Gestión del inventario

1. ¿Cómo escoger el tipo de inventario?

Existen muchos tipos de inventario, el tipo de inventario a escoger va en
dependencia del tipo de empresa y su producto, por ejemplo, si es de producción
sus principales inventarios serían los de materia prima, inventario de trabajo en
curso, e inventario de productos terminados, mientras que si es una empresa
revendedora su control de inventario se centraría en el inventario inicial y final.
2. ¿Cómo debo de clasificar mi inventario?
Uno de los métodos mas conocidos para clasificar el inventario es el método ABC,
este método ayudará a organizar los productos en el almacén, según su
importancia, relevancia, su valor y de su rotación.

3. ¿Cuál es la importancia de implementar un control de inventario?

La buena gestión del inventario es un pilar para las empresas que comercializan
productos, pues representan activos que, de no ser bien administrados, pueden
derivar en pérdidas por daño material, merma o hurto, la empresa tendría mayor
control sobre sus productos ya que estarían siendo monitoreados.

4. ¿De qué manera beneficiara al cliente una buena gestión de

inventario?
Al contar con un buen control de inventario se evitarían muchos disgustos por
parte de los clientes ya que su demanda siempre será cumplida, también los
tiempos de entregas serán a como el cliente los solicito, mientras que si hubiera
una mala gestión de inventario existiría astrosos, escases de los productos, y
perdidas de productos por expiración, esto afectaría directamente a los clientes y
la empresa no sería competitiva.

5. ¿Cómo optimizar el control de inventario?

Identificando escasez de existencias y excesos de mercancía para solicitar a
tiempo pedidos de compra, y diseñar estrategias de ventas para salir de los
productos con baja rotación o próximos a su fecha de caducidad. 

6. ¿Cómo se debe de dar la rotación del inventario?

La relación de rotación de inventario ideal para una empresa es entre 4 y 6,
aunque esto puede fluctuar dependiendo de la industria. Es probable que las
empresas con una relación de rotación de inventario en este rango puedan
satisfacer adecuadamente la demanda de los clientes sin la carga de exceso de
existencias.
 7. ¿Cómo determino la rotación de inventario?
La rotación de inventarios se determina dividiendo el costo de las mercancías
vendidas en el periodo entre el promedio de inventarios durante el periodo:
(Coste mercancías vendidas/Promedio inventarios) = N veces.

Por ejemplo, si el coste de mercancías vendidas fue de $5000 y un promedio de inventario

de $2000.
$5000/$2500= 2
Este resultado quiere decir que la rotación del inventario fue de dos veces.

8. ¿Cuál será el costo de mantener el inventario?

Los costos de mantener inventarios equivalen a los costos de resguardar
el stock durante el periodo de tiempo previo a su venta. Generalmente, los costos
de mantener inventarios se cuantifican como un porcentaje del valor total del
inventario anual.

La fórmula es la siguiente:

Costo de capital +Costo de alamacenamiento +costo de servicio+ costo de riesgo

CM= *100
Valor total delinventario anual

9. ¿Cuál es el nivel adecuado de stock?

La situación idónea sería la de contar siempre con el stock justo

necesario para satisfacer todas las demandas, pero sin contar con exceso de
stock que reduzca la rentabilidad. Sin embargo, en la realidad de la logística esta
situación es prácticamente imposible de llevar a cabo en un almacén por lo difícil
de mantener este complejo equilibro.

Para acercarnos a esta situación ideal, se debería contar con una red de
proveedores ultra eficiente con la capacidad para servir nuestras demandas en
plazos muy reducidos y con una cadena de suministro que funcione a la
perfección. Además de una muy precisa previsión de la demanda durante todo el
año.
 10. ¿Qué método de inventario implementar?
El método de inventario a implementar depende del tipo de empresa y cuáles son
los productos que estas manejan, existen muchos tipos entre los más conocidos
están los siguientes:
Método ABC

Este método de valuación también es conocido como método 80/20 y consiste

en definir la importancia de tus productos con base en la cantidad y el valor que
representan. Usualmente, se utilizan 3 categorías:

 Artículos clase A. Suelen ser alrededor de un 20% del total del inventario;
sin embargo, su valor llega a ser hasta el 80% del mismo. Tienden a tener
una baja frecuencia de ventas.
 Artículos clase B. Representan el 40% del total de los artículos y rondan el
15% del valor total del mismo. Suelen contar con una frecuencia de ventas
moderada.
 Artículos clase C. Son el 40% restante de los artículos. Representan el
inventario menos costoso, con cerca de un 5% de su valor, y suelen contar
con una alta frecuencia de ventas.

Método PEPS (primeras entradas, primeras salidas)

El método PEPS, también conocido como FIFO por sus siglas en inglés, consiste
en identificar los primeros artículos en entrar al almacén para que sean los
primeros en ser vendidos o utilizados en la producción. Así se evita, por ejemplo,
que productos perecederos caduquen, ya que tendrán un movimiento constante y
oportuno.

Método EOQ (Cantidad económica de pedido)

Es una técnica que busca determinar el monto de pedido que reduzca en mayor

medida los costos de inventario y está caracterizado por estar basado en 3
supuestos clave:

1. Que la demanda es constante y conocida a priori.

2. Que la frecuencia de uso del inventario es constante en el tiempo.
3. Que los pedidos se reciben en el momento exacto en que los inventarios se
agotan.

¿Cómo funciona? Consiste en realizar el pedido de la Cantidad Económica de

Pedido (CEP), justo cuando se llega a un nivel de inventario determinado.
Indicador de productividad
Un indicador que puede mostrar de que la gestión de inventario se está haciendo
correctamente es el índice de rotación, el cual nos mostrará de que manera se mueve la
mercancía en nuestro almacén, la fórmula es la siguiente:
Unidades vendidas durante el periodo
Rotación de inventario =
Cantidad media de unidades almacenadas durante el periodo

Ejemplo
La empresa de productos alimenticios, la cual esta lanzando su producto de pasta de
pollo, es fundamental que sepa llevar su control de inventario ya que su producto es
delicado por su manera de almacenarse (es un producto frio), esta empresa necesitara,
tanto de inventario de materia prima, como de inventario de producto en curso, e
inventario de productos terminados, su principal objetivo debe ser mantener una rotación
de inventario alta, evitar perdidas de productos, e incumplimientos de pedidos, uno de los
métodos recomendados debido al tipo de productos, es el método PEPS, ya que de esta
manera se evitaría vencimientos de productos.
Mantenimiento
1. ¿Qué tipo de mantenimiento se tendrá en cuenta?
El tipo de mantenimiento a escoger depende mucho de la naturaleza de la
maquinaria, la disponibilidad de repuestos, el tamaño y la naturaleza de la
organización, la tecnología disponible y la política de mantenimiento de la
organización.
Teniendo en cuenta estos criterios es que se puede determinar que tipo de
mantenimiento es más conveniente para la organización, existen 3 tipos:
Preventivo: tareas de mantenimiento que tienen como objetivo la reducción de
riesgos. Gracias a estas tareas se previenen fallos, errores o averías en el
funcionamiento de los equipos y de las herramientas, según dicte el plan de
mantenimiento para cada caso, este tipo de mantenimiento ayuda a alargar la vida
útil de los equipos y es usado en maquinaria más costosa.
Correctivo: como sugiere su nombre, consiste en reparar la avería una vez que
se ha producido. El tiempo de reparación y la inactividad en la producción supone
un coste económico para la empresa, por eso lo recomendable es que una
compañía emplee recursos en la elaboración de un plan de mantenimiento para
evitar este tipo acciones correctivas, es por esto que este mantenimiento es
mayormente usado en maquinaria de bajo valor.
Predictivo: la recopilación y la interpretación de datos estadísticos permite a
muchas empresas aplicar una estrategia de mantenimiento predictivo en sus
instalaciones y equipos. Si el departamento de mantenimiento industrial detecta
valores anómalos, procede a realizar una revisión o el reemplazo de algún
componente antes de que se produzca una avería.
2. ¿Debo contar con mi propia área de mantenimiento o con un
mantenimiento externo?
Al contar con un mantenimiento interno la empresa hace uso de su propio capital
para realizar esas actividades, como lo pueden ser las herramientas, las
maquinarias que se necesitan para las reparaciones, el personal, etc. En cambio,
con un mantenimiento externo, el inconveniente aquí es que muchas veces este
departamento no se encuentra activo esto pasa cuando la empresa es pequeña ya
que cuenta con pocos equipos que mantener, y los costos de ese departamento
se mantienen, es por esto que algunas empresas deciden optar por el
mantenimiento externo, otros de los motivos por el cual escogen este
mantenimiento es:

-Hay tareas que pueden requerir de una mayor complejidad, por eso el
departamento de mantenimiento de muchas empresas industriales prefieren
externalizarlas. Para que estas sean asumidas por sus empleados tendrían que
emplear recursos económicos en formación, un tiempo del que igual no disponen
debido a la carga de trabajo.

-A veces la ley obliga a que las empresas externalicen y certifiquen que el

mantenimiento de algunos activos ha sido realizado según las especiaciones de la
normativa vigente, por eso deben encargarlo a una empresa profesional, en
especial si después tienen que ser inspeccionados por un Organismo de Control
Autorizado (OCA): instalaciones de protección contra incendios, transformadores
de alta tensión, equipos a presión, tanques de petrolíferas, la calibración de
determinados equipos, etc.

3. ¿Por qué debo realizar mantenimiento?

Uno de los mayores beneficios que se obtiene al contar con área de
mantenimiento es el ahorro que puede generar de dinero y de tiempo ya que se
pueden evitar paro de producción por maquinaria en mal estado, es por esto que
es necesario contar con el mantenimiento ya sea externo o interno para evitar
estas consecuencias.
4. ¿Qué ventajas tendría de realizar mantenimiento?

 El riesgo de alguna falla o fuga, según sea el caso, es disminuido

considerablemente.
 La aparición de paros imprevistos es reducida.
 Una mayor duración tanto de los equipos como de las instalaciones.
 Una reducción en los costos de reparaciones.
 La confiabilidad que se logra en todo el personal al saber que se
encuentran laborando en las mejores condiciones de seguridad posible.
5. ¿Qué consecuencia conllevaría no realizar mantenimiento?
La falta de mantenimiento o un mantenimiento inadecuado puede provocar
situaciones peligrosas, accidentes y problemas de salud para su equipo. El
mantenimiento es una actividad de alto riesgo. Debe ser realizada de una forma
segura, es decir, todo profesional tiene que estar capacitado.
6. ¿Cuál será el costo de desarrollar los mantenimientos?
El costo de mantenimiento es el precio pagado por concepto de
las acciones realizadas para conservar o restaurar un bien o un producto a
un estado especifico. El sector de mantenimiento en la planta o en
la empresa puede ser considerado por algunos gerentes como un gasto, para
otros como una inversión en la protección del equipo físico, y para algunos como
un seguro de producción.
Los costos, en general, se pueden agrupar en dos categorías:

1)  Los costos que tienen relación directa con las operaciones de mantenimiento,
como ser: costos administrativos, de mano de obra, de materiales, de repuestos,
de subcontratación, de almacenamiento y costos de capital.

2)  Costos por pérdidas de producción a causa de las fallas de los equipos, por
disminución de la tasa de producción y pérdidas por fallas en la calidad producto al
mal funcionamiento de los equipos. Costo global del mantenimiento.

El costo total de mantenimiento se da mediante la suma de los siguientes costos:

Costos fijos: mano de obra directa, los alquileres, seguros, servicios, etc.

Costos variables: mano de obra indirecta, materia prima, energía eléctrica,

además de los costes variables que incluyen el mantenimiento.

Costos financieros:  valor de los repuestos de almacén como a las

amortizaciones de las máquinas duplicadas para asegurar la producción, también
supone tener ciertas instalaciones o máquinas duplicadas para obtener una mayor
disponibilidad.

Costos de fallos: Se refiere al coste o pérdida de beneficio que la empresa

soporta por causas relacionadas directamente con el mantenimiento, por ejemplo,
cuando se hacen los mantenimientos, en algunos casos se debe detener la línea
de producción, esto genera costos.
7. ¿Qué pasos debo tomar para elaborar mi plan de mantenimiento?

PASO 1: Determinar metas y objetivos

Los principales objetivos a conseguir en todo plan son minimizar en número y
tiempo los paros en la producción, y reducir los costes de mantenimiento. Todo
esto se consigue gracias a una correcta planificación y coordinación los trabajos.

Pero hay que ser más concreto y tener unas metas más específicas y alcanzables,
como pueden ser, por ejemplo:

 Incrementar la disponibilidad de los equipos en un 60%

 Reducir los fallos en un 70%
 Mejorar la utilización de la Mano de Obra en un 30%
 etc.

PASO 2: Establecer un presupuesto

Establecer un presupuesto para realizar el mantenimiento preventivo de los
activos de la empresa se realiza teniendo en cuenta la frecuencia recomendada
por el fabricante, costes de mantenimientos, fechas de revisión, etc. 

Expertos en mecánica aseguran que la fórmula correcta para invertir el

presupuesto de mantenimiento es: 80% en preventivo y solo el 20% restante en
corrección de averías.
PASO 3: Maquinaria y equipo a incluir:
La Gestión Documental del ERP tiene aquí un papel importante, permitiendo que
la ficha de cada máquina tenga documentación acerca de la normativa ISO, las
homologaciones, la normativa de seguridad, el manual de instrucciones, etc.
Los repuestos y accesorios, así como los consumibles y las herramientas también
se dan de alta en el ERP, agrupándolos en distintos grupos dependiendo de la
funcionalidad que tengan dentro del mantenimiento.
PASO 4: Revisar los mantenimientos previos realizados

Si se ha realizado algún mantenimiento sobre los equipos, es importante revisarlos

antes de empezar a planificar, ya que nos ayudará saber qué sistemas, equipos,
responsables y repuestos se han utilizado, y por supuesto, en qué fecha se
hicieron.

En caso de no haber hecho nunca ningún mantenimiento previo, se debe partir de

cero.

PASO 5: Consultar los manuales de los equipos

Es necesario conocer las especificación y recomendaciones de los fabricantes, así
como los plazos de garantía.

PASO 6: Obligaciones legales

Algunas de las normas a cumplir en el mantenimiento en España son:

 Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales (LPRL).

 El Real Decreto 1215/1997 de Equipos de trabajo.
 El Real Decreto 486/1997 de Lugares de Trabajo (los lugares de
trabajo, instalaciones y equipos deberán ser objeto de mantenimientos
preventivos).
 El Real Decreto 1627/1997 de Obras de Construcción.

PASO 7: Designar a los responsables

Los técnicos se pueden clasificar en base a grupos y especialidades, teniendo así
técnicos concretos que podrán realizar distintas intervenciones dependiendo de
que pertenezcan a un grupo o especialidad.

PASO 8: Escoger el tipo de mantenimiento a realizar y planificarlo

En este punto deben definirse las intervenciones en base a periodos de tiempo fijo
establecido a priori o bien en base a métricas.
PASO 9: Ejecutar las tareas del plan

Es el momento de realizar las intervenciones que se han definido en el punto

anterior.
Estas intervenciones suelen tener asociadas alertas que saltan un tiempo antes de
que se tengan que ejecutar para ir avisando y por supuesto en el momento que se
necesite realizar la acción. Las intervenciones se ven reflejadas en partes de
trabajo o bonos que los operarios realizan contra las intervenciones que se han
planificado.

PASO 10: Revisión del Plan. Análisis e información.

En esta fase es donde juegan un papel fundamental las herramientas de BI
Business Intelligence que nos dan una visión clara de cómo ha sido la ejecución
del plan y dónde se deben realizar los ajustes necesarios.

8. ¿Qué tipo de personal deberían llevar esta actividad?

El personal encargado de los mantenimientos debe estar altamente capacitado en
la materia, contando con habilidades como el trabajo en equipo, liderazgo,
compromiso, y un punto muy importante es que cuente con rapidez y efectividad al
momento de hacer las reparaciones o los mantenimientos.
9. ¿Cómo lograr una efectividad en el mantenimiento?
La Eficacia o capacidad de alcanzar los Objetivos, va a depender en primera
medida de las Estrategias de Mantenimiento que se apliquen a cada Máquina.
Para lograr la Eficacia es necesario:
 Aplicar la Estrategia adecuada al Modo de Falla, de acuerdo al tipo de
Consecuencias de dicha Falla: Operacionales, de Seguridad y
Medioambiente y Energéticas.
 Seleccionar la Técnica de Monitoreo con mayor sensibilidad, de forma de
detectar más temprano cualquier falla potencial.
 Establecer la mejor frecuencia de intervención.
10. ¿Cómo evaluar el mantenimiento?
- Índices de fiabilidad:

La frecuencia o la tasa de parada aparentemente ideales resultan si no hay más

paradas que las debidas a inspección y mantenimiento preventivo, y éstas son
breves. Si el número de paradas aumenta debido a averías o a mantenimiento
correctivo, la fiabilidad del sistema de producción baja y disminuye su eficacia. 
- Índices de mantenibilidad:

El tiempo medio de parada por mantenimiento (TMPM), es el resultado de

numerosos factores que se han de tratar y de mejorar en un plan logístico, al
diseñar y adquirir equipos y máquinas; al organizar y llevar a cabo el
mantenimiento, etc. 
- índice de disponibilidad:

Depende de los de fiabilidad y mantenibilidad. Para mejorarlo se debe aumentar el

tiempo medio de buen funcionamiento (TMBF) y disminuir el tiempo medio de
parada por mantenimiento (TMPM).

Ejemplo:
La empresa se dedicará hacer productos alimenticios, iniciando operaciones con
pasta de pollo, esta empresa necesitara hacer una inversión en equipos y
maquinarias que posteriormente necesitaran ya sea de mantenimiento o
reparaciones, debido a que es una empresa que está iniciando lo más
recomendable seria que mantenga en mantenimiento sus equipos de esta manera
evitaría la perdido de los mismo por fallo o detención de la producción, al ser una
empresa que esta iniciando no es recomendable crear un departamento de
mantenimiento lo mas practico seria utilizar el mantenimiento externo para sus
equipos.
Indicador de productividad:
Tiempos disponibles de las maquinas con respecto a las horas empleadas en
mantenimiento, de esta manera se determinará que tan productivo fue el
mantenimiento calculando el tiempo en que la maquina funcionó con normalidad
con respecto al tiempo que tomo en repararla o darle mantenimiento. La fórmula
es:
Horastotales−horas de mantenimiento
horas totales
Mantenimiento

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inventarios

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inventarios-en-un-almacen

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