán seleccionadas al azar por el SUPERVISOR, la selección de las muestras será
realizada del lote y/o lotes de producción listos para despacho a las empresas compradoras.
El SUPERVISOR deberá emitir un informe detallado que deberá incluir como mínimo la siguiente información:
-Resultados de las pruebas de aceptación, obtenidos por cada tipo de cable correspondiente a la muestra estadística sometida a
pruebas,
-Condiciones de embalaje de los cables,
-Copia del Certificado de calibración vigente de los equipos de laboratorio utilizados en las pruebas.
-Registro fotográfico de todo el proceso de pruebas.
El informe conteniendo los resultados de las pruebas deberá ser presentado por el proveedor al momento de la entrega de los bienes
en los almacenes de las empresas compradoras. Opcionalmente, y previa coordinación con las empresas compradoras, el proveedor
podrá alcanzarlo en forma anticipada a la entrega de los equipos.
Las pruebas de aceptación en Laboratorios Acreditados se realizarán por única vez en la primera entrega de cada lote adjudicado y
comprenderán lo siguiente:
Pruebas No Eléctricas.
Paso de reunión de los conductores.(Se verificará lo requerido en el numeral 6.6 de la NTP 370.254)
Medición de la carga de rotura del cable portante.
Pruebas Eléctricas.
Resistencia del conductor. (Según NTP 370.350).
Ensayo de resistencia de aislamiento a temperatura ambiente. (Véase apartado 8.3. de la NTP 370.254)
Ensayo de resistencia de aislamiento a temperatura de operación. (Véase apartado 8.4 de NTP 370.254).
Las pruebas deberán realizarse en laboratorios acreditados para realizar las pruebas requeridas de acuerdo a la Norma IEC, por un
reconocido NCB (National Certification Body) dentro del IECEE (The IEC System for Conformity Testing and Certification of Electrical
Equipment) CB Scheme vigente, debidamente sustentado con una copia de su certificado de acreditación de la IECEE y/o
Laboratorios Acreditados por la IAF-MLA (International Accreditation Forum - Multilateral Recognition Arrangement).
Se deberá considerar la participación de un (01) representante de las empresas de la Corporación en las pruebas de aceptación en
laboratorio acreditado. El proveedor deberá solicitar a FONAFE la designación del representante con una anticipación mínima de
treinta (30) días calendarios a la realización de la prueba.
La muestra correspondiente para cada lote adjudicado, será respecto de un subítem que comprende al Lote (por ejemplo, en el lote 1
que corresponde a cable de aluminio tipo AAAC se seleccionará un solo subítem entre 1.1., 1.2, 1.3 ó 1.4); dicha muestra será
seleccionada por el representante de la Corporación designado del lote listo para despacho. La muestra del subítem será la cantidad
necesaria para realizar las pruebas establecidas en una sola oportunidad.
Los resultados de las pruebas serán emitidos en un reporte de pruebas del laboratorio acreditado, debiendo corresponder a la
muestra seleccionada por el representante de la corporación. Este reporte de pruebas deberá ser entregado al final de las pruebas al
representante de la corporación; asimismo, se deberá presentar este reporte de pruebas a cada una de las empresas de la
corporación con motivo de la primera entrega.
El representante de las empresas de la Corporación deberá emitir un informe que será entregado a FONAFE dentro de los 15 días
de culminada la inspección, en el cual consignará como mínimo la siguiente información:
- Selección de la muestra.
- Resultados de las pruebas de aceptación (reporte de pruebas del laboratorio acreditado).
- Cantidad de cable listo para despacho a las empresas compradoras.
- Cantidad de cables sometidos a pruebas de aceptación.
- Registro fotográfico de su participación en el proceso de pruebas.
Los costos para la realización de todas las pruebas, controles e inspecciones serán asumidos en su totalidad por el Proveedor e
incluidos en la oferta económica, el mismo que incluye:
- Costo de la contratación de los laboratorios acreditados y del fabricante, así como de los materiales requeridos para
efectuar las pruebas, de ser el caso.
- Costo de la contratación del SUPERVISOR de prestigio internacional (Bureau Veritas o SGS).
- Costo de la participación del representante de las empresas de la Corporación, considerando los gastos de traslado vía
aérea, hospedaje, alimentación, movilidad local y otros relacionados al mismo desde su sede de trabajo hasta las
instalaciones de la fábrica y/o laboratorio, así como los costos por trámite de visa hasta su obtención y costos de
seguros, de ser el caso.
- Costo de un traductor si el idioma en el lugar de las pruebas es diferente al español.
El proveedor será el responsable por los retrasos que se produzcan en las entregas de los bienes a las empresas de la Corporación,
con ocasión de la realización de las pruebas de aceptación, por lo que, deberá prever su ejecución con la debida anticipación.
El postor deberá adjuntar a su propuesta técnica, una “garantía técnico – comercial” en idioma español por un periodo mínimo de dos años
contados desde la conformidad de la recepción de los bienes en los almacenes de las empresas compradoras, la misma que deberá estar
debidamente suscrito por el representante legal del postor o el representante legal común en caso de ser consorcio.
Se precisa que la garantía comercial requerida debe considerar la reposición o cambio de los bienes entregados que tengan defectos de fábrica
durante el periodo de garantía ofertado respecto a cada uno de los ítems, debiendo asumir todos los gastos que deriven de la reposición de los
mismos, considerando lo siguiente:
Durante el período de garantía, ante la falla de alguno de los cables, la(s) Empresa(s) de Distribución informará(n) al proveedor de la ocurrencia
del evento, ante lo cual el proveedor tendrá un plazo máximo de 15 días calendario contados a partir de la fecha de realizada la notificación
escrita, para que se apersone un representante técnico, previa comunicación formal a la Empresa de Distribución, en la que deberá identificar al
representante técnico y precisar la fecha de la visita de inspección (la fecha deberá encontrarse dentro de los 10 días calendario). En la visita de
inspección se procederá a la determinación de la causa de la falla, en conjunto con un supervisor designado por la Empresa de Distribución.
En la eventualidad de existir discrepancia en la causa de la falla, las partes solicitarán la realización de un peritaje a un organismo externo, cuya
elección se realizará de común acuerdo en el plazo máximo de 3 días calendario, luego del cual si no existiera acuerdo la empresa de
Distribución lo deberá definir. El costo del peritaje será asumido por el proveedor, sin embargo, en caso el resultado del peritaje resulte a favor de
éste, la Empresa de Distribución, procederá al reembolso del costo.
En el caso que la falla sea atribuible al proveedor, la reparación debe iniciarse a partir del día siguiente de emitido el resultado del peritaje por el
organismo externo, debiendo devolverse el cable debidamente reparado dentro de los 30 días calendario a partir de esa fecha, y en caso no sea
factible, por destrucción, imposibilidad de reparación u otra causa, deberá entregarse el cable nuevo -en una longitud igual al tramo instalado en
el cuál se ha presentado la falla- a la Empresa de Distribución.
Cuando se produzcan fallas repetitivas en cables de un mismo lote de producción, que sean imputables al proveedor, deberá corregirse los
defectos en todos los cables que integren el lote de producción, a su exclusiva cuenta y cargo, y en caso no sea factible su reparación, deberá
procederse a la reposición total del lote de producción involucrado.
Se definirá como falla repetitiva aquella que se advierta en décima ocasión a tramos de cables instalados dentro del periodo de un año ó en una
undécima ocasión a cables instalados dentro del periodo de 18 meses de instalación y cuyo origen sea de similares causas, afectando cables del
mismo lote de producción.
SUB-ITEM 6.1
CABLE DE COBRE DE MEDIA TENSIÓN TIPO N2XSY UNIPOLAR DE 1X70MM2 8.7/15 (17.5) KV
1 GENERAL
Fabricante
País de fabricación
Norma NTP IEC 60502-2
2 DESIGNACION N2XSY 1 x 70 mm2
Tensión Nominal Uo/U (Uo) kV 8.7/15 (17.5)
Temperatura máxima a condiciones normales °C 90
Temperatura máxima en cortocircuito (5 s. Máximo) °C 250
3 CONDUCTOR DE FASE
Norma NTP IEC 60228
Material Cobre recocido sin recubrimiento
Pureza % 99.9
Sección nominal mm2 70
Clase 2
Número de alambres mínimos N° 19
Densidad a 20 °C gr/cm3 8.89
Resistividad eléctrica a 20 °C mm2/m 0.017241
Resistencia eléctrica máxima en CC a 20°C Ohm/km 0.268
Aislamiento
Material XLPE-TR (Polietileno reticulado
retardante a arborescencia)
Color Natural
Espesor nominal promedio Mm 4.5
Pantalla
Cinta semiconductora o compuesto semiconductor SI
Sobre el aislante
Cinta semiconductora o compuesto SI
Cintas o malla trenzada de cobre con SI
Resistencia menor a 3 ohm/km a 20°C
Cubierta
Material PVC –ST2
Color Rojo
Espesor mínimo Mm 1.24
Pruebas
Tensión de ensayo de Continuidad de aislamiento kV 30.5
Mediante proceso de triple extrusion
Proceso constructivo del aislamiento
simultanea
SUB-ITEM 6.2
CABLE DE COBRE DE MEDIA TENSIÓN TIPO N2XSY UNIPOLAR DE 1x120mm2, 8.7/15 (17.5) KV
1 GENERAL
Fabricante
País de fabricación
Norma NTP IEC 60502-2
2 DESIGNACION N2XSY 1 x 120 mm2
Tensión Nominal Uo/U (Um) kV 8.7/15 (17.5)
Temperatura máxima a condiciones normales °C 90
Temperatura máxima en cortocircuito (5 s. Máximo) °C 250
3 CONDUCTOR DE FASE
Norma NTP IEC 60228
Material Cobre recocido sin recubrimiento
Pureza % 99.9
Sección nominal mm2 120
Clase 2
Número de alambres mínimos N° 37
Densidad a 20 °C gr/cm3 8.89
Resistividad eléctrica a 20 °C mm2/m 0.017241
Resistencia eléctrica máxima en CC a 20°C Ohm/km 0.153
Aislamiento
Material XLPE-TR (Polietileno reticulado
retardante a arborescencia)
Color Natural
Espesor nominal promedio Mm 4.5
Pantalla
Cinta semiconductora o compuesto semiconductor SI
Sobre el aislante
Cinta semiconductora o compuesto SI
Cintas o malla trenzada de cobre con SI
Resistencia menor a 3 ohm/km a 20°C
Cubierta
Material PVC – ST2
Color Rojo
Espesor mínimo Mm 1.24
Pruebas
Tensión de ensayo de Continuidad de aislamiento kV 30.5
Mediante proceso de triple extrusion
Proceso constructivo del aislamiento
simultanea
SUB-ITEM 6.3
CABLE DE COBRE DE MEDIA TENSION TIPO N2XSY UNIPOLAR DE 1x150 mm2, 8.7/15 (17.5) KV
1 GENERAL
Fabricante
País de fabricación
Norma NTP IEC 60502-2
2 DESIGNACION N2XSY 1 x 150 mm2
Tensión Nominal Uo/U (Um) kV 8.7/15 (17.5)
Temperatura máxima a condiciones normales °C 90
Temperatura máxima en cortocircuito (5 s. Máximo) °C 250
3 CONDUCTOR DE FASE
Norma NTP IEC 60228
Material Cobre recocido sin recubrimiento
Pureza % 99.9
Sección nominal mm2 150
Clase 2
Número de alambres mínimos N° 37
Densidad a 20 °C gr/cm3 8.89
Resistividad eléctrica a 20 °C mm2/m 0.017241
Resistencia eléctrica máxima en CC a 20°C Ohm/km 0.124
Aislamiento
Material XLPE-TR (Polietileno reticulado
retardante a arborescencia)
Color Natural
Espesor nominal promedio Mm 4.5
Pantalla
Cinta semiconductora o compuesto semiconductor SI
Sobre el aislante
Cinta semiconductora o compuesto SI
SUB-ITEM 6.4
CABLE DE COBRE DE MEDIA TENSION TIPO N2XSY UNIPOLAR DE 1x70mm2, 18/30 (36)KV
1 GENERAL
Fabricante
País de fabricación
Norma NTP IEC 60502-2
2 DESIGNACION N2XSY 1 x 70 mm2
Tensión Nominal Uo/U (Um) kV 18/30 (36)
Temperatura máxima a condiciones normales °C 90
Temperatura máxima en cortocircuito (5 s. Máximo) °C 250
3 CONDUCTOR DE FASE
Norma NTP IEC 60228
Material Cobre recocido sin recubrimiento
Pureza % 99.9
Sección nominal mm2 70
Clase 2
Número de alambres mínimos N° 19
Densidad a 20 °C gr/cm3 8.89
Resistividad eléctrica a 20 °C mm2/m 0.017241
Resistencia eléctrica máxima en CC a 20°C Ohm/km 0.268
Aislamiento
Material XLPE-TR (Polietileno reticulado
retardante a arborescencia)
Color Natural
Espesor nominal promedio Mm 8
Pantalla
Cinta semiconductora o compuesto semiconductor SI
Sobre el aislante
Cinta semiconductora o compuesto SI
Cintas o malla trenzada de cobre con SI
Resistencia menor a 3 ohm/km a 20°C
Cubierta
Material PVC –ST2
Color Rojo
Espesor mínimo Mm 1.40
Pruebas
Tensión de ensayo de Continuidad de aislamiento kV 63
Proceso constructivo del aislamiento Mediante proceso de triple extrusion
simultanea
CABLE DE COBRE DE MEDIA TENSION TIPO N2XSY UNIPOLAR DE 1X120MM2 PARA 18/30 (36) KV
1 GENERAL
Fabricante
País de fabricación
Norma NTP IEC 60502-2
2 DESIGNACION N2XSY 1 x 120 mm2
Tensión Nominal Uo/U (Um) Kv 18/30 (36)
Temperatura máxima a condiciones normales °C 90
Temperatura máxima en cortocircuito (5 s. Máximo) °C 250
3 CONDUCTOR DE FASE
Norma NTP IEC 60228
Material Cobre recocido sin recubrimiento
Pureza % 99.9
Sección nominal mm2 120
Clase 2
Número de alambres mínimos N° 37
Densidad a 20 °C gr/cm3 8.89
Resistividad eléctrica a 20 °C mm2/m 0.017241
Resistencia eléctrica máxima en CC a 20°C Ohm/km 0.153
Aislamiento
Material XLPE-TR (Polietileno reticulado
retardante a arborescencia)
Color Natural
Espesor nominal promedio mm 8
Pantalla
Cinta semiconductora o compuesto semiconductor SI
Sobre el aislante
Cinta semiconductora o compuesto SI
Cintas o malla trenzada de cobre con SI
Resistencia menor a 3 ohm/km a 20°C
Cubierta
Material PVC – ST2
Color Rojo
Espesor mínimo Mm 1.48
Pruebas
Tensión de ensayo de Continuidad de aislamiento kV 63
Proceso constructivo del aislamiento Mediante proceso de triple extrusion
simultanea
SUB-ITEM 6.6
CABLE DE COBRE DE MEDIA TENSION TIPO N2XSY UNIPOLAR DE 1x185 mm2, 8.7/15 (17.5) KV
1 GENERAL
Fabricante
País de fabricación
Norma NTP IEC 60502-2
2 DESIGNACION N2XSY 1 x 185 mm2
Tensión Nominal Uo/U (Um) kV 8.7/15 (17.5)
SUB-ITEM 6.7
CABLE DE COBRE DE MEDIA TENSION TIPO N2XSY UNIPOLAR DE 1X185MM2 PARA 18/30 (36) KV
1 GENERAL
Fabricante
País de fabricación
Norma NTP IEC 60502-2
2 DESIGNACION N2XSY 1 x 185 mm2
Tensión Nominal Uo/U (Um) Kv 18/30 (36)
Temperatura máxima a condiciones normales °C 90
Temperatura máxima en cortocircuito (5 s. Máximo) °C 250
3 CONDUCTOR DE FASE
Norma NTP IEC 60228
Material Cobre recocido sin recubrimiento
Pureza % 99.9
Sección nominal mm2 185
Clase 2
Número de alambres mínimos N° 37
Densidad a 20 °C gr/cm3 8.89
Color Natural
Espesor nominal promedio mm 8
Pantalla
Cinta semiconductora o compuesto semiconductor SI
Sobre el aislante
Cinta semiconductora o compuesto SI
Cintas o malla trenzada de cobre con SI
Resistencia menor a 3 ohm/km a 20°C
Cubierta
Material PVC – ST2
Color Rojo
Espesor mínimo Mm 1.56
Pruebas
Tensión de ensayo de Continuidad de aislamiento kV 63
Mediante proceso de triple extrusion
Proceso constructivo del aislamiento
simultanea
Los cables se instalarán en los sistemas eléctricos de las Empresas de la corporación FONAFE cuyas características ambientales
son las siguientes:
Los cables serán instalados en las redes de distribución de media tensión, a la intemperie y estarán sometidos a las condiciones
meteorológicas imperantes indicadas, a la presencia brisa marina y al ataque de elementos químicos en zonas industriales, cabe
indicar que estas estarán expuesta a condiciones extremas de calor en la parte norte de la costa y de frio en la parte sur de la sierra
central.
Los cables deberán llevar impreso sobre sobre la superficie de la cubierta exterior a intervalos de dos metros de longitud, la siguiente
formación:
N-D-S-T-A-F-L
N: Nombre de la Empresa de Distribución.
D: Designación del cable, número de conductores y sección en mm2.
T: Tensión Nominal Uo/U (Um).
A: Año de fabricación.
F: Nombre del fabricante.
L: Longitud acumulada (en orden ascendente desde las capas interiores a las exteriores).
VI. EMBALAJE
El cable será entregado por el fabricante en carrete de madera o metálico, que no será
devuelto.
Los carretes de madera serán tratados, según requerimientos internacionales para el control de plagas, no se acepta el compuesto
“Pentaclorofenol” y "Creosota". El tratamiento deberá contemplar, a lo menos: alta toxicidad a organismos xilófagos, alta
penetrabilidad y poder de fijación, estabilidad química, sustancias no corrosivas a los metales ni que afecte características físicas de
la madera y protección contra la intemperie.
El largo total del conductor entregado no podrá ser inferior ni superior al total solicitado por cada empresa.
El peso bruto máximo del carrete embalado será de 1.500 kg. con una variación de ± 20%. Los extremos de los conductores de cada
carrete se deberán proteger mecánicamente contra posibles daños producto de la manipulación y del transporte.
El orificio para el manejo de los carretes debe ser circular, centrado en su eje, con un diámetro mínimo de 80 milímetros, provisto de
flange metálico en cada cara del carrete (centrado en el orificio).
El cable debe embobinarse por capas uniformes y la última capa debe protegerse con un recubrimiento de material impermeable. Los
dos extremos del cable aislado deben asegurarse firmemente al carrete y sellarse completamente por medio de un material aislante,
con el fin de prevenir la penetración de humedad en los cables.
Los carretes deben tener una protección exterior construida con listones (duelas) de madera fijados sobre los carretes que sean de
madera, y equivalentes para los carretes metálicos, siendo asegurados con cinta o fleje (zunchos).
Marcado de carrete: Deberán tener marcado en alto o bajo relieve; la siguiente información mínima:
El sentido correcto de rodamiento de estos en ambos discos del carrete, mediante una flecha ubicada en el costado y por la
frase “dirección de rodamiento”.
Tener una placa inoxidable de aluminio o material polimérico(plástico) o sticker para su identificación, que deberá ser fijada en
ambos discos laterales del carrete mediante pernos, en las placas se grabará de forma legible e indeleble por lo menos la
siguiente información, en idioma español:
o Nombre del fabricante
o País de fabricación del cable
o Nombre de la empresa de Distribución
o N° Contrato entre la Empresa de Distribución y el Proveedor del Cable.
o Material y Sección (en mm²) del conductor
o Número del carrete dentro de la partida a ser entregada a la Empresa de Distribución
o Peso neto y peso bruto, en kg.
o Tipo de cable (designación, sección) y tensión nominal del aislamiento.
o Longitud del cable en metros.
VII. DOCUMENTACION TECNICA A PRESENTAR PARA EL PROCESO DE EVALUACIÓN TECNICA DE LOS POSTORES
Tabla de Datos Técnicos del cable en la que se deberá completar la columna “Valor Garantizado” con todos y cada uno de los conceptos que se
solicitan, reiterando o mejorando lo solicitado. Las Tablas de Datos Técnicos deberán ser llenadas con la información solicitada para acreditar el
cumplimiento de los requerimientos técnicos mínimos. Se deberá complementar según corresponda con folletos y/o catálogos y/o brochures y/o
manuales.
La falta de indicación de uno o más valores, en la columna “Valor Garantizado”, podrá motivar el rechazo de la oferta. Es de cumplimiento
obligatorio consignar, los valores garantizados en las Tablas de Datos Técnicos, en caso no se indique uno o más de estos valores, no se
aceptará la oferta.
Copia del certificado de acreditación de la IECEE y/o laboratorios acreditados por la IAF-MLA (International Acreditation Forum – Multilateral
Recognition Arrangement). La relación de laboratorios acreditados para realizar pruebas en el esquema de la IECEE se encuentra en la página
WEB de dicho organismo http://www.iecee.org/, asimismo, los laboratorios acreditados en el esquema de IAF-MLA se puede ubicar a partir del
link http://www.iaf.nu//. Asimismo, deberá adjuntarse como parte de la propuesta los documentos que certifiquen el alcance de la acreditación
del laboratorio donde se pueda verificar que la acreditación incluye la ejecución de pruebas de acuerdo a la norma de fabricación
correspondiente a los cables de este lote.
Las pruebas de rutina a realizar durante el proceso de construcción de los cables serán los establecidos en la norma NTP IEC 60502-1, y
deberán ser realizados en el 100% de los cables. El proveedor deberá entregar a cada una de las empresas compradoras los reportes de las
pruebas de rutina realizados a los cables, la entrega de los reportes de prueba de rutina, es requisito obligatorio para el ingreso de los cables a
los almacenes de las Empresas compradoras. La inspección de las empresas compradoras encargada de la recepción de los cables en los
almacenes de sus empresas, no otorgará la conformidad a la entrega de los cables, cuando no se incluya los Reportes de pruebas de rutina del
100% de los cables que conforman la entrega. Asimismo, el proveedor deberá remitir una copia del reporte de las pruebas de rutina a FONAFE,
correspondiente a la primera entrega.
IX PRUEBA DE ACEPTACION
Las pruebas de aceptación requeridas para el despacho de los cables a las Empresas Compradoras (por cada entrega), comprenderán lo
siguiente:
Pruebas No Eléctricas.
Examen del conductor (según apartado16.4 de la norma NTP IEC 60502-2);
Verificación de las dimensiones (según apartados 16.5 a 16.8 de la norma NTP IEC 60502-2);
Medida del espesor de aislamiento.
Medida del espesor de la cubierta no metálica.
Prueba de retardo al fuego
Pruebas Eléctricas.
Medición de la resistencia de aislamiento a temperatura ambiente (según apartado 18.2.1 de la norma NTP IEC 60502-2).
Medición de la resistencia eléctrica de los conductores (según apartado 16.2 de la norma NTP IEC 60502-2)
Prueba de descarga parcial.
Prueba de alto voltaje por 4 horas
Resistividad de la Pantalla Semiconductora.
Del total de cada entrega, la muestra se determinará tomando en consideración la tabla siguiente:
10 20 20 40 2
20 30 40 60 3
Las pruebas de aceptación serán supervisadas por un SUPERVISOR de prestigio internacional (Bureau Veritas o SGS).La selección
del SUPERVISOR será efectuada por el proveedor, debiendo poner ésta de conocimiento de FONAFE, antes del inicio de la
realización de las pruebas de aceptación.
El proveedor hará las coordinaciones necesarias con el SUPERVISOR, previo al inicio de cada prueba. El costo integral del
SUPERVISOR será asumido por el proveedor.
La duración de las pruebas dependerá de la capacidad instalada del laboratorio en el cuál se realizará las pruebas de aceptación.
Las muestras para realizar estas pruebas serán seleccionadas al azar por el SUPERVISOR, la selección de las muestras será
realizada del lote y/o lotes de producción listos para despacho a las empresas compradoras.
El SUPERVISOR deberá emitir un informe detallado que deberá incluir como mínimo la siguiente información:
-Resultados de las pruebas de aceptación, obtenidos por cada tipo de cable correspondiente a la muestra estadística sometida a
pruebas,
-Condiciones de embalaje de los cables,
-Copia del Certificado de calibración vigente de los equipos de laboratorio utilizados en las pruebas.
-Registro fotográfico de todo el proceso de pruebas.
El informe conteniendo los resultados de las pruebas deberá ser presentado por el proveedor al momento de la entrega de los bienes
en los almacenes de las empresas compradoras. Opcionalmente, y previa coordinación con las empresas compradoras, el proveedor
podrá alcanzarlo en forma anticipada a la entrega de los equipos.
Las pruebas de aceptación en Laboratorios Acreditados se realizarán por única vez en la primera entrega de cada lote adjudicado y
comprenderán lo siguiente:
Pruebas No Eléctricas.
Examen del conductor (según apartado16.4 de la norma NTP IEC 60502-2);
Verificación de las dimensiones (según apartados 16.5 a 16.8 de la norma NTP IEC 60502-2);
Medida del espesor de aislamiento.
Medida del espesor de la cubierta no metálica.
Prueba de retardo al fuego
Pruebas Eléctricas.
Medición de la resistencia de aislamiento a temperatura ambiente (según apartado 18.2.1 de la norma NTP IEC 60502-2).
Medición de la resistencia eléctrica de los conductores (según apartado 16.2 de la norma NTP IEC 60502-2)
Prueba de descarga parcial.
Prueba de alto voltaje por 4 horas
Resistividad de la Pantalla Semiconductora.
Las pruebas deberán realizarse en laboratorios acreditados para realizar las pruebas requeridas de acuerdo a la Norma IEC, por un
reconocido NCB (National Certification Body) dentro del IECEE (The IEC System for Conformity Testing and Certification of Electrical
Equipment) CB Scheme vigente, debidamente sustentado con una copia de su certificado de acreditación de la IECEE y/o
Laboratorios Acreditados por la IAF-MLA (International Accreditation Forum - Multilateral Recognition Arrangement).
Se deberá considerar la participación de un (01) representante de las empresas de la Corporación en las pruebas de aceptación en
laboratorio acreditado. El proveedor deberá solicitar a FONAFE la designación del representante con una anticipación mínima de
treinta (30) días calendarios a la realización de la prueba.
La muestra correspondiente para cada lote adjudicado, será respecto de un subítem que comprende al Lote (por ejemplo, en el lote 1
que corresponde a cable de aluminio tipo AAAC se seleccionará un solo subítem entre 1.1., 1.2, 1.3 ó 1.4); dicha muestra será
seleccionada por el representante de la Corporación designado del lote listo para despacho. La muestra del subítem será la cantidad
necesaria para realizar las pruebas establecidas en una sola oportunidad.
Los resultados de las pruebas serán emitidos en un reporte de pruebas del laboratorio acreditado, debiendo corresponder a la
muestra seleccionada por el representante de la corporación. Este reporte de pruebas deberá ser entregado al final de las pruebas al
representante de la corporación; asimismo, se deberá presentar este reporte de pruebas a cada una de las empresas de la
corporación con motivo de la primera entrega.
El representante de las empresas de la Corporación deberá emitir un informe que será entregado a FONAFE dentro de los 15 días
de culminada la inspección, en el cual consignará como mínimo la siguiente información:
- Selección de la muestra.
- Resultados de las pruebas de aceptación (reporte de pruebas del laboratorio acreditado).
- Cantidad de cable listo para despacho a las empresas compradoras.
- Cantidad de cables sometidos a pruebas de aceptación.
- Registro fotográfico de su participación en el proceso de pruebas.
Los costos para la realización de todas las pruebas, controles e inspecciones serán asumidos en su totalidad por el Proveedor e
incluidos en la oferta económica, el mismo que incluye:
- Costo de la contratación de los laboratorios acreditados y del fabricante, así como de los materiales requeridos para
efectuar las pruebas, de ser el caso.
- Costo de la contratación del SUPERVISOR de prestigio internacional (Bureau Veritas o SGS).
- Costo de la participación del representante de las empresas de la Corporación, considerando los gastos de traslado vía
aérea, hospedaje, alimentación, movilidad local y otros relacionados al mismo desde su sede de trabajo hasta las
instalaciones de la fábrica y/o laboratorio, así como los costos por trámite de visa hasta su obtención y costos de
seguros, de ser el caso.
- Costo de un traductor si el idioma en el lugar de las pruebas es diferente al español.
El proveedor será el responsable por los retrasos que se produzcan en las entregas de los bienes a las empresas de la Corporación,
con ocasión de la realización de las pruebas de aceptación, por lo que, deberá prever su ejecución con la debida anticipación.
El postor deberá adjuntar a su propuesta técnica, una “garantía técnico – comercial” en idioma español por un periodo mínimo de dos años
contados desde la conformidad de la recepción de los bienes en los almacenes de las empresas compradoras, la misma que deberá estar
debidamente suscrito por el representante legal del postor o el representante legal común en caso de ser consorcio.
Se precisa que la garantía comercial requerida debe considerar la reposición o cambio de los bienes entregados que tengan defectos de fábrica
durante el periodo de garantía ofertado respecto a cada uno de los ítems, debiendo asumir todos los gastos que deriven de la reposición de los
mismos, considerando lo siguiente:
Durante el período de garantía, ante la falla de alguno de los cables, la(s) Empresa(s) de Distribución informará(n) al proveedor de la ocurrencia
del evento, ante lo cual el proveedor tendrá un plazo máximo de 15 días calendario contados a partir de la fecha de realizada la notificación
escrita, para que se apersone un representante técnico, previa comunicación formal a la Empresa de Distribución, en la que deberá identificar al
representante técnico y precisar la fecha de la visita de inspección (la fecha deberá encontrarse dentro de los 10 días calendario). En la visita de
inspección se procederá a la determinación de la causa de la falla, en conjunto con un supervisor designado por la Empresa de Distribución.
En la eventualidad de existir discrepancia en la causa de la falla, las partes solicitarán la realización de un peritaje a un organismo externo, cuya
elección se realizará de común acuerdo en el plazo máximo de 3 días calendario, luego del cual si no existiera acuerdo la empresa de
Distribución lo deberá definir. El costo del peritaje será asumido por el proveedor, sin embargo, en caso el resultado del peritaje resulte a favor de
éste, la Empresa de Distribución, procederá al reembolso del costo.
En el caso que la falla sea atribuible al proveedor, la reparación debe iniciarse a partir del día siguiente de emitido el resultado del peritaje por el
organismo externo, debiendo devolverse el cable debidamente reparado dentro de los 30 días calendario a partir de esa fecha, y en caso no sea
factible, por destrucción, imposibilidad de reparación u otra causa, deberá entregarse el cable nuevo -en una longitud igual al tramo instalado en
el cuál se ha presentado la falla- a la Empresa de Distribución.
Cuando se produzcan fallas repetitivas en cables de un mismo lote de producción, que sean imputables al proveedor, deberá corregirse los
defectos en todos los cables que integren el lote de producción, a su exclusiva cuenta y cargo, y en caso no sea factible su reparación, deberá
procederse a la reposición total del lote de producción involucrado.
Se definirá como falla repetitiva aquella que se advierta en décima ocasión a tramos de cables instalados dentro del periodo de un año ó en una
undécima ocasión a cables instalados dentro del periodo de 18 meses de instalación y cuyo origen sea de similares causas, afectando cables del
mismo lote de producción.
IEC 60502-2 : Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages from 1kv
(Um=1,2kV) up to 30kV (Um=36kV) - part 2: cables for rated voltages from 6kV (um=7,2kV) up
to 30kV (Um=36kV).
NTP IEC 60502-2 : Cables de energía con aislamiento extrude y sus accesorios para tensiones nominales desde 1
kV (Um=1,2 kV) hasta 30 kV (Um=36 kV). Parte 2: Cables para tensiones nominales de 6 kV
(Um=7,2 kV) hasta 30 KV (Um=36 kV).
IEC 60228 : Conductors of insulated cables.
NTP IEC 60228 : Conductores para cables aislados.
ASTM A475 : Standard Specification for Zinc-Coated Steel Wire Strand
SUB-ITEM 7.1
CABLE DE ALUMINIO AUTOPORTANTE DE MEDIA TENSION TIPO NA2XSA2Y-S DE 3x1x35mm2, 8.7/15 (17.5 kV)
SUBITEM 7.2
CABLE DE ALUMINIO AUTOPORTANTE DE MEDIA TENSION TIPO NA2XSA2Y-S DE 3x1x50mm2, 8.7/15 (17.5 kV)
SUB-ITEM 7.3
CABLE DE ALUMINIO AUTOPORTANTE DE MEDIA TENSION TIPO NA2XSA2Y-S DE 3x1x70mm2, 8.7/15(17.5 kV)
SUB-ITEM 7.4
CABLE DE ALUMINIO AUTOPORTANTE DE MEDIA TENSION TIPO NA2XSA2Y-S DE 3x1x70mm2, 18/30 (36 kV)
SUB-ITEM 7.5
CABLE DE ALUMINIO AUTOPORTANTE DE MEDIA TENSION TIPO NA2XSA2Y-S DE 3x1x120mm2, 8.7/15(17.5 kV)
SUB-ITEM 7.6
CABLE DE ALUMINIO AUTOPORTANTE DE MEDIA TENSION TIPO NA2XSA2Y-S DE 3x1x120mm2, 18/30 (36 kV)
Los cables se instalarán en los sistemas eléctricos de las Empresas de la corporación FONAFE cuyas características ambientales
son las siguientes:
Los cables serán instalados en las redes de distribución de media tensión, a la intemperie y estarán sometidos a las condiciones
meteorológicas imperantes indicadas, a la presencia brisa marina y al ataque de elementos químicos en zonas industriales, cabe
indicar que estas estarán expuesta a condiciones extremas de calor en la parte norte de la costa y de frio en la parte sur de la sierra
central.
Los cables deberán llevar impreso sobre sobre la superficie de la cubierta exterior a intervalos de dos metros de longitud, la siguiente
información:
N-D-S-T-A-F-L
N: Nombre de la Empresa de Distribución.
D: Designación del cable, número de conductores y sección en mm2.
T: Tensión Nominal Uo/U (Um).
A: Año de fabricación.
F: Nombre del fabricante.
L: Longitud acumulada (en orden ascendente desde las capas interiores a las exteriores).
El marcado se realizará sobre una de las fases, en los otros cables de fase sólo será necesario indicar la fase correspondiente.
Adicionalmente, todos los cables de fase se identificarán entre sí, mediante una cinta señalizadora de fases R, S y T, de colores azul
rojo y blanco, aplicada longitudinalmente, sobre la capa semiconductora no metálica y debajo la capa metálica no magnética de la
pantalla de aislamiento.
VI. EMBALAJE
El cable será entregado por el fabricante en carrete de madera o metálico, que no será devuelto.
Los carretes de madera serán tratados, según requerimientos internacionales para el control de plagas, no se acepta el compuesto
“Pentaclorofenol” y "Creosota". El tratamiento deberá contemplar, a lo menos: alta toxicidad a organismos xilófagos, alta penetrabilidad y
poder de fijación, estabilidad química, sustancias no corrosivas a los metales ni que afecte características físicas de la madera y
protección contra la intemperie.
El largo total del conductor entregado no podrá ser inferior ni superior al total solicitado por cada empresa.
El orificio para el manejo de los carretes debe ser circular, centrado en su eje, con un diámetro mínimo de 80 milímetros, provisto de
flange metálico en cada cara del carrete (centrado en el orificio).
El cable debe embobinarse por capas uniformes y la última capa debe protegerse con un recubrimiento de material impermeable. Los dos
extremos del cable aislado deben asegurarse firmemente al carrete y sellarse completamente por medio de un material aislante, con el fin
de prevenir la penetración de humedad en los cables.
Los carretes deben tener una protección exterior construida con listones (duelas) de madera fijados sobre los carretes que sean de
madera, y equivalentes para los carretes metálicos, siendo asegurados con cinta o fleje (zunchos).
Marcado de carrete: Deberán tener marcado en alto o bajo relieve; la siguiente información mínima:
El sentido correcto de rodamiento de estos en ambos discos del carrete, mediante una flecha ubicada en el costado y por la frase
“dirección de rodamiento”.
Tener una placa inoxidable de aluminio o material polimérico(plástico) o sticker para su identificación, que deberá ser fijada en ambos
discos laterales del carrete mediante pernos, en las placas se grabará de forma legible e indeleble por lo menos la siguiente
información, en idioma español:
o Nombre del fabricante
o País de fabricación del cable
o Nombre de la empresa de Distribución
o N° Contrato entre la Empresa de Distribución y el Proveedor del Cable.
o Material y Sección (en mm²) del conductor
o Número del carrete dentro de la partida a ser entregada a la Empresa de Distribución
o Peso neto y peso bruto, en kg.
VII. DOCUMENTACION TECNICA A PRESENTAR PARA EL PROCESO DE EVALUACIÓN TECNICA DE LOS POSTORES
Tabla de Datos Técnicos del cable en la que se deberá completar la columna “Valor Garantizado” con todos y cada uno de los conceptos que se
solicitan, reiterando o mejorando lo solicitado. Las Tablas de Datos Técnicos deberán ser llenadas con la información solicitada para acreditar el
cumplimiento de los requerimientos técnicos mínimos. Se deberá complementar según corresponda con folletos y/o catálogos y/o brochures y/o
manuales.
La falta de indicación de uno o más valores, en la columna “Valor Garantizado”, podrá motivar el rechazo de la oferta. Es de cumplimiento
obligatorio consignar, los valores garantizados en las Tablas de Datos Técnicos, en caso no se indique uno o más de estos valores, no se
aceptará la oferta.
Copia del certificado de acreditación de la IECEE y/o laboratorios acreditados por la IAF-MLA (International Acreditation Forum – Multilateral
Recognition Arrangement). La relación de laboratorios acreditados para realizar pruebas en el esquema de la IECEE se encuentra en la página
WEB de dicho organismo http://www.iecee.org/, asimismo, los laboratorios acreditados en el esquema de IAF-MLA se puede ubicar a partir del
link http://www.iaf.nu//. Asimismo, deberá adjuntarse como parte de la propuesta los documentos que certifiquen el alcance de la acreditación
del laboratorio donde se pueda verificar que la acreditación incluye la ejecución de pruebas de acuerdo a la norma de fabricación
correspondiente a los cables de este lote.
Las pruebas de rutina a realizar durante el proceso de construcción de los cables serán los establecidos en la norma NTP IEC 60502-2, y
deberán ser realizados en el 100% de los cables. El proveedor deberá entregar a cada una de las empresas compradoras los reportes de las
pruebas de rutina realizados a los cables, la entrega de los reportes de prueba de rutina, es requisito obligatorio para el ingreso de los cables a
los almacenes de las Empresas compradoras. La inspección de las empresas compradoras encargada de la recepción de los cables en los
almacenes de sus empresas, no otorgará la conformidad a la entrega de los cables, cuando no se incluya los Reportes de pruebas de rutina del
100% de los cables que conforman la entrega. Asimismo, el proveedor deberá remitir una copia del reporte de las pruebas de rutina a FONAFE,
correspondiente a la primera entrega.
Las pruebas de aceptación requeridas para el despacho de los cables a las Empresas Compradoras (por cada entrega), comprenderán lo
siguiente:
Pruebas No Eléctricas.
Examen del conductor (según apartado16.4 de la norma NTP IEC 60502-2);
Verificación de las dimensiones (según apartados 16.5 a 16.8 de la norma NTP IEC 60502-2);
Medida del espesor de aislamiento.
Medida del espesor de la cubierta no metálica.
Prueba de retardo al fuego
Pruebas Eléctricas.
Medición de la resistencia de aislamiento a temperatura ambiente (según apartado 18.2.1 de la norma NTP IEC 60502-2).
Medición de la resistencia eléctrica de los conductores (según apartado 16.2 de la norma NTP IEC 60502-2)
Prueba de descarga parcial.
Resistividad de la Pantalla Semiconductora.
Del total de cada entrega, la muestra se determinará tomando en consideración la tabla siguiente:
Las pruebas de aceptación serán supervisadas por un SUPERVISOR de prestigio internacional (Bureau Veritas o SGS).La selección
del SUPERVISOR será efectuada por el proveedor, debiendo poner ésta de conocimiento de FONAFE, antes del inicio de la
realización de las pruebas de aceptación.
El proveedor hará las coordinaciones necesarias con el SUPERVISOR, previo al inicio de cada prueba. El costo integral del
SUPERVISOR será asumido por el proveedor.
La duración de las pruebas dependerá de la capacidad instalada del laboratorio en el cuál se realizará las pruebas de aceptación.
Las muestras para realizar estas pruebas serán seleccionadas al azar por el SUPERVISOR, la selección de las muestras será
realizada del lote y/o lotes de producción listos para despacho a las empresas compradoras.
El SUPERVISOR deberá emitir un informe detallado que deberá incluir como mínimo la siguiente información:
-Resultados de las pruebas de aceptación, obtenidos por cada tipo de cable correspondiente a la muestra estadística sometida a
pruebas,
-Condiciones de embalaje de los cables,
-Copia del Certificado de calibración vigente de los equipos de laboratorio utilizados en las pruebas.
-Registro fotográfico de todo el proceso de pruebas.
El informe conteniendo los resultados de las pruebas deberá ser presentado por el proveedor al momento de la entrega de los bienes
en los almacenes de las empresas compradoras. Opcionalmente, y previa coordinación con las empresas compradoras, el proveedor
podrá alcanzarlo en forma anticipada a la entrega de los equipos.
Las pruebas de aceptación en Laboratorios Acreditados se realizarán por única vez en la primera entrega de cada lote adjudicado y
comprenderán lo siguiente:
Pruebas No Eléctricas.
Examen del conductor (según apartado16.4 de la norma NTP IEC 60502-2);
Verificación de las dimensiones (según apartados 16.5 a 16.8 de la norma NTP IEC 60502-2);
Medida del espesor de aislamiento.
Medida del espesor de la cubierta no metálica.
Prueba de retardo al fuego
Pruebas Eléctricas.
Medición de la resistencia de aislamiento a temperatura ambiente (según apartado 18.2.1 de la norma NTP IEC 60502-2).
Medición de la resistencia eléctrica de los conductores (según apartado 16.2 de la norma NTP IEC 60502-2)
Prueba de descarga parcial.
Resistividad de la Pantalla Semiconductora.
Las pruebas deberán realizarse en laboratorios acreditados para realizar las pruebas requeridas de acuerdo a la Norma IEC, por un
reconocido NCB (National Certification Body) dentro del IECEE (The IEC System for Conformity Testing and Certification of Electrical
Equipment) CB Scheme vigente, debidamente sustentado con una copia de su certificado de acreditación de la IECEE y/o
Laboratorios Acreditados por la IAF-MLA (International Accreditation Forum - Multilateral Recognition Arrangement).
Se deberá considerar la participación de un (01) representante de las empresas de la Corporación en las pruebas de aceptación en
laboratorio acreditado. El proveedor deberá solicitar a FONAFE la designación del representante con una anticipación mínima de
treinta (30) días calendarios a la realización de la prueba.
La muestra correspondiente para cada lote adjudicado, será respecto de un subítem que comprende al Lote (por ejemplo, en el lote 1
que corresponde a cable de aluminio tipo AAAC se seleccionará un solo subítem entre 1.1., 1.2, 1.3 ó 1.4); dicha muestra será
seleccionada por el representante de la Corporación designado del lote listo para despacho. La muestra del subítem será la cantidad
necesaria para realizar las pruebas establecidas en una sola oportunidad.
Los resultados de las pruebas serán emitidos en un reporte de pruebas del laboratorio acreditado, debiendo corresponder a la
muestra seleccionada por el representante de la corporación. Este reporte de pruebas deberá ser entregado al final de las pruebas al
representante de la corporación; asimismo, se deberá presentar este reporte de pruebas a cada una de las empresas de la
corporación con motivo de la primera entrega.
El representante de las empresas de la Corporación deberá emitir un informe que será entregado a FONAFE dentro de los 15 días
de culminada la inspección, en el cual consignará como mínimo la siguiente información:
- Selección de la muestra.
- Resultados de las pruebas de aceptación (reporte de pruebas del laboratorio acreditado).
- Cantidad de cable listo para despacho a las empresas compradoras.
- Cantidad de cables sometidos a pruebas de aceptación.
- Registro fotográfico de su participación en el proceso de pruebas.
Los costos para la realización de todas las pruebas, controles e inspecciones serán asumidos en su totalidad por el Proveedor e
incluidos en la oferta económica, el mismo que incluye:
- Costo de la contratación de los laboratorios acreditados y del fabricante, así como de los materiales requeridos para
efectuar las pruebas, de ser el caso.
- Costo de la contratación del SUPERVISOR de prestigio internacional (Bureau Veritas o SGS).
- Costo de la participación del representante de las empresas de la Corporación, considerando los gastos de traslado vía
aérea, hospedaje, alimentación, movilidad local y otros relacionados al mismo desde su sede de trabajo hasta las
instalaciones de la fábrica y/o laboratorio, así como los costos por trámite de visa hasta su obtención y costos de
seguros, de ser el caso.
- Costo de un traductor si el idioma en el lugar de las pruebas es diferente al español.
El proveedor será el responsable por los retrasos que se produzcan en las entregas de los bienes a las empresas de la Corporación,
con ocasión de la realización de las pruebas de aceptación, por lo que, deberá prever su ejecución con la debida anticipación.
El postor deberá adjuntar a su propuesta técnica, una “garantía técnico – comercial” en idioma español por un periodo mínimo de dos años
contados desde la conformidad de la recepción de los bienes en los almacenes de las empresas compradoras, la misma que deberá estar
debidamente suscrito por el representante legal del postor o el representante legal común en caso de ser consorcio.
Se precisa que la garantía comercial requerida debe considerar la reposición o cambio de los bienes entregados que tengan defectos de fábrica
durante el periodo de garantía ofertado respecto a cada uno de los ítems, debiendo asumir todos los gastos que deriven de la reposición de los
mismos, considerando lo siguiente:
Durante el período de garantía, ante la falla de alguno de los cables, la(s) Empresa(s) de Distribución informará(n) al proveedor de la ocurrencia
del evento, ante lo cual el proveedor tendrá un plazo máximo de 15 días calendario contados a partir de la fecha de realizada la notificación
escrita, para que se apersone un representante técnico, previa comunicación formal a la Empresa de Distribución, en la que deberá identificar al
representante técnico y precisar la fecha de la visita de inspección (la fecha deberá encontrarse dentro de los 10 días calendario). En la visita de
inspección se procederá a la determinación de la causa de la falla, en conjunto con un supervisor designado por la Empresa de Distribución.
En la eventualidad de existir discrepancia en la causa de la falla, las partes solicitarán la realización de un peritaje a un organismo externo, cuya
elección se realizará de común acuerdo en el plazo máximo de 3 días calendario, luego del cual si no existiera acuerdo la empresa de
Distribución lo deberá definir. El costo del peritaje será asumido por el proveedor, sin embargo, en caso el resultado del peritaje resulte a favor de
éste, la Empresa de Distribución, procederá al reembolso del costo.
En el caso que la falla sea atribuible al proveedor, la reparación debe iniciarse a partir del día siguiente de emitido el resultado del peritaje por el
organismo externo, debiendo devolverse el cable debidamente reparado dentro de los 30 días calendario a partir de esa fecha, y en caso no sea
factible, por destrucción, imposibilidad de reparación u otra causa, deberá entregarse el cable nuevo -en una longitud igual al tramo instalado en
el cuál se ha presentado la falla- a la Empresa de Distribución.
Cuando se produzcan fallas repetitivas en cables de un mismo lote de producción, que sean imputables al proveedor, deberá corregirse los
defectos en todos los cables que integren el lote de producción, a su exclusiva cuenta y cargo, y en caso no sea factible su reparación, deberá
procederse a la reposición total del lote de producción involucrado.
Se definirá como falla repetitiva aquella que se advierta en décima ocasión a tramos de cables instalados dentro del periodo de un año ó en una
undécima ocasión a cables instalados dentro del periodo de 18 meses de instalación y cuyo origen sea de similares causas, afectando cables del
mismo lote de producción.
SUB-ITEM 8.1
SUB-ITEM 8.2
SUB-ITEM 8.3
SUB-ITEM 8.4
SUB-ITEM 8.5
SUB-ITEM 8.6
SUB-ITEM 8.7
SUB-ITEM 8.8
Los cables se instalarán en los sistemas eléctricos de las Empresas de la corporación DISTRILUZ cuyas características ambientales
son las siguientes:
Los cables serán instalados como puntos de entrega de energía a clientes finales desde las líneas aéreas de baja tensión, los cables
serán instalados a la intemperie y estarán sometidos a las condiciones meteorológicas imperantes indicadas, a la presencia brisa
marina y al ataque de elementos químicos en zonas industriales, cabe indicar que estas estarán expuesta a condiciones extremas
de calor en la parte norte de la costa y de frio en la parte sur de la sierra central.
La materia prima utilizada en los conductores de aluminio duro con una pureza del 99.5%,. El conductor de fase será de sección circular
no compactada y se debe cumplir con los requisitos de la norma IEC 60228 y/o NTP IEC 60228.
Los hilos que conforman el conductor concéntrico serán cableados helicoidalmente sobre el aislamiento del conductor de fase, en formación
S o Z.
Aislamiento.
La capa de aislamiento de polietileno reticulado XLPE debe ser continua, compacta, uniforme y homogénea, sin oclusiones, grumos u
otros defectos. Deberá ajustarse al conductor pudiendo separarla fácilmente.
Relleno.
Todos los cables terminados serán de forma circular. Para los conductores tripolares se utilizará relleno de PVC blando
compatible con el material aislante, con el fin lograr dicha forma.
Separador.
En todos los cables, se colocará una cinta de poliéster de un espesor mínimo de 0.05 mm entre los hilos del conductor concéntrico y
la cubierta de PVC.
Cubierta exterior.
Los compuestos para la elaboración del PVC de la cubierta deberán ser del tipo ST2(90°C), su composición de acuerdo a lo
establecido en la norma NTP IEC 60502-1.
La cubierta de PVC, deberá tener un contenido mínimo de negro de humo del 2% para resistir la radiación ultravioleta y adecuada
para uso en medios húmedos y resistentes a esfuerzos mecánicos durante la instalación y operación del cable.
El espesor mínimo de la cubierta no será inferior al establecido en las Tablas de Datos Técnicos o Fichas Técnicas.
Los cables concéntricos deberán llevar impreso con tinta indeleble de color blanco o amarillo sobre la superficie de la cubierta
exterior a intervalos de un metro de longitud, la siguiente información:
N-D-S-T-A-F-L
N: Nombre de la Empresa de Distribución.
D: Designación del cable.
S: Sección del conductor en mm2
T: Tensión Nominal 0.6/1(1.2) kV.
A: Año de fabricación.
F: Nombre del fabricante.
L: Longitud acumulada (en orden ascendente desde las capas interiores a las exteriores).
VI. EMBALAJE
El cable será entregado por el fabricante en carrete de madera o metálico, que no será devuelto.
Los carretes de madera serán tratados, según requerimientos internacionales para el control de plagas, no se acepta el compuesto
“Pentaclorofenol” y "Creosota". El tratamiento deberá contemplar, a lo menos: alta toxicidad a organismos xilófagos, alta
penetrabilidad y poder de fijación, estabilidad química, sustancias no corrosivas a los metales ni que afecte características físicas de
la madera y protección contra la intemperie.
El largo total del conductor entregado no podrá ser inferior ni superior al total solicitado por cada empresa.
Los cables concéntricos serán suministrados, salvo indicación en contrario, en carretes conteniendo longitudes de 5000 m y 1000 m
para cables bipolares y de 1000 m y 500 m para cables tripolares y tetrapolares.
El orificio para el manejo de los carretes debe ser circular, centrado en su eje, con un diámetro mínimo de 80 milímetros, provisto de
flange metálico en cada cara del carrete (centrado en el orificio).
El cable debe embobinarse por capas uniformes y la última capa debe protegerse con un recubrimiento de material impermeable. Los
dos extremos del cable aislado deben asegurarse firmemente al carrete y sellarse completamente por medio de un material aislante,
con el fin de prevenir la penetración de humedad en los cables.
Los carretes deben tener una protección exterior construida con listones (duelas) de madera fijados sobre los carretes que sean de
madera, y equivalentes para los carretes metálicos, siendo asegurados con cinta o fleje (zunchos).
Marcado de carrete: Deberán tener marcado en alto o bajo relieve; la siguiente información mínima:
El sentido correcto de rodamiento de estos en ambos discos del carrete, mediante una flecha ubicada en el costado y por la
frase “dirección de rodamiento”.
Tener una placa inoxidable de aluminio o material polimérico(plástico) o sticker para su identificación, que deberá ser fijada en
ambos discos laterales del carrete mediante pernos, en las placas se grabará de forma legible e indeleble por lo menos la
siguiente información, en idioma español:
o Nombre del fabricante
o País de fabricación del cable
o Nombre de la empresa de Distribución
o N° Contrato entre la Empresa de Distribución y el Proveedor del Cable.
o Material y Sección (en mm²) del conductor
o Número del carrete dentro de la partida a ser entregada a la Empresa de Distribución
o Peso neto y peso bruto, en kg.
o Tipo de cable (designación, sección) y tensión nominal del aislamiento.
o Longitud del cable en metros.
VII. DOCUMENTACION TECNICA A PRESENTAR PARA EL PROCESO DE EVALUACIÓN TECNICA DE LOS POSTORES
Tabla de Datos Técnicos del cable en la que se deberá completar la columna “Valor Garantizado” con todos y cada uno de los
conceptos que se solicitan, reiterando o mejorando lo solicitado. Las Tablas de Datos Técnicos deberán ser llenadas con la información
solicitada para acreditar el cumplimiento de los requerimientos técnicos mínimos. Se deberá complementar según corresponda con con
folletos y/o catálogos y/o brochures y/o manuales.
La falta de indicación de uno o más valores, en la columna “Valor Garantizado”, podrá motivar el rechazo de la oferta. Es de
cumplimiento obligatorio consignar, los valores garantizados en las Tablas de Datos Técnicos, en caso no se indique uno o más de
estos valores, no se aceptará la oferta.
Copia del certificado de acreditación de la IECEE y/o laboratorios acreditados por la IAF-MLA (International Acreditation Forum –
Multilateral Recognition Arrangement). La relación de laboratorios acreditados para realizar pruebas en el esquema de la IECEE se
encuentra en la página WEB de dicho organismo http://www.iecee.org/, asimismo, los laboratorios acreditados en el esquema de IAF-
MLA se puede ubicar a partir del link http://www.iaf.nu//. Asimismo, deberá adjuntarse como parte de la propuesta los documentos que
certifiquen el alcance de la acreditación del laboratorio donde se pueda verificar que la acreditación incluye la ejecución de pruebas de
acuerdo a la norma de fabricación correspondiente a los cables de este lote.
Las pruebas de rutina a realizar durante el proceso de construcción de los cables serán los establecidos en la norma NTP IEC 60502-1,
y deberán ser realizados en el 100% de los cables. El proveedor deberá entregar a cada una de las empresas compradoras los reportes
de las pruebas de rutina realizados a los cables, la entrega de los reportes de prueba de rutina, es requisito obligatorio para el ingreso
de los cables a los almacenes de las Empresas compradoras. La inspección de las empresas compradoras encargada de la recepción
de los cables en los almacenes de sus empresas, no otorgará la conformidad a la entrega de los cables, cuando no se incluya los
Reportes de pruebas de rutina del 100% de los cables que conforman la entrega. Asimismo, el proveedor deberá remitir una copia del
reporte de las pruebas de rutina a FONAFE, correspondiente a la primera entrega.
Las pruebas de aceptación requeridas para el despacho de los cables a las Empresas Compradoras (por cada entrega), comprenderán
lo siguiente:
Km Km Km Km
2 10 4 20 1
10 20 20 40 2
20 30 40 60 3
Las pruebas de aceptación serán supervisadas por un SUPERVISOR de prestigio internacional (Bureau Veritas o SGS).La selección
del SUPERVISOR será efectuada por el proveedor, debiendo poner ésta de conocimiento de FONAFE, antes del inicio de la
realización de las pruebas de aceptación.
El proveedor hará las coordinaciones necesarias con el SUPERVISOR, previo al inicio de cada prueba. El costo integral del
SUPERVISOR será asumido por el proveedor.
La duración de las pruebas dependerá de la capacidad instalada del laboratorio en el cuál se realizará las pruebas de aceptación.
Las muestras para realizar estas pruebas serán seleccionadas al azar por el SUPERVISOR, la selección de las muestras será
realizada del lote y/o lotes de producción listos para despacho a las empresas compradoras.
El SUPERVISOR deberá emitir un informe detallado que deberá incluir como mínimo la siguiente información:
-Resultados de las pruebas de aceptación, obtenidos por cada tipo de cable correspondiente a la muestra estadística sometida a
pruebas,
-Condiciones de embalaje de los cables,
-Copia del Certificado de calibración vigente de los equipos de laboratorio utilizados en las pruebas.
-Registro fotográfico de todo el proceso de pruebas.
El informe conteniendo los resultados de las pruebas deberá ser presentado por el proveedor al momento de la entrega de los bienes
en los almacenes de las empresas compradoras. Opcionalmente, y previa coordinación con las empresas compradoras, el proveedor
podrá alcanzarlo en forma anticipada a la entrega de los equipos.
Las pruebas de aceptación en Laboratorios Acreditados se realizarán por única vez en la primera entrega de cada lote adjudicado y
comprenderán lo siguiente:
Las pruebas deberán realizarse en laboratorios acreditados para realizar las pruebas requeridas de acuerdo a la Norma IEC, por un
reconocido NCB (National Certification Body) dentro del IECEE (The IEC System for Conformity Testing and Certification of Electrical
Equipment) CB Scheme vigente, debidamente sustentado con una copia de su certificado de acreditación de la IECEE y/o
Laboratorios Acreditados por la IAF-MLA (International Accreditation Forum - Multilateral Recognition Arrangement).
Se deberá considerar la participación de un (01) representante de las empresas de la Corporación en las pruebas de aceptación en
laboratorio acreditado. El proveedor deberá solicitar a FONAFE la designación del representante con una anticipación mínima de
treinta (30) días calendarios a la realización de la prueba.
La muestra correspondiente para cada lote adjudicado, será respecto de un subítem que comprende al Lote (por ejemplo, en el lote 1
que corresponde a cable de aluminio tipo AAAC se seleccionará un solo subítem entre 1.1., 1.2, 1.3 ó 1.4); dicha muestra será
seleccionada por el representante de la Corporación designado del lote listo para despacho. La muestra del subítem será la cantidad
necesaria para realizar las pruebas establecidas en una sola oportunidad.
Los resultados de las pruebas serán emitidos en un reporte de pruebas del laboratorio acreditado, debiendo corresponder a la
muestra seleccionada por el representante de la corporación. Este reporte de pruebas deberá ser entregado al final de las pruebas al
representante de la corporación; asimismo, se deberá presentar este reporte de pruebas a cada una de las empresas de la
corporación con motivo de la primera entrega.
El representante de las empresas de la Corporación deberá emitir un informe que será entregado a FONAFE dentro de los 15 días
de culminada la inspección, en el cual consignará como mínimo la siguiente información:
- Selección de la muestra.
- Resultados de las pruebas de aceptación (reporte de pruebas del laboratorio acreditado).
- Cantidad de cable listo para despacho a las empresas compradoras.
- Cantidad de cables sometidos a pruebas de aceptación.
- Registro fotográfico de su participación en el proceso de pruebas.
Los costos para la realización de todas las pruebas, controles e inspecciones serán asumidos en su totalidad por el Proveedor e
incluidos en la oferta económica, el mismo que incluye:
- Costo de la contratación de los laboratorios acreditados y del fabricante, así como de los materiales requeridos para
efectuar las pruebas, de ser el caso.
- Costo de la contratación del SUPERVISOR de prestigio internacional (Bureau Veritas o SGS).
- Costo de la participación del representante de las empresas de la Corporación, considerando los gastos de traslado vía
aérea, hospedaje, alimentación, movilidad local y otros relacionados al mismo desde su sede de trabajo hasta las
instalaciones de la fábrica y/o laboratorio, así como los costos por trámite de visa hasta su obtención y costos de
seguros, de ser el caso.
- Costo de un traductor si el idioma en el lugar de las pruebas es diferente al español.
El proveedor será el responsable por los retrasos que se produzcan en las entregas de los bienes a las empresas de la Corporación,
con ocasión de la realización de las pruebas de aceptación, por lo que, deberá prever su ejecución con la debida anticipación.
El postor deberá adjuntar a su propuesta técnica, una “garantía técnico – comercial” en idioma español por un periodo mínimo de dos años
contados desde la conformidad de la recepción de los bienes en los almacenes de las empresas compradoras, la misma que deberá estar
debidamente suscrito por el representante legal del postor o el representante legal común en caso de ser consorcio.
Se precisa que la garantía comercial requerida debe considerar la reposición o cambio de los bienes entregados que tengan defectos de fábrica
durante el periodo de garantía ofertado respecto a cada uno de los ítems, debiendo asumir todos los gastos que deriven de la reposición de los
mismos, considerando lo siguiente:
Durante el período de garantía, ante la falla de alguno de los cables, la(s) Empresa(s) de Distribución informará(n) al proveedor de la ocurrencia
del evento, ante lo cual el proveedor tendrá un plazo máximo de 15 días calendario contados a partir de la fecha de realizada la notificación
escrita, para que se apersone un representante técnico, previa comunicación formal a la Empresa de Distribución, en la que deberá identificar al
representante técnico y precisar la fecha de la visita de inspección (la fecha deberá encontrarse dentro de los 10 días calendario). En la visita de
inspección se procederá a la determinación de la causa de la falla, en conjunto con un supervisor designado por la Empresa de Distribución.
En la eventualidad de existir discrepancia en la causa de la falla, las partes solicitarán la realización de un peritaje a un organismo externo, cuya
elección se realizará de común acuerdo en el plazo máximo de 3 días calendario, luego del cual si no existiera acuerdo la empresa de
Distribución lo deberá definir. El costo del peritaje será asumido por el proveedor, sin embargo, en caso el resultado del peritaje resulte a favor de
éste, la Empresa de Distribución, procederá al reembolso del costo.
En el caso que la falla sea atribuible al proveedor, la reparación debe iniciarse a partir del día siguiente de emitido el resultado del peritaje por el
organismo externo, debiendo devolverse el cable debidamente reparado dentro de los 30 días calendario a partir de esa fecha, y en caso no sea
factible, por destrucción, imposibilidad de reparación u otra causa, deberá entregarse el cable nuevo -en una longitud igual al tramo instalado en
el cuál se ha presentado la falla- a la Empresa de Distribución.
Cuando se produzcan fallas repetitivas en cables de un mismo lote de producción, que sean imputables al proveedor, deberá corregirse los
defectos en todos los cables que integren el lote de producción, a su exclusiva cuenta y cargo, y en caso no sea factible su reparación, deberá
procederse a la reposición total del lote de producción involucrado.
Se definirá como falla repetitiva aquella que se advierta en décima ocasión a tramos de cables instalados dentro del periodo de un año o en una
undécima ocasión a cables instalados dentro del periodo de 18 meses de instalación y cuyo origen sea de similares causas, afectando cables del
mismo lote de producción.
SUB-
LOTE DESCRIPCION
ITEM
NTP 370.252: Conductores eléctricos. Cables aislados compuesto termoplástico y termoestable para tensiones hasta e inclusive
450/750 V.
SUB-ITEM 9.1
Los cables se instalarán en los sistemas eléctricos de las Empresas de la corporación FONAFE cuyas características ambientales
son las siguientes:
Los cables serán instalados como acometidas de alumbrado público. Los cables serán instalados por el interior de los pastorales
para suministrar energía eléctrica a las luminarias de alumbrado público, cabe indicar que estas estarán expuestas a condiciones
extremas de calor en la parte norte de la costa y de frio en la parte sur de la sierra central.
V. EMBALAJE
El cable será entregado por el fabricante en rollos de 100 metros cada uno y con una cubierta plastificada.
Marcado del rollo: Deberán tener marcado con una etiqueta que contenga en idioma español, la siguiente información mínima:
Tabla de Datos Técnicos del cable en la que se deberá completar la columna “Valor Garantizado” con todos y cada uno de los conceptos que se
solicitan, reiterando o mejorando lo solicitado. Las Tablas de Datos Técnicos deberán ser llenadas con la información solicitada para acreditar el
cumplimiento de los requerimientos técnicos mínimos. Se deberá complementar según corresponda con folletos y/o catálogos y/o brochures y/o
manuales.
La falta de indicación de uno o más valores, en la columna “Valor Garantizado”, podrá motivar el rechazo de la oferta. Es de cumplimiento
obligatorio consignar, los valores garantizados en las Tablas de Datos Técnicos, en caso no se indique uno o más de estos valores, no se
aceptará la oferta.
Las pruebas de rutina a realizar durante el proceso de construcción de los cables serán los establecidos en la norma NTP 370.252, y deberán
ser realizados en el 100% de los cables. El proveedor deberá entregar a cada una de las empresas compradoras los reportes de las pruebas de
rutina realizados a los cables, la entrega de los reportes de prueba de rutina, es requisito obligatorio para el ingreso de los cables a los
almacenes de las Empresas compradoras. La inspección de las empresas compradoras encargada de la recepción de los cables en los
almacenes de sus empresas, no otorgará la conformidad a la entrega de los cables, cuando no se incluya los Reportes de pruebas de rutina del
100% de los cables que conforman la entrega.
El postor deberá adjuntar a su propuesta técnica, una “garantía técnico – comercial” en idioma español por un periodo mínimo de dos años
contados desde la conformidad de la recepción de los bienes en los almacenes de las empresas compradoras.
Se precisa que la garantía comercial requerida debe considerar la reposición o cambio de los bienes entregados que tengan defectos de fábrica
durante el periodo de garantía ofertado respecto a cada uno de los ítems, debiendo asumir todos los gastos que deriven de la reposición de los
mismos, considerando lo siguiente:
Durante el período de garantía, ante la falla de alguno de los cables, la(s) Empresa(s) de Distribución informará(n) al proveedor de la ocurrencia
del evento, ante lo cual el proveedor tendrá un plazo máximo de 15 días calendario contados a partir de la fecha de realizada la notificación
escrita, para que se apersone un representante técnico, previa comunicación formal a la Empresa de Distribución, en la que deberá identificar al
representante técnico y precisar la fecha de la visita de inspección (la fecha deberá encontrarse dentro de los 10 días calendario). En la visita de
inspección se procederá a la determinación de la causa de la falla, en conjunto con un supervisor designado por la Empresa de Distribución.
En la eventualidad de existir discrepancia en la causa de la falla, las partes solicitarán la realización de un peritaje a un organismo externo, cuya
elección se realizará de común acuerdo en el plazo máximo de 3 días calendario, luego del cual si no existiera acuerdo la empresa de
Distribución lo deberá definir. El costo del peritaje será asumido por el proveedor, sin embargo, en caso el resultado del peritaje resulte a favor de
éste, la Empresa de Distribución, procederá al reembolso del costo.
En el caso que la falla sea atribuible al proveedor, la reparación debe iniciarse a partir del día siguiente de emitido el resultado del peritaje por el
organismo externo, debiendo devolverse el cable debidamente reparado dentro de los 30 días calendario a partir de esa fecha, y en caso no sea
factible, por destrucción, imposibilidad de reparación u otra causa, deberá entregarse el cable nuevo -en una longitud igual al tramo instalado en
el cuál se ha presentado la falla- a la Empresa de Distribución.
Cuando se produzcan fallas repetitivas en cables de un mismo lote de producción, que sean imputables al proveedor, deberá corregirse los
defectos en todos los cables que integren el lote de producción, a su exclusiva cuenta y cargo, y en caso no sea factible su reparación, deberá
procederse a la reposición total del lote de producción involucrado.
Se definirá como falla repetitiva aquella que se advierta en décima ocasión a tramos de cables instalados dentro del periodo de un año o en una
undécima ocasión a cables instalados dentro del periodo de 18 meses de instalación y cuyo origen sea de similares causas, afectando cables del
mismo lote de producción.
PROYECTO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CABLES CUBIERTOS PARA RED COMPACTA DE MEDIA TENSION
NTP 273.201:2017 : CONDUCTORES ELÉCTRICOS. Cables cubiertos con material polimérico para redes de distribución aérea
de energía fijados en espaciadores para tensiones de 13,8 kV a 34,5 KV.
ANBT NBR 11873:2011 : Cabos cobertos com material polimérico para redes de distribuicao aérea de energía eletrica fixados em
espaciadores, em tensoes de 13,8 kV a 34,5 kV.
De acuerdo a las condiciones que se encuentran establecidas en la NTP 273.201:2017, los cables deben ser instalados en los sistemas
eléctricos que cumplan con las características ambientales siguientes:
Una altitud de hasta 1 500 msnm, en climas tropicales con temperatura ambiente de -5 °C a 45 °C , la media diaria que no exceda de 35 °C ,
humedad relativa del aire hasta 100 %, una precipitación promedio anual de 1 500 mm a 3 000 mm , siendo expuesto al sol, la lluvia y el polvo.
El fabricante debe garantizar que el material utilizado en la cubierta del cable no favorezca la proliferación de hongos.
Estos cables no deben considerarse cables aislados y no deben instalarse en regiones altamente contaminadas o con alto índice de salinidad.
Durante la instalación, se debe preservar la integridad de la superficie de la cubierta. Daños en la cubierta puede comprometer el rendimiento del
material durante su vida útil.
V. DEFINICIONES
Cable cubierto: Cable dotado únicamente de cubierta protectora de material polimérico, que busca la reducción de la corriente de fuga en caso
de contacto accidental del cable con objetos conectados a tierra y la disminución del espaciamiento entre conductores.
Red Compacta: Redes trifásicas aéreas que utilizan cables cubiertos fijados en espaciadores, soportados por un cable mensajero, presentando
una configuración compacta, este tipo de redes tienen la finalidad de evitar el contacto entre las fases.
Para cables cubiertos de media tensión presentan las siguientes características que sustentan su inclusión en las compras corporativas:
Permitir mejorar la confiabilidad y continuidad del servicio eléctrico al reducir las interrupciones provocadas por el contacto de
conductores desnudos con ramas de árboles. Esto incidirá en la mejora del SAIDI y SAIFI y disminución de las compensaciones por
calidad de suministro.
Contar con resistencia a las descargas eléctricas superficiales (tracking) provocadas por el contacto del cable con ramas de árboles y
otros objetos aterrizados.
Contar con resistencia a la abrasión provocada por el rozamiento con ramas de árboles u otros objetos.
Permitir disminuir la poda continua de árboles que regularmente realizan las empresas eléctricas por donde pasan las líneas aéreas
con conductores desnudos, ayudando a conservar el ambiente ecológico. Menor zona de servidumbre.
Sus propiedades eléctricas permiten reducir los costos de mantenimiento.
Permitir reducir del espaciamiento entre fases.
Permitir reducir las corrientes de fuga y consecuente disminución de las pérdidas eléctricas.
Permitir mejorar la estética en la infraestructura de las redes de Media Tensión.
La nueva Regulación de tarifas de Distribución Electrica, reconoce la inclusión las nuevas opciones tecnológicas, así como
implementar las modificaciones realizadas en la Ley de Concesiones Eléctricas y normas relacionadas.
Su utilización requiere de accesorios propios del sistema de red compacta, se ha elaborado las Especificaciones Técnicas de los
accesorios para su instalación (ménsulas y separadores).
Los cables deberán llevar impreso sobre sobre la superficie de la cubierta exterior a intervalos de 500 mm de longitud las dimensiones de las
letras de marcado deben ser de dimensiones y legibilidad adecuadas a simple vista, con la siguiente información:
N-F-S-T-M-C-V-A-B-L
El marcado deberá ser permanente en el tiempo y no deberá favorecer el tracking eléctrico de la cubierta.
VIII. EMBALAJE
El cable será entregado por el fabricante en carrete de madera o metálico, que no será devuelto.
Los carretes de madera serán tratados, según requerimientos internacionales para el control de plagas, no se acepta el compuesto
“Pentaclorofenol” y "Creosota". El tratamiento deberá contemplar, a lo menos: alta toxicidad a organismos xilófagos, alta penetrabilidad y poder
de fijación, estabilidad química, sustancias no corrosivas a los metales ni que afecte características físicas de la madera y protección contra la
intemperie.
El largo total del conductor entregado no podrá ser inferior ni superior al total solicitado por cada empresa.
El orificio para el manejo de los carretes debe ser circular, centrado en su eje, con un diámetro mínimo de 80 milímetros, provisto de flange
metálico en cada cara del carrete (centrado en el orificio).
El cable debe embobinarse por capas uniformes y la última capa debe protegerse con un recubrimiento de material impermeable. Los dos
extremos del cable aislado deben asegurarse firmemente al carrete y sellarse completamente por medio de un material aislante, con el fin de
prevenir la penetración de humedad en los cables.
Los carretes deben tener una protección exterior construida con listones (duelas) de madera fijados sobre los carretes que sean de madera, y
equivalentes para los carretes metálicos, siendo asegurados con cinta o fleje (zunchos).
Marcado de carrete: Deberán tener marcado en alto o bajo relieve; la siguiente información mínima:
El sentido correcto de rodamiento de estos en ambos discos del carrete, mediante una flecha ubicada en el costado y por la frase “dirección de
rodamiento”.
Tener una placa inoxidable de aluminio o material polimérico(plástico) o sticker para su identificación, que deberá ser fijada en ambos discos
laterales del carrete mediante pernos, en las placas se grabará de forma legible e indeleble por lo menos la siguiente información, en idioma
español:
Nombre del fabricante
País de fabricación del cable
Nombre de la empresa de Distribución
IX. DOCUMENTACION TECNICA A PRESENTAR PARA EL PROCESO DE EVALUACIÓN TECNICA DE LOS POSTORES
Tabla de Datos Técnicos del cable en la que se deberá completar la columna “Valor Garantizado” con todos y cada uno de los conceptos que se
solicitan, reiterando o mejorando lo solicitado. Las Tablas de Datos Técnicos deberán ser llenadas con la información solicitada para acreditar el
cumplimiento de los requerimientos técnicos mínimos. Se deberá complementar según corresponda con folletos y/o catálogos y/o brochures y/o
manuales.
La falta de indicación de uno o más valores, en la columna “Valor Garantizado”, podrá motivar el rechazo de la oferta. Es de cumplimiento
obligatorio consignar, los valores garantizados en las Tablas de Datos Técnicos, en caso no se indique uno o más de estos valores, no se
aceptará la oferta.
Copia del certificado de acreditación de la IECEE y/o laboratorios acreditados por la IAF-MLA (International Acreditation Forum – Multilateral
Recognition Arrangement). La relación de laboratorios acreditados para realizar pruebas en el esquema de la IECEE se encuentra en la página
WEB de dicho organismo http://www.iecee.org/, asimismo, los laboratorios acreditados en el esquema de IAF-MLA se puede ubicar a partir del
link http://www.iaf.nu//. Asimismo, deberá adjuntarse como parte de la propuesta los documentos que certifiquen el alcance de la acreditación del
laboratorio donde se pueda verificar que la acreditación incluye la ejecución de pruebas de acuerdo a la norma de fabricación correspondiente a
los cables de este lote.
X. PRUEBAS DE RUTINA
Las pruebas de rutina a realizar durante el proceso de construcción de los cables serán los establecidos en la norma ANBT NBR 11873:2011, y
deberán ser realizados en el 100% de los cables. El proveedor deberá entregar a cada una de las empresas compradoras los reportes de las
pruebas de rutina realizados a los cables, la entrega de los reportes de prueba de rutina, es requisito obligatorio para el ingreso de los cables a
los almacenes de las Empresas compradoras. La inspección de las empresas compradoras encargada de la recepción de los cables en los
almacenes de sus empresas, no otorgará la conformidad a la entrega de los cables, cuando no se incluya los Reportes de pruebas de rutina del
100% de los cables que conforman la entrega. Asimismo, el proveedor deberá remitir una copia del reporte de las pruebas de rutina a FONAFE,
correspondiente a la primera entrega.
Las pruebas de aceptación requeridas para el despacho de los cables a las Empresas Compradoras (por cada entrega), comprenderán lo
siguiente:
Pruebas de Rutina.
Medición de la resistencia eléctrica del conductor, según la norma NTP 273.201:2017.
Tensión eléctrica aplicada, según la norma NTP 273.201:2017.
Resistencia de aislamiento a temperatura ambiente, según la norma NTP 273.201:2017
Pruebas Especiales;
Verificación de la construcción del cable, según la norma NTP 273.201:2017.
Tensión eléctrica aplicada en la superficie de la cubierta, según la norma NTP 273.201:2017.
Resistencia al tracking eléctrico, según la norma NTP 273.201:2017
Verificación de las dimensiones, según la norma NTP 273.201:2017.
Temperatura de fusión y de oxidación del material o materiales de la cubierta, según la norma NTP 273.201:2017
Pruebas mecánicas, antes y después del envejecimiento artificial, según la norma NTP 273.201:2017.
Alargamiento en caliente, según la norma NTP 273.201:2017.
Las pruebas de aceptación serán supervisadas por un SUPERVISOR de prestigio internacional (Bureau Veritas o SGS).La selección del
SUPERVISOR será efectuada por el proveedor, debiendo poner ésta de conocimiento de FONAFE, antes del inicio de la realización de las
pruebas de aceptación.
El proveedor hará las coordinaciones necesarias con el SUPERVISOR, previo al inicio de cada prueba. El costo integral del SUPERVISOR será
asumido por el proveedor.
La duración de las pruebas dependerá de la capacidad instalada del laboratorio en el cuál se realizará las pruebas de aceptación. Las muestras
para realizar estas pruebas serán seleccionadas al azar por el SUPERVISOR, la selección de las muestras será realizada del lote y/o lotes de
producción listos para despacho a las empresas compradoras.
El SUPERVISOR deberá emitir un informe detallado que deberá incluir como mínimo la siguiente información:
-Resultados de las pruebas de aceptación, obtenidos por cada tipo de cable correspondiente a la muestra estadística sometida a pruebas,
-Condiciones de embalaje de los cables,
-Copia del Certificado de calibración vigente de los equipos de laboratorio utilizados en las pruebas.
-Registro fotográfico de todo el proceso de pruebas.
El informe conteniendo los resultados de las pruebas deberá ser presentado por el proveedor al momento de la entrega de los bienes en los
almacenes de las empresas compradoras. Opcionalmente, y previa coordinación con las empresas compradoras, el proveedor podrá alcanzarlo
en forma anticipada a la entrega de los equipos.
Las pruebas de aceptación en Laboratorios Acreditados se realizarán por única vez en la primera entrega de cada lote adjudicado y
comprenderán lo siguiente:
Pruebas de Rutina:
Medición de la resistencia eléctrica del conductor, según la norma NTP 273.201:2017.
Tensión eléctrica aplicada, según la norma NTP 273.201:2017.
Resistencia de aislamiento a temperatura ambiente, según la norma NTP 273.201:2017.
Pruebas Especiales:
Verificación de la construcción del cable, según la norma NTP 273.201:2017.
Tensión eléctrica aplicada en la superficie de la cubierta, según la norma NTP 273.201:2017.
Resistencia al tracking eléctrico, según la norma NTP 273.201:2017.
Verificación de las dimensiones, según la norma NTP 273.201:2017.
Temperatura de fusión y de oxidación del material o materiales de la cubierta, según la norma NTP 273.201:2017
Pruebas mecánicas, antes y después del envejecimiento artificial, según la norma NTP 273.201:2017.
Alargamiento en caliente, según la norma NTP 273.201:2017.
Las pruebas deberán realizarse en laboratorios acreditados para realizar las pruebas requeridas de acuerdo a la Norma IEC, por un reconocido
NCB (National Certification Body) dentro del IECEE (The IEC System for Conformity Testing and Certification of Electrical Equipment) CB
Scheme vigente, debidamente sustentado con una copia de su certificado de acreditación de la IECEE y/o Laboratorios Acreditados por la IAF-
MLA (International Accreditation Forum - Multilateral Recognition Arrangement).
Se deberá considerar la participación de un (01) representante de las empresas de la Corporación en las pruebas de aceptación en laboratorio
acreditado. El proveedor deberá solicitar a FONAFE la designación del representante con una anticipación mínima de treinta (30) días
calendarios a la realización de la prueba.
La muestra correspondiente para cada lote adjudicado, será respecto de un subítem que comprende al Lote (por ejemplo, en el lote 1 que
corresponde a cable de aluminio tipo AAAC se seleccionará un solo subítem entre 1.1., 1.2, 1.3 ó 1.4); dicha muestra será seleccionada por el
representante de la Corporación designado del lote listo para despacho. La muestra del subítem será la cantidad necesaria para realizar las
pruebas establecidas en una sola oportunidad.
Los resultados de las pruebas serán emitidos en un reporte de pruebas del laboratorio acreditado, debiendo corresponder a la muestra
seleccionada por el representante de la corporación. Este reporte de pruebas deberá ser entregado al final de las pruebas al representante de la
corporación; asimismo, se deberá presentar este reporte de pruebas a cada una de las empresas de la corporación con motivo de la primera
entrega.
El representante de las empresas de la Corporación deberá emitir un informe que será entregado a FONAFE dentro de los 15 días de culminada
la inspección, en el cual consignará como mínimo la siguiente información:
Selección de la muestra.
Resultados de las pruebas de aceptación (reporte de pruebas del laboratorio acreditado).
Cantidad de cable listo para despacho a las empresas compradoras.
Cantidad de cables sometidos a pruebas de aceptación.
Registro fotográfico de su participación en el proceso de pruebas.
Los costos para la realización de todas las pruebas, controles e inspecciones serán asumidos en su totalidad por el Proveedor e incluidos en la
oferta económica, el mismo que incluye:
- Costo de la contratación de los laboratorios acreditados y del fabricante, así como de los materiales requeridos para efectuar las
pruebas, de ser el caso.
- Costo de la contratación del SUPERVISOR de prestigio internacional (Bureau Veritas o SGS).
- Costo de la participación del representante de las empresas de la Corporación, considerando los gastos de traslado vía aérea,
hospedaje, alimentación, movilidad local y otros relacionados al mismo desde su sede de trabajo hasta las instalaciones de la fábrica
y/o laboratorio, así como los costos por trámite de visa hasta su obtención y costos de seguros, de ser el caso.
- Costo de un traductor si el idioma en el lugar de las pruebas es diferente al español.
- El proveedor será el responsable por los retrasos que se produzcan en las entregas de los bienes a las empresas de la Corporación,
con ocasión de la realización de las pruebas de aceptación, por lo que, deberá prever su ejecución con la debida anticipación.
El postor deberá adjuntar a su propuesta técnica, una “garantía técnico – comercial” en idioma español por un periodo mínimo de dos años
contados desde la conformidad de la recepción de los bienes en los almacenes de las empresas compradoras, la misma que deberá estar
debidamente suscrito por el representante legal del postor o el representante legal común en caso de ser consorcio.
Se precisa que la garantía comercial requerida debe considerar la reposición o cambio de los bienes entregados que tengan defectos de fábrica
durante el periodo de garantía ofertado respecto a cada uno de los ítems, debiendo asumir todos los gastos que deriven de la reposición de los
mismos, considerando lo siguiente:
Durante el período de garantía, ante la falla de alguno de los cables, la(s) Empresa(s) de Distribución informará(n) al proveedor de la ocurrencia
del evento, ante lo cual el proveedor tendrá un plazo máximo de 15 días calendario contados a partir de la fecha de realizada la notificación
escrita, para que se apersone un representante técnico, previa comunicación formal a la Empresa de Distribución, en la que deberá identificar al
representante técnico y precisar la fecha de la visita de inspección (la fecha deberá encontrarse dentro de los 10 días calendario). En la visita de
inspección se procederá a la determinación de la causa de la falla, en conjunto con un supervisor designado por la Empresa de Distribución.
En la eventualidad de existir discrepancia en la causa de la falla, las partes solicitarán la realización de un peritaje a un organismo externo, cuya
elección se realizará de común acuerdo en el plazo máximo de 3 días calendario, luego del cual si no existiera acuerdo la empresa de
Distribución lo deberá definir. El costo del peritaje será asumido por el proveedor, sin embargo, en caso el resultado del peritaje resulte a favor de
éste, la Empresa de Distribución, procederá al reembolso del costo.
En el caso que la falla sea atribuible al proveedor, la reparación debe iniciarse a partir del día siguiente de emitido el resultado del peritaje por el
organismo externo, debiendo devolverse el cable debidamente reparado dentro de los 30 días calendario a partir de esa fecha, y en caso no sea
factible, por destrucción, imposibilidad de reparación u otra causa, deberá entregarse el cable nuevo -en una longitud igual al tramo instalado en
el cuál se ha presentado la falla- a la Empresa de Distribución.
Cuando se produzcan fallas repetitivas en cables de un mismo lote de producción, que sean imputables al proveedor, deberá corregirse los
defectos en todos los cables que integren el lote de producción, a su exclusiva cuenta y cargo, y en caso no sea factible su reparación, deberá
procederse a la reposición total del lote de producción involucrado.
Se definirá como falla repetitiva aquella que se advierta en décima ocasión a tramos de cables instalados dentro del periodo de un año ó en una
undécima ocasión a cables instalados dentro del periodo de 18 meses de instalación y cuyo origen sea de similares causas, afectando cables del
mismo lote de producción.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ACCESORIOS PARA CABLE CUBIERTO PARA RED COMPACTA DE MEDIA TENSION:
ESPACIADOR DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD, MENSULAS PARA CABLES CUBIERTOS DE RED Y CABLE DE ACERO
(MENSAJERO) PARA REDES COMPACTAS DE MEDIA TENSIÓN
La fabricación de los accesorios para cables de red compacta de media tensión son aplicables las siguientes normas:
ASTM D 1248 : Standard Specification for Polyethylene Plastics Extrusion Materials for Wire and Cable
ASTM D 2303 : Standard Test Methods for Liquid-Contaminant, Inclined-Plane Tracking and Erosion of Insulating Materials
1 Fabricante Indicar
4 Clase BoC
Polietileno de alta
5 Material
densidad
fabricante
- Mes y año de
fabricación
- Tensión de servicio
1 Fabricante Indicar
4 Clase BoC
Polietileno de alta
5 Material
densidad
1 Fabricante Indicar
4 Clase BoC
Polietileno de alta
5 Material
densidad
CABLE DE ACERO (MENSAJERO) PARA RED COMPACTA GRADO EHS, DIAMETRO NOMINAL 10.6 mm, 19 HILOS
CABLE DE ACERO (MENSAJERO) PARA RED COMPACTA GRADO EHS, DIAMETRO NOMINAL 7.94 mm, 7 HILOS.
De acuerdo a las condiciones que se encuentran establecidas en la NTP 273.201:2017, los cables y sus accesorios deben ser instalados en los
sistemas eléctricos que cumplan con las características ambientales siguientes:
Una altitud de hasta 1 500 msnm, en climas tropicales con temperatura ambiente de -5 °C a 45 °C , la media diaria que no exceda de 35 °C ,
humedad relativa del aire hasta 100 %, una precipitación promedio anual de 1 500 mm a 3 000 mm , siendo expuesto al sol, la lluvia y el polvo.
El fabricante debe garantizar que el material utilizado en la cubierta del cable no favorezca la proliferación de hongos.
Estos cables no deben considerarse cables aislados y no deben instalarse en regiones altamente contaminadas o con alto índice de salinidad.
Durante la instalación, se debe preservar la integridad de la superficie de la cubierta. Daños en la cubierta puede comprometer el rendimiento del
material durante su vida útil.
Los espaciadores de polietileno de alta densidad de color gris serán construidos con la suficiente resistencia mecánica como para soportar a los
conductores de fase a intervalos de 7 y 10 metros en configuración compacta. Sostendrán a los conductores en configuración romboidal
conjuntamente con el cable mensajero.
La distancia entre fases para las distintas tensiones serán como mínimo las siguientes:
La distancia de fuga (o distancia de pérdidas) entre dos fases o entre cualquier fase y el mensajero para las distintas tensiones serán como
mínimo las siguientes:
Grietas
Erosiones
Irregularidades
La superficie deberá ser suave con la puntas y contornos redondeados y libres de rebabas y asperezas
El espaciador estará moldeado en polietileno de alta densidad resistente (HDPE) al tracking color gris y responderá a la especificación ASTM D
1248 para el Tipo III, Clase B o C, Categoría 4, Grado E9 o J4. La constante dieléctrica del espaciador será igual a la del aislante del cable .
Las dimensiones y características eléctricas de los separadores serán de acuerdo a la siguiente tabla:
Tensión de Distancia mínima entre Distancia mínima Rango del cable Rango de cable Corriente de corto
servicio conductores(mm) de fuga(mm) mensajero(mm) de fases(mm) circuito mínimo(kA)
AN AC BC
Los espaciadores serán suministrados cada uno con todos sus accesorios para la sujeción de los cables al espaciador.
Los espaciadores serán suministrados cada uno con la marca o logo del fabricante, mes y año de fabricación, referencia y la tensión nominal de
servicio, aplicada en alto o bajo relieve.
5.2. MÉNSULAS PARA ALINEACIÓN SUSPENDIDA (MÉNSULAS TANGENTES) PARA CABLES COMPACTOS DE MEDIA TENSIÓN
Las ménsulas para alineación suspendida serán construidas de fundición de hierro maleable galvanizadas según ASTM A-153. Para los distintos
niveles de tensión del sistema, los siguientes datos: longitud mínima, resistencia mínima vertical, cantidad y diámetro de los pernos de fijación y
separación entre los mismos, se indican en la siguiente tabla:
VI. EMBALAJE
Todos los espaciadores y mensulas serán cuidadosamente embalados por separado, formando unidades bien definidas de manera
tal que permita su fácil identificación y transporte, para así asegurar su protección contra posibles deterioros mecánicos y efectos
nocivos debido al tiempo y condiciones climatológicas que tengan lugar durante el traslado hasta el sitio de entrega y durante el
tiempo de almacenamiento.
No se aceptará el embalaje conjunto, a granel, de componentes de diferentes espaciadores y mensulas. Asimismo, deben ser
adecuados para soportar las operaciones normales de carga, descarga, y el eventual apilamiento.
En caso los recipientes de embalajes sean de madera, esta deberá ser de buena calidad, y sólidamente construidos, y en ningún
caso se utilizará madera de menos de 25 mm de espesor. Cuando sea necesario, se abrirán orificios de drenaje en la parte inferior
de las cajas o recipientes.
Cada caja o recipiente deberá incluir en sobre impermeabilizado, una lista de embarque indicando su contenido, incluyendo
claramente el número de licitación, Orden de Compra y/o Nro. del Contrato, pesos netos y brutos, dimensiones de cajones, así como
el informe de conformidad del lote por parte del Supervisor.
Cada caja o recipiente deberá llevar impresa la leyenda que identifica al propietario, destino, vía de transporte, fecha de embalaje,
dimensiones y pesos, así como la forma correcta de transportarlo y almacenarlo.
EMBARQUE Y
TRANSPORTE
El Proveedor será responsable del traslado y descarga de los espaciadores y mensulas hasta los almacenes de las empresas
compradoras.
Cada lote a entregar a cada empresa también deberá adjuntarse la siguiente documentación:
- Catálogos de fabricación.
- Manuales de Operación y Mantenimiento.
- Planos de diseño
VII. DOCUMENTACION TECNICA A PRESENTAR PARA EL PROCESO DE EVALUACIÓN TECNICA DE LOS POSTORES
Tabla de Datos Técnicos del distanciador y mensula en la que se deberá completar la columna “Valor Garantizado” con todos y cada uno de los
conceptos que se solicitan, reiterando o mejorando lo solicitado. Las Tablas de Datos Técnicos deberán ser llenadas con la información solicitada
para acreditar el cumplimiento de los requerimientos técnicos mínimos. Se deberá complementar según corresponda con folletos y/o catálogos
y/o brochures y/o manuales.
La falta de indicación de uno o más valores, en la columna “Valor Garantizado”, podrá motivar el rechazo de la oferta. Es de cumplimiento
obligatorio consignar, los valores garantizados en las Tablas de Datos Técnicos, en caso no se indique uno o más de estos valores, no se
aceptará la oferta.
Copia del certificado de acreditación de la IECEE y/o laboratorios acreditados por la IAF-MLA (International Acreditation Forum – Multilateral
Recognition Arrangement). La relación de laboratorios acreditados para realizar pruebas en el esquema de la IECEE se encuentra en la página
WEB de dicho organismo http://www.iecee.org/, asimismo, los laboratorios acreditados en el esquema de IAF-MLA se puede ubicar a partir del
link http://www.iaf.nu//. Asimismo, deberá adjuntarse como parte de la propuesta los documentos que certifiquen el alcance de la acreditación del
laboratorio donde se pueda verificar que la acreditación incluye la ejecución de pruebas de acuerdo a la norma de fabricación correspondiente a
los cables de este lote.
Las pruebas de rutina a realizar durante el proceso de construcción de los espaciadores y mensulas serán los establecidos en la normas de
referencia, y deberán ser realizados en el 100% de los espaciadores y ménsulas. El proveedor deberá entregar a cada una de las empresas
compradoras los reportes de las pruebas de rutina realizados a los espaciadores y mensulas, la entrega de los reportes de prueba de rutina, es
requisito obligatorio para el ingreso de los espaciadores y mensulas a los almacenes de las Empresas compradoras. La inspección de las
empresas compradoras encargada de la recepción de los espaciadores y mensulas en los almacenes de sus empresas, no otorgará la
conformidad a la entrega de los espaciadores y mensulas, cuando no se incluya los Reportes de pruebas de rutina del 100% de los cables que
conforman la entrega. Asimismo, el proveedor deberá remitir una copia del reporte de las pruebas de rutina a FONAFE, correspondiente a la
primera entrega.
Verificación dimensional
Prueba de resistencia a la tracción de corta duración
Ensayo de impacto
Ensayo de porosidad
Del total de cada entrega, se procederá a la extracción de la muestra aleatoriamente, de tal manera que se asegure la representatividad del total
de cada entrega de acuerdo a lo indicado en la siguiente tabla:
2 a 15 2 0
16 a 25 3 0
26 a 90 5 0
91 a 150 8 1
151 a 280 13 1
281 a 500 20 2
501 a 1200 32 3
1201 a 3200 50 5
3201 a 10 000 80 7
Se considera que cada entrega cumple con los requisitos dimensionales, mecánicos y eléctricos, cuando al probar todos los elementos de la
muestra se encuentra el número de elementos defectuosos máximo permitidos o menos.
Las pruebas de aceptación serán supervisadas por un SUPERVISOR de prestigio internacional (Bureau Veritas o SGS). La selección del
SUPERVISOR será efectuada por el proveedor, debiendo poner ésta de conocimiento de FONAFE, antes del inicio de la realización de las
pruebas de aceptación.
El proveedor hará las coordinaciones necesarias con el SUPERVISOR, previo al inicio de cada prueba. El costo integral del SUPERVISOR será
asumido por el proveedor.
La duración de las pruebas dependerá de la capacidad instalada del laboratorio en el cuál se realizará las pruebas de aceptación. Las muestras
para realizar estas pruebas serán seleccionadas al azar por el SUPERVISOR, la selección de las muestras será realizada del lote y/o lotes de
producción listos para despacho a las empresas compradoras.
El SUPERVISOR deberá emitir un informe detallado que deberá incluir como mínimo la siguiente información:
-Resultados de las pruebas de aceptación, obtenidos por cada tipo de cable correspondiente a la muestra estadística sometida a
pruebas,
-Condiciones de embalaje de los cables,
-Copia del Certificado de calibración vigente de los equipos de laboratorio utilizados en las pruebas.
-Registro fotográfico de todo el proceso de pruebas.
El informe conteniendo los resultados de las pruebas deberá ser presentado por el proveedor al momento de la entrega de los bienes en los
almacenes de las empresas compradoras. Opcionalmente, y previa coordinación con las empresas compradoras, el proveedor podrá alcanzarlo
en forma anticipada a la entrega de los equipos.
Las pruebas de aceptación en Laboratorios Acreditados se realizarán por única vez en la primera entrega de cada lote adjudicado y
comprenderán lo siguiente:
Verificación dimensional
Prueba de resistencia a la tracción de corta duración
Ensayo de impacto
Ensayo de porosidad
Estas pruebas se realizarán sobre una muestra de espaciadores y una muestra de ménsula. Sí los resultados no cumplen con lo establecido por
las normas de referencia y/o especificaciones técnicas se rechazara el lote completo.
Las pruebas deberán realizarse en laboratorios acreditados para realizar las pruebas requeridas de acuerdo a la Norma de referencia, por un
reconocido NCB (National Certification Body) dentro del IECEE (The IEC System for Conformity Testing and Certification of Electrical
Equipment) CB Scheme vigente, debidamente sustentado con una copia de su certificado de acreditación de la IECEE y/o Laboratorios
Acreditados por la IAF-MLA (International Accreditation Forum - Multilateral Recognition Arrangement).
Se deberá considerar la participación de un (01) representante de las empresas de la Corporación en las pruebas de aceptación en laboratorio
acreditado. El proveedor deberá solicitar a FONAFE la designación del representante con una anticipación mínima de treinta (30) días
calendarios a la realización de la prueba.
Los resultados de las pruebas serán emitidos en un reporte de pruebas del laboratorio acreditado, debiendo corresponder a la muestra
seleccionada por el representante de la corporación. Este reporte de pruebas deberá ser entregado al final de las pruebas al representante de la
corporación; asimismo, se deberá presentar este reporte de pruebas a cada una de las empresas de la corporación con motivo de la primera
entrega.
El representante de las empresas de la Corporación deberá emitir un informe que será entregado a FONAFE dentro de los 15 días de culminada
la inspección, en el cual consignará como mínimo la siguiente información:
Selección de la muestra.
Resultados de las pruebas de aceptación (reporte de pruebas del laboratorio acreditado).
Cantidad de muestras sometidas a pruebas de aceptación.
Registro fotográfico de su participación en el proceso de pruebas.
Los costos para la realización de todas las pruebas, controles e inspecciones serán asumidos en su totalidad por el Proveedor e incluidos en la
oferta económica, el mismo que incluye:
- Costo de la contratación de los laboratorios acreditados y del fabricante, así como de los materiales requeridos para efectuar las
pruebas, de ser el caso.
- Costo de la contratación del SUPERVISOR de prestigio internacional (Bureau Veritas o SGS).
- Costo de la participación del representante de las empresas de la Corporación, considerando los gastos de traslado vía aérea,
hospedaje, alimentación, movilidad local y otros relacionados al mismo desde su sede de trabajo hasta las instalaciones de la fábrica
y/o laboratorio, así como los costos por trámite de visa hasta su obtención y costos de seguros, de ser el caso.
- Costo de un traductor si el idioma en el lugar de las pruebas es diferente al español.
- El proveedor será el responsable por los retrasos que se produzcan en las entregas de los bienes a las empresas de la Corporación,
con ocasión de la realización de las pruebas de aceptación, por lo que, deberá prever su ejecución con la debida anticipación.
El postor deberá adjuntar a su propuesta técnica, una “garantía técnico – comercial” en idioma español por un periodo mínimo de dos años
contados desde la conformidad de la recepción de los bienes en los almacenes de las empresas compradoras, la misma que deberá estar
debidamente suscrito por el representante legal del postor o el representante legal común en caso de ser consorcio.
Se precisa que la garantía comercial requerida debe considerar la reposición o cambio de los bienes entregados que tengan defectos de fábrica
durante el periodo de garantía ofertado respecto a cada uno de los ítems, debiendo asumir todos los gastos que deriven de la reposición de los
mismos, considerando lo siguiente:
Durante el período de garantía, ante la falla de alguno de los cables, la(s) Empresa(s) de Distribución informará(n) al proveedor de la ocurrencia
del evento, ante lo cual el proveedor tendrá un plazo máximo de 15 días calendario contados a partir de la fecha de realizada la notificación
escrita, para que se apersone un representante técnico, previa comunicación formal a la Empresa de Distribución, en la que deberá identificar al
representante técnico y precisar la fecha de la visita de inspección (la fecha deberá encontrarse dentro de los 10 días calendario). En la visita de
inspección se procederá a la determinación de la causa de la falla, en conjunto con un supervisor designado por la Empresa de Distribución.
En la eventualidad de existir discrepancia en la causa de la falla, las partes solicitarán la realización de un peritaje a un organismo externo, cuya
elección se realizará de común acuerdo en el plazo máximo de 3 días calendario, luego del cual si no existiera acuerdo la empresa de
Distribución lo deberá definir. El costo del peritaje será asumido por el proveedor, sin embargo, en caso el resultado del peritaje resulte a favor de
éste, la Empresa de Distribución, procederá al reembolso del costo.
En el caso que la falla sea atribuible al proveedor, la reparación debe iniciarse a partir del día siguiente de emitido el resultado del peritaje por el
organismo externo, debiendo devolverse el cable debidamente reparado dentro de los 30 días calendario a partir de esa fecha, y en caso no sea
factible, por destrucción, imposibilidad de reparación u otra causa, deberá entregarse el cable nuevo -en una longitud igual al tramo instalado en
el cuál se ha presentado la falla- a la Empresa de Distribución.
Cuando se produzcan fallas repetitivas en cables de un mismo lote de producción, que sean imputables al proveedor, deberá corregirse los
defectos en todos los cables que integren el lote de producción, a su exclusiva cuenta y cargo, y en caso no sea factible su reparación, deberá
procederse a la reposición total del lote de producción involucrado.
Se definirá como falla repetitiva aquella que se advierta en décima ocasión a tramos de cables instalados dentro del periodo de un año ó en una
undécima ocasión a cables instalados dentro del periodo de 18 meses de instalación y cuyo origen sea de similares causas, afectando cables del
mismo lote de producción.