Informe 1 Granulometria

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Ensayo Granulometría de agregados finos y gruesos - Índice de alargamiento

y aplanamiento de agregados gruesos.

Granulometry test of fine and coarse aggregates - Elongation and


flattening index of coarse aggregates.
Natalia Marín Restrepo 11, Juan Pablo Arcila Orozco 22, Vanessa Suarez Jiménez 33,
Nicolas Zapata Aguirre 44, Cristian Amariles. 15

Resumen
El ensayo de granulometría de agregados finos y gruesos es un proceso que se basa en el
tamizado para la determinación cuantitativa de la distribución de los tamaños de las partículas de
un agregado grueso y fino. Mediante el desarrollo del estudio se apartan las partículas del agregado
según su tamaño, ya sea de modo manual o mecánico, con el fin de obtener los datos de las
cantidades en peso de cada tamaño que aporta el pese total. Los tamices son fundamentales para
la separación de los diferentes tamaños de las partículas de dicho agregado ya que cada tamiz tiene
diferente dimensión de su abertura. En cuanto al índice de alargamiento y aplanamiento de
agregados gruesos, es importante para clasificar a un determinado agregado como material
adecuado o no para conformar capas granulares. Mediante este ensayo se puede encontrar una
proporción “pequeña” de partículas largas o aplanadas que están en el agregado, esto con el fin de
que no presente problemas en el momento de la compactación y que pueda generar inestabilidad
en la estructura. Posteriormente, se analizan los resultados entre lo obtenido y las especificaciones
técnicas fijadas para la realización de terraplenes afirmados, subbases o mezclas asfálticas.

Palabras Clave: Tamiz, Agregados, Clasificación de partículas, Tamaño máximo, Tamaño


máximo nominal.
Abstract
The fine and coarse aggregate particle size test is a sieving-based process for the quantitative
determination of the particle size distribution of a coarse and fine aggregate. Through the
development of the study, the aggregate particles are separated according to their size, either
manually or mechanically, to obtain data on the amounts by weight of each size that provides the
total weight. The sieves are fundamental for the separation of the different sizes of the particles of
said aggregate since each sieve has a different dimension of its opening. Regarding the rate of
elongation and flattening of coarse aggregates, it is important to classify a certain aggregate as
suitable material or not to form granular layers. Through this test we can find a “small” proportion
of long or flattened particles that are in the aggregate, this in order that it does not present problems
at the time of compaction and that it can generate instability in the structure. Subsequently, the

1
Natalia Marín del Programa de Ing. civil, Universidad Libre Seccional Pereira. Natalia-marinr@unilibre.edu.co
2
Juan Pablo Arcila del Programa de Ing. civil, Universidad Libre Seccional Pereira. Juanp-arcilao@unilibre.edu.co
3
Vanessa Suarez del Programa de Ing. civil, Universidad Libre Seccional Pereira. Vanessa-suarezj@unilibre.edu.co
4
Nicolas Zapata del Programa de Ing. civil, Universidad Libre Seccional Pereira. Nicolas-zapataa@unilibre.edu.co
5
Cristian Amariles del Programa de Ing. civil, Universidad Libre Seccional Pereira. Cristian.amar@unilibre.edu.co

1
results are analyzed between the obtained and the technical specifications set for the realization of
affirmed embankments, sub-bases, or asphalt mixtures.

Keywords: Sieve, Aggregates, Particle Classification, Maximum Size, Maximum Nominal


Size.

1. Introducción

El ensayo efectuado de granulometría de agregados finos y gruesos se realiza ya sea manual o


mecánicamente, para la determinación cuantitativa en unidades de peso de los diferentes tamaños
que se pueden encontrar en el agregado en estudio. Dentro del desarrollo del laboratorio, el secado
del material, el tamizado y el pesaje son procesos fundamentales para la obtención de datos y
analizar que cantidades según su tamaño predominan en el agregado y que dimensiones del
material están menos presentes o no existen, esto también sirve como guía para tener una idea y
concluir si el material es heterogéneo u homogéneo, ósea, si está bien gradado o mal gradado.
El índice de alargamiento y aplanamiento de los agregados gruesos se realiza de forma manual,
con el fin de conocer la contextura del agregado y examinar si este es apto para un uso especifico,
así evitar posible inestabilidad en la estructura edificada y lograr una mayor eficiencia en los
resultados esperados.

2. Materiales y métodos

La metodología para este laboratorio consta de los siguientes pasos.

Como primer paso muestra se debe lavar para eliminar impurezas que alteren posteriormente
los resultados y posteriormente el secado en horno, más, sin embargo, este paso no se tuvo en
cuenta en el ensayo de laboratorio dadas las condiciones. Las muestras para el ensayo se obtuvieron
por medio de cuarteo, manual o mecánico, (según la norma INV E – 202). Las muestras de
agregado fino para el análisis granulométrico, después de secadas, deberán tener una masa mínima
de 300 g y las muestras de agregado grueso para el análisis granulométrico, después de secadas,
deberán tener aproximadamente las siguientes masas. (INV E - 213 – 13).

El material es depositado en los platones o recipientes, después de seleccionar la cantidad de


material, se seleccionan los tamices más adecuados según sea el material, fino o grueso.
Posteriormente a ello, se encajan los tamices de forma decreciente teniendo en cuenta la abertura
de su malla para poder realizar adecuadamente la separación por tamaños de los agregados, se
coloca la muestra en el tamiz superior y se tapa para luego agitar la de forma manual o de forma
mecánica con ayuda de la tamizadora mecánica, durante un periodo de tiempo adecuado
previamente estipulado.

Terminado el proceso anterior, se procede a revisar cada tamiz y comprobar si alguna


partícula se queda sin pasar la malla, esto sin forzarla, el porcentaje que pasa se calcula con la
ecuación %pasa = %pasa anterior - %retenido. A continuación, se pesa cada tamiz con la

2
balanza para obtener el peso retenido en cada uno de ellos y además el retenido en cada tamiz
mediante la ecuación %retenido = (peso retenido*100) /Wo. El porcentaje retenido acumulado
se obtiene por medio de la ecuación %retenido acumulado = %retenido acumulado anterior
+ %retenido siguiente. Al terminar el pesaje, la suma de todos los tamices debe de ser muy
aproximada al peso total obtenido en el primer pesaje de este al inicio de la práctica.
Con los datos obtenido se procede a clasificar los agregados y ordenar los datos teniendo en
cuenta el tamiz, el material retenido en gramos y en porcentaje, material retenido acumulado,
material pasante y el limite superior e inferior en la gráfica granulométrica.

Para la elaboración del laboratorio de índice de alargamiento y aplanamiento de agregados


gruesos se usó el siguiente equipo: galgas o calibrador de partículas planas (figura 1), calibrador
de partículas planas (figura 2), tamices, balanza, horno y recipientes.

Figura 1. Galgas o calibrador de partículas planas.

Figura 2. Calibrador de partículas planas.

Para la selección del material se realiza el ensayo de granulometría conforme a la Norma


INV E – 213 (Ri). Posteriormente, Se pesa cada una de las fracciones retenidas entre tamices, y se
separa en una bandeja marcada cada una. La suma de esas masas se debe tener en cuenta para el
ensayo de índice de aplanamiento (M1). La norma que describe el procedimiento a seguir para la
determinación de los índices de aplanamiento y alargamiento de los agregados se encuentra en
INV E-230-07.
Para el índice de aplanamiento se tamiza la fracción de agregado a estudiar y de forma
manual se trata de pasar por el calibrador de aplanamiento sin forzar o romper. Al concluir el

3
proceso, se determina la masa de las que pasaron por cada tamiz. En cuanto al índice de
alargamiento, se selecciona el material con forma alargada y se hace pasar por le calibrador de
alargamiento para determinar la masa de cada partícula que pasa por cada abertura.
Con los resultados obtenidos se procede a calcular el índice de aplanamiento según el tamiz,
peso retenido y las partículas planas. Para el índice de alargamiento se tiene en cuenta el tamiz,
peso retenido y las partículas largas. Cada uno con su respectivo índice por fracción en porcentaje.

3. Resultados y discusión.

Ensayo de granulometría

1. peso total de la muestra y suma del peso retenido en cada tamiz.


En los tamices #1” y #3/4”, Es donde mayor parte de la muestra se retuvo.

2. Cálculo de porcentaje retenido en cada tamiz.

(𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 (𝑔𝑟) 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑣𝑖𝑑𝑢𝑎𝑙) ∗ 100)


𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑔𝑟)

3. Cálculo de porcentaje retenido acumulado en cada tamiz hasta llegar al 100%:

% retenido + % retenido de la muestra anterior

4. Cálculo de porcentaje pasante:

% retenido muestra anterior - % pasante muestra anterior

El ensayo de granulometría se realizó con una muestra de un peso total de 2.79 kg, En éste se
obtienen muestras en 6 de los 7 tamices, ya que en el tamiz número 2 no se retuvo ningún
material demuestra.

Alargamiento y aplanamiento

Tabla 1 Resultados de aplanamiento


Planas No planas Total % Planas % no planas Cumple/no
(gr) (gr) cumple
3/4" 13 111 124 17.62% 82.4% No cumple

1/2" 78.5 278.5 357


3/8" 51.5 279 330.5
Total 143 668.5 811.5

4
Tabla 2 Resultados de alargamiento
Largas No largas Total Cumple/no
% Largas % No largas
(gr) (gr) cumple
3/4" 22.5 102 124.5 23.84% 76.2% No cumple
1/2" 80 278 358
3/8" 92 241.5 333.5
Total 194.5 621.5 816

Cálculos

Índice de alargamiento
𝑚𝑖
𝐼𝐴𝐼 = ∗ 100
𝑅𝑖
Donde

Ri = Masa de la fracción di/Di, g;

Mi = Masa de las partículas planas de la fracción di /Di, g.

Índice de aplanamiento global, IA, se calcula así

𝑀3
𝐼𝐴𝐼 = ∗ 100
𝑀1 𝑜 𝑀2
M1 o M2: M asa total de la muestra empleada en la determinación del índice de
aplanamiento, g;

M3: Masa de todas las partículas que pasaron las barras de los tamices o las ranuras del
calibrador de aplanamiento, g.

El valor calculado de IA se deberá redondear al entero más cercano.

Índice de alargamiento

El índice de alargamiento de cada fracción di /D i, ILi, se calcula así:

𝑛𝑖
𝐼𝐿𝑖 = ∗ 100
𝑅𝑖

Donde

Ri = Masa de la fracción di/Di, g;

5
Ni = Masa de las partículas alargadas de la fracción di /Di, g.

El índice de alargamiento global, IL, se calcula así:

𝑀13
𝐼𝐿𝑖 = ∗ 100
𝑀11 𝑜 𝑀12

Donde
M11 o M12: Masa total de la muestra empleada en la determinación del índice de
alargamiento, g;

M13: Masa de todas las partículas que quedaron retenidas en las barras del calibrador de
alargamiento, g.

El valor calculado de IL se deberá redondear al entero más cercano.

6
Figura 1 Agregado 1 Fracción 1

AGREGADO 1, FRACCION 1
GRANULOMETRIA LIMITE INFERIOR
LIMITE SUPERIOR #4
100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
20 2

Figura 2 Agregado 1 Fracción 2

AGREGADO 1, FRACCION 2
GRANULOMETRIA LIMITE INFERIOR
LIMITE SUPERIOR #4
100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
20 2

7
Figura 3 Agregado 2 Fracción 1

AGREGADO 2, FRACCION 1
GRANULOMETRIA LIMITE INFERIOR
LIMITE SUPERIOR #4
100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
20 2

Figura 4 Agregado 2 Fracción 2

AGREGADO 2, FRACCION 2
GRANULOMETRIA LIMITE INFERIOR
LIMITE SUPERIOR #4
100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
20 2

8
Figura 5 Agregado 3 Fracción 1

AGREGADO 3, FRACCION 1
GRANULOMETRIA LIMITE INFERIOR
LIMITE SUPERIOR #4
100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
20 2

4. Conclusiones

• Es pertinente concluir que los diferentes materiales de agregados gruesos y finos pueden
ser aptos o no, simplemente tienen diferentes usos en el cual se debe tener muy claro su
tipo de clasificación, por ejemplo, el material de ensayo cumple con alargamiento y
aplanamiento para Concreto estructural, mas no sirve para Pavimento Hidráulico por lo
tanto no hay porque desecharlo.

• El material granular tanto de concreto estructural como pavimentos hidráulicos debe de


tener varios diámetros de partículas para que este sea óptimo. Ya que las partículas van a
ocupar los vacíos generados por las grabas, evitando así perdidas de resistencia en la
estructura.

• Se concluye que la curva granulométrica que se obtuvo con la muestra del laboratorio no
cumple con ninguno de los limites propuestos por la norma, lo que indicaría que la muestra
debe ser modificada o desechada completamente para el uso. Cabe aclarar que, al momento
de comparar la curva de la fracción con los límites, la que más se acerca es el agregado 3
fracción 1.

• Es necesario que, aunque la muestra cumpla con los índices de aplanamiento y de


alargamiento también es pertinente que cumpla con las características de la granulometría.

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5. Bibliografía

• Norma Invias Sección 202-13

• Norma Invias Sección 213-13

• Norma Invias Sección 500-13

• Norma Invias Sección 630-13

6. Anexos

Ensayo Granulometría de agregados finos y gruesos

Figura 6 Secuencia de tamices usados en la granulometría

Figura 7 Índice de alargamiento # 3/4

10
Figura 8 Índice de aplanamiento # 3/4

Figura 9 peso de muestra retenida en tamiz

Figura 10 Muestra para granulometría

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