SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE (SENA)

CENTRO INDUSTRIAL Y DE AVIACIÓN

SUBPROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

PRESENTADO POR:

Valentina Herrera

Jesualdo Brochero

Sara Oviedo

PROGRAMA: GESTIÓN DE LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO

FICHA: 2142848

INSTRUCTORA: ERIKA MARÍA VELÁSQUEZ CARRILLO

BARRANQUILLA-A/TICO

2021
 INTRODUCCIÓN

El subprograma de seguridad industrial comprende todas las actividades

destinadas a la identificación y al control de las causas de accidentes de trabajo,
que pudieran causar daños a los trabajadores, equipos, instalaciones o al
ambiente. Con la implementación de este subprograma se buscó tomar medidas
de control, permitiendo el seguimiento de las mismas, para prevenir la ocurrencia
o recurrencia de accidentes por estas causas y así cumplir con lo estipulado en la
normatividad legal vigente en la resolución 1016 de 1989, por medio de la cual se
reglamenta la organización, funcionamiento y forma de los Programas de Salud
Ocupacional que deben desarrollar los patronos o empleadores en el país, esta
resolución en su artículo 2 establece que el programa de Salud Ocupacional
consiste en la planeación, organización, ejecución y evaluación de las actividades
de Medicina Preventiva, Medicina del Trabajo, Higiene Industrial y Seguridad
Industrial, tendientes a preservar, mantener y mejorar la salud individual y
colectiva de los trabajadores en sus ocupaciones y que deben ser desarrollados
en sus sitios de trabajo en forma integral e interdisciplinaria.

El artículo 4 dicta que el programa de Salud Ocupacional de las empresas y

lugares de trabajo, deberá desarrollarse de acuerdo con su actividad económica y
será específico y particular para éstos, de conformidad con sus riesgos reales o
potenciales y el número de trabajadores. Tal programa deberá estar contenido en
un documento firmado por el representante legal de la empresa y el encargado de
desarrollarlo, el cual contempla actividades en Medicina Preventiva, Medicina del
Trabajo, Higiene Industrial y Seguridad Industrial, con el respectivo cronograma de
dichas actividades. Tanto el programa como el cronograma, se mantendrán
actualizados y disponibles para las autoridades competentes de vigilancia y
control. La resolución 1016 en su artículo 5 también establece que el programa de
Salud Ocupacional de las empresas y lugares de trabajo, será de funcionamiento
permanente y estará constituido por: Subprograma de Medicina Preventiva,
Subprograma de Medicina del Trabajo, Subprograma de Higiene y Seguridad
Industrial. Siguiendo con lo establecido en la resolución en mención el artículo 6
precisa que los subprogramas de Medicina Preventiva, del Trabajo, de Higiene y
Seguridad Industrial de las empresas y lugares de trabajo, contarán con los
servicios de personal que garantice la eficiencia del Programa de Salud
Ocupacional y por último el artículo 11 habla puntualmente del objetivo del
subprograma de Seguridad industrial el cual es la identificación, reconocimiento,
evaluación y control de los factores ambientales que se originen en los lugares de
trabajo y que puedan afectar la salud de los trabajadores, este artículo también
presenta una lista de Las principales actividades del subprograma de Higiene y
Seguridad Industrial.

Según la administración de seguridad y salud ocupacional (OSHA, 1988), la

seguridad industrial se define como un conjunto de normas y procedimientos para
crear un ambiente seguro de trabajo, a fin de evitar pérdidas personales o
materiales.
 JUSTIFICACIÓN

El subprograma de seguridad industrial es muy importante dentro del sistema de

gestion de seguridad y el trabajo SG-SST ya que en el se establecen los
prosedimientos, inspecciones, capacitaciones, planes y estrategias que mejoran
las condiciones de seguridad y la productividad, en los procesos productivos y de
igual manera ayuda a la prevención de accidentes laborales.

De acuerdo a los resultados optenidos en la fase de evaluación inicial donde se

pudo realizar la identificación de peligros y evaluacion de los riesgos, se opto por
diseñar e implementar este subprograma para dar cumplimiento a lo establecido
en la normatividad legal vigente en cuanto a seguridad y salud en el trabajo se
refire, para la prevencion de enfermedades, accidentes laborales y el
mejoramiento continuo en todos los procesos de las viviendas de los aprendices
de la ficha 2142848.
 OBJETIVOS

Objetivos generales:

Diseñar e implementar el subprograma de seguridad industrial en las viviendas de

los aprendices de la ficha 2142848, Para controlar los diferentes factores de
riesgos a los que se encuentran expuestos los habitantes.

Objetivos específicos:

● Elaborar la matriz de identificación de peligros y valoración de riesgos (ipervar)

basada en la guía técnica colombiana gtc 45 con el fin de identificar la
severidad de estos en cada una de las zonas de la vivienda.

● Identificar, reconocer y controlar los factores de riesgos asociados con los

accidentes de trabajo

● Determinar las causas y soluciones posibles para el control de los riesgos.

● Tomar las medidas correctivas para disminuir los actos y condiciones

inseguras.
 ALCANCE

El subprograma de seguridad industrial será aplicable a todas las zonas de las

viviendas, habitantes y visitantes de los aprendices de la ficha 2142848 del centro
industrial y de aviación .
 MARCO TEÓRICO

La historia de la seguridad se remonta en los orígenes del hombre. Desde que los
habitantes de las cavernas idearon varias formas de seguridad para protegerse
ellos mismos y a su propiedad de otras tribus o de los animales salvajes.
Antecedentes históricos confirman que desde la aparición del hombre y la relación
con el trabajo surgió la necesidad de defender su salud amenazada por el riesgo
de las actividades que realizaban (Púrpura, 2006). El desarrollo de la seguridad e
higiene se va dando de la siguiente manera:

∙ En 400 A.C Hipócrates padre de la medicina realizaba estudios sobre

enfermedades laborales.

∙ Platón y Aristóteles estudiaron ciertas deformaciones físicas producidas por

ciertas actividades ocupacionales.

∙ En el siglo XVIII Georgius Agrícola y Paracelsus describen en sus obras

enfermedades profesionales y sistemas de protección.

∙ En el siglo XVIII Ramazinni publicó su famoso tratado sobre enfermedades de los

artesanos, de un elevado número de profesiones de la época y las condiciones
higiénicas recomendables (ventilación, temperatura, prendas de protección) fue
considerado el padre de la medicina del trabajo.

∙ La Revolución Industrial marca el inicio de la seguridad industrial como

consecuencia de la aparición de la fuerza del vapor y la mecanización de la
industria.

∙ En 1871 el 50% de los trabajadores moría antes de los 20 años, debido a los
accidentes y las pésimas condiciones de trabajo.

∙ En 1833 se realizan las primeras inspecciones gubernamentales.

∙ En 1850 se acordó la edad mínima, condiciones de seguridad y la jornada
laboral.

∙ En 1867 la legislatura de Massachusetts promulgó una ley prescribiendo el

nombramiento de inspectores de fábricas.

∙ En 1869 la federación de Alemania del norte promulgó la protección social de los

trabajadores contra los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales.

∙ En 1874 Francia aprobó una ley que establecía un servicio especial de

inspección para los talleres.

∙ Siglo XX la seguridad e higiene en el trabajo alcanza su máxima expresión al

crearse la OIT (Oficina Internacional del Trabajo).

∙ En el año 1918 la OIT crea el servicio de Seguridad y Prevención de Accidentes,

surge la Escuela Americana de Seguridad del Trabajo con sus grandes
representantes Heinrich, Simonds, y Bird, autores de una filosofía de la seguridad,
que ha constituido la base de la actual concepción de esta materia.

Desde el inicio de los años setentas despertó el interés de vigilar la seguridad en

los trabajadores. En estos años el congreso apoyó muchas leyes que reforzaban o
establecían de nuevo la intervención federal en asuntos de la seguridad e higiene.
Una de las más significativas fue en 1970 publica en Estados Unidos “La Ley de
seguridad e Higiene Ocupacional” (OSHA) cuyo objetivo es asegurar en lo máximo
a todo hombre y mujer que trabaje en lugares seguros y agradables lo cual
permitirá preservar su salud física y mental. Esta ley obligó a todos los patrones a
implementar por lo menos una parte de las medidas de seguridad en las
compañías.

Los gobiernos empezaron a instaurar controles, en 1778 Carlos III en España

instituyó protección para accidentes laborales. En 1802, el parlamento inglés fijó la
jornada laboral y las condiciones de higiene y seguridad en fábricas. 
Posteriormente se reguló el trabajo para las mujeres y los niños. En América
repercutió el avance de la Revolución Industrial y así mismo las protestas. Con la
revuelta de Chicago se estableció la jornada de 8 horas laborales.
Seguridad Industrial en la Segunda Revolución Industrial 
Esta comprende desde mediados del siglo XIX, hasta el inicio de la primera guerra
mundial en 1914. Para entonces ya se tenían combustibles como el petróleo, el
gas y la electricidad, los cuales se convirtieron en los ejes económicos de los
países.
Nuevos sistemas de transportes y comunicaciones, aparecieron los automóviles,
los aviones, el teléfono y la radio. La economía empezó a hacerse internacional. El
trabajo se vio afectado, el consumo, y la organización del trabajo en las ciudades.
El campo quedó relegado.

Entre tanto, se iniciaron las inspecciones sanitarias en las industrias, en 1875 se

funda en Múnich, el Primer Instituto de Higiene Laboral. 
Entre 1874 y 1890 se desarrolla la legislación que protege a los trabajadores
contra riesgos laborales, auspiciados por Inglaterra y Francia y en 1911 se tuvo la
primera indemnización a un trabajador.

Empezando la segunda década del siglo XXI, lo más contemporáneo que tenemos
es el siglo XX. Marcado en su primera mitad, por dos guerras mundiales, que
afectaron las economías, poblaciones e ideologías en todo el planeta.
La Seguridad Industrial, siguió avanzando a pesar de las circunstancias: en 1918,
la universidad de Harvard, fue la primera en entregar el título de Licenciado en
Seguridad e Higiene en el Trabajo. En 1918, se dio inicio a la Organización
Internacional del Trabajo OIT.
Desde entonces diferentes organizaciones se han ido estableciendo para crear
protocolos de seguridad laboral. Tanto Estados Unidos como la Unión Europea
han trabajado para que esta área sea parte importante en las organizaciones.
Normas como OHSAS o ISO 18000 e ISO 45000 que presentan la salud laboral
como un sistema de gestión que puede ser establecido, controlado y medido para
garantizar resultados, muestra el avance en este aspecto.
En países como Colombia y España, se ha hecho de normas como ISO 18.001
leyes de la nación, obligando a las empresas a diseñar, implementar y auditar sus
sistemas de gestión de Seguridad en el Trabajo, reduciendo cifras de
accidentalidad y enfermedades laborales.
La GTC 45, es la guía para la identificación de peligros y la valoración de riesgos
en seguridad y salud de los trabajadores, que establece las directrices para
identificar peligros y valorar los riesgos de seguridad y salud en el trabajo; este
proceso, se hace a partir de la identificación de peligros y valoración de riesgos,
donde se debe hacer un reconocimiento de los diferentes factores de riesgo a los
que están expuestos los trabajadores en una empresa, determinando los efectos
que pueden ocasionar a la salud de los trabajadores, estructura organizacional y
productiva de la empresa. El propósito de la identificación de peligros y la
valoración de riesgos es entender los peligros asociados a la actividad laboral para
establecer los controles necesarios y lograr que el riesgo sea aceptable. Esta
valoración permite determinar las medidas de control.

MARCO CONCEPTUAL

Accidente de trabajo: Suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión
del trabajo, y que produce en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación
funcional, una invalidez o la muerte. Es también accidente de trabajo aquel que se
produce durante la ejecución de órdenes del empleador o durante la ejecución de
una labor bajo su autoridad, incluso fuera del lugar y horas de trabajo (Adaptada
de la Decisión 584 de la Comunidad Andina de Naciones). GTC 45, 2012

Actividad rutinaria: actividad que forma parte de un proceso de la organización, se

ha planificado y es estandarizable. (GTC 45, 2012)

Análisis de riesgo: Proceso para comprender la naturaleza del riesgo y para

determinar el nivel de riesgo. (GTC 45, 2010)

Condiciones de Trabajo y de Salud: Son el conjunto de factores relacionados con

las personas y sus acciones, los materiales utilizados, el equipo o herramienta
empleados y las condiciones ambientales, que pueden afectar la salud de los
trabajadores. (GTC 34, 1997)

Consecuencia: resultado, en términos de lesión o enfermedad, de la

materialización de un riesgo, expresado cualitativa o cuantitativa. (GTC 45, 2012)
Diagnóstico de condiciones de salud: resultado del procedimiento sistemático
para determinar “el conjunto de variables objetivas de orden fisiológico, psicológico
y sociocultural que determinan el perfil sociodemográfico y de morbilidad de la
población trabajadora (GTC 45, 2012)

Elementos de Protección Personal (EPP).Dispositivos que sirven como barrera

entre un peligro y alguna parte del cuerpo de una persona. (GTC 45, 2012)

Equipo de Protección personal: Dispositivo que sirve como medio de protección

ante un peligro y que para su funcionamiento requiere de la interacción con otros
elementos (Sistema de detección contra caídas

(GTC 45, 2010)

Acción correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad

detectada u otra situación no deseable. (Decreto 1072 de 2015, art. 2.2.4.6.2).

Acción de mejora: Acción de optimización del SG-SST, para lograr mejoras en el

desempeño de la organización en la SST de forma coherente con su política.
(Decreto 1072 de 2015, art. 2.2.4.6.2).

Acción preventiva: Acción para eliminar o mitigar la(s) causa(s) de una no

conformidad u otra situación potencial no deseable. (Decreto 1072 de 2015, art.
2.2.4.6.2).

Actividad no rutinaria: Actividad que no forma parte de la operación normal de la

organización o actividad que la organización ha determinado como no rutinaria por
su baja frecuencia de ejecución. (Decreto 1072 de 2015, art. 2.2.4.6.2)

Actividad rutinaria: Actividad que forma parte de la operación normal de la

organización, se ha planificado y es estandarizable. (Decreto 1072 de 2015, art.
2.2.4.6.2).

Alta dirección: Persona o grupo de personas que dirigen y controlan una

empresa. (Decreto 1072 de 2015, art. 2.2.4.6.2)
Amenaza: Peligro latente de que un evento físico de origen natural, o causado, o
inducido por la acción humana de manera accidental, se presente con una
severidad suficiente para causar pérdida de vidas, lesiones u otros impactos en la
salud, así como también daños y pérdidas en los bienes, la infraestructura, los
medios de sustento, la prestación de servicios y los recursos ambientales.
(Decreto 1072 de 2015, art. 2.2.4.6.2)

Auto-reporte de condiciones de trabajo y salud: Proceso mediante el cual el

trabajador o contratista reporta por escrito al empleador o contratante las
condiciones adversas de seguridad y salud que identifica en su lugar de trabajo.
(Decreto 1072 de 2015, art. 2.2.4.6.2).

Ciclo PHVA: Procedimiento lógico y por etapas que permite el mejoramiento

continuo a través de los siguientes pasos: (Decreto 1072 de 2015, art. 2.2.4.6.2)

Planificar: se debe planificar la forma de mejorar la seguridad y salud de los

trabajadores, encontrando qué cosas se están haciendo incorrectamente o se
pueden mejorar y determinando ideas para solucionar estos problemas. -

Hacer: implementación de las medidas planificadas. -

Verificar: revisar que los procedimientos y acciones implementados están

consiguiendo los resultados deseados. -

Actuar: realizar acciones de mejora para obtener los mayores beneficios en la

seguridad y salud de los trabajadores.

Condiciones de salud: El conjunto de variables objetivas y de autorreporte de

condiciones fisiológicas, psicológicas y socioculturales que determinan el perfil
sociodemográfico y de morbilidad de la población trabajadora. (Decreto 1072 de
2015, art. 2.2.4.6.2)

Condiciones y medio ambiente de trabajo: Aquellos elementos, agentes o

factores que tienen influencia significativa en la generación de riesgos para la
seguridad y salud de los funcionarios y colaboradores. Quedan específicamente
incluidos en esta definición, entre otros:
a) · las características generales de los locales, instalaciones, máquinas, equipos,
herramientas, materias primas, productos y demás útiles existentes en el lugar de
trabajo;

b) Los agentes físicos, químicos y biológicos presentes en el ambiente de trabajo y

sus correspondientes intensidades, concentraciones o niveles de presencia;

c) los procedimientos para la utilización de los agentes citados en el apartado

anterior, que influyan en la generación de riesgos para los trabajadores y;

d) la organización y ordenamiento de las labores, incluidos los factores

ergonómicos o biomecánicos y psicosociales. (Decreto 1072 de 2015, art.
2.2.4.6.2).

Descripción sociodemográfica: Perfil socio demográfico de la población

trabajadora, que incluye la descripción de las características sociales y
demográficas de un grupo de trabajadores, tales como: grado de escolaridad,
ingresos, lugar de residencia, composición familiar, estrato socioeconómico,
estado civil, raza, ocupación, área de trabajo, edad, sexo y turno de trabajo.
(Decreto 1072 de 2015, art. 2.2.4.6.2).

Emergencia: Aquella situación de peligro o desastre o la inminencia del mismo,

que afecta el funcionamiento normal de la empresa. Requiere de una reacción
inmediata y coordinada de los trabajadores, brigadas de emergencias y en
algunos casos de otros grupos de apoyo dependiendo de su magnitud. (Decreto
1072 de 2015, art. 2.2.4.6.2).

Enfermedad Laboral: Enfermedad contraída como resultado de la exposición a

factores de riesgo inherentes a la actividad laboral o del medio en el que el
trabajador se ha visto obligado a trabajar. El Gobierno Nacional, determinará, en
forma periódica, las enfermedades que se consideran como laborales y en los
casos en que una enfermedad no figure en la tabla de enfermedades laborales,
pero se demuestre la relación de causalidad con los factores de riesgo
ocupacionales serán reconocidas como enfermedad laboral, conforme lo
establecido en las normas legales vigentes. (Ley 1562 de 2015, art. 4).
Evaluación del riesgo: Proceso para determinar el nivel de riesgo asociado al
nivel de probabilidad de que dicho riesgo se concrete y al nivel de severidad de las
consecuencias de esa concreción. (Decreto 1072 de 2015, art. 2.2.4.6.2). 1.17.

Incidente de trabajo: Suceso repentino en el trabajo que tuvo el potencial de ser

un accidente, en el que hubo personas involucradas sin que sufrieran lesiones o
se presentaran daños a la propiedad y/o pérdida en los procesos. Identificación del
peligro: proceso para establecer si existe un peligro y definir las características de
este. (Decreto 1072 de 2015, art. 2.2.4.6.2).

Matriz legal: Es la compilación de los requisitos normativos exigibles a la empresa

acorde con las actividades propias e inherentes de su actividad productiva, los
cuales dan los lineamientos normativos y técnicos para desarrollar el SGSST, el
cual deberá actualizarse en la medida que sean emitidas nuevas disposiciones
aplicables. (Decreto 1072 de 2015, art. 2.2.4.6.2).

Mejora continua: Proceso recurrente de optimización del SG-SST, para lograr

mejoras en el desempeño en este campo, de forma coherente con la política de
SST de la organización. (Decreto 1072 de 2015, art. 2.2.4.6.2).

Peligro Fuente: situación o acto con potencial de causar daño en la salud de los
trabajadores, en los equipos o en las instalaciones. (Decreto 1072 de 2015, art.
2.2.4.6.2).

Política de SST: Compromiso de la alta dirección de una organización con la

seguridad y la salud en el trabajo, expresadas formalmente, que define su alcance
y compromete a toda la organización. (Decreto 1072 de 2015, art. 2.2.4.6.2).

Requisito Normativo: Requisito de SST impuesto por una norma vigente y que
aplica a las actividades de la organización. (Decreto 1072 de 2015, art. 2.2.4.6.2).

Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra una o más exposiciones o

eventos peligrosos y la severidad del daño que puede ser causada por estos.
(Decreto 1072 de 2015, art. 2.2.4.6.2).
Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo: (SG-SST) Desarrollo
de un proceso lógico y por etapas, basado en la mejora, continua y que incluye la
política, la organización, la planificación, la aplicación, la evaluación, la auditoría y
las acciones de mejora con el objetivo de anticipar, reconocer, evaluar y controlar
los riesgos que puedan afectar la SST. (Ley 1562 de 2015, art. 1).

Valoración del riesgo: Emitir un juicio sobre la tolerancia o no del riesgo

estimado. (Decreto 1072 de 2015, art. 2.2.4.6.2).

Vigilancia de la salud en el trabajo o vigilancia epidemiológica de la salud en

el trabajo: Comprende la recopilación, el análisis, la interpretación y la difusión
continuada y sistemática de datos a efectos de la prevención. La vigilancia es
indispensable para la planificación, ejecución y evaluación del SG-SST, el control
de los trastornos y lesiones relacionadas con el trabajo y el ausentismo laboral por
enfermedad, así como para la protección y promoción de la salud de los
trabajadores. Dicha vigilancia comprende tanto la vigilancia de la salud de los
trabajadores como la del medio ambiente de trabajo. (Decreto 1072 de 2015, art.
2.2.4.6.2)

COVID – 19: La COVID-19 es la enfermedad infecciosa causada por el

coronavirus que se ha descubierto más recientemente. Tanto este nuevo virus
como la enfermedad que provoca eran desconocidos antes de que estallara el
brote en Wuhan (China) en diciembre de 2019. Los síntomas más habituales de la
COVID-19 son la fiebre, la tos seca y el cansancio. Otros síntomas menos
frecuentes que afectan a algunos pacientes son los dolores y molestias, la
congestión nasal, el dolor de cabeza, la conjuntivitis, el dolor de garganta, la
diarrea, la pérdida del gusto o el olfato y las erupciones cutáneas o cambios de
color en los dedos de las manos o los pies. Estos síntomas suelen ser leves y
comienzan gradualmente. Algunas de las personas infectadas sólo presentan
síntomas levísimos (Organización Mundial de la Salud).
 MARCO LEGAL

❖ Ley 9 de 1979 Código Sanitario Nacional.

❖ Resolución 2400 de 1979 Por la cual se establecen algunas disposiciones

sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo.

❖ Resolución 2013 de 1986 Por la cual se reglamenta la organización y

funcionamiento de los Comités de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial
en los lugares de trabajo.

❖ Resolución 1016 de 1989, por medio de la cual se reglamenta la

organización, funcionamiento y forma de los Programas de Salud
Ocupacional que deben desarrollar los patronos o empleadores en el país,

❖ Ley 776 de 2002 Por la cual se dictan normas sobre la organización,

administración y prestaciones del Sistema General de Riesgos Laborales.
❖ Resolución 1401 de 2007 Reglamenta la investigación de Accidentes e
Incidentes de Trabajo.

❖ La Resolución 2346 de 2007 regula la práctica de evaluaciones médicas

ocupacionales y el manejo y contenido de las historias clínicas
ocupacionales.

❖ Resolución 2646 de 2008 Por la cual se establecen disposiciones y se

definen responsabilidades para la identificación, evaluación, prevención,
intervención y monitoreo permanente de la exposición a factores de riesgo
psicosociales en el trabajo y para la determinación del origen de las
patologías causadas por estrés ocupacional.

❖ La Resolución 1918 de 2009 modifica los artículos 11 y 17 de la

Resolución 2346 de 2007 y se dictan otras disposiciones.

❖ Ley 1562 de 2012 Por la cual se definen los Estándares Mínimos del
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.

❖ Guia tecnica colombiana GTC 45 del 2012 para la identificación de peligros

y la valoración de riesgos en seguridad y salud ocupacional.

❖ Decreto 1072 de 2015 Libro 2, Parte 2, Título 4, Capítulo 6 Sistema

General de la Seguridad y Salud en el Trabajo.

❖ Resolución 312 de 2019 Por la cual se definen los Estándares Mínimos del
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
❖ Resolución 385 de 2020 Por la cual se declara la emergencia sanitaria por
causa del coronavirus COVID-19 y se adoptan medidas para hacer frente
al virus.

❖ Resolución 407 de 2020 Por la cual se modifican los numerales 2.4 y 2.6
del artículo 2° de la Resolución número 385 de 2020, por la cual se declaró
la emergencia sanitaria en todo el territorio nacional.

❖ Decreto 417 de 2020 Por el cual se declara un Estado de Emergencia

Económica, Social y Ecológica en todo el territorio Nacional.

❖ Decreto 1109 de 2020 Por el cual se crea. en el Sistema General de

Seguridad Social en Salud - SGSSS, el Programa de Pruebas, Rastreo y
Aislamiento Selectivo Sostenible - PRASS para el seguimiento de casos y
contactos del nuevo Coronavirus - COVID-19 y se dictan otras
disposiciones.

 Resolución 777 de 2021 Por medio de la cual se definen los criterios y

condiciones para el desarrollo de las actividades económicas, sociales y del
Estado y se adopta el protocolo de bioseguridad para la ejecución de estas
 METODOLOGÍA

Para la implementación de este subprograma de seguridad industrial se utilizo la

guia tecnica colombiana Gtc 45 (identificación de peligros y valoración delos
riesgos (IPEVR), por medio de la cual se recoge información secuenciada sobre
los factores de riesgos encontrados en las viviendas.

Mediante la matriz de identificación de peligros y valoración de los riesgos se

identifican las situaciones que afectan la salud y la seguridad de los habitantes de
las viviendas y por todo esto la calidad de vida los procesos y los bienes

Un factor de riesgo es cualquier sustancia, objeto, situación o comportamiento que

tiene la capacidad de generar daños a las personas o las instalaciones.

La matriz de identificación de peligros y valoración delos riesgos de riesgo es una

herramienta que le permite a la organización identificar en qué áreas de la
empresa se encuentran los mayores riesgos para la salud de los trabajadores, con
el fin de dirigir las actividades del subprograma de seguridad industrial, hacia esas
áreas o factores de riesgo.
ESTRUCTURA DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

INICIO

Procedimiento para la
identificación de peligros y IPVR
evaluación de riesgos

Definición de instrumento para la

recolección de información

Entrevista a los habitantes de la

vivienda con el fin de clasificar los
procesos, conocer las actividades
y tareas que realizan de forma
rutinaria y no rutinaria

Inspección de la vivienda para

identificar las condiciones
subestándar presentes en todas
las áreas de la misma.

Implementar la metodología para

la identificación de peligros,
evaluación y valoración de los
riesgos (GTC45: 2012)
Cronograma de Actividades

ÍTEM ACTIVIDADES

1 Elaboración de la matriz de identificación de peligros y valoracion de

riesgos (IPVR)

2 Revisión de la de la matriz de identificación de peligros y valoracion

de riesgos (IPVR)

3 Elaboración de la matriz de Elementos de protección personal (EPP)

4 Revisión de la matriz de Elementos de protección personal (EPP)

5 Elaboración de la matriz legal

6 Revisión de matriz legal

7 Capacitación actos y condiciones inseguras

8 Capacitación de riesgo biomecánico

9 Capacitación de riesgo condiciones de seguridad

Medidas y controles de riesgo

Riesgo Relevante
Biomecánico

Medidas de
intervención

Eliminación

Sustitución

NO
Capacitación en higiene postural, Controles de
SVE del sistema osteomuscular, ingeniería
programas de pausas activas,
charlas de riesgos biomecánicos,
fomentar el autocuidado
Clasificación de procesos en la vivienda
Tabulación de los riesgos identificados en la vivienda

14%
28%
7%

Biológico
Físico
Químico
Psicosocial
17% Biomecá nico
condiciones de seguridad
fenómenos naturales

3%
31%

Según los dotos arrojados por la IPERVAR podemos concluir que de 6 factores de riesgo
encontrados en las viviendas y areas, un 31% corresponde al riesgo Biomecanico, siendo este
el riesgo mas presente, luego sigue las condiciones de seguridad con un 28%, continua el
riesgo químico con un 17%, seguido del riesgo Biológico con 14 %, el riesgo Físico presente
en un 7 % y por ultimo con un 3% el riesgo psicosocial el cual es el que menos presente está
en las viviendas de los aprendices de la ficha 2142848.
Medidas de intervención riesgo Biomecánico

Eliminación
Riesgo Biomecánico
Sustitución Capacitaciones de higiene postural, pausas
activas, sensibilización de autocuidado y
Controles de
procedimiento
ingeniería

Controles
administrativos

EPP
Entre las medidas de intervención establecidas se recomendaron capacitaciones en higiene

postural, diseño e implementación de un sistema de vigilancia epidemiológica sobre el

sistema osteomuscular, programas de pausas activas, charlas sobre los riesgos

biomecánicos fomentando el autocuidado, los cuales ocupan el cuarto lugar dentro de los

niveles jerárquicos establecidos por la GTC45: 2012, estos también son de gran

importancia para los factores de riesgo encontrados en la vivienda.

Indicador de resultados del Programa de Seguridad Industrial.

47% actividades programadas

53% Actividades ejecutadas

El indicador de resultados del cronograma de actividades del subprograma de Seguridad

Industrial indica que se ejecutaron 9 actividades de las 9 que se programaron, donde hay un

cumplimiento del 50% de las actividades que se habían programado.

Conclusión:

Mediante la implementación de este subprograma de seguridad industrial

podemos concluir que el riesgo Biomecánico es el que más se encuentra presente

en las viviendas de los aprendices de la ficha 2142848, al cual se le debera

realizar un seguimiento y los debidos controles que eviten la recurrencia y

exposicion a este riesgo para asi evitar los accidentes y enfermedades laborales,

todo esto sin dejar a un lado los demas factores de riesgos que se encuentran

presente en las viviendas. Gracias a la implementacion de este subprograma

tambien tenemos diferentes actividades que nos van a permitir controlar estos

riesgos sin interrumpir el proceso productivo de las viviendas.