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    Amoniaco

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    Marco Salazar Cortés
    El documento describe el proceso de producción de amoníaco mediante el método de reformado con vapor. Este método implica desulfurizar el gas natural, someterlo a reformado catalítico con vapor de agua para producir H2, y luego purificar los gases resultantes antes de comprimirlos y hacerlos reaccionar en un reactor para sintetizar amoníaco. El amoníaco producido se almacena en tanques criogénicos y se utiliza principalmente para fabricar fertilizantes.

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    Amoniaco

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    El documento describe el proceso de producción de amoníaco mediante el método de reformado con vapor. Este método implica desulfurizar el gas natural, someterlo a reformado catalítico con vapor de agua para producir H2, y luego purificar los gases resultantes antes de comprimirlos y hacerlos reaccionar en un reactor para sintetizar amoníaco. El amoníaco producido se almacena en tanques criogénicos y se utiliza principalmente para fabricar fertilizantes.

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    El documento describe el proceso de producción de amoníaco mediante el método de reformado con vapor. Este método implica desulfurizar el gas natural, someterlo a reformado catalítico con vapor de agua para producir H2, y luego purificar los gases resultantes antes de comprimirlos y hacerlos reaccionar en un reactor para sintetizar amoníaco. El amoníaco producido se almacena en tanques criogénicos y se utiliza principalmente para fabricar fertilizantes.

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    El documento describe el proceso de producción de amoníaco mediante el método de reformado con vapor. Este método implica desulfurizar el gas natural, someterlo a reformado catalítico con vapor de agua para producir H2, y luego purificar los gases resultantes antes de comprimirlos y hacerlos reaccionar en un reactor para sintetizar amoníaco. El amoníaco producido se almacena en tanques criogénicos y se utiliza principalmente para fabricar fertilizantes.

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    Método de reformado con vapor

    A continuación se explica el proceso de obtención de amoníaco teniendo como referencia el


    diagrama de flujo de bloques del método de reformado con vapor. Este método es el más
    empleado a nive mundial para la producción de amoniaco.

    Se parte del gas natural constituido por una mezcla de hidrocarburos siendo el 90% metano
    (CH4) para obtener el H2 necesario para la síntesis de NH3.

    Desulfuración

    Antes del reformado tenemos que eliminar el S que contiene el gas natural, dado que la
    empresa distribuidora le añade compuestos orgánicos de S para olorizarlo.

    R-SH + H2   RH + H2S hidrogenación

    H2S + ZnO   H2O + ZnS adsorción

    Reformado

    Una vez adecuado el gas natural se le somete a un reformado catalítico con vapor de agua
    (craqueo- rupturas de las moléculas de CH4). El gas natural se mezcla con vapor en la
    proporción (1 : 3,3)-(gas : vapor) y se conduce al proceso de reformado, el cual se lleva a
    cabo en dos etapas
    Reformador primario

    El gas junto con el vapor se hace pasar por el interior de los tubos del equipo donde tiene
    lugar las reacciones siguientes

    CH4 + H2O   CO + 3H2 ΔH = 206 kj/mol

    CH4 + 2H2O   CO2 + 4H2 ΔH = 166 kj/mol

    reacciones fuertemente endotérmicas

    Estas reacciones se llevan a cabo a 800ºC y están catalizadas por óxido de niquel (NiO), así
    se favorece la formación de H2.
    Reformador secundario
    El gas de salida del reformador anterior se mezcla con una corriente de aire en este 2º
    equipo, de esta manera aportamos el N2 necesario para el gas de síntesis estequiométrico
    N2 + 3H2. Además, tiene lugar la combustión del metano alcanzándose temperaturas
    superiores a 1000ºC.

    CH4 + 2O2   CO2 + 2H2O ΔH<< 0

    En resumen, después de estas etapas la composición del gas resultante es aprox.


    N2 (12,7%), H2 (31,5%), CO (6,5%), CO2 (8,5%), CH4 (0,2%), H2O (40,5%), Ar (0,1%). →
    conversión 99% de hidrocarburo.

    Purificación

    El proceso de obtención de NH3 requiere un gas de síntesis de gran pureza, por ello se debe
    eliminar los gases CO y CO2.

    Etapa de conversión.

    Tras enfriar la mezcla se conduce a un convertidor donde el CO se transforma en CO 2 por


    reacción con vapor de agua,
    CO + H2O ↔ CO2 + H2 ΔH = -41 kj/mol
    esta reacción requiere de un catalizador que no se desactive con el CO. La reacción se lleva a
    cabo en dos pasos,
    a) A aprox. 400ºC con Fe3O4.Cr2O3 como catalizador → 75% de la conversión.
    b) A aprox. 225ºC con un catalizador más activo y más resistente al envenenamiento: Cu-
    ZnO → prácticamente la conversión completa.

    Etapa de eliminación del CO2.

    Seguidamente el CO2 se elimina en una torre con varios lechos mediante absorción con
    K2CO3 a contracorriente, formandose KHCO3 según

    K2CO3 + CO2 + H2O   2KHCO3


    este se hace pasar por dos torres a baja presión para desorber el CO 2, el bicarbonato pasa a
    carbón liberando CO2. (subproducto- para fabricación de bebidas refrescantes).

    Etapa de metanización.

    Las trazas de CO (0,2%) y CO2 (0,09%), que son peligrosas para el catalizador del reactor
    de síntesis, se convierten en CH4:

    CO + 3H2   CH4 + H2O


    CO2 + H2   CH4 + 2H2O

    Proceso sobre lecho catalítico de Ni (300ºC).

    Síntesis de amoníaco

    Así se obtiene un gas de síntesis con restos de CH 4 y Ar que actúan como inertes.
    A continuación el gas se comprime a la presión de 200 atm. Aproximadamente (compresor
    centrífugo con turbina de vapor) y se lleva al reactor donde tiene lugar la producción del
    amoníaco, sobre un lecho catalítico de Fe.

    N2 (g) + 3 H2 (g)   2 NH3 (g)

    en un solo paso por el reactor la reacción es muy incompleta con un rendimiento del 14-
    15%. Por tanto, el gas de síntesis que no ha reaccionado se recircula al reactor pasando
    antes por dos operaciones,

     a) extracción del amoníaco mediante una condensación.

     b) eliminación de inertes mediante una purga, la acumulación de inertes es mala


    para el proceso. El gas de purga se conduce a la unidad de recuperación
    Ar para comercializarse
    CH4 se utiliza como fuente de energía
    N2 y H2 se introducen de nuevo en el bucle de síntesis

    Compresión y síntesis del amoníaco

     
    El amoníaco se almacena en un tanque criogénico a -33ºC, el amoníaco que se evapora
    (necesario para mantener la temperatura) se vuelve a introducir en el tanque.

    Usos del amoniaco


    La mayor parte del amoniaco (80%) se destina a la fabricación de fertilizantes, como
     nitrato amónico: NH4NO3

     sales amónicas: (NH4)2SO4 , (NH4)3PO4

     urea: (NH2)2C=O

    Otros usos del amoníaco incluyen:

     Fabricación de HNO3. Explosivos y otros usos.

     Caprolactama, nylon

     Poliuretanos

     Gas criogénico por su elevado poder de vaporización.

     Productos de limpieza domésticos tales como limpiacristales.

    Aspectos ambientales de la producción de amoniaco

    La fabricación de amoníaco de amoníaco es un proceso muy limpio no existen vertidos


    líquidos.
    Es un proceso que consume mucha energía, por lo que, es necesario máxima recuperación y
    el eficiente empleo del calor liberado.

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