PERIODO: 2020-1

TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE CHIMALHUACÁN

DIVISIÓN DE INGENIERÍA QUÍMIC A

PROFESORA:

CANCINO PINEDA DANAHE

ALUMNO:

SUASTEGUI MENDEZ ANGEL

GRUPO:

8IQ21

“LA ENERGIA EN UNA COLUMNA DE DESTILACION”

 INTRODUCCION

La destilación es el método de separación de sustancias químicas puras, más antiguo e

importante que se conoce. La época más activa de esta área de investigación fue en torno
a los años 70. No obstante, hoy en día es un área de investigación relevante, con una gran
acogida tanto en el ámbito industrial como en el universitario. Debemos entender
perfectamente todos los conceptos básicos de una destilación como su funcionamiento ya
que es la técnica mas utiliza en la are industrial. La destilación se aplica en casi toda la
industria química. Históricamente, el gran interés en la destilación proviene de la industria
del petróleo para obtener el combustible que usamos habitualmente, o tantos otros
derivados como los plásticos. El proceso de destilación es fundamental en la elaboración
de numerosos productos industriales, aunque sin duda es la industria petroquímica, el
área industrial en la cual el proceso de destilación adquiere una mayor importancia. Las
columnas de destilación utilizadas para realizar el proceso constituyen un porcentaje
significativo de la inversión que se realiza en plantas químicas y refinerías de todo el
mundo. El coste de operación de las columnas de destilación es a menudo.

PROPOSITO

Comprender cada definición que conlleva dentro de una destilación como es la energía,
balance de materia, ejemplos de tipo de destilación presentes y también la aplicación que
se le da el uso de destilación, explicando detalladamente y comprendiendo cada concepto
al igual que cada definición concreta dentro de la investigación y quedar claro sobre su
funcionamiento y el proceso detallado de cómo se trabaja en este tema de energía dentro
de una destilación.
DESARROLLO

Los balances de materia y energía (BMyE) son una de las herramientas más importantes
con las que cuenta la ingeniería de procesos y se utilizan para contabilizar los flujos de
materia y energía entre un determinado proceso industrial y los alrededores o entre las
distintas operaciones que lo integran. Por tanto, en la realización del PFC, los BMyE nos
permitirán conocer los caudales másicos de todas las corrientes materiales que
intervienen en el proceso, así como las necesidades energéticas del mismo, que en último
término se traducirán en los requerimientos de servicios auxiliares, tales como vapor o
refrigeración.
Dentro del PFC los BMyE tienen su lugar lógico en el Estudio de Viabilidad, ya que es por
medio de ellos que se obtiene la información necesaria para proceder al
dimensionamiento de los equipos y la estimación de las necesidades de servicios auxiliares
(vapor, aire, refrigeración). En la Memoria de Cálculo deberán inclui rse los BMyE de la
alternativa elegida, como un anexo de la misma.

Balance de Materia:
La aplicación de los BM no es conceptualmente complicada, y sus fundamentos teóricos
pueden consultarse con detalle en textos como los que se incluyen en la sección de
búsqueda de información [Balances de Materia y Energía], junto con numerosos ejemplos
de aplicación a diferentes operaciones y procesos. Se repasan las ideas básicas para el
planteamiento de los BM, y se indican posibles estrategias para su utilización en el PFC.
Los BM se basan en la ley de conservación de la materia, la cual, rigurosamente hablando,
hay que aplicarla al conjunto materia-energía, y no a la materia o energía por separado.
Sin embargo, en las condiciones que se dan en los procesos industriales objeto de los PFC
en la UGR, al no abordarse el caso de los reactores nucleares, no existe transformación de
materia en energía o viceversa, con lo que la forma general del balance de materia TOTAL
a un sistema.
La forma del balance a cada uno de los componentes será la misma, excepto cuando
existe reacción química, ya que en ese caso habrá que considerar la aparición o
desaparición de los componentes individuales por efecto de la reacción (sin embargo la
masa total del sistema nunca variará).

Una situación muy frecuente es que el proceso sea continuo, con lo cual el término de
acumulación será 0.
Tal y como se ha indicado los BM se pueden aplicar a una unidad de proceso (un equipo),
como a todo el proceso completo. Para una unidad o equipo, podrán plantearse tantos
BM independientes como componentes intervienen en el mismo, y a un proceso completo
se le podrán plantear un número de BM independientes igual a la suma de los de todas las
unidades del mismo, entendiendo como unidades de un proceso los equipos u
operaciones que lo integran. Además, en algunos casos existen relaciones impuestas entre
las distintas corrientes que nos pueden servir como ecuaciones adicionales a los BM.

Balances de Energía
Los BE son normalmente algo más complejos que los de materia, debido a que la energía
puede transformarse de unas formas a otras (mecánica, térmica, química, etc.), lo que
obliga a considerar este aspecto en las ecuaciones. En general, en el PFC, los BE serán
imprescindibles en equipos en los que el intercambio de energía sea determinante, lo que
fundamentalmente sucederá en cambiadores de calor, evaporadores, columnas de
destilación, etc., es decir, cuando haya que calentar o enfriar un fluido.
En el caso de los reactores químicos, también son imprescindibles los balances de energía
para su diseño, ya que en cualquier caso habrá que asegurarse de que la temperatura del
reactor permanezca dentro del intervalo deseado, especialmente cuando los efectos
térmicos de la reacción sean importantes. En reacciones bioquímicas dichos efectos no
suelen ser muy significativos, así que se podrán ignorar en el dimensionamiento
preliminar de los fermentadores o reactores enzimáticos, siempre que se justifique.
Un análisis de energía y de exergía (es una propiedad termodinámica de una sustancia en
un entorno que permite determinar el potencial de trabajo útil de una determinada
cantidad de energía que se puede alcanzar por la interacción espontánea entre un sistema
y su entorno) a una torre de destilación y, así mismo se tienen que evaluar unas
alternativas de ahorro de energía en este tipo de operación.
Se tienen que tomas en cuenta los aspectos más relevantes de cualesquier torres de
destilación, se continua con un análisis energético y exergetico detallado de una torre de
destilación.

Unos de los objetivos de estos conceptos son el mejoramiento de la eficacia energética y

la optimización de los procesos industriales.
La destilación es un proceso de separación en cual se calienta un liquido hasta que sus
componentes más volátiles pasan a la fase de vapor, y a continuación se enfría el vapor
para recuperar dichos componentes en forma líquida por medio de una condensación.
El liquido con el componente menos volátil es el residuo o fondo el vapor promueve la
separación se produce en el fondo de las torres por la evaporación parcial del líquido en el
rehervidor.
Mediante la manipulación adecuada de las fases, o mediante evaporaciones y
condensaciones repetidas, es generalmente posible lograr una separación y recobrar, en
consecuencia, los componentes de la mezcla con alto grado de pureza.
Los equipos comúnmente utilizados para las operaciones de separación gas líquido, son
las torres de platos, las cuales tienen el propósito de permitir el contacto intimo de dos
fluidos con el fin de que se lleve a cabo la difusión interfacial de los componentes.
Debido al alto consumo energético requerido por una torre de destilación se puede
evaluar algunas alternativas de ahorro energético cuyo aprovechamiento, muchas veces,
no es el más adecuado.
Una bomba de calor es un aparato capaz de extraer calor de una fuente energética
natural, aire, agua etc., y transmitirlo a otro lugar para su utilización, de ahí viene el
nombre de bomba de calor por su comparación al bombeo de un fluido de un lugar a otro.
La operación de una bomba de calor, se bombea la anergia térmica no utilizable desde un
nivel de baja temperatura a otro más alto en el que se pueda utilizarse nuevamente en el
proceso.
La calidad de la energía, disponibilidad o exergía, como se denomina a esta propiedad
termodinámica que no depende del tipo de corriente energética que la a porte, permite
además evaluar un nuevo tipo de pérdida energética no distinguida hasta el momento por
los tradicionales métodos de análisis aplicando el primer principio de la termodinámica,
donde la cantidad de la energía es invariable y no se mide la pérdida de su capacidad o
valor de uso.
Un sistema técnico de transformación de la materia, de la energía o aquel que involucre a
ambos será eficiente energéticamente no sólo porque gaste poca cantidad de energía,
sino porque utilice la energía de la calidad necesaria y no destruya innecesariamente la
disponibilidad (o posibilidad) de realizar trabajo de una corriente energética dada,
incrementando la contaminación ambiental y elevando sus costos energéticos
Para realizar el análisis, se considerará una columna de destilación, en la cual, con fines
puramente ilustrativos, entran F kg/h de una solución líquida saturada de etanol (A) –
agua (B), que contiene XF en peso de etanol, que funciona a 1 atm, para producir un
destilado que contenga D kg/h con un porcentaje XD de etanol y un residuo que contenga
W kg/h con una fracción XW de etanol (ver Tabla 1, datos numéricos).
Diagrama esquemático de la columna de destilación.

Este proceso ha sido estudiado por diversos investigadores y representa un problema

paradigmático de control de procesos. Las entradas del sistema son el flujo de
alimentación F (feed flow rate), la composición del flujo de alimentación zF (feed
composition), el flujo de vapor V (vapor flow rate), y el factor de reflujo L (reflux ratio).
Típicamente, las variables manipuladas son el factor de reflujo y el flujo de vapor, en
tanto que las otras entradas se mantienen constantes, y sus variaciones alrededor
del valor nominal son consideradas como perturbaciones.
Las salidas del sistema son el flujo en el tope de la columna D, la composición en el tope
de la columna xD, el flujo en la base de la columna B, y la composición en la base de
la columna xD. Las salidas de interes (i.e., las variables controladas) son las
composiciones en el tope y en la base de la columna, y típicamente el objetivo de control
es lograr un determinado porcentaje de pureza en la composición en el tope de la
columna y en la base de la columna. Este problema se conoce como problema de con trol
de composición dual, denomina configuración L-V. Condiciones nominales de
operación.
Tipos de destilación
La destilación puede ocurrir de distintas formas:

-Destilación simple. La más elemental, consiste en hervir la mezcla hasta separar los
elementos. No garantiza, sin embargo, la pureza total de la sustancia destilada.
-Destilación fraccionada. Se realiza mediante una columna de fraccionamiento: diferentes
placas en las cuales se produce sucesivamente la evaporación y la condensación,
garantizando una mayor pureza en el resultado.
-Destilación al vacío. Usando la presión del vacío generado, se cataliza el proceso para
reducir el punto de ebullición de los ingredientes a la mitad.
-Destilación azeotrópica. La necesaria para romper un azeótropo, o sea, una mezcla cuyas
sustancias se comportan como una sola, incluso compartiendo el punto de ebullición.
Incluye la presencia de agentes separadores, todo de acuerdo a la Ley de Raoult.
-Destilación por arrastre de vapor. Los componentes volátiles y no volátiles de una mezcla
se separan mediante la inyección directa de vapor de agua.
--Destilación seca. Consiste en calentar materiales sólidos sin presencia de solventes
líquidos, obtener gases y luego condensarlos en otro recipiente.
Destilación mejorada. Llamada también destilación alterna o reactiva, se adaptan a los
casos específicos de mezclas difíciles de separar o de un mismo punto de ebullición.
Para efectuar un balance de masa de un proceso, se debe especificar el sistema al cual se
le aplicará dicho balance, en otras palabras delimitar o definir el sistema al que se le
realizará el balance.
Un sistema se refiere a cualquier porción arbitraria o a la totalidad de un proceso,
establecido específicamente para su análisis. Los límites o fronteras del sistema pueden
ser reales o ficticios. Puede apreciar, con línea de trazos, los límites del sistema
considerado real en este caso particular, ya que coincide con las paredes de la columna de
destilación, señaladas con líneas negras.
DONDE SE APLICA Y PARA QUE SIRVE
Refinación petrolera. La separación de los diversos hidrocarburos presentes en el petróleo
se realiza mediante la destilación fraccionada, almacenando en diversas capas o
compartimientos separados cada compuesto derivado de la cocción del petróleo crudo.
Estos gases se elevan y condensan en capas superiores, mientras las sustancias más
densas como el asfalto y la parafina permanecen.
Cracking catalítico. Se llama así a determinadas destilaciones al vacío usuales en el
procesado del petróleo, empleando torres de vacío para separar los gases de la cocción
del crudo. Así se acelera la ebullición de los hidrocarburos y se apresura el proceso.
Purificación del etanol. Para separar alcoholes como el etanol del agua durante su
obtención en el laboratorio, se emplea una destilación azeotrópica, agregando a la mezcla
benzeno u otros componentes que propician o aceleran la separación, y que pueden
después ser removidos fácilmente sin alterar la química del producto.
Procesamiento del carbón. Para obtener combustibles orgánicos líquidos, se emplea el
carbón o la madera mediante procedimientos de destilación en seco: así se pueden
condensar los gases emitidos en la combustión.
Termólisis de sales minerales. Mediante destilación en seco se obtienen diversas
sustancias minerales de alta utilidad industrial, a partir de la emanación y condensación
de gases obtenidos al quemar sales minerales.
El alambique. Se llama así a aparato inventado en la antigüedad árabe, cuyo propósito es
producir perfumes, medicinas y alcohol a partir de frutas fermentadas. En su
funcionamiento se emplean los principios de la destilación: se calientan sustancias en una
pequeña caldera y se enfrían los gases producidos en un serpentín que conduce a otro
recipiente.
Producción de perfumes. La destilación con vapor de arrastre se emplea en la obtención
de perfumes, hirviendo agua junto con flores conservadas, para producir un gas lleno del
olor deseado, y que luego al condensarse puede ser empleado como líquido de base en
los perfumes.
BIBLIOGRAFIA

 S. Skogestad, I. Postlethwaite, Multivariable Feedback Control. Analysis and

 Design. Chichester [etc.]: John Wiley and Sons, cop. 2005
 F.G. Shinskey, Distillation Control. McGraw-Hill, 1977
 A.M. Alzate, Modelado y Control de una Columna de Destilación Binaria. Grupo de
investigación Percepción y Control Inteligente. Universidad Nacional de Colombia
Sede Manizales, 2011
 H. Z. Kister, Distillation Operation. New York [etc.] McGraw-Hill, 1990
 W.L. Luyben, Distillation Design and Control Using Aspen Simulation. Hoboken
(New Jersey): Wiley-Interscience, cop. 2006