Tesis Actualizado

MARKETING Y LAS VENTAS EN EMPRESAS DEL
SECTOR BANCARIO EN EL PERIODO 2010-2020
FACULTAD DE INGENIERÍA
Carrera de Ingeniería Industrial
“MARKETING Y LAS VENTAS EN EMPRESAS DEL

SECTOR BANCARIO EN EL PERIODO 2010 - 2020”:
una revisión sistemática de la literatura científica
Trabajo de investigación para optar al grado de:
Bachiller en Ingeniería Industrial
Autores:
Fanny Leonor Huamán Condori
Víctor Alfredo Atencia Villar
Asesor:
Ing. Martín Fidel Collao Diaz
Lima - Perú
2021
Pág.
Atencia Villar, V.; Huamán Condori, F.
1
DEDICATORIA
Este trabajo está dedicado a Dios y nuestros

padres quienes son nuestra fortaleza y
motivación
Pág.
2
AGRADECIMIENTO
A todas las personas que nos han

apoyado y han hecho que el trabajo
se realice.
Pág.
3
Tabla de contenido
DEDICATORIA..................................................................................................................................2
AGRADECIMIENTO........................................................................................................................3
ÍNDICE DE TABLAS.........................................................................................................................5
ÍNDICE DE FIGURAS.......................................................................................................................6
RESUMEN...........................................................................................................................................7
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN.....................................................................................................8
CAPÍTILO II. METODOLOGÍA...................................................................................................13
CAPÍTULO III. RESULTADOS.....................................................................................................16
CAPÍTULO IV. DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES.....................................................................43
REFERENCIAS................................................................................................................................47
ANEXOS……………………………………………………………………………………………50
Pág.
4
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Características de la unidad de análisis respecto del año, país, nombre del artículo,
autores, tipo de estudio, idioma, palabra clave y objetivos ……pág. 14
Pág.
5
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Procesos de selección de artículos de la unidad de análisis………Pág. 16
Figura 2. Publicaciones por año……………………………………………..Pág. 36
Figura 3. Repositorio de base de datos de las publicaciones científicas Pág. 36
Figura 4. Tipos de estudio…………………………………………………... Pág. 37
Figura 5. Variables asociadas……………………………………………….. Pág. 38
Figura 6. Muestra…………………………………………………………….Pág. 39
Figura 7. Instrumento para recopilar y procesamiento de datos…………….. Pág. 40
Figura 8. Herramientas encontradas en los artículos de investigación……… Pág. 40
Figura 9. Tipos estadísticos………………………………………………….. Pág. 41
Pág.
6
RESUMEN
La presente revisión sistemática de literatura está enfocada a la metodología Kaizen y
su impacto en la productividad de las empresas Pymes metal mecánica. Así mismo, tiene
como objetivo presentar un análisis de la Metodología Kaizen y la productividad en las Pymes
Metalmecánicas en los 5 últimos años. Se hizo uso de cuatro fuentes de información
secundaria, de la basa de datos EBSCO, Scielo, Science Diret, BID, IOPScience, Proquest y
Scopus, utilizando los criterios de elegibilidad mediante su ecuación booleana “OR” y “AND”
que contenían las palabras: Kaizen OR Productividad, Kaizen OR TPM, Kaizen AND Pyme,
Kaizen AND Metalmecánica, Kaizen AND Productividad, Pyme AND Lean Manufacturing,
Metalmecánica AND Productividad.
En la metodología utilizada se desarrollaron tres procesos: Antigüedad, Tipo de
documento y palabras claves. Cada artículo fué filtrado de acuerdo al año, tipo de documento
y los Keywords, dando un total de 40 artículos Seleccionados.
Los resultados demostraron que utilizar las palabras claves con la ecuación booleana
existen mayores investigaciones.
PALABRAS CLAVES: Kaizen, Lean Manufacturing, Productividad, TPM, Pyme
metalmecánica.
Pág.
7
I. INTRODUCCIÓN
En la actualidad las industrias presentan múltiples desafíos que recaen en sus
trabajadores y en la propia empresa para solucionar diversos problemas en el área de
producción; Además, de liderar los cambios actuales de la cuarta revolución industrial.
(BID,2020).
Los países de América Latina enfrentan el reto de aumentar sostenidamente su
productividad. Debe incluir herramientas, metodología, aprendizaje, experimentación,
coordinación, monitoreo, evaluación y corrección. En el Perú se deben implementar
herramientas de desarrollo productivo para identificar las restricciones que limitan la
productividad de un sector o un factor. (BID,2019).
La demanda interna en el Perú en este año 2020 se está viendo afectada por el cese de
actividades y el incremento de la incertidumbre. Por tal motivo las empresas deben aplicar
metodologías y estrategias para mantenerse en el mercado y evitar grandes pérdidas.
(GESTIÓN,2020).
Las industrias metalmecánicas en el Perú representan el 12% del Bruto Valor
Agregado (VAB) en la industria manufacturera y aporta 1.6% en el PIB y en los últimos años
(2014-2016) el VAB de la industria de metalmecánica ha disminuido al 2,5%. (Cusihualpa,X.,
Suarez,E.,Quiroz,J y Alvarez,J.2019).
Las organizaciones de hoy están en la constante necesidad de mantener bajos costes,
reducir cualquier tipo de desperdicio y acelerar la producción para alcanzar y sostener la
competitividad. (Paipa, L., Agudelo, M y Camelo-, A.2016).
Pág.
8
Toyota es la primera empresa en implementar la mejora continua mediante el
desarrollo e implementación del Kaizen en la logística de embarques para automatizar los
procesos e incrementar la productividad en embarques a tiempo. (Toscani; Brito, E; Magaña,
S y González, M.2019).
Humarán, Leal y Torres (2019) realizaron un artículo científico llegando a concluir
que para detectar problemáticas que afectaban al sistema de producción se debe identificar los
problemas de rotación de personal, verificar si estos reciben capacitaciones en relación a la
función que desempeñan, el cumplimiento de los proveedores, la escasez de materia prima.
Luego se debe enfatizar la aplicación de diagramas de flujo en los procesos, estudios de
tiempo, diagrama de recorrido, manuales de capacitación, propuestas de ayudas visuales y el
desarrollo de un sistema automatizado para el control de materia, y lograr reducir en un
24,51% con relación a los tiempos de demora en el proceso.
Torres Ceacero, J. J. (2016) realizo un estudio científico en el que aplicó la
metodología Kaizen y las 5S para mejorar las áreas que involucran el proceso de producción
del producto aceite de Oliva en Mengíbar Jaén. Obteniendo mejoras en la productividad,
observándose un incremento de 7,86% a 94,29% en el área de recepción de materia prima, de
9,52% aumentó a 97,28% en sala de máquinas, de 0,00% varió a 96,83% en bodega y de
2,38% aumentó a 85,71
% en oficinas.
El análisis de métodos y tareas es primordial a los efectos de la reducción de los
tiempos de realización de las tareas, sus amplificaciones y el incremento de los niveles de
productividad. La realización de tareas innecesaria, la duplicación de labores, la inexactitud
de los datos y la información, la falta de flexibilidad en la operación constituye elevados

Pág.
9
niveles de desperdicios
y despilfarro. (León, 2009, p.24).
Pág.
10
Medina y Comas (2019) la mejora de procesos centra sus objetivos en lograr el
enfoque al cliente, el alineamiento estratégico y a la mejora continua.
Por consiguiente, se realiza esta revisión de literatura sistemática, para precisar si
existe relación entre las variables.
Entre los estudios realizados a nivel internacional tenemos, Torres Ceacero, Juan José
(2016) realizo un estudio científico en el que aplicó la metodología Kaizen para mejorar los
procesos de producción del producto aceite de Oliva en Mengíbar Jaén.
Mosquera y Castregón (2019) aplicaron la metodología Kaizen para la mejora
continua en la industria mecánica con la finalidad de reducir errores y mejorar el rendimiento
operativo de los procesos.
Oropesa; García y Maldonado (2015) aplicaron la metodología Kaizen en las empresas
industriales obteniendo impactos positivos en los beneficios económicos de un ahorro de
630000 dólares al aplicar 27 eventos Kaizen y 1630000 dólares al aplicar 27 eventos Kaizen;
Además, de lograr la competividad de la empresa.
Según los estudios realizados por Coronado., Escobedo., Barrón., Martínez y Estebané
(2017) las empresas manufactureras deberían utilizar herramientas de Lean Manufacturing
como TPM,5S, Ji doka y JIT para asegurar la satisfacción en los procesos de producción.
Según Ortiz et al (2020) Lean Manufacturing permite aumentar la rentabilidad a través
del uso de las herramientas como TPM en un 3,7 %, al utilizar la herramienta Jidoka se logra
reducir los reprocesos en un 1,59%. Las diferentes herramientas de Lean Manufacturing
permiten mejorar la productividad evitando los reprocesos y reducir los productos defectuosos
en un 4%.
Pág.
11
Según Manosalva y Mercado (2018) Lean Manufacturing junto con Kaizen influyen
en la productividad, la mejora continua y en todo el entorno laboral. Al implementar Lean
Manufacturing y Kaizen se logra obtener 23.08%,6% y 5% de reprocesos en los trabajos
realizados. Además de un 7% en la eficiencia de mano de obra
Según los estudios realizados por Cusihualpa., Suarez., Quiroz y Álvarez (2019) para
mejorar proceso de producción se debe aplicar herramientas de Lean Manufacturing como
gestión, Ji doka y TPM.
Hernández et al,2017 las diferentes herramientas de manufactura Esbelta incrementan
la productividad y la rentabilidad de las empresas Pymes con respecto la entrega de productos
al cliente de 83% al 89,72%.” se efectuó la disminución del tiempo de producción, logrando
un incremento de la entrega de productos al cliente de 83% al 89,72%.
Según los estudios realizados por Zambrano (2018) antes de aplicar Kaizen se debe
hacer un estudio diagnóstico previo, después de este diagnóstico se debe aplicar las
herramientas de Kaizen para estandarizar el trabajo. La productividad se logra mejorar en un
51%.
Según los estudios realizados por Benites (2017) Kaizen mejora la productividad en un
en un 0,127 % en relación al primer año de su aplicación. Esta mejora continua se debe
implementar de manera constante para lograr cambios grandes; además, de la eficiencia y
eficacia.
Pág.
12
Según las diversas investigaciones realizadas por diferentes autores la metodología
Kaizen impacta positivamente en la productividad de las diferentes empresas pymes
metalmecánica. Los estudios realizados por diferentes autores mencionan que las empresas
Pymes logran posicionarse en el mercado nacional e internacional y mejorar su productividad
al aplicar las diferentes herramientas de la metodología Kaizen, por ello se revisará la revisión
sistemática de literatura para evaluar la metodología Kaizen para mejorar la productividad.
Por consiguiente, se plantea la siguiente interrogante:
¿Qué se conoce de la metodología Kaizen y la productividad en las empresas pymes
metalmecánicas?
Consecuentemente se podrá verificar la existencia de diversos estudios previos
realizados en este tema y su rubro seleccionado para generar referencias a posteriores
investigaciones.
Por lo tanto, el objetivo de la revisión sistemática es presentar un análisis de la
metodología Kaizen y la productividad en las Pymes Metalmecánicas en los 5 últimos años.
Por último, la presente revisión sistemática está organizada en: Capitulo II definir la
metodología empleada, en el capítulo III se describe los resultados obtenidos, en el capítulo
IV se detallan las discusiones y conclusiones. Para finalizar se incluyen las referencias y
anexos.
Pág.
13
II. METODOLOGÍA
2.1 Tipo de estudio
La revisión sistemática de literatura en ingeniería “deriva de una exploración
(exhaustiva) en buscadores académicos”. (Perez, J.p.12). La investigación literaria se debe
realizar de manera exhaustiva teniendo en cuenta las variables de investigación.
Tamayo (2004). señala que “la investigación científica siempre ha sido el instrumento
por el cual la ciencia logra el conocimiento científico” (p.16). En conclusión, la ciencia no es
una colección de hechos. Ya que es de importancia seleccionar esos hechos, relacionándolas,
organizándolas y encontrar cierta consistencia. Es por eso que la siguiente investigación es un
texto científico con base en la metodología PRISMA (Preferred Reporting Items for
Sistematyc Reviews and Meta Analyses).
El objeto de estudio que nos llevó a la revisión sistemática exhaustiva fue: ¿Qué se
conoce de la metodología Kaizen y su impacto en la productividad de las empresas pymes
metal mecánicas?
2.2 Proceso de recolección de información
El proceso de búsqueda de información literaria se realizó considerando las variables
de investigación y los Keywords: “Kaizen”, “Lean Manufacturing”,” productividad”,” TPM”
“Pyme metalmecánica”. Se utilizó el operador booleano “OR” para enlazar las palabras claves
y excluirse entre sí y un operador incluyente como el “AND”.
Se aplicó la ecuación lógica (búsqueda Kaizen OR productividad, Kaizen OR TPM,
Kaizen AND pyme metalmecánica, Kaizen AND productividad, Pyme metalmecánica AND
Pág.
14
Lean Manufacturing, pyme metalmecánica AND productividad) como estrategia de búsqueda
para filtrar la revisión sistemática de literatura.
La búsqueda de la literatura científica se realizó en base de datos de las bibliotecas
virtuales; EBSCO, Scielo, Science Direct, IOPScience, BID, Proquest y Scopus.
2.3 Criterios de inclusión y exclusión
Entre los criterios de exclusión e inclusión que se tuvo en cuenta para la revisión de la
literatura tenemos los siguiente:
1. La antigüedad: Se excluyeron artículos que no estaban dentro del rango 2015 al
2019. Sin embargo, se incluyó un libro del 2003; porque contiene información de
“los pilares del sistema de producción TOYOTA” el cual es la base para la
investigación.
2. Tipo de documentos: se descartaron libros, ya que solo se consideraron artículos,
revistas y tesis.
3. Palabras claves: se exceptuaron palabras claves en inglés. Sin embargo, solo se
incluyó Lean Manufacturing en inglés; porque nos permitió encontrar mayores
artículos de investigación relacionados a las variables de investigación.
Pág.
15
KAIZEN Y LA PRODUCTIVIDAD EN LAS PYMES METALMECÁNICAS EN EL PERIODO 2015 - 2020
FRASE DE BUSQUEDA
(Kaizen OR Productividad, Kaizen OR TPM, Kaizen AND Pyme, Kaizen AND Metalmecánica, Kaizen AND
Productividad, Pyme AND Lean Manufacturing, Metalmecánica AND Productividad.)
EBSCO (N=665) IOPCIENCE SCIENCE DIRET BID (N=120) PROQUEST (N=420) SCIELO (N=340) SCOPUS (N=160)
(N=340) (N=260)
Documentos
Documentos Documentos Documentos Documentos Documentos Documentos
excluidos:
excluidos: excluidos: excluidos: excluidos: excluidos: excluidos:
*No se centran en
*No se centran en *No se centran en *No se centran en *No se centran en *No se centran en *No se centran en
los fundamentos
los fundamentos los fundamentos los fundamentos los fundamentos los fundamentos los fundamentos
de las variables
de las variables de las variables de las variables de las variables de las variables de las variables de
de investigación
de investigación de investigación de investigación de investigación de investigación investigación
(n=649)
(n=331) (n=259) (n=119) (n=417) (n=337) (n=153)
Documentos Documentos Documentos Documentos Documentos Documentos Documentos

incluidos incluidos incluidos incluidos incluidos incluidos incluidos
finalmente (n=16) finalmente (n=9) finalmente (n=1) finalmente (n=1) finalmente (n=3) finalmente (n=3) finalmente (n=7)
Artículos incluidos de todas las Tesis incluidos de todas las TOTAL 40

bases de datos (n=34) bases de datos (n=6) PUBLICACIONES
Fuente: Adaptado de (Acevedo, M., 2019)

Figura 1: Proceso de selección de artículos de la unidad de análisis.
Pág.
Garcia Rondoy, M; Santisteban Huiman, W.
15
KAIZEN Y LA PRODUCTIVIDAD EN LAS PYMES
METALMECÁNICAS EN EL PERIODO 2015 - 2020
III. RESULTADOS
3.1 proceso de selección de estudios
La búsqueda de artículos en las bases de datos arrojo un total de 2435 artículos
originales en los años de 2015 a 2019, distribuidos de esta manera; Ebesco, 665 artículos;
IOPScience 340 artículos; Science Diret 260; BID 120; Proquest 420; Scielo 340 y Scopus
160. A partir de este número total se aplicaron criterios de inclusión y exclusión hasta la
obtención de 40 investigaciones (6 tesis y 34 artículos) para la presentación de los resultados.
Pág.
16
Tabla 1.
Características de la unidad de análisis respecto del año, país, nombre del artículo, autores, tipo de estudio, idioma, palabra clave y objetivos
N Año País Nombre del artículo Autores Tipo de Idioma Palabra clave Objetivos
estudio
-Cavazos-Arroyo, Actitud de los empleados Este trabajo valora la influencia que

1 2018 México Kaizen events: an assessment of Article Spanish
Judith; respecto a su trabajo, Impacto tienen las Habilidades desarrolladas
their impact on the socio-technical
-Máynez en el área de trabajo, en eventos Kaizen, sobre tres
system of a Mexican company.
Guaderrama, Aurora habilidades, motivación. variables: Actitud de los empleados
y respecto a su trabajo, Motivación e
Valles Mong Leticia Impacto en el área de trabajo.
2 2017 Chile Marco de referencia de la -Tapia Coronado, Article Spanish lean Manufacturing, implementación de herramientas
aplicación de manufactura esbelta Jessica, industria, de Manufactura Esbelta en la
en la industria. -Escobedo Portillo, manufactura esbelta, Industria, tales como Takt Time, 5’s,
Teresa, mejora continua. Ocho desperdicios “mudas”, Control
-Barrón López, Visual, Células de Manufactura, a
Enrique, prueba de errores (Poka-Yoke),
-Martínez Moreno, Nivelación de la producción
Guillermina, (Heijunka), Automatización
-Estebané Ortega, inteligente (Jidoka), Mejora continua
Virginia. (Kaizen), Kanban, Cambios rápidos
de modelo (SMED), Mantenimiento
total de la producción (TPM), Justo
a tiempo (JIT) y Mapeo del flujo de
valor (VSM), analizando su
aplicación tanto individual como en
conjunto.
Pág.
17
Tabla 2.
estudio
-Paipa-Galeano, Luis Minimizar los desperdicios y hacer un
3 2016 KAIZEN EVENTS: Conceptos, Article Spanish Eventos Kaizen,
-Agudelo-Otálora, adecuado uso de los recursos de tal
estado actual y perspectivas mejora continua.
Mauricio forma que se logre satisfacer las
-De Zan, Arturo T. necesidades tanto del cliente interno
-Camelo-Arango, Aura como externo.
María
-Viridiana Humarán Demoras, Flujo de
4 2019 México Reducción de demoras en el Sarmiento, Article Spanish operaciones, Control Proponer una solución a estas
proceso de producción de una -Adalberto Leal Castro, - de materias primas problemáticas de demoras en el
planta de mezclado de alimento Cesar Torres Limón. proceso de producción.
balanceado para ganado bovino,
mediante un análisis de flujo de
las operaciones.
Pág.
18
Tabla 3.
estudio
5 2020
-Manoj Manjunath Article English
Suecia Investigating the impact of lean tools, The present study focuses on
Bhat, exploring lean philosophy for
lean philosophy for delays, lean
-Vignesh identifying the existing delays of a
identification and reduction wastes.
Bhandarkar. production system and to further
of delays associated with
investigate the root causes
performance of production
influencing these delays which
line.
affect delivery of producto.
6 2019 Indonesia LEAN maintenance model -G. Arrascue- Article English Reduce delays
Determine how increased
based on change Hernandez, production line
equipment availability helps
-J. Cabrera-Brusil, lean manufacturing
management allowing the reduce production line delays
reduction of delays in the -P. Chavez- .
production line of textile Soriano,

-C. Raymundo-
SMEs in Peru
Ibañez
and M. Perez.
Pág.
19
Tabla 4.
estudio
7 2015 México Efectos del compromiso -Midiala Oropesa, Article Spanish Kaizen, Implementación de kaizen para medir los
gerencial y la formación en los Compromiso efectos que tiene en el compromiso
-Jorge Luis García
beneficios de la Gerencial, gerencial y la formación de los recursos
Alcaraz,
implementación del Kaizen, en Formación, humanos.
su etapa de planeación. -Aidé Aracely Mínimos
Maldonado Macías. Cuadrados
Parciales (PLS).
Valeria Pérez Sierra,

8 2017 Colombia Metodología dinámica para la Article Spanish Metodología, La implementación de las 5´s, para la
Lewis Charles
implementación de 5 's en el procedimiento de disminución de desperdicio, sobrecostos,
Quintero Beltrán.
área de producción de las planificación, el reproceso, los accidentes laborales y a
organizaciones. . cambio mantener un área ordenada, limpia y
organizacional. estandarizada
Pág.
20
Tabla 5.
estudio
-G Arrascue-Hernandez Improve the performance of your
9 2020 Indonesia Analysis of Total Productive Article English Productivity, TPM,
-J Cabrera-Brusil machine in the grinding station by
Maintenance (TPM) and Failure Machine
-P, Chavez-Soriano, -C using Total Productive
Mode and Effect Analysis (FMEA) performance.
Raymundo-Ibañez Maintenance (TPM) and Failure
to improve machine effectiveness:
and M Perez Mode and Effect Analysis (FMEA)
A study on Indonesia's sugar mills.
Published
M Prashanth Pai, TPM, SMEs, It aims to maximize the

10 2018 India A Study on Usage of Total Article English
Availability, equipment effectiveness by the
Productive Maintenance (TPM) in
-C. G. Ramachandra, Equipment total participation of all
Selected SMEs
Effectiveness, employees.
-T. R. Srinivas and M J Maintenance.
Raghavendra.
Pág.
21
Tabla 1.
estudio
Measurement of the effectiveness
11 2018 Indonesia Total Productive Maintenance -Akhmad Sutoni Article English Overall Equipment
level of the
(TPM) Analysis on Lathe Machines Effectiveness (OEE),
-Widy Setyawan, and machine using the overall
using the Overall Equipment Maintenance
Taufik Munandar. equipment effectiveness (OEE)
Effectiveness Method and Six Big (Maintenance), Six
method.
Losses. Big Losses, Total
Productive
Maintenance (TPM).
12 2019 Indonesia Reducing Waste in Spare Part -Khawarita Siregar, Farida Article English Production process, Reduce waste in a series of
Production Process with Lean Ariani, waste reduction and productive or non-valuable
Manufacturing Approach Value Stream processes by adding activities
-Mangara M Tambunan. Mapping tool. and shortening the total wait time
using the Value Stream Mapping
tool.
Pág.
22
Tabla 1.
estudio
-A. Gomero-Campos, Lean Manufacturing, This study proposes a new
13 2019 Indonesia Lean Manufacturing Production Article English
-R. Mejia-Huayhua, Johnson's production management model
Management Model using the
-C. Leon-Chavarri, Programming powered by the interaction of lean
Johnson Method Approach to
-C. Raymundo-Ibañez, Method, manufacturing tools and
Reduce Delivery Delays for
and F Dominguez. Efficiency and Johnson's scheduling method..
Printing Production Lines in the
competitivenes
Digital Graphic Design Industry
S Indrawati, A Azzam and Value stream

14 2019 Indonesia Manufacturing Efficiency Article English Maintenance improvement to
A C Ramdani. mapping (VSM),
Improvement Through Lean reduce production waste
delay time and
Manufacturing Approach: A Case
efficiency
Study in A Steel Processing
Industry.
Pág.
23
Tabla 1.
estudio
Erick Manuel Implementar la metodología
15 2018 Perú “Implementación de la metodología Tesis Spanish Metodología, Kaizen,
Rodriguez Kaizen para incrementar la
kaizen para incrementar la mejora continua,
Zambrano. producción en el área de
producción en el área de productividad,
Operaciones de la empresa
operaciones de la empresa taller estandarización.
Taller de Confecciones San Luis
de Confecciones San Luis S.A.”
S.A
Akhmad Sutoni, Widy Mejora continua, lograr la excelencia en un

16 2019 Perú “Mejora continua en la industria Tesis Spanish
Setyawan, and mantenimiento, proceso como es el caso de la
mecánica”
Taufik Munandar. industrial mecánica, industria mecánica, con la
productividad finalidad de reducir errores, y
mejorar, el rendimiento operativo
de los
procesos.
Pág.
24
Tabla 1.
estudio
-Royer Smith objetivo diseñar e implementar
17 2018 Perú “Diseño e implementación de las Tesis Spanish Manufactura esbelta,
Manosalva Cerdán, - las herramientas de manufactura
herramientas de manufactura productividad y
Freddy Javier esbelta que ayuden a mejorar la
esbelta en los procesos de herramientas Kaizen.
Mercado Chávez productividad.
planchado y pintura para mejorar
la productividad en la empresa Elio
Automotriz Racing E.I.R.L.
Midiala Oropesa Kaizen, beneficios,

18 2015 México Beneficios del Kaizen en la Article Spanish Adecuar las diferentes
Vento, Jorge Luis productividad.
Industria herramientas, instrumentos y
García Alcaraz.
métodos que utiliza el kaizen, a
las características de cada
empresa y cultura.
Pág.
25
Tabla 1.
estudio
Benites Socola, Estandarizar los insumos para
19 2017 Perú “Implementación del kaizen para Tesis Spanish Kaizen, productividad y
Junior Francisco. así obtener unos parámetros en
mejorar la productividad en la línea mejora de procesos.
la calidad del producto teniendo
de producción de pinturas
como consecuencia la
epóxicas en la empresa Interpaints
reducción de los defectos y
S.A.C.”
reprocesos.
-Marie Karen productividad,

20 2019 México Herramientas de manufactura Issamar Favela Article Spanish manufactura esbelta, Proponer un modelo
esbelta que inciden en la Herrera; modelo conceptual conceptual que identifique el
productividad de una organización: María Teresa, peso relativo que aporta la
modelo conceptual propuesto Escobedo Portillo; implantación de cada una de las
Roberto Romero, herramientas de manufactura
López; Jesús Andrés esbelta a la productividad.
Hernández Gómez. Materiales y
métodos.
Pág.
26
Tabla 1.
estudio
Karla Alvarado Evaluar la práctica de mejora
21 2017 Ecuador Prácticas de mejora continua, con Article Spanish Kaizen, Mejora
Ramírez, Víctor continua en medianas y grandes
enfoque Kaizen, en empresas del continua, Técnicas,
Pumisacho Álvaro empresas de manufactura y
Distrito Metropolitano de Quito: Un Herramientas,
servicios del Distrito Metropolitano
estudio exploratorio Prácticas.
de Quito (DMQ).
Eileen Julieth 5S, productividad, Evaluar si la metodología de las

22 2015 Colombia Impacto de las 5S en la Hernández Article English clima organizacional, 5S puede ser considerada como
productividad, calidad, clima Lamprea1 Zulieth seguridad industrial, una herramienta eficaz de mejora
organizacional y seguridad Melissa Camargo calidad. para las empresas manufactureras.
industrial en la empresa Carreño1 Paloma
Cauchometal Ltda. María Teresa
Martínez Sánchez
Pág.
27
Tabla 1.
estudio
Jennifer A. Farris identificar el conjunto de
23 2015 Colombia Critical success factors for human Article Engish Lean
Eileen M.; Van Aken factores de entrada y proceso
resource outcomes in Kaizen productionTeamsProduc
Toni L.; DooLen que se relacionan más
events: An empirical study tivity
JuneWorley fuertemente con el desarrollo
improvementQuality
managementManufactur de los resultados de actitud de
ing companies
los empleados y las
capacidades de resolución de
problemas en los eventos
Kaizen
Mohamed Abdul Lean Manufacturing,

24 2016 Malasia Implementing Lean Manufacturing in Article Engish Determinar los factores reales
Rahman, Mohd mejora de procesos,
Malaysian Small and Medium de éxito en la
Rushdi bin Abu manufactura esbelta.
Startup Pharmaceutical Company. implementación
Bakar. lean a través de una revisión
sistemática de la literatura
relevante sobre la
implementación de la
fabricación ajustada en
empresas locales
Pág.
28
Tabla 1.
estudio
Judith Cavazos- Este trabajo valora la
25 2015 Colombia Eventos Kaizen: una valoración de Article Engish Kaizen Events;
Arroyo, Aurora influencia que tienen las
su impacto en el sistema motivation; employees’
Máynez-Guaderrama, habilidades desarrolladas en
sociotécnico de una empresa attitude towards work;
Leticia Valles-Monge eventos Kaizen, sobre tres
mexicana abilities; impact on work
variables: actitud de los
area
empleados respecto a su
trabajo, motivación e impacto
en el área de trabajo
Shen, C. C. TPM, Total productive

this research aims to
26 2015 México Discussion on key successful Article Engish maintenance;
understand the successful
factors of TPM in enterprises Competitiveness
factors of implementation of
TPM.
Pág.
29
Tabla 1.
estudio
Álvaro García Recoger diferentes artículos
27 2015 España ESTUDIO DE LA IMPLANTACIÓN Article Spanish Mejora continua; PYME;
Canales, Víctor de investigación sobre la
DE LA MEJORA CONTINUA EN implicación; resultados;
Gisbert Soler implementación de la mejora
PYMES recursos humanos
continua en Pymes y sugerir
un método de implementación
dividiendo los procesos en
grupos.
28 2016 España LEAN MANUFACTURING: María Manzano Article Spanish 5S, Lean Manufacturing,
Eliminar desperdicios o
implantación 5S. Ramírez, Víctor Pyme, implantación,
mudas, y procurar un entorno
Gisbert Soler eficiencia. de trabajo limpio y ordenado.
Pág.
30
Tabla 1.
estudio
Mónica García Cantó, Ayudar a las pymes en la
29 2019 España CÓMO APLICAR “VALUE STREAM Article Spanish Producción ajustada,
Antonio Amador mejora de sus procesos
MAPPING” (VSM) Lean manufacturing,
Gandía. productivos.
Vsm, Mapa proceso,
Mejora procesos
30 2019 Perú Lean Manufacturing Production D. Dextre-del-Castillo, Article Engish Lean Manufacturing, Aumentar la capacidad de
Method using the Change S Urruchi-Ortega, J VSM, SLP, 5`S, Kaizen fabricación de una pequeña y
Management Approach to Reduce Peñafiel-Carrera, C mediana empresa (PYME) de
Backorders at SMEs in the Raymundo Ibáñez calzado para reducir los
Footwear and F. Domínguez pedidos pendientes
Industry in Peru.
Pág.
31
Tabla 1.
estudio
Implementation of Lean Bonilla, P; lean warehousing, Reduce rate of returns by
31 2019 Perú Article Engish
Warehousing to Reduce the Level of Palacios,M; Quiroz,J; distributors, 5S, waste, implementing lean
Returns in a Ramos,E Y Alvarez,J. value stream mapping, warehousing
Distribution Company muda-mura-muri
Improvement for Production Mariella Lean manufacturing, The implementation of an

32 2019 Perú Article Engish
Management Ortiz,M;Vera,R;Alvare PYME's, Concrete improvement model is
and Control Using Lean z,J & Quiroz,J companies, Posts proposed
Manufacturing Tools Production, applying the Lean
in the Manufacturing of Posts and Management contro Manufacturing philosophy;
Accessories whose application is focused
on
improving 3 main waste in the
production system: defects,
inventory and
waiting time
Pág.
32
Tabla 1.
estudio
Improvement of the Manufacturing Cusihuallpa,X;Suarez Propose an improvement in
33 2019 Perú Article Engish Maintenance
of Aluminum Pots Using Lean ,E;Quiroz,J & the production process in
Lean,Availability,EffIcien
Manufacturing Tools Alvarez,J. companies
cy, Quality,
of the metalworking sector
Productivity and
through the implementation of
Metalworking
Lean Manufacturing tools to
increased profitability
Proposal for improvement in the Aranda, C., Ramos, Cost reduction, lean, Improve the performance of
34 2019 Perú management of M., Quiroz, J., & Article Engish lean logistics, textile the production process and
the productive process to increase Álvarez, J. industry, purchasing management for
profitability in a supply chain achieve greater efficiency and
SME of confections applying lean increase the competitiveness
tools of the company in the market.
Pág.
33
Tabla 1.
estudio
Guevara, A., Falla, Supply chain, Textile, Gestionar una cadena de
35 2019 Perú Supply Model for Dependent Article Engish
G., Quiroz, J., & Inventory Optimization suministro.
Demand in the Peruvian Textile
Álvarez, J. Models, economical to es asegurar el ciclo de vida de
Industry: A Case Study.
order (EOQ) quantity, un producto o servicio, desde
economic recepción de materias primas
production quantity para distribución fina
(EPQ)
Waste Reduction Model in a Small Cueto, G., Caldas., Lean

36 2019 Perú Article Engish Propose a model, based on
Clothing Viacava, G., Quiroz, manufacturing Clothing
the management methodology
Company-Umbrella Model J., & Álvarez, J. industry Waste reduction
implementing the umbrella
Change
model to reduce costs
management Umbrella
mode
Pág.
34
Tabla 1.
estudio
Waste Reduction Using Lean Arévalo, B., Parreno, Identify those aspects of
37 2019 Perú Article Engish lean manufacturing,
Manufacturing Tools: F., Quiroz-Flores, production that need
SMEs, waste, model
A Case in the Manufacturing of J.C., Álvarez-Merino, improvement in small and
Bricks J.C. medium-sized companies and
propose tools of the lean
Manufacturing philosophy for
competitiveness.
José Yanez Mañay Lean Manufacturing,

38 2016 Ecuador Propuesta de instructivo kaizen para Tesis Spanish Proponer la utilización de un
Kaize
el mejoramiento continuo en las instructivo basado en la
pymes manufactureras del D.M.Q. metodología Kaizen para el
CASO: CIIU C31 mejoramiento continuo de este

sector Pymes manufactureras.
Pág.
35
Tabla 1.
estudio
Zegarra Méndez, El objetivo de esta
39 2019 Perú Método lean Manufacturing de Tesis Spanish Productividad, Lean
Hernán Guillermo investigación es
gestión de producción y Manufacturing,
incrementar la
planificación estratégica para estudio de tiempos,
productividad de las pymes
incrementar la productividad en recubrimientos
de fabricación de
pymes del sector químico. químicos, PYMEs,
recubrimiento.
VSM, SMED, KPIs,
estandarización
Las tres revoluciones Galgano Alberto

40 2003 España Libro Spanish
casa del desperdicio:doblar la
productividad con “Lean
production”
Pág.
36
3.2 Característica de los estudios

Artículos por años
Considerando el rango de los años 2015 – 2019 de investigación tenemos los siguientes: Año
2015 presenta un 15% de 6 publicación, el año 2016 presenta el 10% de 4 publicaciones, el año
2017 presenta el 12.5% de 5 publicaciones, el año 2018 presenta un 15% de 6 publicaciones, el
año 2019 presenta un 47.5% de 19 publicaciones.
PUBLICACIONES POR AÑO

47.5%
15.0% 15.0%
12.5%
10.0%
2015 2016 2017 2018 2019

20152016201720182019
Figura 2: Publicaciones por año.
Base de datos.
En la búsqueda realizada en la base de datos se observa que: Sbesco tiene el 40% de 16 ; IOP
Science 22.5% de 9; Science Diret 2.5% de 1, BID 2.5% de 1; Prosquest 7.5% de 3; Scielo
7.5% de 3 y Scopus 17.5% de 7. De todos los artículos seleccionados para el análisis.
Pág.
37
Base de datos
45.0% 40.0%
40.0%
35.0%
30.0%
25.0% 22.5%
20.0% 17.5%
15.0%
10.0% 7.5% 7.5%
5.0% 2.5% 2.5%
0.0%
SBESCOIOPScienceScienceDiretBIDProquestScieloScopus
SBESCOIOPScienceScienceDiretBIDProquestScieloScopus
Figura 3: Repositorios de bases de datos de las publicaciones científicos utilizados.
Tipo de estudio
Dentro de los artículos seleccionados se encontraron dos tipos de estudio: 70% de 28 son
Cuantitativos y el 30% de 12 cualitativos.
TIPOS DE ESTUDIO
30%
70%
CuantitativoCualitativo
Figura 4: Tipos de estudio.
Pág.
38
Keywords
Dentro de las variables asociadas para la búsqueda de información literaria se obtuvieron los
siguientes resultados: Kaizen 25% de 10; Lean Manufacturing 30% de 12; Productividad 25%
de 10; TPM 13% de 5 y Pymes metalmecánicas 8% de 3.
Keywords
35% 30%
30% 25%25%
25%
20%
13%
15%
8%
10%
5%
0%
Kaisen Lean Productividad TPMPymes
Manufacturing metalmecánica
Kaisen Lean ManufacturingProductividad

TPMPymes metalmecánica
Figura 5: Keywords.
Muestra
En el análisis de los artículos e investigaciones seleccionados se identificaron dos tipos de
muestreo: el probabilístico y no probabilístico.
Se analizaron 7 artículos que representan el 17.5% con muestreo Probabilístico y 33 artículos
que representan el 82.5% del muestreo no probabilístico.
Pág.
39
MUESTRA
17.5%
82.5%
ProbabilisticoNo Probabilistico
Figura 6: Muestra
Instrumento
En el análisis de los artículos e investigaciones seleccionado se identificaron instrumentos
para la recopilación y procesamiento de datos: Análisis de documentos 20% de 8, Fichas de
observación 5% de 2, Instrumentos de recolección de datos 5% de 2, Encuesta 7.5% de 3,
Base
de datos 30% de 12, Muestreo 2.5% de 1, Formulario de Google 2.5% de 1 y el 27.5% de 11
no indicaban su instrumento.
Pág.
40
INSTRUMENTOS
35.0% 30.0% Analisis de documentos
30.0% 27.5%
25.0% 20.0% Fichas de observacion
20.0%
15.0% Instrumentos de recoleccion
10.0% 7.5% de datos Encuesta
5.0% 5.0% 2.5% 2.5%
5.0%
0.0%
Base de datos
Muestreo
Formulario Google
Figura 7: Instrumentos para recopilación y procesamiento de datos.
Herramientas
En esta unidad de análisis de la revisión sistemática de los artículos e investigaciones se
identificaron las siguientes herramientas: Shift-Share 2.5% de 1; LPS 7.5% de 3; VSM 10% de
4; BSM 2.5% de 1; DMAIC 2.5% de 1; OEE 5% de 2; MEE 2.5% de 1; 5`S 10% de 4; PLC
2.5% de 1, VSM-SLP-5`S 2.5% de 1; PDO-DR-VSM 2.5% de 1; IPER-OEE 2.5% de 1 y

47.5%
de 19 no indicaban la herramienta o Software utilizado.
HERRAMIENTAS
1.2 47.5% 50.0%
45.0%
1
40.0%
0.8 35.0%
30.0%
0.6 25.0%
10.0%
7.5% 20.0%
0.4
15.0%
0.2 10.0% 10.0%
5.0%
5.0%
0 2.5% 2.5% 2.5% 2.5% 2.5% 2.5% 2.5% 2.5% 0.0%
Pág.
41
Figura 8: Herramientas encontrados en los artículos de investigación.
Pág.
42
Tipos de estadísticos
En el análisis de los artículos e investigaciones seleccionado se identificaron tipos de estudios
estadísticos: Shi cuadrado representa el 10% de 4; algoritmo informático 5% de 2 y el 85% de
34 no indicaban el tipo de estadístico.
TIPOS DE ESTADISTICOS
5%
10%
85%
Shi cuadradoAdgoritmo informaticoNo indica
FIGURA 9. Tipos estadísticos.
Pág.
43
CAPÍTULO IV. CONCLUSIONES Y DISCUSIONES
Conclusiones.
Según la revisión de la Literatura los autores Huamán., Leal y Torres indican que, para
la mejora de la productividad, la metodología Kaizen es una herramienta que permite lograr
impactos de 24,51 % porcentuales en la productividad de los procesos productivos. Además,
este incremento porcentual se ve reflejado principalmente en la gestión de los procesos, y el
empoderamiento del personal.
Los autores Ortiz et al, indican que para la mejora de la productividad en empresas de
manufactura tipo metalmecánica el Lean Manufacturing asociado con el marco metodológico
del Kaizen permiten mejoras rápidas que logran una sustentabilidad del 4 % con respecto a la
reducción de productos defectuosos.
Los autores Manosalva y Mercado en el 2018 indican que al aplicar el Lean
Manufacturing en las industrias, este sistema proporciona una filosofía de gestión que
empodera a las personas, cambia la mentalidad y permite una mejora continua de sus procesos
impactando en la competitividad, según estudios hay mejoras en promedio de hasta 7%
puntos porcentuales con respecto a la eficiencia y eficacia y la mejora continua.
El autor Zambrano en el 2018 indica que al aplicar Kaizen se estandariza el proceso de
producción logrando aumentar la productividad en un 51%. Además, al utilizar diversas
herramientas logra la mejora continua y empodera a todo el personal de la empresa. Por lo
tanto, con las diversas estrategias de Kaizen se logra resultados positivos en la productividad
en las empresas Pymes.
Pág.
44
Según Oropesa., García y Maldonado indican que al aplicar la metodología Kaizen y
las 5S en las empresas Pymes se obtiene impactos positivos económicos y competitivos en la
empresa. Las ganancias de la empresa son de manera progresiva y llegan a aumentar en un
55% con respecto a la productividad. Además, la gran mayoría de las investigaciones
realizadas dentro de la metodología Kaizen utilizan las herramientas cono TPM,5S, Lean
Manufacturing entre otras para mejorar la productividad.
Según Benites la metodología Kaizen es más fácil aplicarlo en empresas Pymes;
porque se obtienen cambios óptimos a corto plazo de 0,127 % con respecto a la mejora
continua . Por lo tanto, para lograr estos resultados a corto plazo se debe involucrar a todo el
personal de la empresa; además de llegar a lograr la participación y compromiso desde el
gerente y todo el personal de la empresa.
DISCUSIONES
Hemos identificado que tanto el Kaizen y el Lean Manufacturing los autores tienen un
punto de vista que todos coinciden en que la mejora es de 7 puntos porcentuales; sin embargo,
para las Pymes no hay estudios de profundidad que permitan proyectar una mejora similar.
Los autores Coronado., et al (2017) y Cusihualpa., et al (2019) coinciden que para
combatir los problemas en el proceso de producción se deben aplicar las herramientas de Lean
Manufacturing para lograr una productividad, mientras que Zambrano indica que al aplicar
Pág.
45
Kaizen se lograr incrementar la productividad de 51% en comparación a los resultados del año
anterior.
Los autores Mosquera y Castregón (2019) y Oropesa; García y Maldonado (2015)
coinciden que al aplicar la metodología Kaizen en Pymes se reducen los errores en la
productividad obteniéndose beneficios económicos y competitivos en la empresa. Sin
embargo, Toscano menciona que al aplicar Kaizen como mejora continua se logran resultados
favorables en toda la empresa en general.
En la revisión sistemática se pudo encontrar que la mayoría de autores aplican Kaizen
en empresas Pymes de sectores industriales; sin embargo, otros autores indican que Kaizen se
puede aplicar a otros sectores como el de Salud entre otros; porque Kaizen es una filosofía de
mejora continua y puede ser aplicada a cualquier institución o empresa Pyme.
Los autores Torres Ceacero, indican que para obtener resultados favorables en el
proceso de producción y lograr mejoras se tiene que implementar la metodología Kaizen y 5S,
mientras que Cusihualpa., Surez.,Quiróz y Alvares indican que al aplicar el Lean
Manufacturing se logra mejorar y obtener resultados favorables en el proceso productivo de la
producción.
Según los estudios realizados por Coronado., et al, las empresas Manufactureras
deberían utilizar herramientas de Lean Manufacturing como TPM,5S, Ji doka y JIT para
asegurar la satisfacción en los procesos de producción. Así mismo, Manzano y Soler
coinciden que al aplicar Lean Manufacturing:5S, se logra eliminar desperdicios o mudas y por
Pág.
46
consecuencia la producción variará favorablemente.
Pág.
47
Hemos identificado que tanto el Kaizen y el Lean Manufacturing los autores tienen un
punto de vista que todos coinciden en que antes de aplicarlas se debe aplicar análisis de causa
efecto, Pareto entre otras y después las fichas de observación o los diferentes instrumentos,
mientras que otros autores indican que se debe aplicar las herramientas para mejorar los
procesos productivos sin necesidad de realizar análisis de causa efecto y Pareto.
Hemos identificado que las herramientas de Lean Manufacturing y la filosofía Kaizen
permiten aumentar la productividad y reducir la entrega de productos de 83 al 89,72 %
mientras que otros autores indican que si se aplica las diferentes estrategias de Lean
Manufacturing la productividad aumentará en un 51%.
En la revisión sistemática se pudo encontrar que la mayoría de estudios enfocados en
Kaizen y mejora de la productividad son de investigaciones internacionales; además los
autores indican que al aplicar Kaizen y se capacita a todos los colaboradores se logra grandes
cambios en favor de la empresa. Sin embargo, para las Pymes en Perú no se encontraron
muchos trabajos, porque se desconoce de esta metodología.
En los estudios internacionales realizados por algunos autores indican que para lograr
la mejora continua en Pymes se debe de tener en cuenta siempre el ciclo de Deming y algunos
métodos más comunes como 5S, ISO9001:2008, MRP, SMED, TPM, JIT y Seis Sigma; Sin
embargo, hay muy pocos autores nacionales que permita validar ello.
Pág.
48
REFERENCIAS.
1. Alvarado Ramírez, K. y Pumisacho Álvaro, V. (2017). Prácticas de mejora continua,

con enfoque Kaizen, en empresas del Distrito Metropolitano de Quito: Un
estudio exploratorio. Intangible Capital, 13(2), 479–497. doi:
https://doi.org/10.3926/ic.901
2. Arrascue-Hernández, G., Cabrera-Brusil, J., Chavez-Soriano, P., Raymundo-Ibañes,

C., & Perez, M. (209). Lean Maintenance model based on change management
allowing the reduction of delays in the production line of textile SMEs in Peru.
Recuperado de: https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1757-
899X/796/1/012017/pdf
3. Akhmad S., Setyawan, W. y Munandar, T. (2018). Total Productive Maintenance

(TPM) Analysis on Lathe Machines using the Overall Equipment Effectiveness
Method and Six Big Losses. Recuperado de:
https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1742-6596/1179/1/012089/pdf
4. Arevalo-Barrera, B. C., Parreño-Marcos, F. E., Quiroz-Flores, J.C., Alvarez-Merino,

J.C. (2019). Waste Reduction Using Lean Manufacturing Tools: A Case in
the Manufacturing of Bricks. IEEE International Conference on Industrial
Engineering and Engineering Management (IEEM), pp.1285-1289. doi:
https://doi.org/10.1109/IEEM44572.2019.8978508
5. Aranda, C., Ramos, M., Quiroz, J., y Álvarez, J. (2019). Proposal for improvement in
the management of the productive process to increase profitability in a SME of
confections applying lean tools. IEEE Sciences and Humanities International
Research Conference (SHIRCON), pp.1-4. doi:
https://doi.org/10.1109/SHIRCON48091.2019.9024884
Pág.
49
6. Benites Socola, J. (2017). Implementación del Kaizen para mejorar la productividad

en la línea de pinturas eóxicas en la empresa interpaints S.A.C (Tesis para
optar el título profesional de Ingeniero Industrial). Universidad César Vallejo.
7. Bonilla- Ramirez, K. A., Marcos-Palacios, P., Quiroz- Flores, J. C., Ramos- Palomino,
E. D. y Alvarez- Merino, J. C. (2019). Implementation of Lean Warehousing
to Reduce the Level of Returns in a Distribution Company. IEEE International
Conference on Industrial Engineering and Engineering Management (IEEM),
pp. 886-890. doi: https://doi.org/10.1109/IEEM44572.2019.8978755
8. Cavazos-Arroyo, J., Máynez-Guaderrama, A., y Valles-Monge, L. (2018). Kaizen

events: an assessment of their impact on the socio-technical system of a
Mexican company. Ingeniería y Universidad, 22(1), 1–16. Recuperado de:
http://search.ebscohost.com/login.aspx?direct=true&db=a9h&AN=128706695
&authtype=shib&lang=es&site=eds-live&custid=s4509042
9. Cavazos-Arroyo, J., Máynez-Guaderrama, A., Valles-Monge, L. (2018). Eventos

Kaizen: una valoración de su impacto en el sistema sociotécnico de una
empresa mexicana. Ingenieria y Universidad, 22(1), 97-115. Recuperado de:
http://www.scielo.org.co/pdf/inun/v22n1/0123-2126-inun-22-01-00097.pdf
10. Cusihuallpa, X., Suarez, E., Quiroz, J y Alvarez, J. (2020). Improvement of the
Manufacturing of Aluminum Pots Using Lean Manufacturing Tools. Base de
datos Scopus.
11. Cueto, G., Caldas, Y., Viacava, G., Quiroz, J. y Alvarez, J. (2019). Waste Reduction
Model in a Small Clothing Company-Umbrella Model. Recuperado de:
https://link.springer.com/chapter/10.1007%2F978-3-030-25629-6_154
12. Dextre-del-Castillo, D., Urruchi-Ortega, S., Peñafiel-Carrera, J., Raymundo Ibañez, C.

and Dominguez, F. (2019). Lean Manufacturing Production Method using the
Change Management Approach to Reduce Backorders at SMEs in the
Pág.
50
Footwear
Pág.
51
Industry in Peru. Recuperado de:

https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1757-899X/796/1/012021/pdf
13. Farris, J. A., Van-Aken, E. M., Doolen, T. L. y Worley, J. (2015). Critical Success
Factors for Human Resource Outcomes in Kaizen Events: An empirical study.
International Journal of Production Economics. 117(1), pp. 42-65. doi:
https://doi.org/10.1016/j.ijpe.2008.08.051
14. García Cantó, M. y Amador Gandia, A. (2019). Cómo aplicar “Value Stream
Mapping” (VSM). 3C Tecnología: Glosas de innovación aplicadas a la pyme,
8(2), pp. 68- 83. doi: http://dx.doi.org/10.17993/3ctecno/2019.v8n2e30.68-83
15. Gomero-Campos, A., Mejia-Huayhua, R., Leon-Chavarri, C., Raymundo-Ibañez, C.

and Dominguez, F. (2019). Lean Manufacturing Production Management
Model using the Johnson Method Approach to Reduce Delivery Delays for
Printing Production Lines in the Digital Graphic Design Industry. Recuperado
de: https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1757-899X/796/1/012002/pdf
16. García Canales, A., Gisbert Soler, V. (2015). Estudio de la implantación de la mejora
continua en PYMES. 3C tecnología, 4(4), pp. 189-198. doi:
http://dx.doi.org/10.17993/3ctecno.2015.v4n4e16.189-198
17. Guevara-Yarasca, A. R., Falla-Marcelo, G. F., Quiroz-Flores, J. C. & -Merino, J. C.

(2019). Supply Model for Dependent Demand in the Peruvian Textile Industry:
A Case Study. IEEE International Conference on Industrial Engineering and
Engineering Management (IEEM), pp. 891-895. doi:
https://doi.org/10.1109/IEEM44572.2019.8978862
18. Hernández-Lamprea, E. J., Camargo-Carreño, Z. M., & Martínez-Sánchez, P. M. T.

(2015). Impact of 5S on productivity, quality, organizational climate and
industrial safety in Caucho Metal Ltda. INGENIARE - Revista Chilena de
Pág.
52
Ingeniería, 23(1), 107–117. doi: https://doi.org/10.4067/S0718-

33052015000100013
19. Herrera, M. K. I. F., Portillo, M. T. E., López, R. R., & Gómez, J. A. H. (2019).
Herramientas de manufactura esbelta que inciden en la productividad de una
organización: modelo conceptual propuesto. Revista Lasallista de
Investigación, 16(1), 115–133. doi: https://doi.org/10.22507/rli.v16n1a6
20. Humarán Sarmiento, V., Leal Castro, A. y Torres Limón, C. (2019). Reducción de
demoras en el proceso de producción de una planta de mezclado de alimento
balanceado para ganado bovino, mediante un análisis de flujo de las
operaciones. Revista Ciencia Administrativa, 3(1), pp. 114-125. Recuperado
de: https://www.uv.mx/iiesca/files/2019/10/volumen-3ligas.pdf#page=116
21. Indrawati, S., Azzam, A., y Ramdani, A. (2019). Manufacturing Efficiency

Improvement Through Lean Manufacturing Approach: A Case Study in A
Steel Processing Industry. Recuperado de:
22. Lukmandono, R., & Sulistyowati, E. (2020). Analysis of Total Productive

Maintenance (TPM) and Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) to
improve machine effectiveness: A study on Indonesia's sugar mills.Recuperado
23. Manzano-Ramírez, M., Gisbert-Soler, V. (2016). Lean Manufacturing: implantación

5S. 3C Tecnología. Glosas de innovación aplicadas a la Pyme, 5(4), 16-26.
doi: http://dx.doi.org/10.17993/3ctecno.2016.v5n4e20.16-2
24. Manosalva Cerdán, S., Mercado Chávez, F. J. (2018). Diseño e implementación de las
herramientas de manufactura esbelta en los procesos de planchado y pintura
para mejorar la productividad en la empresa Elio automotriz Racing E.I.R.L.
Pág.
53
(Tesis para optar el título profesional de Ingeniero Industrial). Universidad

Privada del Norte.
25. Manoj Manjunath, B. y Bhandarkar, V. (2020). Investigating the impact of lean

philosophy for identification and reduction of delays associated with
performance of production line. Recuperado de: https://www.diva-
portal.org/smash/record.jsf?pid=diva2%3A1442318&dswid=5203
26. Mosquera Pajares, D. G. y Castrejón Huamán, R. (2019). Mejora continua en la

industria mecánica. Recuperado de:
https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/handle/11537/22081/Mosquera%20Paj
ares%20Daniel%20Gonzalo%20-
%20Castrej%c3%b3n%20Huam%c3%a1n%20Ricardo.pdf?sequence=1&isAllowed=
y
27. Mohd-Khairi, W. I., Mohamed-Abdul, R., Mohd-Rushdi, A. B. (2016). Implementing

Lean Manufacturing in Malaysian Small and Medium Startup Pharmaceutical
Company. Recuperade de: https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1757-
899X/184/1/012016/pdf
28. Oropesa vento, M. y Garcia Alcaraz, J. (2015). Beneficios de Kaizen en la industria.

Cuba Industrias, Recuperado de: https://www.ina-
pidte.ac.cr/pluginfile.php/14235/mod_resource/content/3/BPM%20R1/assets/benefici
os_del-kaizen_en_la-industria.pdf
29. Ortiz, M., Vera, R., Alvarez, J. & Quiroz, J. (2019). Improvement for Production
Management and Control Using Lean Manufacturing Tools in the
Manufacturing of Posts and Accessories. Base de datos Scopus
30. Oropesa-vento, M., García-Alcaraz, J. L., y Maldonado-Macías, A. A. (2015). Efectos

del compromiso gerencial y la formación en los beneficios de la
implementación
Pág.
54
del Kaizen, en su etapa de planeación. Cultura ciencia y tecnología. 12(57), pp.

53-63. Recuperado de: https://dialnet.unirioja.es/servlet/oaiart?codigo=7145321
31. Paipa-Galeano, L., Agudelo-Otálora, M., De Zan, A. T., & Camelo-Arango, A. M.

(2016). KAIZEN EVENTS: Conceptos, estado actual y perspectivas. DYNA -
Ingeniería e Industria, 91(1), 11–14. https://doi.org/10.6036/7727
32. Prashanth, M., Ramachandra, G., Srinivas, T., & Raghavendra, M. (2018). A Study on
Usage of Total Productive Maintenance (TPM) in Selected SMEs. Recuperado
33. Rodríguez-Zambrano, E. M. (2018). Implementación de la metodología Kaizen para

incrementar la producción en el área de operaciones de la empresa taller de
confecciones San Luis S.A. (Tesis para optar el título profesional de Ingeniero
Industrial). Universidad Privada del Norte.
34. Sierra, V. P., & Quintero Beltrán, L. C. (2017). Metodología dinámica para la
implementación de 5’s en el área de producción de las organizaciones. Revista
Ciencias Estratégicas, 25(38), pp. 411–423. Recuperado de:
http://eds.b.ebscohost.com/eds/pdfviewer/pdfviewer?vid=3&sid=1a39fc50-
52e2-4011-baca-4c0ffee4876b%40pdc-v-sessmgr06
35. Siregar, K., Ariani, F. y Tambunan, M. (2019). Reducing Waste in Spare Part
Production Process with Lean Manufacturing Approach. Recuperado de:
36. Shen, C. (2015). Discussion on key successful factors of TPM in enterprises. Centro
de ciencias aplicadas y desarrollo tecnológico, pp. 425-427. Recuperado de:
http://www.scielo.org.mx/pdf/jart/v13n3/v13n3a10.pdf
Pág.
55
37. Tapia Coronado, J., Escobedo Portillo, T., Barrón López, E., Martínez Moreno, G.,
Estebané Ortega, V. (2017). Marco de Referencia de la Aplicación de
Manufactura Esbelta en la Industria. Ciencia & Trabajo, 19(60), 171–178.
https://doi.org/10.4067/S0718-24492017000300171
38. Torres Ceacero, J. (2016). Proyecto de implementación de sistema de gestión/calidad

aplicados a la industria, cultura Kaizen y molturación de aceituna: Aplicación
de la metodología 5s a una cooperativa de aceite de Oliva en Mengíbar(Jaén)
(Tesis para optar el grado en Ingeniería de organización
Industrial) .Recuperado de:
http://tauja.ujaen.es/bitstream/10953.1/3780/1/TFG_Torres%20Ceacero%2c%
20Juan%20Jos%c3%a9.pdf
39. Yanez Mañay, J. (2016). Propuesta de instructivo Kaizen para el mejoramiento

continuo en las pymes manufactureras del D.M.Q. caso: CIIU c31. (Tesis de
Ingeniero Industrial). Pontificia Universidad Católica de Ecuador.
40. Zegarra Méndez, H. G. (2020). Método lean Manufacturing de gestión de producción

y planificación estratégica para incrementar la productividad en pymes del
sector químico. (Tesis para optar el grado de bachiller en Ingeniería Industrial).
Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas.
Pág.
56

Tesis Actualizado

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Tesis Actualizado

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tesis Actualizado

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MARKETING Y LAS VENTAS EN EMPRESAS DEL

SECTOR BANCARIO EN EL PERIODO 2010-2020

“MARKETING Y LAS VENTAS EN EMPRESAS DEL

Bachiller en Ingeniería Industrial

Este trabajo está dedicado a Dios y nuestros

A todas las personas que nos han

CAPÍTILO II. METODOLOGÍA...................................................................................................13

CAPÍTULO III. RESULTADOS.....................................................................................................16

CAPÍTULO IV. DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES.....................................................................43

Figura 1. Procesos de selección de artículos de la unidad de análisis………Pág. 16

Figura 2. Publicaciones por año……………………………………………..Pág. 36

Figura 3. Repositorio de base de datos de las publicaciones científicas Pág. 36

Figura 4. Tipos de estudio…………………………………………………... Pág. 37

Figura 5. Variables asociadas……………………………………………….. Pág. 38

Figura 7. Instrumento para recopilar y procesamiento de datos…………….. Pág. 40

Figura 8. Herramientas encontradas en los artículos de investigación……… Pág. 40

Figura 9. Tipos estadísticos………………………………………………….. Pág. 41

La presente revisión sistemática de literatura está enfocada a la metodología Kaizen y

como objetivo presentar un análisis de la Metodología Kaizen y la productividad en las Pymes

Metalmecánicas en los 5 últimos años. Se hizo uso de cuatro fuentes de información

Metalmecánica AND Productividad.

En la metodología utilizada se desarrollaron tres procesos: Antigüedad, Tipo de

y los Keywords, dando un total de 40 artículos Seleccionados.

existen mayores investigaciones.

PALABRAS CLAVES: Kaizen, Lean Manufacturing, Productividad, TPM, Pyme

En la actualidad las industrias presentan múltiples desafíos que recaen en sus

trabajadores y en la propia empresa para solucionar diversos problemas en el área de

producción; Además, de liderar los cambios actuales de la cuarta revolución industrial.

Los países de América Latina enfrentan el reto de aumentar sostenidamente su

productividad. Debe incluir herramientas, metodología, aprendizaje, experimentación,

coordinación, monitoreo, evaluación y corrección. En el Perú se deben implementar

herramientas de desarrollo productivo para identificar las restricciones que limitan la

productividad de un sector o un factor. (BID,2019).

metodologías y estrategias para mantenerse en el mercado y evitar grandes pérdidas.

Las industrias metalmecánicas en el Perú representan el 12% del Bruto Valor

(2014-2016) el VAB de la industria de metalmecánica ha disminuido al 2,5%. (Cusihualpa,X.,

Las organizaciones de hoy están en la constante necesidad de mantener bajos costes,

reducir cualquier tipo de desperdicio y acelerar la producción para alcanzar y sostener la

competitividad. (Paipa, L., Agudelo, M y Camelo-, A.2016).

Toyota es la primera empresa en implementar la mejora continua mediante el

desarrollo e implementación del Kaizen en la logística de embarques para automatizar los

procesos e incrementar la productividad en embarques a tiempo. (Toscani; Brito, E; Magaña,

Humarán, Leal y Torres (2019) realizaron un artículo científico llegando a concluir

problemas de rotación de personal, verificar si estos reciben capacitaciones en relación a la

función que desempeñan, el cumplimiento de los proveedores, la escasez de materia prima.

Luego se debe enfatizar la aplicación de diagramas de flujo en los procesos, estudios de

tiempo, diagrama de recorrido, manuales de capacitación, propuestas de ayudas visuales y el

desarrollo de un sistema automatizado para el control de materia, y lograr reducir en un

24,51% con relación a los tiempos de demora en el proceso.

Torres Ceacero, J. J. (2016) realizo un estudio científico en el que aplicó la

del producto aceite de Oliva en Mengíbar Jaén. Obteniendo mejoras en la productividad,

observándose un incremento de 7,86% a 94,29% en el área de recepción de materia prima, de

9,52% aumentó a 97,28% en sala de máquinas, de 0,00% varió a 96,83% en bodega y de

2,38% aumentó a 85,71

El análisis de métodos y tareas es primordial a los efectos de la reducción de los

tiempos de realización de las tareas, sus amplificaciones y el incremento de los niveles de

productividad. La realización de tareas innecesaria, la duplicación de labores, la inexactitud

de los datos y la información, la falta de flexibilidad en la operación constituye elevados

y despilfarro. (León, 2009, p.24).