PROGRAMACIÓN

MAESTRA
Universidad Tecnológica de San Juan del Río
 - Índice de contenidos -
1. Introducción

2. Obtención de un PMP factible

3. Horizonte de planificación del PMP

4. Desagregación de la PA. Obtención PMP propuesto

5. Planificación aproximada de la capacidad

6. Planificación de las necesidades de materiales (MRP)

7. Manufactura esbelta
8. El modelo JIT.
 1. INTRODUCCIÓN

◦ Un programa maestro de producción (PMP), es un plan detallado que

establece la cantidad específica y las fechas exactas de fabricación de los
productos finales.
◦ El MPS (Master Production Schedule) fija la cantidad de cada uno de los
artículos que se producirán, para ser completada en un horizonte corto de
planeación de la gama de artículos, para que al terminar puedan ser
mandados al cliente o al almacén de producto terminado.
• Es un vínculo entre las estrategias generales de la empresa y los
planes tácticos con los que esta puede alcanzar sus metas.
• El MPS provee información esencial para diversas áreas funcionales
como operaciones, marketing, finanzas, recursos humanos, y otras.
1. INTRODUCCIÓN

NIVEL ESTRATÉGICO I

Plan Comercial o de Ventas a LP

PLAN ESTRATÉGICO Ó
Plan de Producción a LP
PLAN DE EMPRESA
Plan Financiero a LP

NIVEL TÁCTICO II

Plan Agregado de la Producción Concreta el plan a MP

“Misión a cumplir por el Dto. de Operaciones/Producción para
apoyar la consecución del plan de empresa”.

NIVEL OPERATIVO III Programa Maestro Producción

1. INTRODUCCIÓN

La Planificación Maestra de la Producción ó Programa Marco

de Producción (PMP), de define como:

Plan detallado que establece cuántos productos finales serán

producidos y en qué periodos de tiempo. Desarrolla la
Planificación Agregada de la Producción.

Funciones básicas del PMP:

1. Concretar la PA: Tanto en las cantidades como en el tiempo.

2. Obtención de un Plan aproximado de Capacidad: Esto permite
establecer la viabilidad del PMP y consecuentemente, de la PA.
 1. INTRODUCCIÓN

Existen dos enfoques distintos de la PMP según el autor:

1.Necesidades Netas de Fabricación: Según este enfoque, el PMP debe

contener las necesidades netas de fabricación de cada ítem final, lo que
implica que, de las necesidades de productos, ya están descontados los ya
fabricados y los que están en curso de fabricación.

2. Necesidades Brutas de Fabricación: Según este enfoque, se considera el

PMP como el plan de necesidades de ítems finales, expresado en cantidades
y fechas concretas, incluyendo las previsiones de ventas y las otras posibles
fuentes generadoras de necesidades. Esto implica no considerar que una
parte de las mismas pueda estar fabricada o en curso.
◦ Un programa de producción puede ser necesario para que las
organizaciones sincronicen sus operaciones y sean más eficientes.

◦ Un programa de producción efectivo, en última instancia servirá para:

◦ Proporcionar a los departamentos de producción, planificación, compras y

administración, la información para planificar y controlar la fabricación.

◦ Vincular la planificación y pronósticos del negocio en general a operaciones

detalladas.

◦ Capacitar a mercadeo para hacer compromisos de entrega legítimos a

almacenes y clientes.

◦ Aumentar la eficiencia y precisión de la fabricación de una empresa.

◦ Pulir la planificación de la capacidad de producción.

◦ Listar las actividades
◦ Se compilan todas las actividades en el proceso de producción, mostrando
la cantidad de tiempo que toma cada actividad y la fecha de inicio más
temprana posible.
◦ Se indica si cada tarea se puede ejecutar paralelamente a otras tareas, o si
es secuencial a la finalización exitosa de una actividad anterior.
◦ Configurar el gráfico
◦ Se utiliza un gráfico de Gantt con columnas para representar los intervalos
de tiempo, como horas, días o semanas.
◦ Se dibuja una barra para representar cada tarea, comenzando a la hora de
inicio y terminando después de la cantidad de tiempo que se tome.
◦ Las actividades que dependan de la finalización de otras se programan en
orden secuencial. Las tareas que se realizan al mismo tiempo que otras se
programan en paralelo, una debajo de la otra.
◦ Analizar el cronograma
◦ Se utilizan diferentes colores para resaltar las tareas asignadas a equipos o individuos
específicos.
◦ Se dibujan líneas de puntos en rojo para indicar la ruta crítica del proceso de producción.
◦ Así se destacan las actividades principales que el equipo de producción debe completar
para producir los bienes.
◦ Supervisar el proceso
◦ Se debe supervisar el tiempo que toma cada tarea en el cronograma de producción,
comparándola con el diagrama de Gantt.
◦ Modificar la tabla cuando sea necesario, cambiando la línea de tiempo de acuerdo con el
desempeño real.
◦ Se cambian las tareas secuenciales en consecuencia, para garantizar que la fecha de
finalización sea precisa.
◦ Si los cambios que afectan la fecha final son inaceptables, se identifican las tareas a las
que debe acelerarse para compensar las demoras. Así se podrá cumplir con la fecha de
finalización.
Guía para programar la producción
1. Cálculo de tiempos según la
producción requerida.
Determine el tiempo que
permanece ocupada cada
máquina y operario.
Para calcular este tiempo
multiplique las veces que se hará
cada operación, por el tiempo que
se gasta en hacer la operación
una vez.
Así se calcula el tiempo total de
trabajo por operación, por operario
y por máquina.
2. Diagrama de Gantt
Es una herramienta que ilustra en qué momento están ocupadas las máquinas y
los operarios.
3. Elaboración de ordenes
de producción,
Es una herramienta de
programación del trabajo en
la cual se especifica el
trabajo que debe realizar el
operario en un período de
tiempo.
◦ Al final, lo que llega a la línea de producción es un plan maestro de
producción
Al finalizar su programación, la
empresa estará en capacidad de
realizar un control de la
producción.
El control de la producción es
verificar si se está cumpliendo
con las metas propuestas en la
planeación y programación.
Este control se realiza a través
de herramientas como son:
◦ órdenes de producción,
◦ reportes de trabajo y
◦ control de materias primas.
El control de la producción trae algunas ventajas como son:
• Organización en la producción
• Se controla el consumo de materias primas.
• Se controla en tiempo trabajado por operario.
• Se verifican las cantidades producidas.
 Insumos de PMP.

Los dos principales insumos de la PMP vienen de

1.Pronósticos (productos terminados, partes de servicio y demanda

interna)
2.Pedidos de los clientes (en adición de los pedidos de almacenes y
entre las plantas).

Los pronósticos de la demanda constituyen el impulso principal para

realizar los inventarios de artículos.

Los pedidos de los clientes pueden reducir la incertidumbre en las

compañías que trabajan bajo pedido.
 PEDIDOS DE
PRONOSTICOS
CLIENTES

Pronósticos d e Pedidos nacionales

p r od u c to final PLAN AGREGADO
Pedidos
in te rn a c io n a le s
Pronósticos de partes
d e servicio Pedidos de
d is trib u id o ra s
Pronósticos de
d e m a n d a interna Pedidos entre plantas
PR O G R A M A C IÓN
M AESTRA
T E N T A TIVA

programación
programación

Revisar la
Revisar la

maestra
maestra
INTENTO FIJAR
SISTEMA M RP Y CRP

¿ S o n los SI SI ¿Son las

m a te r ia l e s c a p a c id a d e s
NO adecuados? adecuadas? NO

Influencia del
PROGRAM ACIÓN M AESTRA DE
LA EMPRESA

mercado en la
programación A SI ST EM AS M R P

maestra
Y CRP
 OBJETIVOS DEL MPS (Master Production
Schedule)
◦ Los objetivos del plan
maestro de la producción
son dos:
1. Programa los artículos que
se terminaran puntualmente,
para satisfacer a los clientes.
2. Programa para evitar
sobrecarga y cargas ligeras,
facilita a la producción para
utilizar la capacidad de la
producción eficientemente.
◦ Un efectivo MPS debe
proporcionar las
siguientes bases:
◦ Establecer los
compromisos de envío al
Cliente.
◦ Utilizar eficazmente la
capacidad de la planta.
◦ Lograr los objetivos
estratégicos de la
empresa y resolver las
negociaciones entre
fabricación y marketing.
Objetivos de la programación maestra
Funciones de la programación maestra

 Traducir planeas agregados en artículos

finales específicos

 Evaluar alternativas de programación

 Generar requerimientos de capacidad

 Facilitar procesamiento de
información.

 Mantener las prioridades válidas.

 Utilizar la capacidad con efectividad.

◦ Las unidades en que puede ser
expresado un MPS son:
◦ Artículos acabados en un entorno
continuo.(Make to stock).
◦ Módulos en un entorno repetitivo (Assemble
to order).
◦ Pedido de un Cliente en un entorno de taller
(Make to order)
Make to stock
◦ Consiste en producir los
artículos de acuerdo con la
demanda esperada.
◦ La cantidad y el tipo de
artículos que se hace, se
determina de acuerdo con la
gestión de inventario,
◦ El inventario deseado se
determina teniendo en
cuenta las previsiones de
ventas.
 A quién le conviene?
◦ Este tipo de fabricación es especialmente
interesante para aquellas empresas
productoras que suministran a grandes
minoristas.
◦ Estos grandes minoristas, como los
supermercados, piden en grandes
cantidades y los artículos no suelen estar
personalizados.
◦ Además, si una empresa comercial predice
bien los pedidos entrantes, se puede hacer
una producción preparatoria para asegurarse
de que los productos estarán listos cuando el
supermercado los pida.
 Assemble to order
◦ Las empresas que trabajan
según el método de
ensamblaje por
pedido, montan un
producto cuando el cliente
realiza el pedido.
◦ Como resultado, los
productos
pueden personalizarse de
forma limitada durante el
montaje, dependiendo de
los deseos del cliente y la
ubicación de la instalación.
 Que empresas usan ATO?
◦ La distinción entre ATO y MTO no
siempre está claramente definida.
◦ Por ejemplo, las empresas
automovilísticas pueden decir que
hacen ATO, pero también se
pueden preguntar hasta qué punto
se denomina ensamblaje el cambio
de color o las opciones de pedido
de un coche.
◦ Muchos dirán que esto se puede
denominar como una verdadera
tarea de producción.
 Make to order
◦ Esta forma de producir
significa que un producto
se realiza bajo pedido.
◦ Por lo que no se trabaja
con un inventario fijo.
◦ Sólo cuando llega un
pedido, se le piden los
materiales necesarios
para la producción a los
proveedores.
 Ventajas y desventajas de MTO?
◦ La gran ventaja es que no hay
excedentes de stock, ya que
siempre está disponible la
cantidad exacta de inventario,
lo que hace muy rentable la
manera de trabajar.
◦ Este método se encarga de
que los artículos estén más
personalizados.
◦ Una desventaja del Make To
Order puede ser que los
clientes tengan un periodo de
entrega más largo.
 Mass customization
◦ Se trata de un concepto importante en la industria manufacturera actual,
ya que trata de perseguir varios objetivos de desempeño a la vez::
◦ La necesidad de elaborar productos
de manera rápida
◦ Aumentando la disponibilidad de los
bienes y servicios.
◦ Reducir la necesidad de inventarios.
◦ Introducir nuevos productos o servicios.
◦ Ofrecer variedad de servicios.
◦ Modificar el nivel de producción.
◦ Disminuir el tiempo de entrega.
◦ Cuando se tiene un producto B de
línea, pero un gran usuario busca
una variante innovadora, se inicia la
producción masiva del producto A.
◦ Este producto masivo debe ser
revisado constantemente para
mantener su producción en masa.
◦ Cuando disminuye el gusto por el
producto A, se mantiene como un
producto de línea B y se vuelve a
buscar la innovación para volver a
un nuevo producto masivo A.
◦ El proceso se repite continuamente.
Empujar o jalar?